CN102849278A - 全自动装箱机中箱体的前道输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全自动装箱机中箱体的前道输送装置,包括:机架,在机架的两侧分别设有一对转动轴支撑板,每对转动轴支撑板之间活动支承有转动轴,转动轴上有转动链轮,两个转动链轮之间设有推送链条,推送链条由驱动机构驱动;推送链条上固定安装有推送架,推送架通过其上的滑动块在主机架中的导轨上移动;伸缩气缸支承在推送架底部的两块气缸支撑板中,伸缩气缸的活塞杆与连接杆相固定,连接杆与活动杆相铰接,活动杆与固定有推送板的推送板连接轴相固定。本发明具有可以提高工作效率、降低工作强度、能对尼龙配送箱进行自动输送的优点。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械领域,具体涉及用于包装条状或盒状物品的全自动装箱机中箱体的前道输送装置。
背景技术
现阶段,人们对条状或盒状物品——如条烟进行装运时,一般采用PE膜热收缩包装机来完成包装工作:首先使用PE薄膜进行加热,PE薄膜受热收缩后贴附于物品的表面,完成对层叠好的物品的包装,然后再对包装好的物品进行运输;上述包装方式存在的缺点是:一方面,PE薄膜难于直接重复使用,另一方面,PE薄膜在高温时会挥发出不利于人体健康的有毒物质,为工人的安全生产埋下了隐患;目前,人们生产出了一种可以重复回收使用、又安全无毒、可以对条状或盒状物品进行装运的尼龙材质的配送箱,由于这种尼龙配送箱箱体上设置有可扫描识别的电子条形码,故又称为电子配送箱,为了便于运输及节约空间,尼龙配送箱在使用前都被合拢并压成扁平状;当人们需要使用尼龙配送箱装载物品时,需先将扁平状尼龙配送箱撑开呈箱体状,然后对尼龙配送箱后端的四侧盖板进行封合,再人工将尼龙配送箱输送到装载区进行装载;这种人工对尼龙配送箱进行输送装载的输送方式,不仅增加了工人的工作强度,而且降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以提高工作效率、降低工作强度、能对尼龙配送箱进行自动输送的全自动装箱机中箱体的前道输送装置。
为实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:所述的全自动装箱机中箱体的前道输送装置,包括:机架,在机架的两侧分别设置有一对转动轴支撑板,在每对转动轴支撑板之间分别活动支承有一根转动轴,每根转动轴上分别安装有一个转动链轮,两个转动链轮之间设置有推送链条,推送链条由驱动机构驱动;所述推送链条上设置有可以推送尼龙配送箱的箱体推送机构,所述箱体推送机构的结构为:在机架上位于推送链条的两侧分别设置有一条导轨,所述推送链条上固定安装有推送架,推送架上设置有与导轨相配合的滑动块,所述推送架通过滑动块沿导轨移动;在推送架底部的一端设置有两块气缸支撑板,伸缩气缸通过连接轴活动支承在两块气缸支撑板之间,伸缩气缸的活塞杆与连接杆的一端相固定,连接杆的另一端与活动杆的一端相铰接,活动杆的另一端与推送板连接轴相固定,推送板连接轴活动支承在两块安装于推送架底部的轴支撑板之间,推送板连接轴上固定有推送板,所述推送板向下转动可以抵住尼龙配送箱的后端。
进一步地,前述的全自动装箱机中箱体的前道输送装置,其中:所述驱动机构的结构为:在机架的一侧设置有安装架,安装架上设置有驱动电机,驱动电机的输出轴上设置有主动链轮,在靠近主动链轮的转动轴的一端安装有从动链轮,在主动链轮与从动链轮之间设置有驱动链条。
通过上述技术方案的实施,本发明具有可以提高工作效率、降低工作强度、能对尼龙配送箱进行自动输送的优点。
附图说明
图1为本发明所述的全自动装箱机中箱体的前道输送装置的结构示意图。
图2为图1的右视方向的结构示意图。
图3为图1的俯视方向的结构示意图。
图4为图1中所示尼龙配送箱被输送到位时的结构示意图。
图5为图1中所示推送板远离尼龙配送箱时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示,所述的全自动装箱机中箱体的前道输送装置,包括:机架1,在机架1的前、后两侧分别设置有一对转动轴支撑板2,在每对转动轴支撑板2之间分别活动支承有一根转动轴3;在两个转动轴3上分别安装有一个转动链轮4,在两个转动链轮4之间设置有推送链条5,所述推送链条通过驱动机构驱动,在本实施例中,所述驱动机构的结构为:在机架1的前侧设置有安装架14,所述安装架14上设置有驱动电机15,所述驱动电机15的输出轴上设置有主动链轮16,在靠近主动链轮16的一端安装有从动链轮17,所述主动链轮16与从动链轮17之间设置有驱动链条18,驱动电机15驱动转动轴3转动从而实现对推送链条5的驱动;所述推送链条5上设置有可以对尼龙配送箱21进行输送的箱体推送机构,所述箱体推送机构的结构为:在机架1上且位于推送链条5两侧分别设置有一条导轨19,推送链条5的一端与推送架6的一端相固定,所述推送链条5的另一端与推送架6的另一端相固定,所述推送架6上设置有与导轨19相配合的滑动块20,所述推送架6通过滑动块20沿导轨19移动,这样可以使推动架6在推送链条5的带动下沿导轨19移动时更加稳定、不易产生晃动;在推送架6底部的一端设置有两块气缸支撑板7,伸缩气缸8通过连接轴活动支承在两块气缸支撑板7之间,伸缩气缸8的活塞杆与连接杆9的一端相固定,所述连接杆9的另一端与活动杆10的一端相铰接,所述活动杆10的另一端与推送板连接轴11相固定,所述推送板连接轴11活动支承在两块安装于推送架6底部的轴支撑板12之间,所述推送板连接轴12上固定有推送板13,所述推送板13向下转动可以抵住尼龙配送箱21的后端。
本发明的工作原理如下:当需要对机架1中已封合后端四侧盖板的尼龙配送箱21进行输送时,首先,启动伸缩气缸8,使伸缩气缸8的活塞杆向里收缩,活塞杆同步带动推送板13向下转动,直至推送板13抵着尼龙配送箱21的后端;接着启动驱动电机15,驱动电机15带动转动链轮4及推送链条5转动,推送链条5的转动同步带动推送架6沿导轨19向前移动,推送架6同步带动推送板13向前移动,直至推送板13将尼龙配送箱21推送至需要装载物品的位置,然后关闭驱动电机15;当完成对物品的装载后,再次启动驱动电机15,使驱动电机15反转,使与推送链条5相连的推送架6回到初始位置,准备进行下一次的推送工作。在实际应用中,可采用电脑控制程序对驱动电机15的正转、反转时间进行设定,这样可以更方便地实现对尼龙配送箱21的连续输送。本发明具有可以提高工作效率、降低工作强度、能对尼龙配送箱进行自动输送的优点。
Claims (2)
1.全自动装箱机中箱体的前道输送装置,包括:机架,其特征在于:在机架的两侧分别设置有一对转动轴支撑板,在每对转动轴支撑板之间分别活动支承有一根转动轴,每根转动轴上分别安装有一个转动链轮,两个转动链轮之间设置有推送链条,推送链条由驱动机构驱动;所述推送链条上设置有可以推送尼龙配送箱的箱体推送机构,所述箱体推送机构的结构为:在机架上位于推送链条的两侧分别设置有一条导轨,所述推送链条上固定安装有推送架,推送架上设置有与导轨相配合的滑动块,所述推送架通过滑动块沿导轨移动;在推送架底部的一端设置有两块气缸支撑板,伸缩气缸通过连接轴活动支承在两块气缸支撑板之间,伸缩气缸的活塞杆与连接杆的一端相固定,连接杆的另一端与活动杆的一端相铰接,活动杆的另一端与推送板连接轴相固定,推送板连接轴活动支承在两块安装于推送架底部的轴支撑板之间,推送板连接轴上固定有推送板,所述推送板向下转动可以抵住尼龙配送箱的后端。
2.根据权利要求1所述的全自动装箱机中箱体的前道输送装置,其特征在于:所述驱动机构的结构为:在机架的一侧设置有安装架,安装架上设置有驱动电机,驱动电机的输出轴上设置有主动链轮,在靠近主动链轮的转动轴的一端安装有从动链轮,在主动链轮与从动链轮之间设置有驱动链条。
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