CN104386293A - 一种泡沫板供给装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种泡沫板供给装置及方法，设于加泡沫板装置的一侧，包括有泡沫板仓，泡沫板仓为沿竖直方向设置的立式结构，该装置还包括有顶升组件、压紧组件和推送组件，顶升组件位于所述泡沫板仓下方且支顶着泡沫板仓内的泡沫板，推送组件对应所述泡沫板仓放置第一层泡沫板的位置设置，压紧组件固定在所述泡沫板仓的侧面上并位于推送组件的上方，该装置依次完成以下一动作周期：顶升组件将泡沫板仓内的泡沫板顶升，压紧组件将第二层泡沫板夹紧，顶升组件将第一层泡沫板带回推送组件处，推送组件将第一层泡沫板推出，压紧组件退回。本发明中泡沫板仓占地面积小，可容纳大量的泡沫板，并可全自动输送泡沫板，提高生产效率，节省人力成本。

Description

一种泡沫板供给装置及方法
技术领域
本发明主要涉及产品包装技术领域，尤其是涉及产品包装时的泡沫板供给装置及方法技术领域。
背景技术
在进行产品包装时，常是通过装箱机将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装中，即将产品按一定排列方式和定量装入箱中，以方便运输和携带。而现在常于装产品的箱内加入泡沫板，因为泡沫板可填充箱体内产品间的空隙，且可保障箱内产品在运输过程中不会因碰撞而被破坏，因而现在在对产品进行装箱的过程中常包括有加泡沫板的步骤。
现有专门的加泡沫板装置，以完成在装产品的箱内添加泡沫板这一动作，而加泡沫板装置中的泡沫板是由泡沫板仓供给的，而现有加泡沫板装置中的泡沫板仓多为卧式结构，占地空间太大，且受占地空间的限制，该卧式泡沫板仓的长度有限，因而该卧式泡沫板仓一次加入泡沫板的数量有限，需要人员不间断地添加泡沫板，生产效率较低，耗费人力成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡沫板供给装置，该装置占地面积小，并可容纳大量的泡沫板，提高生产效率，节省人力成本。
本发明的目的在于提供一种泡沫板供给方法，该方法可快速供给泡沫板，提高生产效率，节约成本。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种泡沫板供给装置，设于加泡沫板装置的一侧，包括有泡沫板仓，所述泡沫板仓为沿竖直方向设置的立式结构，该装置还包括有顶升组件、压紧组件和推送组件，顶升组件位于所述泡沫板仓下方且支顶着泡沫板仓内的泡沫板，推送组件对应所述泡沫板仓放置第一层泡沫板的位置设置，压紧组件固定在所述泡沫板仓的侧面上并位于推送组件的上方。
该泡沫板供给装置中的泡沫板仓为沿竖直方向设置的立式结构，占用空间较小，且该泡沫板仓可容纳更多的泡沫板，进而减少向泡沫板仓内添加泡沫板的次数，提高生产效率，降低生产成本。再者，由于该泡沫板供给装置上对应设有顶升组件、压紧组件和推送组件，当需要向加泡沫板装置供给泡沫板时，首先顶升组件将泡沫板仓内的泡沫板顶起，当泡沫板仓内的第二层泡沫板与压紧组件位于同一高度时停止，而后压紧组件将泡沫板仓内的第二层泡沫板夹紧，然后顶升组件退回，使得泡沫板仓内的第一层泡沫板跟随顶升组件一起下降，泡沫板仓内的第一层泡沫与第二层泡沫板分离，当第一层泡沫板与推送组件位于同一高度时停止，然后推送组件推动泡沫板仓内的第一层泡沫板向加泡沫板装置方向移动，以实现向加泡沫板装置供给泡沫板，直至第一层泡沫板中的最后一个泡沫板被推送给加泡沫板装置后，推送组件退加泡沫板仓远离加泡沫板装置的一侧，此时，压紧组件退回，泡沫板仓内剩余的泡沫板整体落回顶升组件上，完成一个工作周期，然后如此循环，该过程中若泡沫板仓内泡沫板不足，及时向泡沫板仓内添加泡沫板；因而可实现全自动输送泡沫板，操作更为方便。
所述顶升组件包括有顶升气缸和顶升板，顶升气缸位于顶升板下方并可升降顶升板，顶升板的上方支顶着泡沫板仓内的泡沫板。结构简单，操作方便。
所述推送组件包括有驱动电机、传送带、推板、滑动轴承和滑轨，传送带设在驱动电机的动力输出轴上并可由驱动电机带动，传送带上固设有滑动连接在滑轨上的滑动轴承，滑轨通向所述加泡沫板装置，推板固设于滑动轴承上并对应所述泡沫板仓放置第一层泡沫板的位置设置。驱动电机通过传送带可带动滑动轴承沿滑轨滑动，因而滑动轴承上固设的推板也会跟随滑动轴承一起动作，即推板可由驱动电机驱动以实现推送泡沫板，结构简单稳固，性能较好。
所述推送组件包括有起点接近开关和终点接近开关，起点接近开关位于泡沫板仓远离加泡沫板装置的一侧，终点接近开关位于泡沫板仓靠近加泡沫板装置的一侧。起点接近开关和终点接近开关的设置可精确限定推板的行程。
所述压紧组件包括相互连接的压紧气缸和压板，压板位于泡沫板仓的侧面上，压紧气缸位于压板外侧。因而可通过压紧气缸推动压板压紧泡沫板仓内的泡沫板，结构简单，操作方便。
所述泡沫板仓下部设有空仓报警装置。当泡沫板仓内的泡沫板快被用完时，空仓报警装置即会被触发报警，提醒工作人员添加泡沫板，更智能化。
一种泡沫板供给方法，该方法包括以下步骤：A.于泡沫板仓内放置泡沫板，泡沫板位于顶升组件上；B.顶升组件将泡沫板顶起，当泡沫板仓内的第二层泡沫板与压紧组件位于同一高度时停止；C.压紧组件将泡沫板仓内的第二层泡沫板夹紧；D.顶升组件退回，泡沫板仓内的第一层泡沫板跟随顶升组件一起下降，泡沫板仓内的第一层泡沫板、第二层泡沫板分离，当第一层泡沫板与推送组件位于同一高度时停止；E.推送组件推动泡沫板仓内的第一层泡沫板向加泡沫板装置方向移动；F.当第一层泡沫板中的最后一个泡沫板被推送供给予加泡沫板装置后，推送组件退回泡沫板仓远离加泡沫板装置的一侧；G.压紧组件退回，泡沫板仓内剩余的泡沫板整体落回顶升组件上，返回步骤B，若泡沫板仓内无剩余泡沫板，则返回步骤A。
该泡沫板供给方法可实现将沿竖直方向设置的泡沫板仓内的泡沫板输送供给予加泡沫板装置，节省空间，提高生产效率。
与现有技术相比，本发明所带来的有益效果为：
1.泡沫板仓为沿竖直方向设置的立式结构，减小装置占地面积，节省空间；
2.该泡沫板仓内的泡沫板沿竖直方向叠放，因而该泡沫板仓可容纳较多的泡沫板，减少向泡沫板仓内添加泡沫板的次数，提高生产效率，降低生产成本；
3.泡沫板仓上设置有顶升组件、压紧组件和推送组件，因而可较好地实现泡沫板的输送，操作方便，提高生产效率；
4.空仓报警装置的设置可及时通知工人添加泡沫板，更智能化；
5.推送组件中起点接近开关和终点接近开关的设置可精确限定推板的行程，使得泡沫板的输送更精确。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明：
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例中泡沫板仓的结构示意图；
图3为本发明实施例中顶升组件顶升泡沫板的状态示意图；
图4为本发明实施例中压紧组件压紧第二层泡沫板的状态示意图；
图5为本发明实施例中顶升组件退回时的状态示意图；
图6为本发明实施例中第一层泡沫板被推送组件推出给加泡沫板装置的状态示意图；
图7为本发明实施例中第一层泡沫板被推送组件完全推出给加泡沫板装置的状态示意图；
图8为本发明实施例中推送组件退回到初始位置的状态示意图；
图9为本发明实施例中压紧组件退回、泡沫板仓内剩余泡沫板下落的状态示意图；
附图标记：1、泡沫板仓；10、连接通道；11、泡沫板仓背板；12、空仓报警装置；2、泡沫板；3、压紧组件；31、压紧气缸；32、压板；41、推板；42、滑动轴承；43、滑轨；44、传送带；45、驱动电机；46、起点接近开关；47、终点接近开关；51、顶升气缸；52、顶升板。
具体实施方式
如图1－9所示，本发明的一种泡沫板供给装置设于加泡沫板装置的一侧，包括泡沫板仓1、顶升组件、压紧组件3和推送组件，泡沫板仓1为沿竖直方向设置的立式结构，顶升组件位于泡沫板仓1的下方，该顶升组件可支顶着泡沫板仓1内的泡沫板2，推送组件对应泡沫板仓1内放置第一层泡沫板2的位置设置，该推送组件可将泡沫板仓1内的第一层泡沫板2推送给加泡沫板装置，压紧组件3固定在泡沫板仓1的侧面上并位于推送组件的上方，该压紧组件3可将泡沫板仓1内的泡沫板2压紧。
其中，顶升组件可为任意可将泡沫板仓1内的泡沫板2顶起的装置，例如推动装置与顶升板的组合，优选地，本实施例中的顶升组件包括有顶升气缸51和顶升板52，顶升气缸51位于顶升板52下方并可升降顶升板52，顶升板52的上方支顶着泡沫板仓1内的泡沫板2，结构简单，操作方便；推送组件可为任意可推送泡沫板2的装置，优选地，本实施例中的推送组件包括有驱动电机45、传送带44、推板41、滑动轴承42和滑轨43，传送带44设在驱动电机45的动力输出轴上并可由驱动电机45带动，传送带44上固设有滑动连接在滑轨43上的滑动轴承42，滑轨43通向本实施例与加泡沫板装置之间的连接通道10，推板41固设于滑动轴承42上并对应泡沫板仓1放置第一层泡沫板2的位置设置，结构简单稳固，性能较好；压紧组件3可为任意可将泡沫板仓1内的泡沫板2压紧的装置，优选地，本实施例中的压紧组件3包括相互连接的压紧气缸31和压板32，压板32位于泡沫板仓1的侧面上，压紧气缸31位于压板32外侧，同时，泡沫板仓1上与压紧组件3相对的一侧设有泡沫板仓背板11，该泡沫板仓背板11与压紧组件3相配合，可压紧泡沫板仓1内的泡沫板2，结构简单，操作方便。
另外，本实施例中，推送组件还包括有起点接近开关46和终点接近开关47，起点接近开关46位于泡沫板仓1远离加泡沫板装置的一侧，终点接近开关47位于泡沫板仓1靠近加泡沫板装置的一侧。起点接近开关46和终点接近开关47的设置可精确限定推板41的行程。
再者，泡沫板仓1下部还设有空仓报警装置12，当泡沫板仓1内的泡沫板2快被用完时，空仓报警装置12即会被触发报警，提醒工作人员添加泡沫板2，更智能化。
该装置工作前，泡沫板仓1内放置有泡沫板2，泡沫板2位于顶升板52的上方，如图1所示，推送组件的推板41位于泡沫板仓1内第一层泡沫板2远离加泡沫装置的一侧，压板32与泡沫板仓1内的泡沫板2不接触，即压紧组件3处于松开状态；当该装置工作时，首先，顶升气缸51将顶升板52顶起，进而将泡沫板仓1内的所有泡沫板2顶起，如图3所示，当泡沫板仓1内第二层泡沫板2与压板32位于同一高度时停止，然后，压紧气缸31推动压板32将第二层泡沫板2夹紧，如图4所示，之后顶升气缸51退回，泡沫板仓1内的第一层泡沫板2跟随顶升板52一起下降，第一层泡沫板2与第二层泡沫板2分离，如图5所示，当第一层泡沫板2与推板41位于同一高度时停止，同时驱动电机45带动传送带44动作，传送带44带动推板41沿滑轨43向加泡沫板装置的方向移动，因而推板41将第一层泡沫板2推出供给予加泡沫板装置，如图6所示，当第一层泡沫板2中的最后一个泡沫板2被推出供给予加泡沫板装置后，驱动电机45反转，推板41被带回泡沫板仓1内第一层泡沫板2远离加泡沫装置的一侧后驱动电机45停止，本实施例中，当终点接近开关47被推板41触发时，驱动电机45反转以将推板41带回，当起点接近开关46被推板41触发时，驱动电机45停止工作，然后，压紧气缸31带动压板32退回，泡沫板仓1内剩余的泡沫板2整体落回顶升板52上，完成一个工作周期，如此循环，若泡沫板仓1内无剩余泡沫板2，即当空仓报警装置12被触发报警时，及时向泡沫板仓1内添加泡沫板2。
一种泡沫板供给方法，该方法包括以下步骤：A.于泡沫板仓1内放置泡沫板2，泡沫板2位于顶升组件上；B.顶升组件将泡沫板2顶起，当泡沫板仓1内的第二层泡沫板2与压紧组件3位于同一高度时停止；C.压紧组件3将泡沫板仓1内的第二层泡沫板2夹紧；D.顶升组件退回，泡沫板仓1内的第一层泡沫板2跟随顶升组件一起下降，泡沫板仓1内的第一层泡沫板2、第二层泡沫板2分离，当第一层泡沫板2与推送组件位于同一高度时停止；E.推送组件推动泡沫板仓1内的第一层泡沫板2向加泡沫板装置方向移动；F.当第一层泡沫板2中的最后一个泡沫板2被推送供给予加泡沫板装置后，推送组件退回泡沫板仓1远离加泡沫板装置的一侧；G.压紧组件3退回，泡沫板仓1内剩余的泡沫板2整体落回顶升组件上，返回步骤B，若泡沫板仓1内无剩余泡沫板2，则返回步骤A。
上述步骤中，顶升组件、压紧组件3及推动组件均由控制系统进行控制，以完成对应步骤，因而本发明可全自动将泡沫板仓1内的泡沫板2输送供给予加泡沫板装置，节省空间，提高生产效率。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (7)

1.一种泡沫板供给装置，设于加泡沫板装置的一侧，包括有泡沫板仓(1)，其特征在于：所述泡沫板仓(1)为沿竖直方向设置的立式结构，该装置还包括有顶升组件、压紧组件(3)和推送组件，顶升组件位于所述泡沫板仓(1)下方且支顶着泡沫板仓(1)内的泡沫板(2)，推送组件对应所述泡沫板仓(1)内放置第一层泡沫板(2)的位置设置，压紧组件(3)固定在所述泡沫板仓(1)的侧面上并位于推送组件的上方。
2.根据权利要求1所述的泡沫板供给装置，其特征在于：所述顶升组件包括有顶升气缸(51)和顶升板(52)，顶升气缸(51)位于顶升板(52)下方并可升降顶升板(52)，顶升板(52)的上方支顶着泡沫板仓(1)内的泡沫板(2)。
3.根据权利要求1或2所述的泡沫板供给装置，其特征在于：所述推送组件包括有驱动电机(45)、传送带(44)、推板(41)、滑动轴承(42)和滑轨(43)，传送带(44)设在驱动电机(45)的动力输出轴上并可由驱动电机(45)带动，传送带(44)上固设有滑动连接在滑轨(43)上的滑动轴承(42)，滑轨(43)通向所述加泡沫板装置，推板(41)固设于滑动轴承(42)上并对应所述泡沫板仓(1)放置第一层泡沫板(2)的位置设置。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫板供给装置，其特征在于：所述推送组件包括有起点接近开关(46)和终点接近开关(47)，起点接近开关(46)位于泡沫板仓(1)远离加泡沫板装置的一侧，终点接近开关(47)位于泡沫板仓(1)靠近加泡沫板装置的一侧。
5.根据权利要求4所述的泡沫板供给装置，其特征在于：所述压紧组件(3)包括相互连接的压紧气缸(31)和压板(32)，压板(32)位于泡沫板仓(1)的侧面上，压紧气缸(31)位于压板(32)外侧。
6.根据权利要求5所述的泡沫板供给装置，其特征在于：所述泡沫板仓(1)下部设有空仓报警装置(12)。
7.一种基于权利要求1所述的泡沫板供给装置的泡沫板供给方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A.于泡沫板仓(1)内放置泡沫板(2)，泡沫板(2)位于顶升组件上；
B.顶升组件将泡沫板(2)顶起，当泡沫板仓(1)内的第二层泡沫板(2)与压紧组件(3)位于同一高度时停止；
C.压紧组件(3)将泡沫板仓(1)内的第二层泡沫板(2)夹紧；
D.顶升组件退回，泡沫板仓(1)内的第一层泡沫板(2)跟随顶升组件一起下降，泡沫板仓(1)内的第一层泡沫板(2)、第二层泡沫板(2)分离，当第一层泡沫板(2)与推送组件位于同一高度时停止；
E.推送组件推动泡沫板仓(1)内的第一层泡沫板(2)向加泡沫板装置方向移动；
F.当第一层泡沫板(2)中的最后一个泡沫板(2)被推送供给予加泡沫板装置后，推送组件退回泡沫板仓(1)远离加泡沫板装置的一侧；
G.压紧组件(3)退回，泡沫板仓(1)内剩余的泡沫板(2)整体落回顶升组件上，返回步骤B，若泡沫板仓(1)内无剩余泡沫板(2)，则返回步骤A。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150304

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