CN106723548B - 单嵌线口袋的缝制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种单嵌线口袋的缝制方法，该方法包括：步骤S10：裁剪一块嵌线布，嵌线布沿口袋延伸方向的长度尺寸大于口袋的长度尺寸，对嵌线布进行粘衬并同时对衣片的袋位处背面进行粘衬；步骤S20：在嵌线布上车缝两条嵌线；步骤S30：缝制嵌条，在步骤S10中，对嵌线布进行粘衬并同时对衣片的袋位处背面进行粘衬之后，在衣片的正面袋位处画出一条定位线，将嵌线布的底部毛边向上翻折第一距离后与定位线比齐，对翻折部分进行熨烫并形成烫折线；在步骤S20中，在距离烫折线第二距离的翻折部分上车缝出第一嵌线，以烫折线为基础再向上翻折第二距离并以烫折线为基准车缝出第二嵌线。本发明解决了现有技术中单嵌线口袋的缝制制造难度较大的问题。

Description

单嵌线口袋的缝制方法

技术领域

本发明涉及服装设计与工程技术领域，具体涉及一种单嵌线口袋的缝制方法。

背景技术

目前，单嵌线口袋是服装中非常常见的口袋。以单嵌线口袋为基础，可进行各种各样口袋形式的设置和变化，来丰富服装中的口袋变化。

单嵌线口袋是服装制作中一道难度较大，但又非常重要的工序。单嵌线口袋缝制工艺的好坏，直接影响到服装的整体品质。

目前，服装企业以及学校工艺教学在制作单嵌线口袋时主要采用人工开袋，由于单嵌线口袋外观质量和工艺要求较高，常用的单嵌线口袋在制作时，均需要在衣服的正面画出三条定位线，在嵌条上画出一条定位线，进行开袋，开出的单嵌线口袋要求角口必须呈方正角且不能出现毛边进而影响质量，制作难度较大，较为费事，对车缝工的技能要求较高，需要一个车工、一个划线工，另还需要将嵌条和垫袋布进行分开裁剪。

企业在此基础上多采用开袋机进行开袋，但是开袋效果并不是很理想；学校的教学因为设备的限制，均采用手工开袋教学，学生在该道程序的学习过程中，对嵌条的制作过程较为复杂，而且开袋的质量和效率都较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种单嵌线口袋的缝制方法，以解决现有技术中单嵌线口袋的缝制制造难度较大、对车缝工的技术要求较高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种单嵌线口袋的缝制方法，包括：步骤S10：裁剪一块嵌线布，嵌线布沿口袋延伸方向的长度尺寸大于口袋的长度尺寸，对嵌线布进行粘衬并同时对衣片的袋位处背面进行粘衬；步骤S20：在嵌线布上车缝两条嵌线；步骤S30：缝制嵌条，在步骤S10中，对嵌线布进行粘衬并同时对衣片的袋位处背面进行粘衬之后，在衣片的正面袋位处画出一条定位线，将嵌线布的底部毛边向上翻折第一距离后与定位线比齐，对翻折部分进行熨烫并形成烫折线；在步骤S20中，在距离烫折线第二距离的翻折部分上车缝出第一嵌线，以烫折线为基础再向上翻折第二距离并以烫折线为基准车缝出第二嵌线。

进一步地，毛边与第一嵌线之间的距离为1cm。

进一步地，第一距离在2cm～5cm的范围内。

进一步地，第二距离为口袋的宽度尺寸。

进一步地，在步骤S20中，车缝第一嵌线和第二嵌线时，车缝的起点和终点与相应的嵌线布宽边的距离在1～2cm的范围内。

进一步地，在步骤S20中，车缝第一嵌线和第二嵌线时，在车缝开始和结束位置均打倒回针。

进一步地，在步骤S10中，在布料的直纱方向上裁剪嵌线布，嵌线布的长度尺寸比口袋的长度尺寸大2～4cm。

进一步地，嵌线布的长度尺寸比口袋的长度尺寸大4cm，且嵌线布的两边与口袋的两边之间的距离均为2cm。

进一步地，在步骤S30中，翻开毛边，在第一嵌线和第二嵌线的中间位置将嵌线布和衣片剪开，以不剪断嵌线为准将两端剪成Y形，从剪口处将嵌线布和三角翻到反面进行封三角。

本发明技术方案，具有如下优点：只使用一块嵌线布，一块嵌线布代替现有技术中的嵌条和垫袋布，不需要分开裁剪嵌条和垫袋布，同时制作时仅需在衣片的正面袋位处画出一条定位线，即可快速高效完成单嵌线口袋的缝制，降低了单嵌线口袋缝制的工艺难度，提高了缝制质量和缝制速度，不仅能够减少工序，降低人员配置，还能保证人工更快更好的缝制单嵌线口袋。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明的单嵌线口袋的缝制方法的实施例一的示意图；

图2示出了根据本发明的单嵌线口袋的缝制方法的实施例二的示意图；

图3示出了根据本发明的单嵌线口袋的缝制方法的实施例三的示意图；以及

图4示出了根据本发明的单嵌线口袋的缝制方法的实施例四的示意图；。

附图标记说明：

10、嵌线布；11、毛边；20、衣片；31、定位线；32、第一嵌线；33、第二嵌线；a、第一距离；b、第二距离。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，实施例一的单嵌线口袋的缝制方法包括：

步骤S10：裁剪一块嵌线布10，嵌线布10沿口袋延伸方向的长度尺寸大于口袋的长度尺寸，对嵌线布10进行粘衬并同时对衣片20的袋位处背面进行粘衬；

步骤S20：在嵌线布10上车缝两条嵌线；

步骤S30：缝制嵌条，

在步骤S10中，对嵌线布10进行粘衬并同时对衣片20的袋位处背面进行粘衬之后，在衣片20的正面袋位处画出一条定位线31，将嵌线布10的底部毛边11向上翻折第一距离a后与定位线31比齐，对翻折部分进行熨烫并形成烫折线；

在步骤S20中，在距离烫折线第二距离b的翻折部分上车缝出第一嵌线32，以烫折线为基础再向上翻折第二距离b并以烫折线为基准车缝出第二嵌线33。

应用本实施例的单嵌线口袋的缝制方法，只使用一块嵌线布10，一块嵌线布10代替现有技术中的嵌条和垫袋布，不需要分开裁剪嵌条和垫袋布，同时制作时仅需在衣片20的正面袋位处画出一条定位线31，即可快速高效完成单嵌线口袋的缝制，降低了单嵌线口袋缝制的工艺难度，提高了缝制质量和缝制速度，不仅能够减少工序，降低人员配置，还能保证人工更快更好的缝制单嵌线口袋。

在实施例一中，毛边11与第一嵌线32之间的距离为1cm。第一距离a为2.5cm。第二距离b为口袋的宽度尺寸。第二距离b为1.5cm。嵌线布10的宽度尺寸为10cm。由于口袋的宽度尺寸为1.5cm，这时嵌线布10的宽度尺寸为10cm。

在实施例一中，在步骤S20中，车缝第一嵌线32和第二嵌线33时，车缝的起点和终点与相应的嵌线布10宽边的距离为1cm。这样可以将边缘部分翻到衣片的反面，保证单嵌线口袋较高的外观质量要求。当然，车缝的起点和终点与相应的嵌线布10宽边的距离也可以为2cm。

在步骤S20中，车缝第一嵌线32和第二嵌线33时，在车缝开始和结束位置均打倒回针。这样可以防止开线，提高了缝制质量。

在实施例一中，在步骤S10中，在布料的直纱方向上裁剪嵌线布10，便于裁剪，降低裁剪人员的劳动强度。嵌线布10的长度尺寸比口袋的长度尺寸大4cm，且嵌线布10的两边与口袋的两边之间的距离均为2cm。当然，嵌线布10的长度尺寸也可以比口袋的长度尺寸大2cm或3cm，需要根据具体情况进行设定。

在步骤S30中，翻开毛边11，在第一嵌线32和第二嵌线33的中间位置将嵌线布10和衣片20剪开，以不剪断嵌线为准将两端剪成Y形，从剪口处将嵌线布10和三角翻到反面进行封三角。这样可以将嵌线布10牢固地固定在衣片上，防止开线，提高缝制质量。

具体地，单嵌线口袋的缝制步骤如下：

选择直纱方向裁剪一块嵌线布，嵌条布的长度尺寸为口袋的长度尺寸+4cm(左右各加2cm)，嵌条布的宽度尺寸为10cm。采用同样的丝缕对嵌线布粘衬，同时在衣片的袋位处背面粘衬。在衣片的正面袋位处画出一条定位线，扣烫嵌线布，将嵌线布的底部毛边向上翻折2.5cm后与定位线比齐，对翻折部分进行熨烫并形成烫折线。

在距离烫折线1.5cm的翻折部分上按照口袋的大小进行车缝第一嵌线，在车缝开始和结束的时候均需打倒回针。以烫折线为基础再向上翻折1.5cm并以烫折线为基准比齐第一嵌线的开始和结束位置车缝出第二嵌线(即口袋宽线)，在车缝开始和结束的时候打倒回针。

翻开毛边，在第一嵌线和第二嵌线的中间位置将嵌线布和衣片剪开，以不剪断嵌线为准将两端剪成Y形，注意要剪到位，但是不要剪断线，从剪口处将嵌线布和三角翻到反面进行封三角。

图2示出了本申请的单嵌线口袋的缝制方法的实施例二的示意图，实施例二的单嵌线口袋的缝制方法与实施例一的区别在于第一距离a、第二距离b及嵌线布的宽度尺寸不同。在实施例一中，第一距离a为2.5cm，第二距离b为1.5cm，嵌线布10的宽度尺寸为10cm。而在实施例二中，第一距离a为2cm，第二距离b为1cm，嵌线布10的宽度尺寸为8cm。

图3示出了本申请的单嵌线口袋的缝制方法的实施例三的示意图，实施例三的单嵌线口袋的缝制方法与实施例一的区别在于第一距离a、第二距离b及嵌线布的宽度尺寸不同。在实施例一中，第一距离a为2.5cm，第二距离b为1.5cm，嵌线布10的宽度尺寸为10cm。而在实施例三中，第一距离a为2.3cm，第二距离b为1.3cm，嵌线布10的宽度尺寸为8.6cm。

图4示出了本申请的单嵌线口袋的缝制方法的实施例四的示意图，实施例四的单嵌线口袋的缝制方法与实施例一的区别在于第一距离a、第二距离b及嵌线布的宽度尺寸不同。在实施例一中，第一距离a为2.5cm，第二距离b为1.5cm，嵌线布10的宽度尺寸为10cm。而在实施例四中，第一距离a为3.5cm，第二距离b为2.5cm，嵌线布10的宽度尺寸为14cm。

从实施例一至实施例四可以得出，需要根据口袋的宽度尺寸来确定第一距离a和第二距离b及嵌线布10的宽度尺寸。在图中未示出的实施例中，第一距离a也可以为3cm、4cm、5cm。当然，第一距离a的具体尺寸也并不限于此。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

该缝制方法将嵌条和垫袋布设置为一块完整的嵌线布，不仅能使车缝工更容易更快地掌握单嵌线口袋的缝制工艺，降低人员配置，合理利用裁片特性，降低缝制难度，能够保证单嵌线口袋较高的外观质量要求，有效地克服现有单嵌线口袋的缝制对车缝工的技能要求较高、制作难度较大较为费时及外观质量难以保障的不足。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种单嵌线口袋的缝制方法，包括：

步骤S10：裁剪一块嵌线布(10)，所述嵌线布(10)沿口袋延伸方向的长度尺寸大于所述口袋的长度尺寸，对所述嵌线布(10)进行粘衬并同时对衣片(20)的袋位处背面进行粘衬；

步骤S20：在所述嵌线布(10)上车缝两条嵌线；

步骤S30：缝制嵌条，

其特征在于，

在所述步骤S10中，对所述嵌线布(10)进行粘衬并同时对衣片(20)的袋位处背面进行粘衬之后，在所述衣片(20)的正面袋位处画出一条定位线(31)，将所述嵌线布(10)的底部毛边(11)向上翻折第一距离(a)后与所述定位线(31)比齐，对翻折部分进行熨烫并形成烫折线；

在所述步骤S20中，在距离所述烫折线第二距离(b)的所述翻折部分上车缝出第一嵌线(32)，以所述烫折线为基础再向上翻折所述第二距离(b)并以所述烫折线为基准车缝出第二嵌线(33)。

2.根据权利要求1所述的单嵌线口袋的缝制方法，其特征在于，所述毛边(11)与所述第一嵌线(32)之间的距离为1cm。

3.根据权利要求2所述的单嵌线口袋的缝制方法，其特征在于，所述第一距离(a)在2cm～5cm的范围内。

4.根据权利要求1所述的单嵌线口袋的缝制方法，其特征在于，所述第二距离(b)为所述口袋的宽度尺寸。

5.根据权利要求1所述的单嵌线口袋的缝制方法，其特征在于，在所述步骤S20中，车缝所述第一嵌线(32)和所述第二嵌线(33)时，车缝的起点和终点与相应的所述嵌线布(10)宽边的距离在1～2cm的范围内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的单嵌线口袋的缝制方法，其特征在于，在所述步骤S20中，车缝所述第一嵌线(32)和所述第二嵌线(33)时，在车缝开始和结束位置均打倒回针。

7.根据权利要求1所述的单嵌线口袋的缝制方法，其特征在于，在步骤S10中，在布料的直纱方向上裁剪所述嵌线布(10)，所述嵌线布(10)的长度尺寸比所述口袋的长度尺寸大2～4cm。

8.根据权利要求7所述的单嵌线口袋的缝制方法，其特征在于，所述嵌线布(10)的长度尺寸比所述口袋的长度尺寸大4cm，且所述嵌线布(10)的两边与所述口袋的两边之间的距离均为2cm。

9.根据权利要求1所述的单嵌线口袋的缝制方法，其特征在于，在所述步骤S30中，翻开所述毛边(11)，在所述第一嵌线(32)和所述第二嵌线(33)的中间位置将所述嵌线布(10)和所述衣片(20)剪开，以不剪断嵌线为准将两端剪成Y形，从剪口处将所述嵌线布(10)和三角翻到反面进行封三角。