CN105283159A - 短裤型一次性尿布和其制造方法 - Google Patents

Abstract

外装体(3)包括含有弹性纤维和非弹性纤维的伸缩片(30)与不含有弹性纤维的非伸缩片的层叠体。侧封部(4)的厚度大于构成侧封部的腹侧部(F)和背侧部(R)各自的除该侧封部(4)以外的部分的厚度。在侧封部(4)的外侧端面(40)形成有该外侧端面(40)平滑的平滑区域(35)，在该平滑区域(35)内存在弹性纤维。

Description

短裤型一次性尿布和其制造方法

技术领域

本发明是关于一种具有侧封部的短裤型一次性尿布。

背景技术

历来，作为短裤型一次性尿布通常为如下所述的尿布，即，包括吸收性主体和配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧并固定该吸收性主体的外装体，且前身中的外装体的左右两侧缘与后身中的外装体的左右两侧缘接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。例如，在专利文献1中记载有在该构成的短裤型一次性尿布中，使用如下所述的伸缩片作为外装体，该伸缩片包括在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面上一体化有丝状的弹性长丝的构成。

此外，历来在一次性尿布或经期卫生巾等吸收性物品的制造步骤中，重叠的片彼此的接合通常使用热辊装置，一般而言，侧封部是使用热辊装置而形成的。此外，作为其他接合方法，还已知有使用超声波熔接的方法(例如专利文献2)和使用激光的方法(例如专利文献3)。

短裤型一次性尿布通常经过如下的步骤来制造。即，经过下述步骤来制造：制造如图6及图13中符号10所示的尿布连续体那样多个尿布在一个方向(输送方向)上相连的尿布连续体，利用热辊装置等接合机构在该尿布连续体中的侧封部的形成预定部位将相互重叠的外装体的前身侧与后身侧相互接合，之后利用切割器等切断机构将该接合部切断，由此切断成各个尿布。以此方式制造的现有的短裤型一次性尿布的侧封部(通过用所述切断机构进行的切断而产生的所述接合部的切断缘部)，在穿着尿布时以前身的左右两侧缘与后身的左右两侧缘呈人字状重叠的形状从尿布外表面突出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4841475号公报

专利文献2：日本特开2006-82556号公报

专利文献3：日本特开2010-188629号公报

发明内容

本发明是一种短裤型一次性尿布，其包括：吸收性主体；和外装体，其配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧，并固定该吸收性主体，腹侧部中的该外装体的两侧缘部与背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。所述外装体包括含有弹性纤维和非弹性纤维的伸缩片。所述侧封部是所述腹侧部中的所述外装体的两侧缘部与所述背侧部中的所述外装体的两侧缘部以人字形状态熔接而构成的，在该熔接部内存在所述弹性纤维。在所述侧封部的外侧端面，所述弹性纤维的端部不比其周边部向外侧突出。

此外，本发明(第一发明)是一种短裤型一次性尿布，其包括：吸收性主体；和外装体，其配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧，并固定该吸收性主体，腹侧部中的该外装体的两侧缘部与背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。所述外装体包括含有弹性纤维和非弹性纤维的伸缩片与不含有弹性纤维的非伸缩片的层叠体。所述侧封部的厚度大于构成其(所述侧封部)的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度。在所述侧封部的外侧端面形成有该外侧端面平滑的平滑区域，在该平滑区域内存在所述弹性纤维。

此外，本发明(第二发明)是一种短裤型一次性尿布，其包括：吸收性主体；和外装体，其配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧，并固定该吸收性主体，腹侧部中的该外装体的两侧缘部与背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部。所述外装体包括伸缩片。该伸缩片具有在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面接合有丝状的弹性长丝的结构，在该外装体中的除所述侧封部以外的部分，该非弹性纤维的一部分与该弹性长丝熔接而埋入该弹性长丝中。在所述侧封部的外侧端面形成有多根所述非弹性纤维的球状的端部聚集而形成的球体密集区域，在该区域内存在所述弹性长丝的端部。

此外，本发明(第二发明)是所述短裤型一次性尿布的制造方法。包括如下步骤：使由包括所述腹侧部的多个前身在一个方向上相连而形成的前身连续体与由包括所述背侧部的多个后身在一个方向上相连而形成的后身连续体重叠而获得尿布连续体，在使该尿布连续体沿该尿布连续体中的所述伸缩片的伸缩方向伸长的状态下，将该尿布连续体中的所述侧封部的形成预定部位熔断而形成该侧封部。

附图说明

图1是模式性地表示本发明(第一发明)的短裤型一次性尿布的一实施方式的立体图。

图2是模式性地表示图1所示的尿布的展开且伸长状态的俯视图。

图3是模式性地表示图1的I-I线截面的截面图。

图4是模式性地表示用作图1所示的尿布的外装体的伸缩片的局部剖视立体图。

图5是将图1所示的尿布的腰部开口部撑开的状态下的一侧的侧封部的一部分的外侧端面和其附近的截面立体图。

图6是模式性地表示图1所示的尿布的制造步骤的一部分的立体图。

图7是模式性地表示适合用于图4所示的伸缩片的制造的装置的立体图。

图8是模式性地表示本发明(第二发明)的短裤型一次性尿布的一实施方式的立体图。

图9是局部剖视地模式性表示图8所示的尿布的展开且伸长状态的俯视图。

图10是模式性地表示图8的I-I线截面的截面图。

图11是将图8所示的尿布的腰部开口部撑开的状态下的一侧的侧封部的一部分的外侧端面和其附近的截面立体图。

图12是模式性地表示图8所示的尿布的侧封部的外侧端面和其附近的截面图。

图13是模式性地表示图8所示的尿布的制造步骤的一部分的立体图。

具体实施方式

近年，期望短裤型一次性尿布具有与普通内裤相同的外观。然而，短裤型一次性尿布包括普通内裤中不存在的侧封部时，现有的侧封部比周边部向尿布外侧突出，而在尿布的外观上是非常显眼的存在，因此现状是短裤型一次性尿布的外观难以称之为与内裤的外观相同。此外，由于固定在外装体的丝状弹性部件的端部从侧封部的外侧端面突出，所以该外侧端面为扎人的肌肤触感，而存在当穿着尿布时用手指触碰时感到疼痛的情况，这种侧封部的触感也成为将短裤型一次性尿布与普通内裤区分开的较大因素。即，由于从侧封部的外侧端面突出的丝状弹性部件的端部例如为通过熔融而凝固固化的树脂或与热熔融同时被压缩而成为突起状的树脂，且在侧封部的外侧端面存在多个这种突起状的树脂，所以存在当用手指触碰该外侧端面时由手指被该树脂刺扎而感到疼痛的情况。

作为对短裤型一次性尿布赋予与普通内裤相同的外观的方法，考虑有如下方法：利用切割器等切断机构将使用热辊装置或如专利文献2中所记载的超声波熔接等按照常规方法而形成的现有技术的侧封部的前端部物理性地切断，由此使该侧封部的从尿布外表面突出的高度变低。但是，由于按照常规方法形成的侧封部是将外装体在厚度方向上压缩而形成的，所以在该侧封部中的形成材料的熔接部的厚度(宽度)比较小的情况下，将该厚度小的熔接部物理性地切断时，有可能该切断端部成为朝向尿布外侧尖锐的突起状的树脂，当用手触碰该切断端部时由于手被突起状的树脂刺扎而感到扎人、觉得疼痛。

此外，由于现有的短裤型一次性尿布中的侧封部比周边部向尿布外侧大幅度突出，且前身的左右两侧缘与后身的左右两侧缘的接合部(熔接部)的宽度通常为厘米级尺寸而比较大，所以具有存在当脱下尿布时不易撕开、且用手指触碰时感到疼痛的情况等问题。在脱下尿布时，通常通过用手抓住隔着侧封部的一侧(前身)和另一侧(后身)在上下方向(尿布的纵向)拉拽而将该侧封部撕开，此时侧封部中的接合部的宽度小的侧封部容易撕开。还没有提供具有内裤那样的外观的、即使触碰侧封部也不易感到疼痛且当脱下时容易在侧封部撕开的短裤型一次性尿布。

本发明(第一发明)关于具有内裤那样的外观的、即使触碰到侧封部也不易感到疼痛且当脱下时容易在侧封部撕开的短裤型一次性尿布。

此外，本发明(第二发明)关于一种短裤型一次性尿布和其制造方法，该短裤型一次性尿布虽然具有侧封部，但是具有内裤那样的外观，且即使触碰到侧封部也不易感到疼痛。

以下，参照附图基于优选的实施方式对本发明(第一发明)进行说明。如图1～图3所示，作为本发明的短裤型一次性尿布的一实施方式的尿布1包括吸收性主体2和配置在该吸收性主体2的非肌肤相对面侧并固定该吸收性主体2的外装体3，腹侧部F中的外装体3的沿纵向X的两侧缘部3F、3F与背侧部R中的外装体3的沿纵向X的两侧缘部3R、3R接合而形成有一对侧封部4、4、腰部开口部5和一对腿部开口部6、6。

尿布1在如图2所示的展开且伸长状态的俯视下，具有相当于穿着者的前后方向的纵向X和与其正交的横向Y。尿布1能够划分为在穿着时配置在裆部的裆部M、位于其纵向X的前后的腹侧部F和背侧部R。纵向X是从腹侧部F经由裆部M延伸到背侧部R的方向。裆部M是在沿着该纵向X的两侧缘部形成有腿部开口部6、6形成用凹部的区域。

再者，在本说明书中，肌肤相对面是一次性尿布或其构成部件(例如吸收性主体2)中的在穿着一次性尿布时朝向穿着者的肌肤侧的面，非肌肤相对面是一次性尿布或其构成部件中的在穿着一次性尿布时朝向肌肤侧的相反侧(穿衣侧)的面。此外，纵向X与沿一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的长边的方向(长边方向)一致，横向Y与一次性尿布或作为其构成部件的吸收性主体2的宽度方向一致。

如图2所示，吸收性主体2包括：正面片21，其具有一个方向(纵向X)上相对较长的纵长的形状，且形成肌肤相对面；背面片22，其形成非肌肤相对面；和液体保持性的吸收体23，其设置在上述两个片21、22之间，吸收体23具有在与纵向X相同的方向上较长的形状。吸收性主体2使其长边方向与展开且伸长状态(图2所示的状态)下的尿布1的纵向X一致，利用公知的接合手段(接合机构)(粘接剂等)接合在外装体3的中央部。

作为构成吸收性主体2的正面片21、背面片22和吸收体23，分别能够无特别限制地使用该技术领域中历来所使用的各种部件。作为正面片21，例如能够使用实施了亲水化处理的各种无纺布或开孔膜等液体透过性的片。此外，作为背面片22，能够使用液体不透过性的材料或拨水性的材料。作为液体不透过性的材料，能够使用树脂膜、或具有微细孔且具有透湿性的树脂膜、树脂膜与无纺布等的层压材料等，作为拨水性的材料，能够使用由纺粘-熔喷-纺粘等构成的多层构造的复合无纺布、纺粘无纺布、热粘无纺布、热风无纺布等。作为吸收体23，能够使用含有由吸水性聚合物的粒子和纸浆纤维等纤维材料构成的吸收性芯而构成的部件，该吸收性芯也可以由棉纸等芯包覆片包覆。

如图2所示，在吸收性主体2的沿着纵向X的左右两侧，设置有由阻液性乃至拨水性且透气性的薄片材构成的侧护围24、24。各侧护围24因沿着自由端以伸长状态配置的侧护围弹性部件25的收缩而立起，阻止液体向横向Y流出。此处，所谓展开且伸长状态是指如下状态：将侧封部剥离，使尿布成为展开状态，使该展开状态的尿布的各部分的弹性部件伸长，而将该尿布扩展至成为设计尺寸(与在完全排除弹性部件的影响的状态下平面状地扩展时的尺寸相同)为止。

外装体3包括将两个片31、32层叠而成的构造的伸缩片30。如图2所示，外装体3的纵向X的前后端部分别向肌肤相对面侧折回，多根丝状的腰部弹性部件51在伸长状态下利用粘接剂接合固定在通过该折回而相对的两个外装体3、3(两个非伸缩片36、36)间。由此，在腰部开口部5的开口端部形成腰部皱褶。

在本实施方式中，如图2及图3所示，外装体3包括伸缩片30与非伸缩片36的层叠体。伸缩片30含有弹性纤维[丝状的弹性长丝33(参照图4)]和非弹性纤维两者，与此相对，非伸缩片36不含有作为伸缩片30的必需构成部件的弹性纤维，实质上不具有伸缩性。此处所说的伸缩性是片自身的伸缩性。非伸缩片36优选在纵向X或横向Y不具有伸缩性，且优选在两个方向X、Y中的任一者均不具有伸缩性。

所谓片在某一方向实质上不具有伸缩性，是指即使对该片施加该某一方向上拉伸的力，该片也几乎不伸长。例如对在长度15cm×宽度5cm的样品，利用万能拉力机(TENSILON)等材料拉伸试验机在长边方向上拉伸该样品，而该样品断裂时的断裂伸长率为10％以下的情况下，该样品在长边方向实质上不具有伸缩性。再者，所谓断裂伸长率能够用(断裂时的该样品长度－该样品原本的长度)/(该样品原本的长度)×100来计算。

在外装体3中，伸缩片30与非伸缩片36在该伸缩片30的伸长状态下以相对的面接合，因此，作为外装体3整体，至少在伸缩片30中的弹性长丝33拉伸的方向(横向Y)具有伸缩性。在本实施方式中，两个片30、36经由热熔粘接剂等粘接剂实质上在两者的相对面的整个区域接合。作为实质上在整个区域接合的情况，除了利用使用涂敷枪等对片30和/或片36整面涂敷的粘接剂来将两者粘接的情况以外，还包括利用喷枪或螺旋喷枪、辊形式的涂敷机等，以相同的图案使两个片30、36间完全粘接的情况。

作为非伸缩片36，优选使用利用各种制法所得的无纺布，例如为纺粘无纺布、热风无纺布、针刺无纺布等。这些当中优选的是纺粘无纺布。纺粘无纺布优选使纤维取向方向为与伸缩片30中的弹性长丝33拉伸的方向(横向Y)相同的方向。作为用作非伸缩片36的无纺布的构成纤维，例如可列举包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯、聚酰胺等的纤维等。构成用作非伸缩片36的无纺布的纤维既可为短纤维也可为长纤维，既可为亲水性也可为拨水性。此外，也能够使用芯鞘型或并列(sidebyside)型的复合纤维、分割纤维、异形截面纤维、卷缩纤维、热收缩纤维等。这些纤维能够单独使用一种或组合两种以上来使用。

从更可靠地形成下述平滑区域35的观点出发，非伸缩片36优选由一种特定材料形成，或包含占该非伸缩片36的全部形成材料的90质量％以上的一种特定材料。即，非伸缩片36优选仅由例如PP形成，或PP占非伸缩片36的全部形成材料的90质量％以上。因此，从该观点出发，作为非伸缩片36(无纺布)的构成纤维，优选使用由一种树脂所形成的单一纤维(例如PP的单一纤维)而并非复合纤维或分割纤维等包含多种树脂的纤维。

在本实施方式中，如图2及图3所示，伸缩片30形成尿布1的外表面(外装体3的非肌肤相对面)，非伸缩片36形成尿布1的内表面(外装体3的肌肤相对面)。在侧封部4的厚度方向(图3的上下方向)的中央部，存在腹侧部F侧的一个非伸缩片36和背侧部R侧的一个非伸缩片36的共两个非伸缩片36，且夹着两个该非伸缩片36在该厚度方向的两侧分别存在有伸缩片30。

侧封部4是构成外装体3的多个片(外层片31、内层片32、非伸缩片36)的缘部在重叠的状态下熔接而形成的，具有熔接部。从以使侧封部4不易显眼的方式使尿布1具有内裤那样的外观的观点出发，期望侧封部4(侧封部4的熔接部)的厚度(宽度)4W(参照图3)小，但是当过小时，侧封部4成为突起状而使人感到疼痛。从该观点出发，侧封部4的厚度4W优选为0.2mm以上，进而优选为0.25mm以上，而且，优选为2mm以下，进而优选为1.5mm以下，更具体而言，优选为0.2～2mm，进而优选为0.25～1.5mm。当侧封部4的厚度(熔接部的宽度)4W为这种毫米级尺寸，能够实现以熔接部的宽度为厘米级尺寸的现有的侧封部难以实现的效果，例如，在脱下尿布时等容易撕开、即使用手指触碰也不易感到疼痛、由于小且不显眼所以能够使尿布具有如同内裤的外观等效果。作为能够将厚度4W调整为该范围的方法的一例，能够列举如下方法：使用激光作为外装体3(片31、32、36)[下述的尿布连续体(前身连续体和后身连续体)]的熔断手段(熔断机构)，对外装体3中的侧封部4的形成预定部位照射激光来将其熔断，由此形成侧封部4。

如图3所示，侧封部4(侧封部4的熔接部)的厚度(宽度)4W大于构成其的腹侧部F和背侧部R各自的除该侧封部4(熔接部)以外的部分的厚度3W。利用使用热辊装置等加压加热机构的侧封部的形成方法，难以实现该厚度的特定的大小关系[腹侧部F或背侧部R的除侧封部4以外的部分的厚度3W＜侧封部4(熔接部)的厚度4W]。使用加压加热机构按照常规方法而形成的侧封部(熔接部)由于构成该侧封部的腹侧部和背侧部在厚度方向被加压，所以该侧封部的厚度小于该腹侧部和该背侧部原本的厚度(该腹侧部和该背侧部各自中的除该侧封部以外的部分的厚度)。即，在具有对下述尿布连续体(前身连续体和后身连续体)进行加热加压而形成的侧封部的尿布中，成为(厚度3W＞厚度4W)。为了如本实施方式成为(厚度3W＜厚度4W)，重要的是在侧封部的形成步骤中不在厚度方向对所述尿布连续体加压。作为以没有伴随所述尿布连续体的加压的方式将尿布连续体切断而形成侧封部的方法，能够列举使用激光的熔断。即，能够列举如下方法：使用激光作为所述尿布连续体的熔断手段，对该尿布连续体中的侧封部的形成预定部位照射激光而将其熔断，由此形成侧封部。利用该方法而形成的侧封部满足(厚度3W＜厚度4W)的关系，与对所述尿布连续体进行加热加压而形成的侧封部相比，触感改善而刺痛(扎人)感减少。再者，作为厚度3W的测定对象的「腹侧部F或背侧部R的除侧封部4以外的部分」是具有与构成侧封部4的部分相同的层构成的部分，具体而言，例如能够列举位于吸收性主体2与侧封部4之间的部分。

厚度4W、3W的测定能够如下进行：利用显微镜(KEYENCE公司制造的VHX-1000)等以50～200倍的倍率分别观察一个尿布的侧封部中在长边方向上隔开的3个部位的截面，在各截面分别求出测定对象部位的厚度，从而求出3个部位的厚度的平均值。在观察所述截面时，关于厚度4W是在无负载下观察测定对象部位，关于厚度3W是在以0.5cN/cm²的负载将测定对象部位夹在平板间的状态下进行观察。

以下，对伸缩片30进行说明。伸缩片30具有在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面接合有丝状的弹性长丝(弹性纤维)的构成，在本实施方式中，如图4所示，伸缩片30包括外层片31及内层片32的两个片、和被夹持在两个片31、32间的多根丝状的弹性长丝33。片31、32均为“以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层”(在图4中，省略非弹性纤维的图示)。以非弹性纤维为主体的片31、32各自的非弹性纤维的含有率优选为90质量％以上，进而优选为91质量％以上，也可为100质量％。如图2及图3所示，片31形成尿布1的外表面(外装体3的非肌肤相对面)，片32形成与非伸缩片36的接合面。

外层片31和内层片32均能伸长。片31、32能够在与弹性长丝33拉伸的方向(横向Y)相同的方向伸长。所谓能伸长包括如下情况：(a)片31、32的构成纤维自身伸长的情况；和(b)即使构成纤维自身不伸长，也通过在交点结合的纤维彼此分离、或利用纤维彼此的结合等而由多根纤维形成的立体构造发生结构性变化、或构成纤维破碎，而作为片31、32整体伸长的情况。

外层片31和内层片32也可在与弹性长丝33接合之前的坯料卷的状态下已能伸长。或者，也可在与弹性长丝33接合之前的坯料卷的状态下不能伸长，但是在与弹性长丝33接合之后实施加工以使得能够伸长，而成为能伸长的部件。作为用于使片能伸长的具体方法，能够列举热处理、辊间拉伸、利用齿槽或齿轮进行的啮合拉伸、利用拉幅机进行的拉伸延伸等。鉴于下述伸缩片30的优选的制造方法时，从使弹性长丝33与片31、32熔接时该片31、32的输送性良好的方面出发，优选片31、32在该坯料卷的状态下不能伸长。

外层片31和内层片32能伸长，且实质上为非弹性。所谓弹性是能够拉伸且从拉伸的力释放时收缩的性质，但是片31、32不具有该性质。在片31、32具有弹性的情况下，作为其构成纤维需要包含弹性树脂的纤维，含有弹性树脂的纤维有呈现成为使无纺布的质感降低的一个原因的发粘感的倾向。因此，在本实施方式中，使片31、32实质上为非弹性，防止其质感的降低。

如下所述，弹性长丝33是弹性树脂在熔融或软化的状态下被拉伸而形成的。多根弹性长丝33各个实质上在伸缩片30的全长(外装体3的横向Y的全长)上连续。多根弹性长丝33相互不交叉，以在一个方向(横向Y)上延伸的方式排列。再者，在本发明中，允许因伸缩片30的制造条件的不可避免的变动，而引起的弹性长丝33的意外交叉。多根弹性长丝33只要相互不交叉，则可以分别直线状地延伸，或者也可以一边蛇行一边延伸。

弹性长丝33实质上以非伸长状态与外层片31和内层片32接合。由于弹性长丝33没有伸长，所以具有如下优点：不会引起由伸长所致的松弛(蠕变)，将该弹性长丝33与片31、32粘接后的坯料卷保存时或延伸等加工后的伸缩性不会降低。此外，也没有因卷取的坯料卷的卷紧所致的变形。进而，例如在使弹性长丝33伸长为2倍而与片31、32粘接的情况下，假设恢复至初始的1.3倍时，则从该状态只能够拉伸至1.7倍，而在以非伸长状态进行粘接的情况下，由于使伸缩片伸长时的初始原点不同，所以具有能够拉伸至片31、32能伸长的长度或弹性长丝33的最大伸长率的优点。

弹性长丝33的直径并无特别限制，但是从伸缩片30的质感与弹性长丝33的生产性的平衡等观点出发，优选为10μm以上，进而优选为20μm以上，而且，优选为200μm以下，进而优选为130μm以下，更具体而言，优选为10～200μm，进而优选为20～130μm。

弹性长丝33的截面可以为圆形，根据情况也有椭圆形的截面的情况。例如在按照下述制造方法(参照图7)制造伸缩片30的情况下，弹性长丝33的截面有容易成为椭圆形的倾向。该情况下，在伸缩片30中，弹性长丝33优选以椭圆形的长轴成为与伸缩片30的平面方向相同的方向、且短轴成为与伸缩片30的厚度方向相同的方向的方式配置。

从伸缩片30体现充分的伸缩性和类似布的良好的质感等的观点出发，相邻的弹性长丝33、33的节距(相邻的弹性长丝的中心间的距离)在弹性长丝33的直径为所述范围内的条件下，优选为0.1mm以上，进而优选为0.4mm以上，而且，优选为5mm以下，进而优选为1mm以下，更具体而言，优选为0.1～5mm，进而优选为0.4～1mm。

在伸缩片30中，多根弹性长丝33分别在其全长上与外层片31和内层片32接合。此处，所谓“在其全长上接合”是指不需要将与弹性长丝33接触的所有纤维(片31、32的构成纤维)与弹性长丝33接合，而是以在弹性长丝33上不存在有意地形成的非接合部的方式，弹性长丝33与片31、32的构成纤维(非弹性纤维)接合。通过使弹性长丝33在其全长上分别与片31、32接合，能够充分地提高弹性长丝33与片31、32的接合力。其结果，即使将伸缩片30拉伸，弹性长丝33也不易从片31、32剥离。如果弹性长丝33从片31、32剥离，则在自然状态(松弛状态)下，在弹性长丝33与片31、32之间会产生隆起，而在伸缩片30容易产生褶，缺乏作为伸缩片30整体的一体感。

此外，在伸缩片30中，外层片31和内层片32中所包含的多根非弹性纤维的一部分与弹性长丝33熔接而埋入该弹性长丝33中。埋入弹性长丝33中的非弹性纤维既可以是存在于该弹性长丝33的周围的非弹性纤维的全部，也可以是一部分。此处所提及的(本发明的)“埋入”是指在非弹性纤维与弹性长丝33的交点，非弹性纤维之中存在于该交点的部位进入弹性长丝33之中存在于该交点的部位中的状态。因此，在本发明的埋入中不包括非弹性纤维与弹性长丝33在他们的表面以点或线进行接合的状态。此外，从提高非弹性纤维与弹性长丝33的接合强度的观点出发，非弹性纤维优选为以其直径的一半以上的程度埋入弹性长丝33中。

通过使弹性长丝33与外层片31及内层片32中所包含的非弹性纤维的接合状态为如上所述，弹性长丝33与片31、32的接合强度变高，在使伸缩片30伸长时不易引起两者间的剥离。其结果是，在使伸缩片30伸长时，片31、32追随弹性长丝33的伸长而响应性良好地伸长，因此能够发挥伸缩片30的伸缩性变得良好的有利的效果。此外，通过使弹性长丝33与片31、32中所包含的非弹性纤维的接合状态为如上所述，弹性长丝33与片31、32紧贴，而更不易感受到存在弹性长丝33的部分与不存在弹性长丝33的部分的台阶差，因此能够发挥伸缩片30的质感也变得良好的有利的效果。

再者，所述非弹性纤维在弹性长丝33中的埋入状态在外装体3(伸缩片30)中在没有实施封合加工的部分显现，但不限于如侧封部4那样在实施了封合加工的部分显现。此处，所谓封合加工是伴随外装体3的形成材料(树脂)的熔融的加工，例如能够列举压花加工等加热加压加工、超声波封合加工、激光的照射加工等。若实施封合加工，则有时最初存在的非弹性纤维埋入弹性长丝33中的状态发生变化，而该埋入状态消失。因此，非弹性纤维是否埋入弹性长丝33中的确认应在外装体3中的没有实施封合加工的部分进行。

若按照下述制造方法(参照图7)制造伸缩片30，则能够获得“非弹性纤维与弹性长丝33熔接而埋入该弹性长丝33中的状态”。根据下述制造方法，不对片31、32加热，而是在利用熔融纺丝所获得的弹性长丝33固化前，使该弹性长丝33熔接在片31、32，因此仅存在于该弹性长丝33的周围的纤维与该弹性长丝33接合，位于比其远的位置的纤维维持片了31、32的质感的状态，所以有伸缩片30的质感得以良好地保持的优点。

如此，伸缩片30中的弹性长丝33与片31、32的接合是通过将构成片31、32的纤维(非弹性纤维)以埋入弹性长丝33中的状态与该弹性长丝33熔接而进行的，并不是使用热熔型粘接剂等粘接剂而进行的。因此，在片31、32(以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层)和与其接合的弹性长丝33之间不存在粘接剂。

伸缩片30能够在与弹性长丝33拉伸的方向(横向Y)相同的方向伸缩。伸缩片30的伸缩性以弹性长丝33的弹性来体现。将伸缩片30在与弹性长丝33拉伸的方向相同的方向拉伸时，弹性长丝33和片31、32伸长。而且，当解除伸缩片30的拉伸时，弹性长丝33收缩，片31、32随着该收缩而恢复成拉伸前的状态。此外，在伸缩片30中，不存在以与弹性长丝33正交的状态与弹性长丝33结合的其他弹性长丝，因此当将伸缩片30在与弹性长丝33拉伸的方向(横向Y)相同的方向拉伸时，该伸缩片30以几乎没有发生横向Y上的收缩所谓宽度收缩的方式伸长。

对伸缩片30的形成材料进行说明，作为构成外层片31和内层片32(以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层)的纤维，实质上使用非弹性的非弹性纤维，具体而言，例如能够列举包含聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯、聚酰胺等的纤维等。构成片31、32的纤维既可以是短纤维也可以是长纤维，既可以是亲水性也可以是拨水性。此外，也能够使用芯鞘型或并列(sidebyside)型的复合纤维、分割纤维、异形截面纤维、卷缩纤维、热收缩纤维等。这些纤维能够单独使用一种或组合两种以上来使用。

外层片31和内层片32可分别为连续长丝或短纤维的无纺布。尤其从使伸缩片30为具有厚度的蓬松的片的观点出发，片31、32优选为短纤维的无纺布。作为无纺布，能够列举热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布等。片31与片32可以是同类片，或者也可以是不同类片。此处所提及的“同类片”是指片的制造工艺、片的构成纤维的种类、构成纤维的纤维直径和长度、片的厚度和克重等全部相同的片彼此。在它们之中的至少一者不同的情况下，为“不同类片”。

外层片31和内层片32分别优选为其构成纤维(非弹性纤维)包含低熔点成分和高熔点成分的两种以上成分。在该情况下，至少利用低熔点成分的热熔接，使其构成纤维彼此在纤维交点接合。作为包含低熔点成分和高熔点成分的两种以上成分的芯鞘型的复合纤维，优选芯为高熔点PET、PP且鞘为低熔点PET、PP、PE的纤维。尤其是使用这些复合纤维时，与弹性长丝33的熔接变强而不易引起两者间的剥离，所以优选。

外层片31和内层片32的厚度分别优选为0.05mm以上，进而优选为0.1mm以上，而且，优选为5mm以下，进而优选为1mm以下，更具体而言，优选为0.05～5mm，进而优选为0.1～1mm。片的厚度的测定能够如下进行：以0.5cN/cm²的负载将测定对象片夹于平板间，在一个尿布中，利用显微镜(KEYENCE公司制造的VHX－1000)等以50～200倍的倍率观察在长度方向上隔开的3个部位的该片的截面，在各截面分别求取厚度，从而求出3个部位的厚度的平均值。此外，从质感、厚度和设计性等观点出发，片31、32的克重分别优选为3g/m²以上，进而优选为5g/m²以上，而且，优选为100g/m²以下，进而优选为30g/m²以下，更具体而言，优选为3～100g/m²，进而优选为5～30g/m²。

从伸缩特性、质感、厚度、成本等观点出发，配置在片31、32间的多根弹性长丝33的克重(弹性长丝层的克重)优选为3g/m²以上，进而优选为4g/m²以上，而且，优选为30g/m²以下，进而优选为15g/m²以下，更具体而言，优选为3～30g/m²，进而优选为4～15g/m²。

弹性长丝33例如是以热塑性弹性体或橡胶等作为原料的部件。尤其是当将热塑性弹性体用作原料时，可与通常的热塑性树脂同样地实现使用挤出机的熔融纺丝，此外，以此方式获得的弹性长丝容易热熔接，因此适于伸缩片30。作为热塑性弹性体，例如可列举SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯)、SEPS(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯)等苯乙烯类弹性体、烯烃类弹性体(乙烯类α-烯烃弹性体、将乙烯、丁烯、辛烯等共聚而得的丙烯类弹性体)、聚酯类弹性体、以及聚氨酯类弹性体等，能够单独使用这些中的一种或组合两种以上使用。此外，也能够使用包含这些树脂的芯鞘型或并列型(sidebyside)的复合纤维。

作为包括构成为具有如上所述的构成的伸缩片30的外装体3的本实施方式的尿布1的主要特征之一，如图5所示是如下所述的方面：在侧封部4的外侧端面40形成有该外侧端面40平滑的平滑区域35，在该区域35内存在弹性长丝33的端部33a。如图3所示，侧封部4的外侧端面40位于尿布1的两侧部，且在侧封部4的长边方向(图1的上下方向)的全长上连续。外侧端面40至少在尿布1的穿着状态(将腰部开口部5撑开的状态)下露出至外部。再者，图5至多为模式性地表示平滑区域35的图，本发明(第一发明)的平滑区域并不限定于图5所记载的方式。

在本实施方式中，平滑区域35形成在侧封部4的外侧端面40的整个区域，外侧端面40整个区域为平滑的面。平滑区域35通过利用源自外装体3的形成材料的树脂覆盖原本应在外侧端面40露出至外部的外装体3(伸缩片30、非伸缩片36)的多根构成纤维的端部(未图示)而形成，因此虽然存在由该构成纤维的端部所产生的微细的凹凸而不平坦，但仍平滑，在用手指触碰时不粗糙而具有光滑的触感。

形成平滑区域35的树脂(覆盖外装体3的多根构成纤维的端部的树脂)主要源自非伸缩片36。在侧封部4的形成步骤中，当对外装体3中的侧封部4的形成预定部位照射激光等而将该形成预定部位熔断时，因该热，使得非伸缩片36中的存在于该形成预定部位的附近的部分成为该部分的熔点以上的温度而熔融，该熔融树脂因获得流动性而成为覆盖通过熔断而产生的外装体3的切断缘部的状态，之后经冷却而固化，由此形成平滑区域35。即，伸长状态的伸缩片30通过作为其构成纤维的弹性长丝33(弹性纤维)被熔断而成为解放状态，收缩的力发挥作用，而伸缩片30的横向Y的长度变短。此外，形成构成该伸缩片30的外层片31和内层片32的纤维的端部、以及弹性长丝33的端部在伸缩片30的切断缘部成为球状。而且，利用源自非伸缩片36的熔融树脂覆盖构成该外层片31和内层片32的纤维、以及弹性长丝33的球状的端部，而形成平滑区域35。

如图5所示，在平滑区域35，腹侧部F侧的外装体3(伸缩片30)中的弹性长丝33的端部33a在该区域35(侧封部4)的长边方向(纵向X)上隔开规定间隔地配置有多个，并且背侧部R侧的外装体3(伸缩片30)中的弹性长丝33的端部33a在纵向X上隔开规定间隔地配置有多个。各弹性长丝33的端部33a在横向Y上位于与平滑区域35的表面(包围弹性长丝33的树脂的表面)大致相同的位置，或存在于比该表面稍靠横向Y的内侧(图5的下方侧)的位置，从而实质上没有比该表面向横向Y的外侧突出。即，在侧封部4的外侧端面40，各弹性长丝33的端部33a存在于与其周边部、即平滑区域35的外表面大致相同的位置，没有比该周边部向外侧突出。

这样，在侧封部4的外侧端面40形成有平滑区域35时，外侧端面40的触感改善，例如即使尿布1的穿着者用手指触碰到该外侧端面40也不会感到刺扎，而不易感到疼痛。此外，由于在平滑区域35存在穿着尿布1的过程中发挥收缩力的弹性长丝33，所以在整个穿着过程中该收缩力不易降低，而能够有效地防止穿着中尿布1偏移落下等不良情况。此外，如上所述，平滑区域35是通过用源自该外装体3的形成材料的树脂覆盖外装体3的多根构成纤维的端部而形成的，至少在平滑区域35(外侧端面40)和其附近，多根该构成纤维间的间隙被该树脂填埋，因此利用该树脂的锚固作用，侧封部4具有实用上充分的封合强度。

所述尿布1例如能够通过以下所说明的制造方法来制造。本实施方式的短裤型一次性尿布的制造方法包括如下步骤：使包括腹侧部F的前身连续体与包括背侧部R的后身连续体重叠而获得尿布连续体，将该尿布连续体中的侧封部4的形成预定部位熔断而形成该侧封部4。再者，以将尿布1在纵向X分成两部分的假想直线(未图标)为基准，腹侧部F侧为尿布1的前身，背侧部R侧为尿布1的后身。所述前身连续体由多个前身在一个方向上(输送方向)相连而形成，所述后身连续体由多个后身在一个方向上(输送方向)相连而形成。

首先，如图6所示，在从坯料卷辊(未图示)连续地供给的带状的外装体3(带状的伸缩片30与带状的非伸缩片36的层叠体)(外装体连续体)中的非伸缩片36上，间歇地配置按照常规方法另外制造的吸收性主体2并固定。预先对吸收性主体2和/或非伸缩片36涂敷热熔粘接剂等粘接剂以进行热熔，利用该粘接剂将吸收性主体2固定在外装体3(非伸缩片36)。此外，与该吸收性主体2的配置同时地使多根腰部弹性部件51以伸长至规定的伸长率的伸长状态配置在带状的外装体3的沿着宽度方向的两侧部3a、3a上。在导入该腰部弹性部件51时，利用粘接剂涂敷机(未图标)，在腰部弹性部件51连续或间歇地涂敷热熔粘接剂。

接着，如图6所示，在配置有吸收性主体2和腰部弹性部件51的带状的外装体3的规定部位形成腿部孔LH。该腿部孔形成步骤能够使用旋转切割器、激光切割器等与历来此种物品的制造方法中的手法相同的手法来实施。再者，腿部孔的形成也可以不是如本实施方式在配置吸收性主体2后实施，而是在配置前实施。

接着，将带状的外装体3以使其腹侧部F侧与背侧部R侧重叠的方式在宽度方向(与带状的外装体3的长边方向正交的方向)折叠。更具体而言，如图6所示，将带状的外装体3的沿长边方向(输送方向MD)的两侧部3a、3a以覆盖腰部弹性部件51的方式折回来固定该弹性部件51，之后将该外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向CD对折。即，使包括腹侧部F的前身连续体与包括背侧部R的后身连续体重叠。带状的外装体3的长边方向(输送方向MD，MachineDirection(加工方向))与尿布1的横向Y一致，带状的外装体3的宽度方向CD(CrossmachineDirection，与加工方向交叉的方向)与尿布1的纵向X一致。如此，能够获得多个尿布1的前驱体(没有形成一对侧封部4、4的短裤型一次性尿布)在一个方向(横向Y)上相连而成的尿布连续体10。

接着，将尿布连续体10中的侧封部形成预定部位4'熔断，形成侧封部4。作为熔断手段，只要为能够使部位4'(伸缩片30)的形成材料(纤维等)熔融而将其切断的手段，则并无特别限制，例如能够列举激光、经加热的切断刀、使用过加热的公知的热封机构的热封、使用过振动的公知的超声波封合机构的超声波封合等。在这些熔断手段中，尤其激光能够使侧封部4的宽度4W(参照图3)相对较小，对于使侧封部4从外部看不显眼是有效的，因而优选。

关于侧封部形成预定部位4'，腰部开口部5(参照图1)的开口端部和其附近成为重叠有1两个片的12层构造部分，除此以外的部分成为重叠有6个片的6层构造部分。如图3及图5所示，6层构造部分包括：构成腹侧部F中的一个外装体3(伸缩片30与非伸缩片36的层叠体)的3个片(伸缩片30中的外层片31、内层片32和非伸缩片36)；和构成背侧部R中的一个外装体3的相同的3个片31、32、36，6层构造部分由这些6个片层叠而构成。另一方面，关于12层构造部分，如上所述，由于在制造尿布连续体10时将带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖腰部弹性部件51的方式折回(参照图6)，所以在腹侧部F和背侧部R分别存在两个外装体3且层叠有这些共4个外装体3、3，因此结果是由1两个片31、32、36层叠而构成。

在使用例如激光作为熔断手段(机构)的情况下，对6层构造的侧封部形成预定部位4'照射激光时，存在于部位4'的片31、32、36的形成材料(弹性长丝33、非弹性纤维等)因由激光的直射所产生的发热而气化并从尿布连续体部分消失，此外，存在于部位4'的附近的形成材料因激光而间接地被加热并熔融。其结果是，部位4'被熔断，以从尿布连续体10切出一个片状的尿布前驱体的形式，将带状的尿布连续体10切断，与此同时，通过该切断而产生的片状的尿布前驱体中的6个片31、32、36的切断缘部彼此、和切开的尿布连续体10中的6个片31、32、36的切断缘部彼此分别熔接。片31、32、36的切断缘部在激光的照射中和照射刚结束之后发热而成为熔融状态，但从照射结束后，容易被与尿布连续体10和片状的尿布前驱体接触的、熔断装置构成部件(未图示)冷却，因向外部气体、该装置构成部件的传热而迅速地被冷却并固化，成为该切断缘部的形成材料熔融一体化而得的熔接部。在对12层构造的侧封部形成预定部位4'照射激光的情况下，也同样地在部位4'形成熔接部。通过这样形成熔接部，形成一个尿布1中的一对侧封部4、4中的一者。之后，通过重复相同的操作，而连续地制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3(伸缩片30与非伸缩片36的层叠体)的短裤型一次性尿布1。

在所述尿布连续体10的熔断中，特别重要的是在对尿布连续体10、尤其是其熔断预定部分(侧封部形成预定部位4')的周边部在厚度方向上加压(压缩)的状态下进行熔断(例如照射激光)。通过将加压状态的尿布连续体10熔断，由该熔断而产生的多个片31、32、36的切断缘部彼此更进一步可靠地熔接，结果是，侧封部4的熔接强度提高。从提高侧封部4的熔接强度的观点出发，尿布连续体10的加压(压缩)优选不仅在熔断中(例如激光的照射中)进行，也在该熔断的前后进行。尿布连续体10的加压方法并无特别限制，例如可列举如下所述的方法等：将尿布连续体10以规定的张力卷绕在圆筒状、平板状等规定形状的支承部件上，在维持该张力的状态下在该支承部件上进行熔断的方法；或者用该支承部件与其他部件(挤压部件)夹持尿布连续体10的方法等。

再者，在所述尿布连续体10的熔断中，不管尿布连续体10(外装体3)是否为伸长状态。即，关于侧封部4，i)可以经过如下所述的步骤而形成：在使尿布连续体10沿着该尿布连续体10中的伸缩片30的伸缩方向(输送方向MD、弹性长丝33拉伸的方向、尿布1的横向Y)伸长的状态下对尿布连续体10进行熔断(例如照射激光)，所述尿布连续体10是使包括腹侧部F的前身连续体(带状的伸缩片30与带状的非伸缩片36的层叠体)与包括背侧部R的后身连续体重叠而获得的；或者ii)也可以经过如下所述的步骤而形成：没有使尿布连续体10伸长而在非伸长状态(自然状态)下对尿布连续体10进行熔断。

关于上述i)的“将外装体在伸长状态下熔断”，在假设外装体3不包含非伸缩片36而仅由伸缩片30构成的情况下，如以下所说明的那样，在侧封部4的外侧端面40，伸缩片30中的外层片31和内层片32的构成纤维(非弹性纤维)的端部形成球状并存在多个，利用这些多个球状的纤维端部彼此的接合而形成外侧端面40和其附近。由于此种球状物彼此的接合在相邻的球状物间产生空隙，所以担心侧封部4的封合强度降低。对此，当如本实施方式那样外装体3包含非伸缩片36时，即使在侧封部4的形成过程中纤维端部成为球状，来自非伸缩片36的熔融树脂也会覆盖该球状的纤维端部，球状物间的空隙被该熔融树脂填埋，所以不易发生封合强度的降低。

例如在对伸长状态的外装体3中的侧封部形成预定部位4'照射激光而将其熔断的情况下，在该熔断刚结束后，通过熔断而产生的伸缩片30中的片31、32的切断缘部中的、该片31、32的多根构成纤维(非弹性纤维)的端部分别成为树脂成分熔融的熔融状态，该熔融树脂因表面张力而成为球状。此外，熔断后片31、32从伸长状态释放而恢复成非伸长状态(自然状态)，所以在该片31、32的多根非弹性纤维各自的球状的端部，除施加表面张力以外也施加恢复成其非伸长状态的力，由此熔融树脂在该端部集合，成为更大的球状。此处，当大量的熔融树脂集合在多根非弹性纤维各自的球状的端部时，这些球状的端部一体化而成为不定形状的树脂的块(树脂块)，但是因散布在片31、32的切断缘部的多根弹性长丝33的伸长力的作用，在各个非弹性纤维的端部没有集合有供它们一体化的程度的大量的熔融树脂，所以在该非弹性纤维的从伸长状态恢复成非伸长状态的过程中，在使其端部维持球状的状态下熔融树脂固化，结果是非弹性纤维的端部成为球状。

另一方面，在上述ii)的“将外装体在非伸长状态下熔断”的情况下，首先如以下说明，由于所述外装体3的构成纤维的端部没有成为球状，所以侧封部4的封合强度没有降低。即，当没有使尿布连续体10(外装体3)伸长而在非伸长状态(自然状态)下将其熔断时，通过熔断而产生的多根构成纤维(非弹性纤维)的端部分别因熔融树脂的表面张力而暂时成为球状，但是由于尿布连续体10成为非伸长状态而弹性长丝33的伸长力没有发挥作用，因此大量熔融树脂集合在这些多个球状的端部，其结果是这些端部一体化而成为不定形状的树脂块，在该块状态下熔融树脂固化而形成侧封部4。

但是，在上述ii)的情况下，存在于这样形成的侧封部4的外侧端面40的树脂块的体积小于熔融前的树脂的表观体积(apparentvolume)，因此弹性长丝33的端部容易从外侧端面40突出至尿布外侧，因此有可能侧封部4的肌肤触感变得刺痛。但是，当如本实施方式外装体3包括非伸缩片36时，来自非伸缩片36的熔融树脂将弹性长丝33的端部或其周边部覆盖，所以能够有效地防止那样的触感的降低。

如此，在本实施方式中，在侧封部4的形成过程中，如上述i)，即使纤维端部成为球状，来自非伸缩片36的熔融树脂也会覆盖该球状的纤维端部，球状物间的空隙被该熔融树脂填埋，或者如上述ii)，在多个球状的端部集合有大量熔融树脂，这些端部一体化而成为不定形状的树脂块，所以在侧封部4中腹侧部F与背侧部R牢固地接合，由此，使侧封部4具有实用上充分的封合强度(剥离强度)。因此，在穿着尿布1时不易发生侧封部4破裂的不良情况。侧封部的剥离强度以如下方式测定。

[侧封部的剥离强度的测定方法]

使用ORIENTEC公司制造的TENSILONRTC-1150A来测定剥离强度。使用将侧封部以长度成为30mm的方式切割而成的样品，将该样品在中央层的部分打开，夹在装置上之后，以300mm/min的速度将其剥离。将此时的最大点负载的值设为侧封部的剥离强度。在样品尺寸小于30mm的情况下，以能够采取的最大长度x(mm)进行切割，以相同的方法测定剥离强度。利用公式“a×(30/x)”对所获得的剥离强度a进行换算，设为30mm剥离强度。

如此，从实用上充分的封合强度(剥离强度)和操作性的观点出发，各个侧封部4的剥离强度优选为10N以上，进而优选为13N以上，而且，优选为75N以下，进而优选为70N以下，更具体而言，优选为10N～75N，进而优选为13N～70N。

以下，关于伸缩片30的制造方法，基于其优选的实施方式参照图7进行说明。在本实施方式中，如图7所示，一边以规定速度抽取从纺丝喷嘴61纺出的熔融状态的多根弹性长丝33并使其拉伸，一边在该弹性长丝33固化前，以该弹性长丝33没有相互交叉地在一个方向上排列的方式使该弹性长丝33熔接在外层片31和内层片32，接着，使熔接有该弹性长丝33的片31、32沿着该弹性长丝33拉伸的方向延伸而使该片31、32具有伸长性。

如图7所示，纺丝喷嘴61设置在纺丝头62。纺丝头62与挤出机连接。也能够经由齿轮泵对纺丝头62供给树脂。利用该挤出机而熔融混练的弹性树脂被供给至纺丝头62。在纺丝头62，多个纺丝喷嘴61直线状地配置成一列。纺丝喷嘴61沿着片31、32的宽度方向配置。相邻的纺丝喷嘴61的间隔相应于作为目标的伸缩片30中的弹性长丝33的间隔。纺丝喷嘴61通常为圆形，具有圆筒形状的喷嘴孔。

纺出的熔融状态的弹性长丝33与分别从坯料卷以相同速度送出的片31、32汇合，夹持在两片31、32间并以规定速度卷取。弹性长丝33的卷取速度与两片31、32的送出速度一致。弹性长丝33的卷取速度影响该弹性长丝33的直径和延伸倍率。因延伸而在弹性长丝33产生的张力防止使该弹性长丝33与片31、32粘接时因风或静电所引起的该弹性长丝33的散乱。由此，能够使弹性长丝彼此没有交叉地朝一个方向排列。

弹性长丝33在其固化前、即在可熔接的状态下与片31、32汇合。其结果是，弹性长丝33在被片31、32夹持的状态下熔接在这些片31、32上。即，通过使固化前的弹性长丝33熔接在输送来的片31、32上，弹性长丝33被抽取并拉伸。在弹性长丝33熔接时，没有从外部对片31、32施加热。即，该弹性长丝33与两片31、32仅利用由可熔接的弹性长丝33所引起的熔融热来熔接。其结果是，两片31、32的构成纤维之中仅存在于弹性长丝33的周围的纤维与该弹性长丝33熔接，存在于比其远的位置的纤维没有熔接。其结果是，对两片31、32施加的热被控制在最小限，所以能够维持该无纺布自身原本所具有的良好的质感。由此，所获得的伸缩片30的质感变得良好。

直到纺出的弹性长丝33与片31、32汇合的期间，该弹性长丝33拉伸而分子在拉伸方向定向。此外，直径变小。从使弹性长丝33充分地拉伸的观点和防止弹性长丝33断线的观点出发，也可以对纺出的弹性长丝33吹送规定温度的风(热风、冷风)，来调整该弹性长丝33的温度。

弹性长丝33的拉伸不仅为构成该弹性长丝33的树脂组合物(弹性树脂)的熔融状态下的拉伸(熔融拉伸)，也可以为其冷却过程中的软化状态的拉伸(软化拉伸)。此处所说的所谓熔融状态是指在施加外力时树脂流动的状态。树脂的熔融温度是作为由粘弹性测定所获得(例如对夹在圆形平行平板间的树脂施加旋转方向的振动应变来进行测定)的Tanδ的峰值温度而测定的。为了在树脂组合物拉伸时不产生断线，优选确保拉伸区间长。从该观点出发，树脂组合物的熔融温度优选为130～300℃。此外，从树脂组合物的耐热性(成形温度)的观点出发，熔融温度优选为130～220℃。软化温度是作为形成为片状的树脂组合物的测定试样的粘弹性特性中的储存模量(storagemodulus)G'的拐点(inflectionpoint)的温度而测定的。将从软化温度至熔融温度的范围称为软化状态。从伸缩片30的保存时的树脂组合物的结晶的生长、因体温而导致的伸缩片30的伸缩特性降低的观点出发，软化温度优选为60℃以上，更优选为80℃～180℃。

为了使纤维熔接可靠，使弹性长丝33与片31、32接合时的弹性长丝33的温度优选为100℃以上。此外，从保持弹性长丝33的形状而获得伸缩特性良好的伸缩片30的观点出发，弹性长丝的温度优选为180℃以下。更优选为120～160℃的范围。使用包含具有与构成弹性长丝33的树脂组合物的熔点不同的熔点的改性聚乙烯或改性聚丙烯等的膜作为与弹性长丝33接合的层压基材，通过观察其接合状态能够测定接合时的温度。此时，如果弹性长丝33与层压基材熔接，则接合温度为层压基材的熔点以上。

在弹性长丝33与片31、32接合时，弹性长丝33实质上为非伸长状态(在卸除外力时没有收缩的状态)。在两者的接合状态中，更优选构成片31、32的纤维(非弹性纤维)的至少一部分熔接在弹性长丝33，或者进而弹性长丝33和构成片31、32的纤维的至少一部分这两者熔接。其原因是能够获得充分的接合强度。所获得的伸缩片30的伸缩特性受到弹性长丝33与片31、32的接合点的密度的影响。此外，伸缩特性能够根据接合温度、接合压力、因下述的片31、32的拉伸所引起的接合点的偏移来进行调整。通过将片31、32的构成纤维熔接在弹性长丝33上，每一个接合点的接合强度均变高。若使接合点的密度变低，则由片31、32所引起的伸缩阻碍变少，且能够获得具有充分的接合强度的伸缩片30，所以优选。

在使弹性长丝33与片31、32汇合时，各弹性长丝33不相互交叉地在一个方向上排列。而且，在使弹性长丝33与片31、32汇合而使该弹性长丝33夹持在两片31、32间的状态下，利用一对夹持辊63、63夹压这三者。夹压的条件影响到所获得的伸缩片30的质感。若夹压力过大，则弹性长丝33容易陷入两片31、32内，由此导致所获得的伸缩片30的质感容易降低。从该观点出发，夹持辊63、63的夹压力是使弹性长丝33与两片31、32接触的程度就足够，不需要过高的夹压力。

作为利用夹持辊63进行的夹压的其他条件，可列举夹持辊63的温度。本发明者等人的研究的结果表明，与在将夹持辊63加热了的状态下进行夹压的情况相比，没有加热(即顺其自然)或一边冷却一边进行夹压的情况下能够获得质感良好的伸缩片30。在将夹持辊63冷却的情况下，优选使用冷却水等冷却介质进行温度调节，以使得夹持辊63的表面设定温度成为10～50℃。

以此方式能够获得在两个片31、32间夹持有弹性长丝33的复合体30'。在使用原本具有伸长性的片材作为片31、32的情况下，该复合体30'成为伸缩片30本身。另一方面，在使用原本不具有伸长性的片材作为片31、32的情况下，对包括该片31、32的复合体30'实施拉伸处理。该拉伸处理是通过使复合体30'沿弹性长丝33拉伸的方向延伸而使该片31、32具有伸长性的操作来进行的。在本制造方法中，如图7所示，使用包括在周向交替地形成有齿与齿根的一对齿槽辊64、65的拉伸装置，将复合体30'导入两辊64、65间地来输送复合体30'，由此使该复合体30'沿其输送方向、即弹性长丝33拉伸的方向延伸。如此，能够获得作为目标的伸缩片30。

外装体3是通过使以上述方式得到的伸缩片30在该伸缩片30的伸长状态下与非伸缩片36重叠并接合而获得的。例如将伸缩片30以伸长状态输送，使其在该伸长状态下与非伸缩片36汇合，经由预先涂敷在规定部位的粘接剂而将两片30、36接合。从接合状态下的作为外装体3的伸长容易性、收缩容易性的方面出发，伸缩片30优选以在输送方向伸长为1.1～4.0倍、更优选为1.2～3.0倍、进而优选为1.5～2.5倍的状态与非伸缩片36接合。伸缩片30的伸长倍率是将伸长状态下的长度除以伸长前的自然状态(收缩状态)的长度而求出的。两片30、36在汇合时或刚汇合后由一对夹持辊夹压。经过以上步骤，可获得作为伸缩片30与非伸缩片36的层叠体的外装体3。

此外，本发明的伸缩片只要包含弹性纤维和非弹性纤维即可，并不限定于上述的伸缩片30。伸缩片30具有在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层31、32的一个面上接合有弹性纤维(弹性长丝33)的构成(二层构造)，在伸缩片30中弹性纤维和非弹性纤维在厚度方向分布不均匀，但在本发明的伸缩片中也可以弹性纤维与非弹性纤维混合。即，本发明的伸缩片也可以为弹性纤维和非弹性纤维均匀地分布在伸缩片整体的单层构造的纤维混合类型。在本发明中，也可以重叠使用多个该纤维混合类型的伸缩片。此外，在具有伸缩片30的尿布1中，在侧封部4的外侧端面40的平滑区域35内如上所述存在弹性长丝33的“端部”，但是在代替伸缩片30而采用上述纤维混合类型的伸缩片的情况下，在平滑区域35内存在该伸缩片的弹性纤维，存在于平滑区域35内的弹性纤维的部位并不限定于“端部”。然而，即使在采用上述纤维混合类型的伸缩片的情况下，平滑区域35的构成也基本上与采用伸缩片30的情况相同，适当应用采用伸缩片30的情况下的上述的说明。

在混合有弹性纤维和非弹性纤维的上述纤维混合类型的伸缩片中，作为非弹性纤维，能够无特别限制地使用能够在伸缩片30中用作非弹性纤维的纤维。此外，弹性纤维例如以热塑性弹性体或橡胶等作为原料。作为弹性纤维的原料，能够无特别限制地使用可用作弹性长丝33的原料的热塑性弹性体。作为弹性纤维，也能够使用包含热塑性弹性体的芯鞘型或并列型的复合纤维。

作为所述纤维混合类型的伸缩片中的弹性纤维特别优选的是由包含热塑性聚氨酯弹性体的聚合物所形成的纤维。该聚合物可以仅包含热塑性聚氨酯弹性体，也可以包含除热塑性聚氨酯弹性体以外的其他聚合物。热塑性聚氨酯弹性体占弹性纤维中的总聚合物的含有率优选为10质量％以上，进而优选为30质量％以上。

在所述纤维混合类型的伸缩片中，弹性纤维的含量优选为10质量％以上，进而优选为30质量％以上。

所述纤维混合类型的伸缩片优选为无纺布。作为无纺布，可列举热风无纺布、热辊无纺布、水刺无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、纺粘-熔喷-纺粘无纺布、针刺无纺布等。

所述纤维混合类型的伸缩片的厚度优选为0.5mm以上，进而优选为0.7mm以上，而且，优选为4mm以下，进而优选为3mm以下，更具体而言，优选为0.5～4mm，进而优选为0.7～3mm。此外，从质感、厚度和设计性等观点出发，所述纤维混合类型的伸缩片的克重优选为20g/m²以上，进而优选为25g/m²以上，而且，优选为90g/m²以下，进而优选为80g/m²以下，更具体而言，优选为20～90g/m²，进而优选为25～80g/m²。

所述纤维混合类型的伸缩片能够与此种纤维片(混合有多种纤维的纤维片)同样地制造，例如在该伸缩片为无纺布的情况下，能够利用公知的纺粘法或熔喷法制造，例如能够利用日本特开2004-244790或日本特开2005-089870中所记载的方法来制造。

以上，对本发明(第一发明)基于其优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于所述实施方式。例如在所述实施方式中，如图3和图5所示，在侧封部4的厚度方向(图3的上下方向、图5的左右方向)的中央部存在非伸缩片36，隔着该非伸缩片36在该厚度方向的两侧存在伸缩片30(外层片31和内层片32)，但两片30、36的层叠顺序并无特别限制，例如也可以与所述实施方式相反，在侧封部4的厚度方向的中央部存在伸缩片30，隔着该伸缩片30在该厚度方向的两侧存在非伸缩片36。此外，外装体3也可以包括多个两片30、36中的任一者或两者。此外，也可以与此种短裤型一次性尿布中的外装体同样地在所述实施方式的外装体3配置腰身皱褶形成用弹性部件、腿部皱褶形成用弹性部件。

此外，在所述实施方式中，外装体3包括伸缩片30与非伸缩片36的层叠体，但是也可以不包括非伸缩片36。但是，从提高侧封部4的封合强度等观点出发，外装体3优选包括伸缩片30与非伸缩片36的层叠体，特别是如所述实施方式，优选在侧封部4的厚度方向的中央部存在非伸缩片36，隔着该非伸缩片36在该厚度方向的两侧存在伸缩片30的形态。该形态尤其是在伸缩片30的克重大的情况下，具体而言在伸缩片30的克重为10g/m²以上的情况下有效。如上所述，伸缩片30是对包括片31、32的复合体30'实施拉伸处理而获得的(参照图7)，尤其是克重大的伸缩片30是通过该拉伸处理而片整体形成为起伏的波浪形状。因此，在外装体3不包括非伸缩片36而仅包括该波浪形状的伸缩片30的情况下，在由该外装体3构成的侧封部4中存在波浪形状的伸缩片30彼此的接合。该情况下，克重大的波浪形状的伸缩片30、30彼此的接合中，有可能两者的波浪形的凹凸没有良好地配合，两片30、30间的接触点数变少，而封合强度降低。与此相对，如上述实施方式，当在侧封部4的厚度方向的中央部存在非伸缩片36，且隔着该非伸缩片36在该厚度方向的两侧存在伸缩片30时，即使位于非伸缩片36的厚度方向的两侧的伸缩片30分别具有波浪形状，在形成侧封部4时(熔断外装体3时)非伸缩片36的熔融树脂也进入该波形的凹凸中，所以利用该树脂的锚固作用，侧封部4具有实用上充分的封合强度。

以下，针对本发明(第二发明)基于其优选的实施方式参照附图进行说明。如图8～图10所示，作为本发明的短裤型一次性尿布的一实施方式的尿布1A，包括吸收性主体2和配置在该吸收性主体2的非肌肤相对面侧并固定该吸收性主体2的外装体3，腹侧部F中的外装体3的沿纵向X的两侧缘部3F、3F与背侧部R中的外装体3的沿纵向X的两侧缘部3R、3R接合而形成有一对侧封部4、4、腰部开口部5和一对腿部开口部6、6。再者，对于尿布1A(第二发明)，以与所述尿布1(第一发明)不同的构成部分为主进行说明，相同的构成部分标注同一符号并省略说明。没有特别说明的构成部分适当应用关于尿布1(第一发明)的说明。

外装体3包括层叠有两个片31、32的结构的伸缩片30。如图9所示，外装体3将其纵向X的前后端部分别向肌肤相对面侧折回，在通过该折回而相对的两个外装体3、3(两个伸缩片30、30)间，利用粘接剂将多根丝状的腰部弹性部件51在伸长状态下接合固定。由此，在腰部开口部5的开口端部形成腰部皱褶。

侧封部4是由构成外装体3的多个片(外层片31、内层片32)的缘部在重叠的状态下熔接而形成是，且具有熔接部。从使侧封部4不易显眼而使尿布1A具有如内裤般的外观的观点出发，期望侧封部4(侧封部4的熔接部)的厚度(宽度)4W(参照图10)小，但是若过小，则侧封部4成为突起状而会令人感到疼痛。从该观点出发，侧封部4的厚度4W优选为0.2mm以上，进而优选为0.25mm以上，而且，优选为2mm以下，进而优选为1.5mm以下，更具体而言，优选为0.2～2mm，进而优选为0.25～1.5mm。作为能够将厚度4W调整为该范围的方法的一例，可列举如下方法：使用激光作为外装体3(片31、32)的熔断手段(机构)，对外装体3中的侧封部4的形成预定部位照射激光而将其熔断，由此形成侧封部4。侧封部的厚度4W是按照如下所述的方式进行测定：利用显微镜(KEYENCE公司制造的VHX-1000)等以50～200倍的倍率在无负载下观察一个尿布的侧封部中在长边方向上分开的3个部位的截面，在各截面中分别求出测定对象部位的厚度，求出3个部位的厚度的平均值。

伸缩片30具有在以非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面上接合有丝状的弹性长丝的结构，所以在本实施方式中，如图4所示，包括外层片31和内层片32这两个片、以及夹持在两片31、32间的多根丝状的弹性长丝33。关于伸缩片30的构成和制造方法如上所述。如图9及图10所示，片31形成尿布1A的外表面(外装体3的非肌肤相对面)，片32形成尿布1A的内表面(外装体3的肌肤相对面)。

作为包括具有伸缩片30的外装体3的本实施方式的尿布1A的主要特征的一，可列举如下所述的方面：如图11及图12所示，在侧封部4的外侧端面40形成有多个(多个)非弹性纤维34的球状的端部34a聚集而形成的球体密集区域35，在该区域35内存在弹性长丝33的端部33a。如图10所示，侧封部4的外侧端面40位于尿布1A的两侧部，在侧封部4的长边方向(图8的上下方向)的全长上是连续的。外侧端面40至少在尿布1A的穿着状态(将腰部开口部5撑开的状态)下露出至外部。再者，图11及图12仅是模式性地表示球体密集区域35的图，本发明(第二发明)的球体密集区域并不限定于这些图中所记载的形态。

在本实施方式中，球体密集区域35形成在侧封部4的外侧端面40的整个区域。在球体密集区域35中，相邻的球状的端部34a、34a彼此相互接合而成为一体，形成熔接部。如图12所示，形成侧封部4的外侧端面40的球体密集区域35的外表面是多个球状的端部34a的大致半球状的前端部在面方向相连而形成的，成为微细的凹凸相连的凹凸面。此外，由于这样多个球状的端部34a相互接合而形成球体密集区域35，所以在球体密集区域35中的相邻的球状的端部34a、34a间，形成有空隙(未图示)。虽然该空隙不限于形成在球体密集区域35中的所有相邻的球状的端部34a、34a间，但是形成相当多。

如图11所示，在球体密集区域35，腹侧部F侧的外装体3(伸缩片30)中的弹性长丝33的端部33a在该区域35(侧封部4)的长边方向(纵向X)隔开规定间隔地配置有多个，并且背侧部R侧的外装体3(伸缩片30)中的弹性长丝33的端部33a在纵向X隔开规定间隔地配置有多个。非弹性纤维34的球状的端部34a以填埋这些多根弹性长丝33的端部33a间的间隔的方式存在多个。如图12所示，各弹性长丝33的端部33a弯曲而带有弧度，不尖锐。此外，各弹性长丝33的端部33a在横向Y存在于与非弹性纤维34的球状的端部34a大致相同位置，或存在于比端部34a稍微偏靠横向Y的内侧(图11及图12的下方侧)的位置，实质上没有比该端部34a更下横向Y的外侧突出。即，在侧封部4的外侧端面40中，各弹性长丝33的端部33a存在于与其周边部、即非弹性纤维34的端部34a或球体密集区域35的外表面大致相同的位置，没有比该周边部向外侧突出。

如此在侧封部4的外侧端面40形成有球体密集区域35时，触碰到区域35时的压力被形成区域35的多根非弹性纤维34的球状的端部34a分散，所以例如即使尿布1A的穿着者用手指触碰到该区域35，也不会刺痛，不易感到疼痛。因此，外侧端面40的触感提高。此外，由于在球体密集区域35存在尿布1A的穿着中发挥收缩力的弹性长丝33，所以在整个穿着过程中，该收缩力不易降低，能够有效地防止穿着中尿布1A偏移落下等不良情况。

从更可靠地发挥球体密集区域35的上述的作用效果的观点出发，非弹性纤维34的球状的端部34a的直径优选为3μm以上，进而优选为5μm以上，而且，优选为150μm以下，进而优选为130μm以下，更具体而言，优选为3～150μm，进而优选为5～130μm。球状的端部34a的直径以如下方式测定。即，利用显微镜以50～500倍的倍率观察侧封部的外侧端面(熔断面)，测定此处所观察到的纤维的球状的端部的直径。

所述尿布1A例如能够利用以下所说明的制造方法进行制造。本实施方式的短裤型一次性尿布的制造方法包括如下步骤：使包括腹侧部F的前身连续体与包括背侧部R的后身连续体重叠而获得尿布连续体，以使该尿布连续体沿该尿布连续体中的伸缩片30的伸缩方向(横向Y)伸长的状态，将该尿布连续体中的侧封部4的形成预定部位熔断而形成该侧封部4。再者，以将尿布1A在纵向X分成两部分的假想直线(未图标)为基准，腹侧部F侧为尿布1A的前身，背侧部R侧为尿布1A的后身。所述前身连续体是多个前身在一个方向(输送方向)上相连而形成的，所述后身连续体是多个后身在一个方向(输送方向)上相连而形成的。

首先，如图13所示，在从坯料卷辊(未图示)连续地供给的带状的外装体3(带状的伸缩片30)(外装体连续体)中的内层片32上，间歇地配置并固定按照常规方法另外制造的吸收性主体2。在吸收性主体2和/或内层片32，预先涂敷有热熔粘接剂等粘接剂，利用该粘接剂将吸收性主体2固定在外装体3(内层片32)。此外，与该吸收性主体2的配置同时地使多根腰部弹性部件51在伸长至特定的伸长率的伸长状态下配置在带状的外装体3的沿宽度方向的两侧部3a、3a上。在导入该腰部弹性部件51时，利用粘接剂涂敷机(未图标)，对腰部弹性部件51连续或间歇地涂敷热熔粘接剂。

接着，如图13所示，在配置有吸收性主体2和腰部弹性部件51的带状的外装体3的规定部位形成腿部孔LH。该腿部孔形成步骤能够使用旋转切割器、激光切割器等与历来此种物品的制造方法中的手段相同的手段来实施。再者，腿部孔的形成也可以不是如本实施方式在配置吸收性主体2后实施，而是在配置前实施。

继而，将带状的外装体3以使其腹侧部F侧与背侧部R侧重叠的方式在宽度方向(与带状的外装体3的长边方向正交的方向)折叠。更具体而言，如图13所示，将带状的外装体3的沿长边方向(输送方向MD)的两侧部3a、3a以覆盖腰部弹性部件51的方式折回来规定该弹性部件51，之后将该外装体3与吸收性主体2一起在其宽度方向CD对折。即，使包括腹侧部F的前身连续体与包括背侧部R的后身连续体重叠。带状的外装体3的长边方向(输送方向MD，MachineDirection)与尿布1A的横向Y一致，带状的外装体3的宽度方向CD(CrossmachineDirection)与尿布1A的纵向X一致。这样，能够获得多个尿布1A的前驱体(没有形成一对侧封部4、4的短裤型一次性尿布)在一个方向(横向Y)上相连而成的尿布连续体10。

接着，在使尿布连续体10在长边方向(输送方向MD)伸长的状态下，将该尿布连续体10中的侧封部形成预定部位4'熔断，而形成侧封部4。尿布连续体10的长边方向是与该尿布连续体10中的伸缩片30的伸缩方向(尿布1A的横向Y、弹性长丝33拉伸的方向)相同的方向。作为熔断手段，只要为能够使部位4'(伸缩片30)的形成材料(纤维等)熔融而将其切断的手段，则没有特别限制，例如可列举激光、经加热的切断刀、使用过加热的公知的热封合机构的热封合、使用过振动的公知的超声波封合机构的超声波封合等。在这些熔断手段中，尤其是激光能够使侧封部4的宽度4W(参照图10)相对较小，对于使侧封部4不易从外部显眼是有效的，所以优选。

侧封部形成预定部位4'中，腰部开口部5(参照图8)的开口端部和其附近成为重叠有8个片的8层构造部分，除此以外的部分成为重叠有4个片的4层构造部分。如图10及图11所示，4层构造部分包括：构成腹侧部F中的1个外装体3(伸缩片30)的两个片(外层片31和内层片32)和同样地构成背侧部R中的1个外装体3的两个片31、32，将这些4个片层叠而构成。另一方面，8层构造部分，如上所述，由于在制造尿布连续体10时将带状的外装体3的两侧部3a、3a以覆盖腰部弹性部件51的方式折回(参照图13)，所以在腹侧部F和背侧部R分别存在两个外装体3且这些共计4个外装体3、3层叠，因而结果是层叠8个片31、32而构成。

在使用例如激光作为熔断手段的情况下，当对4层构造的侧封部形成预定部位4'照射激光时，存在于部位4'的片31、32的形成材料(弹性长丝33、非弹性纤维34等)因由激光的直射所产生的发热而气化并从尿布连续体部分消失，此外，存在于部位4'的附近的形成材料因激光而间接地被加热并熔融。其结果是，将部位4'熔断，以从尿布连续体10切出一个片状的尿布前驱体的方式，将带状的尿布连续体10切断，与此同时，通过该切断而产生的片状的尿布前驱体中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接，以及切出的尿布连续体10中的4个片31、32的切断缘部彼此熔接。片31、32的切断缘部在激光的照射中和照射刚结束之后发热而成为熔融状态，但是从照射结束后，容易被与尿布连续体10和片状的尿布前驱体接触的熔断装置构成部件(未图示)冷却，通过向外部气体或该装置构成部件的传热而迅速地被冷却并固化，成为该切断缘部的形成材料熔融一体化而得的熔接部。在对8层构造的侧封部形成预定部位4'照射激光的情况下，也同样地在部位4'形成熔接部。通过如此形成熔接部，形成一个尿布1A中的一对侧封部4、4中的一者。之后，通过重复相同的操作，连续地制造包括具有一对侧封部4、4的外装体3(伸缩片30)的短裤型一次性尿布1A。

在所述尿布连续体10的熔断中，特别重要的是使尿布连续体10在沿该尿布连续体10中的伸缩片30的伸缩方向(输送方向MD、弹性长丝33拉伸的方向)伸长的状态下熔断(例如照射激光)。为了使作为构成外装体3的伸缩片30中的外层片31和内层片32的构成纤维的非弹性纤维34的、侧封部4的外侧端面40中的端部34a为球状，而在该外侧端面40形成球体密集区域35，需要在使伸缩片30(片31、32和弹性长丝33)伸长的状态下进行熔断。

能够推测出非弹性纤维34的球状的端部34a(参照图11及图12)是以伸缩片30(尿布连续体10)的伸长状态下的熔断为条件，以如下方式形成。例如，在对伸长状态的片30中的侧封部形成预定部位4'照射激光而将其熔断的情况下，在该熔断刚结束后，因熔断而产生的片31、32的切断缘部中的该片31、32的多根构成纤维(非弹性纤维34)的端部分别为树脂成分熔融了的熔融状态，该熔融树脂因表面张力而成为球状。此外，在熔断后，由于片31、32被从伸长状态释放而恢复成非伸长状态(自然状态)，所以对该片31、32的多根非弹性纤维34各自的球状的端部，除施加表面张力以外也施加恢复成其非伸长状态的力，由此熔融树脂在该端部集合，成为更大的球状。此处，若大量熔融树脂集合在多根非弹性纤维34各自的球状的端部，则这些球状的端部一体化而成为不定形状的树脂的块(树脂块)，但是因分布在片31、32的切断缘部的多根弹性长丝33的伸长力的作用，在各非弹性纤维34的端部并没集合有供它们一体化的程度的大量的熔融树脂，因而在非弹性纤维34从伸长状态恢复成非伸长状态的过程中，在使其端部维持球状的状态下熔融树脂固化，形成所述球状的端部34a。如此，因熔断而产生的多根非弹性纤维34各自的端部成为球状的端部34a，结果是，在侧封部4的外侧端面40形成球体密集区域35。

与此相对，当没有使伸缩片30(尿布连续体10)伸长而在非伸长状态(自然状态)下进行熔断时，因熔断而产生的多根非弹性纤维34的端部分别因熔融树脂的表面张力而暂时成为球状，但是由于该片30成为非伸长状态而弹性长丝33的伸长力没有发挥作用，所以大量熔融树脂集合在这些多个球状的端部，其结果是，这些端部一体化而成为不定形状的树脂块，在该块状态下，熔融树脂固化而形成侧封部。存在于如此形成的侧封部的外侧端面的树脂块的体积小于熔融前的树脂的表观体积，所以弹性长丝33的端部容易从该外侧端面突出至尿布外侧，因此侧封部的肌肤触感有可能变成刺痛。

此外，在尿布连续体10的熔断中，除了在使尿布连续体10沿着其伸缩片30的伸缩方向伸长的状态下将尿布连续体10熔断以外，在对尿布连续体10、尤其是其熔断预定部位(侧封部形成预定部位4')的周边部在厚度方向上加压(压缩)的状态下进行熔断(例如照射激光)也是重要的。通过将加压状态的尿布连续体10熔断，因该熔断而产生的多个片31、32的切断缘部彼此更进一步可靠地熔接，结果是，侧封部4的熔接强度提高。从提高侧封部4的熔接强度的观点出发，尿布连续体10的加压(压缩)优选不仅在熔断中(例如激光的照射中)进行，也在该熔断的前后进行。尿布连续体10的加压方法并无特别限制，例如可列举如下方法等：将尿布连续体10以规定的张力卷绕在圆筒状、平板状等规定形状的支承部件上，在维持该张力的状态下在该支承部件上进行熔断的方法；或者利用该支承部件与其他部件(挤压部件)夹持尿布连续体10的方法。

以上，针对本发明(第二发明)基于其优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。例如在上述实施方式中，外装体由1个伸缩片构成，但是也可以包括伸缩片与其他片的层叠构造。该情况下，例如能够使外装体的非肌肤相对面侧为伸缩片，使肌肤相对面侧(吸收性主体的固定面侧)为非伸缩片。此外，也可以与此种短裤型一次性尿布中的外装体同样地在所述实施方式中的外装体3配置腰身皱褶形成用弹性部件、腿部皱褶形成用弹性部件。

关于上述本发明的实施方式，还揭示以下的附记。

＜1＞

一种短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体和配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧并固定该吸收性主体的外装体，腹侧部中的该外装体的两侧缘部与背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，其中

所述外装体包括含有弹性纤维和非弹性纤维的伸缩片，

所述侧封部是由所述腹侧部中的所述外装体的两侧缘部与所述背侧部中的所述外装体的两侧缘部以人字形状态熔接而构成的，在该熔接部内存在所述弹性纤维，

在所述侧封部的外侧端面，所述弹性纤维的端部不比其周边部向外侧突出。

＜2＞

如上述＜1＞所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部的厚度优选为0.2mm以上，进而优选为0.25mm以上。

＜3＞

如上述＜1＞或＜2＞所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部的厚度优选为2mm以下，进而优选为1.5mm以下。

＜4＞

如上述＜1＞至＜3＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述外装体包括所述伸缩片与不含弹性纤维的非伸缩片的层叠体，

所述侧封部的厚度大于构成该侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度，

在所述侧封部的外侧端面形成有该外侧端面平滑的平滑区域。

＜5＞

如上述＜4＞所述的短裤型一次性尿布，其中所述平滑区域形成在所述侧封部的外侧端面的整个区域，该外侧端面的整个区域存在因所述外装体的构成纤维(构成纤维的端部)所产生的微细的凹凸而不平坦，但平滑。

＜6＞

如上述＜4＞或＜5＞所述的短裤型一次性尿布，其中所述非伸缩片由一种特定材料形成，或者包含占该非伸缩片的全部形成材料的90质量％以上的一种特定材料。

＜7＞

如上述＜5＞的短裤型一次性尿布，其中所述非伸缩片仅由聚丙烯形成，或者聚丙烯占该非伸缩片的全部形成材料的90质量％以上。

＜8＞

如上述＜4＞至＜7＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中在所述侧封部的厚度方向的中央部存在所述非伸缩片，并且隔着该非伸缩片在该厚度方向的两侧存在所述伸缩片。

＜9＞

如上述＜4＞至＜7＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中在所述侧封部的厚度方向的中央部存在所述伸缩片，并且隔着该伸缩片在该厚度方向的两侧存在所述非伸缩片。

＜10＞

如上述＜4＞至＜9＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述非伸缩片在纵向或横向不具有伸缩性，或者在两方向中的任一者均不具有伸缩性。

＜11＞

如上述＜1＞至＜10＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述伸缩片中所包含的所述弹性纤维为丝状的弹性长丝，

所述伸缩片具有在以所述非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面接合有所述弹性长丝的结构，在所述外装体中的除所述侧封部以外的部分，该非弹性纤维的一部分与该弹性长丝熔接而埋入该弹性长丝中，

在所述平滑区域内存在所述弹性长丝的端部。

＜12＞

如上述＜11＞所述的短裤型一次性尿布，其中在所述纤维层和与其接合的所述弹性长丝之间不存在粘接剂。

＜13＞

如上述＜11＞或＜12＞所述的短裤型一次性尿布，其中所述伸缩片包括外层片和内层片这两个片作为所述纤维层，所述两个片通过该纤维层的构成纤维自身伸长而能够在与所述弹性长丝拉伸的方向(横向)相同的方向上伸长。

＜14＞

如上述＜11＞至＜13＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中通过所述纤维层的构成纤维自身伸长，该纤维层能够在与所述弹性长丝拉伸的方向(横向)相同的方向上伸长。

＜15＞

如上述＜11＞至＜14＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述伸缩片包括外层片和内层片这两个片作为所述纤维层，即使该纤维层的构成纤维自身不伸长，所述两个片也能够通过如下方式在与所述弹性长丝拉伸的方向(横向)相同的方向伸长，所述方式为：1)在交点结合的纤维彼此分离；2)通过纤维彼此的结合而由多根纤维所形成的立体构造方式结构上的变化；或3)构成纤维破碎。

＜16＞

如上述＜11＞至＜15＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述弹性长丝在实质上非伸长的状态下与所述纤维层接合。

＜17＞

如上述＜11＞至＜14＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述弹性长丝是弹性树脂在溶融或软化的状态下被拉伸而形成的。

＜18＞

如上述＜11＞至＜17＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中存在于所述平滑区域的所述弹性长丝在所述尿布的穿着中发挥收缩力。

＜19＞

如上述＜11＞至＜18＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述纤维层通过热处理、辊间拉伸、利用齿槽或齿轮的啮合拉伸或利用拉幅机进行的拉伸延伸而变得能够伸长。

＜20＞

如上述＜11＞至＜19＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述弹性长丝的直径优选为10μm以上，进而优选为20μm以上。

＜21＞

如上述＜11＞至＜20＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述弹性长丝的直径优选为200μm以下，进而优选为130μm以下。

＜22＞

如上述＜11＞至＜21＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中相邻的所述弹性长丝的节距(相邻的弹性长丝的中心间的距离)优选为0.1mm以上，进而优选为0.4mm以上。

＜23＞

如上述＜11＞至＜22＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中相邻的所述弹性长丝的节距(相邻的弹性长丝的中心间的距离)优选为5mm以下，进而优选为1mm以下。

＜24＞

如上述＜1＞至＜10＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中在所述伸缩片中混合有所述弹性纤维和所述非弹性纤维。

＜25＞

如上述＜24＞的短裤型一次性尿布，其中所述弹性纤维是由包含热塑性聚氨酯弹性体的聚合物所形成的纤维。

＜26＞

如上述＜1＞至＜29＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中在所述侧封部的外侧端面形成有多根所述非弹性纤维的球状的端部聚集而成的球体密集区域。

＜27＞

如上述＜26＞所述的短裤型一次性尿布，其中在所述球体密集区域中，相邻的所述球状的端部彼此相互接合成为一体，而形成熔接部。

＜28＞

如上述＜26＞或＜27＞所述的短裤型一次性尿布，其中形成所述侧封部的外侧端面的所述球体密集区域的外表面是由多个所述球状的端部的大致半球状的前端部在面方向相连而形成的，成为微细的凹凸相连的凹凸面。

＜29＞

如上述＜1＞至＜28＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部经过在使尿布连续体沿该尿布连续体中的所述伸缩片的伸缩方向伸长的状态下将该尿布连续体熔断的步骤而形成，所述尿布连续体是使由包括所述腹侧部的多个前身在一个方向(输送方向)上相连而形成的前身连续体与由包括所述背侧部的多个后身在一个方向(输送方向)上相连而形成的后身连续体重叠而获得的。

＜30＞

如上述＜1＞至＜28＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部经过将尿布连续体在不使其伸长的状态下熔断的步骤而形成，所述尿布连续体是使由包括所述腹侧部的多个前身在一个方向(输送方向)上相连而形成的前身连续体与由包括所述背侧部的多个后身在一个方向(输送方向)上相连而形成的后身连续体重叠而获得的。

＜31＞

如上述＜1＞至＜30＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部的剥离强度优选为10N以上，进而优选为13N以上。

＜32＞

如上述＜1＞至＜31＞中任一项所述的短裤型一次性尿布，其中所述侧封部的剥离强度优选为75N以下，进而优选为70N以下。

＜33＞

如上述＜30＞所述的短裤型一次性尿布，其中使用激光作为熔断手段，对所述尿布连续体中的所述侧封部的形成预定部位照射激光而将其熔断，由此形成该侧封部。

＜34＞

一种短裤型一次性尿布的制造方法，其是上述＜1＞至＜28＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，包括如下所述的步骤：

使包括所述腹侧部的前身连续体与包括所述背侧部的后身连续体重叠而获得尿布连续体，在使该尿布连续体沿该尿布连续体中的所述伸缩片的伸缩方向伸长的状态下，将该尿布连续体中的所述侧封部的形成预定部位熔断而形成该侧封部。

＜35＞

一种短裤型一次性尿布的制造方法，其是上述＜1＞至＜28＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，包括如下所述的步骤：

使包括所述腹侧部的前身连续体与包括所述背侧部的后身连续体重叠而获得尿布连续体，在不使该尿布连续体伸长的状态下将该尿布连续体中的所述侧封部的形成预定部位熔断而形成该侧封部。

＜36＞

如上述＜34＞或＜35＞所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中使用激光作为熔断手段，对所述尿布连续体中的所述侧封部的形成预定部位照射激光而将其熔断。

＜37＞

如上述＜34＞至＜36＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中所述纤维层通过热处理、辊间拉伸、利用齿槽或齿轮进行的啮合拉伸或利用拉幅机进行的拉伸延伸而变得能够伸长。

＜38＞

如上述＜34＞至＜37＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中所述纤维层在与所述弹性长丝接合之前的坯料卷的状态下不能伸长。

＜39＞

如上述＜29＞或＜30＞所述的短裤型一次性尿布，其中在所述尿布连续体的熔断中，在厚度方向上对其熔断预定部位(形成侧封部的预定部位)的周边部加压(压缩)的状态下进行熔断(例如照射激光)。

＜40＞

一种短裤型一次性尿布的制造方法，其是上述＜1＞至＜3＞、＜11＞至＜23＞和＜26＞至＜29＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，包括如下所述的步骤：

使由包括所述腹侧部的多个前身在一个方向(输送方向)上相连而形成的前身连续体与由包括所述背侧部的多个后身在一个方向(输送方向)上相连而形成的后身连续体重叠而获得尿布连续体，在使该尿布连续体沿该尿布连续体中的所述伸缩片的伸缩方向伸长的状态下，将该尿布连续体中的所述侧封部的形成预定部位熔断而形成该侧封部。

＜41＞

如上述＜40＞所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中使用激光作为所述尿布连续体的熔断手段，对所述侧封部的形成预定部位照射激光而将其熔断。

＜42＞

如上述＜40＞或＜41＞所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中在所述尿布连续体的熔断中，在厚度方向上对其熔断预定部位(形成侧封部的预定部位)的周边部加压(压缩)的状态下进行熔断(例如照射激光)。

＜43＞

如上述＜34＞至＜42＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中所述纤维层通过热处理、辊间拉伸、利用齿槽或齿轮进行的啮合拉伸或利用拉幅机进行的拉伸延伸而变得能够伸长。

＜44＞

如上述＜34＞至＜43＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中所述纤维层在与所述弹性长丝接合之前的坯料卷的状态下不能伸长。

＜45＞

如上述＜34＞至＜44＞中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其中所述弹性长丝是弹性树脂在溶融或软化的状态下被拉伸而形成的。

实施例

以下，利用实施例更具体地说明本发明(第一发明)，但是本发明并不限定于该实施例。

[实施例A1]

按照图6所示的制造方法，制作具有与图1～图3所示的尿布1相同的基本构成的短裤型一次性尿布。使用市售的短裤型一次性尿布(花王制造的商品名为“超薄型活力纸尿裤”)的吸收性主体作为吸收性主体，使用与图4所示的伸缩片30相同的构成的下述伸缩片A作为构成外装体的伸缩片，使用包含PP的单一纤维的克重为18g/m²的纺粘无纺布作为非伸缩片，制成从尿布的肌肤相对面侧起依次为伸缩片A(最内层)、非伸缩片(中间层)和伸缩片A(最外层)的3层构造。在实施例A1的尿布的制造中，使用激光作为尿布连续体的熔断手段(机构)，在使该尿布连续体沿该尿布连续体中的下述伸缩片A的伸缩方向伸长的状态下，对该尿布连续体中的侧封部的形成预定部位照射激光而将其熔断，由此形成侧封部。激光的照射是使用与专利文献3中所记载的激光式接合装置相同的构成的装置来进行。作为激光，使用CO₂激光，设激光输出为24W、点直径为0.3mm、扫描速度为90mm/s，将能量密度D设为0.89J/mm²。能量密度D(单位：J/mm²)是将所照射的激光的能量除以照射区域的面积所得的值，能够用下述式(1)计算。式(1)中，P为激光输出(W)，Φ为被熔断片材(尿布连续体)中的激光的点的直径(mm)，v为激光的扫描速度(mm/s)。

[数1]

$D=\frac{4P}{4v\mathrm{\Φ}+{\mathrm{\π\Φ}}^2}---\left(1\right)$

＜伸缩片A＞

按照图7所示的制造方法，制造在包含非弹性纤维(非弹性纤维的含有率为100质量％)的两个同类的纤维层间夹持有弹性长丝的结构的伸缩片A。在制造伸缩片A时，如图7所示，使在两个片间夹持有弹性长丝的复合体通过具有如一对齿槽辊64、65那样在周向(实际长边方向)交替地形成有齿与齿根的一对齿槽辊的弹性显现处理装置(拉伸装置)，由此使该复合体具有伸缩性，获得伸缩片A。在伸缩片A，多根弹性长丝以规定的间隔相互平行地配置。

·弹性长丝：苯乙烯类的热塑性弹性体，纤维直径为110μm

·弹性长丝的克重：10g/m²

·纤维层：包含PP的单一纤维(非弹性纤维，纤维粗度为3.5dtex)的、克重为18g/m²的纺粘无纺布

·伸缩片A的克重：46g/m²

[实施例A2]

除了代替伸缩片A而使用下述伸缩片B以外，以与实施例A1相同的方式制作短裤型一次性尿布。再者，在实施例A2的尿布的制造中，在将下述伸缩片B折叠而使其重叠时(制造尿布连续体10时)，使包含PP作为非弹性纤维的纤维层(下述“一纤维层”)彼此重叠。

＜伸缩片B＞

按照图7所示的制造方法，制造在包含非弹性纤维(非弹性纤维的含有率为100质量％)的两个不同类的纤维层间夹持有弹性长丝的结构的伸缩片B。在制造伸缩片B时，如图7所示，使在两个片间夹持有弹性长丝的复合体通过具有如一对齿槽辊64、65那样在周向(实际长边方向)交替地形成有齿与齿根的一对齿槽辊的弹性显现处理装置(拉伸装置)，由此使该复合体具有伸缩性，获得伸缩片B。在伸缩片B，多根弹性长丝以规定的间隔相互平行地配置。

·弹性长丝：苯乙烯类的热塑性弹性体，纤维直径为110μm

·弹性长丝的克重：10g/m²

·一纤维层：包含PP的单一纤维(非弹性纤维，纤维粗度为3.5dtex)的、克重为18g/m²的纺粘无纺布

·另一纤维层：包含PET(芯)/PE(鞘)的芯鞘型复合纤维(非弹性纤维，纤维粗度为3.0dtex)的、克重为20g/m²的热风无纺布。

·伸缩片B的克重：48g/m²

[实施例A3]

除了代替伸缩片A而使用下述伸缩片C以外，以与实施例A1相同的方式制作短裤型一次性尿布。

＜伸缩片C＞

对UNICHARM公司制造的商品名为“LIFREE安心舒薄吸水内裤”的位于最外层的片施加干燥机产生的热，使热熔胶一边熔解一边剥落而获得伸缩片C。

[比较例A1]

除了仅使用伸缩片作为外装体的构成部件而没有使用非伸缩片以外，以与实施例A1相同的方式制作短裤型一次性尿布。

[比较例A2]

除了代替伸缩片A而使用伸缩片B以外，以与比较例A1相同的方式制作短裤型一次性尿布。

[比较例A3]

除了代替伸缩片A而使用伸缩片C以外，以与比较例A1相同的方式制作短裤型一次性尿布。

[比较例A4]

在尿布的制造中，代替使用激光的熔断，而采用使用加热加压机构(热辊装置)的热封合和该热封部(被加压部)的利用切断机构的物理性的切断，利用这些手段形成侧封部，除此以外，以与实施例A1相同的方式制作短裤型一次性尿布。

[评估]

关于各实施例和比较例的尿布，利用上述方法评估侧封部的剥离强度，利用下述方法评估触感。将其结果示于下述表1中。

[侧封部的触感]

请5名评价员用食指触碰评估对象的尿布的侧封部的外侧端面，基于下述评估基准评估此时的感觉。关于下述评估基准中的“刺痛”如上所述。将5名评价员的平均分设为该尿布的评估结果。

＜侧封部的触感的评估基准＞

5分：不刺痛。

4分：不太刺痛。

3分：模棱两可。

2分：稍稍刺痛。

1分：刺痛

如表1所明确那样，各实施例中侧封部的剥离强度大、具有实用上充分的封合强度，且侧封部的刺痛感小，触感良好。可推测出在各实施例的侧封部的外侧端面，在其大致整个区域形成有该外侧端面平滑的平滑区域。与此相对，比较例A1～A3中任一者均为外装体仅包括伸缩片，而不包括非伸缩片，所以结果是，与外装体包括非伸缩片的各实施例相比，侧封部的剥离强度差。可推测出在比较例A1～A3的侧封部的外侧端面没有形成所述平滑区域。此外，比较例A4中，由于侧封部是被加热压缩而形成的，所以侧封部的厚度小于构成其的腹侧部和背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度(非侧封部厚度)，因此，侧封部的前端锐利，所以触碰时的刺痛感大，结果是，与侧封部的厚度大于非侧封部厚度的各实施例相比，侧封部的触感差。

以下，利用实施例进一步具体地说明本发明(第二发明)，但本发明并不限定于该实施例。

[实施例B1]

按照图13所示的制造方法，制作具有与图8～图10所示的尿布1A相同的基本结构的短裤型一次性尿布。使用市售的短裤型一次性尿布(花王制造的商品名为“超薄型活力纸尿裤”)的吸收性主体作为吸收性主体，使用与图4所示的伸缩片30相同的结构的所述伸缩片A作为构成外装体的伸缩片。在实施例B1的尿布的制造中，使用激光作为尿布连续体的熔断手段，在使该尿布连续体沿该尿布连续体中的下述伸缩片A的伸缩方向伸长的状态下，对该尿布连续体中的侧封部的形成预定部位照射激光而将其熔断，由此形成侧封部。激光的照射是使用与专利文献3中所记载的激光式接合装置相同的构成的装置而进行的。作为激光，使用CO₂激光，使激光输出为24W、点直径为0.3mm、扫描速度为90mm/s，能量密度D为0.89J/mm²。能量密度D(单位：J/mm²)是将所照射的激光的能量除以照射区域的面积所得的值，利用所述式(1)来计算。

[实施例B2]

除了代替伸缩片A而使用所述伸缩片B以外，以与实施例B1相同的方式制作短裤型一次性尿布。再者，在实施例B2的尿布的制造中，在将所述伸缩片B折叠而使其重叠时(制造尿布连续体时)，使包含PP作为非弹性纤维的纤维层(下述“一纤维层”)彼此重叠。

[比较例B1]

当在尿布的制造中使用激光将尿布连续体熔断时，没有使该尿布连续体伸长而在非伸长状态下进行熔断，除此以外，以与实施例B1相同的方式制作短裤型一次性尿布。

[比较例B2]

当在尿布的制造中使用激光将尿布连续体熔断时，没有使该尿布连续体伸长而在非伸长状态下进行熔断，除此以外，以与实施例B2相同的方式制作短裤型一次性尿布。

[侧封部的触感评估]

请5名评价员用食指触碰各实施例和比较例的尿布的侧封部的外侧端面，基于上述＜侧封部的触感的评估基准＞评估此时的感觉。将5名评价员的平均分设为该尿布的评估结果。其结果是，实施例B1为2.9分，实施例B2为3.0分，任一者侧封部的刺痛感都小，与此相对，比较例B1为1.1分，比较例B2为1.4分，任一者侧封部的刺痛感都大。可推测出如下结果：由于在各实施例的尿布的制造中将伸长状态的尿布连续体熔断而形成侧封部，所以在侧封部的外侧端面的整个区域形成有上述球体密集区域，由此刺痛感小。与此相对，可推测出由于各比较例的尿布是将非伸长状态的尿布连续体熔断而形成侧封部，所以在侧封部的外侧端面没有形成有球体密集区域，因此侧封部的刺痛感大。

[工业上的可利用性]

根据本发明(第一发明)，提供一种短裤型一次性尿布，其具有如内裤般的外观，且即使触碰到侧封部也不刺痛而不易感到疼痛，在脱下时容易在侧封部撕开。在本说明书中，“刺痛”的感觉是指在用手指触碰突起物时通常所感受到的感觉(疼痛)，例如为用指尖触碰比指尖小的物体或具有尖端部的物体的该尖端部时的感觉(疼痛)。在短裤型一次性尿布的侧封部中，作为可能成为此种刺痛感的原因的“突起物”，例如可列举因熔融而凝固硬化的树脂、与热熔融同时地被压缩而成为突起状的树脂、将这些树脂锐利地切断而相对较尖的突起状的树脂等。

此外，根据本发明(第二发明)，提供一种虽然具有侧封部但是具有如内裤般的外观，且即使触碰到侧封部也不刺痛而不易感到疼痛的短裤型一次性尿布。

Claims (15)

1.一种短裤型一次性尿布，其包括吸收性主体和配置在该吸收性主体的非肌肤相对面侧并固定该吸收性主体的外装体，腹侧部中的该外装体的两侧缘部与背侧部中的该外装体的两侧缘部接合而形成有一对侧封部、腰部开口部和一对腿部开口部，所述短裤型一次性尿布的特征在于：

所述外装体包括含有弹性纤维和非弹性纤维的伸缩片，

所述侧封部是由所述腹侧部中的所述外装体的两侧缘部与所述背侧部中的所述外装体的两侧缘部以人字形状态熔接而构成的，在其熔接部内存在所述弹性纤维，

在所述侧封部的外侧端面，所述弹性纤维的端部不比其周边部向外侧突出。

2.如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述外装体包括所述伸缩片与不含弹性纤维的非伸缩片的层叠体，

所述侧封部的厚度大于构成该侧封部的所述腹侧部和所述背侧部各自的除该侧封部以外的部分的厚度，

在所述侧封部的外侧端面形成有该外侧端面平滑的平滑区域。

3.如权利要求2所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述非伸缩片由一种特定材料形成，或者包含占该非伸缩片的全部形成材料的90质量％以上的一种特定材料。

4.如权利要求2或3所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

在所述侧封部的厚度方向的中央部存在所述非伸缩片，并且隔着该非伸缩片在该厚度方向的两侧存在所述伸缩片。

5.如权利要求2或3所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

在所述侧封部的厚度方向的中央部存在所述伸缩片，并且隔着该伸缩片在该厚度方向的两侧存在所述非伸缩片。

6.如权利要求2～5中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述伸缩片中所包含的所述弹性纤维为丝状的弹性长丝，

所述伸缩片具有在以所述非弹性纤维为主体的能伸长的纤维层的一个面接合有所述弹性长丝的结构，在所述外装体中的除所述侧封部以外的部分，该非弹性纤维的一部分与该弹性长丝熔接而埋入该弹性长丝中，

在所述平滑区域内存在所述弹性长丝的端部。

7.如权利要求6所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

在所述纤维层和与其接合的所述弹性长丝之间不存在粘接剂。

8.如权利要求1～7中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

在所述伸缩片中混合有所述弹性纤维和所述非弹性纤维。

9.如权利要求8所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述弹性纤维是由包含热塑性聚氨酯弹性体的聚合物形成的纤维。

10.如权利要求1所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

在所述侧封部的外侧端面形成有多根所述非弹性纤维的球状的端部聚集而成的球体密集区域。

11.如权利要求6或7所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部经过在使尿布连续体沿该尿布连续体中的所述伸缩片的伸缩方向伸长的状态下将该尿布连续体熔断的步骤而形成，所述尿布连续体是使由包括所述腹侧部的多个前身在一个方向上相连而形成的前身连续体与由包括所述背侧部的多个后身在一个方向上相连而形成的后身连续体重叠而获得的。

12.如权利要求1～9中任一项所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

所述侧封部经过将尿布连续体在不使其伸长的状态下熔断的步骤而形成，所述尿布连续体是使由包括所述腹侧部的多个前身在一个方向上相连而形成的前身连续体与由包括所述背侧部的多个后身在一个方向上相连而形成的后身连续体重叠而获得的。

13.如权利要求12所述的短裤型一次性尿布，其特征在于：

使用激光作为熔断手段，对所述尿布连续体中的所述侧封部的形成预定部位照射激光而将其熔断，由此形成该侧封部。

14.一种短裤型一次性尿布的制造方法，其是权利要求1、6、7、10和11中任一项所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：

包括如下所述的步骤：

使由包括所述腹侧部的多个前身在一个方向上相连而形成的前身连续体与由包括所述背侧部的多个后身在一个方向上相连而形成的后身连续体重叠而获得尿布连续体，在使该尿布连续体沿该尿布连续体中的所述伸缩片的伸缩方向伸长的状态下，将该尿布连续体中的所述侧封部的形成预定部位熔断而形成该侧封部。

15.如权利要求14所述的短裤型一次性尿布的制造方法，其特征在于：

使用激光作为所述尿布连续体的熔断手段，对所述侧封部的形成预定部位照射激光而将其熔断。