CN105236003A - 防松脱乳液泵 - Google Patents

Abstract

一种防松脱乳液泵，该防松脱乳液泵包括：压头，该压头包括压嘴；牙套，该牙套与安装有防松脱乳液泵的容器的开口相连接；汽缸，高汽缸的上端与牙套相连接，汽缸的另一端伸入容器中；活塞杆，该活塞杆的上端与所述压头相连接，活塞杆的下端伸入所述汽缸内的空间中，且活塞杆的内孔与压头的压嘴的出口相连通；其中，所述压嘴相对于所述压头的本体部分可运动。通过使压嘴相对于压头的本体可运动，可减少乳液泵因碰撞而松脱以及压嘴断裂的风险。

Description

防松脱乳液泵

本发明是2014年3月28日提交的、申请号为“201410122672.X”、发明名称为“防松脱乳液泵”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种乳液泵，更具体地说是涉及一种能够防松脱的乳液泵。该乳液泵特别地为按压式的乳液泵。

背景技术

通常，在诸如沐浴液、洗发水等瓶装产品的容器开口上安装有乳液泵，使用者可通过按压该乳液泵而将容器内的产品泵出容器，以供使用。图16a和16b示出了一种目前常用的乳液泵。其中图16a是剖视图，示出了乳液泵的内部构造。

如图16a中所示，乳液泵100包括具有出口的压头110、牙套120和汽缸130。牙套120以螺纹连接的方式与容器(未示出)的开口相连，由此将乳液泵100连接到容器中。汽缸130的一端与牙套120相连，另一端则伸入容器内部。乳液泵100中还设置有活塞杆140，活塞杆140的一端与压头120固定连接，另一端则伸入汽缸130的内部。活塞杆140的内部与压头110的出口流体连通。

在活塞杆140的下部设置有第一弹簧座151，与之相对应地，在汽缸130中设置有第二弹簧座152，压缩弹簧150支承在第一弹簧座和第二弹簧座152之间。该压缩弹簧150对活塞杆140施加向上的偏置力。

如图16a所示，压头110和牙套120上分别设置有互补的内、外螺纹，通过该内、外螺纹之间的啮合，可将压头110固定在锁定位置上。通过使压头110沿图16b中的箭头所示的打开方向(逆时针方向)旋转，可使压头110从锁定位置过渡到打开位置。在打开位置，活塞杆140在压缩弹簧150的偏置力作用下向上运动，进而使压头110向上运动。

在汽缸130上设有第一阀门160，在活塞杆140的底部设置有活塞头170，其与对应的活塞形成单向阀。第一阀门160也是单向阀，且其流向与活塞头170处的单向阀的流向相同。当压头110和活塞杆140处于打开位置时，使用人可抵抗弹簧150的偏置力向下按压压头110。此时，第一阀门160和活塞杆140之间的空间被压缩，从而其中的压力上升，在该压力作用下，在第一阀门160和活塞杆140之间的产品流入活塞杆140内部，并经压头110的出口排出。当使用人撤除对压头110的按压时，活塞杆140连同压头110一起在弹簧的向上偏置力的作用下向上运动，此时第一阀门160和活塞杆140之间的空间膨胀，在此过程中，由于汽缸对活塞的摩擦力作用，活塞相对于活塞头170向下运动，从而关闭相应的单向阀。此时，第一阀门160和活塞杆140之间的压力下降，在该压力差的作用下，第一阀门160打开，从而容器中的液体流入第一阀门160和活塞杆140之间的空间中。

目前，随着电子商务的快速发展，现有的乳液泵显现出了一些问题。具体来说，在将瓶装产品通过快递运送的过程中，由于碰撞、跌落等原因，乳液泵的管状压嘴会受到扭矩的作用，从而使压头转动。若压头朝逆时针的打开方向转动，则有可能使压头转到打开位置，从而弹起。此时，若压头受到向下的压力，则容器内的液体会被泵出。而且，牙套和容器之间的螺纹连接方向与压头和牙套之间的螺纹连接方向是相同的，也就是说，当压嘴受到扭矩作用而使压头沿逆时针的打开方向旋转时，有可能会使牙套从容器开口松脱，造成容器内液体的泄漏。此外，无论是受逆时针方向还是顺时针方向的扭矩，压嘴都有碰撞断裂的风险。

因此，需要提供一种新型的用于瓶装产品的乳液泵，以克服以上所述的问题。

发明内容

本发明是基于上述现有技术的乳液泵所存在的问题而做出的。本发明的目的是提供一种乳液泵，该乳液泵能够防止在运输过程中因碰撞、跌落等原因而松脱以及由此导致的液体泄漏，并且能够防止乳液泵压嘴的断裂。

本发明的上述目的通过一种防松脱乳液泵，该防松脱乳液泵包括：压头，压头包括压嘴；牙套，牙套与安装有防松脱乳液泵的容器的开口相连接；汽缸，汽缸的上端与牙套相连接，汽缸的另一端伸入容器中；活塞杆，活塞杆的上端与压头相连接，活塞杆的下端伸入汽缸内的空间中，且活塞杆的内孔与压嘴的出口相连通；至少一个第一竖齿片，第一竖齿片设置在压头的压头套管的内表面和牙套的外表面中的一个上，且第一竖齿片具有：第一导向面，第一导向面从压头套管的内表面和牙套的外表面中的一个开始沿压头的打开方向延伸，且与压头或牙套的切线方向成一定角度；第一阻挡面，第一阻挡面设置在第一竖齿片的与第一导向面相反的一侧上，且与压头或牙套的切线方向成一定角度；以及至少一个第一竖齿块，第一竖齿片设置在压头的压头套管的内表面和牙套的外表面中的另一个上，且第一竖齿块具有：第二导向面，第二导向面从压头套管的内表面和牙套的外表面中的另一个开始沿压头的锁定方向延伸，且与压头或牙套的切线方向成一定角度；第二阻挡面，第二阻挡面设置在第一竖齿块的与第一导向面相反的一侧上，且与压头或牙套的切线方向成一定角度；其中，第一竖齿片的内接圆的半径小于第一竖齿块的外接圆的半径，从而第一竖齿片与第一竖齿块之间为过盈配合；以及，在压头的压头套管的内表面上设置有内螺纹和第一光滑表面；在牙套的外表面上设置有外螺纹和第二光滑表面；内螺纹、外螺纹、第一光滑表面和第二光滑表面被设置成，随着沿锁定方向相对于牙套旋转压头，内螺纹能够越过外螺纹，从而内螺纹完全进入与第二光滑表面相对应的位置，而外螺纹则完全进入与第一光滑表面相对应的位置。

通过具有上述结构的防松脱乳液泵，当压头沿锁定方向旋转时，竖齿块和竖齿片各自的导向面互相配合，从而压头可沿锁定方向持续旋转，而当压头沿打开方向旋转时，竖齿片和竖齿块各自的阻挡面互相作用，从而阻止压头沿打开方向的旋转。由此，本发明的防松脱乳液泵可防止压头因碰撞等原因而打开，并且可防止牙套从容器的开口松脱。

在一种具体结构中，第一光滑表面的高度大于外螺纹的高度，且第二光滑表面的高度大于内螺纹的高度。

较佳地，第一导向面与压头或牙套的切线方向所成的角度小于第一阻挡面与压头或牙套的切线方向所成的角度；和/或第二导向面与压头或牙套的切线方向所成的角度小于第二阻挡面与压头或牙套的切线方向所成的角度。

较佳地，在竖齿块面向竖齿片的一端上设置有斜面或倒角。这样，在沿锁定防线旋转压头且向下按压压头时，竖齿片能够顺着竖齿块上的倒角或斜面顺利地滑过竖齿块。

较佳地，防松脱乳液泵包括两个以上的第一竖齿片和两个以上的第一竖齿块，将所述第一竖齿片和所述第一竖齿块布置成，当所述第一竖齿片中的一个与所述第一竖齿块中的一个相接触时，其余的所述第一竖齿片中的至少一个不与其余的所述竖齿块中的任意一个相接触。这样，可确保至少有一个竖齿片不与任何一个竖齿块相互接触或重叠，由此减少竖齿片因长期受压而屈服变形的风险。

这可以至少通过如下方式中的一种地设置相邻第一竖齿片之间的角位移α₁与相邻第一竖齿块之间的角位移α₂之间的关系来实现：α₁≠nα₂；α₂≠nα₁；α₁>nα₂+θ或α₁<nα₂-θ；以及α₂>nα₁+θ或α₂<nα₁-θ；其中，n为自然数，θ为所述第一竖齿片和所述第一竖齿块之间的有效重叠角度。

或者，也可将多个第一竖齿片和多个第一竖齿块中的至少一种设置成以不规则的间距布置，这至少可增加至少一个第一竖齿片不与任何第一竖齿块接触的概率。

例如，可以将一个竖齿片与其一侧上的相邻竖齿片之间的角位移设置成大于与其另一侧上的相邻竖齿片之间的角位移，且两者之差至少为单个竖齿块所占的角度范围的两倍。或者，该方式也适用于竖齿块，即，将一个竖齿块与其一侧上的相邻竖齿块之间的角位移设置成大于与其另一侧上的相邻竖齿块之间的角位移，且两者之差至少为单个竖齿块所占的角度范围的两倍。

在牙套和容器的开口之间的连接处还可分别设置至少一个第二竖齿片和至少一个第二竖齿块中的一种。此处的第二竖齿片和第二竖齿块的作用原理与第一竖齿片和第一竖齿块相同。

较佳地，为避免旋转压头的过程中压头未打开而牙套先从容器开口松脱的现象发生，将第二竖齿片和述第二竖齿块设置成，使得将牙套从容器的开口松脱所需的扭矩大于将压头从牙套松开所需的扭矩。

实现上述结构的具体方式可以是将牙套和容器开口之间的第二竖齿片和第二竖齿块设置成壁厚更厚、数量更多和/或过盈量更大，或者是本领域中其它已知的方式。

较佳地，将牙套从容器的开口松脱的方向与将压头从牙套打开的方向相反。这样，可使防松脱的功能更佳。

在一个更佳的实施方式中，汽缸的法兰边的下表面向下延伸出环形密封塞，环行密封塞的外直径大于容器的开口的内直径。由此，可省略现有技术中使用的垫片，并且在牙套和容器开口之间有一定的松脱的情况下仍能保证密封。

较佳地，环形密封塞的外侧下部设置有斜面或倒角。通过设置斜面或倒角，可有助于将环行密封塞插入容器的开口中。

在另一个更佳的实时方式中，活塞杆的内孔中安装有弹性阀，弹性阀以过盈配合方式安装在活塞杆的内孔中，弹性阀一端开口，另一端由薄壁封闭，薄壁上设有“十字”形切缝。该弹性阀能够进一步保证乳液泵的密封效果。

根据本发明的另一方面，该防松脱乳液泵包括：压头，压头包括压嘴；牙套，牙套与安装有防松脱乳液泵的容器的开口相连接；汽缸，汽缸的上端与牙套相连接，汽缸的另一端伸入容器中；活塞杆，活塞杆的上端与压头相连接，活塞杆的下端伸入汽缸内的空间中，且活塞杆的内孔与压头的压嘴的出口相连通；其中，压嘴相对于压头的本体部分可运动。

通过使压嘴相对于压头的本体可运动，可使压嘴运动到不受扭矩作用的位置，从而减少乳液泵松脱以及压嘴断裂的风险。

较佳地，压嘴可伸缩地安装在压头的本体部分上。其中，在压嘴上设有拉手，当压嘴缩进压头的本体部分中时，拉手至少部分地露出。

或者，压嘴可折叠地安装在压头的本体部分上。其中，压嘴通过铰链与压头的本体部分相连。

再例如，压嘴可拆卸地安装在压头的本体部分上。

附图说明

图1a和1b是本发明的乳液泵的截面图，其中图1a示出的是乳液泵的锁定状态，图1b示出的是乳液泵的打开状态。

图2a示出的是本发明的乳液泵的压头的截面图，图2b示出的是压头的仰视图，图2c示出的是压头的立体图。

图3a示出的是本发明的乳液泵的牙套的正视图，图3b示出的是牙套的俯视图，图3c示出的是牙套的立体图，图3d示出的是牙套的仰视立体图。

图4a～4d示出的是压头和牙套的连接部处的截面图，其中示意性地示出了压头中的竖齿片和牙套中的竖齿块之间的配合。

图5示出的是压头的截面图，其中示出了设置于压头套管内表面上的竖齿片。

图6a和6b示出的是牙套的截面图，其中分别示出了设置于牙套外表面上的竖齿块的两种形式。

图7a示出了容器的开口处的俯视图，图7b示出了容器的开口处的立体图。

图8a示出了乳液泵与容器的开口相连接状态下的截面图，图8b是沿图8a中的线C-C得到的截面图。

图9a示出了本发明的乳液泵的汽缸的截面图，图9b示出了该汽缸的立体图。

图10示出了本发明的乳液泵的截面图，其中，在活塞杆的内孔中设置有弹性阀。

图11a示出了弹性阀的截面图，图11b示出了该弹性阀的俯视图。

图12a和12b示出了具有伸缩式压嘴的压头的截面图。

图13a～14b示出了具有折叠式压嘴的压头的截面图。

图15a和15b示出了具有分体式压嘴的压头的截面图。

图16a是现有技术的乳液泵的截面图，图16b是图16a所示乳液泵的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当了解，附图中所示的仅仅是本发明的较佳实施例，其并不构成对本发明的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本发明进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，这些都落在本发明的保护范围之内。

在此要说明的是，文中所使用的“上”和“下”等关于方向的用语是相对于乳液泵被放置成竖直取向(即乳液泵被设置成其轴线方向与竖直方向相一致)而确定的。

图1a和1b示出了本发明的乳液泵1的纵向剖视图。其中，图1a示出的是压头10处于锁定位置的乳液泵1，图1b示出的是压头10处于打开位置的乳液泵1。

如图1a和1b所示，乳液泵1包括压头10、牙套20、汽缸30和活塞杆40。汽缸30的上端与牙套20相连接，下端伸入容器2(见图8a)内。活塞杆40的上端与压头10相连，下端则伸入汽缸30内的空间中，且活塞杆40的内部空间与压头10上的压嘴11的出口相连通。汽缸30和活塞杆40之间设置有弹簧50，该弹簧50对活塞杆40施加向上的力。

图2a～2c示出了本发明的乳液泵1的压头10，其中图2a是截面图，图2b是仰视图，图2c是立体图。图3a～3d示出了本发明的乳液泵1的牙套20，其中图3a是正视图，图3b是俯视图，图3c是立体图，图3d是仰视立体图。

如图2a中所示，压头10包括压头套管12和从压头套管延伸而出的压嘴12。在压头套管内表面上设有内螺纹13和至少一个竖齿片14。该竖齿片14包括导向面141和阻挡面142。导向面141从压头套管的内表面开始沿压头10的打开方向延伸，且与压头10的切线方向呈一定角度。阻挡面142设置在竖齿片14的与导向面141相反的一侧上。导向面141与压头10的切线方向所成的角度小于阻挡面142与压头10的切线方向所成角度。

相对应地，如图3a所示，在牙套20的外表面上设有外螺纹23和至少一个竖齿块24。该竖齿块24也包括导向面241和阻挡面242。竖齿块24的导向面241从牙套的外表面开始沿压头的锁定方向延伸，且与牙套20的切线方向成一定角度。竖齿块24的阻挡面242设置在竖齿块24的与导向面241相反的一侧上。导向面241与牙套20的切线方向所成的角度小于阻挡面242与阻挡面牙套20的切线方向所成的角度。

在此需要说明的是，由于压头10和牙套20是大致同轴地安装的，因此压头10的切线方向和牙套20的切线方向也是大致一致的。

图2b中以点划线示出了压头10的竖齿片14的内接圆16，在图3b中则示出了牙套20的竖齿块24的外接圆26。在本发明中，内接圆16的半径小于外接圆26的半径。这样，当压头10相对于牙套20转动到使竖齿片14与竖齿块24相接触的位置时，竖齿片14与竖齿块24之间将产生干涉配合。

如图4a～4d中所示的，通过根据上述结构而设置的竖齿片14和竖齿块24，当沿锁定方向旋转压头10时，压头10的竖齿片14的导向面141与牙套20的竖齿块24的导向面241相向运动。此时，导向面141和导向面241之间的相互作用将使竖齿片14弹性形变，从而使竖齿片14能够越过竖齿块24，如图4b～4c中所示的。而当沿着打开方向旋转压头10时，竖齿片的阻挡面142和竖齿块的阻挡面242相向运动，两者互相干涉，从而阻挡压头进一步旋转，如图4a和4d中所示的。只有当向压头10进一步施加足以破坏竖齿片14的更大扭矩时，压头10才能进一步旋转而打开。

因此，在运输过程中，若压头10受到沿锁定方向的扭矩时，导向面141和241相向运动，从而竖齿片14能够越过竖齿块24，因此压头10能够相对于牙套20空转。而若压头10在运输过程中因碰撞或跌落而受到沿打开方向的扭矩，阻挡面142和242之间将存在相互阻挡的作用，且此时的扭矩通常不足以破坏竖齿片14，因此可防止压头10打开。

如图2a和3a所示，压头套管12的内表面上还设有光滑表面15，在牙套20的外表面上还设有光滑表面25。将该光滑表面15的高度设为h1，内螺纹13的高度设为h2。将外螺纹23的高度设为H1，将光滑表面25的高度设为H2。

通过设置内螺纹13、外螺纹23以及光滑表面15、25的结构和尺寸，使压头10在受到沿锁定方向的扭矩时能够相对于牙套20空转。具体来说，将压头10上的光滑表面15的高度h1设置成大于等于牙套20上的外螺纹23的高度H1，将压头10上的内螺纹13的高度h2设置成小于等于牙套20上的光滑表面25的高度H2。这样，在压头10和牙套20之间形成“跳齿”结构。具体来说，当向下按压压头10并相对于牙套20朝锁定方向旋转压头10时，压头10的内螺纹13与牙套20的外螺纹23相啮合。随着压头10继续旋转，内螺纹13将全部进入到牙套20中的光滑表面25上，而外螺纹23则将全部进入到压头10的光滑表面15中。这样，允许压头10沿锁定方向继续相对于牙套20空转。

较佳地，压头10上的竖齿片14的数量为两个或两个以上。在此情况中，可适当地选取相邻两个竖齿片之间的角位移，使得当一个竖齿片14与牙套20上的竖齿块24相接触时，其余竖齿片中的至少一个不会与其余竖齿块中的任意一个相接触。例如，可将相邻两个竖齿片14之间的角位移α₁(见图5)与牙套20上的相邻两个竖齿块24之间的角位移α₂(见图6a和6b)设置成不相等，并且角度α₁与角度α₂的整数倍也不相等。此外，若将每个竖齿片14所占的角度范围设为β₁(图4)，将每隔竖齿块所占的角度范围设为β₂(图5)，则上述角度α₁应大于角度β₂，角度α₂则应大于角度β₁。进一步地，假设竖齿片和竖齿块之间的有效接触角度为θ，即，使得竖齿片和竖齿块之间有至少部分的接触的角度，则角度α₁应在角度α₂±θ的范围之外。

或者，竖齿片14或竖齿块24中的至少一个以不规则的间距分布，这同样可以增加至少一个竖齿片14不与任何一个竖齿块24相接触的概率。例如，一个竖齿片与其一侧上的相邻竖齿片之间的角位移可以大于与其另一侧上的相邻竖齿片之间的角位移，且两者之差至少为单个竖齿块所占的角度范围的两倍，即2β₂。

以上竖齿片14和竖齿块24的布置方式也可互换，即，对竖齿片的描述适用于竖齿块，对竖齿块的描述也适用于竖齿片。

通过如此设置竖齿片14和竖齿块24的分布，可保证至少一个竖齿片14不因长时间受竖齿块24的压制而屈服变形，以保证竖齿片14的阻挡功能。

竖齿块24的阻挡面242可以沿牙套20的径向延伸(如图6a)，也可与牙套20的径向呈一个小于90°的角度γ(如图6b)。

在将压头10锁定到牙套20上的过程中，在水平旋转压头10的同时，需要将压头10沿轴线向下按压。与压头10的该向下运动相配合，在牙套20的竖齿块24的上端、即面向竖齿片14的那一端上设置倒角或斜面243，如图3c所示。通过该倒角或斜面243，当压头的竖齿片14与牙套的竖齿块24接触时，竖齿片能够顺着竖齿块上的倒角或斜面顺利地滑过竖齿块。

在以上所描述的结构中，在压头10上设置竖齿片，在牙套20上设置竖齿块。此处的竖齿片和竖齿块可以互换，即，在压头10上设置竖齿块，而在牙套20上设置竖齿片，同样能够实现上述本发明的目的。

以上所述的结构中，竖齿块24设置在牙套20上，但其也能够设置在汽缸30的汽缸盖上。

进一步地，如图3d所示，在牙套20的牙套套管21的内表面的底部设置有至少一个第二竖齿片27。与之相对应地，在容器2的开口上设置有第二竖齿块67，如图7a和7b所示。牙套20和容器2的开口之间的连接结构显示在图8a和8b中，从中可以看到，第二竖齿片27和第二竖齿块67的设置方式和工作原理与上述的竖齿片14和竖齿块24基本相同，可防止牙套20从容器2的开口意外松脱。

以上对竖齿片14和竖齿块24所描述的结构和布置也适用于第二竖齿片27和第二竖齿块67。

进一步地，将牙套从容器开口松退所需的扭矩较佳地大于将压头从牙套打开所需的扭矩，由此防止在旋转压头时，出现压头还未打开牙套和容器开口先松开的情况。为此，可以采取以下方式中的至少一种：将牙套和容器开口之间的连接部处的竖齿片和竖齿块设置成比压头和牙套之间的连接部处的竖齿片和竖齿块壁厚更厚、数量更多和/或过盈量更大。此外，还可采取本领域中已知的其它方式。

此外，为了能够使密封效果更好，将牙套从容器开口松脱的方向设置成与压头从牙套打开的方向相反。例如，若将压头从牙套打开需顺时针旋转压头，则逆时针旋转牙套将使牙套从容器开口松脱，反之，若压头的打开方向是逆时针方向，则顺时针旋转牙套将使牙套从容器开口松脱。

这样设置的好处是能够进一步保证容器的密封性。其原理在于，当压头10沿锁定方向旋转时，其对应于牙套20和容器2之间的打开方向，但由于压头10能够相对于牙套20空转，因此不会有扭矩传递到牙套20和容器2的开口之间的连接部分处。而若压头10沿打开方向旋转时，其对应于牙套20和容器2之间的锁紧方向，此时，虽然由于竖齿片14和竖齿块24之间的阻挡作用而将扭矩传递到牙套20和容器2的开口之间的连接部分处，但其作用是进一步拧紧牙套20和容器2，因此不会造成泄漏。

图9a和9b分别示出了汽缸30的截面图和立体图。如图9a所示，在汽缸法兰边31的下表面向下延伸出环形密封塞32。该环形密封塞32的外直径略大于容器2的开口的直径。这样，当将连接在一起的牙套20和汽缸30安装到容器开口上时，环行密封塞32插入容器开口中，并与容器开口过盈配合，起到密封容器的作用，如图8a中所示的。此外，在环形密封塞32外侧的下部设置斜面或倒角，以有利于将环行密封塞32配合到容器开口内。

通过设置环形密封塞32，可以省去起到密封作用的垫片，从而减少部件数量。并且，由于密封塞和容器开口之间是侧面密封，且具有一定长度，因此即使牙套和瓶口之间有一些松退，仍可保证不发生泄漏。

如图10中所示，在活塞杆40的内孔上部中设置有弹性阀41。该弹性阀41的外直径略大于活塞杆40内孔上部的直径。这样，该弹性阀41压配到活塞杆40的内孔中。如图11a所示，弹性阀41呈圆柱状，其下端开口，上端为薄壁42所闭合。从图11b所示的俯视图可见，弹性阀41上端处的薄壁42上带有“十字”形切缝43。该“十字”形切缝43在正常状态下是闭合的，只有当薄壁42两侧的压力差很大时，该“十字”形切缝43才张开，从而容器内的液体可流出。

通过设置弹性阀41，在容器被横置时，由于弹性阀41的薄壁42两侧上的压力差不大，因而弹性阀不会打开，从而可防止容器内液体的泄漏。

本发明的发明人还设想从压头10的压嘴11的结构上来解决本发明的防松脱的技术问题。

如图12a和12b所示，将压头10上的压嘴11设置成可伸缩的形式。在运输过程中，压嘴11可缩到压头10的内部，如图12a所示。在使用时，可直接将压嘴11拉出即可使用。可以在压嘴11的前部设置拉手111，在压嘴缩进压头10时，拉手111部分地露出，以便于使用人将压嘴11拉出。

如图13a～14b所示，可将压嘴11设置成可折叠的，例如向上翻折(图13a、13b)或向下翻折(图14a、14b)。压嘴11和压头10之间通过铰链112相连。

如图15a和15b所示，可将压头10的压嘴11设置成分体式的。如图15a所示，在运输过程中，压嘴11可与压头10分离。当使用时，可将压嘴11插入压头10上设置的对应孔，以便使用。

上述可伸缩、可折叠和分体式的压嘴11的设计使得压嘴在运输过程中不再会受到扭矩的作用，因此可降低压头10和牙套20松脱的风险。并且，这样的设置还可减少压嘴11断裂的风险。

Claims (6)

1.一种防松脱乳液泵，其特征在于，所述防松脱乳液泵包括：

压头，所述压头包括压嘴；

牙套，所述牙套与安装有所述防松脱乳液泵的容器的开口相连接；

汽缸，所述汽缸的上端与所述牙套相连接，所述汽缸的另一端伸入所述容器中；

活塞杆，所述活塞杆的上端与所述压头相连接，所述活塞杆的下端伸入所述汽缸内的空间中，且所述活塞杆的内孔与所述压头的压嘴的出口相连通；

其中，所述压嘴相对于所述压头的本体部分可运动。

2.如权利要求1所述的防松脱乳液泵，其特征在于，所述压嘴可伸缩地安装在所述压头的所述本体部分上。

3.如权利要求2所述的防松脱乳液泵，其特征在于，在所述压嘴上设有拉手，当所述压嘴缩进所述压头的所述本体部分中时，所述拉手至少部分地露出。

4.如权利要求1所述的防松脱乳液泵，其特征在于，所述压嘴可折叠地安装在所述压头的所述本体部分上。

5.如权利要求4所述的防松脱乳液泵，其特征在于，所述压嘴通过铰链与所述压头的所述本体部分相连。

6.如权利要求1所述的防松脱乳液泵，其特征在于，所述压嘴可拆卸地安装在所述压头的所述本体部分上。