CN105283160A - 短裤型一次性尿布和短裤型一次性尿布的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种短裤型一次性尿布。侧封部(4)的厚度(4W)大于构成其的腹侧部(F)和背侧部(R)各自的除该侧封部(4)以外的部分的厚度。构成侧封部(4)的腹侧部(F)和背侧部(R)分别包括多个片状部件的层叠结构，多个该片状部件中至少一个片状部件的构成纤维的熔点与其他片状部件的构成纤维的熔点不同。腹侧部(F)和背侧部(R)的所述层叠结构分别包括最内层低熔点型层叠结构(41)，该最内层低熔点型层叠结构(41)的最内层包括多个所述片状部件之中所述熔点最低的低熔点片状部件(37)。侧封部(4)通过激光封合方式而形成。

Description

短裤型一次性尿布和短裤型一次性尿布的制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有侧封部的短裤型一次性尿布。

背景技术

历来，作为短裤型一次性尿布，广泛应用如下所述的尿布，即，其包括吸收性主体和配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧并固定该吸收性主体的外装体，且前身的外装体的左右两侧缘与后身的外装体的左右两侧缘接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。

例如，专利文献1～3中，记载有在该构成的短裤型一次性尿布中，从不管穿着者的体形如何都具有良好的服贴性的观点考虑，使侧封部的封合强度(接合强度)局部地不同。在这些文献中，使通过热封合加工等而形成的封合部的图案局部地不同，由此使侧封部的封合强度局部地不同。在这些文献中，没有记载构成侧封部的片状部件与封合强度的关系。

短裤型一次性尿布通常经过如下的步骤制造。即，经过如下所述的步骤制造：制造多个尿布在一个方向(输送方向)相连而成的尿布连续体，利用热辊装置等接合装置将该尿布连续体中的在侧封部形成预定部位相互重合的外装体的前身侧与后身侧相互接合，之后利用切割器等切断装置将该接合部切断，由此切断为各个尿布。通过如此的所谓热封合方式而制造的现有的短裤型一次性尿布的侧封部(通过利用所述切断装置的切断而产生的所述接合部的切断缘部)，在穿着尿布时前身的左右两侧缘与后身的左右两侧缘以人字状地重合的形状从尿布外表面突出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2006-6780号公报

专利文献2：日本专利特开2009-34209号公报

专利文献3：日本专利实开平9-287号公报

发明内容

本发明是一种短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体和配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧并固定该吸收性主体的外装体，腹侧部中的该外装体的两侧缘部与背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。所述侧封部的厚度大于构成其的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度。构成所述侧封部的所述腹侧部和所述背侧部分别包括多个片状部件的层叠结构，多个该片状部件之中至少一个片状部件的构成纤维的熔点与其他片状部件的构成纤维的熔点不同。所述腹侧部和所述背侧部的所述层叠结构分别包括最内层低熔点型层叠结构，该最内层低熔点型层叠结构的最内层包括多个所述片状部件中所述熔点最低的低熔点片状部件。所述侧封部是通过对尿布连续体照射激光来将其熔断而形成的，该尿布连续体是使包括所述腹侧部的前身连续体与包括所述背侧部的后身连续体重合而得到的。

附图说明

图1是模式性地表示本发明的短裤型一次性尿布的一实施方式的立体图。

图2是模式性地表示图1所示的尿布的展开且伸长状态的俯视图。

图3是模式性地表示图1的I-I线截面的截面图。

图4是模式性地表示图1的II-II线截面的截面图。

图5是模式性地表示用作图1所示的尿布的外装体的伸缩片的局部剖视立体图。

图6是模式性地表示适合用于图5所示的伸缩片的制造的装置的立体图。

具体实施方式

近年来，对短裤型一次性尿布要求与通常的内裤相同的外观。然而，现状是短裤型一次性尿布具有通常的内裤中不存在的侧封部，现有的侧封部比周边部突出到尿布外侧而在尿布的外观中为非常醒目的存在，所以难以说短裤型一次性尿布为与内裤相同的外观。此外，如专利文献1和2中所记载，通过热封合加工等而形成的侧封部由于是将外装体加热压缩而形成的，所以较硬而难以说触感良好，从而成为使尿布的穿着感降低的原因。通常的内裤中没有由这样的侧封部引起的穿着感的降低。

作为使短裤型一次性尿布具有与通常的内裤相同的外观的方法，考虑如专利文献1和2的记载，利用切割器等切断装置物理性地将使用热封合加工或超声波加工等并按照常用方法而形成的现有的侧封部的前端部切断，由此使该侧封部的从尿布外表面的突出高度变低。然而，按照常用方法所形成的侧封部由于是将外装体在厚度方向压缩而形成的缘故，所以该侧封部中的形成材料的熔接部的厚度(宽度)比较小，将该厚度较小的熔接部物理性地切断时，该切断端部成为向尿布的外侧变尖的突起状的树脂，在用手触摸其时突起状的树脂刺手，由此可能会刺痛而感觉疼痛。在本说明书中，所谓“刺痛”的感觉是指用手指触摸突起物时通常感觉到的感觉(疼痛)，例如，是用指尖触摸比指尖小的物体或具有尖端部的物体的该尖端部时的感觉(疼痛)。在短裤型一次性尿布的侧封部中，作为可能成为如此的刺痛感的原因的“突起物”，例如，可列举因熔融而凝固硬化的树脂、与热熔融同时被压缩而成为突起状的树脂、这些树脂被锐利地切断而比较尖的突起状的树脂等。

此外，针对侧封部(熔接部)，以具有在穿着尿布时侧封部不会发生破裂的实用上充分的封合强度为前提，而且要求在废弃尿布时等容易撕破而操作性优异。还没有提供一种包括具有实用上充分的封合强度且操作性优异的侧封部、并且具有如内裤般的外观、穿着感优异的短裤型一次性尿布。

本发明是关于一种包括具有实用上充分的封合强度且操作性优异的侧封部、并且具有如内裤般的外观、穿着感优异的短裤型一次性尿布。

以下，基于本发明的优选的实施方式，一面参照附图一面对本发明进行说明。本发明的短裤型一次性尿布的一实施方式即尿布1如图1～图4所示，包括吸收性主体2和配置在该吸收性主体2的非肌肤相对面侧并固定该吸收性主体2的外装体3，腹侧部F中的外装体3的沿着纵向X的两侧缘部3F、3F与背侧部R中的外装体3的沿着纵向X的两侧缘部3R、3R接合而形成一对侧封部4、4、腰部开口部5和一对腿部开口部6、6。再者，图4中，从容易说明的观点考虑，存在不使侧封部4中的邻接的构成部件彼此紧贴地记载的部位，但实际上，侧封部中的邻接的构成部件彼此大致紧贴。

尿布1如图2所示在展开且伸长状态的俯视时，具有相当于穿着者的前后方向的纵向X和与其正交的横向Y。尿布1能够划分为穿着时配置在裆部的裆部M和位于其纵向X的前后的腹侧部F及背侧部R。纵向X是从腹侧部F经由裆部M延伸到背侧部R的方向。裆部M是在沿着其纵向X的两侧缘部形成有腿部开口部6、6形成用的凹部的区域。

再者，在本说明书中，肌肤相对面是一次性尿布或其构成部件(例如吸收性主体2)中的在穿着一次性尿布时面向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤相对面是一次性尿布或其构成部件中的在穿着一次性尿布时面向肌肤侧的相反侧(穿衣服侧)的面。此外，纵向X与沿着一次性尿布或其构成部件即吸收性主体2的长边的方向(长度方向)一致，横向Y与一次性尿布或其构成部件即吸收性主体2的宽度方向一致。

吸收性主体2如图2所示，具有一个方向上(纵向X)相对较长的纵长的形状，且包括：形成肌肤相对面的正面片21；形成非肌肤相对面的背面片22；和配置在这些两个片21、22间的液体保持性的吸收体23，吸收体23具有在与纵向X相同的方向较长的形状。吸收性主体2使其长度方向与展开且伸长状态(图2所示的状态)下的尿布1的纵向X一致，利用周知的接合方法(粘接剂等)接合在外装体3的中央部。

作为构成吸收性主体2的正面片21、背面片22和吸收体23，分别能够无特别限制地使用该技术领域中历来所使用的各种材料。作为正面片21，例如能够使用实施了亲水化处理的各种无纺布或开孔膜等液体透过性的片。此外，作为背面片22，能够使用液体不透过性的材料或拨水性的材料。作为液体不透过性的材料，能够使用树脂膜或具有微细孔且具有透湿性的树脂膜、树脂膜与无纺布等的层叠材料等，作为拨水性的材料，能够使用由纺粘-熔喷-纺粘等构成的多层结构的复合无纺布、纺粘无纺布、热粘无纺布、热风无纺布等。作为吸收体23，能够使用包括由吸水性聚合物的粒子和纸浆纤维等纤维材料构成的吸收性芯的材料，该吸收性芯也可用绵纸等包芯片覆盖。

在吸收性主体2的沿着纵向X的左右两侧，如图2所示设置有由阻液性乃至拨水性且通气性的片材构成的侧护围24、24。各侧护围24因沿着自由端以伸长状态配置的侧护围弹性部件25收缩而立起，阻止液体向横向Y流出。此处，所谓展开且伸长状态是指，将侧封部撕开而使尿布为展开状态，使该展开状态的尿布的各部的弹性部件伸长而扩展至设计尺寸(与以排除弹性部件的一切影响的状态展开为平面状时的尺寸相同)为止的状态。

外装体3包括第一外装片30与第二外装片36的层叠体。片30形成尿布1的外表面(外装体3的非肌肤相对面)，片36形成尿布1的内表面(外装体3的肌肤相对面)。片30、36在相对的面利用粘接剂、热封合、超声波封合等周知的接合方法而局部地或整个表面地接合。片30如图2及图4所示，其纵向X的前后端部(从片36的纵向X的前后端部的延伸部)分别向肌肤相对面侧折回，多个丝状的腰部弹性部件51与片36一同以伸长状态利用粘接剂而接合固定在通过该折回而相对的两个片30、30间。由此，在腰部开口部5的开口端部形成腰部褶皱。

第一外装片30如图2～图4所示包括外层片31和内层片32这两个片以及夹持在两个片31、32间的多个丝状的弹性长丝33，是在与弹性长丝33拉伸的方向(横向Y)相同的方向能够伸缩的伸缩片。在外装体3中，第一外装片30与第二外装片36在片30的伸长状态下在相对的面接合，因此作为外装体3整体，至少在片30中的弹性长丝33的拉伸方向具有伸缩性。外层片31形成尿布1的外表面(外装体3的非肌肤相对面)，内层片32形成与第二外装片36的接合面。关于第一外装片30的详细情况将在下文叙述。使用所述伸缩片作为构成外装体的片，由此尿布的外观成为更像内裤的外观，此外，尿布的穿着感和侧封部的柔软度提高。

在本实施方式中，如图2及图4所示，在外装体3(第二外装片36)的肌肤相对面，配置有在横向Y横穿吸收性主体2的主体覆盖片37。片37利用粘接剂、热封合、超声波封合等周知的接合手段局部地或整个表面地接合在与其相对的尿布1的其他构成部件〔吸收性主体2(正面片21)、侧护围24、外装体3(第二外装片36)〕。片37以在横向Y分别横穿吸收性主体2的纵向X的前后端部的方式配置，且在腹侧部F和背侧部R分别配置有一个。各片37如图2所示，在俯视时为在横向Y较长的矩形形状，且在外装体3的横向Y的全长上是连续的。各片37配置在腰部开口部5的开口端部(第一外装片30的折回部分、腰部弹性部件51的配置部位)的附近，且包括：纵向外侧部，其通过比吸收性主体2的纵向端部靠纵向X的外侧的部位，在横向Y延伸；和纵向内侧部，其通过比该纵向端部靠纵向X的内侧(吸收性主体2上)的部位，在横向Y延伸。

侧封部4是将构成外装体3的多个片〔第一外装片30(外层片31、内层片32)、第二外装片36〕和与外装体3重合的其他片(主体覆盖片37)的缘部以重叠的状态熔接而形成的，且具有熔接部。从使侧封部4不易醒目而使尿布1具有如内裤般的外观的观点考虑，期望侧封部4(侧封部4的熔接部)的厚度(宽度)4W(参照图3)小，若过小则有封合强度降低而在尿布1的穿着中侧封部4被撕破的可能性。从该观点考虑，侧封部4的厚度4W优选为0.2mm以上，更优选为0.25mm以上，而且，优选为2mm以下，更优选为1.5mm以下，更具体而言，优选为0.2～2mm，更优选为0.25～1.5mm。

作为能够将侧封部4的厚度4W(参照图3)调整为所述特定范围的方法的一例，可列举如下方法：使用激光作为使包括腹侧部F的前身连续体(未图示)与包括背侧部R的后身连续体(未图示)重合而得到的尿布连续体(未图示)的熔断手段(机构)，对该尿布连续体中的侧封部4的形成预定部位照射激光而将其熔断，由此形成侧封部4。即，在侧封部4是通过对所述尿布连续体照射激光来将其熔断而形成的情况下，该侧封部4的厚度4W能够成为所述特定范围。再者，以将尿布1在纵向X一分为二的假想直线(未图标)为基准，腹侧部F侧为尿布1的前身，背侧部R侧为尿布1的后身。所述前身连续体是多个前身在一个方向(输送方向)上相连而形成的，所述后身连续体是多个后身在一个方向(输送方向)上相连而形成的。

如图3所示，侧封部4(侧封部4的熔接部)的厚度(宽度)4W大于构成其的腹侧部F和背侧部R各自的除该侧封部4(熔接部)以外的部分的厚度3W。该厚度的特定的大小关系〔腹侧部F或背侧部R的除侧封部4以外的部分的厚度3W＜侧封部4(熔接部)的厚度4W〕，在使用热辊装置等加压加热装置的侧封部的形成方法中难以实现。关于按照使用加压加热装置的常用方法而形成的侧封部(熔接部)，由于对构成该侧封部的腹侧部和背侧部在厚度方向加压，所以该侧封部的厚度比该腹侧部和该背侧部本来的厚度(该腹侧部和该背侧部各自中的除该侧封部以外的部分的厚度)小。即，在具有对所述尿布连续体(所述前身连续体和所述后身连续体)加热加压而形成的侧封部的尿布中，为(厚度3W＞厚度4W)。如本实施方式，为了使(厚度3W＜厚度4W)，重要的是在侧封部的形成步骤中，不对所述尿布连续体在厚度方向加压。作为在不伴随对所述尿布连续体的加压的情况下将该尿布连续体切断而形成侧封部的方法，可列举使用激光的熔断。即，可列举如下方法：使用激光作为所述尿布连续体的熔断手段，对该尿布连续体中的侧封部的形成预定部位照射激光而将其熔断，由此形成侧封部。通过该方法而形成的侧封部满足(厚度3W＜厚度4W)的关系，且与将所述尿布连续体加热加压而形成的侧封部相比，触感提高而刺痛感降低。关于此处所谓的“刺痛感”如上所述。再者，作为厚度3W的测定对象的“腹侧部F或背侧部R的除侧封部4以外的部分”是具有与构成侧封部4的部分相同的层结构的部分，具体而言，例如，可列举位于吸收性主体2与侧封部4之间的部分。

厚度4W与厚度3W的差(4W－3W)优选为0.10mm以上，更优选为0.15mm以上，而且，优选为0.5mm以下，更优选为0.45mm以下，更具体而言，优选为0.10～0.5mm，更优选为0.15～0.45mm。厚度4W、3W的测定能够如下进行：利用显微镜(KEYENCE公司制造VHX-1000)等以50～200倍的倍率分别观察一个尿布的侧封部中在长度方向分开的三个部位的截面，在各截面中分别求出测定对象部位的厚度，从而求出三个部位的厚度的平均值。在该截面观察时，关于厚度4W在无负载下观察测定对象部位，关于厚度3W是以0.5cN/cm²的负载将测定对象部位夹在平板间的状态下进行观察。

作为本实施方式的主要特征的一，可列举如下方面：构成侧封部4的腹侧部F和背侧部R分别包括多个片状部件的层叠结构，以该多个片状部件中至少一个片状部件的构成纤维的熔点与其他片状部件的构成纤维的熔点不同的方式构成，该腹侧部F和背侧部R的层叠结构分别包括最内层低熔点型层叠结构41和最内层高熔点型层叠结构42。最内层低熔点型层叠结构41是其最内层〔形成该层叠结构(腹侧部F或背侧部R的层叠结构)和相对的层叠结构(背侧部R或腹侧部F的层叠结构)的相对面的层〕包括构成该层叠结构41的多个片状部件中构成纤维的熔点最低的低熔点片状部件的层叠结构。此外，最内层高熔点型层叠结构42是其最内层包括构成该层叠结构41的多个片状部件中构成纤维的熔点最高的高熔点片状部件的层叠结构。

此处，关于“构成纤维的熔点”，在片状部件包含熔点不同的两种以上的构成纤维的情况下，将这两种以上的构成纤维中熔点相对高的构成纤维的该熔点设为该片状部件的“构成纤维的熔点”。此外，在构成纤维如复合纤维包含熔点不同的两种以上的树脂的情况下，将这两种以上的树脂中熔点相对高的树脂的该熔点设为该构成纤维的熔点。再者，“构成纤维的熔点”中的“构成纤维”，从片状部件的构成纤维比率为15质量％以上的纤维(在片状部件的所有构成纤维的总质量中所占的质量比率为15质量％以上的纤维)或纤维树脂的构成比率为15％以上的纤维(在片状部件的来自所有构成纤维的树脂的总质量中所占的树脂部分比率为15质量％以上的纤维)选择。

参照图4对该本实施方式的主要特征部分进一步进行说明，在侧封部4的腹侧部F和背侧部R各自之中，其包括的四种片31、32、36、37中仅位于最外层的外层片31与其他三种片32、36、37的组成不同，且构成纤维的熔点比这些其他片高。其他片32、36、37的组成彼此相同，因此构成纤维的熔点也相同。即，包括这些四种片的层叠结构包括构成纤维的熔点彼此不同的两种片状部件(片31与片32、36、37这两种)，其中构成纤维的熔点相对高的片状部件即片31相当于所述高熔点片状部件，构成纤维的熔点相对低的片状部件即片32、36、37均相当于所述低熔点片状部件。

而且，腹侧部F和背侧部R各自中的以图4中符号41所表示的部分(片的层叠结构)，由于该部分的最内层(与侧封部4中的腹侧部F与背侧部R的边界相邻的层)由所述低熔点片状部件即片37形成，所以为所述最内层低熔点型层叠结构。此外，腹侧部F和背侧部R各自中的以图4中符号42所表示的部分(片的层叠结构)，由于该部分的最内层由所述高熔点片状部件即片31形成，所以为所述最内层高熔点型层叠结构。

在本实施方式中，最内层低熔点型层叠结构41配置在侧封部4的长度方向(纵向X)的除上端部和下端部以外的部分，最内层高熔点型层叠结构42配置在纵向X的上端部。更具体而言，如图4所示，最内层高熔点型层叠结构42配置在侧封部4的长度方向(纵向X)的上端部、即腰部开口部5的开口端部(第一外装片30的折回部分、腰部弹性部件51的配置部位)，最内层低熔点型层叠结构41配置在位于该侧封部4的长度方向上端部的最内层高熔点型层叠结构42的附近(从该长度方向下端部离开的位置)。

在使用现有的热封合方式形成侧封部的情况下，从该方式与侧封部及其附近的构成纤维的配合性考虑，存在如下情况：如所述低熔点片状部件那样构成纤维的熔点低的片彼此的利用熔接实现的接合，与如所述高熔点片状部件那样该熔点高的片彼此的利用熔接实现的接合相比，接合强度变小。与此相对，在使用激光封合方式的情况下，即，在通过对使所述前身连续体与所述后身连续体重叠而得到的尿布连续体照射激光来将其熔断而形成侧封部的情况下，从该方式与侧封部及其附近的构成纤维的配合性(相容性)考虑，如所述低熔点片状部件那样构成纤维的熔点低的片彼此的利用熔接实现的接合，与如所述高熔点片状部件那样该熔点高的片彼此的利用熔接实现的接合相比，接合强度高。基于该见解，在本实施方式中，采用利用激光封合方式形成侧封部4，且构成侧封部4的腹侧部F和背侧部分别至少包括最内层低熔点型层叠结构41。因此，在本实施方式中，最内层低熔点型层叠结构41所处的部分的侧封部4的剥离强度比最内层高熔点型层叠结构42所处的部分的侧封部4的剥离强度高。

如此，在本实施方式中，构成侧封部4的腹侧部F和背侧部R分别包括将所述低熔点片状部件即片37设为最内层的最内层低熔点型层叠结构41，所以在侧封部4中腹侧部F与背侧部R经由片37而牢固地接合，由此使侧封部4具有实用上充分的封合强度(剥离强度)。因此，在穿着尿布1时难以产生侧封部4破裂的不良情况。侧封部的剥离强度以如下方式测定。

〔侧封部的剥离强度的测定方法〕

剥离强度使用ORIENTEC公司制造的TENSILONRTC-1150A来测定。使用将侧封部切断为长度30mm的样品，将该样品在中央层的部分展开，夹在装置上之后，以300mm/min的速度将其剥离。将此时的最大点负载的值作为侧封部的剥离强度。在样品尺寸不满30mm的情况下，以能采取的最大长度x(mm)切断，以相同的方法测定剥离强度。将所得的剥离强度a以数学式「a×(30/x)」换算而得到30mm剥离强度。

此外，在废弃尿布1时，通常，进行用两手握持腰部开口部5的开口端部和其附近(尿布1的上端侧)在侧封部4处将该尿布1撕开的操作，在本实施方式中，由于并非封合强度(剥离强度)相对大的最内层低熔点型层叠结构41而是封合强度(剥离强度)相对小的最内层高熔点型层叠结构42位于成为该尿布1的撕开的起点的侧封部4的长度方向上端部，所以能够在侧封部4将尿布1容易地撕开。如此，尿布1是具有实用上充分的封合强度且操作性优异的尿布。

此外，在本实施方式中，如图4所示，由于最内层高熔点型层叠结构42具有包括两个片31、32的第一外装片30(伸缩片)的折回部分，所以与不具有这样的片的折回部分的最内层低熔点型层叠结构41相比，所述片状部件的层叠数多。利用该结构，而发挥作为包括片状部件的层叠数相对多的最内层高熔点型层叠结构的部位的腰部的牢固感增加，且尿布的穿着感提高的效果。

此外，在本实施方式中，与实现所述厚度的特定的大小关系(腹侧部F或背侧部R的除侧封部4以外的部分的厚度3W＜侧封部4的厚度4W)相关，在侧封部4是通过对所述尿布连续体照射激光将其熔断而形成的情况下，在经过利用这样的激光的照射进行的熔断而形成的侧封部4中的形成材料的熔接部，存在多个空隙(未图示)。推测该空隙是来自通过熔断进行的熔接之前的片的构成纤维间的空隙。即，在通过利用激光的照射进行的熔断而形成侧封部的情况下，该熔断前的片的形态几乎不被破坏而得以维持。这是在作为侧封部的形成方法而广泛使用的热封合加工等中不可能的事情。在热封合加工中，由于被加工片在厚度方向被加压，所以该片的构成纤维间的空隙被该加压压垮，因此最终所得的侧封部中几乎不存在该空隙。如本实施方式，通过在不将被加工片在厚度方向压垮的情况下对该片实施热封合加工，由此该片的构成纤维的形状得以维持，在侧封部(熔接部)的内部形成有多个空隙，从而侧封部的缓冲性、柔软性提高，并且维持通气性。其结果是，实现尿布的触感或穿着感的提高和尿布内的闷热感的降低的使用感的提高。此外，在侧封部4的熔接部存在空隙，由此该熔接部的状态接近其附近的部位的状态，所以也能够获得尿布的外观类似于内裤的效果。

作为使用激光的侧封部的形成方法，例如可列举如下方法。该方法是：使被加工片(尿布连续体)抵接在具有能通过激光的光通过部的支承部件，对成为加压状态的该被加工片，从该支承部件侧经由该光通过部对该被加工片照射激光。在该侧封部的形成方法中，光通过部例如能够是将支承部件在厚度方向贯通的隙缝状的开口部。

从更可靠地实现上述的“在侧封部中的形成材料的熔接部存在多个空隙的状态”的观点考虑，作为利用于侧封部的形成的激光的照射条件，优选为如下条件。即，使用CO₂激光，激光的波长输出为24W，光点(照射有激光的部分)的直径为0.3mm，激光的扫描速度为325mm/s。此外，从相同的观点考虑，所述支承部件的隙缝状的开口部(光通过部)的宽度(与被加工片的输送方向正交的方向的长度)优选为2mm。此外，从相同的观点考虑，在激光的照射时用以使被加工片为加压状态的加压力优选为0.4MPa。

作为所述低熔点片状部件(本实施方式中为片32、36、37)和所述高熔点片状部件(本实施方式中为片31)，优选使用利用各种制法形成的无纺布，例如可列举热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针轧无纺布等。此外，由短纤维构成的无纺布由于比较蓬松，所以触感特别良好。此外，由长纤维构成的无纺布由于纤维密度比较高，所以容易获得高的封合强度。这之中，从尿布的触感与封合强度的平衡的观点考虑，作为低熔点片状部件优选为纺粘无纺布，作为高熔点片状部件优选为热风无纺布。

此外，作为所述低熔点片状部件和所述高熔点片状部件各自的构成纤维，例如，可列举包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯、聚酰胺等的纤维等。这些纤维既可为短纤维也可为长纤维，既可为亲水性也可为拨水性。此外，也能够使用芯鞘型或并排型(sidebyside)复合纤维、分割纤维、异形截面纤维、卷缩纤维、热收缩纤维等。在复合纤维的情况下，例如能够使用(芯部/鞘部)为PET/PE、PP/PE、PP/低熔点PP、PET/低熔点PET等的组合。这些纤维能够单独使用一种或组合两种以上使用。此外，这些纤维能够使用各自的原材料的共聚物或添加有滑剂等添加剂的材料。

作为优选的纤维的组合的一例，可列举所述低熔点片状部件由包含PP的单一纤维构成(PP单一纤维的含有率100质量％)，所述高熔点片状部件由芯部包含PET、且鞘部包含PE的芯鞘型复合纤维(PET/PE芯鞘型复合纤维的含有率100质量％)构成。根据该纤维的组合，能够更进一步可靠地发挥上述作用效果。

所述尿布1可利用基本上与此种短裤型一次性尿布相同的方法制造。即，尿布1能通过具有如下步骤的制造方法而制造：使包括腹侧部F的前身连续体与包括背侧部R的后身连续体重叠而获得尿布连续体，将该尿布连续体中的侧封部4的形成预定部位切断而形成侧封部4。所述尿布连续体是多个尿布1的前驱体(没有形成一对侧封部4、4的短裤型一次性尿布)在一个方向(横向Y)相连而成的。

从更进一步可靠地发挥上述作用效果的观点考虑，所述尿布连续体中的侧封部4的形成预定部位的切断优选通过使该形成预定部位熔融而切断的熔断来进行。作为熔断方法，例如可列举使用激光、已加热的切断刀、过度加热的周知的热封合方法的热封合，使用过度振动的周知的超声波封合方法的超声波封合等。这些熔断方法中，尤其激光能够使侧封部4的宽度4W(参照图3)比较小，对使侧封部4难以从外部醒目有效，所以优选。

以下，对第一外装片30进行说明。图5中表示有片30。片30具有在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面上接合有丝状的弹性长丝的结构，所以在本实施方式中，如图5所示包括外层片31和内层片32这两个片、以及夹持在两个片31、32间的多个丝状的弹性长丝33。片31、32均为“以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层”(图5中，省略了非弹性纤维的图示)。以非弹性纤维为主体的片31、32各自的非弹性纤维的含有率优选为60质量％以上，更优选为80质量％以上，也可为100质量％。

外层片31和内层片32均为能伸长的片。片31、32能够在与弹性长丝33的拉伸方向(横向Y)相同的方向伸长。所谓能伸长包括：(A)片31、32的构成纤维自身伸长的情况；(B)即使构成纤维自身不伸长，也通过在交点结合的纤维彼此分离、或利用纤维彼此的结合等而由多根纤维形成的立体构造发生结构性变化、或构成纤维破碎，而作为片31、32整体伸长的情况。

外层片31和内层片32也可以在与弹性长丝33接合之前的坯料卷的状态下已经能伸长。或者，也可为在与弹性长丝33接合之前的坯料卷的状态下不能伸长，但是也可以被实施加工而使得与弹性长丝33接合之后能伸长，而成为能伸长的部件。作为用于使片能伸长的具体的方法，可列举热处理、辊间拉伸、利用齿槽或齿轮进行的啮入拉伸、利用拉幅机进行的拉伸延伸等。鉴于下述第一外装片30的优选的制造方法，从使弹性长丝33熔接在片31、32时的该片31、32的输送性良好的方面考虑，优选片31、32在其坯料卷的状态下不能伸长。

外层片31和内层片32能伸长，且实质上为非弹性。所谓弹性是指能伸长且从伸长的力解放时进行收缩的性质，片31、32不具有该性质。在片31、32具有弹性的情况下，作为其构成纤维需要包含弹性树脂的纤维，包含弹性树脂的纤维有呈现成为使无纺布的质感降低的一个原因的发粘感的倾向。因此，在本实施方式中，使片31、32实质上为非弹性，而防止其质感降低。

弹性长丝33如下所述，是弹性树脂在熔融或软化的状态下被拉伸而形成的。多个弹性长丝33分别在第一外装片30的全长(外装体3的横向Y的全长)上实质是连续的。多个弹性长丝33以相互不交叉的地在一个方向(横向Y)上拉伸的方式排列。再者，在本发明中，允许由于片30的制造条件的不可避免的变动而弹性长丝33意外交叉的情况。多个弹性长丝33只要不相互交叉，分别可以直丝状地拉伸，或者也可一边蛇行一边拉伸。

弹性长丝33以实质上非伸长状态接合在外层片31和内层片32。由于弹性长丝33不伸长，所以具有如下优点：不产生由伸长所引起的松弛(蠕变)，将该弹性长丝33与片31、32粘接后的坯料卷保存时或拉伸等加工后的伸缩性的不会降低。此外，也没有因卷取的坯料卷的卷紧所致的变形。进而，例如具有如下优点：在使弹性长丝33伸长为2倍而与片31、32粘接的情况下，假设恢复至初始的1.3倍时，从该状态只能够拉伸至1.7倍，而在以非伸长状态进行粘接的情况下，由于使伸缩片伸长时的初始原点不同，所以具有能够拉伸至片31、32能伸长的长度或弹性长丝33的最大伸长率。

弹性长丝33的直径无特别限制，但是从第一外装片30的质感与弹性长丝33的生产性的平衡等的观点考虑，优选为10μm以上，更优选为20μm以上，而且，优选为200μm以下，更优选为130μm以下，更具体而言，优选为10～200μm，更优选为20～130μm。

弹性长丝33的截面可以为圆形，但根据情况也有时为椭圆形的截面。例如，在按照下述的制造方法(参照图7)制造第一外装片30的情况下，存在弹性长丝33的截面容易成为椭圆形的倾向。在该情况下，在片30中，弹性长丝33优选配置成椭圆形的长轴为与片30的平面方向相同的方向，且短轴成为与片30的厚度方向相同的方向。

从第一外装片30体现充分的伸缩性和类似布的良好的质感等的观点考虑，相邻的弹性长丝33、33的节距(相邻的弹性长丝的中心间的距离)，在弹性长丝33的直径为所述范围的条件下，优选为0.1mm以上，更优选为0.4mm以上，而且，优选为5.0mm以下，更优选为1.0mm以下，更具体而言，优选为0.1～5.0mm，更优选为0.4～1.0mm。

在第一外装片30中，多个弹性长丝33分别在其全长上与外层片31和内层片32接合。此处，所谓“在其全长上接合”，是指不需要将与弹性长丝33接触的所有纤维(片31、32的构成纤维)与弹性长丝33接合，而是以在弹性长丝33上不存在有意形成的非接合部的方式，弹性长丝33与片31、32的构成纤维(非弹性纤维)接合。通过使弹性长丝33在其全长上分别与片31、32接合，能够充分地提高弹性长丝33与片31、32的接合力。其结果，即使将片30拉伸，弹性长丝33也难以从片31、32剥离。若弹性长丝33从片31、32剥离，则在自然状态(松弛状态)下，在弹性长丝33与片31、32之间产生隆起而容易在片30产生褶皱，缺乏作为片30整体的一体感。

此外，在第一外装片30中，在外层片31和内层片32中所包含的多个非弹性纤维的一部分与弹性长丝33熔接而埋入该弹性长丝33中。埋入弹性长丝33中的非弹性纤维既可以是存在于该弹性长丝33的周围的非弹性纤维的全部，也可以是一部分。此处所谓的(本发明的)“埋入”，是指在非弹性纤维与弹性长丝33的交点中，非弹性纤维中存在于该交点的部位进入弹性长丝33中存在于该交点的部位中的状态。因此，在本发明的埋入中不包括非弹性纤维与弹性长丝33在这些表面以点或线进行接合的状态。此外，从提高非弹性纤维与弹性长丝33的接合强度的观点考虑，非弹性纤维优选以其直径的一半以上的程度埋入弹性长丝33中。

通过使弹性长丝33与外层片31及内层片32中所包含的非弹性纤维的接合状态如上所述，由此弹性长丝33与片31、32的接合强度变高，在使第一外装片30伸长时不易引起两者间的剥离。其结果是，在使片30伸长时，片31、32追随弹性长丝33的伸长而响应性良好地伸长，所以发挥片30的伸缩性良好的有利的效果。此外，通过使弹性长丝33与片31、32中所包含的非弹性纤维的接合状态如上所述，由此弹性长丝33与片31、32紧贴，而更不易感觉到存在弹性长丝33的部分与不存在弹性长丝33的部分的台阶差，由此能够发挥片30的质感也变得良好的有利的效果。

再者，上述的非弹性纤维埋入弹性长丝33中的状态，在第一外装片30中，在没有实施封合加工的部分显现，但不限于如侧封部4那样在实施了封合加工的部分显现。此处，所谓封合加工是伴随片30的形成材料(树脂)的熔融的加工，例如能够列举压花加工等加热加压加工、超声波封合加工、激光的照射加工等。实施封合加工时，有时最初存在的非弹性纤维埋入弹性长丝33中的状态产生变化，而该埋入状态消失。因此，非弹性纤维是否埋入弹性长丝33中的确认，应在外装体3中的没有实施封合加工的部分进行。

若按照下述制造方法(参照图7)制造第一外装片30，则能够获得“非弹性纤维与弹性长丝33熔接而埋入该弹性长丝33中的状态”。根据下述制造方法，不对片31、32加热，而是在利用熔融纺丝所获得的弹性长丝33固化前，使该弹性长丝33熔接在片31、32，由此仅存在于该弹性长丝33的周围的纤维与该弹性长丝33接合，位于比其远的位置的纤维维持了片31、32的质感，所以有片30的质感得以良好地保持的优点。

如此，第一外装片30中的弹性长丝33与片31、32的接合是通过将构成片31、32的纤维(非弹性纤维)以埋入弹性长丝33中的状态与该弹性长丝33熔接而进行的，并不是使用热熔型粘接剂等粘接剂而进行的。因此，片31、32(以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层)和与接合的弹性长丝33之间不存在粘接剂。由于在片31、32与弹性长丝33之间不存在粘接剂，所以包括这些的侧封部的封合强度变得更高。

第一外装片30能够在与弹性长丝33拉伸的方向(横向Y)相同的方向伸缩。片30的伸缩性以弹性长丝33的弹性来体现。将片30在与弹性长丝33拉伸的方向相同的方向拉伸时，弹性长丝33和片31、32伸长。而且，当解除将片30的拉伸时，弹性长丝33收缩，片31、32随着该收缩而恢复成拉伸前的状态。此外，在片30中，不存在以与弹性长丝33正交的状态与弹性长丝33结合的其他弹性长丝，因此当将片30在与弹性长丝33拉伸的方向(横向Y)相同的方向拉伸时，该伸缩片30以几乎没有发生横向Y上的收缩所谓宽度收缩的方式伸长。

关于构成第一外装片30的外层片31和内层片32(以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层)的构成纤维、形态如上所述。片31与片32既可以为相同种类的片，或者也可以为不同种类的片。此处所谓的“相同种类的片”是指片的制造工艺、片的构成纤维的种类、构成纤维的纤维直径和长度、片的厚度和克重等全部相同的片彼此。在这些之中的至少一者不同的情况下，为“不同种类的片”。

外层片31和内层片32的厚度分别优选为0.05mm以上，更优选为0.1mm以上，而且，优选为5.0mm以下，更优选为1mm以下，更具体而言，优选为0.05～5.0mm，更优选为0.1～1.0mm。片的厚度的测定能够如下进行：以0.5cN/cm²的负载将测定对象片夹于平板间，在一个尿布中，利用显微镜(KEYENCE公司制造VHX-1000)等以50～200倍的倍率观察在长度方向上隔开的3个部位的该片的截面，在各截面分别求出厚度，从而求出3个部位的厚度的平均值。此外，从质感、厚度和设计性等观点考虑，片31、32的克重分别优选为3g/m²以上，更优选为5g/m²以上，而且，优选为100g/m²以下，更优选为30g/m²以下，更具体而言，优选为3～100g/m²，更优选为5～30g/m²。

从伸缩特性、质感、厚度、成本等观点考虑，配置在片31、32间的多个弹性长丝33的克重(弹性长丝层的克重)，优选为3g/m²以上，更优选为4g/m²以上，而且，优选为30g/m²以下，更优选为15g/m²以下，更具体而言，优选为3～30g/m²，更优选为4～15g/m²。

弹性长丝33例如是以热塑性弹性体或橡胶等作为原料的部件。尤其是当将热塑性弹性体用作原料时，可与通常的热塑性树脂相同地实现使用挤出机的熔融纺丝，此外，以此方式获得的弹性长丝容易热熔接，所以适合于第一外装片30。作为热塑性弹性体，例如可列举SBS(styrenebutadienestyrene，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SIS(styreneisoprenestyrene，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、SEBS(styreneethylenebutadienestyrene，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SEPS(styreneethylenepropylenestyrene，苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)等苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体(乙烯类α-烯烃弹性体、将乙烯、丁烯、辛烯等共聚而得的丙烯类弹性体)、聚酯类弹性体、以及聚氨酯类弹性体等，能够单独使用这些中的一种或组合两种以上使用。此外，也能够使用包含这些树脂的芯鞘型或并排型(sidebyside)的复合纤维。

以下，对第一外装片30(伸缩片)的制造方法，基于其优选的实施方式参照图6进行说明。在本实施方式中，如图6所示，一边以规定速度抽取从纺丝喷嘴61纺出的熔融状态的多个弹性长丝33并使其拉伸，一边在该弹性长丝33固化前，以该弹性长丝33没有相互交叉地在一个方向上排列的方式使该弹性长丝33熔接在外层片31和内层片32，接着使熔接有该弹性长丝33的片31、32沿着该弹性长丝33拉伸的方向延伸而使该片31、32具有伸长性。

如图6所示，纺丝喷嘴61设置在纺丝头62。纺丝头62连接挤出机。也能够经由齿轮泵向纺丝头62供给树脂。利用该挤出机而熔融混练的弹性树脂被供给至纺丝头62。在纺丝头62，多个纺丝喷嘴61直丝状地配置成一列。纺丝喷嘴61沿着片31、32的宽度方向配置。相邻的纺丝喷嘴61的间隔相应于(相对于)作为目标的第一外装片30中的弹性长丝33的间隔。纺丝喷嘴61通常为圆形，具有圆筒形状的喷嘴孔。

纺出的熔融状态的弹性长丝33与分别从坯料卷以相同速度送出的片31、32汇合，夹持在两个片31、32间并以规定速度抽取。弹性长丝33的抽取速度与两个片31、32的送出速度一致。弹性长丝33的抽取速度影响该弹性长丝33的直径和延伸倍率。因延伸而在弹性长丝33产生的张力防止使该弹性长丝33与片31、32粘接时因风或静电所引起的该弹性长丝33的散乱。由此，能够使弹性长丝彼此没有交叉地向一个方向排列。

弹性长丝33在其固化前、即在可熔接的状态下与片31、32汇合。其结果是，弹性长丝33在被片31、32夹持的状态下熔接在这些片31、32。即，通过将固化前的弹性长丝33熔接在输送来的片31、32上，弹性长丝33被抽取并拉伸。在弹性长丝33熔接时，没有从外部对片31、32施加热。即，该弹性长丝33与两个片31、32仅利用由成为可熔接的弹性长丝33所引起的熔融热来熔接。其结果是，两个片31、32的构成纤维中仅存在于弹性长丝33的周围的纤维与该弹性长丝33熔接，存在于比其远的位置的纤维没有熔接。其结果是，对两个片31、32施加的热被控制在最小限，所以能够维持该无纺布自身原本所具有的良好的质感。由此，所获得的第一外装片30的质感变得良好。

直到纺出的弹性长丝33与片31、32汇合的期间，该弹性长丝33拉伸而分子在拉伸方向定向。此外，直径变小。从使弹性长丝33充分拉伸的观点和防止弹性长丝33的断线的观点考虑，也可以对纺出的弹性长丝33吹送规定温度的风(热风、冷风)来调整该弹性长丝33的温度。

弹性长丝33的拉伸不仅为构成该弹性长丝33的树脂组合物(弹性树脂)的熔融状态下的拉伸(熔融拉伸)，也可以为其冷却过程中的软化状态的拉伸(软化拉伸)。此处所谓的熔融状态是指在施加有外力时树脂流动的状态。树脂的熔融温度是作为由粘弹性测定所获得(例如对夹在圆形并排平板间的树脂施加旋转方向的振动应变来进行测定)的Tanδ的峰值温度而测定的。为了在树脂组合物拉伸时不产生断线，可以确保拉伸区间长。从该观点考虑，树脂组合物的熔融温度优选为130～300℃。此外，从树脂组合物的耐热性(成形温度)的观点考虑，熔融温度优选为130～220℃。软化温度是作为形成为片状的树脂组合物的测定试样的粘弹性特性中的储存模量模数(storagemodulus)G'的拐点(inflectionpoint，反曲点)的温度而测定的。将从软化温度至熔融温度的范围称为软化状态。从伸缩片30的保存时的树脂组合物的结晶的生长、因体温而导致的伸缩片30的伸缩特性降低的观点考虑，软化温度优选为60℃以上，更优选为80℃～180℃。

在弹性长丝33与片31、32接合时，弹性长丝33实质上为非伸长状态(在撤除外力时没有收缩的状态)。在两者的接合状态中，更优选构成片31、32的纤维(非弹性纤维)的至少一部分熔接在弹性长丝33，或者进而弹性长丝33和构成片31、32的纤维的至少一部分这两者熔接。其原因是能够获得充分的接合强度。所获得的第一外装片30的伸缩特性受弹性长丝33与片31、32的接合点的密度影响。此外，伸缩特性能根据接合温度、接合压力、因下述的片31、32的拉伸所引起的接合点的偏移来进行调整。通过将片31、32的构成纤维熔接在弹性长丝33上，每一个接合点的接合强度均变高。若使接合点的密度变低，则由片31、32所引起的伸缩阻碍变少，且能够获得具有充分的接合强度的第一外装片30，所以优选。

在使弹性长丝33与片31、32汇合时，各弹性长丝33没有相互交叉地在一个方向上排列。而且，在使弹性长丝33与片31、32汇合而使该弹性长丝33夹持在两个片31、32间的状态下，利用一对夹持辊63、63夹压这三者。

如此获得在两个片31、32间夹持有弹性长丝33的复合体30'。在使用本来具有伸长性的片材作为片31、32的情况下，该复合体30'成为第一外装片30(伸缩片)本身。另一方面，在使用原本不具有伸长性的片材作为片31、32的情况下，对包括该片31、32的复合体30'实施拉伸处理。该拉伸处理是通过使复合体30'沿着弹性长丝33拉伸的方向延伸而使该片31、32具有伸长性的操作来进行的。在本制造方法中，如图6所示，使用包括在周向交替地形成有齿与齿根的一对齿槽辊64、65的拉伸装置，将复合体30'导入两辊64、65间地来输送复合体30'，由此使该复合体30'沿着其输送方向、即弹性长丝33拉伸的方向延伸。如此，能够获得作为目标的第一外装片30(伸缩片)。

以上，基于本发明的优选的实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不相对于所述实施方式。例如，所述实施方式中，最内层高熔点型层叠结构42仅配置在侧封部4的长度方向上端部，但也可以仅配置在下端部，也可以配置在上下两端部。此外，在所述实施方式中的外装体3，也可以与此种短裤型一次性尿布中的外装体同样地，配置腰围褶皱形成用弹性部件、腿部褶皱形成用弹性部件。此外，外装体3也可以具有多个两个片30、36中的任一者或两者。

关于所述本发明的实施方式，还公开以下的附记。

＜1＞

一种短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体和配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧并固定该吸收性主体的外装体，腹侧部中的该外装体的两侧缘部与背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，

所述侧封部的厚度大于构成所述侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度，

构成所述侧封部的所述腹侧部和所述背侧部分别包括多个片状部件的层叠结构，多个该片状部件中至少一个片状部件的构成纤维的熔点与其他片状部件的构成纤维的熔点不同，

所述腹侧部和所述背侧部的所述层叠结构分别包括最内层低熔点型层叠结构，该最内层低熔点型层叠结构的最内层包括多个所述片状部件中所述熔点最低的低熔点片状部件，

所述侧封部是通过对尿布连续体照射激光来将其熔断而形成的，该尿布连续体是使包括所述腹侧部的前身连续体与包括所述背侧部的后身连续体重叠而得到的。

＜2＞

如所述＜1＞所述的短裤型一次性尿布，其中所述最内层低熔点型层叠结构配置在所述侧封部的除长度方向上端部和下端部以外的部分。

＜3＞

如所述＜1＞或＜2＞所述的短裤型一次性尿布，其中所述腹侧部和所述背侧部的所述层叠结构分别包括最内层高熔点型层叠结构，该最内层高熔点型层叠结构的最内层包括多个所述片状部件中所述熔点最高的高熔点片状部件，

所述最内层高熔点型层叠结构配置在所述侧封部的长度方向上端部和下端部的至少一者。

＜4＞

如所述＜3＞所述的短裤型一次性尿布，其中所述最内层高熔点型层叠结构的所述片状部件的层叠数比所述最内层低熔点型层叠结构的所述片状部件的层叠数多。

＜5＞

如所述＜1＞至＜4＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述外装体包括形成该外装体的非肌肤相对面的第一外装片与形成该外装体的肌肤相对面的第二外装片的层叠体，

所述第一外装片的纵向的前后端部(从该第一外装片的纵向的前后端部的延伸部)分别向肌肤相对面侧折回。

＜6＞

如所述＜1＞至＜5＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中在所述外装体(所述第二外装片)的肌肤相对面，配置有在横向横穿所述吸收性主体的主体覆盖片，该主体覆盖片在该外装体的横向的全长上是连续的，并且构成所述侧封部。

＜7＞

如所述＜1＞至＜6＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部的厚度4W优选为0.2mm以上，更优选为0.25mm以上。

＜8＞

如所述＜1＞至＜7＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部的厚度4W优选为2mm以下，更优选为1.5mm以下。

＜9＞

如所述＜1＞至＜8＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部的厚度4W、与构成该侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度3W之差(4W－3W)优选为0.10mm以上，更优选为0.15mm以上。

＜10＞

如所述＜1＞至＜9＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部的厚度4W与构成该侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度3W之差(4W－3W)优选为0.5mm以下，更优选为0.45mm以下。

＜11＞

如所述＜1＞至＜10＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自所包括的多个片状部件中位于最外层的外层片的构成纤维的熔点比其他片状部件高。

＜12＞

如所述＜1＞至＜11＞中任一项的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自所包括的多个片状部件中除位于最外层的外层片以外的其他片状部件的组成彼此相同，且构成纤维的熔点也相同。

＜13＞

如所述＜3＞至＜12＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述低熔点片状部件由包含聚丙烯的单一纤维构成，所述高熔点片状部件由芯部包含聚对苯二甲酸乙二酯、鞘部包含聚乙烯的芯鞘型复合纤维构成。

＜14＞

如所述＜3＞至＜13＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述低熔点片状部件为纺粘无纺布，所述高熔点片状部件为热风无纺布。

＜15＞

如所述＜3＞至＜14＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述最内层低熔点型层叠结构所处的部分的所述侧封部的剥离强度比所述最内层高熔点型层叠结构所处的部分的所述侧封部的剥离强度大。

＜16＞

如所述＜3＞至＜15＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述低熔点片状部件和所述高熔点片状部件各自的构成纤维是选自包含聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维和聚酰胺纤维的组中的一种或两种以上。

＜17＞

如所述＜3＞至＜16＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述低熔点片状部件和所述高熔点片状部件各自的构成纤维为长纤维。

＜18＞

如所述＜3＞至＜17＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述低熔点片状部件和所述高熔点片状部件各自的构成纤维是选自包含下述芯鞘型复合纤维的组中的一种或两种以上。

·芯部包含聚对苯二甲酸乙二酯、鞘部包含聚乙烯的芯鞘型复合纤维

·芯部包含聚丙烯、鞘部包含聚乙烯的芯鞘型复合纤维

·芯部包含聚丙烯、鞘部包含低熔点聚丙烯的芯鞘型复合纤维

·芯部包含聚对苯二甲酸乙二酯、且鞘部包含低熔点聚对苯二甲酸乙二酯的芯鞘型复合纤维

＜19＞

如所述＜1＞至＜18＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中在所述侧封部中的形成材料的熔接部存在多个空隙。

＜20＞

如所述＜1＞至＜19＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述外装体包括伸缩片，该伸缩片具有在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面上接合有丝状的弹性长丝的结构，在该外装体中的除所述侧封部以外的部分，该非弹性纤维的一部分与该弹性长丝熔接而埋入该弹性长丝中。

＜21＞

如所述＜1＞至＜20＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述伸缩片包括外层片和内层片这两个片作为所述纤维层，所述两个片能够在与所述弹性长丝拉伸的方向(横向)相同的方向伸长。

＜22＞

如所述＜20＞或＜21＞所述的短裤型一次性尿布，其中通过所述纤维层的构成纤维自身伸长，而该纤维层能够在与所述弹性长丝拉伸的方向(横向)相同的方向伸长。

＜23＞

如所述＜20＞或＜21＞所述的短裤型一次性尿布，其中即使所述纤维层的构成纤维自身不伸长，该纤维层也能够通过如下方式在与所述弹性长丝拉伸的方向(横向)相同的方向伸长，所述方式为：1)在交点结合的纤维彼此分离；2)通过纤维彼此的结合而由多个纤维所形成的立体构造发生构造上的变化；或3)构成纤维破碎。

＜24＞

如所述＜20＞至＜23＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中在所述纤维层和与其接合的所述弹性长丝之间不存在粘接剂。

＜25＞

如所述＜20＞至＜24＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述弹性长丝以实质上非伸长状态接合在所述纤维层。

＜26＞

如所述＜1＞至＜25＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述弹性长丝是弹性树脂在熔融或软化的状态下被拉伸而形成的。

＜27＞

如所述＜1＞至＜26＞中任一项的短裤型一次性尿布，其中所述外装体包括具有在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面上接合有丝状的弹性长丝的结构的伸缩片，该纤维层能通过热处理、辊间拉伸、利用齿槽或齿轮进行的啮合拉伸或利用拉幅机进行的拉伸延伸而变得能够伸长。

＜28＞

一种短裤型一次性尿布的制造方法，其是所述＜1＞至＜27＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，包括如下所述的步骤：通过对尿布连续体照射激光将其熔断而形成所述侧封部的步骤，该尿布连续体是使包括所述腹侧部的前身连续体与包括所述背侧部的后身连续体重合而得到的，

所述前身连续体和所述后身连续体分别包括所述外装体，该外装体包括伸缩片，该伸缩片具有在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面上接合有丝状的弹性长丝的结构。

＜29＞

如所述＜28＞所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中所述弹性长丝是弹性树脂在熔融或软化的状态下被拉伸而形成的。

＜30＞

如所述＜28＞或＜29＞所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中所述纤维层是通过热处理、辊间拉伸、利用齿槽或齿轮进行的啮合拉伸或利用拉幅机进行的拉伸延伸而变得能够伸长。

＜31＞

如所述＜28＞至＜30＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中所述纤维层在与所述弹性长丝接合之前的坯料卷的状态下不能伸长。

＜32＞

如所述＜28＞至＜31＞中任一项的短裤型一次性尿布的制造方法，其中在所述侧封部的形成步骤中，使所述尿布连续体抵接在具有激光能通过的光通过部的支承部件，对成为加压状态的该尿布连续体，从该支承部件侧经由该光通过部对该尿布连续体照射激光，

使用CO₂激光作为所述激光，且使激光的波长输出为24W，激光的光点的直径为0.3mm，激光的扫描速度为325mm/s，

所述光通过部是在厚度方向贯通所述支承部件的隙缝状的开口部，该开口部的宽度为2mm，

对加压状态的所述尿布连续体的加压力为0.4MPa。

＜33＞

一种短裤型一次性尿布，其是通过如所述＜28＞至＜32＞中任一项所述的制造方法而制造的。

实施例

以下，根据实施例对本发明更具体地进行说明，但本发明并不限定于该实施例。

〔实施例1〕

按照常用方法，制作具有与图1～图4所示的尿布1相同的基本构成的短裤型一次性尿布。使用市售的短裤型一次性尿布(花王制造的商品名为“超薄型活力纸尿裤”)的吸收性主体作为吸收性主体，使用与图5所示的伸缩片30相同的构成的下述伸缩片A作为构成外装体的第一外装片，使用包含PP的单一纤维的克重为18g/m²的纺粘无纺布作为第二外装片，在外装体的肌肤相对面侧(最内层)配置有第二外装片，在非肌肤相对面侧(最外层)配置有下述伸缩片A。此外，使用包含PP的单一纤维的克重为18g/m²的纺粘无纺布作为主体覆盖片。在实施例1的尿布的制造中，使用激光作为尿布连续体(包括腹侧部的前身连续体与包括背侧部的后身连续体的层叠体)的熔断手段，对该尿布连续体中的侧封部的形成预定部位照射激光将其熔断，由此形成侧封部。激光的照射使用与本申请人先前申请的日本专利特开2010-188629号公报中所记载的激光式接合装置相同的结构的装置而进行。作为激光，使用CO₂激光，将激光输出设为24W，将光点直径设为0.3mm，将扫描速度设为90mm/s，将能量密度D设为0.89J/mm²。能量密度D(单位：J/mm²)是将所照射的激光的能量除以照射区域的面积而得的值，通过下述式(1)而算出。式(1)中，P为激光输出(W)，Φ为被熔断片(尿布连续体)中的激光的光点的直径(mm)，v为激光的扫描速度(mm/s)。

[数式1]

$D=\frac{4P}{4v\mathrm{\Φ}+{\mathrm{\π\Φ}}^2}---\left(1\right)$

＜伸缩片A＞

按照图6所示的制造方法，制造在包含非弹性纤维(非弹性纤维的含有率100质量％)的两个不同种类的纤维层间夹持有弹性长丝的结构的伸缩片A。在制造伸缩片A时，如图6所示，使在两个片间夹持有弹性长丝的复合体通过具有如一对齿槽辊64、65那样在周向(实长方向)交替地形成有齿与齿根的一对齿槽辊的弹性显现处理装置(拉伸装置)，由此使该复合体具有伸缩性，获得伸缩片A。在伸缩片A，多个弹性长丝以规定的间隔相互平行地配置。

·弹性长丝：苯乙烯类的热塑性弹性体，纤维直径为110μm

·弹性长丝的克重：10g/m²

·一个纤维层(所述内层片)：包含PP的单一纤维(非弹性纤维，纤维粗度为3.5dtex)的、克重为18g/m²的纺粘无纺布

·另一个纤维层(所述外层片)：包含PET(芯)/PE(鞘)的芯鞘型复合纤维(非弹性纤维，纤维粗度为3.0dtex)的、克重为20g/m²的热风无纺布

·伸缩片A的克重：48g/m²

若基于图4对实施例1的尿布的侧封部的结构进行说明，则存在于该侧封部的4种片31、32、36、37中，片31的构成纤维为芯部包含PET且鞘部包含PE的芯鞘型复合纤维，其他片32、36、37的构成纤维均为PP的单一纤维。此外，PET/PE芯鞘型复合纤维的熔点如上所述为熔点相对高的树脂的该熔点，所以为PET的熔点(265℃)。此处，PP的单一纤维的熔点为165℃，比PET的熔点低，所以片32、36、37均为所述低熔点片状部件，片31为所述高熔点片状部件。因此，实施例1的尿布的构成侧封部的腹侧部和背侧部分别如图4所示，从该侧封部的长边方向上端侧起依序包括以符号41所示的最内层低熔点型层叠结构和以符号42所示的最内层高熔点型层叠结构42。

〔实施例2〕

除了使用下述伸缩片B代替伸缩片A以外，与实施例1相同地制作短裤型一次性尿布。

＜伸缩片B＞

按照图6所示的制造方法，制造在包含非弹性纤维(非弹性纤维的含有率100质量％)的两个相同种类的纤维层间夹持有弹性长丝的构成的伸缩片B。在制造伸缩片B时，如图6所示，使在两个片间夹持有弹性长丝的复合体通过具有如一对齿槽辊64、65那样在周向(实长方向)交替地形成有齿与齿根的一对齿槽辊的弹性显现处理装置(拉伸装置)，由此使该复合体具有伸缩性，获得伸缩片B。在伸缩片B，多个弹性长丝以规定的间隔相互平行地配置。

·弹性长丝：苯乙烯类的热塑性弹性体，纤维直径为110μm

·弹性长丝的克重：10g/m²

·纤维层(所述内层片和所述外层片)：包含PET(芯)/PE(鞘)的芯鞘型复合纤维(非弹性纤维，纤维粗度为3.0dtex)的、克重为20g/m²的热风无纺布

·伸缩片B的克重：50g/m²

若基于图4对实施例2的尿布的侧封部的构成进行说明，则存在于该侧封部的4种片31、32、36、37中，片31、32(第一外装片的构成片)的构成纤维均为芯部包含PET且鞘部包含PE的芯鞘型复合纤维，其他片36、37的构成纤维均为PP的单一纤维。即，片36、37均为所述低熔点片状部件，片31、32均为所述高熔点片状部件。因此，实施例2的尿布的构成侧封部的腹侧部和背侧部分别如图4所示，从该侧封部的长边方向上端侧起依序包括以符号41所示的最内层低熔点型层叠结构和以符号42所示的最内层高熔点型层叠结构42。

〔比较例1〕

作为第二外装片和主体覆盖片各自的构成纤维，使用与构成第一外装片的两个片相同的纤维(芯部包含PET、且鞘部包含PE的芯鞘型复合纤维)，除此以外与实施例2相同地制作短裤型一次性尿布。

〔比较例2〕

除了使用下述伸缩片C代替伸缩片B以外，与实施例2相同地制作短裤型一次性尿布。

＜伸缩片C＞

按照图6所示的制造方法，制造在包含非弹性纤维(非弹性纤维的含有率100质量％)的两个相同种类的纤维层间夹持有弹性长丝的结构的伸缩片C。在制造伸缩片C时，如图6所示，使在两个片间夹持有弹性长丝的复合体通过具有如一对齿槽辊64、65那样在周向(实长方向)交替地形成有齿与齿根的一对齿槽辊的弹性显现处理装置(拉伸装置)，由此使该复合体具有伸缩性，获得伸缩片C。在伸缩片C，多个弹性长丝以规定的间隔相互平行地配置。

·弹性长丝：苯乙烯类的热塑性弹性体，纤维直径为110μm

·弹性长丝的克重：10g/m²

·纤维层(所述内层片和所述外层片)：包含PP的单一纤维(非弹性纤维，纤维粗度为3.5dtex)的、克重为18g/m²的纺粘无纺布

·伸缩片C的克重：46g/m²

若基于图4对比较例1和2的尿布的侧封部的结构进行说明，则比较例1的尿布中，存在于侧封部的4种片31、32、36、37的构成纤维，均为芯部包含PET且鞘部包含PE的芯鞘型复合纤维，此外，比较例2的尿布中，存在于侧封部的4种片31、32、36、37的构成纤维均为PP的单一纤维。即，在比较例1和2的尿布的侧封部，不存在所述低熔点片状部件和所述高熔点片状部件，因此，构成这些侧封部的腹侧部和背侧部不包括所述最内层低熔点型层叠结构和所述最内层高熔点型层叠结构42。

〔评价〕

关于各实施例和比较例的尿布，请5名评价员分别对侧封部的质感和封合强度进行评价。关于侧封部的质感，请各评价员触摸侧封部，在感觉到柔软的情况下设为○，在感觉到硬的情况下设为×，将评价为○的评价员为4名以上的情况设为综合评价○，将为3名以下的情况设为综合评价×。此外，关于侧封部的封合强度，请各评价员剥离侧封部，作为此时的感觉，将感觉到封合强度充分且容易剥离的情况设为○，将在容易剥离的尿布的穿着中担心产生侧封部的破损等不良情况的情况设为×，将评价为○的评价员为4名以上的情况设为综合评价○，将为3名以下的情况设为综合评价×。

其结果是，实施例1和2是侧封部的质感和封合强度均为综合评价○，与此相对，比较例1是质感的综合评价为○，封合强度的综合评价为×，此外，比较例2是质感的综合评价为×，封合强度的综合评价为○。根据以上的结果，可知为了提高侧封部的质感来实现尿布的穿着感的提高，并且使侧封部具有实用上充分的封合强度和优异的操作性，在构成侧封部的腹侧部和背侧部分别配置所述最内层低熔点型层叠结构和最内层高熔点型层叠结构是有效的。

产业上的可利用性

根据本发明，提供一种短裤型一次性尿布，其包括具有实用上充分的封合强度且操作性优异的侧封部，并且具有如内裤般的外观，穿着感优异。

Claims (29)

1.一种短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体和配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧并固定该吸收性主体的外装体，将腹侧部中的该外装体的两侧缘部与背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，

所述侧封部的厚度大于构成其的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度，

构成所述侧封部的所述腹侧部和所述背侧部分别包括多个片状部件的层叠结构，多个该片状部件之中至少一个片状部件的构成纤维的熔点与其他片状部件的构成纤维的熔点不同，

所述腹侧部和所述背侧部的所述层叠结构分别包括最内层低熔点型层叠结构，该最内层低熔点型层叠结构的最内层包括多个所述片状部件之中所述熔点最低的低熔点片状部件，

所述侧封部是通过对尿布连续体照射激光来将其熔断而形成的，该尿布连续体是使包括所述腹侧部的前身连续体与包括所述背侧部的后身连续体重合而得到的。

2.如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述最内层低熔点型层叠结构配置在所述侧封部的除长度方向上端部和下端部以外的部分。

3.如权利要求1或2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述腹侧部和所述背侧部的所述层叠结构分别包括最内层高熔点型层叠结构，该最内层高熔点型层叠结构的最内层包括多个所述片状部件之中所述熔点最高的高熔点片状部件，

所述最内层高熔点型层叠结构配置在所述侧封部的长度方向上端部和下端部中的至少一者。

4.如权利要求3所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述最内层高熔点型层叠结构的所述片状部件的层叠数比所述最内层低熔点型层叠结构多。

5.如权利要求1～4中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述外装体包括形成该外装体的非肌肤相对面的第一外装片与形成该外装体的肌肤相对面的第二外装片的层叠体，

所述第一外装片的纵向的前后端部分别向肌肤相对面侧折回。

6.如权利要求1～5中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

在所述外装体的肌肤相对面配置有在横向横穿所述吸收性主体的主体覆盖片，该主体覆盖片在该外装体的横向的全长上是连续的，该主体覆盖片的缘部与构成所述外装体的多个片的缘部在重叠的状态下熔接而形成所述侧封部。

7.如权利要求1～6中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的厚度为0.2mm以上。

8.如权利要求1～7中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的厚度为0.25mm以上。

9.如权利要求1～8中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的厚度为2mm以下。

10.如权利要求1～9中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的厚度为1.5mm以下。

11.如权利要求1～10中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的厚度与构成该侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度之差(前者－后者)为0.10mm以上。

12.如权利要求1～11中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的厚度与构成该侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度之差(前者－后者)为0.15mm以上。

13.如权利要求1～12中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的厚度与构成该侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度之差(前者－后者)为0.5mm以下。

14.如权利要求1～13中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的厚度与构成该侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度之差(前者－后者)为0.45mm以下。

15.如权利要求1～14中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自所包括的多个片状部件中位于最外层的外层片的构成纤维的熔点比其他片状部件高。

16.如权利要求1～15中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自所包括的多个片状部件之中除位于最外层的外层片以外的其他片状部件的组成彼此相同，且构成纤维的熔点也相同。

17.如权利要求3～16中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述低熔点片状部件由包含聚丙烯的单一纤维构成，所述高熔点片状部件由芯部包含聚对苯二甲酸乙二酯、鞘部包含聚乙烯的芯鞘型复合纤维构成。

18.如权利要求3～17中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述低熔点片状部件为纺粘无纺布，所述高熔点片状部件为热风无纺布。

19.如权利要求3～18中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部的剥离强度是所述最内层低熔点型层叠结构所处的部分比所述最内层高熔点型层叠结构所处的部分大。

20.如权利要求3～19中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述低熔点片状部件和所述高熔点片状部件各自的构成纤维是选自包括聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、聚对苯二甲酸乙二酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维和聚酰胺纤维的组中的一种或两者以上。

21.如权利要求3～20中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述低熔点片状部件和所述高熔点片状部件各自的构成纤维为长纤维。

22.如权利要求3～21中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述低熔点片状部件和所述高熔点片状部件各自的构成纤维是选自包括下述芯鞘型复合纤维的组中的一种或两种以上，

·芯部包含聚对苯二甲酸乙二酯、鞘部包含聚乙烯的芯鞘型复合纤维

·芯部包含聚丙烯、鞘部包含聚乙烯的芯鞘型复合纤维

·芯部包含聚丙烯、鞘部包含低熔点聚丙烯的芯鞘型复合纤维

·芯部包含聚对苯二甲酸乙二酯、鞘部包含低熔点聚对苯二甲酸乙二酯的芯鞘型复合纤维。

23.如权利要求1～22中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

在所述侧封部中的形成材料的熔接部存在多个空隙。

24.如权利要求1～23中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述外装体包括伸缩片，该伸缩片具有在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面上接合有丝状的弹性长丝的结构，在该外装体中的除所述侧封部以外的部分，该非弹性纤维的一部分与该弹性长丝熔接而埋入该弹性长丝中。

25.如权利要求1～24中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述伸缩片包括外层片和内层片这两个片作为所述纤维层，所述两个片能够在与所述弹性长丝拉伸的方向相同的方向伸长。

26.如权利要求24或者25所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

通过所述纤维层的构成纤维自身伸长，而该纤维层能够在与所述弹性长丝拉伸的方向相同的方向伸长。

27.一种短裤型一次性尿布的制造方法，其是权利要求1～26中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：

包括如下所述的步骤：

通过对尿布连续体照射激光将其熔断而形成所述侧封部的步骤，该尿布连续体是使包括所述腹侧部的前身连续体与包括所述背侧部的后身连续体重合而得到的，

所述前身连续体和所述后身连续体分别包括所述外装体，该外装体包括伸缩片，该伸缩片具有在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面上接合有丝状的弹性长丝的结构。

28.如权利要求27所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：

在所述侧封部的形成步骤中，使所述尿布连续体抵接在具有激光能通过的光通过部的支承部件，从该支承部件侧经由该光通过部对成为加压状态的该尿布连续体照射激光，

使用CO₂激光作为所述激光，且使激光的波长输出为24W、激光的光点的直径为0.3mm、激光的扫描速度为325mm/s，

所述光通过部是在厚度方向贯通所述支承部件的隙缝状的开口部，该开口部的宽度为2mm，

对加压状态的所述尿布连续体的加压力为0.4MPa。

29.一种短裤型一次性尿布，其是通过权利要求27或者28所述的制造方法而制造的。