CN105246528B - 带有发信机构的自动注射装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于分配液态产品尤其药物的自动注射装置包括：a)壳体(2)和设在壳体(2)内的具有可移动的活塞(13b)的产品容器(13)尤其注射器，其中活塞(13b)能移动以在分配方向分配出产品容器(13)所容纳的产品，b)在产品分配过程中作用于活塞(13b)的推进构件(7)，和第一弹簧(9)，第一弹簧作用于推进构件(7)，其中，第一弹簧(9)被如此强力预紧，即第一弹簧能通过推进构件(7)移动分配行程(HA)和活塞(13b)的移动从产品容器(13b)分配出产品，和c)信号构件(11)、信号止挡(12b)和第二弹簧(10)，第二弹簧对信号构件(11)施加与分配方向反向作用的弹簧力，其中信号构件(11)与推进构件(7)轴向固定接合，从而信号构件(11)在推进构件(7)移动时被带动向分配方向且第二弹簧(10)被绷紧，其中，在信号构件(11)和推进构件(7)之间的轴向固定接合可分离，信号构件(11)能借助第二弹簧(10)与分配方向相反地相对于推进构件(7)或/和壳体(2)被加速，其中脱离与该推进构件(7)的轴向固定接合的且被第二弹簧(10)加速的信号构件(11)抵碰信号止挡(12b)，由此产生声音信号和/或触觉信号。

Description

带有发信机构的自动注射装置
技术领域
本发明涉及通常也被称为自动注射器的自动注射装置，其可用以在分离后自动分配在产品容器中所容纳的产品。该液态产品尤其是药物。本发明尤其涉及发信机构，其在产品分配结束时发出声音信号或触觉信号，以通知使用者所发生的产品分配的结束。
背景技术
自动注射装置在现有技术中是已知的。也知道了以下装置，其发信表示产品分配的结束。由DE102008037310A1和WO2010/017650A1公开了一种注射装置，其在活塞杆上具有弹簧件，该弹簧件在自动分配结束时径向卡到壳体上的凸筋上并且造成所谓的“最终咔嗒声”。
另外，由DE10359694A1和WO2004/047892A1公开了一种注射器且尤其是自动注射装置，其具有针头护套，该针头护套支承在未绷紧的护针弹簧上。在针的自动刺入过程中，该护针弹簧被绷紧。在从针刺部位拔出注射装置之后，绷紧的弹簧现在可以使针头护套向远侧移动到针尖上。
发明内容
本发明的任务是提供一种自动注射装置，其具有用于产生声音信号和/或触感信号的机构，其中，该自动注射装置应该低成本且操作安全地构成。
为此，本发明提出一种用于分配液态产品具有纵轴线的自动注射装置，包括：a)壳体和设置在该壳体内的具有可移动的活塞的产品容器，其中该活塞能移动以在分配方向上分配出该产品容器所容纳的产品，b)推进构件，其在产品分配过程中作用于该活塞，和第一弹簧，第一弹簧作用于该推进构件，其中第一弹簧被如此强力预紧，即第一弹簧能通过该推进构件移动分配行程HA和该活塞的移动而从该产品容器中分配出该产品，其特征是，设有c)信号构件、信号止挡和第二弹簧，第二弹簧对该信号构件施加与分配方向反向作用的弹簧力，其中该信号构件在分配行程HA的第一部分行程Hs期间通过第一接合构件与该推进构件轴向固定接合，从而该信号构件在该推进构件移动时被带动向分配方向且第二弹簧被绷紧，并且其中在所述信号构件和推进构件之间的轴向固定接合被分离时，该信号构件能借助第二弹簧与分配方向相反地相对于该推进构件或/和该壳体被加速，由此被第二弹簧加速的信号构件抵碰该信号止挡，并且产生声音信号和/或触觉信号。
本发明的自动注射装置具有壳体和设于壳体内的产品容器。该产品容器尤其可以是注射器，其具有注射器体，在注射器体的远端固定安装有注射针。最好呈柱形的注射器体包围一个活塞，该活塞相对于注射器体可移动并且被移动向远端以便产品分配，由此，布置在活塞和注射针之间的液态产品且尤其是药物通过注射针被分配出该产品容器。注射器体可以在其近端即后端或与注射针对置的一端具有也可被称为指缘的凸缘。如此构成的注射器可作为标准注射器来获得，因此，对于该自动注射装置不必研发出专门匹配的注射器。该活塞密封贴靠在注射器体的内径上。
该壳体优选是长条形的并且构成该自动注射装置的纵轴线。该壳体最好呈套筒形和/或柱形且尤其是圆柱形。该产品容器设置在该壳体内。例如该容器能可移动地设置在该壳体内，即为了自动刺入而可相对于壳体在远向上移动，从而针尖从在自动注射装置远端上的开口突出并能被自动刺入患者中。可选地，在这样的装置中，针尖就可以在完成产品分配之后移动到该装置远端中，尤其是产品容器相对于该壳体朝着近向运动。
在优选实施方式中，该产品容器不可沿纵轴线移动地容置在该壳体内，尤其借助产品容器托座或注射器托座，其轴向固定地保持该产品容器且轴向固定地与该壳体连接，尤其是锁定在一起。该针尖最好在径向上超出该壳体的远端。由此一来，该针可借助壳体相对于患者的运动被刺入针刺部位。最好设有针头护套，其构成自动注射装置的远端并且具有用于注射针的开口，其中该针可穿过该开口。该针头护套可以在其初始位置上如此相对于针尖布置，即该针头护套在远侧超出该针尖或者该针尖在远侧超出针头护套的远端。该针头护套可以相对于壳体从其初始位置起朝着近向以操作行程移动到操作位置中，尤其是移动到该壳体中，从而该针从远端或通过针头护套的开口突出，或突伸出更多。该针头护套优选可以护针行程从操作位置相对于壳体朝着远向移动到护针位置，在护针位置上所述针头护套的远端在远侧超出该针尖，以防止在装置使用完之后或者在产品分配完成后减轻源自露出的针尖的受伤危险。该针头护套例如可以克服弹簧力被移动向近向，该弹簧可被称为护针弹簧，在这里，该弹簧例如是以下还将描述的第二弹簧或与之分开的弹簧并且可将针头护套从操作位置移动向远向，即移动到护针位置。自动注射装置可以具有例如弹动设置的锁定构件，锁定构件尤其是相对于壳体将针头护套锁定在其护针位置上并且阻止该针头护套回移向近向或回移入壳体。该锁定构件至少如此锁定该针头护套，即，针无法从针头护套的远端突出。该针头护套例如可以从护针位置仅按照以下程度移动向近向，即针尖没有从针头护套的远端突出。
该自动注射装置还包括推进构件，其至少在产品分配过程中作用于该活塞，尤其是抵靠该活塞，该自动注射装置还包括第一弹簧，第一弹簧作用于该推进构件，例如尤其是以其远端支承在推进构件上。该推进构件例如可以呈套筒形并且构成凸肩，该凸肩例如设置在推进构件的远端区域内，第一弹簧的远端可支承在其上。第一弹簧最好布置在套筒形推进构件内。该弹簧最好是起到压缩弹簧作用的最好由金属构成的螺旋弹簧。第一弹簧被如此强力预紧，尤其是在自动注射装置的供货状态下，即它或它们在其蓄能状态下足以通过使推进构件移动分配行程而基本完全将产品从产品容器分配出。使推进构件移动分配行程也使该活塞移动。只要在供货状态下在活塞和推进构件之间有距离，该活塞的分配行程小于锁定构件的分配行程，这是优选的，因为该活塞在使用前都未承受负载，由此避免不希望有的产品提前分配出。但原则上也可能的是，推进构件在供货状态下而并非在产品分配时才抵靠该活塞。只要在供货状态下该推进构件已经抵靠活塞，则活塞的分配行程对应于推进构件的分配行程。因为其功能而也可被称为分配弹簧的第一弹簧的近端可以支承在该壳体或固定于壳体的元件上，尤其是仅暂时相对于壳体轴向固定的元件上。
根据本发明，该自动注射装置具有信号构件、信号止挡和第二弹簧。第二弹簧可以施加与分配方向相反地或朝着近向作用于信号构件的弹簧力。尤其是第二弹簧例如能以其近端支承在信号构件上。
第二弹簧例如可以是起到压缩弹簧作用的螺旋弹簧，它以其近端支承在信号构件上。该弹簧能以其远端例如支承在壳体上或固定于壳体的元件上。第二弹簧尤其优选地以其远端支承在针头护套或以下元件上，该元件尤其在针头护套相对于壳体运动时随着针头护套移动。例如该元件可以是开关模块或开关套，如同以下将进一步描述的那样。该元件尤其是可以在运动学和/或几何形状上布置在针头护套和第二弹簧的远端之间。此时的优点是，该针头护套可利用第二弹簧从其操作位置被移动到护针位置。因此，该弹簧优选能完成双重功能，因为它附加地施加上述力于信号构件。
尤其是在供货状态下或在推进构件分配行程的第一部分行程中，该信号构件可以与推进构件轴向固定接合，从而该信号构件可以随着推进构件沿纵轴线尤其是相对于壳体尤其朝着远向移动。与推进构件的轴向固定接合造成了该信号构件在推进构件朝着分配方向移动时尤其在执行分配行程的第一部分行程的过程中被带动，且第二弹簧被绷紧。在分配行程的第二部分行程中，最好在所述信号构件和推进构件之间的轴向固定接合被分离。因此可以分离在所述信号构件和推进构件之间的轴向固定接合。当在所述信号构件和推进构件之间的轴向固定接合被分离时，并且尤其当该信号构件和其它构件之间如下所述不存在进一步连接时，该信号构件借助预紧的第二弹簧与分配方向相反地相对于推进构件和/或壳体被加速。因为推进构件带动信号构件移动第一部分行程，故在所述信号止挡和信号构件之间形成例如沿纵轴线延伸的尤其对应于第一部分行程的距离。第二弹簧能够在该距离下加速该信号构件，由此，该信号构件以一个速度碰撞信号止挡，从而发出作用于信号构件的冲量，其产生声音信号(可听见)和/或触觉信号(可感到)。
信号止挡可以由该壳体或至少轴向固定地且最好也抗转动地与壳体连接的元件构成。例如该元件可以是在壳体近端上的封盖和/或构成自动注射装置的近端。封盖能尤其优选地以形状配合方式或者以摩擦配合方式或材料接合方式与该壳体相连接。该元件最好与壳体锁定在一起。单独的帽盖有以下优点，该装置的安装得以简化，在这里，为了安装，该构件的至少一部分的通过随后要用帽盖封闭的近端被置入壳体中。当信号止挡设置在帽盖上时，该帽盖可以构成谐振体，其中，通过设计该帽盖的材料厚度和形状，可以在一定极限范围内改变声音信号的听感印象。
在优选实施方式中，该信号构件具有尤其是弹动的或/和布置在弹动臂上的接合构件，其可分离地插入该推进构件且尤其是推进构件的凹空部中。由此，该推进构件与该信号构件轴向固定接合，其中，当信号构件尤其第一接合构件脱离或被推压脱离与该推进构件尤其是推进构件的凹空部的接合时，在所述信号构件和推进构件之间的轴向固定接合被分离。尤其是第一接合构件在推进构件的第一部分行程末尾脱离与该推进构件的接合。
该信号止挡最好沿自动注射装置的纵轴线如此布置，即它与该信号构件排成一线布置。由此做到了该信号构件随着沿自动注射装置的纵轴线的运动而抵靠该信号止挡。
在包括针头护套的实施方式中优选的是，该针头护套作用于第二弹簧，其中该针头护套为了引发产品分配而可从其初始位置相对于壳体沿自动注射装置的纵轴线朝着近向即与分配方向相反地移动，尤其是移动了操作行程。由此一来，第二弹簧被绷紧且最好也引起产品分配，尤其是推进构件朝着分配方向运动。该针头护套由此最好从其初始位置以操作行程运动到其操作位置，从而其远端被压顶到患者的针刺部位，在这里，使该壳体相对于针头护套向针刺部位移动，从而针头护套相对于壳体完成操作行程。在此情况下，从针头护套的远端突出的针被刺入该针刺部位。在完成产品分配之后，尤其在此后借助信号构件产生该信号的短暂等候时间如3至10秒之后，从针刺部位取下自动注射装置，由此，使针头护套相对于壳体从其操作位置以护针行程移动到护针位置，尤其借助第二弹簧所积蓄的弹簧能。通过从针刺部位取下自动注射装置，也从针刺部位抽出针。
在一些实施方式中，可以在运动学上在第二弹簧和针头护套之间设置开关模块，其中当该针头护套从其初始位置朝着近向移动或移动到操作位置时，该开关模块被针头护套朝着近向带动，并且当作用于开关模块的弹簧朝着远向移动该开关模块时，该针头护套移动向远向。该开关模块或其一部分例如开关套能与针头护套成一体，或者与之例如形状配合连接例如快速卡接，或者松动抵靠该针头护套。该开关模块可以是唯一部分或者包括多个部分，其中，由多个部分构成的开关模块至少可以具有开关套和锁紧套。该锁紧套可相对于该针头护套和/或开关套例如沿纵轴线移动。例如该弹簧可以支承在开关套上，而开关套支承在针头护套上。在所述锁紧套和开关套之间，可以设置例如单向作用的锁定构件，其最好是上述的将针头护套坐定在其护针位置上的锁定构件，锁定构件例如由锁紧套构成并且插入开关套尤其是凹空部中。最好如此构成该锁定构件，即该开关套在其相对于壳体朝着近向运动时通过锁定构件带动该锁紧套，尤其是在针头护套离开其初始位置而进入操作位置时，以及在其相对于壳体朝着近向运动时相对于锁紧套移动到锁止位置，尤其在针头护套从其操作位置移动到护针位置时，在这里，在锁止位置上，所述锁定构件另一锁定构件例如锁止还如上所述的开关套相对于锁紧套朝着近向的运动。由此一来，有利地阻止该针头护套可能从其护针位置回移入壳体以便再次放出针尖。
例如该开关套可以具有第一凹空部，当该针头护套从其初始位置移动到其操作位置时，该锁紧套的锁定构件可分离地插入第一凹空部中。例如该开关套可以具有第二凹空部，当该针头护套处于其护针位置时，该锁定构件或者或许其它锁定构件插入第二凹空部中。所述第一和第二凹空部最好能沿纵轴线以大致对应于护针行程的相互间距设置。显然，所述凹空部和这个或这些锁定构件的相反布置形式也是可行的，即所述至少一个锁定构件可以形成在开关套上，所述至少一个凹空部即第一凹空部和或许第二凹空部可以形成在锁紧套上。
该锁定构件和或许另一锁定构件能够弹性布置，尤其分别设置在一个弹动臂上。该开关套最好能包围和/或引导锁紧套。
在一些优选实施方式中，该信号构件可以具有第二接合构件，第二接合构件可通过第一接合构件随之脱离推进构件的第一接合构件脱离运动运动到与针头护套或开关模块尤其是锁紧套的尤其是轴向固定的接合中。所述第一接合构件和第二接合构件最好如此相互协调，即当第一接合构件尚未完全脱离与推进构件的接合时，第二接合构件已经最好是轴向固定地插入所述针头护套或开关模块中。由此一来，有利地可靠阻止第一接合构件在第二接合构件尚未与针头护套或开关模块接合时就已经脱离与推进构件的接合。该针头护套或开关模块且尤其是锁紧套可以具有例如另一个凹空部，所述信号构件的第二接合构件例如为了信号构件和开关模块且尤其是锁紧套或针头护套之间的轴向固定接合而插入到该另一个凹空部中。该推进构件可以具有凹空部，第一接合构件为了锁定构件和信号构件之间的轴向固定接合而插入该凹空部中。所述第一接合构件和第二接合构件最好在一个共同的弹性臂上形成，其中所述第一接合构件例如在径向上指向纵轴线，而第二接合构件例如在径向上远离纵轴线。第一和第二接合构件能够最好在径向上布置在所述推进构件和针头护套或开关模块尤其是锁紧套之间。
尤其是在推进构件的分配行程中，尤其在第一部分行程末尾，第一接合构件脱离与推进构件的接合，最好同时将第二接合构件置于与所述开关模块或针头护套的接合中，尤其伴随横向于该纵轴线的运动。尤其是该推进构件可通过其朝着分配方向的运动将第一接合构件从推进构件的凹空部推压出，并将第二接合构件压入针头护套或开关模块尤其是锁紧套的凹空部中。
在特别优选的实施方式中，该针头护套或开关模块尤其是锁紧套可以将第一接合构件保持在与推进构件的凹空部的接合中，在这里，用于第二接合构件的凹空部通过该针头护套相对于纵轴线从其初始位置移动到其操作位置而被移动向第二接合构件，其中该凹空部在针头护套的操作位置上尤其在允许进行分配行程的时刻以大致对应于信号构件的第一部分行程的沿纵轴线的距离相对于第二接合构件布置。通过针头护套的操作而针对分配行程被放开的推进构件于是能以第一部分行程朝着分配方向运动。最好与推进构件接合的第一接合构件通过该第二接合构件所抵靠的针头护套或开关模块尤其是锁紧套的内周面来保持。第二接合构件在第一部分行程的末尾相对于纵轴线位于与该凹空部相同的位置上，由此一来，第二接合构件能被压入其凹空部中并且第一接合构件能脱离其凹空部。
推进构件的分配行程尤其可以包括两个阶段，即第一部分行程和第二部分行程。在第一部分行程中，第一接合构件处于与推进构件的轴向固定接合中，而第二接合构件脱离与针头护套或开关模块且尤其是锁紧套的轴向固定接合。在分配行程的第二部分行程中，第二接合构件处于与针头护套或开关模块尤其是锁紧套的轴向固定接合中，在这里，该第一接合构件脱离与推进构件的接合，由此有利地造成了该推进构件可借助第一弹簧相对于信号构件朝着远向运动和/或该信号构件尚未被分离以触发信号。
一般优选的是，当第一接合构件脱离与推进构件的接合而第二接合构件处于与针头护套或开关模块的接合中时，该推进构件可借助第一弹簧相对于信号构件尤其以第二部分行程朝着远向运动。
在优选实施方式中，所述第二接合构件和用于第二接合构件的凹空部可以在自动注射装置的供货状态下沿着纵轴线大致以以下间距相互布置，该间距大致等于针头护套的操作行程和推进构件的第一部分行程之和，第一部分行程大致对应于信号构件离开信号止挡的行程。
该推进构件最好可以在推进构件相对于信号构件朝向远向运动时尤其在推进构件的第二部分行程中阻止第二接合构件脱离与针头护套或开关模块的轴向固定接合。该推进构件在分配行程或第二部分行程的末尾允许第二接合构件脱离与所述针头护套或开关模块的接合。当第二接合构件在第二部分行程的末尾脱离与所述针头护套或开关模块的接合时，第二弹簧与分配方向相反地将该信号构件加速并且该信号构件止挡在该信号止挡上。第二接合构件最好通过推进构件的外周面被保持与所述针头护套或开关模块的接合，第一接合构件抵靠在该外周面上。
在一些优选实施方式中，自动注射装置可具有支承件，例如第一弹簧的一端尤其是第一弹簧的近端支承在支承件上。或者，该弹簧能以其近端支承在所述壳体或固定于壳体的元件上。该支承件本身可以固定在壳体上或者相对于壳体可移动地设置。该支承件可以具有第一接合件，第一接合件在引起产品分配之前插入该推进构件中，由此阻止该推进构件相对于所述支承件和/或壳体运动向分配方向。第一接合件插入推进构件可被分离以便产品分配。当该接合被分离时，放开该推进构件以在分配方向上运动。第一弹簧可使推进构件相对于该支承件和/或壳体以分配行程移向分配方向。该推进构件可具有用于该支承件的第一接合件的凹空部，其中当使支承件尤其是第一接合件脱离与推进构件且尤其是推进构件的凹空部的接合时，该推进构件和支承件之间的接合被分离。尤其是第一接合件可如此脱离与推进构件的接合，即，使针头护套从初始位置移动操作行程而进入操作位置。例如当针头护套未处于其操作位置或其初始位置时，第一接合件可以由针头护套或开关模块尤其是锁紧套保持在与推进构件的轴向固定接合中。例如该针头护套的或开关模块的且尤其是锁紧套的内周面可以将第一接合件保持在与推进构件的接合中，在这里，例如以下还将描述的第二接合件可以贴靠在内周面上。
通过该针头护套移动至其操作位置，所述针头护套或开关模块尤其是锁紧套允许第一接合件尤其随着横向于自动注射装置纵轴线的运动而脱离与推进构件的接合。例如可以相对于该纵轴线在与第一和/或第二接合件相同的位置上设置尤其用于第二接合件的凹空部，该凹空部在所述针头护套或开关模块尤其是锁紧套上形成，从而第一接合件可以脱离与推进构件的接合。例如当该针头护套处于其操作位置时，该推进构件可以推压第一接合件脱离与推进构件的接合。
第一接合件例如可沿径向指向该纵轴线和/或设置在支承件的弹动臂上。
该支承件能如上所述地具有第二接合件，第二接合件可通过第一接合件脱离推进构件的分离运动而运动到与所述针头护套或开关模块尤其是锁紧套的轴向固定接合中。第二接合件例如可以安置在其上设有第一接合件的臂上和/或例如沿径向远离纵轴线地指向。第一接合件和第二接合件能如此相互协调，即当第一接合件尚未完全脱离与推进构件的接合时，第二接合件已经轴向固定地插入由该针头护套或开关模块尤其是锁紧套所构成的其凹空部中。由此有利地做到了，在所述支承件和推进构件之间的轴向固定连接被分离之前和进而锁定了该针头护套的再次回移或进一步回移之前，首先在所述支承件和针头护套或开关模块之间建立轴向固定的连接。
尤其当第二接合件处于其凹空部中时，该推进构件可以相对于支承件朝着远向运动，尤其因为在预紧弹簧中积蓄的能量。该推进构件可以在推进构件相对于信号构件朝着远向运动时阻止第二接合件脱离与所述针头护套或开关模块尤其是锁紧套的轴向固定接合。这最好也适用在分配行程末尾时，尤其是当信号构件的第二接合构件脱离其凹空部以便被第二弹簧与分配方向相反地加速时。
尤其在用于该支承件的第二接合件的凹空部由针头护套或开关套构成的实施方式中优选的是，第二接合件在分配行程的末尾脱离其凹空部以便该针头护套能在产品排给出之后从操作位置运动到护针位置。该推进构件为此可具有凹空部，第一接合件可压入该凹空部中，其中，第二接合件同时脱离其凹空部以便尤其放开针头护套朝向远向的运动。
在包括具有开关套和锁紧套的开关模块的实施方式中优选的是，第二接合件也如此留在分配行程的末尾，即第二接合件阻止锁紧套相对于壳体和/或第二接合件朝着远向运动，其中该开关套和/或针头护套尤其因为积蓄在第二弹簧中的能量而可相对于锁紧套朝着远向移动，由此一来，该针头护套尤其运动至其护针位置。如上所述且只为了完整起见而要注意的是，该锁定构件可以在锁紧套和开关套之间进入接合，其阻止开关套可能相对于锁紧套朝着近向移动。最好如此阻止该锁紧套朝着近向运动，即该锁紧套或是抵靠壳体或固定于壳体的元件例如机械托座或信号构件上。
本发明的另一方面涉及产品容器托座尤其是用于自动注射装置的注射器托座的实施方式，尤其是以下的自动注射装置，其中该产品容器相对于壳体不可移动，或者是上述类型的自动注射装置。
本发明源于一种注射器模块，它尤其设置用在自动注射装置中。尤其可以规定一种自动注射装置，它具有这样的注射器模块。该注射器模块包括注射器和注射器托座。该注射器具有注射器体、活塞和针，其中该针例如被不可分离地固定在该注射器的针头支承部上，并且该活塞可以移动地设置在该注射器体的筒形部分内，其中该注射器体具有渐缩部或渐缩区段，其布置在针头支承部和筒形部分之间。该注射器还具有护针帽，其例如可以是所谓的软针帽或最好是硬针帽。软针帽最好由橡胶弹性塑料构成，在这里，硬针帽由硬塑料套构成，由橡胶弹性塑料构成的套安置在硬塑料套中。由橡胶弹性塑料构成的套和由硬塑料构成的套共同构成硬针帽。遮覆该针的且其上固定有尤其是呈锥形朝着针尖延伸的针头支承部的护针帽最好保持该针免于污染和保持无菌。在渐缩部和护针帽尤其硬塑料套之间形成间隙。
注射器托座具有至少一个接合构件尤其是凸肩，注射器的渐缩部朝着远向支承在凸肩上并且该凸肩插入在该护针帽和渐缩部之间的间隙中。有利地通过该渐缩部抵靠至少一个凸肩来阻止该注射器可能相对于注射器托座朝着远向运动。
优选的是在凸肩和护针帽之间有缝隙或存在缝隙，从而护针帽保持不受凸肩施力。由此一来，有利地阻止针的无菌性不会因护针帽被凸肩不小心移动而受到不利影响。
在一些优选实施方式中，该注射器体可以在其近端具有指缘，其中当该渐缩部抵靠凸肩时，在指缘和注射器体之间形成缝隙，由此一来，指缘保持基本不受力。由此有利地阻止指缘承受过大载荷且破坏该注射器体。
还优选的是，该注射器托座具有至少一个支承构件尤其是指向外的凸起，注射器托座借此轴向固定地可与自动注射装置的壳体连接或与之连接，尤其是快速卡接或可快速卡接。
尤其是该注射器托座可以具有至少一个凸块，该凸块弹性地尤其布置在一臂上并且例如布置在支承构件的远侧。所述至少一个凸块可以阻挡或阻止针头护套从其初始位置运动到其操作位置，从而当超出沿自动注射装置的纵轴线L作用于针头护套的极限力时将所述至少一个凸块顶压出与针头护套的接合，由此，针头护套可以猛然相对于壳体移动到其操作位置。
自动注射装置的壳体可以例如具有支承部，该支承部抵靠注射器托座尤其是注射器托座的外表面或外周面并且阻止至少一个接合构件横向于纵轴线运动离开该纵轴线。尤其是该支承部可以呈环形并且包围所述至少一个接合构件，最好是两个、三个或四个接合构件，从而所述至少一个接合构件设置在支承部内。为了安装或安置注射器于注射器托座内，注射器托座未与该壳体的支承部接合。当注射器完全被置入注射器托座中时，尤其是当所述至少一个接合构件插入在该渐缩部和护针帽之间的间隙中时，注射器模块或者注射器托座被置入与支承部的接合中，从而阻止所述至少一个接合构件横向于纵轴线地尤其是离开纵轴线或向外运动脱离与渐缩部的接合。
在第一变型中，所述至少一个接合构件弹性地尤其在注射器托座的一臂上形成，在这里，注射器通过该近端与针一起事先被移入最好呈套筒状的注射器托座中，其中该护针帽将至少一个接合构件横向于纵轴线向外即远离纵轴线地偏移，在这里，当护针帽完全在至少一个接合构件处经过时，至少一个接合构件快速卡入在渐缩部和护针帽之间的间隙中。接着，使注射器托座连同注射器移动至与自动注射装置壳体的支承部的接合中，由此，所述至少一个接合构件保持在与护针帽和渐缩部的之间间隙的接合中并且无法再弹动脱离这种接合。
在其它变型中，注射器托座可具有至少两个壳套体尤其是两个半壳套，其中优选每个壳套体具有一个这样的接合构件，其中该接合构件可以固定不动地即基本不活动地安置在该壳套体上。通过至少两个壳套体的组装，该至少一个接合构件可被插入护针帽和设于壳套体之间的注射器的渐缩部之间的间隙中，由此阻止注射器朝着远向运动。
尤其是两个壳套体可以通过回转铰链相连，其中该壳套体可彼此相对地从注射器被置入注射器托座的组装位置转动到闭合位置，在闭合位置上所述至少一个接合构件插入该护针帽和渐缩部之间的间隙中。该壳套体能够相互锁定或被锁定在闭合位置上，或者松弛抵靠，其中这些壳套体可以通过所述支承部来固定在一起。
因为这些壳套体最好由塑料例如透明塑料构成，故该回转铰链可以是薄膜铰链，因此所述第一和第二壳套体通过薄膜铰链一体连接。
或者，该回转铰链可以是这样的合页铰链，其具有至少一个铰链销和至少一个铰链销座。铰链销设置在尤其锁定在该铰链销座中，铰链销可相对于铰链销座转动或/和铰链销在转动时在铰链销座上滑动。例如第一壳套体可以具有两个铰链销，第二壳套体可以具有两个铰链销座用于所述两个铰链销。第一壳套体最好分别具有一个铰链销和一个铰链销座，在这里，第二壳套体同样分别具有一个铰链销和一个铰链销座，在这里，其中一个壳套体的铰链销插入或可被插入另一个壳套体的铰链销座中。此时的优点是，第一壳套体和第二壳套体相同构成且能翻转组装，从而可以降低制造用模具成本。
该回转铰链的转轴可以平行于或横向于尤其垂直于注射器的尤其是注射器的注射针的纵轴线，或相对于纵轴线倾斜。当该转轴平行于纵轴线时，最好该转轴布置在注射器体侧旁。当该转轴横向于纵轴线布置时，最好该铰链或铰链轴安置在注射器托座的近端上。
在一些优选实施方式中，所述第一和第二壳套体最好可以通过横向于纵轴线的直线运动相互组装并且所述至少一个接合构件在组装时运动到在护针帽和注射器体的渐缩部之间的间隙中，尤其借助直线装配运动。所述第一和第二壳套体能相对于注射器直径被分别锁定或快速卡接在对置两侧，或者松弛地相互抵靠，其中该自动注射装置的壳体的支承部可以将这些壳套体固定在一起。
所述第一壳套体和第二壳套体最好在注射器可被置入注射器体的插接位置上借助至少一个且优选多个额定断裂点连接，其中所述至少一个额定断裂点通过第一和第二壳套体相互压紧而断裂，在这里，第一和第二壳套体被置入其闭合位置，在闭合位置上所述至少一个接合构件插入护针帽和渐缩部之间的间隙中。在所述至少一个额定断裂点断裂之前，所述第一和第二壳套体可以一体相互连接，其中构成一个套筒状体，通过套筒状体的近端，所述注射器可尤其连同其上的针或护针帽一起被插装。
一般优选地，所述第一壳套体和第二壳套体可以分别具有所述至少一个凸起用于与壳体相连和/或凸块用于在针头护套回移时阻挡。
在其它实施方式中，第一壳套体可以具有所述至少一个接合构件和侧开口，穿过该侧开口，注射器可侧向插入第一壳套体中，其中当侧向插入注射器至注射器体时所述至少一个接合构件被插入所述护针帽和渐缩部之间的间隙中。例如第一壳套体可以具有至少一个凸起和/或至少一个凸块。
该注射器托座最好具有尤其呈套筒状的第二壳套体，第一壳套体可以连同注射器且伴随沿纵轴线的运动被插装在第二壳套体内，尤其通过第二壳套体的近端且优选连同其上的针尖或护针帽一起。在包含第二壳套体的实施方式中，第二壳套体可选地可以具有所述至少一个凸起和/或至少一个凸块。
第二壳套体最好可以具有平移止挡，第一壳套体的平移配对止挡抵靠其上，从而阻止容纳在第二壳套体中的第一壳套体相对于第二壳套体朝着远向移动，即尤其是当第一壳套体被插入第二壳套体中时。该壳体的支承部最好可以如此构成，即所述第一壳套体的至少一个接合构件保持与渐缩部的接合，最好也抵靠在第二壳套体的构成平移止挡的区段。
在其它优选实施方式中，该注射器托座可以具有至少一个套筒状第一壳套体尤其是套筒状主体和至少一个且优选两个摆臂，其中该摆臂借助合页铰链可绕转轴转动地安置在第一壳套体上。该转轴可以优选横向于注射器的纵向延伸，优选关于注射器的纵轴线倾斜布置。在摆臂上，以及在有多个摆臂时优选在每个所述摆臂上，可以设置所述接合构件，尤其设置在该摆臂的远离转轴的一端。该接合构件最好设置在回转铰链的远侧。该回转铰链可以是薄膜铰链，其连接所述摆臂和套筒状第一壳套体。或者，回转铰链可以是这样的合页铰链，其具有至少一个铰链销和至少一个铰链销座，铰链销设置且尤其锁定在铰链销座中且铰链销可相对于铰链销座转动或/和铰链销在转动时在铰链销座上滑动。优选该摆臂可以具有两个铰链销，该套筒体具有两个铰链销座用于所述摆臂的铰链销，或反之。如果设有多个摆臂，则可以相应设置多个这样的回转销座。
该壳体的支承部最好可以如此作用于所述至少一个摆臂，尤其是抵靠在所述至少一个摆臂上，即该接合构件被保持在与该注射器体的渐缩部的接合中。当注射器连同其上的针或护针帽经套筒体近端插装时，使所述至少一个接合构件向外转动，由此，该护针帽可以在所述至少一个接合构件旁经过，从而当该间隙关于该纵轴线处于所述至少一个接合构件的位置上时，所述至少一个接合构件能插入该间隙中。
最好可以在该摆臂上形成用于针头护套的凸块。尤其是该摆臂可以是双臂摆臂，其中，在优选朝着近向从回转铰链突出的一个臂上形成所述凸块，在优选朝着远向从回转铰链突出的另一个臂上形成所述至少一个接合构件。当该壳体的支承部保持该摆臂与渐缩部接合时，凸块位于其上的该摆臂可以在针头护套回移时弹性变形。
附图说明
将结合多个优选实施方式来描述本发明和本发明的其它方面。以下，将结合附图来描述特别优选的实施方式。在此公开的特征单独地和以任何特征组合形式进一步有利地构成本发明的主题，其中：
图1示出根据一个特别优选的实施方式的自动注射装置的分解视图，
图2a-2c示出处于供货状态的图1的自动注射装置，其中图2a-2c是延伸经过装置纵轴线的剖视图，在这里，该剖视图以纵轴线为中心错开角度，
图3a-3c示出图2a-2c的该装置和视图，其中，针头护套处于其操作位置，
图4a-4c示出图2a-2c的该装置和视图，其中，推进构件如图所示处于其分配行程的第一部分行程的末尾，
图5a-5c示出图2a-2c的该装置和视图，其中，推进构件如图所示处于其分配行程的末尾，
图6a-6c示出图2a-2c的该装置和视图，其中，产生发信表示产品分配结束的信号，
图7a-7c示出图2a-2c的该装置和视图，其中，针头护套处于其护针位置，
图8a-8d是根据第一变型的由多个部分构成的注射器托座的透视图，
图9a-9c是根据第二变型的注射器托座的透视图，
图10a-10d是根据第三变型的注射器托座的透视图，
图11a-11c是根据第四变型的注射器托座的透视图，
图12a-12c是根据第五变型的注射器托座的透视图，
图8e、9d、10e、11d、12d是在供货状态下的五个实施方式的纵剖视图并且对于第二至第五实施方式分别处于注射器部分装入和完全装入的位置。
具体实施方式
现在，参见图1-7c来描述优选的自动注射装置的结构特征和功能。
该自动注射装置具有套筒状的细长壳体2，该壳体具有纵轴线L且该壳体在其近端具有封盖12，该封盖形状配合地与壳体2不可转动且轴向固定地连接并构成自动注射装置近端。封盖12与壳体2快速卡接。为此，封盖12具有锁止件12a，该锁止件锁定入壳体2上的凹空部2a中，优选按照以下方式，封盖12无法脱离或无法马上脱离壳体2。
在自动注射装置远端，在其供货状态(图2a-2c)设有拔帽4，该拔帽在自动注射装置使用之前被拔下或被拧下并被取走。
除了自动注射装置的安装，呈注射器形式的产品容器13相对于壳体2不可沿纵轴线L移动地容置在壳体2内。产品容器13具有筒状注射器体，其包围活塞13b，该活塞紧密贴靠着注射器体的内周面。该注射器体在其远端具有尤其不可分离地与注射器体连接的注射针13a，该注射针的远端由针尖构成。在注射针13a和活塞13b之间在注射器体内部设有液态产品尤其是药物，其中液态产品通过活塞13b朝分配方向即朝远向或朝向注射针13a移动而经空心注射针13a从产品容器13被分配出。注射器体在其近端具有所谓的指缘，指缘沿径向向外突出超过该筒形注射器体的外周面。
产品容器13如此容纳在也被称为注射器托座1的产品容器托座中，即它被锁定而至少无法沿纵轴线L朝远向相对于注射器托座1运动。注射器托座1如图2最清楚所示与壳体2形状配合连接，尤其锁定在一起。壳体2为此具有多个凹空部，在此在注入托座1的近端上形成的锁止件插入所述凹空部。注射器托座1具有至少一个向内突出的凸肩1b，产品容器13的在注射器体柱形部远侧的渐缩部支承在该凸肩上，该柱形部引导该活塞13b。
为了阻止产品容器13可相对于注射器托座1朝近向移动，产品容器13在其近端通过作用于注射器体的托座被推压至与凸肩1b接合。该托座由机械托座5的支承弹簧部5c构成。机械托座5关于壳体2沿纵轴线L尤其不可移动地和/或不可转动地设置。套筒状机械托座5能与壳体2快速卡接。通过支承弹簧部5c，可以消除产品容器13的可能由制造误差引起的长度差，在这里，保证了产品容器13稳固安置在凸肩1b上。
产品容器13相对于壳体2如此布置，即针尖在远侧超出壳体2的远端。在自动注射装置的初始状态或供货装置下，即当拔帽4安置在自动注射装置上时，针13a被护针帽14遮盖以保护针13a免于污染或者保持针13a和药物无菌，该护针帽在所示例子中以所谓的、技术人员已知的硬针帽形式或以软针帽形式构成。硬针帽14安置在该注射器体的针支承部上，其中该注射器体的渐缩部位于所述针支承部和注射器体的柱形部之间。凸肩1b设置在注射器体和硬针帽14的近端之间，尤其如此设置，即在硬针帽14和凸肩1b之间出现缝隙(尽管小)，以避免凸肩1b施力于硬针帽14上，由此例如可能危及针13a或液态产品的无菌性。拔帽4与壳体2或针头护套3可分离地快速卡接，在这里，当拔帽4从壳体2或针头护套3上被取下时，快速卡接被解除。快速卡接在所示例子中通过针头护套3的快速卡接形状3b和拔帽4的快速卡钩4a构成(图2b)。快速卡钩4a进一步锁止拔帽4相对于壳体2的近向运动，做法是它在壳体2上或在注射器托座1的远端侧上找到固定于壳体的支承。拔帽4还尤其在快速卡钩4a上具有至少一个卡子4b，卡子插入该注射器体且尤其是其渐缩部和硬针帽14的近端之间的间隙中。当拔帽4从自动注射装置上被取下时，快速卡子4b钩卡到硬针帽14的近端中，由此，硬针帽14与产品容器13分离且连同拔帽4一起从自动注射装置上被取下。
该自动注射装置具有针头护套3，其可相对于壳体2沿纵轴线L朝着近向以操作行程HB移动到操作位置中，以引发产品分配。在针头护套3的如图2a-2c所示的初始位置上，其中该拔帽4被取下，针头护套3的远端在远侧超出针13a的针尖，从而首先防止了接近该针尖。通过使针头护套3移动操作行程HB，使针头护套3朝着近向移动了以下程度，即针13a从针头护套3的远端突出，尤其是以这样的长度突出，该长度对应于针扎入针刺部位的扎入深度。针13a最好应该超出针头护套3的远端以下程度，即可以实现皮下注射。尤其是壳体2可构成一个止挡2c，针头护套3在操作位置上抵靠该止挡。
在完成注射之后，可以使针头护套3相对于壳体2从操作位置沿纵轴线L以护针行程HN朝着远向移动到护针位置(图7a-7c)。在护针位置上，针头护套3的远端在远侧超出该针尖，从而阻止接近针尖并降低受伤风险。针头护套3可以还如以下所述地被阻止再次从护针位置回移。
注射器托座1具有沿径向朝外的凸起1a，其中该凸起1a插入设置在壳体2和注射器托座1之间的针头护套3的缝状凹空部。在针头护套3的初始位置(图2a-2c)和/或针头护套3的护针位置(图7a-7c)，针头护套3尤其是缝状凹空部的近端抵靠该凸起1a，由此阻止针头护套3朝着远向运动。弹性设置在注射器托座1的且由注射器托座1构成的凸块1c可以插入该缝状凹空部中，或者插入针头护套3的其它凹空部中。如此构成凸块1c，即当试着使针头护套3从初始位置运动到操作位置时，凸块1c首先阻止针头护套3移动，在这里，当为了回移而施加到针头护套3上的力超过一定阈值时，凸块1c被压出，由此，针头护套3猛然回移到操作位置。针13a可以由此猛然被刺入该针刺部位。为了针13a的刺入或者为了针头护套3移动到操作位置，针头护套3的远端被安放到针刺部位上，在此，壳体2随后被压向针刺部位，其中当压下力超出上述阈值时，使壳体2猛然移动向针刺部位且针头护套3相对于壳体2移动到操作位置。
壳体2具有环形支承部或环形部2b，它尤其呈环形包围尤其是注射器托座1的远端并且抵靠其上，由此，至少一个凸肩1b被保持在与注射器体的渐缩部的接合中。另外，壳体2在支承部2b区域内具有呈支承凸肩2e形式的平移止挡，其在注射器托座1抵靠支承凸肩2e时阻止注射器托座1相对于壳体2可朝着远向移动。这也有利地适用于上述的变型。
该自动注射装置还具有套筒状的推进构件7，推进构件在其远端构成一个向内突出的凸肩，也可被称为分配弹簧的第一弹簧9支承在该凸肩上。第一弹簧9设置在套筒状的推进构件7内。第一弹簧9是起到压缩弹簧作用的螺旋弹簧，其在自动注射装置的初始状态或供货状态下以如此多的能量被预紧，即它可以将容纳在产品容器13中的产品通过使推进构件7移动分配行程HA而尤其完全从产品容器13分配出。在装置供货状态下在活塞13b和推进构件7的远端之间有间距，因此，推进构件7只在执行分配行程HA时抵碰到活塞13b并且朝着分配方向带动它。
第一弹簧9以其近端支承在一个支承件6上，该支承件在此例子中具有两个臂6c，其中在每个臂6c上设置第一接合件6a和第二接合件6b。第一接合件6a沿径向朝向纵轴线L，其中该第二接合件6b在径向上远离纵轴线L。第一接合件6a插入由推进构件7构成的第一凹空部7a中，由此阻止推进构件7相对于支承件6朝着远向或朝着分配方向运动。由此，第一弹簧9被保持在其绷紧状态中。支承件6具有导销6d，导销穿过第一弹簧9的近端插入弹簧9芯内。导销6d阻止第一弹簧9在推进构件7的分配行程HA之中和结束时的侧向纵弯。
该自动注射装置具有开关模块8、15，其具有开关套15和由开关套15包围的锁紧套8。在装置供货状态下，第一接合件6a由锁紧套8的抵靠第二接合件6b的内周面保持在与第一凹空部7a的接合中。
开关套15与针头护套3的近端3a相连或至少抵靠针头护套3的近端3a。其内设置第一弹簧9的且优选至少部分包围开关套15和锁紧套8的第二弹簧10以其远端支承在开关套15上。因此，开关套15的一部分布置在针头护套3和第二弹簧10的远端之间。第二弹簧10是起到压缩弹簧作用的呈螺旋弹簧状的金属弹簧。第二弹簧10以其近端支承在信号构件11上且尤其是凸起11c上，其可轴向移动但不可转动地插入壳体2中且穿过机械托座5的缝状槽5b。第二弹簧10因此也至少部分包围该机械托座4，最好是完全包围。
开关构件15具有凹空部15a，锁紧套8的锁定构件8a插入该凹空部中。锁定构件8a呈锯齿状且沿径向远离纵轴线L突出。锁定构件8a弹性安置在一臂上，该臂由锁紧套8构成。通过朝着近向移动开关套15，通过锁定构件8a的接合，朝着近向带动该锁紧套8。
通过使针头护套3移动到操作位置，也带动开关套15移动了操作行程HB，由此，第二弹簧10被绷紧。如果针头护套3没有完全移入操作位置，则第二弹簧10可以使开关套15和针头护套3又回移到初始位置，在这里，通过锁定构件8a的接合，开关套15也带动锁紧套8。
尤其套筒状的信号构件11在供货状态下或在引发产品分配之前处于与推进构件7的轴向固定接合中。信号构件11具有插入推进构件7的凹空部7b中的第一接合构件11a以及具有第二接合构件11b。第一接合构件11a和第二接合构件11b弹性安置在一臂11d的末端上。信号构件11具有两个这样的包括第一接合构件11a和第二接合构件11b的臂11d。第一接合构件11a沿径向指向该纵轴线L，而第二接合构件11b沿径向背离该纵轴线L。在供货状态下，第一接合构件11a由锁紧套8的内周面保持在与推进构件7的轴向固定接合中。第二接合构件11b贴靠开关套8的内周面。封盖12具有信号止挡12b，信号构件11可顶碰该信号止挡以产生信号，并且信号构件11在装置供货状态下优选抵靠在信号止挡上。
为了从产品容器13中配给出产品，拔帽4从自动注射装置上连同硬针帽14一起被取下。针头护套3的远端被安放到患者针刺部位，其中使壳体2朝着针刺部位移动，由此，针头护套3从其初始位置以操作行程HB朝着近向相对于壳体2移动到操作位置。第二弹簧10由此被绷紧，其中开关套15被针头护套3带动移动了操作行程HB。锁紧套8具有第一凹空部8b，其通过使锁紧套8移动该操作行程HB而沿着纵轴线L处于第二接合件6b的位置，如图3a-3c所示。由此一来，伴随着横向于并且离开纵轴线L的运动使第一接合件6a运动脱离与推进构件7的接合，在这里，同时使第二接合件6b运动至与锁紧套8且尤其是其第一凹空部8b接合。由此一来，放开推进构件7以允许朝着分配方向以分配行程HA移动。
因为在推进构件7和支承件6之间的轴向固定连接现在被解除，故可以相对于壳体2沿纵轴线L至少移动一段距离的支承件6可以被第一弹簧9移动向近向，其中该支承件6通过第二接合件6b插入凹空部8b而带动锁紧套8移动启动信号行程ΗK(图3c)，由此，锁紧套8抵碰在由机械托座5构成的启动信号止挡5a上并由此发出声音信号和/或触觉信号，该信号发信提示装置使用者已启动产品分配。通过使锁紧套8移动了该操作行程HB，放开锁定构件8a以允许横向于且朝着纵轴线L地运动，因为机械托座5具有凹窝5d，该凹窝在锁紧套8移动了操作行程HB时或在针头护套3处于其操作位置时允许锁定构件8a的这种运动。
因为信号构件11还是与推进构件7轴向固定连接，故它以分配行程HA的第一部分行程Hs被带动向分配方向，在这里，信号构件11大致以第一部分行程Hs移动离开信号止挡12b，如图4c最清楚所示。在第一和第二接合构件11a、11b此时相对于锁紧套8运动的第一部分行程Hs末尾，第一接合构件11a被推压脱离与推进构件7的接合，同时该第二接合构件11b伴随着横向于纵轴线L且径向离开纵轴线L的运动而运动至锁紧套8的第二凹空部8c中。由此一来，阻止信号构件11相对于壳体2或锁紧套8朝着近向运动。当推进构件7以其分配行程HA的第二部分行程移动时，第二接合构件11b由推进构件7的外周面保持在与凹空部8c的接合中(图4a)。推进构件7的外周面保持第二接合件6b处于与锁紧套8的第一凹空部8b的接合中，如图4b最清楚所示。在分配行程HA的末尾，推进构件7释放第二接合构件11b脱离与锁紧套8的接合，由此，使第二接合构件11b尤其是朝着纵轴线L运动脱离与凹空部8c的接合，从而第二弹簧10与分配方向相反地即朝着近向加速该信号构件11，结果，当信号构件11抵碰在信号止挡12b上时产生声音信号和/或触觉信号。
如图5b最清楚所示，保持第二接合件6b插入第一凹空部8b中，由此阻止锁紧套8相对于壳体2朝着远向运动。
通过从注射部位取下自动注射装置，第二弹簧10可以使开关套15和针头护套3从操作位置以护针行程HN移动到护针位置，在这里，推压锁定构件8a脱离与凹空部15a的接合，其中该开关套15相对于锁紧套8朝着远向运动。当针头护套3处于其护针位置时，锁定构件8a与开关套15快速卡接，其中锁定构件8a阻止针头护套3返回其操作位置。当尝试着使针头护套3从护针位置返回操作位置时，开关构件15抵碰在锁定构件8a上，锁定构件阻止针头护套3运动至操作位置。锁紧套8为此轴向支承在机械托座5的启动信号止挡5a上。
以下示出注射器托座的不同实施方式，其可被用在自动注射装置且优选但并非必须地是上述类型的自动注射装置中。
图8a-8d的注射器模块具有第一壳套体或套筒体103，其侧向具有开口并具有至少一个即在所示例子中是两个凸肩状的接合部1b，该接合部向内即朝着套筒体103的纵轴线突出。另外，套筒体103具有指向远向的平移配对止挡1k。为了安装该注射器13(图8b)，使注射器在侧向上插入套筒体103，即伴随横向于纵轴线的运动，由此，至少一个接合构件1b被插入在护针帽14和注射器13的注射器体的渐缩部之间的间隙中。
注射器模块还具有第二壳套体尤其是套筒体104(图8c)，它在其近端是敞开的并在其远端有至少一个即在所示例子中是两个径向内凸的平移止挡1m。就像在图1-7c的实施方式中那样，套筒体104具有至少一个凸块1c即两个凸块1c和至少一个凸起1a即两个凸起1a。凸块1c通过一臂弹性安置在套筒体104上。
由注射器13、护针帽14和第一套筒体103构成的单元通过该近端沿纵轴线连同其上的护针帽14一起(图8b)被插入第二套筒体104(图8c)中，其中当单元13、14、103被完全插入套筒体104中时(图8d)，平移配对止挡1k抵碰该平移止挡1m。如图8d所示的单元随后在自动注射装置的壳体2内被移动以便安装，从而支承部2b且尤其是环形支承部或环形部至少在接合构件1b区域内至少抵靠第一套筒体103，结果，接合构件1b被保持在与注射器体的渐缩部的接合中。此外，支承部2b也可以抵靠第二套筒体104，尤其在形成有所述至少一个平移止挡1m的区域内，以保持平移止挡1m处于与平移配对止挡1k的接合中。
在如图9a-9c所示的实施方式中，注射器模块且尤其是注射器托座具有第一壳套体101和第二壳套体102，它们分别以半壳套形式构成。每个壳套体101、102按照本文所述的方式具有凸块1c和凸起1a。
第一壳套体101和第二壳套体102在如图9a所示的视图中通过多个额定断裂部位一体相连，其中，第一和第二壳套体101、102处于相互接合位置。通过如图9a所示的壳套体101、102的近端，注射器13连同其上的护针帽14被移动向远向(图9b)，直到在渐缩部和护针帽14之间的间隙沿纵轴线L位于与该至少一个接合构件1b相同的位置上。在所示例子中，第一和第二壳套体101、102均具有接合构件1b。通过横向于纵轴线L地相互压紧所述第一和第二壳套体101、102，使所述额定断裂点断裂，其中第一和第二壳套体101、102相互形状配合锁定并且使接合构件1b运动至该间隙中。如上所述，第一和第二壳套体101、102的形成有接合构件1b的区域可以被壳体2的支承部2b围住，由此一来，保持该接合构件1b处于与注射器体的渐缩部的接合中。尤其优选地，壳套体101、102能够在注射器13插入时横向于纵轴线克服带有凸起1a和/或凸块1c的臂的弹性力运动到插入位置。如上所述，随后也可以在此将接合构件1b由壳体2的支承部2b置入并保持与注射器体13的渐缩部的接合中。作为替代或补充，第一壳套体101和第二壳套体102可以在接合构件1b插入该间隙中的闭合位置(图9c)上锁定在一起。
在如图10a-10d所示的实施方式中，注射器托座1具有第一壳套体101和第二壳套体102，它们分别以半壳套形式构成且尤其具有相同结构，为此可节约模具成本。
第一和第二壳套体101、102均按照所述方式具有凸块1c和凸起1a。另外，第一和第二壳套体101、102中的每一个在其远端具有接合构件1b。
每个壳套体101、102具有铰链销1e和铰链销座1f(图10a)，其中，一个壳套体101、102的铰链销1e被插入另一壳套体102、101的铰链销座1f中(图10b)，从而第一和第二半壳套101、102可绕回转铰链1e、1f的转轴在插接位置(图10c)和闭合位置(图10d)之间彼此相对转动，该回转铰链由铰链销1e和铰链销座1f构成。经过注射器体1的近端，注射器13连同护针帽14被插入，其中该护针帽14在接合构件1b旁经过，其中当护针帽14和注射器体的渐缩部之间的间隙关于纵轴线L处于与接合构件1b相同的位置上时，使第一壳套体101和第二壳套体102相对转动。由此一来，接合构件1b插入所述间隙。如上所述，接合构件1b可以由壳体2的支承部2b保持在与注射器体的渐缩部的接合中。作为替代或补充，第一壳套体101和第二壳套体102可以在接合构件1b此时插入该间隙的闭合位置(图10d)上锁定在一起。
在图11a-11c中示出了注射器托座1的实施方式，其具有一个第一套筒体103和两个摆臂1h。凸起1a在套筒体103上形成。套筒体103针对每个摆臂1h构成两个铰链销座1g，每个铰链销座中分别设置摆臂1h的一个铰链销1i。每个摆臂1h构成两个铰链销1i，其与该铰链销座锁定在一起。转动销1i可相对于回转销座1g转动并且能在铰链销座1g上滑动。摆臂1h具有指向远向的臂杆部，其中在该臂杆部的远端形成由摆臂1h构成的接合构件1b用于插入在护针帽14和注射器体的渐缩部之间的间隙中。
在该例子中示出的摆臂1h是双臂式的，其中从回转铰链1g、1i朝向与构成接合构件1b的臂相反的方向突出的臂杆部构成该凸块1c。
注射器13与其上的护针帽14一起通过套筒体103的近端被插入该套筒体103，其中护针帽14在接合构件1b旁经过，直到在注射器体的渐缩部和护针帽14之间的间隙关于该纵轴线位于与接合构件1b相同的位置上。通过摆臂1h的转动，使接合构件1b转动至所述间隙中或转动向该纵轴线。在图11c所示的单元随后设置在自动注射装置的壳体2内，即该支承部2b如此固定该摆臂1h，使接合构件1b保持与注射器体的渐缩部接合。其上形成有凸块1c的臂可以相对于其上形成由接合构件1b的臂弹性变形，由此一来，凸块1c可以完成关于针头护套3所规定的任务。尤其是，凸块1a作为用于针头护套3的止挡，其中当针头护套在其初始位置或/和其护针位置上时，针头护套3抵靠凸块1a。
在如图12a-12d所示的第五实施方式中，注射器模块且尤其注射器托座1具有套筒体103。套筒体103以在此所示的方式具有尤其两个凸块1c和尤其两个凸起1a。
在此变型中，所述至少一个接合构件能以凸肩1b形式弹性地尤其形成在注射器托座的弹动臂1h上，在这里，注射器13通过该近端连同针被事先插入最好呈套筒状的注射器托座中，其中该护针帽14使至少一个接合构件11b横向于纵轴线地向外即远离纵轴线偏移，当护针帽14完全在该至少一个接合构件1b处经过时，该至少一个接合构件1b快速卡入在注射器13的渐缩部和护针帽14近端之间的间隙中。在图12c所示的单元随后如此安置在自动注射装置的壳体2内，即支承部2b固定该臂1h，从而接合构件1b以摩擦配合或形状配合方式被保持在与注射器体13的渐缩部的接合中，无法再弹动脱离该接合。
在图8e、9d、10e、11d、12d中示出在供货状态下的五个实施方式的纵剖视图以及针对第二至第五实施方式分别处于在将注射器装入自动注射装置的安装步骤之后在注射器部分装入和完全装入的各自位置上。在注射器完全装入时，所述拔帽4所具有的至少一个卡子4b还插入在注射器体13尤其是其渐缩部和硬针帽14近端(图2a和2b)之间的间隙。
所述至少一个接合构件1b连同注射器托座1一起通过尤其作为最后安装步骤来实现的安装行程HM被轴向移入支承部2b的区域中，从而出现摩擦配合连接或形状配合连接，并阻止至少一个接合构件1b横向于纵轴线尤其离开纵轴线L或向外运动脱离与注射器体13的渐缩部的接合。而且，通过该安装行程使拔帽4移动到其在自动注射装置供货状态下所处的远侧位置，在这里，拔帽4借助至少一个支承在注射器托座1上的快速卡钩4a通过注射器托座1被移动。
附图标记列表
1注射器托座；1a凸起/支承构件；1b凸肩/接合构件；1c凸块；1e铰链销；1f铰链销座；1g铰链销座；1i铰链销；1h摆臂/臂；1k平移配对止挡；1m平移止挡；2壳体；2a凹空部；2b环形部/支承部；2c操作止挡；2e支承凸肩；3针头护套；3a近端；3b快速卡接形状；4拔帽；4a快速卡钩；4b卡子；5机械托座；5a启动信号止挡；5b槽；5c支承弹簧部；5d凹窝；6支承件；6a第一接合件；6b第二接合件；6c臂；6d导销；7推进构件；7a第一凹空部；7b第二凹空部；8锁紧套；8a锁定构件；8b第一凹空部；8c第二凹空部；9第一弹簧/分配弹簧；10第二弹簧护针弹簧；11信号构件；11a第一接合构件；11b第二接合构件；11c凸起；11d臂；12封盖；12a锁止件；12b信号止挡；13产品容器/注射器；13a针；13b活塞；14硬针帽/护针帽；15开关套；15a凹空部；101第一壳套体/半壳套；102第二壳套体/半壳套；103第一壳套体/套筒体；104第二壳套体/套筒体；HA分配行程；HB操作行程；HS信号行程/第一部分行程；HK启动信号行程；HN护针行程；HM安装行程；L纵轴线。

Claims (15)

1.一种用于分配液态产品具有纵轴线(L)的自动注射装置，包括：
a)壳体(2)和设置在该壳体(2)内的具有可移动的活塞(13b)的产品容器(13)，其中该活塞(13b)能移动以在分配方向上分配出该产品容器(13)所容纳的产品，
b)推进构件(7)，其在产品分配过程中作用于该活塞(13b)，和第一弹簧(9)，第一弹簧作用于该推进构件(7)，其中第一弹簧(9)被如此强力预紧，即第一弹簧能通过该推进构件(7)移动分配行程(HA)和该活塞(13b)的移动而从该产品容器(13)中分配出该产品，
其特征是，设有
c)信号构件(11)、信号止挡(12b)和第二弹簧(10)，第二弹簧对该信号构件(11)施加与分配方向反向作用的弹簧力，其中该信号构件(11)在分配行程(HA)的第一部分行程(Hs)期间通过第一接合构件(11a)与该推进构件(7)轴向固定接合，从而该信号构件(11)在该推进构件(7)移动时被带动向分配方向且第二弹簧(10)被绷紧，并且其中在所述信号构件(11)和推进构件(7)之间的轴向固定接合被分离时，该信号构件(11)能借助第二弹簧(10)与分配方向相反地相对于该推进构件(7)或/和该壳体(2)被加速，由此被第二弹簧(10)加速的信号构件(11)抵碰该信号止挡(12b)，并且产生声音信号和/或触觉信号。
2.根据权利要求1所述的自动注射装置，其特征是，第一接合构件(11a)可分离地插入该推进构件(7)，由此该推进构件(7)与该信号构件(11)轴向固定接合，其中当第一接合构件(11a)脱离与该推进构件(7)的接合时，在所述推进构件(7)和信号构件(11)之间的轴向固定接合被分离。
3.根据权利要求1或2所述的自动注射装置，其特征是，该信号止挡(12b)由该壳体(2)或至少轴向固定地与该壳体(2)相连的元件(12)构成，并且该信号止挡(12b)沿该自动注射装置的纵轴线(L)与该信号构件(11)排成一线布置。
4.根据权利要求1或2所述的自动注射装置，其特征是，该产品容器(13)沿纵轴线不可移动地容置。
5.根据权利要求1或2所述的自动注射装置，其特征是，设有作用于该第二弹簧(10)的针头护套(3)，该针头护套为引发产品分配能从其初始位置相对于该壳体(2)沿该自动注射装置的纵轴线(L)朝近向移动操作行程(HB)，由此第二弹簧(10)被绷紧且引发产品分配。
6.根据权利要求5所述的自动注射装置，其特征是，设有开关模块(8,15)，它在运动学上或/和几何形状上设置在所述第二弹簧(10)和针头护套(3)之间，其中当该针头护套(3)从其初始位置朝近向移动时，该开关模块(8,15)被该针头护套(3)朝近向带动。
7.根据权利要求6所述的自动注射装置，其特征是，该信号构件(11)具有第二接合构件(11b)，第二接合构件能通过第一接合构件(11a)脱离该推进构件(7)的运动而运动到与所述针头护套(3)或开关模块(8,15)的轴向固定接合中，其中所述第一接合构件(11a)和第二接合构件(11b)相互协调，从而当第一接合构件(11a)尚未完全脱离与该推进构件(7)的接合时，第二接合构件(11b)已经轴向固定地插入所述针头护套(3)或开关模块(8,15)中。
8.根据权利要求7所述的自动注射装置，其特征是，当第一接合构件(11a)脱离与该推进构件(7)接合且第二接合构件(11b)处于与所述针头护套(3)或开关模块(8,15)的接合时，该推进构件(7)能借助第一弹簧(9)相对于该信号构件(11)移动向远向。
9.根据权利要求7所述的自动注射装置，其特征是，当该推进构件(7)相对于该信号构件(11)朝远向运动时，该推进构件(7)阻止第二接合构件(11b)脱离与所述针头护套(3)或开关模块(8,15)的轴向固定接合，其中该推进构件(7)在分配行程(HA)的末尾允许第二接合构件(11b)脱离与所述针头护套(3)或开关模块(8,15)的接合，由此，该信号构件(11)与分配方向相反地被第二弹簧(10)加速且抵碰该信号止挡(12b)。
10.根据权利要求6的自动注射装置，其特征是，设有支承件(6)，第一弹簧(9)的一端支承在该支承件上且该支承件具有第一接合件(6a)，其中第一接合件(6a)在引发产品分配之前插入该推进构件(7)中，由此阻止该推进构件(7)相对于该支承件(6)在分配方向上运动，其中所述第一接合件(6a)的插入可分离以便产品分配，从而第一弹簧(9)能使该推进构件(7)相对于该支承件(6)移向分配方向。
11.根据权利要求10所述的自动注射装置，其特征是，该支承件(6)具有第二接合件(6b)，所述第二接合件能通过第一接合件(6a)脱离该推进构件(7)的运动而运动到与所述针头护套(3)或开关模块(8,15)的轴向固定接合，其中所述第一接合件(6a)和第二接合件(6b)相互协调，从而当第一接合件(6a)尚未完全脱离与该推进构件(7)的接合时，第二接合件(6b)已经轴向固定地插入该针头护套(3)或开关模块(8,15)中。
12.根据权利要求11所述的自动注射装置，其特征是，当该推进构件(7)相对于该信号构件(11)朝远向运动且在分配行程(HA)的末尾停住时，该推进构件(7)阻止第二接合件(6b)脱离与所述针头护套(3)或开关模块(8,15)的轴向固定接合。
13.根据权利要求12所述的自动注射装置，其特征是，该开关模块(8,15)具有开关套(15)和锁紧套(8)，其中该锁紧套(8)具有单向作用的锁定构件(8a)，该锁定构件插入该开关套(15)中，其中该开关套(15)在其相对于该壳体(2)朝近向运动时通过该锁定构件(8a)带动该锁紧套(8)，并且在其相对于该壳体(2)朝近向运动时相对于该锁紧套(8)移入另一个锁止位置，在所述另一个锁止位置上，该锁定构件(8a)锁止该开关套(15)相对于该锁紧套(8)朝近向的运动。
14.根据权利要求13所述的自动注射装置，其特征是，该针头护套(3)在产品分配后且在该推进构件(7)朝远向移动了该分配行程(HA)时能被第二弹簧(10)相对于该壳体(2)朝远向以护针行程(HN)移动到护针位置中，在该护针位置上，所述针头护套(3)在远侧超出该产品容器(13)的注射针(13a)的针尖。
15.根据权利要求14所述的自动注射装置，其特征是，锁定构件(8a)阻止朝近向回移地相对于该壳体(2)将该针头护套(3)锁定在其护针位置上，使得该针尖不能从所述针头护套(3)的远端突出。
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