CN207735443U - 一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，包括安装在压力机上的上模座和固定在机床上的下模座，在上模座上安装有上凹模，所述上凹模通过固定板连接定位在上模座上，所述固定板和上模座之间安装有压板，在下模座上安装有下凹模，所述下凹模通过下模板固定在下模座上；在所述上凹模的上端面还固定有上模板，在上模板与固定板之间安装有空心套筒，在压板和上模座上设有让位孔，所述空心套筒通过螺栓固定在上模板上，在上模座与上模板之间安装有中载中载复位弹簧，所述中载复位弹簧压缩后空心套筒的上端可滑动穿过所述让位孔。本实用新型的模具提高了产品的合格率，可靠性也较好。

Description

一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具

技术领域

本实用新型涉及精密铜管的生产制作，尤其是一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，属于精密铜管制造辅助工具技术领域。

背景技术

由于很多地方的空气质量存在较大的问题，因此空调设备对于人们的生活来说就越来越重要，而且随着空调设备的技术越来越成熟，在生产空调设备的过程中，对高精度铜管材料的要求也越来越高。由于在空调设备上使用的铜管不同于普通铜管，它不仅要求导热性很好，还要求具有很好的延展性和韧性，以及还需要在内壁加工螺纹等，甚至对铜管的壁厚有非常严格的标准，因此对于专用铜管的生产工艺要求就非常高。其中，在铜管的制作成型过程中，通常是将成型的铜管盘绕卷扎起来，再通过卷筒悬挂缠绕，最后成盘。在卷绕成盘后，通常需要用铜带将铜盘管捆扎成垛，而铜带捆扎后的两个端头需要用铜扣锁紧，这样才能防止铜带松动。现目前在制作铜扣时，大多是对现有的车床进行改装后，用锻压成型的方式制作，但是这种生产方式的产品合格率较低，原料的报废率较高，并且还容易造成机床设备的故障，因而造成整体成本较高。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前在制作专用铜扣时，由于缺少专用的模具，导致产品合格率较低的问题，而提供一种具有较好的可靠性和合格率的用于锁紧铜带的铜扣成型模具。

本实用新型的技术方案：一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，其特征在于，包括安装在压力机上的上模座和固定在机床上的下模座，在上模座上安装有上凹模，所述上凹模通过固定板连接定位在上模座上，所述固定板和上模座之间安装有压板，在下模座上安装有下凹模，所述下凹模通过下模板固定在下模座上；在所述上凹模的上端面还固定有上模板，所述上模板与固定板通过带有空心套筒的螺栓连接，在压板上设有让位孔，在上模座和上模板之间安装有中载中载复位弹簧，所述中载复位弹簧依次穿过固定板和压板，在所述中载复位弹簧被压缩后，空心套筒的上端可滑动穿过所述让位孔；在所述固定板上还安装有导向柱，所述导向柱竖向设置，导向柱的上端固定在固定板上并通过压板压紧，导向柱的下端依次穿过上模板和上凹模后与设置在下凹模上的导向孔配合，所述导向柱与上模板和上凹模均为间隙配合；在所述固定板上还安装有导向柱，所述导向柱竖向设置，导向柱的上端固定在固定板上，导向柱的下端依次穿过上模板和上凹模后与设置在下凹模上的导向孔配合，所述导向柱与上模板和上凹模均为间隙配合；在所述上凹模的底面设有横向的让位槽，在所述让位槽的中部固定有左切刀和右切刀，在左切刀和右切刀上相向的内侧面对称设有定位弧面，所述定位弧面的下沿凸出于所述上凹模的底面；在所述上凹模上还安装有舌板顶块，所述舌板顶块为直角梯形结构并与让位槽的中心正对，在让位槽内还对称设有左顶块和右顶块，所述左顶块位于左切刀的外侧，右顶块位于右切刀的外侧，所述舌板顶块的长度大于左顶块的长度；在所述下凹模内设有横向的翻边槽和纵向的舌板安装槽，所述翻边槽和舌板安装槽连通，在翻边槽内可滑动的安装有左翻边模和右翻边模，所述左翻边模和右翻边模相对于舌板安装槽的中线对称设置，所述左翻边模套在左定位杆上，左翻边模的外侧与左压缩弹簧的一端相连，左压缩弹簧的另一端与固定在左定位杆上的左定位螺母抵紧，所述右翻边模套在右定位杆上，右翻边模的外侧与右压缩弹簧的一端相连，右压缩弹簧的另一端与固定在右定位杆上的右定位螺母抵紧，所述左定位杆和右定位杆均固定在下凹模上；在所述舌板安装槽内安装有舌板座，舌板座可滑动的套在中心定位杆上，在舌板座的上端嵌入并固定有舌板，所述舌板为矩形块状并突出于舌板座内侧，舌板座的外侧与中心弹簧的一端相连，中心弹簧的另一端与固定在中心定位杆上的中心定位螺母抵紧，所述中心定位杆固定在下凹模上；在所述翻边槽上端还固定有左压紧块和右压紧块，所述左压紧块和右压紧块沿纵向设置且相对于舌板对称分布，在左压紧块和右压紧块的正上方还安装有前导料板和后导料板，所述前导料板和后导料板均横向设置，在前导料板和后导料板之间形成用于输送铜带的送料槽，在前导料板和后导料板上还分别设有用于与左顶块和右顶块配合的通孔。

本实用新型的铜扣成型模具是用在铜盘管进行打包时的专用打包扣（铜制双咬扣），生产铜扣用的铜带坯料为宽19.5-20mm，厚度0.8-1mm的铜盘带；送料采用气动送料机构连续送料，单次送料长度35mm；铜带输送到机床后，经过模具锻压和翻边，达到一次成型的效果，过程中不需要加热或二次处理，方便快捷。

工作时，通过气动送料机构把一定长度的铜带通过模具导料板送入模具口，这里的气动送料机构是采用现有的设备，压力机也是利用机床上现有的设备，模具上模部分通过模柄连接在400KN可倾压力机上，压力机一个工作行程完成一次铜扣成型，一次送料。具体操作时，待加工铜带被输送到送料槽内，压力机从高点开始带动上凹模向下运动，舌板顶块与舌板座最先接触，并推动舌板座使舌板滑动到成型段铜带下方，同时上凹模与下凹模接触后压紧待加工铜带，上凹模继续向下，左、右切刀动作使得铜带被切断；上凹模继续下压铜带，下凹模上的左翻边模和右翻边模在对应的左顶块和右顶块的推动下，同时从两边向中间滑动，对切断后铜带两端头进行折弯翻边成型，在翻边过程中通过舌板进行定型，此时压力机行程处于最低点；当完成一次成型操作后，压力机开始向上返回，压力机带动上凹模向上提升，上凹模脱离下凹模，左翻边模和右翻边模以及舌板座通过各自对应的压缩弹簧进行复位，舌板也向后缩回并抽芯脱离铜扣，完成脱模，铜扣自动落入下方的接料装置，然后又重复开始下一加工行程。

优化地，在所述上模座上固定有导套，在下模座上固定有与所述导套相匹配的导柱。这里导套和导柱起到连接定位的作用，使得上凹模和下凹模能够在接触后精确对准，避免出现偏斜和误差。

优化地，所述的空心套筒有四个，中载复位弹簧有九个，所述的空心套筒穿过固定板后通过螺栓固定在上模板上。本实用新型考虑到受力的平衡和模具工作时的平稳性，采用了均衡的设置，用五组φ25中载矩形中载复位弹簧、四组φ16中载矩形中载复位弹簧来实现复位。

优化地，在所述让位槽内设有一条向下凸出的压料凸台，所述压料凸台沿横向分布且低于上凹模0.8mm，所述的左切刀和右切刀均固定在压料凸台上，所述的左顶块和右顶块均为直角梯形结构，所述左顶块的两个脚和右顶块的两个脚分别设于压料凸台的两侧。这里压料凸台的作用在于上凹模与下凹模闭合后将待加工铜带压紧。

优化地，在所述舌板下部固定有截面为燕尾形的扣板，在舌板座上设有与所述扣板相匹配的燕尾槽，在所述燕尾槽的上端还设有舌板槽，所述扣板可滑动的安装在燕尾槽内，所述舌板通过舌板定位销固定在舌板槽内，在所述舌板的两端还设有圆弧面。通过燕尾形的扣板能够使得舌板在安装时，既能够卡紧在舌板座上，又能够方便的调节水平位置，这样更加方便操作人员定位。

优化地，在所述的左压紧块和右压紧块上还各设有两个圆柱定位销，所述前导料板和后导料板分别通过对应的圆柱定位销与左压紧块和右压紧块连接。这里圆柱定位销与压紧块是一体成型的，通过在安装好左、右压紧块后，前、后导料板的安装位置也就确定的，只需将导料板套在压紧块上即可，达到了简化安装的效果。

优化地，所述的导向柱有四根，所述的导向柱分别位于固定板的四个角上，在下凹模上对应设有四个导向孔。这里导向柱起到定位效果，它直接穿过上凹模后与下凹模定位，通过四根导向柱能够起到精准的定位效果，进一步的避免了模具在工作中晃动，而且从不同角度均达到定位的作用，整体稳定性更好。

优化地，在所述下凹模上还设有左弹簧连接孔、右弹簧连接孔和中心弹簧连接孔，所述左压缩压簧穿过左弹簧连接孔后与左翻边模相连，所述右压缩弹簧穿过右弹簧连接孔后与右翻边模相连，所述中心弹簧穿过中心弹簧连接孔后与舌板座相连。本实用新型通过设置弹簧连接孔，使得安装对应的弹簧时更加方便，直接从弹簧孔中穿过连接即可。

优化地，在左翻边模的内侧设有左翻边槽，在右翻边模的内侧设有右翻边槽，所述左翻边槽和右翻边槽组合后的宽度与舌板的宽度相匹配。这里翻边槽的作用在于与舌板进行配合，使得舌板伸出时，刚好能够具有空间放置，同时正好位于待加工铜带下方，从而起到支撑定位效果，也方便进行后续操作。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高了产品的合格率：本实用新型采用了专用的模具，能够一次加工成型，而且模具的整体精度较高，使得产品的合格率很高，大大降低了原材料的浪费。

2、降低了设备的故障率，这样不仅减少了设备维修的成本，而且有利于提高生产效率。

3、可靠性较好，具有很好的使用寿命，能够满足长期生产的需求，后期几乎不需要维护成本，为铜管的整体生产具有很好的辅助作用。

附图说明

图1为本实用新型成型模具中上模座的结构示意图。

图2为本实用新型成型模具中下模座的结构示意图（图中省略了导料板）。

图3为本实用新型成型模具中下模座安装有导料板后的结构示意图。

图4为本实用新型成型模具中舌板座的结构示意图。

图5为本实用新型成型模具中舌板的结构示意图。

图6为本实用新型成型模具中舌板安装到舌板座上的结构示意图。

图7为本实用新型成型模具中下凹模的主视图。

图8为本实用新型成型模具的整体装配立体图。

图9为本实用新型成型模具的整体装配主视图。

图10为本实用新型成型模具的爆炸结构立体图。

图11为本实用新型成型模具生产制作的铜扣的立体图。

图中，1—上模座，2—下模座，3—上凹模，4—固定板，5—压板，6—下凹模，7—下模板，8—上模板，9—空心套筒，10—让位孔，11—复位弹簧，12—导向柱，13—导向孔，14—让位槽，15—左切刀，16—右切刀，17—定位弧面，18—舌板顶块，19—左顶块，20—右顶块，21—翻边槽，22—舌板安装槽，23—左翻边模，24—右翻边模，25—左定位杆，26—左压缩弹簧，27—左定位螺母，28—右定位杆，29—右压缩弹簧，30—右定位螺母，31—舌板座，32—中心定位杆，33—舌板，34—中心弹簧，35—中心定位螺母，36—左压紧块，37—右压紧块，38—前导料板，39—后导料板，40—送料槽，41—通孔，42—导套，43—导柱，44—压料凸台，45—扣板，46—燕尾槽，47—舌板槽，48—舌板定位销，49—圆柱定位销，50—左弹簧连接孔，51—右弹簧连接孔，52—中心弹簧连接孔，53—左翻边槽，54—右翻边槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-图11所示，一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，包括安装在压力机上的上模座1和固定在机床上的下模座2，这里压力机和机床都是采用现有设备进行改造即可，上模座1和下模座2均为矩形块状结构，上模座1位于下模座2的上方。在上模座1上安装有上凹模3，所述上凹模3通过固定板4连接定位在上模座1上，所述固定板4和上模座1之间安装有压板5，在所述上凹模3的上端面还固定有上模板8，在上模板8与固定板4之间通过带有空心套筒9的螺栓连接，在压板5和上模座1上设有让位孔10，在上模座1和上模板8之间安装有中载中载复位弹簧11，所述中载复位弹簧11依次穿过固定板4和压板5，在所述中载复位弹簧11压缩后空心套筒9的上端可滑动穿过所述让位孔10。本实用新型中，所述的空心套筒9有四个，中载复位弹簧11有九个。在所述上模座1上固定有导套42，在下模座2上固定有与所述导套42相匹配的导柱43。在所述固定板4上还安装有导向柱12，所述导向柱12竖向设置，所述的导向柱12有四根，所述的导向柱12分别位于固定板4的四个角上，在下凹模6上对应设有四个导向孔13。导向柱12的上端固定在固定板4上，导向柱12的下端依次穿过上模板8和上凹模3后与设置在下凹模6上的导向孔13配合，所述导向柱12与上模板8和上凹模3均为间隙配合。在所述上凹模3的底面设有横向的让位槽14，在所述让位槽14的中部固定有左切刀15和右切刀16，在左切刀15和右切刀16上相向的内侧面对称设有定位弧面17，所述定位弧面17的下沿凸出于所述上凹模3的底面。安装时，在所述让位槽14内设有一条向下凸出的压料凸台44，所述压料凸台44沿横向分布且与上凹模3的底面平齐，所述的左切刀15和右切刀16均固定在压料凸台44上，所述的左顶块19和右顶块20均为直角梯形型结构，所述左顶块19的两个脚和右顶块20的两个脚分别设于压料凸台44的两侧。

参见图1、图4、图5和图6，在所述上凹模3上还安装有舌板顶块18，所述舌板顶块18为直角梯形结构并与让位槽14的中心正对，在让位槽14内还对称设有左顶块19和右顶块20，所述左顶块19位于左切刀15的外侧，右顶块20位于右切刀16的外侧，所述舌板顶块18的长度大于左顶块19的长度。在所述舌板33下部固定有截面为锥形的扣板45，在舌板座31上设有与所述扣板45相匹配的燕尾槽46，在所述燕尾槽46的上端还设有舌板槽47，所述扣板45可滑动的安装在燕尾槽46内，所述舌板33通过舌板定位销48固定在舌板槽47内，在所述舌板33的两端还设有圆弧面。

参见图2、图3，在下模座2上安装有下凹模6，所述下凹模6通过下模板7固定在下模座2上；在所述下凹模6内设有横向的翻边槽21和纵向的舌板安装槽22，所述翻边槽21和舌板安装槽22连通，在翻边槽21内可滑动的安装有左翻边模23和右翻边模24，所述左翻边模23和右翻边模24相对于舌板安装槽22的中线对称设置，所述左翻边模23套在左定位杆25上，左翻边模23的外侧与左压缩弹簧26的一端相连，左压缩弹簧26的另一端与固定在左定位杆25上的左定位螺母27抵紧，所述右翻边模24套在右定位杆28上，右翻边模24的外侧与右压缩弹簧29的一端相连，右压缩弹簧29的另一端与固定在右定位杆28上的右定位螺母30抵紧，所述左定位杆25和右定位杆28均固定在下凹模6上。在所述舌板安装槽22内安装有舌板座31，舌板座31可滑动的套在中心定位杆32上，在舌板座31的上端嵌入并固定有舌板33，所述舌板33为矩形块状并突出于舌板座31内侧，舌板座31的外侧与中心弹簧34的一端相连，中心弹簧34的另一端与固定在中心定位杆32上的中心定位螺母35抵紧，所述中心定位杆32固定在下凹模6上；工作时，所述左翻边模与左顶块配合，右翻边模与右顶块配合，舌板座与舌板顶块配合。在所述翻边槽21上端还固定有左压紧块36和右压紧块37，所述左压紧块36和右压紧块37沿纵向设置且相对于舌板33对称分布，在左压紧块36和右压紧块37的正上方还安装有前导料板38和后导料板39，所述前导料板38和后导料板39均横向设置，在前导料板38和后导料板39之间形成用于输送铜带的送料槽40，在前导料板38和后导料板39上还分别设有用于与左顶块19和右顶块20配合的通孔41。在所述的左压紧块36和右压紧块37上还各设有两个圆柱定位销49，所述前导料板38和后导料板39分别通过对应的圆柱定位销49与左压紧块36和右压紧块37连接。

参加图3、图7，在所述下凹模6上还设有左弹簧连接孔50、右弹簧连接孔51和中心弹簧连接孔52，所述左压缩压簧26穿过左弹簧连接孔50后与左翻边模23相连，所述右压缩弹簧29穿过右弹簧连接孔51后与右翻边模24相连，所述中心弹簧34穿过中心弹簧连接孔52后与舌板座31相连。在左翻边模23的内侧设有左翻边槽53，在右翻边模24的内侧设有右翻边槽54，所述左翻边槽53和右翻边槽54组合后的宽度与舌板33的宽度相匹配。

本实用新型中，所述模具具有较好的制作精度，更重要的是不需要进行加热等工序，操作简单，产品合格率很高，解决了生产过程中由于精度不高导致的设备故障问题，还降低了制作成本。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，其特征在于，包括安装在压力机上的上模座（1）和固定在机床上的下模座（2），在上模座（1）上安装有上凹模（3），所述上凹模（3）通过固定板（4）连接定位在上模座（1）上，所述固定板（4）和上模座（1）之间安装有压板（5），在下模座（2）上安装有下凹模（6），所述下凹模（6）通过下模板（7）固定在下模座（2）上；在所述上凹模（3）的上端面还固定有上模板（8），所述上模板（8）与固定板（4）通过带有空心套筒（9）的螺栓连接，在压板（5）上设有让位孔（10），在上模座（1）和上模板（8）之间安装有中载中载复位弹簧（11），所述中载复位弹簧（11）依次穿过固定板（4）和压板（5），在所述中载复位弹簧（11）被压缩后，空心套筒（9）的上端可滑动穿过所述让位孔（10）；在所述固定板（4）上还安装有导向柱（12），所述导向柱（12）竖向设置，导向柱（12）的上端固定在固定板（4）上并通过压板（5）压紧，导向柱（12）的下端依次穿过上模板（8）和上凹模（3）后与设置在下凹模（6）上的导向孔（13）配合，所述导向柱（12）与上模板（8）和上凹模（3）均为间隙配合；在所述上凹模（3）的底面设有横向的让位槽（14），在所述让位槽（14）的中部固定有左切刀（15）和右切刀（16），在左切刀（15）和右切刀（16）上相向的内侧面对称设有定位弧面（17），所述定位弧面（17）的下沿凸出于所述上凹模（3）的底面；在所述上凹模（3）上还安装有舌板顶块（18），所述舌板顶块（18）为直角梯形结构并与让位槽（14）的中心正对，在让位槽（14）内还对称设有左顶块（19）和右顶块（20），所述左顶块（19）位于左切刀（15）的外侧，右顶块（20）位于右切刀（16）的外侧，所述舌板顶块（18）的长度大于左顶块（19）的长度；在所述下凹模（6）内设有横向的翻边槽（21）和纵向的舌板安装槽（22），所述翻边槽（21）和舌板安装槽（22）连通，在翻边槽（21）内可滑动的安装有左翻边模（23）和右翻边模（24），所述左翻边模（23）和右翻边模（24）相对于舌板安装槽（22）的中线对称设置，所述左翻边模（23）套在左定位杆（25）上，左翻边模（23）的外侧与左压缩弹簧（26）的一端相连，左压缩弹簧（26）的另一端与固定在左定位杆（25）上的左定位螺母（27）抵紧，所述右翻边模（24）套在右定位杆（28）上，右翻边模（24）的外侧与右压缩弹簧（29）的一端相连，右压缩弹簧（29）的另一端与固定在右定位杆（28）上的右定位螺母（30）抵紧，所述左定位杆（25）和右定位杆（28）均固定在下凹模（6）上；在所述舌板安装槽（22）内安装有舌板座（31），舌板座（31）可滑动的套在中心定位杆（32）上，在舌板座（31）的上端嵌入并固定有舌板（33），所述舌板（33）为矩形块状并突出于舌板座（31）内侧，舌板座（31）的外侧与中心弹簧（34）的一端相连，中心弹簧（34）的另一端与固定在中心定位杆（32）上的中心定位螺母（35）抵紧，所述中心定位杆（32）固定在下凹模（6）上；在所述翻边槽（21）上端还固定有左压紧块（36）和右压紧块（37），所述左压紧块（36）和右压紧块（37）沿纵向设置且相对于舌板（33）对称分布，在左压紧块（36）和右压紧块（37）的正上方还安装有前导料板（38）和后导料板（39），所述前导料板（38）和后导料板（39）均横向设置，在前导料板（38）和后导料板（39）之间形成用于输送铜带的送料槽（40），在前导料板（38）和后导料板（39）上还分别设有用于与左顶块（19）和右顶块（20）配合的通孔（41）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，其特征在于，在所述上模座（1）上固定有导套（42），在下模座（2）上固定有与所述导套（42）相匹配的导柱（43）。

3.根据权利要求2所述的一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，其特征在于，所述的空心套筒（9）有四个，中载复位弹簧（11）有九个，所述的空心套筒（9）穿过固定板（4）后通过螺栓固定在上模板（8）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，其特征在于，在所述让位槽（14）内设有一条向下凸出的压料凸台（44），所述压料凸台（44）沿横向分布且低于上凹模（3）0.8mm，所述的左切刀（15）和右切刀（16）均固定在压料凸台（44）上，所述的左顶块（19）和右顶块（20）均为直角梯形结构，所述左顶块（19）的两个脚和右顶块（20）的两个脚分别设于压料凸台（44）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，其特征在于，在所述舌板（33）下部固定有截面为燕尾形的扣板（45），在舌板座（31）上设有与所述扣板（45）相匹配的燕尾槽（46），在所述燕尾槽（46）的上端还设有舌板槽（47），所述扣板（45）可滑动的安装在燕尾槽（46）内，所述舌板（33）通过舌板定位销（48）固定在舌板槽（47）内，在所述舌板（33）的两端还设有圆弧面。

6.根据权利要求5所述的一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，其特征在于，在所述的左压紧块（36）和右压紧块（37）上还各设有两个圆柱定位销（49），所述前导料板（38）和后导料板（39）分别通过对应的圆柱定位销（49）与左压紧块（36）和右压紧块（37）连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，其特征在于，所述的导向柱（12）有四根，所述的导向柱（12）分别位于固定板（4）的四个角上，在下凹模（6）上对应设有四个导向孔（13）。

8.根据权利要求7所述的一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，其特征在于，在所述下凹模（6）上还设有左弹簧连接孔（50）、右弹簧连接孔（51）和中心弹簧连接孔（52），左压缩压簧（26）穿过左弹簧连接孔（50）后与左翻边模（23）相连，右压缩弹簧（29）穿过右弹簧连接孔（51）后与右翻边模（24）相连，所述中心弹簧（34）穿过中心弹簧连接孔（52）后与舌板座（31）相连。

9.根据权利要求8所述的一种用于锁紧铜带的铜扣成型模具，其特征在于，在左翻边模（23）的内侧设有左翻边槽（53），在右翻边模（24）的内侧设有右翻边槽（54），所述左翻边槽（53）和右翻边槽（54）组合后的宽度与舌板（33）的宽度相匹配。