CN115154054A - 一种短裤型吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种短裤型吸收性物品。该短裤型吸收性物品的外装体包括相对设置的内部片层、外部片层以及粘结固定在内部片层和外部片层之间且沿宽度方向延伸的弹性部件。内部片层由纺熔无纺布或热风无纺布构成，外部片层由热风无纺布构成。其中，本申请热风无纺布包括以PE/PET双组份短纤维为主体成分且以含有PP组份的短纤维为辅助成分的多组份纤维混合热风无纺布，能够减小外部片层和内部片层的无纺布纤维热熔粘合温度差值跨度，能够克服PE/PET双组份热风无纺布进行超声波热封时，出现的强度偏弱问题，不但能够提高短裤型吸收性物品侧封部的热封强度，而且具有柔软、蓬松的效果和优异的穿着体验感。

Description

一种短裤型吸收性物品

技术领域

本申请涉及一次性卫生用品技术领域，具体涉及一种短裤型吸收性物品。

背景技术

短裤型吸收性物品通常具有外装体和内装体(吸收性结构主体)。外装体一般具有分体形式或一体形式的前腰围部和后腰围部。内装体大致呈矩形形状，且覆盖于外装体的内表面。内装体从前腰围部区域延伸到后腰围部区域。将前腰围部的外装体的两侧缘部和后腰围部的外装体的两侧缘部接合而形成侧封部。由此，短裤型吸收性物品形成腰部开口及左右两个腿部开口。

外装体通常包括外部片层和内部片层。考虑到侧封部的柔软性，往往会采用超声波热封工艺形成侧封部。超声波热封工艺大致如下：将短裤型吸收性物品的连续体从超声波底辊和超声波焊接头之间通过，依靠所发出超声波的能量，并通过能量转化器，将前腰围部和后腰围部的侧缘部重叠部位的外装体材料进行加热、熔化，从而形成侧封部。

目前，外装体的外部片层和内部片层大多数都是采用纺粘无纺布材料。但是随着技术的发展，希望热风无纺布能够应用在外装体上的呼声越来越高，特别是希望外装体至少外部片层能够使用到热风无纺布，而且其侧封部能够应用超声波热封工艺。为了追求外装体的柔软性，同时又为了保证外装体在自身内、外部片层复合以及外装体和内装体复合时表现出较高的稳定性，外部片层往往会采用热风无纺布，而内层无纺布则采用纺粘无纺布。但是，传统的热风无纺布致使前述内、外部片层的搭配会导致侧封部的热封强度太弱，无法达到产品要求，即便通过调节超声波压力、振幅等参数也仍然无法达到产品要求。随着生产速度的提高，前述内、外部片层的搭配所导致侧封部的热封强度较弱的问题愈发明显。

发明内容

本申请提供一种短裤型吸收性物品，该短裤型吸收性物品的侧封部采用超声波热封工艺，其外装体至少外部片层能够使用到热风无纺布，该热风无纺布采用多组份纤维混合热风无纺布，一方面，通过优化外部片层各纤维组份比例，相对于普通的PE/PP无纺布或PE/PET无纺布而言，具有更柔软、蓬松的效果，以及优异的穿着体验感；另一方面，结合热风无纺布材料自身属性，并通过缩小内部片层与外部片层表观差异，使得能够提高短裤型吸收性物品侧封部的热封强度。特别是，能够避免短裤型吸收性物品外装体内部片层采用纺熔无纺布、外部片层采用热风无纺布时，侧封部出现的热封强度不牢问题。

本申请提供一种短裤型吸收性物品。该短裤型吸收性物品包括外装体和内装体，外装体具有前腰围部和后腰围部，内装体覆盖于外装体的内表面，且从前腰围部延伸至后腰围部；前腰围部的两侧缘部和后腰围部的两侧缘部重叠接合，通过超声波热封工艺形成侧封部；侧封部将短裤型吸收性物品形成腰部开口及左右两个腿部开口；外装体具有沿厚度方向相对设置的皮肤侧和非皮肤侧，当穿着短裤型吸收性物品时，皮肤侧朝向人体使用部位，非皮肤侧背离人体使用部位；外装体包括相对设置的内部片层、外部片层以及粘结固定在内部片层和外部片层之间且沿宽度方向延伸的弹性部件，内部片层靠近皮肤侧，外部片层靠近非皮肤侧，内部片层由纺熔无纺布或热风无纺布构成，外部片层由热风无纺布构成；热风无纺布与纺熔无纺布均具有毛面和光面，外部片层的毛面朝向内部片层；其中，热风无纺布包括以PE/PET双组份短纤维为主体成分且以含有PP组份的短纤维为辅助成分的多组份纤维混合热风无纺布，在多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量中，PP组份的含量小于PE组份的含量。

在本申请的一实施例中，在所述多组份纤维混合热风无纺布中，含有PP组份的短纤维的含量为所述多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量的10％至35％。

在本申请的一实施例中，多组份纤维混合热风无纺布中，含有PE组份的短纤维的含量小于或等于多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量的50％。

在本申请的一实施例中，多组份纤维混合热风无纺布中含有PP组份的短纤维是PP/PP双组份短纤维；其中，PP/PP双组份短纤维包括第一PP短纤维组份和第二PP短纤维组份，且第一PP短纤维组份的熔点低于第二PP短纤维组份的熔点。

在本申请的一实施例中，多组份纤维混合热风无纺布中含有PP组份的短纤维是PP单组份短纤维、PP/PP双组份短纤维及PE/PP双组份短纤维中的至少一种，其中PP/PP双组份短纤维和PE/PP双组份短纤维为同芯型复合纤维、偏芯型复合纤维及并列型复合纤维中的至少一种。

在本申请的一实施例中，多组份纤维混合热风无纺布为疏水型，单位克重是18克/平方米至25克/平方米，热风无纺布采用的纤维规格是0.8dtex至3dtex。

在本申请的一实施例中，内部片层由纺熔无纺布构成，纺熔无纺布采用PP/PP双组份长纤维纺丝而成，PP/PP双组份长纤维包括第一PP长纤维组份和第二PP长纤维组份，且第一PP长纤维组份的熔点低于第二PP长纤维组份的熔点。

在本申请的一实施例中，PP/PP双组份长纤维为同芯型复合纤维、偏芯型复合纤维及并列型复合纤维中的至少一种。

在本申请的一实施例中，外部片层的热风无纺布的毛面朝向内部片层的纺熔无纺布，外部片层的热风无纺布的光面背离内部片层的纺熔无纺布，且内部片层的纺熔无纺布的毛面朝向外部片层的热风无纺布，内部片层的纺粘无纺布的光面背离外部片层的热风无纺布。

在本申请的一实施例中，纺熔无纺布的热轧点粘合率为4％至15％。

在本申请的一实施例中，纺熔无纺布的热轧点粘合率为6％至12％。

在本申请的一实施例中，纺熔无纺布为疏水型，单位克重为10克/平方米至20克/平方米，并且纺熔无纺布由纺粘工艺无纺布构成或由纺粘工艺和熔喷工艺相结合的复合工艺无纺布构成，其中纺熔无纺布包括SS无纺布、SSS无纺布、SMS复合无纺布、SMMS复合无纺布、SSMMS复合无纺布中的至少一种。

在本申请的一实施例中，外部片层的长度大于内部片层的长度；前腰围部的外部片层朝向皮肤侧包折，以覆盖内装体朝向前腰围部的端部，且后腰围部的外部片层朝向皮肤侧包折，以覆盖内装体朝向后腰围部的端部。

在本申请的一实施例中，外装体还具有位于前腰围部和后腰围部之间的裆部，左右两个腿部开口分别位于裆部的左右两侧，外装体中的弹性部件为弹性橡筋，外装体包括沿长度方向依次间隔分布的多列弹性部件；弹性部件包括：腰部弹性部件，设于前腰围部和后腰围部，且腰部弹性部件沿宽度方向呈直线状延伸；腹部弹性部件，设于裆部靠近前腰围部的位置，且腹部弹性部件沿宽度方向呈直线状延伸；腿部弹性部件，自前腰围部延伸至裆部及自后腰围部延伸至裆部，且腿部弹性部件沿腿部开口边缘的人体腿部边缘轮廓曲线延伸，腿部弹性部件的延伸形状与人体腿部边缘轮廓曲线相配合。

在本申请的一实施例中，内装体包括：透液性表层；非透液性底层，与透液性表层层叠设置；吸收体，设于透液性表层和非透液性底层之间；腿部防漏片，设于透液性表层背离非透液性底层的一侧且靠近透液性表层的侧边缘设置，其中腿部防漏片中包折固定有第一弹性部件；第二弹性部件，设于腿部防漏片和非透液性底层之间且靠近内装体的侧边缘设置。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请提供一种短裤型吸收性物品。该短裤型吸收性物品的外装体包括相对设置的内部片层、外部片层以及粘结固定在内部片层和外部片层之间且沿宽度方向延伸的弹性部件。内部片层由纺熔无纺布或热风无纺布构成，外部片层由热风无纺布构成。其中，本申请热风无纺布包括以PE/PET双组份短纤维为主体成分且以含有PP组份的短纤维为辅助成分的多组份纤维混合热风无纺布，一定程度上保持原有PE/PET热风无纺布所具有的柔软、蓬松性，具有优秀的穿着体验感，减小了外部片层或内部片层热风无纺布中纤维热熔粘合温度差值跨度，能够克服PE/PET双组份纤维热风无纺布进行超声波热封时，出现的强度偏弱问题的影响，能够减小外部片层热风无纺布和内部片层纺熔无纺布的无纺布纤维热熔粘合温度差值跨度，因而能够提高短裤型吸收性物品侧封部的热封强度。再者，通过合理的设计内部片层与外部片层表观理化指标匹配度，本申请可以增加内部片层与外部片层之间纤维与纤维的抱合力，稳定超声波生产工艺；除此以外，还能够降低热风无纺布中短纤维屑滞留在超声波热封工艺的超声波底辊或超声波焊接头的风险。

进一步地，本申请当内部片层为纺熔无纺布时，本申请的纺熔无纺布采用PP/PP双组份，且第一PP长纤维组份的熔点低于第二PP长纤维组份的熔点，也能够减小外部片层热风无纺布和内部片层纺熔无纺布的无纺布纤维热熔粘合温度差值跨度，因而能够提高短裤型吸收性物品侧封部的热封强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请短裤型吸收性物品处于短裤状态一实施例的结构示意图；

图2是本申请短裤型吸收性物品处于展开状态一实施例的结构示意图；

图3是图2所示短裤型吸收性物品对折后的结构示意图；

图4是本申请侧封部一实施例的结构示意图；

图5是本申请外部片层和内部片层一实施例的结构示意图；

图6是图2所示短裤型吸收性物品U-U方向的剖面结构示意图；

图7是图2所示短裤型吸收性物品V-V方向的剖面结构示意图；

图8是本申请超声波热封工艺的装置一实施例的结构示意图；

图9是图8所示装置的局部结构示意图；

图10是本申请短裤型吸收性物品的连续体一实施例的结构示意图；

图11是本申请超声波底辊的花型一实施例的结构示意图；

图12是图11所示花型的局部结构示意图。

附图标记说明：

S短裤型吸收性物品、S1腰部开口、S2腿部开口、10外装体、W1外部片层、W2内部片层、11前腰围部、12后腰围部、13裆部、T1腰部弹性部件、T2腹部弹性部件、T3腿部弹性部件、20内装体、21透液性表层、22吸收体、23非透液性底层、24腿部防漏片、241第一弹性部件、25第二弹性部件、30侧封部、31熔接图案、51超声波底辊、511花型、52超声波焊接头。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

本申请提供一种短裤型吸收性物品，以下分别进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

为解决现有技术中短裤型吸收性物品侧封部的热封强度较弱的技术问题，本申请的一实施例提供一种短裤型吸收性物品。该短裤型吸收性物品包括外装体和内装体，外装体具有前腰围部和后腰围部，内装体覆盖于外装体的内表面，且从前腰围部延伸至后腰围部；前腰围部的两侧缘部和后腰围部的两侧缘部重叠接合，通过超声波热封工艺形成侧封部；侧封部将短裤型吸收性穿着物品形成腰部开口及左右两个腿部开口；外装体具有沿厚度方向相对设置的皮肤侧和非皮肤侧，当穿着短裤型吸收性物品时，皮肤侧朝向人体使用部位，非皮肤侧背离人体使用部位；外装体包括相对设置的内部片层、外部片层以及粘结固定在内部片层和外部片层之间且沿宽度方向延伸的弹性部件，内部片层靠近皮肤侧，外部片层靠近非皮肤侧，内部片层由纺熔无纺布或热风无纺布构成，外部片层由热风无纺布构成；热风无纺布与纺熔无纺布均具有毛面和光面，外部片层的毛面朝向内部片层；其中，热风无纺布包括以PE/PET双组份短纤维为主体成分且以含有PP组份的短纤维为辅助成分的多组份纤维混合热风无纺布，在多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量中，PP组份的含量小于PE组份的含量。以下进行详细阐述。

请参阅图1和图2，图1是本申请短裤型吸收性物品处于短裤状态一实施例的结构示意图，图2是本申请短裤型吸收性物品处于展开状态一实施例的结构示意图。

在一实施例中，短裤型吸收性物品S具体可以是婴儿拉拉裤、成人拉拉裤、卫生裤等。图1展示了短裤型吸收性物品S处于短裤状态，其中短裤型吸收性物品S具有相互正交的“竖直方向”和“宽度方向”。在短裤型吸收性物品S竖直方向的上侧上形成了腰部开口S1，而在短裤型吸收性物品S宽度方向的两侧上形成了左右两个腿部开口S2。当穿着此短裤型吸收性物品S时，短裤型吸收性物品S的前腰围部11覆盖人体的腹部侧，而后腰围部12覆盖人体的背部侧。

图2展示了短裤型吸收性物品S处于沿长度方向展开的状态，其中短裤型吸收性物品S具有相互正交的“长度方向”和“宽度方向”。短裤型吸收性物品S还具有分别与长度方向和宽度方向正交的厚度方向。在厚度方向上，朝向人体使用部位的一侧还称为皮肤侧，背向人体使用部位的一侧还称为非皮肤侧。

短裤型吸收性物品S包括外装体10和内装体20。内装体20为短裤型吸收性物品S的吸收性结构主体，用于吸收穿着者的体液排泄物。外装体10具有分体形式或一体形式的前腰围部11和后腰围部12。当穿着短裤型吸收性物品S时，前腰围部11处于穿着者的腹部侧，后腰围部12处于穿着者的背部侧。内装体20覆盖于外装体10的内表面，且内装体20从前腰围部11延伸至后腰围部12。前腰围部11的两侧缘部和后腰围部12的两侧缘部重叠接合，通过超声波热封工艺手段形成侧封部30。短裤型吸收性物品S两侧的侧封部30将短裤型吸收性物品S形成腰部开口S1及左右两个腿部开口S2。

进一步地，外装体10还具有位于前腰围部11和后腰围部12的裆部13。当穿着短裤型吸收性物品S时，外装体10的裆部13处于人体裆部。裆部13自前腰围部11沿长度方向延伸至后腰围部12。内装体20具体是覆盖于外装体10的皮肤侧。短裤型吸收性物品S还具有垂直于长度方向的第一中心线CL1。短裤型吸收性物品S的前腰围部11和后腰围部12分别位于第一中心线CL1的两侧。如图3和图4所示，处于展开状态的短裤型吸收性物品S沿第一中心线CL1对折，使得前腰围部11的两侧缘部和后腰围部12的两侧缘部重叠接合以形成侧封部30，进而将短裤型吸收性物品S形成腰部开口S1及左右两个腿部开口S2，左右两个腿部开口S2分别位于裆部13的左右两侧。

请一并参阅图5，图5是本申请外部片层和内部片层一实施例的结构示意图。

在一实施例中，外装体10包括相对设置的内部片层W2、外部片层W1以及粘结固定在内部片层W2和外部片层W1之间且沿宽度方向延伸的弹性部件(图中省略)。内部片层W2靠近皮肤侧，外部片层W1靠近非皮肤侧。内部片层W2由纺熔无纺布或热风无纺布构成，外部片层W1由热风无纺布构成。

考虑到侧封部30的柔软性，往往会采用超声波热封工艺形成侧封部30，超声波热封工艺大致如下：超声波热封工艺大致如下：将短裤型吸收性物品S的连续体从超声波底辊和超声波焊接头之间通过，依靠所发出超声波的能量，并通过能量转化器，将前腰围部11和后腰围部12的侧缘部重叠部位的外装体10材料进行加热、熔化，从而形成侧封部30。在现有技术中，外装体10的外部片层和内部片层大多数都是采用纺熔无纺布材料，而且超声波底辊花型也是针对外部片层和内部片层都采用纺熔无纺布材料这种搭配来设计的。但是随着技术的发展，希望热风无纺布能够应用在外装体10上的呼声越来越高，特别是希望外装体10至少外部片层能够使用到热风无纺布，而且其侧封部30能够使用超声波热封工艺。为了追求外装体10的柔软性，同时又为了保证外装体10在自身内、外部片层与弹性部件复合时以及外装体10和内装体20复合时表现出较高的稳定性，外部片层往往会采用热风无纺布，而内部片层则采用纺熔无纺布。但是，传统的热风无纺布致使前述内、外部片层的搭配会导致侧封部30的热封强度太弱，无法达到产品要求，即便通过调节超声波压力、振幅等参数也仍然无法达到产品要求。随着生产速度的提高，前述内、外部片层的搭配所导致侧封部30的热封强度较弱的问题愈发明显。

通过进一步分析发现，现有技术中侧封部30的热封强度较弱的主要原因在于：较为柔软、蓬松的热风无纺布通常采用的PE/PET双组份的纤维材料，而纺熔无纺布往往是PP单组份纤维材料，两种无纺布纤维热熔粘合温度差值跨度比较大，会影响侧封部30的热封强度。另外，也有研究资料表明，PE材质材料之间的超声波热封强度一般会弱于PP材质材料之间的超声波热封强度。此外，还发现受热风无纺布其自身工艺制约，相比于纺熔无纺布而言，热风无纺布采用短纤维梳理成型，纤维之间的空隙比较大，且纤维排列相对稀疏。空隙越大，纤维粘合的数量会变少，粘合强度自然会降低。研究人员也发现，通过变更超声波底辊花型的设计也可以提高外层热风无纺布与内层纺熔无纺布搭配下的侧封部30的热封强度，但是往往该超声波底辊花型无法兼顾外层纺熔无纺布与内层纺熔无纺布搭配的外装体10。换言之，通过变更超声波底辊花型以提高侧封部30的热封强度的方式，使用的局限性较大，导致超声波底辊的适用范围缩小，且变更超声波底辊花型会导致设备成本上升。

有鉴于此，本实施例热风无纺布包括以PE/PET双组份短纤维为主体成分且以含有PP组份的短纤维为辅助成分的多组份纤维混合热风无纺布，该多组份纤维混合热风无纺布能够减小外部片层W1和内部片层W2的无纺布纤维热熔粘合温度差值跨度，因而能够提高短裤型吸收性物品S侧封部30的热封强度。并且，本实施例热风无纺布以PE/PET双组份短纤维为主体成分，并混入含有PP组份的短纤维，变相降低了含有PE组份的短纤维的含量，一定程度上克服了PE材质材料应用于超声波热封工艺时出现的热封强度偏弱的问题。其中，无纺布纤维热熔粘合温度应当理解为无纺布纤维受热熔融粘合的温度。

并且，在该多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量中，PP组份的含量小于PE组份的含量。本实施例热风无纺布以PE/PET双组份短纤维为主体成分，并混入含有PP组份的短纤维，其中PE组份的含量较高，能够一定程度上保持原有PE/PET双组份短纤维热风无纺布柔软、蓬松的特性；混入的含有PP组份的短纤维能够提高短裤型吸收性物品S侧封部30的热封强度，且PP组份的含量较低，不会明显影响热风无纺布柔软、蓬松的特性，意味着本实施例热风无纺布能够兼顾柔软、蓬松的特性以及较高的热封强度。

进一步地，在该多组份纤维混合热风无纺布中，含有PP组份的短纤维的含量为该多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量的10％至35％，以进一步兼顾热风无纺布柔软、蓬松的特性以及较高的热封强度。换言之，本实施例通过合理选择含有PP组份的短纤维的含量，使得本实施例热风无纺布具有良好的柔软、蓬松特性，同时还能够保证短裤型吸收性物品S侧封部30具有足够的热封强度。

可选地，在该多组份纤维混合热风无纺布中，含有PP组份的短纤维的含量为该多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量的10％至35％，含有PE组份的短纤维的含量小于或等于该多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量的50％，有利于保证本实施例热风无纺布具有良好的柔软、蓬松特性。可以理解的是，在该多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量中，除去含有PP组份的短纤维所占含量比例及含有PE组份的短纤维所占含量比例，剩余即为含有PET组份的短纤维所占含量比例。

在一实施例中，本实施例热风无纺布为疏水型热风无纺布，热风无纺布的单位克重是18克/平方米至25克/平方米，且热风无纺布采用的纤维规格是0.8dtex至3dtex。例如，纤维长度可以是38mm或51mm，本实施例热风无纺布的多组份纤维混合热风无纺布中，含有PP组份的短纤维可以是PP单组份短纤维、PP/PP双组份短纤维及PE/PP双组份短纤维中的至少一种。其中，PP/PP双组份短纤维和PE/PP双组份短纤维可以为同芯型复合纤维、偏芯型复合纤维及并列型复合纤维中的至少一种。

当该多组份纤维混合热风无纺布中含有PP组份的短纤维是PP/PP双组份短纤维时，该PP/PP双组份短纤维包括第一PP短纤维组份和第二PP短纤维组份。其中，第一PP短纤维组份的熔点低于第二PP短纤维组份的熔点，说明第一PP短纤维组份相较于第二PP短纤维组份而言，在较低的温度下发生熔融。相较于热风无纺布采用PP单组份短纤维而言，本实施例热风无纺布的工艺易于实现。

举例而言，第一PP短纤维组份为低熔点PP短纤维，其熔点大约为140℃，第二PP短纤维组份为常规熔点PP短纤维，其熔点大约为165℃。

在一实施例中，内部片层W2由纺熔无纺布构成。纺熔无纺布包括纺粘工艺无纺布或是纺粘工艺和熔喷工艺相结合的复合工艺无纺布构成。举例而言，纺熔无纺布包括SS无纺布、SSS无纺布、SMS复合无纺布、SMMS复合无纺布、SSMMS复合无纺布等无纺布中的至少一种。

本实施例纺熔无纺布为疏水型纺熔无纺布，纺熔无纺布的单位克重为10克/平方米至20克/平方米。本实施例纺熔无纺布采用PP单组份长纤维或是PP/PP双组份长纤维纺丝而成。其中，该PP/PP双组份长纤维包括第一PP长纤维组份和第二PP长纤维组份。第一PP长纤维组份的熔点低于第二PP长纤维组份的熔点。纺熔无纺布可以为第一PP长纤维组份和第二PP长纤维组份混合熔融纺丝制成的PP/PP双组份长纤维纺熔无纺布，该PP/PP双组份长纤维可以为同芯型复合纤维、偏芯型复合纤维及并列型复合纤维中的至少一种。

在本实施例纺熔无纺布的总体纺丝纤维含量中，第一PP长纤维组份的含量小于或等于该纺熔无纺布的总体纤维含量的50％，除去第一PP长纤维组份所占含量比例，剩余即为第二PP长纤维组份所占含量比例。举例而言，第一PP长纤维组份为低熔点PP长纤维，其熔点大约为140℃，第二PP长纤维组份为常规熔点PP长纤维，其熔点大约为165℃。通过上述方式，热风无纺布以PE/PET双组份短纤维为主体成分并混入含有PP组份的短纤维，并且纺熔无纺布在常规熔点PP长纤维的基础上混入低熔点PP长纤维，该低熔点PP长纤维的熔点较为接近热风无纺布中PE组份短纤维的熔点，且热风无纺布同样具有PP组份短纤维，因而能够减小外部片层W1和内部片层W2的无纺布纤维热熔粘合温度差值跨度，进而能够提高短裤型吸收性物品S侧封部30的热封强度。

在一实施例中，热风无纺布具有正反两面，其中一面为毛面，另一面为光面。在热风无纺布的生产过程中，梳理成型的纤维会经过成网、热风穿透粘合工序，主要通过成型网带、热风烘箱网带来输送无纺布纤维网状结构。一般认为，该纤维网状结构接触成型网带以及接触热风烘箱网带的一面称为光面，而该纤维网状结构背离成型网带以及背离热风烘箱网带的一面称为毛面。

同理，纺熔无纺布也具有正反两面，其中一面为毛面，另一面为光面。在纺熔无纺布的生产过程中，长丝纤维纺丝成型后也会铺设成纤维网状结构，然后纤维网状结构再经过热轧粘合工序。一般认为，该纤维网状结构接触成型网带以及接触热轧光辊的一面称为光面，而该纤维网状结构背离成型网带以及背离热轧光辊的一面称为毛面。

本实施例外部片层W1的毛面朝向内部片层W2。具体地，外部片层W1的热风无纺布的毛面朝向内部片层W2的纺熔无纺布，外部片层W1的热风无纺布的光面背离内部片层W2的纺熔无纺布，且内部片层W2的纺熔无纺布的毛面朝向外部片层W1的热风无纺布，内部片层W2的纺粘无纺布的光面背离外部片层W1的热风无纺布。

通过上述方式，本实施例外部片层W1的热风无纺布的毛面与内部片层W2的纺熔无纺布的毛面彼此相对接触设置。由于无纺布毛面纤维之间的抱合力更强，在超声波热封工艺的超声波底辊和超声波焊接头的压力作用下，外部片层W1的热风无纺布的毛面与内部片层W2的纺熔无纺布的毛面之间相互抱合，不容易发生滑移，能够一定程度抑制侧封部30封合不牢的问题，也就是说能够提高短裤型吸收性物品S侧封部30的热封强度。

并且，在超声波热封工艺中，外部片层W1的热风无纺布的毛面与内部片层W2的纺熔无纺布的毛面都是远离超声波底辊和超声波焊接头设置，可以避免无纺布毛面上的纤维碎屑掉落在超声波底辊和超声波焊接头，有利于提高超声波底辊和超声波焊接头的使用寿命，并且可以节省清理超声波底辊和超声波焊接头的耗时。此外，本实施例外部片层W1的热风无纺布的毛面与内部片层W2的纺熔无纺布的毛面均不与人体皮肤直接接触，能够避免无纺布毛面接触人体皮肤时刺激皮肤的问题。本申请实施例通过对外部片层W1的热风无纺布及内部片层W2的纺熔无纺布进行材质改进，配合外部片层W1的热风无纺布的毛面与内部片层W2的纺熔无纺布的毛面彼此相对接触设置，所能够适用的超声波底辊的范围广，避免了变更超声波底辊花型所带来设备成本上升的问题。

在一实施例中，纺熔无纺布主要通过热轧工艺形成，轧点花型的尺寸和面积会影响纺熔无纺布柔软、蓬松的特性。由于生产工艺的差异，热风无纺布与纺熔无纺布表观出的物理性质差异比较大。为了避免超声波热封粘合时纤维之间产生滑移而影响热封效果，优先选用热轧点粘合率相对较小的纺熔无纺布，以获取相对柔软、蓬松的效果，提高纺熔无纺布与热风无纺布的匹配度，进而提高短裤型吸收性物品S侧封部30的热封强度。

具体地，本实施例纺熔无纺布的热轧点粘合率为4％至15％。优选地，纺熔无纺布的热轧点粘合率为6％至12％。如此一来，本实施例纺熔无纺布的热轧点粘合率相对较小，能够获取相对柔软、蓬松的效果，提高纺熔无纺布与热风无纺布的匹配度，进而提高短裤型吸收性物品S侧封部30的热封强度。

在一实施例中，外部片层W1的长度大于内部片层W2的长度。其中，外部片层W1的长度及内部片层W2的长度应当理解为外部片层W1和内部片层W2在短裤型吸收性物品S长度方向上的尺寸。前腰围部11的外部片层W1朝向皮肤侧包折，以覆盖内装体20朝向前腰围部11的端部，且后腰围部12的外部片层W1朝向皮肤侧包折，以覆盖内装体20朝向后腰围部12的端部。外部片层W1的包折长度能够覆盖内装体20朝向前腰围部11的端部及朝向后腰围部12的端部即可。

请继续参阅图2和图3。在一实施例中，外装体10中的弹性部件为弹性橡筋，或者膜材料，或者弹性橡筋与膜材料的组合；若弹性部件为弹性橡筋，则外装体10包括沿长度方向依次间隔分布的多列弹性部件。弹性部件包括腰部弹性部件T1、腹部弹性部件T2及腿部弹性部件T3。腰部弹性部件T1设于前腰围部11和后腰围部12，且腰部弹性部件T1沿宽度方向呈直线状延伸。腹部弹性部件T2设于裆部13靠近前腰围部11的位置，且腹部弹性部件T2沿宽度方向呈直线状延伸。腿部弹性部件T3自前腰围部11延伸至裆部13及自后腰围部12延伸至裆部13，且腿部弹性部件T3沿腿部开口S2边缘的人体腿部边缘轮廓曲线延伸，腿部弹性部件T3的延伸形状与人体腿部边缘轮廓曲线相配合。

请一并参阅图6和图7，图6是图2所示短裤型吸收性物品U-U方向的剖面结构示意图，图7是图2所示短裤型吸收性物品V-V方向的剖面结构示意图。

在一实施例中，内装体20包括透液性表层21、非透液性底层23、吸收体22、腿部防漏片24以及第二弹性部件25。透液性表层21与非透液性底层23层叠设置，且透液性表层21配置于内装体20朝向穿着者的皮肤侧，非透液性底层23配置于内装体20背向穿着者的非皮肤侧。吸收体22设于透液性表层21和非透液性底层23之间，穿着者的体液排泄物能够透过透液性表层21而被吸收体22吸收。腿部防漏片24设于透液性表层21背离非透液性底层23的一侧，且腿部防漏片24靠近透液性表层21的侧边缘设置。腿部防漏片24中包折固定有第一弹性部件241，当穿着短裤型吸收性物品S时，腿部防漏片24在第一弹性部件241作用下朝人体使用部位立起，腿部防漏片24用于防止人体体液排泄物从腿部开口S2泄漏。第二弹性部件25设于腿部防漏片24和非透液性底层23之间且靠近内装体20的侧边缘设置。

请一并参阅图8至图12，图8是本申请超声波热封工艺的装置一实施例的结构示意图，图9是图8所示装置的局部结构示意图，图10是本申请短裤型吸收性物品的连续体一实施例的结构示意图，图11是本申请超声波底辊的花型一实施例的结构示意图，图12是图11所示花型的局部结构示意图。下文对本申请实施例的超声波热封工艺进行阐述。

侧封部30具有熔接图案31。外装体10的前腰围部11和后腰围部12在熔接图案31所处位置受热熔融而接合在一起。超声波底辊51是配备有与熔接图案31形状对应的凸状花型511的辊。该超声波底辊51有两开，超声波焊接头52设置为一对，且每个超声波焊接头52分别与超声波底辊51相对应设置。在实际超声波热封工艺中，带有凸状花型511的超声波底辊51绕中心轴顺时针(或逆时针)旋转，而超声波焊接头52相对超声波底辊51处于静止状态。短裤型吸收性物品S的外装体10从超声波底辊51和超声波焊接头52之间的间隙通过(超声波底辊51与超声波焊接头52之间的间隙大小一般取决于外装体10内外层材料的厚度)，依靠超声波焊接头52发出的能量，并通过能量转化器，将前腰围部11和后腰围部12重叠部位的外装体10材料进行瞬时加热、熔融，使得前腰围部11的侧缘部和后腰围部12的侧缘部接合在一起而形成侧封部30。

超声波底辊51的花型，如图11和图12所示。图10展示的短裤型吸收性物品S的连续体中，相邻短裤型吸收性物品S的侧封部30的熔接图案31与超声波底辊51的花型保持一致。超声波底辊51任一开的花型511在宽度方向上总宽度K1在15mm至20mm之间，例如15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm等。花型511的中心线ML将花型511一分为二，也可以将此中心线ML理解为短裤型吸收性物品S的左右边缘线，分别对应短裤型吸收性物品S的前腰围部11和后腰围部12的左右两侧。中心线ML每一侧花型511有两列，每列花型511从短裤型吸收性物品S的腰部开口S1延伸至腿部开口S2。不同列花型511之间在宽度方向上的间距W为1mm至3mm，例如1mm、2mm、3mm等。任一列花型511中的每个花型511在宽度方向上的长度L为1mm至3mm，例如1mm、2mm、3mm等。任一列花型511中的每个花型511在长度方向上的宽度H为0.3mm至0.8mm，例如0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm等。同一列花型511中相邻花型511之间在长度方向上的排列周期D为1mm至2mm，例如1mm、1.5mm、2mm等。短裤型吸收性物品S的外装体10的外部片层W1的毛面与内部片层W2的毛面彼此相对接触设置，此时外装体10的外部片层W1的光面接触超声波焊接头52，外装体10的外部片层W1的光面与超声波底辊51上凸状花型511接触。在一定的超声波压力下(超声波底辊51和超声波焊接头52加压的压力可以为600N至2500N)。彼此相对设置的外部片层W1和内部片层W2的毛面纤维之间抱合力优于光面纤维之间或光面与毛面纤维之间的抱合力，所以在侧封部30的热封过程中，外部片层W1和内部片层W2毛面纤维之间也就不容易滑移，可以抑制外部片层W1和内部片层W2接触时出现滑移而造成封合不牢等问题。

外部片层W1的毛面朝向内部片层W2的毛面设置。在超声波热封接合时，无论是外部片层W1的毛面还是内部片层W2的毛面都是远离超声波焊接头52以及远离超声波底辊51设置的，可以降低毛面纤维屑掉落在超声波焊接头52上面和超声波底辊51上面的几率，有利于提高超声波底辊51和超声波焊接头52使用寿命，而且也可以节省清理超声波底辊51和超声波焊接头52的时间。

下文结合相关试验数据说明本申请实施例技术方案的技术效果。

对于XL码婴儿拉拉裤生产线，采用图8所示的超声波热封工艺及花型设计尺寸，在500片/分钟的高速运行条件下，变更外装体10的外部片层W1和内部片层W2的类型以及外部片层W1和内部片层W2的毛面朝向，进行了多组试验及取样。通过如下几个方面对取样样品进行了评估比较，参考如下附表：

＜热封强度测试＞

采用图8所示的超声波热封工艺，针对XL码的婴儿拉拉裤的侧封部30的热封强度按照如下方法进行了检测。

如图3所示，在婴儿拉拉裤的左右两侧，从腰部开口S1的顶端边缘向腿部开口S2的方向侧切取宽度为25mm的部分(称作左一、左二、右一、右二)，并从腿部开口S2上端向腰部开口S1的方向侧切取宽度为25mm的部分(称作左三、右三)。记录好取样的位置及样品编号，作为待测样品。将与样品的侧封部30垂直180度的方向进行拉伸，利用拉伸试验机的上下夹持器分别夹住待测样品的前腰围部11和后腰围部12。且上、下夹持器之间距离为50mm、拉伸速度为300mm/min的条件下进行拉伸试验。将断裂强度定义为热封强度。分别对5片婴儿拉拉裤进行测定，计算出平均值、并记录最大值与最小值等。

具体试验数据参考如下：(单位:N/25mm)

以上对本申请提供的短裤型吸收性物品进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种短裤型吸收性物品，其特征在于，包括：

外装体和内装体，所述外装体具有前腰围部和后腰围部，所述内装体覆盖于所述外装体的内表面，且从所述前腰围部延伸至所述后腰围部；所述前腰围部的两侧缘部和所述后腰围部的两侧缘部重叠接合，通过超声波热封工艺形成侧封部；所述侧封部将短裤型吸收性穿着物品形成腰部开口及左右两个腿部开口；

所述短裤型吸收性物品具有沿厚度方向相对设置的皮肤侧和非皮肤侧，当穿着所述短裤型吸收性物品时，所述皮肤侧朝向人体使用部位，所述非皮肤侧背离人体使用部位；

所述外装体包括相对设置的内部片层、外部片层以及粘结固定在所述内部片层和所述外部片层之间且沿宽度方向延伸的弹性部件，所述内部片层靠近所述皮肤侧，所述外部片层靠近所述非皮肤侧，所述内部片层由纺熔无纺布或热风无纺布构成，所述外部片层由热风无纺布构成；

所述热风无纺布与纺熔无纺布均具有毛面和光面，所述外部片层的毛面朝向所述内部片层；

其中，所述热风无纺布包括以PE/PET双组份短纤维为主体成分且以含有PP组份的短纤维为辅助成分的多组份纤维混合热风无纺布，在所述多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量中，PP组份的含量小于PE组份的含量。

2.根据权利要求1所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

在所述多组份纤维混合热风无纺布中，含有PP组份的短纤维的含量为所述多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量的10％至35％。

3.根据权利要求2所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述多组份纤维混合热风无纺布中，含有PE组份的短纤维的含量小于或等于所述多组份纤维混合热风无纺布的总体纤维含量的50％。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述多组份纤维混合热风无纺布中含有PP组份的短纤维是PP/PP双组份短纤维；

其中，所述PP/PP双组份短纤维包括第一PP短纤维组份和第二PP短纤维组份，且所述第一PP短纤维组份的熔点低于所述第二PP短纤维组份的熔点。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述多组份纤维混合热风无纺布中含有PP组份的短纤维是PP单组份短纤维、PP/PP双组份短纤维及PE/PP双组份短纤维中的至少一种，其中所述PP/PP双组份短纤维和PE/PP双组份短纤维为同芯型复合纤维、偏芯型复合纤维及并列型复合纤维中的至少一种。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述多组份纤维混合热风无纺布为疏水型，单位克重是18克/平方米至25克/平方米，所述多组份纤维混合热风无纺布采用的纤维规格是0.8dtex至3dtex。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述内部片层由纺熔无纺布构成，所述纺熔无纺布采用PP/PP双组份长纤维纺丝而成，所述PP/PP双组份长纤维包括第一PP长纤维组份和第二PP长纤维组份，且所述第一PP长纤维组份的熔点低于所述第二PP长纤维组份的熔点。

8.根据权利要求7所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述PP/PP双组份长纤维为同芯型复合纤维、偏芯型复合纤维及并列型复合纤维中的至少一种。

9.根据权利要求7所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述外部片层的热风无纺布的毛面朝向所述内部片层的纺熔无纺布，所述外部片层的热风无纺布的光面背离所述内部片层的纺熔无纺布，且所述内部片层的纺熔无纺布的毛面朝向所述外部片层的热风无纺布，所述内部片层的纺粘无纺布的光面背离所述外部片层的热风无纺布。

10.根据权利要求7所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述纺熔无纺布的热轧点粘合率为4％至15％。

11.根据权利要求10所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述纺熔无纺布的热轧点粘合率为6％至12％。

12.根据权利要求7所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述纺熔无纺布为疏水型，单位克重为10克/平方米至20克/平方米，所述纺熔无纺布是由纺粘工艺无纺布构成或是由纺粘工艺和熔喷工艺相结合的复合工艺无纺布构成，其中所述纺熔无纺布包括SS无纺布、SSS无纺布、SMS复合无纺布、SMMS复合无纺布、SSMMS复合无纺布中的至少一种。

13.根据权利要求1至3中任一项所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述外部片层的长度大于所述内部片层的长度；

所述前腰围部的外部片层朝向所述皮肤侧包折，以覆盖所述内装体朝向所述前腰围部的端部，且所述后腰围部的外部片层朝向所述皮肤侧包折，以覆盖所述内装体朝向所述后腰围部的端部。

14.根据权利要求1至3中任一项所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述外装体还具有在所述前腰围部和所述后腰围部之间的裆部，所述左右两个腿部开口分别位于所述裆部的左右两侧，所述外装体中的弹性部件为弹性橡筋，且所述外装体包括沿长度方向依次间隔分布的多列所述弹性部件；

所述弹性部件包括：

腰部弹性部件，设于所述前腰围部和所述后腰围部，且所述腰部弹性部件沿宽度方向呈直线状延伸；

腹部弹性部件，设于所述裆部靠近所述前腰围部的位置，且所述腹部弹性部件沿宽度方向呈直线状延伸；

腿部弹性部件，自所述前腰围部延伸至所述裆部及自所述后腰围部延伸至所述裆部，且所述腿部弹性部件沿所述腿部开口边缘的人体腿部边缘轮廓曲线延伸，所述腿部弹性部件的延伸形状与所述人体腿部边缘轮廓曲线相配合。

15.根据权利要求1至3中任一项所述的短裤型吸收性物品，其特征在于，

所述内装体包括：

透液性表层；

非透液性底层，与所述透液性表层层叠设置；

吸收体，设于所述透液性表层和所述非透液性底层之间；

腿部防漏片，设于所述透液性表层背离所述非透液性底层的一侧且靠近所述透液性表层的侧边缘设置，其中所述腿部防漏片中包折固定有第一弹性部件；

第二弹性部件，设于所述腿部防漏片和所述非透液性底层之间且靠近所述内装体的侧边缘设置。

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