CN105285957B - 一种工业化生产凉皮的新工艺及专用生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业化生产凉皮的新工艺，首先按比例将水和面粉加盐和面，醒至一段时间后加水进行多次洗面，将洗面水统一收集，充分搅拌混合，加水调至浓度符合要求的浆料；将浆料流入成浆罐中并持续搅拌，待蒸箱温度达到后，成浆罐中的浆料放出，平铺到铺浆框中；由传送布带匀速移送至蒸箱中进行蒸制熟化后，然后进行冷却，输送出去经刷油后进行切条，检验合格后包装入库。本发明实现了凉皮生产的全机械化，保证了成品凉皮的厚度一致，提高了生产效率；同时使凉皮的生产更加清洁卫生，且工艺科学、流程合理、自动化程度高，凉皮外表光滑晶莹，内部筋道，满足了人们的需求，成品凉皮中仅有小麦淀粉、食用盐和水，无任何添加剂，为绿色环保食品。

Description

一种工业化生产凉皮的新工艺及专用生产线

技术领域

本发明涉及凉皮的生产，尤其是涉及一种工业化生产凉皮的新工艺，本发明还涉及该工艺专用生产线。

背景技术

凉皮为纯面粉制作的绿色环保食品，并且四季皆宜食用，可凉拌、可热炒，所以深受消费者的欢迎。现有凉皮的制作工序一般包括洗面、拌浆、铺浆、蒸制、冷却、切断、包装，这些工序多采用纯手工或半机械化半手工操作方式来完成，制作出的凉皮厚度不匀，同时由于受加工方法所局限，现有的产量也难以满足市场对凉皮的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流程合理、自动化程度高、成品凉皮品相及质量均佳的工业化生产凉皮的新工艺，本发明还提供该工艺专用的生产线。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的工业化生产凉皮的新工艺包括下述步骤：

第一步，和面

按面粉1份、水1份的质量比将其加入洗面机中，并加适量食用盐后，搅拌并和成面团，静置醒面20~30分钟；

第二步，洗面

醒面后的面团在洗面机中一次加入7倍面粉量的水进行至少三次洗面，每次洗面时间持续20分钟；

第三步，混浆

将第二步的洗面水统一收集到面浆搅拌大罐中，根据洗面水的浓度加入适量的面粉进行充分搅拌混合，并采用其内部设置的混浆搅拌器将面浆中的面疙瘩打碎，调至浓度符合要求的浆料；

第四步，放浆

将面浆搅拌大罐中的浆料流入成浆罐中并持续搅拌，待蒸箱温度达到设定值后，成浆罐中的浆料放出，平铺到下方的铺浆框中；

第五步，熟化、冷却

铺浆框内的浆料随着下方的传送布带被匀速移送至蒸箱中进行蒸制熟化后形成半成品凉皮，然后被送入后续的凉架上进行冷却；

第六步，刷油、切条、包装

冷却后的凉皮从凉架上输送出去，经过刷油后送入切条装置切条，检验合格后包装入库，成品凉皮的成分为小麦淀粉30~35%，食用盐1~2.0%，水分55~60%，面粉5~8%。

本发明新工艺中专用的凉皮生产线，包括依次衔接设置的洗面机、面浆搅拌大罐、成浆罐、蒸箱、凉架和切条装置；

所述洗面机的底部出浆口与所述面浆搅拌大罐的上部进口、所述面浆搅拌大罐的底部出口与所述成浆罐的上部进口分别通过带有控制阀门的管路相连通；

水平设置在蒸箱内的传送布带的进料端延伸至所述成浆罐的出口下方，其出料端与后部的凉架接料输送带相衔接，所述凉架的出料输送带向后延伸至切条装置的切刀下方，在位于所述切刀前部的凉架出料输送带上方设置有油刷；

在所述成浆罐出口下方的传送布带底部设置有支撑平板，与所述支撑平板位置相对应的传送布带上方悬置有宽度小于传送布带的铺浆框，所述传送布带在支撑平板和铺浆框之间的缝隙中循环移动。

为保证凉皮的质量，在所述面浆搅拌大罐和成浆罐内分别设置有混浆搅拌器。

本发明的优点在于采用连续生产线实现凉皮生产的全机械化，保证了成品凉皮的厚度一致，提高了生产效率；同时保证了凉皮的生产更加清洁卫生。本发明工艺科学、流程合理、自动化程度高，成品凉皮外表光滑晶莹，内部筋道，满足了人们的需求，成品凉皮中仅有小麦淀粉、面粉、食用盐和水，无任何添加剂，为绿色环保食品。

附图说明

图1是本发明专用生产线的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的凉皮专用生产线包括依次衔接设置的洗面机1、面浆搅拌大罐2、成浆罐3、蒸箱4、凉架5和切条装置6；

洗面机1的底部出浆口与面浆搅拌大罐2的上部进口通过带有控制阀门7的管路相连通，面浆搅拌大罐2的底部出口与成浆罐3的上部进口通过带有控制阀门8的管路相连通，在面浆搅拌大罐内设置有混浆搅拌器2-1，在成浆罐3内设置有混浆搅拌器3-1；

水平设置在蒸箱4内的传送布带9的进料端延伸至成浆罐3的出口下方，其出料端与后部的凉架5的接料输送带5-1相衔接，凉架的出料输送带5-2向后延伸至切条装置6的切刀6-1下方，在位于切刀6-1前部的凉架出料输送带5-2上方设置有油刷10，油刷10可以为宽度与传送布带9一致的滚刷或板刷；

在成浆罐3出口下方的传送布带9底部设置有支撑平板11，与支撑平板11位置相对应的传送布带9上方悬置有宽度小于传送布带9的铺浆框12，传送布带9在支撑平板11和铺浆框12之间的缝隙中循环移动。

本发明工业化生产凉皮的新工艺是采用上述的专用生产线，其具体步骤为：

第一步，和面

按面粉1份、水1份的质量比将其加入洗面机1中，并加适量食用盐后，螺旋搅拌将其和成面团，静置醒面20~30分钟；

第二步，洗面

醒面后的面团在洗面机1中一次加入7倍面粉量的水进行至少三次洗面，每次洗面时间持续20分钟；

第三步，混浆

将第二步的洗面水统一收集到面浆搅拌大罐2中，根据洗面水的浓度加入适量的面粉进行充分搅拌混合，采用内部设置的混浆搅拌器2-1将面浆中的小面疙瘩打碎，将浆料浓度调至符合要求（必要时可以加水），正常情况下浆料的浓度为30~35%，搅拌时间不少于30分钟；

第四步，放浆

将面浆搅拌大罐2中的浆料流入成浆罐3中并用混浆搅拌器3-1持续搅拌，待蒸箱4中温度达到设定值后，将成浆罐3中的浆料放出，平铺到下方的铺浆框12中；

第五步，熟化、冷却

铺浆框12内的浆料浸入传送布带9上并随着下方的传送布带9被匀速移送至蒸箱4中进行蒸制熟化，熟化过程一般为5分钟左右，形成半成品凉皮，然后被送入后续的多层凉架5上进行冷却，冷却时可使用强制风冷，快速将凉皮的温度降下；

第六步，刷油、切条、包装

冷却后的凉皮从凉架5上输送出去，经油刷10刷上一层薄薄的食用油后送入切条装置6被切刀6-1切成条状，收集切好的凉皮并检验合格后包装入库，成品凉皮的成分为小麦淀粉30~35%，食用盐1.0~2.0%，水分55~60%，面粉5~8%。

Claims (1)

1.一种工业化生产凉皮的新工艺，其特征在于包括下述步骤：

第一步，和面

按面粉1份、水1份的质量比将其加入洗面机中，并加适量食用盐后，搅拌并和成面团，静置醒面20~30分钟；

第二步，洗面

醒面后的面团在洗面机中一次加入7倍面粉量的水进行至少三次洗面，每次洗面时间持续20分钟；

第三步，混浆

将第二步的洗面水统一收集到面浆搅拌大罐中，根据洗面水的浓度加入适量的面粉进行充分搅拌混合，并采用其内部设置的混浆搅拌器将面浆中的面疙瘩打碎，调至浓度符合要求的浆料；

第四步，放浆

将面浆搅拌大罐中的浆料流入成浆罐中并持续搅拌，待蒸箱温度达到设定值后，成浆罐中的浆料放出，平铺到下方的铺浆框中；

第五步，熟化、冷却

铺浆框内的浆料随着下方的传送布带被匀速移送至蒸箱中进行蒸制熟化后形成半成品凉皮，然后被送入后续的凉架上进行冷却；

第六步，刷油、切条、包装

冷却后的凉皮从凉架上输送出去，经过刷油后送入切条装置切条，检验合格后包装入库，成品凉皮的成分为小麦淀粉30~35%，食用盐1~2.0%，水分55~60%，面粉5~8%；

所述新工艺中专用的凉皮生产线，包括依次衔接设置的洗面机、面浆搅拌大罐、成浆罐、蒸箱、凉架和切条装置；

所述洗面机的底部出浆口与所述面浆搅拌大罐的上部进口、所述面浆搅拌大罐的底部出口与所述成浆罐的上部进口分别通过带有控制阀门的管路相连通；

水平设置在蒸箱内的传送布带的进料端延伸至所述成浆罐的出口下方，其出料端与后部的凉架接料输送带相衔接，所述凉架的出料输送带向后延伸至切条装置的切刀下方，在位于所述切刀前部的凉架出料输送带上方设置有油刷；

在所述成浆罐出口下方的传送布带底部设置有支撑平板，与所述支撑平板位置相对应的传送布带上方悬置有宽度小于传送布带的铺浆框，所述传送布带在支撑平板和铺浆框之间的缝隙中循环移动；在所述面浆搅拌大罐和成浆罐内分别设置有混浆搅拌器。

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