CN106393797B - 一种全自动刷边分盒压盒机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种全自动刷边分盒压盒机，包括分盒机构，所述分盒机构的上面设置有刷边机构，所述刷边机构的前后两侧分别设置有压盒机构。本发明的刷边机构能全自动对纸盒进行刷边处理，分盒机构能全自动对完成刷边处理的纸盒进行左右两侧分料或前后两侧分料，而压盒机构能全自动对分料传送过来的纸盒进行压盒处理，由于所述压盒机构设置有多个，多个压盒机构能单独异步对纸盒进行压盒，其不但减少了纸盒在刷边处理后等待进入压盒工序的时间，还减少了纸盒在进行折入和压盒二道工序需要等待的时间较长，从而导致流水式纸盒的生产周期长，效率低，成本高等问题，其与现有的纸盒成型机相比较，工作效率提高50%以上，产能高提升50%以上。

Description

一种全自动刷边分盒压盒机

技术领域

本发明涉及一种全自动刷边分盒压盒机。

背景技术

市面上大部分纸盒成型机是采用流水式作业对纸盒进行加工处理的，其主要是依次对纸盒进行定位、刷边、折入和压盒等操作，由于纸盒的所有工序必须按上述依次完成，而纸盒在进行折入和压盒这二道工序时需要的时间较长，当前一个纸盒未完成折入工序，其就不能进行压盒操作，当前一个纸盒未完成压盒工作时，其也不能对下一个纸盒开始进行定位、刷边等操作。目前的纸盒成型机的这种流水式作业导致了纸盒的生产周期长，其每分钟只能生产12-15个纸盒，生产效率低，产能低，成本高。因此，针对目前的纸盒成型机存在上述问题的不足，申请人研发一种通过设置有刷边机构、分盒机构和压盒机构，刷边机构能全自动对纸盒进行刷边处理，并可根据纸盒的不同规格进行调整，使其适合对不同的纸盒进行刷边操作，分盒机构能全自动对完成刷边处理的纸盒进行左右两侧分料或前后两侧分料，而设置在相应工位上的压盒机构则能全自动对分料传送过来的纸盒进行压盒处理，由于所述压盒机构能根据生产的需要设置有多个，多个压盒机构能单独异步对纸盒进行压盒，以减少了纸盒在刷边处理后等待进入压盒工序的时间，也解决了由于纸盒在进行折入和压盒二道工序需要等待的时间较长，从而导致流水式纸盒的生产周期长，效率低，成本高等问题，其与传统的纸盒在进行定位、刷边、折入和压盒等一系列流水式加工作业时，其现每分钟能生产25-30个的纸盒，工作效率提高50%以上，产能高，效果好，使用方便、快捷的一种全自动刷边分盒压盒机确属必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过设置有刷边机构、分盒机构和压盒机构，刷边机构能全自动对纸盒进行刷边处理，并可根据纸盒的不同规格进行调整，使其适合对不同的纸盒进行刷边操作，分盒机构能全自动对完成刷边处理的纸盒进行左右两侧分料或前后两侧分料，而设置在相应工位上的压盒机构则能全自动对分料传送过来的纸盒进行压盒处理，由于所述压盒机构能根据生产的需要设置有多个，多个压盒机构能单独异步对纸盒进行压盒，以减少了纸盒在刷边处理后等待进入压盒工序的时间，也解决了由于纸盒在进行折入和压盒二道工序需要等待的时间较长，从而导致流水式纸盒的生产周期长，效率低，成本高等问题，其与传统的纸盒在进行定位、刷边、折入和压盒等一系列流水式加工作业时，其现每分钟能生产25-30个的纸盒，工作效率提高50%以上，产能高，效果好，使用方便、快捷的全自动刷边分盒压盒机。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动刷边分盒压盒机，包括分盒机构，所述分盒机构的上面设置有刷边机构，所述刷边机构的前后两侧分别设置有压盒机构；所述分盒机构设置有下机架，所述下机架上纵向安装设置有储气罐，所述储气罐的侧边横向安装设置有下机架副机架，每个所述下机架副机架的上面设置有下机架滑轨组件，所述下机架滑轨组件的上面纵向安装设置有下机架模组安装板，所述下机架模组安装板上面设置有下机架盒拖板，所述下机架盒拖板上面设置有下机架推条，所述下机架推条的两端分别设置有下机架推块，所述下机架推条的上面设置有下机架压板，所述下机架压板的外侧设置有模组支架，所述模组支架的上面设置有分盒气缸，所述分盒气缸的后面设置有分盒电磁阀。

进一步地，所述刷边机构设置有刷边支架，所述刷边支架的一侧前后两方分别设置有毛刷线管，所述刷边支架的四个角上面分别设置有直线轴承，每个所述直线轴承的内侧设置有毛刷气缸，每个所述毛刷气缸的内侧设置有刷边移动导向座，每个所述刷边移动导向座的前侧设置有镜向导轨，刷边支架前后两端相邻的两个所述直线轴承连接设置有刷边导轨，所述刷边导轨设置有至少二根，每根所述刷边导轨的内侧设置有刷边缓冲垫，刷边支架左右两端相邻的两个所述直线轴承上面分别安装有刷边滑块载板，每块所述刷边滑块载板中部上面设置有刷边气缸座，所述刷边气缸座侧边安装有刷边气缸，所述刷边气缸的前后两侧设置有刷边轴承，所述刷边轴承的外侧安装有刷边缓冲弹簧，所述刷边缓冲弹簧内设置有刷边气缸导柱，所述刷边滑块载板的内侧设置有毛刷装配，所述毛刷装配的下端设置有深沟轴承，所述毛刷装配的上端设置有刷边毛刷轴承座，所述刷边毛刷轴承座的内侧设置有刷边毛刷。

进一步地，所述压盒机构包括压盒模具，所述压盒模具的上面设置有压盒模座，所述压盒模座的上面设置有压盒板架，所述压盒板架内安装有压盒气缸，所述压盒气缸的后面设置有压盒高度调节组件。

进一步地，所述压盒板架设置有压盒气缸安装板，所述压盒气缸安装板的左右两侧设置有压盒斜支板，所述压盒气缸安装板的后侧设置有压盒大板。

进一步地，所述压盒气缸的下部设置有气缸连接块，所述气缸连接块贯穿压盒模座的中心后与压盒模具的顶部连接，所述气缸连接块的顶部设置有压盒气缸连接板，所述压盒气缸连接板的左右两侧分别设置有压盒导杆，所述有压盒导杆设置有二根，每根所述压盒导杆的下端设置有压盒缓冲垫，所述压盒缓冲垫的上面设置有压盒直线轴承，环绕每根所述压盒导杆上端的外圆周设置有弹簧，所述压盒气缸设置有二个，二个所述压盒气缸分别设置在二根压盒导杆的左右两侧。

进一步地，所述压盒高度调节组件设置有压盒螺杆，所述压盒螺杆的下部设置有压盒螺母，所述压盒螺杆的上端设置有轴承，所述轴承的上面设置有压盒轴承座，所述压盒轴承座上面设置有轴外径双辐手轮，所述压盒螺杆的两侧分别设置有压盒滑轨，所述压盒滑轨的前侧滑动设置有滑块，所述滑块的中部并排设置有第一压盒锁紧块和第二压盒锁紧块。

进一步地，所述压盒机构设置有二个以上。

本发明的一种全自动刷边分盒压盒机，包括分盒机构，所述分盒机构的上面设置有刷边机构，所述刷边机构的前后两侧分别设置有压盒机构；所述分盒机构设置有下机架，所述下机架上纵向安装设置有储气罐，所述储气罐的侧边横向安装设置有下机架副机架，每个所述下机架副机架的上面设置有下机架滑轨组件，所述下机架滑轨组件的上面纵向安装设置有下机架模组安装板，所述下机架模组安装板上面设置有下机架盒拖板，所述下机架盒拖板上面设置有下机架推条，所述下机架推条的两端分别设置有下机架推块，所述下机架推条的上面设置有下机架压板，所述下机架压板的外侧设置有模组支架，所述模组支架的上面设置有分盒气缸，所述分盒气缸的后面设置有分盒电磁阀。本发明通过设置有刷边机构、分盒机构和压盒机构，刷边机构能全自动对纸盒进行刷边处理，并可根据纸盒的不同规格进行调整，使其适合对不同的纸盒进行刷边操作，分盒机构能全自动对完成刷边处理的纸盒进行左右两侧分料或前后两侧分料，而设置在相应工位上的压盒机构则能全自动对分料传送过来的纸盒进行压盒处理，由于所述压盒机构能根据生产的需要设置有多个，多个压盒机构能单独异步对纸盒进行压盒，以减少了纸盒在刷边处理后等待进入压盒工序的时间，也解决了由于纸盒在进行折入和压盒二道工序需要等待的时间较长，从而导致流水式纸盒的生产周期长，效率低，成本高等问题，其与传统的纸盒在进行定位、刷边、折入和压盒等一系列流水式加工作业时，其现每分钟能生产25-30个的纸盒，工作效率提高50%以上，产能高，效果好，使用方便、快捷。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种全自动刷边分盒压盒机的立体图。

图2为本发明的一种全自动刷边分盒压盒机的分盒机构的立体图。

图3为本发明的一种全自动刷边分盒压盒机的刷边机构的立体图。

图4为本发明的一种全自动刷边分盒压盒机的压盒机构的右视图。

图5为本发明的一种全自动刷边分盒压盒机的压盒机构的分解结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本实施例中，参照图1至图5所示，本发明的一种全自动刷边分盒压盒机，包括分盒机构1，所述分盒机构1的上面设置有刷边机构2，所述刷边机构2的前后两侧分别设置有压盒机构3；所述分盒机构1设置有下机架10，所述下机架10上纵向安装设置有储气罐11，所述储气罐11的侧边横向安装设置有两个下机架副机架12，每个所述下机架副机架12的上面设置有下机架滑轨组件13，所述下机架滑轨组件13的上面纵向安装设置有下机架模组安装板14，所述下机架模组安装板14上面设置有下机架盒拖板15，所述下机架盒拖板15上面设置有下机架推条16，所述下机架推条16的两端分别设置有下机架推块161，所述下机架推条16的上面设置有下机架压板17，所述下机架压板17的外侧设置有模组支架18，所述模组支架18的上面设置有分盒气缸19，所述分盒气缸19的后面设置有分盒电磁阀191。

在其中一实施例中，所述刷边机构2设置有刷边支架20，所述刷边支架20的一侧前后两方分别设置有毛刷线管21，所述刷边支架20的四个角上面分别设置有直线轴承22，每个所述直线轴承22的内侧设置有毛刷气缸23，每个所述毛刷气缸23的内侧设置有刷边移动导向座240，每个所述刷边移动导向座240的前侧设置有镜向导轨24，刷边支架20前后两端相邻的两个所述直线轴承22连接分别设置有刷边导轨25，每根所述刷边导轨25的内侧设置有刷边缓冲垫251，刷边支架20左右两端相邻的两个所述直线轴承22上面分别安装有刷边滑块载板26，每块所述刷边滑块载板26中部上面设置有刷边气缸座27，所述刷边气缸座27侧边安装有刷边气缸271，所述刷边气缸271的前后两侧设置有刷边轴承28，所述刷边轴承28的外侧安装有刷边缓冲弹簧281，所述刷边缓冲弹簧281内设置有刷边气缸导柱282，所述刷边滑块载板26的内侧设置有毛刷装配261，所述毛刷装配261的下端设置有深沟轴承262，所述毛刷装配261的上端设置有刷边毛刷轴承座263，所述刷边毛刷轴承座263的内侧设置有刷边毛刷264。

在其中一实施例中，所述压盒机构3包括压盒模具30，所述压盒模具30的上面设置有压盒模座31，所述压盒模座31的上面设置有压盒板架32，所述压盒板架32内安装有压盒气缸33，所述压盒气缸33的后面设置有压盒高度调节组件34。

在其中一实施例中，所述压盒板架32设置有压盒气缸安装板321，所述压盒气缸安装板321的左右两侧设置有压盒斜支板322，所述压盒气缸安装板321的后侧设置有压盒大板323。

在其中一实施例中，所述压盒气缸33的下部设置有气缸连接块330，所述气缸连接块330贯穿压盒模座31的中心后与压盒模具30的顶部连接，所述气缸连接块330的顶部设置有压盒气缸连接板331，所述压盒气缸连接板331的左右两侧分别设置有压盒导杆332，所述有压盒导杆332设置有二根，每根所述压盒导杆332的下端设置有压盒缓冲垫333，所述压盒缓冲垫333的上面设置有压盒直线轴承334，环绕每根所述压盒导杆332上端的外圆周设置有弹簧335，所述压盒气缸33设置有二个，二个所述压盒气缸33分别设置在二根压盒导杆332的左右两侧。

在其中一实施例中，所述压盒高度调节组件34设置有压盒螺杆341，所述压盒螺杆341的下部设置有压盒螺母342，所述压盒螺杆341的上端设置有轴承343，所述轴承343的上面设置有压盒轴承座344，所述压盒轴承座344上面设置有轴外径双辐手轮345，所述压盒螺杆341的两侧分别设置有压盒滑轨346，所述压盒滑轨346的前侧滑动设置有滑块347，所述滑块347的中部并排设置有第一压盒锁紧块348和第二压盒锁紧块349。

在其中一实施例中，所述压盒机构3设置有二个以上。

该全自动刷边分盒压盒机的工作流程为：纸盒首先上料传送进入刷边机构2，两个刷边气缸271分别驱动两把刷边毛刷264对纸盒的两侧边进行全自动刷边，位于刷边支架20四个角上的刷边移动导向座240通过刷边导轨25能进行纵向滑动，平行分布的两块刷边滑块载板26通过刷边移动导向座240能调节其之间的距离，使刷边毛刷264随刷边滑块载板26的移动实现能对不同规格（不同宽度）的纸盒进行刷边，同时，刷边毛刷264完成刷边操作后，其也能通过刷边移动导向座240作退位运动，方便纸盒进行下一道工序。当纸盒完成刷边操作后，分盒机构1对纸盒开始进行分盒操作，纸盒在下机架10拖板的驱动下分别向两侧分料，当上一个纸盒被推向安装在分盒机构1一侧的压盒机构3工位时，下一个纸盒自动会被推向安装在分盒机构1另一侧的压盒机构3工位上，当纸盒推送至靠近压盒机构3时，下机架10推块在分盒气缸19的推动下全自动将纸盒推送至分盒机构1上。当纸盒进入压盒机构3时，压盒机构3自动开始对纸盒进行压盒操作，压盒导杆332在压盒气缸33的驱动下向下运动，压盒模座31在压盒导杆332的驱动作用下，压盒模座31带动压盒模具30对纸盒进行全自动压盒，当压盒操作完成后，压盒模具30在压盒气缸33的驱动下向上作复位运动，由于压盒机构3设置有二个以上，二个以上的压盒机构3分别安装在分盒机构1的两侧，使二个以上的压盒机构3不但能异步对纸盒进行压盒操作，其还减少了纸盒在刷边处理后等待进入压盒工序的时间，也解决了由于纸盒在进行折入和压盒二道工序需要等待的时间较长，从而导致流水式纸盒的生产周期长、产量低等问题。

本发明的一种全自动刷边分盒压盒机，包括分盒机构，所述分盒机构的上面设置有刷边机构，所述刷边机构的前后两侧分别设置有压盒机构；所述刷边机构设置有刷边支架，所述刷边支架的一侧前后两方分别设置有毛刷线管，所述刷边支架的四个角上面分别设置有直线轴承，每个所述直线轴承的内侧设置有毛刷气缸，每个所述毛刷气缸的内侧设置有刷边移动导向座，每个所述刷边移动导向座的前侧设置有镜向导轨，刷边支架前后两端相邻的两个所述直线轴承连接设置有刷边导轨，所述刷边导轨设置有至少二根，每根所述刷边导轨的内侧设置有刷边缓冲垫，刷边支架左右两端相邻的两个所述直线轴承上面分别安装有刷边滑块载板，每块所述刷边滑块载板中部上面设置有刷边气缸座，所述刷边气缸座侧边安装有刷边气缸，所述刷边气缸的前后两侧设置有刷边轴承，所述刷边轴承的外侧安装有刷边缓冲弹簧，所述刷边缓冲弹簧内设置有刷边气缸导柱，所述刷边滑块载板的内侧设置有毛刷装配，所述毛刷装配的下端设置有深沟轴承，所述毛刷装配的上端设置有刷边毛刷轴承座，所述刷边毛刷轴承座的内侧设置有刷边毛刷。本发明通过设置有刷边机构、分盒机构和压盒机构，刷边机构能全自动对纸盒进行刷边处理，并可根据纸盒的不同规格进行调整，使其适合对不同的纸盒进行刷边操作，分盒机构能全自动对完成刷边处理的纸盒进行左右两侧分料或前后两侧分料，而设置在相应工位上的压盒机构则能全自动对分料传送过来的纸盒进行压盒处理，由于所述压盒机构能根据生产的需要设置有多个，多个压盒机构能单独异步对纸盒进行压盒，以减少了纸盒在刷边处理后等待进入压盒工序的时间，也解决了由于纸盒在进行折入和压盒二道工序需要等待的时间较长，从而导致流水式纸盒的生产周期长，效率低，成本高等问题，其与传统的纸盒在进行定位、刷边、折入和压盒等一系列流水式加工作业时，其现每分钟能生产25-30个的纸盒，与传统每分钟仅能生产12-15个纸盒相比较，工作效率提高50%以上，产能高提高50%以上。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (5)

1.一种全自动刷边分盒压盒机，其特征在于：包括分盒机构，所述分盒机构的上面设置有刷边机构，所述刷边机构的前后两侧分别设置有压盒机构；所述分盒机构设置有下机架，所述下机架上纵向安装设置有储气罐，所述储气罐的侧边横向安装设置有下机架副机架，每个所述下机架副机架的上面设置有下机架滑轨组件，所述下机架滑轨组件的上面纵向安装设置有下机架模组安装板，所述下机架模组安装板上面设置有下机架盒拖板，所述下机架盒拖板上面设置有下机架推条，所述下机架推条的两端分别设置有下机架推块，所述下机架推条的上面设置有下机架压板，所述下机架压板的外侧设置有模组支架，所述模组支架的上面设置有分盒气缸，所述分盒气缸的后面设置有分盒电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种全自动刷边分盒压盒机，其特征在于：所述刷边机构设置有刷边支架，所述刷边支架的一侧前后两方分别设置有毛刷线管，所述刷边支架的四个角上面分别设置有直线轴承，每个所述直线轴承的内侧设置有毛刷气缸，每个所述毛刷气缸的内侧设置有刷边移动导向座，每个所述刷边移动导向座的前侧设置有镜向导轨，刷边支架前后两端相邻的两个所述直线轴承连接设置有刷边导轨，所述刷边导轨设置有至少二根，每根所述刷边导轨的内侧设置有刷边缓冲垫，刷边支架左右两端相邻的两个所述直线轴承上面分别安装有刷边滑块载板，每块所述刷边滑块载板中部上面设置有刷边气缸座，所述刷边气缸座侧边安装有刷边气缸，所述刷边气缸的前后两侧设置有刷边轴承，所述刷边轴承的外侧安装有刷边缓冲弹簧，所述刷边缓冲弹簧内设置有刷边气缸导柱，所述刷边滑块载板的内侧设置有毛刷装配，所述毛刷装配的下端设置有深沟轴承，所述毛刷装配的上端设置有刷边毛刷轴承座，所述刷边毛刷轴承座的内侧设置有刷边毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种全自动刷边分盒压盒机，其特征在于：所述压盒机构包括压盒模具，所述压盒模具的上面设置有压盒模座，所述压盒模座的上面设置有压盒板架，所述压盒板架内安装有压盒气缸，所述压盒气缸的后面设置有压盒高度调节组件；

所述压盒板架设置有压盒气缸安装板，所述压盒气缸安装板的左右两侧设置有压盒斜支板，所述压盒气缸安装板的后侧设置有压盒大板；

所述压盒气缸的下部设置有气缸连接块，所述气缸连接块贯穿压盒模座的中心后与压盒模具的顶部连接，所述气缸连接块的顶部设置有压盒气缸连接板，所述压盒气缸连接板的左右两侧分别设置有压盒导杆，所述有压盒导杆设置有二根，每根所述压盒导杆的下端设置有压盒缓冲垫，所述压盒缓冲垫的上面设置有压盒直线轴承，环绕每根所述压盒导杆上端的外圆周设置有弹簧，所述压盒气缸设置有二个，二个所述压盒气缸分别设置在二根压盒导杆的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动刷边分盒压盒机，其特征在于：所述压盒高度调节组件设置有压盒螺杆，所述压盒螺杆的下部设置有压盒螺母，所述压盒螺杆的上端设置有轴承，所述轴承的上面设置有压盒轴承座，所述压盒轴承座上面设置有轴外径双辐手轮，所述压盒螺杆的两侧分别设置有压盒滑轨，所述压盒滑轨的前侧滑动设置有滑块，所述滑块的中部并排设置有第一压盒锁紧块和第二压盒锁紧块。

5.根据权利要求1所述的一种全自动刷边分盒压盒机，其特征在于：所述压盒机构设置有二个以上。