CN102695611A - 喷嘴装置及使用其制造的伸缩性复合材料 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够将粘接剂涂敷到弹性体上且能够将粘接剂涂敷到网状物上的喷嘴装置及使用该喷嘴装置制造的伸缩性复合材料。喷嘴装置（1）从机械方向（MD）上游侧朝向下游侧具有上游块（12）、上游隔片（13）、中间隔片（14）、下游隔片（15）、下游块（16）。在喷嘴下端缘（11），由槽（18a～18e）形成有支承弹性体（2）的引导槽。由第一管（19）、网状物用扩散狭缝（21）和网状物用聚集狭缝（22）形成第一通路，在狭缝（22）处形成有网状物用喷出口（23）。由第二管（20）、弹性体用扩散狭缝（25）和弹性体用聚集狭缝（26）形成第二流路，在狭缝（26）处形成有弹性体用喷出口（27）。弹性体喷出口（27）形成于引导槽，网状物用喷出口（23）位于弹性体用喷出口（27）的交叉方向（CD）之间。

Description

喷嘴装置及使用其制造的伸缩性复合材料

技术领域

本发明涉及一种将热熔粘接剂等粘接剂涂敷到橡胶线等弹性体、并且将热熔粘接剂等粘接剂涂敷到夹着该弹性体的纤维无纺布等的片上的喷嘴装置及使用其制造的伸缩性复合材料。

背景技术

用于将热熔粘接剂等粘接剂连续地涂敷在向机械方向连续地行进的橡胶线上的喷嘴装置目前是众所周知的。例如，在专利文献1中，公开了将热熔粘接剂涂敷在橡胶线上的喷嘴装置。该喷嘴装置具有引导橡胶线的狭缝状引导槽，通过将橡胶线向喷嘴端部开口的粘接剂喷出口引导，而将粘接剂涂敷在橡胶线上。

现有技术文献

专利文献1:日本特开2004－352494号公报

在专利文献1公开的喷嘴装置中，虽然公开了将粘接剂涂敷在橡胶线上，但没有公开将粘接剂向夹着橡胶线而被接合的片涂敷。

发明内容

本发明的课题是提供一种喷嘴装置，其能够将粘接剂涂敷到弹性体上，还能够将粘接剂涂敷到网状物（web）上。另一课题是提供一种使用该喷嘴装置制造的伸缩性复合材料。

本发明包括第一发明和第二发明。

第一发明是关于如下喷嘴装置的改良，所述喷嘴装置用于在具有第一方向和与之正交的第二方向的网状物上形成网状物用粘接线和弹性体用粘接线，所述网状物用粘接线向所述第一方向延伸且沿所述第二方向分离并被涂敷粘接剂，所述弹性体用粘接线向所述第一方向延伸且位于所述网状物用粘接线之间或所述网状物用粘接线的假想延长线上之间，由涂敷在弹性体上的粘接剂形成。

该第一发明的特征在于，在所述喷嘴装置中，包含供给所述粘接剂的供给口和经由流路喷出所述粘接剂的喷出口，所述喷出口具有：形成所述网状物用粘接线的网状物用喷出口；形成所述弹性体用粘接线的弹性体用喷出口，所述网状物用喷出口形成于能够与所述网状物接触的喷嘴下端缘，所述弹性体用喷出口形成于对形成于所述喷嘴下端缘的所述弹性体进行引导的引导槽，所述引导槽位于所述网状物用喷出口之间并沿所述第一方向延伸，并且所述网状物用喷出口和所述弹性体用喷出口在所述第二方向上分离。

作为本发明的实施方式之一，具有至少两个以上的所述网状物用喷出口和至少一个以上的所述弹性体用喷出口，所述网状物用喷出口和所述弹性体用喷出口在所述第二方向上交替地配置。

作为本发明的实施方式之一，所述流路具有与所述网状物用喷出口连通的第一流路和与所述弹性体用喷出口连通的第二流路。

作为其他的实施方式之一，所述网状物用粘接线沿所述第一方向连续地形成，所述弹性体用粘接线沿所述第一方向间断地形成。

作为其他实施方式之一，包含沿所述第一方向排列的上游块和下游块，通过切掉这些块的一部分而形成所述网状物用喷出口、弹性体用喷出口和与所述网状物用喷出口及弹性体用喷出口连通的流路。

作为其他实施方式之一，在所述上游块和所述下游块的所述第一方向之间，安装有妨碍流体在它们之间的移动的中间隔片。

第二发明是关于如下伸缩性复合材料的改良，所述伸缩性复合材料包括：纵向及横向；相互层叠的第一及第二片；在所述第一及第二片之间以伸长状态能够收缩地被安装的弹性体。

该第二发明的特征在于，在所述伸缩性复合材料中，具有：网状物用粘接线，其接合所述第一及第二片，并沿所述纵向延伸；弹性体用粘接线，其与所述网状物用粘接线平行地延伸并且与所述弹性体重合并沿所述纵向延伸，所述网状物用粘接线和所述弹性体用粘接线沿所述横向分离，并且在这些网状物用粘接线及弹性体用粘接线之间形成有未涂敷粘接剂的非涂敷区域。

作为本发明的实施方式之一，所述网状物用粘接线从沿所述横向延伸的一方的端缘延伸到另一方的端缘。

作为其他实施方式之一，所述弹性体用粘接线及所述弹性体从在所述横向上延伸的端缘分离地形成。

发明的效果

本发明的喷嘴装置包含：弹性体用喷出口，其将粘接剂涂敷到弹性体上，并形成弹性体用粘接线；网状物用喷出口，其将粘接剂涂敷到网状物上，并形成网状物用粘接线。因此，能够利用该喷嘴装置同时形成相对于网状物的粘接线、和相对于弹性体的粘接线。

附图说明

图1是表示使用喷嘴装置涂敷粘接剂的情况的说明图。

图2是第一实施方式的喷嘴装置的分解立体图。

图3是图2的III－III线剖视图。

图4是图3的IV－IV线剖视图。

图5是第二实施方式的喷嘴装置的分解立体图。

图6是图5中的各部件的俯视图。

图7是第三实施方式的喷嘴装置的分解立体图。

图8是图7中的各部件的俯视图。

图9是第四实施方式的喷嘴装置的分解立体图。

图10是图9中的各部件的俯视图。

图11是伸缩性复合材料的说明图。

图12是尿布的立体图。

图13是尿布的展开俯视图。

图14是表示伸缩性复合材料的图案的图。

具体实施方式

图1～4示出了第一实施方式的喷嘴装置。

图1是用于说明使用喷嘴装置1将热熔粘接剂涂敷到弹性体及纤维无纺布网状物的情况的立体图，图2是喷嘴装置1的分解立体图，图3是图2的III－III线剖视图，图4是图2的IV－IV线剖视图。

如图1所示，橡胶线等多个弹性体2经由第一支承辊5以保持一定的伸长率的状态被输送到喷嘴装置1，并且由纤维无纺布形成的第一网状物3经由第二支承辊6以保持一定的张紧的状态沿机械方向MD被输送到喷嘴装置1。在喷嘴装置1，通过被涂敷到弹性体2的热熔粘接剂，形成多条弹性体用粘接线32，并且热熔粘接剂还被涂敷到第一网状物3，形成多条网状物用粘接线33。被涂敷了粘接剂的弹性体2至少被配置在网状物用粘接线33之间，在本实施方式中，在位于最外侧的网状物用粘接线33的更外侧还设置有弹性体2。这样的被涂敷了粘接剂的弹性体2被固定在经由第三辊7及第四辊8被输送的第二网状物4和第一网状物3之间。这样，能够获得能够沿机械方向MD伸缩的伸缩性复合材料9。伸缩性复合材料9通过弹性体用粘接线32及网状物用粘接线33使第一及第二网状物3、4相互接合而形成。在弹性体用粘接线32及网状物用粘接线33之间形成没有涂敷粘接剂的非涂敷区域34。

第一支承辊5在图中位于弹性体2的下方，第二支承辊6及第三辊7在图中位于第一网状物3的下方。弹性体2在第一支承辊5和第三辊7、第四辊8之间被维持伸长状态，并被涂敷粘接剂。通过被涂敷在弹性体2上的粘接剂，形成弹性体用粘接线32。第一网状物3在第二支承辊6和第三辊7、第四辊8之间被维持张紧状态，从形成在喷嘴下端部11的喷出口被涂敷粘接剂。通过被涂敷在第一网状物3上的粘接剂形成网状物用粘接线33。使这些第一及第二支承辊5、6能够沿上下方向移动，能够使弹性体2及第一网状物3从喷嘴下端部11分离。弹性体2及第一网状物3从喷嘴下端部11分离时，不被涂敷热熔粘接剂。

在上述结构中，弹性体2的输送速度与第一网状物3的输送速度大致同步。因此，第一网状物3和弹性体2以大致相同的速度被输送到第三辊7。在第三辊7处，使第二网状物4隔着弹性体2层叠在第一网状物3上，能够利用第三辊7和第四辊8接合这些网状物3、4和弹性体2。

如图2所示，喷嘴装置1从机械方向MD上游侧向着下游侧具有上游块12、上游隔片13、中间隔片14、下游隔片15和下游块16。通过将未图示的螺栓分别被插入贯通的多个孔17并由未图示的螺母进行紧固，使这些块和隔片相互紧密接触而一体化。上游隔片13、中间隔片14及下游隔片15由金属板形成。

在喷嘴下端缘11上形成有支承弹性体2的引导槽，该引导槽由形成于上游块12的下端部12a的槽18a、形成于上游隔片13的下端部13a的槽18b、形成于中间隔片14的下端部14a的槽18c、形成于下游隔片15的下端部15a的槽18d及形成于下游块16的下端部16a的槽18e形成，这些槽18a～18e排列在喷嘴装置1的机械方向MD的直线上。

在上游块12及下游块16上，形成有以熔融状态供给热熔粘接剂的第一管19及第二管20。第一管19及第二管20使一侧的端部19a、20a向上下游块12、16的上端部开口，并朝向其内部沿图中的上下方向延伸。在一侧的端部19a、20a上，连接有用于以熔融状态向喷嘴装置1内部供给热熔粘接剂的未图示的供给管，这些端部19a、20a成为粘接剂的供给口。

在上游块12上，沿交叉方向CD延伸地形成有与第一管19的另一侧的端部19b连通的网状物用扩散狭缝21，使被供给到第一管19的粘接剂沿交叉方向CD扩散。网状物用扩散狭缝21向着与中间隔片14相对的下游侧面12b开口。

在上游隔片13上，形成有多个沿厚度方向贯通的大致三角形的网状物用聚集狭缝22。具体来说，网状物用聚集狭缝22形成有三个，并沿交叉方向CD分离。网状物用聚集狭缝22的顶部朝向下端部13a侧地形成，与网状物用聚集狭缝22连通的网状物用喷出口23形成在下端部13a。

在中间隔片14上只形成有前述的槽18c等，通过中间隔片14封闭网状物用聚集狭缝22的下游侧及网状物用喷出口23的下游侧。

图3是使上游块12和上游隔片13层叠并从图2的III－III线方向观察的图，为便于说明，剖切上游隔片13的一部分，使第一网状物3从下端部12a及13a分离并进行表示。在上游块12和上游隔片13的层叠状态下，上游块12的网状物用扩散狭缝21和上游隔片13的网状物用聚集狭缝22在其一部分相互重合。因此，从第一管19供给的粘接剂经由网状物用扩散狭缝21流入网状物用聚集狭缝22。上游隔片13的网状物用聚集狭缝22被中间隔片14封闭，由于由第一管19、网状物用扩散狭缝21和网状物用聚集狭缝22形成第一流路，这些第一流路和网状物用喷出口23连通，粘接剂能够向网状物用喷出口23供给。向网状物用喷出口23供给的粘接剂被涂敷在与下端部13a接触并被输送的第一网状物3上，从而能够形成网状物用粘接线33。

形成在上游块12上的槽18a和形成在上游隔片13上的槽18b在机械方向MD上一致，并形成在网状物用喷出口23之间。因此，在弹性体2被由槽18a及18b形成的引导槽引导而移动的情况下，来自网状物用喷出口23的粘接剂不会涂敷到该弹性体2上。另外，弹性体2在形成有网状物用喷出口23的上游隔片13处从下端部13a向图中上方分离，因此，第一网状物3能够与下端部13a接触，弹性体2不会妨碍该接触。因此，能够通过形成在下端部13a上的网状物用喷出口23可靠地在第一网状物3上形成网状物用粘接线33。

中间隔片14的下端部14a、下游隔片15的下端部15a和下游块16的下端部16a优选至少在与网状物用粘接线33重合的部分位于比上游块12的下端部12a及上游隔片13的下端缘13a更靠图中上方的位置。这是为了防止从上游隔片13的网状物用喷出口23被涂敷的粘接剂附着在位于更靠机械方向MD的下游侧的中间隔片14、下游隔片15及下游块16。

如图2所示，在下游块16上，沿交叉方向CD延伸地形成有与第二管20的另一侧的端部20b连通的弹性体用扩散狭缝25，使从第二管20供给的粘接剂沿交叉方向CD扩散。弹性体用扩散狭缝25向着位于下游隔片15侧的上游侧面16b开口。

在下游隔片15上，形成有多个沿厚度方向贯通的大致三角形的弹性体用聚集狭缝26。具体来说，弹性体用聚集狭缝26形成有四个，并在交叉方向CD上分离。弹性体用聚集狭缝26的顶部朝向下端部15a侧地形成。在下端部15形成有槽18d，通过使该槽18d和弹性体用聚集狭缝26连通，而在它们之间形成弹性体用喷出口27。在本实施方式中，弹性体用聚集狭缝26、弹性体用喷出27及槽18d一体地形成。弹性体用聚集狭缝26及弹性体用喷出27在其上游侧被中间隔片14封闭。

网状物用喷出口23位于弹性体用喷出口27的交叉方向CD之间。即，网状物用喷出口23及弹性体用喷出口27在交叉方向CD上相互分离地形成。

图4是使下游块16和下游隔片15层叠并从图2的IV－IV线方向观察的图，为便于说明，剖切其一部分，使第一网状物3从下端部15a及16a分离并进行表示。在下游块16及下游隔片15的层叠状态下，下游隔片15的弹性体用聚集狭缝26与下游块16的弹性体用扩散狭缝25重合。因此，被供给到第二管20的粘接剂经由弹性体用扩散狭缝25流入弹性体用聚集狭缝26。下游隔片15的弹性体用聚集狭缝26被中间隔片14封闭，因此，由第二管20、弹性体用扩散狭缝25和弹性体用聚集狭缝26形成第二流路。经由第二流路被供给的粘接剂经由弹性体用聚集狭缝26从在下端部15a开口的弹性体用喷出口27喷出。由于弹性体用喷出口27形成于形成有弹性体2的引导槽的槽18d，所以利用该槽18d引导弹性体2的同时，将粘接剂涂敷在弹性体2的周围，从而能够形成弹性体用粘接线32。

弹性体2沿由槽18a～18e形成的引导槽被输送，通过在该引导槽开口的弹性体用喷出口27涂敷粘接剂，从而弹性体用喷出口27位于下端部15a、即比喷嘴下端缘11更靠图中上方的位置。与之相对，第一网状物3沿下端部15a即喷嘴下端缘11被输送。因此，在下游隔片15的下端部15a，粘接剂仅被涂敷在弹性体2上，来自弹性体用喷出口27的粘接剂不会附着在第一网状物3上。

由槽18a～18e形成的引导槽沿喷嘴装置1的机械方向MD贯通，从而以不会在与机械方向MD正交的交叉方向CD上错位的方式被输送。但是，弹性体2在位于弹性体用喷出口27的机械方向MD上游侧的槽18a～18c中，在该槽内被引导，在通过形成于槽18d中的弹性体用喷出口27被涂敷粘接剂之后，不与位于其下游侧的槽18e接触地向槽18e的图中下方移动。这是为了防止被涂敷的粘接剂附着在槽18e上。

由于网状物用喷出口23及弹性体用喷出口27在交叉方向CD上相互分离，所以，通过网状物用喷出口23而形成在第一网状物3上的网状物用粘接线33和通过弹性体用喷出口27向弹性体2涂敷粘接剂而形成的弹性体用粘接线32不会相互重合。换言之，在弹性体用粘接线32之间形成有网状物用粘接线33。因此，在这些弹性体用粘接线32及网状物用粘接线33之间，形成有没有涂敷粘接剂的非涂敷区域34（参照图1及2）。通过形成非涂敷区域34，能够防止第一及第二网状物3、4的刚性变高，还能够通过该非涂敷区域34确保通气性。

如上所述，在本发明的喷嘴装置1中，由于能够通过位于其上游侧的网状物用喷出口23，在第一网状物3上形成网状物用粘接线33，并且通过位于下游侧的弹性体用喷出口27，形成在弹性体2上涂敷了粘接剂的弹性体用粘接线32，所以，与利用不同的喷嘴装置分别涂敷粘接剂的情况相比，能够减小这两个涂敷的时滞。当这些时滞大时，弹性体2相对于第一网状物3的在交叉方向CD上错位变大，但在本发明中，能够防止该错位。

由于通过第一流路连通第一管19和网状物用喷出口23，并且另外通过第二流路连通第二管20和弹性体用喷出口27，所以能够向第一管19和第二管20供给不同种类的热熔粘接剂。因此，能够分开使用例如适于弹性体的粘接剂、适于纤维无纺布的粘接剂。

与喷嘴装置1相连的未图示的供给管具有加热器和泵，从而能够以所需温度的熔融状态压送热熔粘接剂，在图1～4中，省略了这些加热器和泵的图示。喷嘴装置1优选组装有加热器而能够对其一部分或整体进行温度调节。

在图示例的喷嘴装置1中，各隔片13、14、15能够由与上游块12或下游块16相比极薄的金属板制成。例如，上游块12及下游块16可以由机械方向MD上的厚度为20～200mm的铁块制成，而各隔片13、14、15是通过部分切掉厚度为0.2～3mm的铁板而制成的。在使用这样的铁板的喷嘴装置1中，能够迅速且低成本地改变由粘接剂形成的粘接线的宽度或间隔等。

热熔粘接剂可以替换成溶剂型的粘接剂或其他粘接剂。另外，能够作为第一及第二网状物3、4使用的，除了纤维无纺布以外，还有织布、纸、塑料膜等片状的材料。弹性体用粘接线32及网状物用粘接线33不限于形成多条，也可以形成一条。

图5、6示出了第二实施方式的喷嘴装置1。图5是与图2同样的喷嘴装置1的分解立体图，图6（a）是上游块12的下游侧面12b的俯视图，图6（b）是中间隔片14的俯视图，图6（C）是下游块16的上游侧面16b的俯视图。

喷嘴装置1的特征是，形成第一流路的第一管19、网状物用扩散狭缝21、网状物用聚集狭缝22、网状物用喷出口23形成在上游块12上。另外，其特征是，形成第二流路的第二管20、弹性体用扩散狭缝25、弹性体用聚集狭缝26、弹性体用喷出口27形成在下游块16上。在这些上游块12及下游块16之间，安装有中间隔片14，划分第一流路和第二流路。其他结构与图1～4所示的第一实施方式的喷嘴装置1相同。

在该第二实施方式的喷嘴装置1中，由于第一流路及网状物用喷出口23形成在上游块12上，所以与狭缝21、22分别形成在独立的隔片上的情况相比，能够减少隔片的数量。在第二流路上也是同样的，狭缝25、26形成在下游块16上，由此，与分别形成在独立的隔片上的情况相比，能够减少隔片的数量。具体来说，能够省去第一实施方式所示的上游隔片及下游隔片。因此，能够削减零件个数，并且能够使喷嘴装置成为小型。

图7、8示出了第三实施方式的喷嘴装置。图7是喷嘴装置1的分解立体图，图8（a）是上游块12的下游侧面12b的俯视图，图8（b）是中间隔片的俯视图，图8（c）是下游块16的上游侧面16b的俯视图。

喷嘴装置1的特征是，以一个流路兼用作第一及第二实施方式的第一及第二流路，从这一个流路向网状物用喷出口和弹性体用喷出口供给热熔粘接剂。其他结构与第一实施方式的喷嘴装置相同。

作为本实施方式的喷嘴装置1，在下游块16上形成有供给粘接剂的第一管19，并且形成有与第一管19连通的网状物用扩散狭缝21。在上游块12上没有形成管及狭缝。在位于这些上游块12和下游块16之间的中间隔片14上交替地形成有与网状物用扩散狭缝21连通的网状物用聚集狭缝22及弹性体用聚集狭缝26。在网状物用聚集狭缝22中形成有在下端部14a开口的网状物用喷出口23，在弹性体用聚集狭缝26中形成有在下端部14a开口的弹性体用喷出口27。弹性体用喷出口27与弹性体2的引导槽一致，网状物用喷出口23与引导槽不一致。

向第一管19供给的粘接剂从网状物用扩散狭缝21经由网状物用聚集狭缝22及弹性体用聚集狭缝26分别被供给到网状物用喷出口23及弹性体用喷出口27。因此，能够同时实施对第一网状物3形成网状物用粘接线33和通过涂敷对弹性体2形成弹性体用粘接线32。

图9、10示出了第四实施方式的喷嘴装置。图9是喷嘴装置1的分解立体图，图10（a）是上游块12的下游侧面12b的俯视图，图10（b）是下游块16的上游侧面16b的俯视图。

喷嘴装置1与第三实施方式同样地以一个流路兼用作第一及第二流路，与第三实施方式的不同点在于，使形成在中间隔片上的网状物用聚集狭缝22及弹性体用聚集狭缝26、和网状物用喷出口23及弹性体用喷出口27形成在下游块16上。其他结构与第三实施方式的喷嘴装置1相同。根据本实施方式的喷嘴装置，不需要另外使用隔片，从而能够相应地小型化。

图11示出了通过上述喷嘴装置制造的伸缩性复合材料9，图11（a）是连续的伸缩性复合材料9，图11（b）是被切断的伸缩性片59，为便于说明，进行了局部剖切。

如图11（a）所示，在第一网状物3上形成有与网状物用喷出口的数量对应的数量的网状物用粘接线33，该网状物用粘接线33在机械方向MD上不中断地连续地形成。在这些网状物用粘接线33的交叉方向CD之间，弹性体2沿机械方向MD以伸长状态能够收缩地被安装，并且通过被涂敷在弹性体2上的粘接剂形成有弹性体用粘接线32。弹性体用粘接线32在机械方向MD上间断地被涂敷。即，在弹性体2上，形成有局部没有涂敷粘接线且弹性体用粘接线32中断的部分。

间断的弹性体用粘接线32的形成能够通过间断地进行来自管的粘接剂的供给而实现。能够连续地形成一方的网状物用粘接线33，并间断地形成另一方的弹性体用粘接线32，是因为能够连续地进行来自网状物用喷出口的粘接剂的供给，并间断地进行来自弹性体用喷出口的供给。这样，能够同时形成连续的粘接线和间断的粘接线的情况，仅限于使用所述的第一及第二实施方式的喷嘴装置的情况。即，仅限于在网状物用喷出口及弹性体用喷出口上分别连接第一及第二管，能够分别控制来自这些管的供给的情况。

连续的伸缩性复合材料9在弹性体用粘接线32中断的部分沿切断线50被切断。切断线50沿交叉方向CD延伸，通过沿这些切断线50切断，能够作为具有切断部分51的伸缩性片59使用。这样，通过在弹性体用粘接线32中断的部分进行切断，能够获得在切断部分51不存在弹性体2的伸缩性片59。即，弹性体2在没有涂敷粘接剂的部分，通过其收缩力，从切断部分51向内侧收缩，即所谓的缩减（cut back）。因此，在切断部分51的附近不存在弹性体2。

在连续地形成的网状物用粘接线33沿切断线50被切断的情况下，粘接剂也涂敷在该切断部分51。因此，如图11（b）所示，在切断部分51的附近，通过网状物用粘接线33使由第一网状物3形成的第一片53和由第二网状物4形成的第二片54不相互分离地被接合。这样的伸缩性片59在弹性体2延伸的机械方向MD上收缩。

在本实施方式中，在网状物用粘接线33之间形成有弹性体用粘接线32。即，网状物用粘接线33和弹性体用粘接线32在交叉方向CD上交替地并排列形成。在使弹性体2进行所谓的缩减时，在没有涂敷粘接剂的部分，沿机械方向MD收缩，但在弹性体2没有被网状物用粘接线33夹持的情况下，缩减的端部成为圆形，或者弯曲，可能会损害其外观。但是，根据本实施方式，弹性体2被网状物用粘接线33夹持，由此，能够在保持相对来说直线的状态的同时收缩而收纳在网状物用粘接线33之间，从而能够维持外观良好的状态。

图12及13是将上述伸缩性片59作为阻漏翻边使用的一次性尿布60的图。图12是将尿布60的腰围开口保持成环状的状态的立体图，图13是图12的展开平面，在图13中示出了各弹性部件的收缩力没有起作用的状态。

尿布60具有：纵向Y及横向X；身体侧及作为其相反侧的衣服侧；与纵向Y相连的前腰围区域61、后腰围区域62、位于这些前后腰围区域61、62之间的裆部区域63。前腰围区域61由前腰围部件64形成，后腰围区域62由后腰围部件65形成，裆部区域63由裆部部件66形成。由各部件64、65、66形成本发明所谓的基体。

前腰围部件64包括：形成身体侧的内面片67；形成衣服侧的外面片68；介于这些内外面片67、68之间的腰围弹性元件69。同样，后腰围部件65包括：形成身体侧的内面片70；形成衣服侧的外面片71；介于这些内外面片70、71之间的腰围弹性元件72。腰围弹性元件69、72沿横向X延伸，并且以伸长状态能够收缩地被安装。通过腰围弹性元件69、72的安装，能够使前后腰围部件64、65沿横向X弹性化。前后腰围部件64、65的两侧缘相互被接合，由此形成环状的腰围开口。

裆部部件66包括位于身体侧的顶片73和形成衣服侧的背片74，背片74侧与前后腰围部件64、65的内面片67、70相对地接合，作为整体形成为短裤形状。裆部部件66和前后腰围部件64、65通过例如由粘接剂等形成的接合部（未图示）被接合。作为顶片73可以使用透液性的纤维无纺布，作为背片74可以使用不透液且通气性的膜。

在顶片73和背片74之间安装有吸液性的芯材75。芯材75可以使用例如用薄纸覆盖绒毛浆和高吸收性聚合物粒子的混合物等而成的材料。

在顶片73的身体侧安装有在横向X上分离的一对伸缩性片59。作为伸缩性片59可以使用由所述的喷嘴装置制造的伸缩性片。即，伸缩性片59包含由纤维无纺布形成的第一及第二片53、54和安装在这些片53、54之间的弹性体2，弹性体2沿纵向Y延伸，并且以伸长状态能够收缩地被安装。伸缩性片59沿纵向Y被弹性化。伸缩性片59及顶片73仅在外侧缘55处被接合，而在内侧缘56处未被接合，能够从顶片73分离。

在上述尿布60的穿用状态下，伸缩性片59的弹性体2收缩，内侧缘56从顶片73立起地分离，形成防漏的翻边（cuff）。内侧缘56位于穿用者的腹股沟部附近，由此能够防止尿等体液从尿布60内漏出。另外，弹性体2通过缩减而没有配置在切断部分51附近，因此，在该切断部分51附近没有收缩力，不易形成褶皱。因此，将伸缩性片59接合在顶片73时，能够通过更宽的面可靠地接合。

伸缩性片59在弹性体2之间形成有连续地延伸到切断部分51附近的网状物用粘接线33，因此，在切断部分51，第一及第二片53、54不会分离。这些第一及第二片53、54在切断部分51分离时，穿用者的手指等进入其间，但在本实施方式中，能够防止该情况发生。另外，伸缩性片59的第一及第二片53、54在切断部分51以外的部分，能够通过网状物用粘接线33和弹性体用粘接线32相互接合。

在弹性体用粘接线32及网状物用粘接线33之间，形成有未涂敷粘接剂的非涂敷区域。因此，第一及第二片53、54的刚性不会变高，能够降低对穿用者的皮肤的刺激。另外，在这些粘接线32、33之间，形成有非涂敷区域34，不存在粘接剂对通气性的阻碍，因此能够防止尿布60的窒闷。

伸缩性片59除了作为防漏的翻边使用以外，还能够作为形成前后腰围区域的腰围部件使用。另外，除了用于尿布以外，还能用于卫生护垫或卫生巾等其他穿用物品。该情况下，弹性体2的条数、涂敷在其上的粘接剂的种类、粘接线的条数等能够适当设计。

图14示出了伸缩性片59中的粘接线及弹性体的其他形式。为说明各形式，省略第二片54。

在图14（a）中，仅在交叉方向CD的两端形成用于接合第一及第二片53、54的网状物用粘接线33，在这些网状物用粘接线33之间配置多条弹性体2，并且，通过涂敷在弹性体2上的粘接剂形成弹性体用粘接线32。通过这样地配置，能够获得拉伸应力大的伸缩性片59，能够用于例如尿布的腰围区域。在该形式中，在切断部分51，不使弹性体2进行所谓的缩减，弹性体用粘接线32从一方的切断部分连续地形成到另一方的切断部分。

图14（b）示出了在机械方向MD上间断地形成用于接合第一及第二片53、54的网状物用粘接线33。具体来说，网状物用粘接线33形成在切断部分51的附近，而不形成在其间。弹性体2及弹性体用粘接线32在机械方向MD上形成在未形成网状物用粘接线33的部分。弹性体用粘接线32沿机械方向MD间断地形成，在未形成弹性体用粘接线32的部分切断，由此，能够通过所谓的缩减获得上述配置的弹性体2。

弹性体用粘接线32相对于网状物用粘接线33的假想延长线沿交叉方向CD分离地形成。即，弹性体用粘接线32形成在网状物用粘接线33的假想延长线之间。这样，弹性体用粘接线32及网状物用粘接线33沿交叉方向CD分离地形成，由此能够增大非涂敷区域34。

弹性体用粘接线32及网状物用粘接线33的形成形式不限于上述，这些粘接线32、33平行地延伸，并且在邻接的粘接线之间形成粘接剂的非涂敷区域34即可。

在本发明的说明书及权利要求书中，术语“第一”及“第二”仅是为了区别同名的要素、位置等而使用的。另外，第一方向及第二方向的任意一方作为机械方向MD，任意另一方作为交叉方向CD。

附图标记的说明

1  喷嘴装置

2  弹性体

3  第一网状物

9  伸缩性复合材料

11 喷嘴下端缘

12 上游块

16 下游块

18 槽

19 第一管

20 第二管

21 网状物用扩散狭缝（狭缝）

22 网状物用聚集狭缝（狭缝）

23 网状物用喷出口

25 弹性体用扩散狭缝（狭缝）

26 弹性体用聚集狭缝（狭缝）

27 弹性体用喷出口

32 弹性体用粘接线

33 网状物用粘接线

34 非涂敷区域

53 第一片

54 第二片

MD 机械方向（第一方向）

CD 交叉方向（第二方向）

Claims (9)

1.一种喷嘴装置，用于在具有第一方向和与其正交的第二方向的网状物上形成网状物用粘接线和弹性体用粘接线，所述网状物用粘接线向所述第一方向延伸且沿所述第二方向分离地涂敷粘接剂；所述弹性体用粘接线向所述第一方向延伸且位于所述网状物用粘接线之间或所述网状物用粘接线的假想延长线上之间，由涂敷在弹性体上的粘接剂形成，其特征在于，

包含供给所述粘接剂的供给口和经由流路喷出所述粘接剂的喷出口，

所述喷出口具有形成所述网状物用粘接线的网状物用喷出口和形成所述弹性体用粘接线的弹性体用喷出口，

所述网状物用喷出口形成于能够与所述网状物接触的喷嘴下端缘，所述弹性体用喷出口形成在对形成于所述喷嘴下端缘的所述弹性体进行引导的引导槽中，所述引导槽位于所述网状物用喷出口之间并沿所述第一方向延伸，并且所述网状物用喷出口和所述弹性体用喷出口在所述第二方向上分离。

2.如权利要求1所述的喷嘴装置，其特征在于，具有至少两个以上的所述网状物用喷出口和至少一个以上的所述弹性体用喷出口，所述网状物用喷出口和所述弹性体用喷出口在所述第二方向上交替地配置。

3.如权利要求1或2所述的喷嘴装置，其特征在于，所述流路具有与所述网状物用喷出口连通的第一流路和与所述弹性体用喷出口连通的第二流路。

4.如权利要求1~3中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，所述网状物用粘接线在所述第一方向上连续地形成，所述弹性体用粘接线在所述第一方向上间断地形成。

5.如权利要求1~4中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，包含在所述第一方向上排列的上游块和下游块，通过切掉这些块的一部分而形成所述网状物用喷出口、弹性体用喷出口和与所述网状物用喷出口及弹性体用喷出口连通的流路。

6.如权利要求1~5中任一项所述的喷嘴装置，其特征在于，在所述上游块和所述下游块的所述第一方向之间，安装有妨碍流体在它们之间的移动的中间隔片。

7.一种伸缩性复合材料，包含：纵向及横向；相互层叠的第一片及第二片；沿所述纵向延伸且在所述第一片及第二片之间以伸长状态能够收缩地安装的弹性体，其特征在于，

具有网状物用粘接线和弹性体用粘接线，所述网状物用粘接线接合所述第一片及第二片，并沿所述纵向延伸，所述弹性体用粘接线位于所述网状物用粘接线之间或所述网状物用粘接线的假想延长线上之间，与所述弹性体重叠并沿所述纵向延伸，所述网状物用粘接线和所述弹性体用粘接线在所述横向上分离，在这些网状物用粘接线及弹性体用粘接线之间形成有未涂敷粘接剂的非涂敷区域。

8.如权利要求7所述的伸缩性复合材料，其特征在于，所述第一片及第二片具有在所述横向上延伸且在所述纵向上分离的两端缘，所述网状物用粘接线从一方的所述端缘延伸到另一方的所述端缘。

9.如权利要求7或8所述的伸缩性复合材料，其特征在于，所述弹性体用粘接线及所述弹性体从所述两端缘中的至少任意一方分离地形成。

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