CN105291484A - 一种全自动智能双向抱盒机构 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种全自动智能双向抱盒机构，包括底座、机架、折入成型机构、压盒机构、后段输送带与双向抱盒机构。本发明于机架内中心处设置有后段输送带，后段输送带用于进行纸板盒和面纸上料，双向抱盒机构采用左右抱盒进行异步分工位送料，其分左右两个工位进行异步纸盒成型加工处理，由于采用了双工位异步纸盒成型，抱盒送料工序减少了等待纸盒成型加工的时间，完成纸盒加工后，双向抱盒机构采用同步进行成型纸盒下料和抱盒送料，使抱盒送料工序也减少了等待成品纸盒下料的时间，其还适用于同步对各种不同规格的纸盒进行抱盒成型处理，大大缩短了生产周期，生产效率提高一倍以上，产能提升一倍以上，效率高，效果好，成本低，智能化操作程度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动智能双向抱盒机构。
背景技术
市面上现有的全自动纸盒成型机的纸板盒和面纸在进行上料、抱盒、刷面纸、面纸折入、纸盒成型、成型纸盒下料等一列操作时，其的各个工序必须是按顺序分工独立进行的，尤其是每次纸板盒和面纸在上料工序时必须要等待纸盒成型后才能进行抱盒操作，当纸盒加工完成后，抱盒送料工序也必须要等待成型纸盒下料后才得以进行。且现有的全自动纸盒成型机其在进行上料、抱盒、刷面纸、面纸折入、纸盒成型、成型纸盒下料等一列操作时，其在进行这一列操作时只适用于对同一种规格的纸盒进行，当其要对另一种不同规格的纸盒成型时，其必须要完成上一种规格的所有工序后才得以对另一种不同规格的纸盒和面纸进行上料、抱盒、刷面纸、面纸折入、纸盒成型、成型纸盒下料等操作，导致其智能化操作程度低，其的多道生产工序、多个工位还不能进行异位同步操作，生产周期长，生产效率低，劳务成本高，不能满足工业生产要求“批量化、高效化、低成本生产”的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种于机架内中心处设置有后段输送带，后段输送带用于进行纸板盒和面纸上料，双向抱盒机构采用左右抱盒进行异步分工位送料，其分左右两个工位进行异步纸盒成型加工处理，由于采用了双工位异步纸盒成型，抱盒送料工序减少了等待纸盒成型加工的时间，完成纸盒加工后，双向抱盒机构采用同步进行成型纸盒下料和抱盒送料，使抱盒送料工序也减少了等待成品纸盒下料的时间，其还适用于同步对各种不同规格的纸盒和面纸进行多道不同的工序加工处理，大大缩短了生产周期，生产效率提高一倍以上，产能提升一倍以上，效率高，效果好，成本低，智能化操作程度高，使用方便的一种全自动智能双向抱盒机构。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种全自动智能双向抱盒机构，包括底座，底座上面设置的机架，机架下端左右两侧分别设置的折入成型机构，机架顶部左右两侧分别设置的压盒机构和机架内中心处设置的后段输送带；机架上端设置有双向抱盒机构；所述双向抱盒机构设置有传送组件安装架，传送组件安装架前后两端下面分别设置有抱盒传送组件，每个所述抱盒传送组件内侧设置有抱盒组件安装座，抱盒组件安装座下面设置有抱盒组件。
在其中一个实施例中，所述传送组件安装架设置有安装架滑轨组件，安装架滑轨组件设置有两套以上，两套以上的所述安装架滑轨组件分别设置在机架顶部左右两端或分别设置在机架顶部的左端、右端与中部，所述安装架滑轨组件端部下面设置有传送组件吊架，传送组件吊架设置在左端的安装架滑轨组件和右端的安装架滑轨组件的同一端部下面，两套所述传送组件吊架呈相向设置，两套所述传送组件吊架之间设置有抱盒传送组件间距调节轮座，抱盒传送组件间距调节轮座安装在机架顶部中心处，抱盒传送组件间距调节轮座中心处设置有抱盒传送组件间距调节丝杆，抱盒传送组件间距调节丝杆的两端分别与传送组件吊架的中心处转动连接，抱盒传送组件间距调节轮座右侧设置有抱盒传送组件间距调节电机，抱盒传送组件间距调节电机安装在机架顶部，连接所述抱盒传送组件间距调节轮座与抱盒传送组件间距调节电机设置有间距调节电机驱动皮带，抱盒传送组件间距调节电机通过间距调节电机驱动皮带驱动抱盒传送组件间距调节轮座转动，进而带动抱盒传送组件间距调节丝杆转动，抱盒传送组件间距调节丝杆驱动两套传送组件吊架在安装架滑轨组件上作相向滑动，以调节传送组件吊架之间的间距；所述安装架滑轨组件设置包括安装架滑轨和安装架滑座，安装架滑轨安装在机架顶部的左右两端，安装架滑座安装设置在传送组件吊架端部上面，所述安装架滑座设置有一个以上。
在其中一个实施例中，所述抱盒传送组件设置有抱盒导轨座，抱盒导轨座设置有两个，两个所述抱盒导轨座呈相向设置，同侧的所述抱盒导轨座与同侧的所述传送组件吊架安装设置；所述抱盒导轨座左右两端分别设置有皮带轮，两个皮带轮连接设置有皮带，左端的皮带轮上面设置有皮带电机安装板，皮带电机安装板上面设置有皮带电机，皮带电机驱动左端的皮带轮转动，从而带动皮带于两个皮带轮之间传动；每个所述抱盒导轨座内侧从上到下设置有两条抱盒导轨，所述抱盒导轨的左右两端分别设置有抱盒水平限位器，抱盒导轨外侧与抱盒导轨座安装连接设置，与所述抱盒导轨内侧滑动设置有抱盒滑块，抱盒滑块于抱盒导轨内侧作左右往复滑动；抱盒导轨座外侧设置有坦克链条，坦克链条一端与抱盒导轨座连接设置，坦克链条的另一端与抱盒组件安装座连接设置；所述坦克链条设置有四条以上，每条所述坦克链条的一端下面设置有电磁阀。
在其中一个实施例中，所述抱盒组件安装座设置有滑块连接板，滑块连接板上端内侧设置有抱盒限位器，滑块连接板中端外侧设置有皮带固定组件，滑块连接板通过皮带固定组件与皮带固定连接，滑块连接板上下两端外侧分别固定连接抱盒滑块，滑块连接板通过抱盒滑块于抱盒导轨上左右滑动；所述滑块连接板内侧设置有交叉滚子组件，交叉滚子组件内侧设置有抱盒上下移动板，滑块连接板设置有两块，交叉滚子组件设置有两个，抱盒上下移动板外侧两端分别与两个交叉滚子组件固定连接，抱盒上下移动板通过交叉滚子组件可在滑块连接板内侧作上下移动；所述抱盒上下移动板左右两端下面连接设置有抱盒组件安装轨，抱盒组件安装轨中端上面设置有抱盒升降气缸，抱盒升降气缸上面设置有升降气缸连接块，升降气缸连接块与两块滑块连接板固定连接设置，抱盒组件安装轨两端分别设置有抱盒组件移动座，两个抱盒组件移动座外侧设置有抱盒组件间距调节螺杆，抱盒组件安装轨两侧连接设置有间距调节螺杆安装件，两个间距调节螺杆安装件的外侧分别设置有抱盒组件间距调节螺杆，左端的所述间距调节螺杆安装件上面设置有间距调节丝杆松紧螺丝，通过抱盒组件间距调节螺杆可调节抱盒组件安装轨上的两个抱盒组件移动座的间距，通过拧紧间距调节丝杆松紧螺丝可固紧抱盒组件间距调节螺杆，进而固定两个抱盒组件移动座之间的间距。
在其中一个实施例中，每个所述抱盒组件安装座下面设置有两个或以上的抱盒组件，抱盒组件设置有抱盒气缸，抱盒气缸下面设置有抱盒气缸连接件，抱盒气缸连接件右侧设置有抱盒叉板，抱盒气缸连接件左侧设置有成品下料推板，抱盒气缸连接件前侧设置有吸嘴气缸，吸嘴气缸下面设置有面纸吸嘴，连接吸嘴气缸与抱盒叉板设置有吸嘴气缸安装板；连接吸嘴气缸与抱盒叉板设置有吸嘴气缸安装板；抱盒叉板在抱盒气缸的推动下进行抱盒，面纸吸嘴在吸嘴气缸下推至最低位时进行吸取面纸，吸嘴气缸升高至最高位后进行传送面纸，成品下料推板在抱盒组件左右移动下进行推动成品纸盒下料。
本发明的一种全自动智能双向抱盒机构，包括底座，底座上面设置的机架，机架下端左右两侧分别设置的折入成型机构，机架顶部左右两侧分别设置的压盒机构和机架内中心处设置的后段输送带，机架上端设置有双向抱盒机构；所述双向抱盒机构设置有传送组件安装架，传送组件安装架前后两端下面分别设置有抱盒传送组件，每个所述抱盒传送组件内侧设置有抱盒组件安装座，抱盒组件安装座下面设置有抱盒组件。本发明于机架内中心处设置有后段输送带，后段输送带用于进行纸板盒和面纸上料，双向抱盒机构采用左右抱盒进行异步分工位送料，其分左右两个工位进行异步纸盒成型加工处理，由于采用了双工位异步纸盒成型，抱盒送料工序减少了等待纸盒成型加工的时间，完成纸盒加工后，双向抱盒机构采用同步进行成型纸盒下料和抱盒送料，使抱盒送料工序也减少了等待成品纸盒下料的时间，其还适用于同步对各种不同规格的纸盒和面纸进行多道不同的工序加工处理，大大缩短了生产周期，生产效率提高一倍以上，产能提升一倍以上，效率高，智能化操作程度高，使用方便，效果好，成本低。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明较佳实施例中一种全自动智能双向抱盒机构的立体图。
图2为本发明的一种全自动智能双向抱盒机构中双向抱盒机构的放大结构图。
图3为本发明较佳实施例中一种全自动智能双向抱盒机构的传送组件安装架的放大结构图。
图4为本发明的一种全自动智能双向抱盒机构中抱盒传送组件的放大结构图。
图5为本发明的一种全自动智能双向抱盒机构的抱盒组件安装座的放大结构图。
图6为本发明的一种全自动智能双向抱盒机构的抱盒组件的放大结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
本实施例中，参照图1至图6所示，本发明的一种全自动智能双向抱盒机构，包括底座1，底座1上面设置的机架2，机架2下端左右两侧分别设置的折入成型机构3，机架2顶部左右两侧分别设置的压盒机构4和机架2内中心处设置的后段输送带5；机架2上端设置有双向抱盒机构6；所述双向抱盒机构6设置有传送组件安装架7，传送组件安装架7前后两端下面分别设置有抱盒传送组件8，每个所述抱盒传送组件8内侧设置有抱盒组件安装座9，抱盒组件安装座9下面设置有抱盒组件10。
其中，所述传送组件安装架7设置有安装架滑轨组件71，安装架滑轨组件71设置有两套以上，两套以上的所述安装架滑轨组件71分别设置在机架2顶部左右两端或分别设置在机架2顶部的左端、右端与中部，所述安装架滑轨组件71端部下面设置有传送组件吊架72，传送组件吊架72设置在左端的安装架滑轨组件71和右端的安装架滑轨组件71的同一端部下面，两套所述传送组件吊架72呈相向设置，两套所述传送组件吊架72之间设置有抱盒传送组件间距调节轮座73，抱盒传送组件间距调节轮座73安装在机架2顶部中心处，抱盒传送组件间距调节轮座73中心处设置有抱盒传送组件间距调节丝杆731，抱盒传送组件间距调节丝杆731的两端分别与传送组件吊架72的中心处转动连接，抱盒传送组件间距调节轮座73右侧设置有抱盒传送组件间距调节电机74，抱盒传送组件间距调节电机74安装在机架2顶部，连接所述抱盒传送组件间距调节轮座73与抱盒传送组件间距调节电机74设置有间距调节电机驱动皮带75，抱盒传送组件间距调节电机74通过间距调节电机驱动皮带75驱动抱盒传送组件间距调节轮座73转动，进而带动抱盒传送组件间距调节丝杆731转动，抱盒传送组件间距调节丝杆731驱动两套传送组件吊架72在安装架滑轨组件71上作相向滑动，以调节传送组件吊架72之间的间距；所述安装架滑轨组件71设置包括安装架滑轨712和安装架滑座711，安装架滑轨712安装在机架2顶部的左右两端，安装架滑座711安装设置在传送组件吊架72端部上面，所述安装架滑座711设置有一个以上。
其中，所述抱盒传送组件8设置有抱盒导轨座81，抱盒导轨座81设置有两个，两个所述抱盒导轨座81呈相向设置，同侧的所述抱盒导轨座81与同侧的所述传送组件吊架72安装设置；所述抱盒导轨座81左右两端分别设置有皮带轮82，两个皮带轮82连接设置有皮带821，左端的皮带轮82上面设置有皮带电机安装板83，皮带电机安装板83上面设置有皮带电机831，皮带电机831驱动左端的皮带轮82转动，从而带动皮带821于两个皮带轮82之间传动；每个所述抱盒导轨座81内侧从上到下设置有两条抱盒导轨85，所述抱盒导轨85的左右两端分别设置有抱盒水平限位器84，抱盒导轨85外侧与抱盒导轨座81安装连接设置，与所述抱盒导轨85内侧滑动设置有抱盒滑块86，抱盒滑块86于抱盒导轨85内侧作左右往复滑动；抱盒导轨座81外侧设置有坦克链条87，坦克链条87一端与抱盒导轨座81连接设置，坦克链条87的另一端与抱盒组件安装座9连接设置；所述坦克链条87设置有四条以上，每条所述坦克链条87的一端下面设置有电磁阀88。
其中，所述抱盒组件安装座9设置有滑块连接板91，滑块连接板91上端内侧设置有抱盒限位器92，滑块连接板91中端外侧设置有皮带固定组件93，滑块连接板91通过皮带固定组件93与皮带821固定连接，滑块连接板91上下两端外侧分别固定连接抱盒滑块86，滑块连接板91通过抱盒滑块86于抱盒导轨85上左右滑动；所述滑块连接板91内侧设置有交叉滚子组件94，交叉滚子组件94内侧设置有抱盒上下移动板95，滑块连接板91设置有两块，交叉滚子组件94设置有两个，抱盒上下移动板95外侧两端分别与两个交叉滚子组件94固定连接，抱盒上下移动板95通过交叉滚子组件94可在滑块连接板91内侧作上下移动；所述抱盒上下移动板95左右两端下面连接设置有抱盒组件安装轨101，抱盒组件安装轨101中端上面设置有抱盒升降气缸102，抱盒升降气缸102上面设置有升降气缸连接块103，升降气缸连接块103与两块滑块连接板91固定连接设置，抱盒组件安装轨101两端分别设置有抱盒组件移动座96，两个抱盒组件移动座96外侧设置有抱盒组件间距调节螺杆97，抱盒组件安装轨101两侧连接设置有间距调节螺杆安装件98，两个间距调节螺杆安装件98的外侧分别设置有抱盒组件间距调节螺杆97，左端的所述间距调节螺杆安装件98上面设置有间距调节丝杆松紧螺丝99，通过抱盒组件间距调节螺杆97可调节抱盒组件安装轨101上的两个抱盒组件移动座96的间距，通过拧紧间距调节丝杆松紧螺丝99可固紧抱盒组件间距调节螺杆97，进而固定两个抱盒组件移动座96之间的间距。
其中，每个所述抱盒组件安装座9下面设置有两个或以上的抱盒组件10，抱盒组件10设置有抱盒气缸104，抱盒气缸104下面设置有抱盒气缸连接件105，抱盒气缸连接件105右侧设置有抱盒叉板106，抱盒气缸连接件105左侧设置有成品下料推板107，抱盒气缸连接件105前侧设置有吸嘴气缸108，吸嘴气缸108下面设置有面纸吸嘴109，连接吸嘴气缸108与抱盒叉板106设置有吸嘴气缸安装板1081；抱盒叉板106在抱盒气缸104的推动下进行抱盒，面纸吸嘴109在吸嘴气缸108下推至最低位时进行吸取面纸，吸嘴气缸108升高至最高位后进行传送面纸，成品下料推板107在抱盒组件10左右移动下进行推动成品纸盒下料。
该全自动智能双向抱盒机构的工作流程为：首先，纸板盒和面纸可通过后段输送带5进行同步异工位上料，当纸板盒和面纸传送进入到双向抱盒机构6时，双向抱盒机构6采用左右抱盒的方式进行异步分工位送料，抱盒叉板106在抱盒气缸104的推动下进行抱盒，面纸吸嘴109在吸嘴气缸108下推至最低位时进行吸取面纸，吸嘴气缸108升高至最高位后进行传送面纸，纸板盒与面纸通过压盒机构4进行压合处理，压盒操作完成后，纸盒传送进入到折入成型机构3进行面纸折入及纸盒成型操作。其中，抱盒传送组件间距调节电机74通过间距调节电机驱动皮带75驱动抱盒传送组件间距调节轮座73转动，进而带动抱盒传送组件间距调节丝杆731转动，抱盒传送组件间距调节丝杆731驱动两套传送组件吊架72在安装架滑轨组件71上作相向滑动，以调节传送组件吊架72之间的间距，以适合对各种底面积不同规格的纸盒进行抱盒操作，抱盒上下移动板95通过交叉滚子组件94可在滑块连接板91内侧作上下移动，使其适合对各种高度不同规格的纸盒进行抱盒操作，其还通过抱盒组件间距调节螺杆97可调节抱盒组件安装轨101上的两个抱盒组件移动座96的间距，通过拧紧间距调节丝杆松紧螺丝99可固紧抱盒组件间距调节螺杆97，进而固定两个抱盒组件移动座96之间的间距，使可对抱盒的纸盒长度进行调节，以适合对各种长度不同规格的纸盒进行抱盒，当纸盒成型后，成品纸盒由成品下料推板107在抱盒组件10左右移动下进行下料。该全自动智能双向抱盒机构6不但实现了左右抱盒进行异步分工位送料与异步分工位进行纸盒成型加工处理，节省了抱盒送料工序等待纸盒成型加工的时间与等待成品纸盒下料的时间，其还通过智能化调节，使其可多工位同步对各种底面积和高度都不同或底面积相同而高度不同的纸盒进行上料、抱盒、刷面纸、吸面纸、面纸折入、纸盒成型和成型纸盒下料等一列操作。
本发明的一种全自动智能双向抱盒机构，包括底座，底座上面设置的机架，机架下端左右两侧分别设置的折入成型机构，机架顶部左右两侧分别设置的压盒机构和机架内中心处设置的后段输送带，机架上端设置有双向抱盒机构；所述双向抱盒机构设置有传送组件安装架，传送组件安装架前后两端下面分别设置有抱盒传送组件，每个所述抱盒传送组件内侧设置有抱盒组件安装座，抱盒组件安装座下面设置有抱盒组件。本发明于机架内中心处设置有后段输送带，后段输送带用于进行纸板盒和面纸上料，双向抱盒机构采用左右抱盒进行异步分工位送料，其分左右两个工位进行异步纸盒成型加工处理，由于采用了双工位异步纸盒成型，抱盒送料工序减少了等待纸盒成型加工的时间，完成纸盒加工后，双向抱盒机构采用同步进行成型纸盒下料和抱盒送料，使抱盒送料工序也减少了等待成品纸盒下料的时间，其还适用于同步对各种不同规格的纸盒和面纸进行多道不同的工序加工处理，大大缩短了生产周期，生产效率提高一倍以上，产能提升一倍以上，效率高，其抱盒的规格可根据生产的需要进行智能化设置，其可抱盒的最小规格为：65mm×55mm×20mm，最大规格为：300mm×250mm×160mm，智能化操作程度高，使用方便，效果好，成本低。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此面理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种全自动智能双向抱盒机构，包括底座，底座上面设置的机架，机架下端左右两侧分别设置的折入成型机构，机架顶部左右两侧分别设置的压盒机构和机架内中心处设置的后段输送带，其特征在于：机架上端设置有双向抱盒机构；所述双向抱盒机构设置有传送组件安装架，传送组件安装架前后两端下面分别设置有抱盒传送组件，每个所述抱盒传送组件内侧设置有抱盒组件安装座，抱盒组件安装座下面设置有抱盒组件；
所述传送组件安装架设置有安装架滑轨组件，安装架滑轨组件设置有两套以上，两套以上的所述安装架滑轨组件分别设置在机架顶部左右两端或分别设置在机架顶部的左端、右端与中部，所述安装架滑轨组件端部下面设置有传送组件吊架，传送组件吊架设置在左端的安装架滑轨组件和右端的安装架滑轨组件的同一端部下面，两套所述传送组件吊架呈相向设置，两套所述传送组件吊架之间设置有抱盒传送组件间距调节轮座，抱盒传送组件间距调节轮座安装在机架顶部中心处，抱盒传送组件间距调节轮座中心处设置有抱盒传送组件间距调节丝杆，抱盒传送组件间距调节丝杆的两端分别与传送组件吊架的中心处转动连接，抱盒传送组件间距调节轮座右侧设置有抱盒传送组件间距调节电机，抱盒传送组件间距调节电机安装在机架顶部，连接所述抱盒传送组件间距调节轮座与抱盒传送组件间距调节电机设置有间距调节电机驱动皮带，抱盒传送组件间距调节电机通过间距调节电机驱动皮带驱动抱盒传送组件间距调节轮座转动，进而带动抱盒传送组件间距调节丝杆转动，抱盒传送组件间距调节丝杆驱动两套传送组件吊架在安装架滑轨组件上作相向滑动，以调节传送组件吊架之间的间距；所述安装架滑轨组件设置包括安装架滑轨和安装架滑座，安装架滑轨安装在机架顶部的左右两端，安装架滑座安装设置在传送组件吊架端部上面，所述安装架滑座设置有一个以上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能双向抱盒机构，其特征在于：所述抱盒传送组件设置有抱盒导轨座，抱盒导轨座设置有两个，两个所述抱盒导轨座呈相向设置，同侧的所述抱盒导轨座与同侧的所述传送组件吊架安装设置；所述抱盒导轨座左右两端分别设置有皮带轮，两个皮带轮连接设置有皮带，左端的皮带轮上面设置有皮带电机安装板，皮带电机安装板上面设置有皮带电机，皮带电机驱动左端的皮带轮转动，从而带动皮带于两个皮带轮之间传动；每个所述抱盒导轨座内侧从上到下设置有两条抱盒导轨，所述抱盒导轨的左右两端分别设置有抱盒水平限位器，抱盒导轨外侧与抱盒导轨座安装连接设置，与所述抱盒导轨内侧滑动设置有抱盒滑块，抱盒滑块于抱盒导轨内侧作左右往复滑动；抱盒导轨座外侧设置有坦克链条，坦克链条一端与抱盒导轨座连接设置，坦克链条的另一端与抱盒组件安装座连接设置；所述坦克链条设置有四条以上，每条所述坦克链条的一端下面设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能双向抱盒机构，其特征在于：所述抱盒组件安装座设置有滑块连接板，滑块连接板上端内侧设置有抱盒限位器，滑块连接板中端外侧设置有皮带固定组件，滑块连接板通过皮带固定组件与皮带固定连接，滑块连接板上下两端外侧分别固定连接抱盒滑块，滑块连接板通过抱盒滑块于抱盒导轨上左右滑动；所述滑块连接板内侧设置有交叉滚子组件，交叉滚子组件内侧设置有抱盒上下移动板，滑块连接板设置有两块，交叉滚子组件设置有两个，抱盒上下移动板外侧两端分别与两个交叉滚子组件固定连接，抱盒上下移动板通过交叉滚子组件可在滑块连接板内侧作上下移动；所述抱盒上下移动板左右两端下面连接设置有抱盒组件安装轨，抱盒组件安装轨中端上面设置有抱盒升降气缸，抱盒升降气缸上面设置有升降气缸连接块，升降气缸连接块与两块滑块连接板固定连接设置，抱盒组件安装轨两端分别设置有抱盒组件移动座，两个抱盒组件移动座外侧设置有抱盒组件间距调节螺杆，抱盒组件安装轨两侧连接设置有间距调节螺杆安装件，两个间距调节螺杆安装件的外侧分别设置有抱盒组件间距调节螺杆，左端的所述间距调节螺杆安装件上面设置有间距调节丝杆松紧螺丝，通过抱盒组件间距调节螺杆可调节抱盒组件安装轨上的两个抱盒组件移动座的间距，通过拧紧间距调节丝杆松紧螺丝可固紧抱盒组件间距调节螺杆，进而固定两个抱盒组件移动座之间的间距。
4.根据权利要求1所述的一种全自动智能双向抱盒机构，其特征在于：每个所述抱盒组件安装座下面设置有两个或以上的抱盒组件，抱盒组件设置有抱盒气缸，抱盒气缸下面设置有抱盒气缸连接件，抱盒气缸连接件右侧设置有抱盒叉板，抱盒气缸连接件左侧设置有成品下料推板，抱盒气缸连接件前侧设置有吸嘴气缸，吸嘴气缸下面设置有面纸吸嘴，连接吸嘴气缸与抱盒叉板设置有吸嘴气缸安装板；连接吸嘴气缸与抱盒叉板设置有吸嘴气缸安装板；抱盒叉板在抱盒气缸的推动下进行抱盒，面纸吸嘴在吸嘴气缸下推至最低位时进行吸取面纸，吸嘴气缸升高至最高位后进行传送面纸，成品下料推板在抱盒组件左右移动下进行推动成品纸盒下料。
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