CN105239278A - 一种拼布合缝笼头及拼布方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装制造技术领域，具体的涉及一种拼布合缝笼头及拼布合缝方法。该种拼布合缝笼头，包括底板和设置于底板上的拼布合缝装置，所述拼布合缝装置包括左卷边槽、左压料板、右卷边槽、右压料板和中间通道，该左卷边槽设置于左压料板与底板之间、右卷边槽设置于右压料板与底板之间、且左卷边槽、右卷边槽对称布置于中间通道两侧，该中间通道向左卷边槽、右卷边槽内延伸并在左卷边槽、右卷边槽内形成卷布通道。上述拼布合缝笼头结构简单、使用方便、对缝纫机的适应性好，使用该种拼布合缝笼头和拼布合缝方法可以实现一种中间缝合两边对称的布置卷边条的效果，而且可以调整卷边条的宽度，所拼接处的效果走线整齐、缝线美观。

Description

一种拼布合缝笼头及拼布方法

技术领域

本发明涉及服装制造技术领域，具体的涉及一种拼布合缝笼头及拼布合缝方法。

背景技术

现有的，布料两块进行拼接时，需要先分别将两块布料的边缘进行滚边缝合后再进行缝合拼接，使用缝纫机进行滚边时一方面要将布料折叠，一方面要保证走线的整齐，这样不容易操作，而且工作效率低。

为解决上述问题，授权公告号CN202298118U的专利申请公开了一种滚边笼头，该种滚边笼头，其特征在于：包括套体和固定板，所述固定板由所述套体的底部向一侧延伸，所述套体设有进布口和出布口，所述进布口的孔形为直条形，所述出布口的孔形为U形，所述进布口到所述出布口为曲面平滑过渡。该种门襟成型辅助工装结构复杂，使用不便。该种滚边笼头一定程度上可以减轻滚边作业，但是拼接布料的两条滚边无法保持相同的宽度、而且走线不平整，因此如果能提供一种将拼布与合缝同步完成的笼头，具有积极的经济和社会效益。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供了一种可实现布料拼接的笼头。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种拼布合缝笼头，其特征在于：包括底板、拼布条卷边装置、左卷边装置和右卷边装置，所述底板与拼布条卷边装置连接，所述拼布条卷边装置左、右两侧各设有一条向拼布条卷边装置轴线弯曲的卷布通道，所述左卷边装置、右卷边装置分别包括导布板和设于导布板侧边的卷边槽，该左卷边装置、右卷边装置对称布置于拼布条卷边装置上方、且左卷边装置、右卷边装置的卷边槽延伸至下方的卷布通道内。

进一步的，拼布条卷边装置两端分别为进布口和出布口，该拼布条卷边装置为由进布口向出布口方向逐渐收缩聚拢的锥形筒。

进一步的，拼布条卷边装置还包括进料通道和拼布条导向杆，所述进料通道与拼布条卷边装置进布口连接，拼布条导向杆与进料通道连接，该拼布条导向杆包含至少一个波浪形的折弯单元。

进一步的，进料通道与拼布条卷边装置轴线形成5-40°的夹角。

进一步的，拼布条卷边装置与底板形成5-45°的夹角。

进一步的，拼布条卷边装置内设有一压板，压板上设有拼布条安装孔，该拼布条安装孔由进布口向出布口方延伸。

进一步的，左卷边装置和右卷边装置还包括开有条形安装孔的连接板，该左卷边装置和右卷边装置通过连接板固定于底板上。

进一步的，的卷边槽的截面为C形。

一种中间拼布的方法，其特征在于：使用上述的中间拼布龙头，具体步骤如下：

步骤1，通过底板将拼布合缝笼头固定于缝纫机上；

步骤2，将拼布条塞入拼布条卷边装置中，此时拼布条两侧向中间弯曲；

步骤3，将拼接布料的侧边塞入左卷边装置、右卷边装置中，拼接布料的侧边由导布板进入卷边槽中；

步骤4，朝着出布口方向同步拉动拼布条和两块拼接布料，此时拼布条的侧边受卷边槽的导向作用卷区、且卷曲部分被拼布条的侧边包覆；

步骤5，将拼接布料和拼布条的包覆部分缝合。

由上述对本发明的描述可知，本发明提供的拼布合缝笼头结构简单、使用方便、对缝纫机的适应性好，使用该种拼布合缝笼头和拼布合缝方法可以实现一种中间缝合两边对称的布置卷边条的效果，而且可以调整卷边条的宽度，所拼接处的效果走线整齐、缝线美观。

附图说明

图1为本发明拼布合缝笼头的结构示意图。

图2为本发明拼布合缝笼头的主视图。

图3为本发明拼布合缝笼头的侧视图。

图4为本发明拼布合缝笼头的走布示意图。

图5为本发明拼布合缝笼头的拼布示意图。

图6为本发明拼布合缝笼头的走合缝示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种拼布合缝笼头，包括底板1、拼布合缝装置2、卷布通道调节装置3和撑料板4；

底板1用于固定拼布和缝装置2，该底板1上开有与中间通道垂直布置方向布置的条形孔安装孔11。

拼布合缝装置2包括左卷边槽21、左压料板22、右卷边槽23、右压料板24、中间通道25和卷布通道26；

该左卷边槽21设置于左压料板22与底板1之间、右卷边槽23设置于右压料板24与底板1之间、且左卷边槽21、右卷边槽23对称布置于中间通道25两侧，

中间通道25两端分别为进布口251和出布口252，该中间通道25由进布口251向出布口252方向逐渐收缩聚拢，中间通道25的轴线上设有一条沿着中间通道长方向延伸的压缝凸棱253；

左压料板22、右压料板24的呈弧形结构，由其一侧边向中间通道25隆起，该侧边延伸至中间通道25并向内折弯，其折弯部与中间通道25、压料板22、24内壁围成卷布通道26，卷布通道26的截面呈“e”形结构。

卷布通道调节装置3，该卷布通道调节装置3布置于进布口251一侧，包括连杆31和调节柄32，该连杆31两端分别与折弯部和调节柄32连接，该调节柄32调节折弯部的折弯角度。

撑料板4，该撑料板4布置于出布口252一侧，由折弯部延伸出卷布通道251外。

参照图1至图6所示，一种拼布合缝的方法，使用上述的中间拼布龙头，具体步骤如下：

步骤1，先将两块布料100需要拼接的边同向叠放，留出一段卷边条后将两块布料缝合，将一块布料翻折，两块布料形成一缝合边101和两道条卷边条102；

步骤2，通过底板1将拼布合缝装置2固定于缝纫机上；

步骤3，将布料缝合边对准拼布合缝装置的中间通道、两道卷边条102对应的塞入左卷边槽21、右卷边槽23中，缝合边100与中间通道的压缝凸棱253相对，以保证在拉动布料时缝合边101不发生偏移；

步骤4，朝着出布口252方向拉动布料，此时拼两道条卷边条102分别受卷布通道26的导向作用卷区；

步骤5，通过缝纫机将卷曲的卷边条与布料缝合在一起，完成合缝。

上述拼布合缝笼头结构简单、使用方便、对缝纫机的适应性好，使用该种拼布合缝笼头和拼布合缝方法可以实现一种中间缝合两边对称的布置卷边条的效果，而且可以通过卷布通道调节装置3和撑料板4可以调整卷边条的宽度，所拼接处的效果走线整齐、缝线美观。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种拼布合缝笼头，其特征在于：包括底板和设置于底板上的拼布合缝装置，所述拼布合缝装置包括左卷边槽、左压料板、右卷边槽、右压料板和中间通道，该左卷边槽设置于左压料板与底板之间、右卷边槽设置于右压料板与底板之间、且左卷边槽、右卷边槽对称布置于中间通道两侧，该中间通道向左卷边槽、右卷边槽内延伸并在左卷边槽、右卷边槽内形成卷布通道。

2.根据权利要求1所述的拼布合缝笼头，其特征在于：所述底板上开有与中间通道垂直布置方向布置的条形孔安装孔。

3.根据权利要求1所述的拼布合缝笼头，其特征在于：所述左压料板、右压料板的呈弧形结构，由其一侧边向中间通道隆起。

4.根据权利要求1或3所述的拼布合缝笼头，其特征在于：所述左压料板、右压料板的一侧边延伸至中间通道并向内折弯，其折弯部与中间通道、压料板内壁围成卷布通道。

5.根据权利要求4所述的拼布合缝笼头，其特征在于：还包括卷布通道调节装置，该卷布通道调节装置包括连杆和调节柄，该连杆两端分别与折弯部和调节柄连接，该调节柄调节折弯部的折弯角度。

6.根据权利要求4所述的拼布合缝笼头，其特征在于：还包括撑料板，该撑料板由折弯部延伸出卷布通道外。

7.根据权利要求1所述的拼布合缝笼头，其特征在于：所述中间通道两端分别为进布口和出布口，该中间通道由进布口向出布口方向逐渐收缩聚拢。

8.根据权利要求1或7所述的拼布合缝笼头，其特征在于：所述中间通道的轴线上设有一条沿着中间通道长方向延伸的压缝凸棱。

9.一种拼布合缝的方法，其特征在于：使用上述权利要求1-8中任意一项所述的中间拼布龙头，具体步骤如下：

步骤1，先将两块布料需要拼接的边同向叠放，留出一段卷边条后将两块布料缝合，将一块布料翻折，两块布料形成一缝合边和两道条卷边条；

步骤2，通过底板将拼布合缝装置固定于缝纫机上；

步骤3，将布料缝合边对准拼布合缝装置的中间通道、两道卷边条对应的塞入左卷边槽、右卷边槽中；

步骤4，朝着出布口方向拉动布料，此时拼两道条卷边条分别受卷布通道的导向作用卷区；

步骤5，通过缝纫机将卷曲的卷边条与布料缝合在一起，完成合缝。

10.根据权利要求9所述的拼布合缝的方法，其特征在于：步骤3中缝合边与中间通道的压缝凸棱相对，以保证在拉动布料时缝合边不发生偏移。