JP2004352494A - 糸状体への接着剤塗布ノズル - Google Patents
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Abstract
【課題】接着剤のボタ落ちがなく、糸ゴム等の糸状体への接着剤の塗布間欠性が良く、太さの違う糸状体の塗布にも適用できるなどした糸状体への接着剤塗布ノズルを提供する。
【解決手段】ノズル端部１０に糸ゴム２０が接触する平面１５を設け、平面１５に接着剤オリフィス８を開口させて設け、平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの上流側に糸ゴム２０のスリット状案内溝１２を設ける。また、スリット状案内溝１２は糸ゴム２０が接触する平面１５の高さレベルに対してその幅が変化するようにノズルに移動可能に設ける。さらにノズルには平面１５の糸ゴム走行方向の下流側に刃部１３をその先端１３ａが走行する糸ゴムと接触し得るように先端１３ａを平面１５のレベルとほぼ同レベルに位置させて設ける。
【選択図】 図１
【解決手段】ノズル端部１０に糸ゴム２０が接触する平面１５を設け、平面１５に接着剤オリフィス８を開口させて設け、平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの上流側に糸ゴム２０のスリット状案内溝１２を設ける。また、スリット状案内溝１２は糸ゴム２０が接触する平面１５の高さレベルに対してその幅が変化するようにノズルに移動可能に設ける。さらにノズルには平面１５の糸ゴム走行方向の下流側に刃部１３をその先端１３ａが走行する糸ゴムと接触し得るように先端１３ａを平面１５のレベルとほぼ同レベルに位置させて設ける。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は糸状体への接着剤塗布ノズルに係り、詳しくは糸、弾性体である糸ゴム、細い紐などの糸状体へのホットメルト接着剤等の接着剤の塗布ノズルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨ておむつ等の衛生物品に接着される細い糸ゴム等へホットメルト接着剤等の接着剤を塗布するノズルとして、例えば、図１２乃至図１４に示す接着剤塗布ノズル２５が用いられている。図１２は接着剤塗布ノズルの全体構成を示す正面図（一部断面図）、図１３は図１２の左側面図、図１４は図１３のＨ〜Ｈ線矢視部分拡大断側面図である。これらの図において、接着剤塗布ノズル２５はノズルボディ２６及びノズルプレート２７が一体に結合されて構成されており、各ノズルボディ２６及びノズルプレート２７の下部分３３には糸ゴム２０の走行方向（Ｉ）と直交する方向に所定の間隔（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５）をおいて複数（この例では４個）の糸ゴム走行用スリット状案内溝３４が形成されている。
【０００３】
該ノズルボディ２６には、該ノズルプレート２７との接合平面に接着剤通路としての三角溝（窪み）３０が形成され（図１３参照）、さらに該三角溝３０の頂部に接続されて縦方向に伸びた接着剤通孔２９が形成され、さらに該接着剤通孔２９に接続されて横方向に伸びた接着剤供給孔２８が端部を開口されて設けられている。該三角溝（窪み）３０はノズルプレート２７の接合平面によって閉じた空間となり接着剤通路として機能する。
【０００４】
Ｖは接着剤の供給・停止を司る弁機構（図示せず）を内蔵したバルブユニット（ガンモジュール）であり、該接着剤塗布ノズル２５は該バルブユニットＶに一体結合され、該接着剤通孔２８は該バルブユニットＶの弁機構の下流側接着剤通路（図示せず）と連通されている。また、該バルブユニットＶはその該弁機構の上流側接着剤通路と連通されてホットメルト溶融圧送装置（図示せず）に加熱ホース（図示せず）を介して接続されている。
【０００５】
前記三角溝通路３０下端には前記各々のスリット状案内溝３４の形成位置に接着剤吐出口としての接着剤オリフィス３１が該三角溝通路３０と連通されて設けられており、該オリフィス３１は前記各々のスリット状案内溝３４の付根（頂点）３４ａで開口されている。該オリフィス３１は該三角溝通路３０と同様に該ノズルボディ２６に細長い溝（窪み）として形成され、該ノズルプレート２７の接合平面によって閉じた空間とされ接着剤オリフィスとして機能する。３２ａ、３３ａは、それぞれオリフィス３１の開口位置で糸ゴム２０の走行方向と直交する方向で糸ゴム２０を挟んで左右両側に存在したスリット状案内溝３４の内壁面である。
【０００６】
しかして、このような構成の接着剤塗布ノズル２５において、該ノズル２５には、図示しない糸ゴム走行装置によって図示の矢印Ｉ方向に走行される４条の糸ゴム２０がそれぞれの糸ゴム走行用スリット状案内溝３４によってガイドされ、かつスリット状案内溝３４内部の付根３４ａと接触しつつ、該スリット状案内溝３４内部の付根３４ａに形成されたオリフィスの下端開口位置に導かれる。そして、該バルブユニットＶによってその弁機構が間欠的に開閉されて接着剤が間欠的に接着剤オリフィス３１の下端開口から吐出されて糸ゴム２０に塗布される。
該糸ゴム２０は例えば０．３５ｍｍ直径（太さ）の細い弾性糸であり、該スリット状案内溝３４内部の付根３４ａ部のスリット幅も糸ゴム２０の直径と同等幅で形成されている。
【０００７】
一方、特許文献１には、使い捨ておむつに接着する糸ゴムへの接着剤塗布ノズルが開示されている。このノズルは、三角柱状の第１部材、板状の第２部材、及び板状の第３部材から形成され該３つの部材が一体に結合されてなり、該第１部材にはその下端部に糸ゴム走行案内用スリットが間隔をおいて複数個（３個）形成され、該第２部材にはその下端に該第１部材のスリットと等間隔で接着剤供給兼糸ゴム案内用のスリットが同数個形成され、さらに該第３部材にはその下端部に前記第１、第２部材のスリットと等間隔で糸ゴム案内用スリットが同数個形成されている。そして、該それぞれの部材に形成されたスリットは各部材が一体結合されることによって下端が開口した一体のスロットが複数個（３個）形成されている。
【０００８】
この構成においては、３本の糸ゴムが該接着剤塗布ノズルの複数個のスロットによってそれぞれ導かれて走行され、第２部材のスリットから供給されたホットメルト接着剤が吐出されて各糸ゴムに塗布される構成となっている。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−１８０６０１号（第７図乃至第１０図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の糸状体への接着剤塗布ノズルは次のような問題があった。
即ち、図１２乃至図１４に示した接着剤塗布ノズル２５は、構造が簡単で保守も容易であるという利点を有するものの、まず、糸ゴム２０への間欠塗布時にバルブユニットＶの弁機構を閉じた後もオリフィス３１から多少量のホットメルト接着剤が流出して糸引きし、糸ゴム２０の塗布不要な部分にも多少の接着剤が残ってしまい塗布間欠性が良くないという問題があった。それはバルブユニットＶの弁機構以降の接着剤通路２８、２９、３０に残留した僅かの量の接着剤がその粘性と糸ゴムの走行力も手伝ってオリフィス３１から引き出されるからである。
【００１１】
また、糸ゴムへの塗布運転中に糸ゴム２０に塗布されなかった余分の接着剤がノズル２５からボタ落ちし、無駄になると共に、該ノズルの下方に別の装置が存在している場合には該装置に落下した接着剤が付着してしまい該装置を汚してしまうという問題があった。即ち、従来のノズル２５はスリット状案内溝３４の頂点である案内溝３４の内部の付根３４ａにオリフィス３１が開口されており、かつ、該オリフィス３１の開口位置で糸ゴム２０の走行方向と直交する左右方向にスリット状案内溝３４の下方に延在する内壁３２ａ、３３ａが位置しているため、前記糸ゴムに塗布されなかった余分の接着剤がその内壁３２ａ、３３ａに伝わり、それが所定量溜まると、該内壁３２ａ、３３ａを伝わって下降し下端から落下してしまうからである。
【００１２】
また、直径の大きい糸ゴムへ接着剤塗布を行おうとする場合には、該スリット状案内溝３４の幅は一定であるため、対応することができないという問題があった。さらに、糸ゴムは途中で繋がれてやや太めの継目が存在するが、該継目が該スリット状案内溝３４に引っ掛かって糸ゴムが切断されてしまう場合もあるという問題があった。
【００１３】
一方、特許文献１に示された接着剤塗布ノズルにおいても、前記図１２乃至図１４のノズル２５と同様に、間欠塗布時に糸ゴムの塗布不要部分へ接着剤が残ってしまい塗布間欠性不良となる現象、接着剤が第２部材のスリットの糸ゴム進行方向と直交する両側内壁を伝わって下降しスリット下端から落下しボタ落ちする現象、太さの異なる（大きい）糸ゴムの適用不能、及び、糸ゴムの継目のスリットへの引っ掛かりによる切断という問題は避けられないと考えられる。
【００１４】
本発明は上述した問題点に鑑みなされたもので、接着剤のボタ落ちがなく、糸ゴム等の糸状体への接着剤の塗布間欠性が良く、太さの違う糸状体の塗布にも適用でき、また、継目等、太い個所が存在する紐状体でも引っ掛かりを避け切断を防ぎ得る糸状体への接着剤塗布ノズルを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の糸状体への接着剤塗布ノズルは次ぎのような構成を採用した。
【００１６】
（１）走行する糸ゴム等の糸状体に接着剤を塗布するノズルであり該糸状体へ接着剤を供給し塗布するための接着剤吐出口と該糸状体を該接着剤吐出口位置に案内するためのスリット状案内溝を有した糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、ノズル端部に糸状体が接触する平面を設け、該平面に該接着剤の吐出口を開口させて設け、該平面の糸状体走行方向の上流側に糸状体のスリット状案内溝を設けた構成とした。
【００１７】
（２）上記（１）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該糸状体が接触する平面はさらに該スリット状案内溝よりも糸状体の走行方向下流側においてノズルの下端面を形成する構成とした。
【００１８】
（３）上記（１）又は（２）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該糸状体が接触する平面はさらにノズルの下端部において突出させて設けた構成とした。
【００１９】
（４）上記（３）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該糸状体が接触する平面はさらにノズルの下端部においてノズルの糸状体走行方向の左右両側に凹部を形成することにより突出させて形成した構成とした。
【００２０】
（５）上記（１）乃至（４）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該接着剤吐出口は該平面の糸状体走行方向の下流側において開口させて設けて構成とした。
【００２１】
（６）上記（１）乃至（５）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該糸状体のスリット状案内溝はさらに該糸状体が接触する平面の高さレベルに対してスリット状案内溝の幅が変化するようにノズルに移動可能に設けた構成とした。
【００２２】
（７）上記（１）乃至（６）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該ノズルにはさらに該平面の糸状体走行方向の下流側に刃部をその先端が該走行する糸状体と接触し得るように該先端を該平面のレベルとほぼ同レベルに位置させて設けた構成とした。
【００２３】
【作用】
上記（１）の構成では、走行する糸ゴム等の糸状体がスリット状案内溝により案内されてノズル端部の平面と接触して該平面に開口した接着剤吐出口に導かれることにより、該糸状体へ該接着剤吐出口から吐出されるホットメルト接着剤が塗布される。
【００２４】
このとき、接着剤吐出口の開口は平面に開口しており、かつ、該スリット状案内溝は該平面よりも糸状体の走行方向上流側に位置している。そして接着剤吐出口（オリフィス）の開口から吐出され糸状体へ塗布されない余分の接着剤は走行している糸状体の走行慣性によって該平面部で糸状体の走行方向の下流側に引っ張られて持ち去られる。このため該平面部を伝わってスリット状案内溝の方向に行くことが防がれ、該スリット状案内溝には該塗布されなかった余分の接着剤が伝播されず、該スリット状案内溝を伝わって下降することがなく、接着剤のノズルからのボタ落ちが少ないものとされる。
【００２５】
そして、糸状体の接触面を平面とすることにより、通過する糸状体の太さよりも走行方向の左右方向の一辺の長さを大きいものとすることが可能であり、従って糸状体の太さが拘束されることがなく異なる太さの糸状体（例えば規定の糸状体よりも直径の大きい糸状体）であっても太さの変更に対応するようにすることができる。また接着剤吐出部における糸状体のノズルへの接触が前記従来ノズルのようにスリット状案内溝の内部の幅の狭い細長い頂面で行われるのではなく、該大きさに余裕を持った平面で行われることにより糸状体が逃げる余裕を与えられ、走行する糸状体の太い継目部が通過しても切断されるような心配はない。
【００２６】
上記（２）の構成では、該糸状体が接触する平面はさらに該スリット状案内溝よりも糸状体の走行方向下流側においてノズルの下端面を形成する。従って、ノズルの該平面の下方には該平面と連続する従来ノズルのスリット案内溝の内壁のような該余分の接着剤が伝播して下降する経路が無くされ、接着剤のノズルからのボタ落ちを防ぐようにすることができる。
【００２７】
上記（３）の構成では、該糸状体が接触する平面はさらにノズルの下端部において突出されて設けられる。従って突出した平面には端部（端、角）が形成されることになる。これにより該平面に滲み出て平面を伝播される余分の接着剤は該端部で伝播をストップされる（食い止められる）ため、ノズルの他部に伝わってノズルを汚すようなことが防がれる。
【００２８】
該突出した平面１５は、少なくとも糸状体走行方向Ｉと直行する方向（左右方向）の辺の長さ（Ｗ）を糸状体の直径（太さ）（Ｄ）よりも所要量大きい長さとされ、糸状体の走行方向の左右方向の振れ（振動）に対応可能とされると共に異なる太さの糸ゴムの通過が可能とされる。また、好ましくは、糸状体の直径（太さ）（Ｄ）に対して、糸状体走行方向Ｉの辺の長さ（Ｌ）、及び糸状体走行方向Ｉと直交する方向の辺の長さ（Ｗ）を所要量大きくした矩形平面として形成される。より具体的には該平面１５の直交する各辺の長さは、例えばＬ＝３Ｄ〜６Ｄ、Ｗ＝１．５Ｄ〜３Ｄとされる。
【００２９】
上記（４）の構成では、該糸状体が接触する平面はさらにノズルの下端部においてノズルの糸状体走行方向の左右両側に凹部を形成することにより突出させて形成される。これにより該突出した平面の該左右両側端の凹部との境界には縁（角）部が成形される。このことにより、糸状体へ塗布されず漏れて滲み出た接着剤が該平面を伝播しても該左右両側の該縁（角）部で伝播が阻止され、それ以上他の部位に伝播することが一層確実に防がれる。
【００３０】
なお、走行する糸状体は該平面上で左右方向に僅かに振れている（振動している）。このため該阻止されて該平面にやや滞留した接着剤は該平面上で左右方向に僅かに振れている糸状体によって持ち去られる。このことによりノズルからボタ落ちすることが防がれる。
【００３１】
上記（５）の構成では、該接着剤吐出口は該平面の糸状体走行方向の下流側において開口させて設けられる。これにより、該開口と該開口よりも糸状体走行方向の上流側に位置したスリット状案内溝との距離がより離され、糸状体に塗布されず該平面に滲み出た接着剤が糸状体の走行慣性によって該平面部で糸状体の走行方向の下流側に引っ張られて持ち去られることと相俟って、該スリット状案内溝方向への伝わり度合いがより低いものとされ、案内溝を伝わって下降する現象がより確実に防がれ接着剤のノズルからのボタ落ちがより少ないものとされる。
【００３２】
上記（６）の構成では、該糸状体のスリット状案内溝はさらに該糸状体が接触する平面の高さレベルに対してスリット状案内溝の幅が変化するようにノズルに移動可能に設けられる。これにより、太さの異なる、即ち太さの小さい、又は太さの太い糸状体であっても該スリット状案内溝の幅を該糸状体の太さに対応させて変化させて塗布を行うことができ、前記したように接着剤が吐出され塗布される部位が平面とされ糸状体の逃げ代があることと相俟って太さの異なる糸状体に容易に塗布を行える。
【００３３】
また、糸状体の継目部が通過するとき引っ掛かり切断される恐れがある場合でもスリット状案内溝の幅をやや広い幅に変更調整することにより、切断を回避するようにすることができる。
【００３４】
上記（７）の構成では、該ノズルにはさらに該平面の糸状体走行方向の下流側に刃部をその先端が該走行する糸状体と接触し得るように該先端を該平面のレベルとほぼ同レベルに位置させて設けられる。これにより、間欠塗布時に糸状体の塗布不要部分へ接着剤が残る場合でも、それを刃部の先端で該残留した接着剤が切られ除去されることにより、より良い間欠塗布が行われ、接着剤塗布間欠性が向上される。
【００３５】
なお、バルブユニットＶの弁機構が開かれ接着剤吐出口から接着剤が吐出されているときは、図４に示すように接着剤の吐出圧で糸状体が僅かの量（Δｈ）、下方へ押し下げられた状態で接着剤が糸状体へ塗布される。このため、弁機構を閉じると糸状体が元の突出平面に復帰して接触し、該平面と同一高さ位置（レベル）に位置した刃部の先端が糸状体へ接触して糸状体に残留した接着剤が切られて除去される。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１乃至図１１は本発明の糸状体への接着剤塗布ノズルの実施形態を示す図であり、図１は塗布ノズルの全体構成を示す縦断正面図であり図２のＡ〜Ａ線矢視断面図、図２は図１の左側面図、図３は図１の右側面図、図４は図１の部分拡大図であり糸ゴムへの接着剤塗布状況を示す図、図５はノズルボディの縦断正面図であり図６のＢ〜Ｂ線矢視断面図、図６は図５のＣ〜Ｃ線矢視側面図、図７は図５のＤ〜Ｄ線矢視図である。
【００３７】
図８（ａ）は図６のＥ部拡大図であり突出した平面付近を示す図、図８（ｂ）は図８（ａ）で示される糸ゴムの拡大断面図であり接着剤塗布状態を示す図、図９（ａ）は図８（ａ）に対応させて示す図であり図８（ａ）よりもオリフィス幅を広くして形成した場合を示す図、図９（ｂ）は図９（ａ）で示される糸ゴムの拡大断面図であり接着剤塗布状態を示す図、図１０は図７のＦ部拡大図であり突出した平面付近を示す図、図１１は図１０に対応させて示す図であり図１０よりもオリフィス幅を広くして形成した場合を示す図である。
【００３８】
まず、糸状体としての糸ゴムへの接着剤塗布ノズルの全体構成を図１乃至図３に基づいて説明する。接着剤塗布ノズル１はノズルボディ２、ガイドプレート３及びノズルプレート４から構成され、該ガイドプレート３はノズルボディ２に対し糸ゴム２０の走行方向Ｉの上流側でボルト３ａがノズルボディ２に螺設されたネジ孔１４に螺合されることによりノズルボディ２に一体に結合されて取付けられており、また、ノズルプレート４はノズルボディ２に対し糸ゴム２０の走行方向Ｉの下流側でボルト４ａがノズルボディ２に螺設されたネジ孔１７に螺合されることによりノズルボディ２に一体に結合されて取付けられている。
【００３９】
ノズルボディ２は詳細を図５乃至図７に示すように両側面の下部分をそれぞれ下方に行くにしたがって削り落とされて斜面が形成され、その下部分が細められて形成されている。そして、その下端は糸状体としての糸ゴム２０の走行方向Ｉと平行な端面１０が形成され、該端面１０には糸ゴム２０の走行方向Ｉと直行する方向（以下、幅方向ということもある）に所定の間隔（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５）を置いて糸ゴム２０が接触する平面１５が複数個（本実施形態で４個）形成されている。
【００４０】
該平面１５はノズルボディ２の幅方向の両側が削り落とされて該両側に凹部（窪み）１１を形成することによって形成されている。従って平面１５は、ノズルボディ２の端部に突出した平面として形成されると共に、平面１５の走行方向Ｉと直交する方向の両端には縁（角）部１０ａが形成される。図８乃至図１１で示す符号９はこのようにして頂部に平面１５が形成された突出部を示す。
【００４１】
該平面１５は、少なくとも糸ゴム走行方向Ｉと直行する方向（左右方向）の辺の長さ（Ｗ）を糸ゴム２０の直径（太さ）（Ｄ）よりも所要量大きい長さとされ、糸ゴム２０の走行方向の左右方向の振れ（振動）に対応可能とされると共に異なる太さの糸ゴムの通過が可能とされる。本実施形態では糸ゴムの直径（太さ）（Ｄ）に対して、糸ゴム走行方向Ｉの辺の長さ（Ｌ）、及び糸ゴム走行方向Ｉと直交する方向の辺の長さ（Ｗ）を所要量大きくした矩形平面として形成されている。なお、該平面１５の直交する各辺の長さは、例えばＬ＝３Ｄ〜６Ｄ、Ｗ＝１．５Ｄ〜３Ｄとされる。
【００４２】
上記のようにしてノズルボディ２の端部に形成された突出部９には、糸ゴム走行方向Ｉの下流側の側面の中央に窪み溝である幅Ｗ１を有した接着剤吐出口としてのオリフィス８が形成され、該オリフィス８は該突出部９の下端面（頂点）である該平面１５に開口されている。そして該ノズルボディ２には、前記ノズルプレート４との接合面となる下部分の傾斜面に、幅方向に延在した第１接着剤通路（窪み溝）７と該第１通路７に接続されて上方へ伸びた第２接着剤通路（窪み溝）６が形成されており、該第１通路７は前記オリフィス８と連通した接着剤流入溝８ａに接続されている。
【００４３】
さらに該第２通路６には第３通路としての通孔５が接続され、該通孔５は前記通路６、７とは反対側のノズルボディ２の垂直な側面に形成された円形溝の接着剤供給溝５ａと連絡されている。該第１、第２通路７、６はノズルプレート４の接合平面によって閉じた空間となり接着剤通路として機能する。
【００４４】
ノズルプレート４にはその下部の先端部に刃部１３が形成されており、ノズルプレート４は該刃部１３の先端のナイフエッジ１３ａが該平面１５と同等のレベルとなるようにボルト４ａによって該平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの下流位置にノズルボディ２に固着されて一体に取付けられている。
【００４５】
そして、前記ガイドプレート３には、下端の幅方向に前記ノズルボディ２の平面１５と同一の間隔（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５）を置いて糸ゴム２０を該平面１５及び該平面１５のオリフィス８の開口位置に案内し導くためのスリット状案内溝１２が形成されており、該ガイドプレート３は、該平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの上流側に位置されて、該案内溝１２が通過する糸ゴム２０の外径よりもやや大きい幅を有するように上下方向位置を調節されてノズルボディ２にボルト３ａによって一体に取付けられている。
【００４６】
該スリット状案内溝１２は、下端が開口されて糸ゴム２０を挿入可能にされていると共に、上方が頂点となる三角形状に形成され、上方に行くにしたがって幅が狭くなるものである。そして、ガイドプレート３にはノズルボディ２への取付け用のボルト孔１９が上下方向に長い長孔として穿設されてガイドプレート３はノズルボディ２に対して上下方向の位置を調整可能に取付けられており、従って、該案内溝１２の幅は該ガイドプレート３の上下位置を調節することにより変化させることができ、糸ゴム２０の太さに応じることが可能にされている。
【００４７】
このように構成された接着剤塗布ノズル１は、接着剤供給停止用の弁機構を内蔵したバルブユニットＶにノズルボディ２に穿設したボルト穴１８に図示しないボルトが挿通されて一体的に取付けられ、該ノズルボディ２の円形の接着剤供給溝５ａが該弁機構の下流側接着剤通路（図示せず）と連通されている。また、該バルブユニットＶはその該弁機構の上流側接着剤通路と連通されてホットメルト溶融圧送装置（図示せず）に加熱ホース（図示せず）を介して接続されている。
【００４８】
そして、該バルブユニットＶの弁機構を開くとホットメルト溶融圧送装置によって送られて来る接着剤（ホットメルト）がノズルボディ２に形成された接着剤供給溝５ａ、接着剤通孔５、第２接着剤通路６、第１接着剤通路７へと流れ、該第１接着剤通路７へ流入した接着剤はさらに各々のオリフィス流入溝８ａへ流入し、各々のオリフィス（接着剤吐出口）８を通ってノズルボディ２の下端の平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの下流側に開口した先端開口から吐出される。該弁機構を閉じるとオリフィス８開口からの接着剤の吐出は停止される。従って、弁機構を一定時間間隔で開閉させてオリフィス８開口から接着剤を間欠的（断続的）に吐出させることにより、接着剤を糸ゴム２０に間欠塗布させることができる。
【００４９】
次ぎに、このように構成された糸ゴム２０への接着剤塗布ノズル１の作動を説明する。走行する糸ゴム２０はガイドプレート３のスリット状案内溝１２により案内されてノズル端部の突出した平面１５と接触しつつ平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの下流側に位置した接着剤吐出口であるオリフィス８の開口に導かれる。そして、バルブユニットＶの弁機構が間欠的に開閉され、該糸ゴム２０に該オリフィス８の開口から吐出されるホットメルト接着剤ＨＭが間欠的に塗布される。
【００５０】
この間欠塗布時には、図４に示すように、糸ゴム２０への接着剤ＨＭの非塗布時は、糸ゴム２０は二点鎖線で示すように平面１５に接触して走行し、糸ゴム２０への塗布時は、接着剤ＨＭの吐出圧で糸ゴム２０がごく僅かの量（Δｈ）だけ下方へ押し下げられた状態で接着剤が糸ゴム２０へ塗布される。
【００５１】
そして、弁機構が閉じられて塗布から非塗布状態にされると、糸ゴム２０は前記の通り元の突出平面１５に復帰して接触して走行し、該平面１５と同一高さ位置（レベル）に位置したノズルプレート４の刃部１３の先端である刃先１３ａが糸ゴム２０へ接触する。このため弁機構が閉止された後に弁機構以降の接着剤通路（５ａ、５、６、７など）内に残留している接着剤ＨＭが流出して糸ゴム２０の塗布不要な部分に付着残留したとしても、その付着残留した接着剤が切られて除去される。このため、より良い間欠塗布が行われ、接着剤塗布間欠性が向上される。
【００５２】
そして、ガイドプレート４のスリット状案内溝１２は平面１５よりも糸ゴム２０走行方向Ｉの上流側に位置しているので、糸ゴム２０への塗布時においてオリフィス８の開口から平面１５部に吐出されて糸ゴム２０へ塗布されなかった余分の接着剤は、走行している糸ゴム２０の走行慣性によって該平面１５部で糸ゴム２０の走行方向の下流側に引っ張られて持ち去られる。このため該平面１５部を伝わってスリット状案内溝１２の方向に行くことが防がれ、該スリット状案内溝１２には該塗布されなかった余分の接着剤が伝播されず該スリット状案内溝１２を伝わって下降することがなく、接着剤のノズル１からのボタ落ちを少ないものとすることができる。
【００５３】
また、このとき、オリフィス８は、平面１５の糸ゴム走行方向の中間位置ではなく、該平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの下流側の突出部９の側面に開口させて設けているので、該オリフィス８開口と、該開口よりも糸ゴム走行方向Ｉの上流側に位置した該スリット状案内溝１２との距離がより離されているため、該接着剤のスリット状案内溝１２の方向への伝わりがより確実に阻止され、スリット状案内溝１２を伝わって下降する現象がより確実に防がれ、接着剤のノズル１からのボタ落ちをより少ないものとすることができる。
【００５４】
また、ガイドプレート３のスリット状案内溝１２よりも糸ゴム２０の走行方向Ｉの下流側において、糸ゴム２０が接触する平面１５、及びノズルプレート４の刃先１３ａを含むノズル１は、ノズル１の下端面を形成しており、従ってオリフィス８が開口し接着剤が伝播する該平面１５を含むノズル１の下方には、図１２乃至図１４に示した従来ノズル２５のようにノズル１と連続するスリット案内溝３４の内壁３２ａ、３３ａのような該余分の接着剤が伝播して下降する経路は無く、接着剤がノズル１からボタ落ちすることはない。
【００５５】
そして、糸ゴム２０が接触する突出した平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの該左右両側端の凹部１１との境界には縁（角）部が成形されているので、糸ゴム２０へ塗布されず漏れて滲み出た接着剤が該平面１５を伝播しても該左右両側の該縁（角）部で伝播が阻止され、それ以上他の部位に伝播することが一層確実に防がれる。この場合、走行する糸ゴム２０は該平面１５上で進行方向の左右方向に僅かに振動していることにより該伝播を阻止されて該平面１５にやや滞留した接着剤は該平面１５上で左右方向に僅かに振れている糸ゴム２０によって持ち去られることによりノズル１からボタ落ちすることが防がれる。
【００５６】
また、スリット状案内溝１２は糸ゴム２０が接触する平面１５の高さレベルに対して三角形状のスリット状案内溝１２の幅が変化するようにガイドプレート３がノズル１に対して上下方向に移動可能に取付けられている。これにより、太さの異なる、即ち太さの小さい、又は太さの太い糸ゴムに塗布したい場合であっても、該ガイドプレート３の上下位置を変更してスリット状案内溝１２の幅を該糸ゴムの太さに対応させて変化させて塗布を行うことができる。また、糸ゴム２０のやや太い継目部が通過するとき引っ掛かり切断される恐れがある場合でもスリット状案内溝１２の幅をやや広い幅に変更調整することにより、切断を回避させることができる。
【００５７】
また、このように太さの異なる糸ゴムへの塗布において、糸ゴムの接触塗布面は平面１５とされているため、糸ゴムの太さが拘束されることがなく異なる太さの糸ゴム、例えばオリフィス幅Ｗ１前後の太さの異なる糸ゴムであって、規定の糸ゴムよりも直径の大きい糸ゴムであっても、太さの変更に対応することができる。また、糸ゴムに逃げる余裕があるので走行する糸ゴム２０の太い継目が該平面１５を通過しても従来のように切れることはない。
【００５８】
一方、図８乃至図１１は糸ゴム接触平面１５、糸ゴム２０、及びオリフィス８の大きさの関係を示す図である。図８（ａ）又は図１０示すようにオリフィス８の幅Ｗ１を糸ゴム２０の太さ（直径）と同等に形成した場合は、図８（ｂ）に示すように糸ゴム２０には断面視で接着剤ＨＭを半円周長よりもやや短い範囲角度θ１で塗布することができる。また、図９（ａ）又は図１１に示すように糸ゴム２０の太さを同じとしオリフィス８の幅Ｗ２を糸ゴム２０の太さ（直径）よりも所要量大きく形成した場合は、例えば図９（ｂ）に示すように糸ゴム２０には断面視で接着剤ＨＭをほぼ半円周長の範囲角度θ２で塗布することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、一例を示せば、例えば糸ゴム２０の直径（太さ）（Ｄ）及びオリフィス８の幅Ｗ１は同等の０．３５ｍｍとされ、突出した平面１５は、糸ゴム２０の走行方向の辺長（Ｌ）を１．５ｍｍ、それと直交する方向の辺長（Ｗ）を０．８ｍｍした矩形の平面として形成される。該平面１５の直交する各辺の長さは、例えばＬ＝３Ｄ〜６Ｄ、Ｗ＝１．５Ｄ〜３Ｄの範囲で選ばれる。
【００６０】
以上の実施形態では、オリフィス８の開口を平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの下流側の突出部９の側面に開口させて設けた場合を示したが、該開口は平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの中間位置等に設けてよいものである。
【００６１】
また、ノズル１に平面１５を４個所設け、４条の糸ゴム２０に接着剤を塗布するノズルを示したが、該平面１５の数はそれに限られることはなく、所望される糸ゴムの数に応じて個数を変更することができる。例えば所望される糸ゴムの数に応じて該平面１５の数は１個とする場合もあるし、２個、３個とする場合もあるし、或いは５個以上とする場合もある。
【００６２】
また、被塗物である糸状体が糸ゴム２０の場合を示したが、通常の糸、紐などであり、また、その断面形状は円形に限らず、楕円状のもの、矩形状のもの、多角形状のものであってもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば次のような優れた効果を奏することができる。
【００６４】
請求項１の構成によれば、接着剤が平面部を伝わってスリット状案内溝の方向に行くことが防がれ、該スリット状案内溝に該塗布されなかった余分の接着剤が伝播されず、従って該スリット状案内溝を伝わって下降することがなく、接着剤のノズルからのボタ落ちを少ないものとすることができる。
【００６５】
そして、紐状体の接触面が平面とされているため、糸状体の太さが拘束されることがなく異なる太さの糸状体であっても太さの変更に対応することができる。
また、該平面部で糸状体が逃げる余裕を与えられるため、走行する糸状体の太い継目部が通過しても切断されるような心配はない。
【００６６】
請求項２の構成によれば、ノズルの平面の下方には該平面と連続する従来ノズルのスリット案内溝の内壁のような該余分の接着剤が伝播して下降する経路が無いため、接着剤のノズルからのボタ落ちを防ぐようにすることができる。
【００６７】
請求項３の構成によれば、突出した平面には端部（端、角）が形成されるので、該平面に滲み出て平面を伝播される余分の接着剤は該端部で伝播を止められるため、ノズルの他部位に伝わってノズルを汚すことが防がれる。
【００６８】
請求項４の構成によれば、突出した平面の左右両側端の凹部との境界には縁（角）部が規定されて成形される。このことにより、糸状体へ塗布されず漏れて滲み出た接着剤が該平面を伝播しても該左右両側の該縁（角）部で伝播が阻止され、それ以上他の部位に伝播することが一層確実に防がれる。
【００６９】
請求項５の構成によれば、オリフィスの開口と該開口よりも糸状体走行方向の上流側に位置したスリット状案内溝との距離がより離され、糸状体に塗布されず該平面に滲み出た接着剤が糸状体の走行慣性によって該平面部で糸状体の走行方向の下流側に引っ張られて持ち去られることと相俟って、該スリット状案内溝方向への伝わり度合いがより低いものとされ、該案内溝を伝わって下降する現象がより確実に防がれ接着剤のノズルからのボタ落ちがより少ないものとされる。
【００７０】
請求項６の構成によれば、太さの異なる、即ち太さの小さい、又は太さの太い糸状体であってもスリット状案内溝の幅を糸状体の太さに対応させて変化させて塗布を行うことができ、前記したように接着剤が吐出され塗布される部位が平面とされ糸状体の逃げ代があることと相俟って太さの異なる糸状体に容易に塗布を行える。また、糸状体の継目部が通過するとき引っ掛かり切断される恐れがある場合でもスリット状案内溝の幅をやや広い幅に変更調整することにより、切断を回避するようにすることができる。
【００７１】
請求項７の構成によれば、間欠塗布時に糸状体の塗布不要部分へ接着剤が残る場合でも、それを刃部の先端で該残留した接着剤が切られ除去されることにより、より良い間欠塗布が行われ、接着剤塗布間欠性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布ノズルの一実施形態の全体構成を示す縦断正面図であり、図２のＡ〜Ａ線矢視断面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１のノズル下部分の部分拡大図であり糸ゴムへの接着剤塗布状況を示す図である。
【図５】ノズルボディの縦断正面図であり図６のＢ〜Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図５のＣ〜Ｃ線矢視側面図である。
【図７】図５のＤ〜Ｄ線矢視図である。
【図８】（ａ）は図６のＥ部拡大図であり突出した平面付近を示す図、（ｂ）は（ａ）で示される糸ゴムの拡大断面図であり接着剤塗布状態を示す図である。
【図９】（ａ）は図８（ａ）に対応させて示す図であり図８（ａ）よりもオリフィス幅を広くして形成した場合を示す図、（ｂ）は（ａ）で示される糸ゴムの拡大断面図であり接着剤塗布状態を示す図である。
【図１０】図７のＦ部拡大図であり突出した平面付近を示す図である。
【図１１】図１０に対応させて示す図であり図１０よりもオリフィス幅を広くして形成した場合を示す図である。
【図１２】従来の接着剤塗布ノズルの全体構成を示す正面図（一部断面図）である。
【図１３】図１２の左側面図である。
【図１４】図１３のＨ〜Ｈ線矢視部分拡大断側面図である。
【符号の説明】
１ 接着剤塗布ノズル
２ ノズルボディ
３ ガイドプレート
４ ノズルプレート
８ オリフィス（接着剤吐出口）
９ 突出部
１０ ノズル端面
１１ 凹部（窪み）
１２ スリット状案内溝（ガイドプレート）
１３ 刃部（ノズルプレート）
１３ａ 刃先
１５ 突出平面
１９ 長孔（ガイドプレート）
２０ 糸ゴム（糸状体）
Ｉ 糸ゴム走行方向
Ｖ バルブユニット（弁機構内蔵）
Ｌ 平面の糸ゴム走行方向の辺長
Ｗ 平面の糸ゴム走行方向と直交する方向の辺長
Ｗ１、Ｗ２ オリフィス幅
ＨＭ 接着剤（ホットメルト接着剤）
【発明の属する技術分野】
本発明は糸状体への接着剤塗布ノズルに係り、詳しくは糸、弾性体である糸ゴム、細い紐などの糸状体へのホットメルト接着剤等の接着剤の塗布ノズルの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使い捨ておむつ等の衛生物品に接着される細い糸ゴム等へホットメルト接着剤等の接着剤を塗布するノズルとして、例えば、図１２乃至図１４に示す接着剤塗布ノズル２５が用いられている。図１２は接着剤塗布ノズルの全体構成を示す正面図（一部断面図）、図１３は図１２の左側面図、図１４は図１３のＨ〜Ｈ線矢視部分拡大断側面図である。これらの図において、接着剤塗布ノズル２５はノズルボディ２６及びノズルプレート２７が一体に結合されて構成されており、各ノズルボディ２６及びノズルプレート２７の下部分３３には糸ゴム２０の走行方向（Ｉ）と直交する方向に所定の間隔（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５）をおいて複数（この例では４個）の糸ゴム走行用スリット状案内溝３４が形成されている。
【０００３】
該ノズルボディ２６には、該ノズルプレート２７との接合平面に接着剤通路としての三角溝（窪み）３０が形成され（図１３参照）、さらに該三角溝３０の頂部に接続されて縦方向に伸びた接着剤通孔２９が形成され、さらに該接着剤通孔２９に接続されて横方向に伸びた接着剤供給孔２８が端部を開口されて設けられている。該三角溝（窪み）３０はノズルプレート２７の接合平面によって閉じた空間となり接着剤通路として機能する。
【０００４】
Ｖは接着剤の供給・停止を司る弁機構（図示せず）を内蔵したバルブユニット（ガンモジュール）であり、該接着剤塗布ノズル２５は該バルブユニットＶに一体結合され、該接着剤通孔２８は該バルブユニットＶの弁機構の下流側接着剤通路（図示せず）と連通されている。また、該バルブユニットＶはその該弁機構の上流側接着剤通路と連通されてホットメルト溶融圧送装置（図示せず）に加熱ホース（図示せず）を介して接続されている。
【０００５】
前記三角溝通路３０下端には前記各々のスリット状案内溝３４の形成位置に接着剤吐出口としての接着剤オリフィス３１が該三角溝通路３０と連通されて設けられており、該オリフィス３１は前記各々のスリット状案内溝３４の付根（頂点）３４ａで開口されている。該オリフィス３１は該三角溝通路３０と同様に該ノズルボディ２６に細長い溝（窪み）として形成され、該ノズルプレート２７の接合平面によって閉じた空間とされ接着剤オリフィスとして機能する。３２ａ、３３ａは、それぞれオリフィス３１の開口位置で糸ゴム２０の走行方向と直交する方向で糸ゴム２０を挟んで左右両側に存在したスリット状案内溝３４の内壁面である。
【０００６】
しかして、このような構成の接着剤塗布ノズル２５において、該ノズル２５には、図示しない糸ゴム走行装置によって図示の矢印Ｉ方向に走行される４条の糸ゴム２０がそれぞれの糸ゴム走行用スリット状案内溝３４によってガイドされ、かつスリット状案内溝３４内部の付根３４ａと接触しつつ、該スリット状案内溝３４内部の付根３４ａに形成されたオリフィスの下端開口位置に導かれる。そして、該バルブユニットＶによってその弁機構が間欠的に開閉されて接着剤が間欠的に接着剤オリフィス３１の下端開口から吐出されて糸ゴム２０に塗布される。
該糸ゴム２０は例えば０．３５ｍｍ直径（太さ）の細い弾性糸であり、該スリット状案内溝３４内部の付根３４ａ部のスリット幅も糸ゴム２０の直径と同等幅で形成されている。
【０００７】
一方、特許文献１には、使い捨ておむつに接着する糸ゴムへの接着剤塗布ノズルが開示されている。このノズルは、三角柱状の第１部材、板状の第２部材、及び板状の第３部材から形成され該３つの部材が一体に結合されてなり、該第１部材にはその下端部に糸ゴム走行案内用スリットが間隔をおいて複数個（３個）形成され、該第２部材にはその下端に該第１部材のスリットと等間隔で接着剤供給兼糸ゴム案内用のスリットが同数個形成され、さらに該第３部材にはその下端部に前記第１、第２部材のスリットと等間隔で糸ゴム案内用スリットが同数個形成されている。そして、該それぞれの部材に形成されたスリットは各部材が一体結合されることによって下端が開口した一体のスロットが複数個（３個）形成されている。
【０００８】
この構成においては、３本の糸ゴムが該接着剤塗布ノズルの複数個のスロットによってそれぞれ導かれて走行され、第２部材のスリットから供給されたホットメルト接着剤が吐出されて各糸ゴムに塗布される構成となっている。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５８−１８０６０１号（第７図乃至第１０図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の糸状体への接着剤塗布ノズルは次のような問題があった。
即ち、図１２乃至図１４に示した接着剤塗布ノズル２５は、構造が簡単で保守も容易であるという利点を有するものの、まず、糸ゴム２０への間欠塗布時にバルブユニットＶの弁機構を閉じた後もオリフィス３１から多少量のホットメルト接着剤が流出して糸引きし、糸ゴム２０の塗布不要な部分にも多少の接着剤が残ってしまい塗布間欠性が良くないという問題があった。それはバルブユニットＶの弁機構以降の接着剤通路２８、２９、３０に残留した僅かの量の接着剤がその粘性と糸ゴムの走行力も手伝ってオリフィス３１から引き出されるからである。
【００１１】
また、糸ゴムへの塗布運転中に糸ゴム２０に塗布されなかった余分の接着剤がノズル２５からボタ落ちし、無駄になると共に、該ノズルの下方に別の装置が存在している場合には該装置に落下した接着剤が付着してしまい該装置を汚してしまうという問題があった。即ち、従来のノズル２５はスリット状案内溝３４の頂点である案内溝３４の内部の付根３４ａにオリフィス３１が開口されており、かつ、該オリフィス３１の開口位置で糸ゴム２０の走行方向と直交する左右方向にスリット状案内溝３４の下方に延在する内壁３２ａ、３３ａが位置しているため、前記糸ゴムに塗布されなかった余分の接着剤がその内壁３２ａ、３３ａに伝わり、それが所定量溜まると、該内壁３２ａ、３３ａを伝わって下降し下端から落下してしまうからである。
【００１２】
また、直径の大きい糸ゴムへ接着剤塗布を行おうとする場合には、該スリット状案内溝３４の幅は一定であるため、対応することができないという問題があった。さらに、糸ゴムは途中で繋がれてやや太めの継目が存在するが、該継目が該スリット状案内溝３４に引っ掛かって糸ゴムが切断されてしまう場合もあるという問題があった。
【００１３】
一方、特許文献１に示された接着剤塗布ノズルにおいても、前記図１２乃至図１４のノズル２５と同様に、間欠塗布時に糸ゴムの塗布不要部分へ接着剤が残ってしまい塗布間欠性不良となる現象、接着剤が第２部材のスリットの糸ゴム進行方向と直交する両側内壁を伝わって下降しスリット下端から落下しボタ落ちする現象、太さの異なる（大きい）糸ゴムの適用不能、及び、糸ゴムの継目のスリットへの引っ掛かりによる切断という問題は避けられないと考えられる。
【００１４】
本発明は上述した問題点に鑑みなされたもので、接着剤のボタ落ちがなく、糸ゴム等の糸状体への接着剤の塗布間欠性が良く、太さの違う糸状体の塗布にも適用でき、また、継目等、太い個所が存在する紐状体でも引っ掛かりを避け切断を防ぎ得る糸状体への接着剤塗布ノズルを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の糸状体への接着剤塗布ノズルは次ぎのような構成を採用した。
【００１６】
（１）走行する糸ゴム等の糸状体に接着剤を塗布するノズルであり該糸状体へ接着剤を供給し塗布するための接着剤吐出口と該糸状体を該接着剤吐出口位置に案内するためのスリット状案内溝を有した糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、ノズル端部に糸状体が接触する平面を設け、該平面に該接着剤の吐出口を開口させて設け、該平面の糸状体走行方向の上流側に糸状体のスリット状案内溝を設けた構成とした。
【００１７】
（２）上記（１）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該糸状体が接触する平面はさらに該スリット状案内溝よりも糸状体の走行方向下流側においてノズルの下端面を形成する構成とした。
【００１８】
（３）上記（１）又は（２）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該糸状体が接触する平面はさらにノズルの下端部において突出させて設けた構成とした。
【００１９】
（４）上記（３）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該糸状体が接触する平面はさらにノズルの下端部においてノズルの糸状体走行方向の左右両側に凹部を形成することにより突出させて形成した構成とした。
【００２０】
（５）上記（１）乃至（４）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該接着剤吐出口は該平面の糸状体走行方向の下流側において開口させて設けて構成とした。
【００２１】
（６）上記（１）乃至（５）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該糸状体のスリット状案内溝はさらに該糸状体が接触する平面の高さレベルに対してスリット状案内溝の幅が変化するようにノズルに移動可能に設けた構成とした。
【００２２】
（７）上記（１）乃至（６）の糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、該ノズルにはさらに該平面の糸状体走行方向の下流側に刃部をその先端が該走行する糸状体と接触し得るように該先端を該平面のレベルとほぼ同レベルに位置させて設けた構成とした。
【００２３】
【作用】
上記（１）の構成では、走行する糸ゴム等の糸状体がスリット状案内溝により案内されてノズル端部の平面と接触して該平面に開口した接着剤吐出口に導かれることにより、該糸状体へ該接着剤吐出口から吐出されるホットメルト接着剤が塗布される。
【００２４】
このとき、接着剤吐出口の開口は平面に開口しており、かつ、該スリット状案内溝は該平面よりも糸状体の走行方向上流側に位置している。そして接着剤吐出口（オリフィス）の開口から吐出され糸状体へ塗布されない余分の接着剤は走行している糸状体の走行慣性によって該平面部で糸状体の走行方向の下流側に引っ張られて持ち去られる。このため該平面部を伝わってスリット状案内溝の方向に行くことが防がれ、該スリット状案内溝には該塗布されなかった余分の接着剤が伝播されず、該スリット状案内溝を伝わって下降することがなく、接着剤のノズルからのボタ落ちが少ないものとされる。
【００２５】
そして、糸状体の接触面を平面とすることにより、通過する糸状体の太さよりも走行方向の左右方向の一辺の長さを大きいものとすることが可能であり、従って糸状体の太さが拘束されることがなく異なる太さの糸状体（例えば規定の糸状体よりも直径の大きい糸状体）であっても太さの変更に対応するようにすることができる。また接着剤吐出部における糸状体のノズルへの接触が前記従来ノズルのようにスリット状案内溝の内部の幅の狭い細長い頂面で行われるのではなく、該大きさに余裕を持った平面で行われることにより糸状体が逃げる余裕を与えられ、走行する糸状体の太い継目部が通過しても切断されるような心配はない。
【００２６】
上記（２）の構成では、該糸状体が接触する平面はさらに該スリット状案内溝よりも糸状体の走行方向下流側においてノズルの下端面を形成する。従って、ノズルの該平面の下方には該平面と連続する従来ノズルのスリット案内溝の内壁のような該余分の接着剤が伝播して下降する経路が無くされ、接着剤のノズルからのボタ落ちを防ぐようにすることができる。
【００２７】
上記（３）の構成では、該糸状体が接触する平面はさらにノズルの下端部において突出されて設けられる。従って突出した平面には端部（端、角）が形成されることになる。これにより該平面に滲み出て平面を伝播される余分の接着剤は該端部で伝播をストップされる（食い止められる）ため、ノズルの他部に伝わってノズルを汚すようなことが防がれる。
【００２８】
該突出した平面１５は、少なくとも糸状体走行方向Ｉと直行する方向（左右方向）の辺の長さ（Ｗ）を糸状体の直径（太さ）（Ｄ）よりも所要量大きい長さとされ、糸状体の走行方向の左右方向の振れ（振動）に対応可能とされると共に異なる太さの糸ゴムの通過が可能とされる。また、好ましくは、糸状体の直径（太さ）（Ｄ）に対して、糸状体走行方向Ｉの辺の長さ（Ｌ）、及び糸状体走行方向Ｉと直交する方向の辺の長さ（Ｗ）を所要量大きくした矩形平面として形成される。より具体的には該平面１５の直交する各辺の長さは、例えばＬ＝３Ｄ〜６Ｄ、Ｗ＝１．５Ｄ〜３Ｄとされる。
【００２９】
上記（４）の構成では、該糸状体が接触する平面はさらにノズルの下端部においてノズルの糸状体走行方向の左右両側に凹部を形成することにより突出させて形成される。これにより該突出した平面の該左右両側端の凹部との境界には縁（角）部が成形される。このことにより、糸状体へ塗布されず漏れて滲み出た接着剤が該平面を伝播しても該左右両側の該縁（角）部で伝播が阻止され、それ以上他の部位に伝播することが一層確実に防がれる。
【００３０】
なお、走行する糸状体は該平面上で左右方向に僅かに振れている（振動している）。このため該阻止されて該平面にやや滞留した接着剤は該平面上で左右方向に僅かに振れている糸状体によって持ち去られる。このことによりノズルからボタ落ちすることが防がれる。
【００３１】
上記（５）の構成では、該接着剤吐出口は該平面の糸状体走行方向の下流側において開口させて設けられる。これにより、該開口と該開口よりも糸状体走行方向の上流側に位置したスリット状案内溝との距離がより離され、糸状体に塗布されず該平面に滲み出た接着剤が糸状体の走行慣性によって該平面部で糸状体の走行方向の下流側に引っ張られて持ち去られることと相俟って、該スリット状案内溝方向への伝わり度合いがより低いものとされ、案内溝を伝わって下降する現象がより確実に防がれ接着剤のノズルからのボタ落ちがより少ないものとされる。
【００３２】
上記（６）の構成では、該糸状体のスリット状案内溝はさらに該糸状体が接触する平面の高さレベルに対してスリット状案内溝の幅が変化するようにノズルに移動可能に設けられる。これにより、太さの異なる、即ち太さの小さい、又は太さの太い糸状体であっても該スリット状案内溝の幅を該糸状体の太さに対応させて変化させて塗布を行うことができ、前記したように接着剤が吐出され塗布される部位が平面とされ糸状体の逃げ代があることと相俟って太さの異なる糸状体に容易に塗布を行える。
【００３３】
また、糸状体の継目部が通過するとき引っ掛かり切断される恐れがある場合でもスリット状案内溝の幅をやや広い幅に変更調整することにより、切断を回避するようにすることができる。
【００３４】
上記（７）の構成では、該ノズルにはさらに該平面の糸状体走行方向の下流側に刃部をその先端が該走行する糸状体と接触し得るように該先端を該平面のレベルとほぼ同レベルに位置させて設けられる。これにより、間欠塗布時に糸状体の塗布不要部分へ接着剤が残る場合でも、それを刃部の先端で該残留した接着剤が切られ除去されることにより、より良い間欠塗布が行われ、接着剤塗布間欠性が向上される。
【００３５】
なお、バルブユニットＶの弁機構が開かれ接着剤吐出口から接着剤が吐出されているときは、図４に示すように接着剤の吐出圧で糸状体が僅かの量（Δｈ）、下方へ押し下げられた状態で接着剤が糸状体へ塗布される。このため、弁機構を閉じると糸状体が元の突出平面に復帰して接触し、該平面と同一高さ位置（レベル）に位置した刃部の先端が糸状体へ接触して糸状体に残留した接着剤が切られて除去される。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１乃至図１１は本発明の糸状体への接着剤塗布ノズルの実施形態を示す図であり、図１は塗布ノズルの全体構成を示す縦断正面図であり図２のＡ〜Ａ線矢視断面図、図２は図１の左側面図、図３は図１の右側面図、図４は図１の部分拡大図であり糸ゴムへの接着剤塗布状況を示す図、図５はノズルボディの縦断正面図であり図６のＢ〜Ｂ線矢視断面図、図６は図５のＣ〜Ｃ線矢視側面図、図７は図５のＤ〜Ｄ線矢視図である。
【００３７】
図８（ａ）は図６のＥ部拡大図であり突出した平面付近を示す図、図８（ｂ）は図８（ａ）で示される糸ゴムの拡大断面図であり接着剤塗布状態を示す図、図９（ａ）は図８（ａ）に対応させて示す図であり図８（ａ）よりもオリフィス幅を広くして形成した場合を示す図、図９（ｂ）は図９（ａ）で示される糸ゴムの拡大断面図であり接着剤塗布状態を示す図、図１０は図７のＦ部拡大図であり突出した平面付近を示す図、図１１は図１０に対応させて示す図であり図１０よりもオリフィス幅を広くして形成した場合を示す図である。
【００３８】
まず、糸状体としての糸ゴムへの接着剤塗布ノズルの全体構成を図１乃至図３に基づいて説明する。接着剤塗布ノズル１はノズルボディ２、ガイドプレート３及びノズルプレート４から構成され、該ガイドプレート３はノズルボディ２に対し糸ゴム２０の走行方向Ｉの上流側でボルト３ａがノズルボディ２に螺設されたネジ孔１４に螺合されることによりノズルボディ２に一体に結合されて取付けられており、また、ノズルプレート４はノズルボディ２に対し糸ゴム２０の走行方向Ｉの下流側でボルト４ａがノズルボディ２に螺設されたネジ孔１７に螺合されることによりノズルボディ２に一体に結合されて取付けられている。
【００３９】
ノズルボディ２は詳細を図５乃至図７に示すように両側面の下部分をそれぞれ下方に行くにしたがって削り落とされて斜面が形成され、その下部分が細められて形成されている。そして、その下端は糸状体としての糸ゴム２０の走行方向Ｉと平行な端面１０が形成され、該端面１０には糸ゴム２０の走行方向Ｉと直行する方向（以下、幅方向ということもある）に所定の間隔（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５）を置いて糸ゴム２０が接触する平面１５が複数個（本実施形態で４個）形成されている。
【００４０】
該平面１５はノズルボディ２の幅方向の両側が削り落とされて該両側に凹部（窪み）１１を形成することによって形成されている。従って平面１５は、ノズルボディ２の端部に突出した平面として形成されると共に、平面１５の走行方向Ｉと直交する方向の両端には縁（角）部１０ａが形成される。図８乃至図１１で示す符号９はこのようにして頂部に平面１５が形成された突出部を示す。
【００４１】
該平面１５は、少なくとも糸ゴム走行方向Ｉと直行する方向（左右方向）の辺の長さ（Ｗ）を糸ゴム２０の直径（太さ）（Ｄ）よりも所要量大きい長さとされ、糸ゴム２０の走行方向の左右方向の振れ（振動）に対応可能とされると共に異なる太さの糸ゴムの通過が可能とされる。本実施形態では糸ゴムの直径（太さ）（Ｄ）に対して、糸ゴム走行方向Ｉの辺の長さ（Ｌ）、及び糸ゴム走行方向Ｉと直交する方向の辺の長さ（Ｗ）を所要量大きくした矩形平面として形成されている。なお、該平面１５の直交する各辺の長さは、例えばＬ＝３Ｄ〜６Ｄ、Ｗ＝１．５Ｄ〜３Ｄとされる。
【００４２】
上記のようにしてノズルボディ２の端部に形成された突出部９には、糸ゴム走行方向Ｉの下流側の側面の中央に窪み溝である幅Ｗ１を有した接着剤吐出口としてのオリフィス８が形成され、該オリフィス８は該突出部９の下端面（頂点）である該平面１５に開口されている。そして該ノズルボディ２には、前記ノズルプレート４との接合面となる下部分の傾斜面に、幅方向に延在した第１接着剤通路（窪み溝）７と該第１通路７に接続されて上方へ伸びた第２接着剤通路（窪み溝）６が形成されており、該第１通路７は前記オリフィス８と連通した接着剤流入溝８ａに接続されている。
【００４３】
さらに該第２通路６には第３通路としての通孔５が接続され、該通孔５は前記通路６、７とは反対側のノズルボディ２の垂直な側面に形成された円形溝の接着剤供給溝５ａと連絡されている。該第１、第２通路７、６はノズルプレート４の接合平面によって閉じた空間となり接着剤通路として機能する。
【００４４】
ノズルプレート４にはその下部の先端部に刃部１３が形成されており、ノズルプレート４は該刃部１３の先端のナイフエッジ１３ａが該平面１５と同等のレベルとなるようにボルト４ａによって該平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの下流位置にノズルボディ２に固着されて一体に取付けられている。
【００４５】
そして、前記ガイドプレート３には、下端の幅方向に前記ノズルボディ２の平面１５と同一の間隔（Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５）を置いて糸ゴム２０を該平面１５及び該平面１５のオリフィス８の開口位置に案内し導くためのスリット状案内溝１２が形成されており、該ガイドプレート３は、該平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの上流側に位置されて、該案内溝１２が通過する糸ゴム２０の外径よりもやや大きい幅を有するように上下方向位置を調節されてノズルボディ２にボルト３ａによって一体に取付けられている。
【００４６】
該スリット状案内溝１２は、下端が開口されて糸ゴム２０を挿入可能にされていると共に、上方が頂点となる三角形状に形成され、上方に行くにしたがって幅が狭くなるものである。そして、ガイドプレート３にはノズルボディ２への取付け用のボルト孔１９が上下方向に長い長孔として穿設されてガイドプレート３はノズルボディ２に対して上下方向の位置を調整可能に取付けられており、従って、該案内溝１２の幅は該ガイドプレート３の上下位置を調節することにより変化させることができ、糸ゴム２０の太さに応じることが可能にされている。
【００４７】
このように構成された接着剤塗布ノズル１は、接着剤供給停止用の弁機構を内蔵したバルブユニットＶにノズルボディ２に穿設したボルト穴１８に図示しないボルトが挿通されて一体的に取付けられ、該ノズルボディ２の円形の接着剤供給溝５ａが該弁機構の下流側接着剤通路（図示せず）と連通されている。また、該バルブユニットＶはその該弁機構の上流側接着剤通路と連通されてホットメルト溶融圧送装置（図示せず）に加熱ホース（図示せず）を介して接続されている。
【００４８】
そして、該バルブユニットＶの弁機構を開くとホットメルト溶融圧送装置によって送られて来る接着剤（ホットメルト）がノズルボディ２に形成された接着剤供給溝５ａ、接着剤通孔５、第２接着剤通路６、第１接着剤通路７へと流れ、該第１接着剤通路７へ流入した接着剤はさらに各々のオリフィス流入溝８ａへ流入し、各々のオリフィス（接着剤吐出口）８を通ってノズルボディ２の下端の平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの下流側に開口した先端開口から吐出される。該弁機構を閉じるとオリフィス８開口からの接着剤の吐出は停止される。従って、弁機構を一定時間間隔で開閉させてオリフィス８開口から接着剤を間欠的（断続的）に吐出させることにより、接着剤を糸ゴム２０に間欠塗布させることができる。
【００４９】
次ぎに、このように構成された糸ゴム２０への接着剤塗布ノズル１の作動を説明する。走行する糸ゴム２０はガイドプレート３のスリット状案内溝１２により案内されてノズル端部の突出した平面１５と接触しつつ平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの下流側に位置した接着剤吐出口であるオリフィス８の開口に導かれる。そして、バルブユニットＶの弁機構が間欠的に開閉され、該糸ゴム２０に該オリフィス８の開口から吐出されるホットメルト接着剤ＨＭが間欠的に塗布される。
【００５０】
この間欠塗布時には、図４に示すように、糸ゴム２０への接着剤ＨＭの非塗布時は、糸ゴム２０は二点鎖線で示すように平面１５に接触して走行し、糸ゴム２０への塗布時は、接着剤ＨＭの吐出圧で糸ゴム２０がごく僅かの量（Δｈ）だけ下方へ押し下げられた状態で接着剤が糸ゴム２０へ塗布される。
【００５１】
そして、弁機構が閉じられて塗布から非塗布状態にされると、糸ゴム２０は前記の通り元の突出平面１５に復帰して接触して走行し、該平面１５と同一高さ位置（レベル）に位置したノズルプレート４の刃部１３の先端である刃先１３ａが糸ゴム２０へ接触する。このため弁機構が閉止された後に弁機構以降の接着剤通路（５ａ、５、６、７など）内に残留している接着剤ＨＭが流出して糸ゴム２０の塗布不要な部分に付着残留したとしても、その付着残留した接着剤が切られて除去される。このため、より良い間欠塗布が行われ、接着剤塗布間欠性が向上される。
【００５２】
そして、ガイドプレート４のスリット状案内溝１２は平面１５よりも糸ゴム２０走行方向Ｉの上流側に位置しているので、糸ゴム２０への塗布時においてオリフィス８の開口から平面１５部に吐出されて糸ゴム２０へ塗布されなかった余分の接着剤は、走行している糸ゴム２０の走行慣性によって該平面１５部で糸ゴム２０の走行方向の下流側に引っ張られて持ち去られる。このため該平面１５部を伝わってスリット状案内溝１２の方向に行くことが防がれ、該スリット状案内溝１２には該塗布されなかった余分の接着剤が伝播されず該スリット状案内溝１２を伝わって下降することがなく、接着剤のノズル１からのボタ落ちを少ないものとすることができる。
【００５３】
また、このとき、オリフィス８は、平面１５の糸ゴム走行方向の中間位置ではなく、該平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの下流側の突出部９の側面に開口させて設けているので、該オリフィス８開口と、該開口よりも糸ゴム走行方向Ｉの上流側に位置した該スリット状案内溝１２との距離がより離されているため、該接着剤のスリット状案内溝１２の方向への伝わりがより確実に阻止され、スリット状案内溝１２を伝わって下降する現象がより確実に防がれ、接着剤のノズル１からのボタ落ちをより少ないものとすることができる。
【００５４】
また、ガイドプレート３のスリット状案内溝１２よりも糸ゴム２０の走行方向Ｉの下流側において、糸ゴム２０が接触する平面１５、及びノズルプレート４の刃先１３ａを含むノズル１は、ノズル１の下端面を形成しており、従ってオリフィス８が開口し接着剤が伝播する該平面１５を含むノズル１の下方には、図１２乃至図１４に示した従来ノズル２５のようにノズル１と連続するスリット案内溝３４の内壁３２ａ、３３ａのような該余分の接着剤が伝播して下降する経路は無く、接着剤がノズル１からボタ落ちすることはない。
【００５５】
そして、糸ゴム２０が接触する突出した平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの該左右両側端の凹部１１との境界には縁（角）部が成形されているので、糸ゴム２０へ塗布されず漏れて滲み出た接着剤が該平面１５を伝播しても該左右両側の該縁（角）部で伝播が阻止され、それ以上他の部位に伝播することが一層確実に防がれる。この場合、走行する糸ゴム２０は該平面１５上で進行方向の左右方向に僅かに振動していることにより該伝播を阻止されて該平面１５にやや滞留した接着剤は該平面１５上で左右方向に僅かに振れている糸ゴム２０によって持ち去られることによりノズル１からボタ落ちすることが防がれる。
【００５６】
また、スリット状案内溝１２は糸ゴム２０が接触する平面１５の高さレベルに対して三角形状のスリット状案内溝１２の幅が変化するようにガイドプレート３がノズル１に対して上下方向に移動可能に取付けられている。これにより、太さの異なる、即ち太さの小さい、又は太さの太い糸ゴムに塗布したい場合であっても、該ガイドプレート３の上下位置を変更してスリット状案内溝１２の幅を該糸ゴムの太さに対応させて変化させて塗布を行うことができる。また、糸ゴム２０のやや太い継目部が通過するとき引っ掛かり切断される恐れがある場合でもスリット状案内溝１２の幅をやや広い幅に変更調整することにより、切断を回避させることができる。
【００５７】
また、このように太さの異なる糸ゴムへの塗布において、糸ゴムの接触塗布面は平面１５とされているため、糸ゴムの太さが拘束されることがなく異なる太さの糸ゴム、例えばオリフィス幅Ｗ１前後の太さの異なる糸ゴムであって、規定の糸ゴムよりも直径の大きい糸ゴムであっても、太さの変更に対応することができる。また、糸ゴムに逃げる余裕があるので走行する糸ゴム２０の太い継目が該平面１５を通過しても従来のように切れることはない。
【００５８】
一方、図８乃至図１１は糸ゴム接触平面１５、糸ゴム２０、及びオリフィス８の大きさの関係を示す図である。図８（ａ）又は図１０示すようにオリフィス８の幅Ｗ１を糸ゴム２０の太さ（直径）と同等に形成した場合は、図８（ｂ）に示すように糸ゴム２０には断面視で接着剤ＨＭを半円周長よりもやや短い範囲角度θ１で塗布することができる。また、図９（ａ）又は図１１に示すように糸ゴム２０の太さを同じとしオリフィス８の幅Ｗ２を糸ゴム２０の太さ（直径）よりも所要量大きく形成した場合は、例えば図９（ｂ）に示すように糸ゴム２０には断面視で接着剤ＨＭをほぼ半円周長の範囲角度θ２で塗布することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、一例を示せば、例えば糸ゴム２０の直径（太さ）（Ｄ）及びオリフィス８の幅Ｗ１は同等の０．３５ｍｍとされ、突出した平面１５は、糸ゴム２０の走行方向の辺長（Ｌ）を１．５ｍｍ、それと直交する方向の辺長（Ｗ）を０．８ｍｍした矩形の平面として形成される。該平面１５の直交する各辺の長さは、例えばＬ＝３Ｄ〜６Ｄ、Ｗ＝１．５Ｄ〜３Ｄの範囲で選ばれる。
【００６０】
以上の実施形態では、オリフィス８の開口を平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの下流側の突出部９の側面に開口させて設けた場合を示したが、該開口は平面１５の糸ゴム走行方向Ｉの中間位置等に設けてよいものである。
【００６１】
また、ノズル１に平面１５を４個所設け、４条の糸ゴム２０に接着剤を塗布するノズルを示したが、該平面１５の数はそれに限られることはなく、所望される糸ゴムの数に応じて個数を変更することができる。例えば所望される糸ゴムの数に応じて該平面１５の数は１個とする場合もあるし、２個、３個とする場合もあるし、或いは５個以上とする場合もある。
【００６２】
また、被塗物である糸状体が糸ゴム２０の場合を示したが、通常の糸、紐などであり、また、その断面形状は円形に限らず、楕円状のもの、矩形状のもの、多角形状のものであってもよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば次のような優れた効果を奏することができる。
【００６４】
請求項１の構成によれば、接着剤が平面部を伝わってスリット状案内溝の方向に行くことが防がれ、該スリット状案内溝に該塗布されなかった余分の接着剤が伝播されず、従って該スリット状案内溝を伝わって下降することがなく、接着剤のノズルからのボタ落ちを少ないものとすることができる。
【００６５】
そして、紐状体の接触面が平面とされているため、糸状体の太さが拘束されることがなく異なる太さの糸状体であっても太さの変更に対応することができる。
また、該平面部で糸状体が逃げる余裕を与えられるため、走行する糸状体の太い継目部が通過しても切断されるような心配はない。
【００６６】
請求項２の構成によれば、ノズルの平面の下方には該平面と連続する従来ノズルのスリット案内溝の内壁のような該余分の接着剤が伝播して下降する経路が無いため、接着剤のノズルからのボタ落ちを防ぐようにすることができる。
【００６７】
請求項３の構成によれば、突出した平面には端部（端、角）が形成されるので、該平面に滲み出て平面を伝播される余分の接着剤は該端部で伝播を止められるため、ノズルの他部位に伝わってノズルを汚すことが防がれる。
【００６８】
請求項４の構成によれば、突出した平面の左右両側端の凹部との境界には縁（角）部が規定されて成形される。このことにより、糸状体へ塗布されず漏れて滲み出た接着剤が該平面を伝播しても該左右両側の該縁（角）部で伝播が阻止され、それ以上他の部位に伝播することが一層確実に防がれる。
【００６９】
請求項５の構成によれば、オリフィスの開口と該開口よりも糸状体走行方向の上流側に位置したスリット状案内溝との距離がより離され、糸状体に塗布されず該平面に滲み出た接着剤が糸状体の走行慣性によって該平面部で糸状体の走行方向の下流側に引っ張られて持ち去られることと相俟って、該スリット状案内溝方向への伝わり度合いがより低いものとされ、該案内溝を伝わって下降する現象がより確実に防がれ接着剤のノズルからのボタ落ちがより少ないものとされる。
【００７０】
請求項６の構成によれば、太さの異なる、即ち太さの小さい、又は太さの太い糸状体であってもスリット状案内溝の幅を糸状体の太さに対応させて変化させて塗布を行うことができ、前記したように接着剤が吐出され塗布される部位が平面とされ糸状体の逃げ代があることと相俟って太さの異なる糸状体に容易に塗布を行える。また、糸状体の継目部が通過するとき引っ掛かり切断される恐れがある場合でもスリット状案内溝の幅をやや広い幅に変更調整することにより、切断を回避するようにすることができる。
【００７１】
請求項７の構成によれば、間欠塗布時に糸状体の塗布不要部分へ接着剤が残る場合でも、それを刃部の先端で該残留した接着剤が切られ除去されることにより、より良い間欠塗布が行われ、接着剤塗布間欠性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布ノズルの一実施形態の全体構成を示す縦断正面図であり、図２のＡ〜Ａ線矢視断面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１の右側面図である。
【図４】図１のノズル下部分の部分拡大図であり糸ゴムへの接着剤塗布状況を示す図である。
【図５】ノズルボディの縦断正面図であり図６のＢ〜Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図５のＣ〜Ｃ線矢視側面図である。
【図７】図５のＤ〜Ｄ線矢視図である。
【図８】（ａ）は図６のＥ部拡大図であり突出した平面付近を示す図、（ｂ）は（ａ）で示される糸ゴムの拡大断面図であり接着剤塗布状態を示す図である。
【図９】（ａ）は図８（ａ）に対応させて示す図であり図８（ａ）よりもオリフィス幅を広くして形成した場合を示す図、（ｂ）は（ａ）で示される糸ゴムの拡大断面図であり接着剤塗布状態を示す図である。
【図１０】図７のＦ部拡大図であり突出した平面付近を示す図である。
【図１１】図１０に対応させて示す図であり図１０よりもオリフィス幅を広くして形成した場合を示す図である。
【図１２】従来の接着剤塗布ノズルの全体構成を示す正面図（一部断面図）である。
【図１３】図１２の左側面図である。
【図１４】図１３のＨ〜Ｈ線矢視部分拡大断側面図である。
【符号の説明】
１ 接着剤塗布ノズル
２ ノズルボディ
３ ガイドプレート
４ ノズルプレート
８ オリフィス（接着剤吐出口）
９ 突出部
１０ ノズル端面
１１ 凹部（窪み）
１２ スリット状案内溝（ガイドプレート）
１３ 刃部（ノズルプレート）
１３ａ 刃先
１５ 突出平面
１９ 長孔（ガイドプレート）
２０ 糸ゴム（糸状体）
Ｉ 糸ゴム走行方向
Ｖ バルブユニット（弁機構内蔵）
Ｌ 平面の糸ゴム走行方向の辺長
Ｗ 平面の糸ゴム走行方向と直交する方向の辺長
Ｗ１、Ｗ２ オリフィス幅
ＨＭ 接着剤（ホットメルト接着剤）
Claims (7)
- 走行する糸ゴム等の糸状体に接着剤を塗布するノズルであり該糸状体へ接着剤を供給し塗布するための接着剤吐出口と該糸状体を該接着剤吐出口位置に案内するためのスリット状案内溝を有した糸状体への接着剤塗布ノズルにおいて、ノズル端部に糸状体が接触する平面を設け、該平面に該接着剤の吐出口を開口させて設け、該平面の糸状体走行方向の上流側に糸状体のスリット状案内溝を設けたことを特徴とする糸状体への接着剤塗布ノズル。
- 該糸状体が接触する平面はさらに該スリット状案内溝よりも糸状体の走行方向下流側においてノズルの下端面を形成することを特徴とする請求項１の糸状体への接着剤塗布ノズル。
- 該糸状体が接触する平面はさらにノズルの下端部において突出させて設けたことを特徴とする請求項１又は２の糸状体への接着剤塗布ノズル。
- 該糸状体が接触する平面はさらにノズルの下端部においてノズルの糸状体走行方向の左右両側に凹部を形成することにより突出させて形成したことを特徴とする請求項３の糸状体への接着剤塗布ノズル。
- 該接着剤吐出口は該平面の糸状体走行方向の下流側において開口させて設けてことを特徴とする請求項１乃至４の糸状体への接着剤塗布ノズル。
- 該糸状体のスリット状案内溝はさらに該糸状体が接触する平面の高さレベルに対してスリット状案内溝の幅が変化するようにノズルに移動可能に設けたことを特徴とする請求項１乃至５の糸状体への接着剤塗布ノズル。
- 該ノズルにはさらに該平面の糸状体走行方向の下流側に刃部をその先端が該走行する糸状体と接触し得るように該先端を該平面のレベルとほぼ同レベルに位置させて設けたことを特徴とする請求項１乃至６の糸状体への接着剤塗布ノズル。
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