CN105756608B - 一种逐级解封封隔器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种逐级解封封隔器，属于油田注水技术领域。所述逐级解封封隔器包括顺序连接的反洗井机构、密封机构、锁紧解封机构以及坐封机构，所述密封机构具有相互套接的内中心管和外中心管，所述锁紧解封机构包括：坐封剪钉、提拉接头、洗井连接套、锁环、锁环挡环销钉、解封锁块、锁环挡环、外套、连接头、解封剪钉、坐封锁块、坐封套、连接头胶圈以及下芯管。该逐级解封封隔器结构避免了管柱下部重量对解封剪钉的疲劳剪切，保证了封隔器下井过程的安全性，实现了封隔器的顺利解封，满足多级多段分层注水井逐级解封的要求。
Description
技术领域
本发明涉及油田注水技术领域，特别涉及一种逐级解封封隔器。
背景技术
随着油田开发的深入，多级多段分注井逐年增多。对于多级多段分注井，由于采用分层注水，在分层注水时注水井管柱上需要串联封隔器，利用封隔器可将多油层分隔为若干层段，通过对不同渗透率的油层进行细分层注水从而可以实现油田的高产稳产。
目前对于连接有多级封隔器的注水井，由于封隔器较多，解封载荷大，必须要采用逐级解封技术。以往的逐级解封封隔器主要是依靠上提管柱剪断解封销钉的方式来承担下部管柱的重量，由于现有封隔器结构的缺陷，解封剪钉在剪断过程中承担了下部管柱的全部重量，在下井的过程中极易出现疲劳剪切，造成封隔器在下井过程的中途坐封，有发生卡井事故的危险。
发明内容
为了实现封隔器的顺利解封，满足多级多段分层注水井逐级解封的要求，本发明实施例提供了一种逐级解封封隔器。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种逐级解封封隔器，包括顺序连接的反洗井机构、密封机构、锁紧解封机构以及坐封机构，所述密封机构具有相互套接的内中心管和外中心管，其中，所述锁紧解封机构包括：坐封剪钉、提拉接头、洗井连接套、锁环、锁环挡环销钉、解封锁块、锁环挡环、外套、连接头、解封剪钉、坐封锁块、坐封套、连接头胶圈以及下芯管；
所述洗井连接套的一端与所述外中心管的一端相连接，所述洗井连接套上具有至少一个反洗井连接套出液孔；所述锁环与所述锁环挡环均滑动套装在所述洗井连接套上，所述锁环挡环由所述锁环挡环销钉固定；所述外套套装在所述洗井连接套上，且由至少一个所述坐封剪钉固定，所述外套上具有至少一个出液孔；所述提拉接头滑动套装在所述内中心管上，所述提拉接头的一端与所述下芯管的一端相连接；所述连接头的一端与所述内中心管的一端相连接；所述下芯管套装在所述连接头上，所述下芯管与所述洗井连接套之间设置有至少一个所述解封锁块，所述锁环挡环用于对所述解封锁块限位，所述下芯管通过至少一个所述解封剪钉固定在所述连接头上，所述解封剪钉的一端设置有至少一个所述坐封锁块，所述坐封套用于对所述坐封锁块进行限位，所述坐封锁块的另一端由所述连接头胶圈密封。
进一步的，所述反洗井机构包括上接头、反洗套胶圈、反洗套、弹簧、反洗阀外胶圈、反洗阀、反洗阀内胶圈、挤压胶圈以及反洗阀座；
所述上接头开有至少一个进液孔以及反洗井进液孔；所述反洗套滑动套装在所述上接头上，并由所述反洗套上的所述反洗套胶圈密封；所述弹簧与所述反洗阀均滑动套装在由所述上接头和所述反洗套构成的环形空间内，所述弹簧一端与所述反洗阀连接，所述反洗阀外胶圈与所述反洗阀内胶圈分别密封在所述反洗阀的两端；所述反洗阀座与所述反洗套的一端相连接，所述反洗阀座与所述反洗阀形成线性密封。
进一步的，所述密封机构还包括：隔环、中胶筒、端面胶筒、防凸碗、挡环以及挡环胶圈；
所述内中心管的一端与所述上接头的一端相连接；所述外中心管的一端与所述反洗阀座的相连接；所述端面胶筒、所述隔环、所述中胶筒、所述隔环以及所述防凸碗顺序滑动套装在所述外中心管上，所述防凸碗的另一端抵接所述挡环，所述挡环滑动套装在所述外中心管上，并由所述挡环胶圈密封。
进一步的，所述坐封机构包括：活塞内胶圈、活塞、活塞外胶圈以及下接头；
所述活塞滑动套装在所述下芯管上，所述活塞与所述坐封套的一端相抵接端，且所述活塞分别由所述活塞外胶圈与所述活塞内胶圈密封；所述下接头的一端与所述下芯管相连接。
优选的，所述上接头、所述反洗套、所述反洗阀座、所述外套以及所述下接头的最大外径相同。
本发明实施例提供的逐级解封封隔器，包括顺序连接的反洗井机构、密封机构、锁紧解封机构以及坐封机构，其中锁紧解封机构采用锁块连接，该逐级解封封隔器在下井过程中，由于封隔器下部管柱的重量全部由坐封锁块承担，从而避免了管柱下部重量对解封剪钉的疲劳剪切，保证了封隔器下井过程的安全性，实现了封隔器的顺利解封，满足多级多段分层注水井逐级解封的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种逐级解封封隔器的上半部结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种逐级解封封隔器的下半部结构示意图。
附图标记：
1-反洗井机构，11-上接头，12-反洗套胶圈，13-反洗套，14-弹簧，15-反洗阀外胶圈，16-反洗阀，17-反洗阀内胶圈，18-挤压胶圈；
2-密封机构，21-内中心管，22-外中心管，23-隔环，24-中胶筒，25-端面胶筒，26-防凸碗，27-挡环，28-挡环胶圈；
3-锁紧解封机构，31-坐封剪钉，32-提拉接头，33-洗井连接套，34-锁环，35-锁环挡环销钉，36-解封锁块，37-锁环挡环，38-外套，39-连接头，310-解封剪钉，311-坐封锁块，312-坐封套，313-连接头胶圈，314-下芯管；
4-坐封机构，41-活塞内胶圈，42-活塞，43-活塞外胶圈，44-下接头；
A-进液孔，B-反洗井进液孔，C-反洗连接套出液孔，D-出液孔，E-锯齿槽，F-活塞进液孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供的逐级解封封隔器，如图1及图2所示，包括顺序连接的反洗井机构1、密封机构2、锁紧解封机构3以及坐封机构4，密封机构2具有相互套接的内中心管21和外中心管22，其中，锁紧解封机构3包括：坐封剪钉31、提拉接头32、洗井连接套33、锁环34、锁环挡环销钉35、解封锁块36、锁环挡环37、外套38、连接头39、解封剪钉310、坐封锁块311、坐封套312、连接头胶圈313以及下芯管314。
洗井连接套33的一端与外中心管22的一端相连接，洗井连接套33上具有至少一个反洗井连接套出液孔C。锁环34与锁环挡环37均滑动套装在洗井连接套33上，锁环挡环37由锁环挡环销钉35固定。外套38套装在洗井连接套33上，且由至少一个坐封剪钉31固定，外套38上具有至少一个出液孔D。提拉接头32滑动套装在内中心管21上，提拉接头32的一端与下芯管314的一端相连接。连接头39的一端与内中心管21的一端相连接。下芯管314套装在连接头39上，下芯管314与洗井连接套33之间设置有至少一个解封锁块36，锁环挡环37用于对解封锁块36限位，下芯管314通过至少一个解封剪钉310固定在连接头39上，解封剪钉310的一端设置有至少一个坐封锁块311，坐封套312用于对坐封锁块311进行限位，坐封锁块311的另一端由连接头胶圈313密封。
本发明实施例提供的逐级解封封隔器，包括顺序连接的反洗井机构、密封机构、锁紧解封机构以及坐封机构，其中锁紧解封机构采用锁块连接，该逐级解封封隔器在下井过程中，由于封隔器下部管柱的重量全部由坐封锁块承担，从而避免了管柱下部重量对解封剪钉的疲劳剪切，保证了封隔器下井过程的安全性，实现了封隔器的顺利解封，满足多级多段分层注水井逐级解封的要求。
具体的，本发明实施例提供的逐级解封封隔器的具体结构可以参照图1及图2所示，包括反洗井机构1、密封机构2、锁紧解封机构3以及坐封机构4。
其中，如图1所示，反洗井机构1具体包括上接头11、反洗套胶圈12、反洗套13、弹簧14、反洗阀外胶圈15、反洗阀16、反洗阀内胶圈17、挤压胶圈18和反洗阀座19组成。上接头11可以为圆柱体形上端内部有规格为27/8UPTGB的油管母扣，中部开有2个对称的进液孔A，下端内部有规格为23/8TGB的油管母扣，反洗套13滑动套装在上接头11上，并由反洗套13上的2道反洗套胶圈12密封，反洗套13下端均布开有12个反洗井进液孔B。弹簧14滑动套装在由上接头11和反洗套13构成的环形空间内，弹簧14下端紧靠反洗阀16，反洗阀16也滑动套装在由上接头11和反洗套13构成的环形空间内，并且有2道反洗阀外胶圈15和2道反洗阀内胶圈17分别密封。反洗阀座19上端有外螺纹与反洗套13下端的内螺纹连接，反洗阀座19上端斜面抛光设计，与反洗阀16形成线性密封。
在实际使用的过程中，当油管压力大于套管压力时，反洗阀16关闭，当油管压力小于套管压力时，反洗阀16打开。当油管压力和套管压力持平时，反洗阀16在弹簧14的作用下关闭。同时反洗阀16和反洗阀座19的接触面采用不同的角度，实现反洗阀16的线性密封，克服了夹砂及关闭不严的问题。
进一步的，如图1及图2所示，密封机构2具体还包括隔环23、中胶筒24、端面胶筒25、防凸碗26、挡环27和挡环胶圈28。内中心管21上端具有规格为23/8TGB的油管公扣，其与上接头11下端的规格为23/8TGB的油管母扣连接。外中心管22上端有外螺纹与反洗阀座19下部的内螺纹连接，套装在内中心管21的外面。最上面的防凸碗26滑动套装在外中心管22上，下面依次滑动套装有端面胶筒25、隔环23、中胶筒24、隔环23、端面胶筒25和防凸碗26，最下端紧靠挡环27，挡环27滑动套装在外中心管22上，并由挡环胶圈28密封。这样一来，当封隔器坐封时，上下两端的铜制防凸碗26被挤压，紧贴在套管内壁上，可以有效的防止端面胶筒25的肩部凸起，提高封隔器的密封性能和承压差能力。
锁紧解封机构3包括坐封剪钉31、提拉接头32、洗井连接套33、锁环34、锁环挡环销钉35、解封锁块36、锁环挡环37、外套38、连接头39、解封剪钉310、坐封锁块311、坐封套312、连接头胶圈313、下芯管314。其中，洗井连接套33上端有内螺纹与外中心管22下端的外螺纹连接，洗井连接套33上端的内螺纹下面均匀分布有4个反洗井连接套出液孔C，下端均布开有4个锁块槽。锁环34外端均匀分布有6个锯齿槽，且侧端开有10mm的口，锁环34滑动套装在洗井连接套33上。锁环挡环37上端有1个螺纹孔，并且在内部下端开有环形的锁块槽，锁环挡环37在锁环34的下面并滑动套装在洗井连接套33上，并由锁环挡环销钉35固定，使其不能旋转。外套38上端均匀分布有8个螺纹孔，中部开有8个出液孔D，中部内侧有锯齿槽E，外套38套装在洗井连接套33上，并且由四个坐封剪钉31固定。
当封隔器坐封时，外套38在坐封套312的推动下剪断坐封剪钉31上行，坐封套312上行后失去对坐封锁块311的束缚，当外套38上行一段距离后锁环34外端的锯齿槽与外套38内部的齿槽E相配合，实现对封隔器的锁紧。提拉接头32滑动套装在内中心管21上，提拉接头32下部的外螺纹与下芯管314上部的内螺纹连接。连接头39上端有规格为23/8TGB的油管母扣与内中心管21下端的规格为23/8TGB的油管公扣连接，连接头39下端外部从上至下依次开有剪钉槽、环形锁块槽和两道胶圈密封槽。下芯管314上部均匀开有4个锁块槽，中部均匀开有8个剪钉螺纹孔和4个锁块槽，下芯管314套装在连接头39上，上部与洗井连接套33配合安装有4个解封锁块36，并由锁环挡环37把解封锁块36限制在锁块槽内，下芯管314中部由8个解封剪钉310固定在连接头39上，解封剪钉310下端安装有4个坐封锁块311，并由坐封套312限制在锁块槽内，坐封锁块311下端由两道连接头胶圈313密封。封隔器上提管柱解封时，连接头39在内中心管21的带动下剪断解封剪钉310上行，当解封锁块36落入到连接头39的环形锁块槽内时失去对锁环挡环37的束缚，在胶筒恢复力作用下，锁环34和外套38一起下行，实现封隔器的解封。
进一步的，如图2所示，坐封机构4具体包括活塞内胶圈41、活塞42、活塞外胶圈43和下接头44。环形的活塞42滑动套装在下芯管314上，紧靠在坐封套312的下端，并分别由两道活塞外胶圈43和两道活塞内胶圈41密封。下接头44中内部有规格为23/8TGB的油管母扣与下芯管314下端的规格为23/8TGB的油管公扣连接，下接头44下端外部有规格为27/8UPTGB的油管公扣。当封隔器打压坐封时，液体从活塞进液孔F进入到活塞腔内，推动活塞42上行，实现封隔器的坐封。
优选的，上接头11、反洗套13、反洗阀座19、外套38和下接头44的最大外径可以相同。
需要说明的是，各部件之间的连接方式可以采用各种已知的方式，在本发明实施例中是以螺纹连接为例进行的说明，在实际应用的过程中，可以根据实际需要选择其他连接方式，本发明对此并不做限定。此外，油管公扣与相应的油管母扣的规格也可以根据需要进行选择，以上仅仅是举例说明，而并非对本发明所做的限制。
采用这样一种锁块保护式的逐级解封封隔器，可以广泛的应用在多级多段分层注水管柱上。具体的，通过将管柱下到预定位置后投球，井口打压5MPa-10MPa-15MPa-18MPa，各稳压5min，完成封隔器的坐封过程。锁块保护式逐级解封封隔器坐封时，管柱内液体由活塞进液孔F进入活塞腔内，当油管内压力达到8MPa时，活塞42推动坐封套312和外套38上行，剪断坐封剪钉31，外套38上行挤压胶筒，完成封隔器的坐封过程；当注水井需要洗井时，套管压力高于油管压力，套管内液体由反洗井进液孔B进入推动反洗阀16上行，反洗阀16被打开，套管内的液体进入由内中心管21和外心管22组成的环形空间内，再经反洗连接套出液孔C、出液孔D出来再次进入到油套环空内，最后经过管柱底部的球座进入油管内返出地面，完成洗井流程；锁块保护式逐级解封封隔器解封时，上提管柱，当上提拉力达到9t左右，剪断解封剪钉310，此时上接头11、内中心管21、连接头39上移，当解封锁块36落入到连接头39的环形锁块槽内时失去对锁环挡环37的束缚，在胶筒恢复力作用下，锁环34和外套38一起下行，实现封隔器的解封。
本发明提供的这样一种锁块保护式的逐级解封封隔器应用在多级多段分层注水管柱上。由于该封隔器的反洗阀采用线密封及自动回位机构，可克服现有注水封隔器因夹砂及关闭不严的问题；由于该封隔器具有逐步解封功能，有利于多级串联使用；因其封隔器中心管采用锁块连接，可满足大跨度、深井的使用要求。
以一个锁块保护式的逐级解封封隔器为例，以下对本发明作进一步详细说明。
锁块保护式逐级解封封隔器的总长为1015mm，承压差35MPa，耐温120℃。
参阅图1，反洗井机构1包括上接头11、反洗套胶圈12、反洗套13、弹簧14、反洗阀外胶圈15、反洗阀16、反洗阀内胶圈17、挤压胶圈18和反洗阀座19组成。上接头11为圆柱体形上端内部有27/8UPTGB油管母扣，中部开有2个￠3mm对称的进液孔A，下端内部有23/8TGB油管母扣，反洗套13滑动套装在上接头11上，并由反洗套13上的2道￠73mmX5.3mm反洗套胶圈12密封，反洗套13下端均布开有12个长为20mm，宽为4mm反洗井进液孔B；弹簧14滑动套装在由上接头11和反洗套13构成的环形空间内，弹簧14下端紧靠反洗阀16，反洗阀16也滑动套装在由上接头11和反洗套13构成的环形空间内，并且有2道￠88mmX5.3mm反洗阀外胶圈15和2道￠73mmX5.3mm反洗阀内胶圈17分别密封；反洗阀座19上端有M102X2外螺纹与反洗套13下端的M102X2内螺纹连接，反洗阀座19上端斜面抛光设计，与反洗阀16形成线性密封；当油管压力大于套管压力时，反洗阀16关闭，当油管压力小于套管压力时，反洗阀16打开；当油管压力和套管压力持平时，反洗阀16在弹簧14的作用下关闭。同时反洗阀16和反洗阀座19的接触面采用不同的角度，实现反洗阀16的线性密封，克服了夹砂及关闭不严的问题。
所述的密封机构2包括内中心管21、外中心管22、隔环23、中胶筒24、端面胶筒25、防凸碗26、挡环27和挡环胶圈28；端面胶筒25长60mm，外径￠114mm，内径￠80mm；中胶筒24长60mm，外径￠114mm，内径￠80mm；内中心管21上端有23/8TGB油管公扣与上接头11下端的23/8TGB油管母扣连接；外中心管22上端有M80X2外螺纹与反洗阀座19下部的M80X2内螺纹连接，套装在内中心管21的外面；最上面的防凸碗26滑动套装在外中心管22上，下面依次滑动套装有端面胶筒25、隔环23、中胶筒24、隔环23、端面胶筒25和防凸碗26，最下端紧靠挡环27，挡环27滑动套装在外中心管22上，并由挡环胶圈28密封。当封隔器坐封时，上下两端的铜制防凸碗26被挤压，紧贴在套管内壁上，可以有效的防止端面胶筒25的肩部凸起，提高封隔器的密封性能和承压差能力。
参阅图2，所述的锁紧解封机构3包括坐封剪钉31、提拉接头32、洗井连接套33、锁环34、锁环挡环销钉35、解封锁块36、锁环挡环37、外套38、连接头39、解封剪钉310、坐封锁块311、坐封套312、连接头胶圈313、下芯管314；洗井连接套33上端有M86X2内螺纹与外中心管22下端的M86X2外螺纹连接，洗井连接套33上端的内螺纹下面均匀分布有4个￠18mm反洗井连接套出液孔C，下端均布开有4个长20mm，宽15mm的锁块槽；锁环34外端均匀分布有6个宽3mm的锯齿槽，且侧端开有10mm的口，锁环34滑动套装在洗井连接套33上；锁环挡环37上端有1个M10的螺纹孔，并且在内部下端开有宽15mm的环形锁块槽，锁环挡环37在锁环34的下面并滑动套装在洗井连接套33上，并由锁环挡环销钉35固定，使其不能旋转；外套38上端均匀分布有8个M10的螺纹孔，中部开有8个长20mm宽4mm的出液孔D，中部内侧有19个宽3mm的锯齿槽E，外套38套装在洗井连接套33上，并且由四个￠5.2mm坐封剪钉31固定；当封隔器坐封时，外套38在坐封套312的推动下剪断坐封剪钉31上行，坐封套312上行后失去对坐封锁块311的束缚，当外套上行一段距离后锁环34外端的锯齿槽与外套38内部的齿槽E相配合，实现对封隔器的锁紧。提拉接头32滑动套装在内中心管21上，提拉接头32下部的M10x2外螺纹与下芯管314上部的M10x2内螺纹连接；连接头39上端有23/8TGB油管母扣与内中心管21下端的23/8TGB油管公扣连接，连接头39下端外部从上至下依次开有剪钉槽、宽15mm的环形锁块槽和两道胶圈密封槽；下芯管314上部均匀开有4个长20mm，宽15mm锁块槽，中部均匀开有8个M10剪钉螺纹孔和4个长20mm，宽15mm锁块槽，下芯管314套装在连接头39上，上部与洗井连接套33配合安装有4个解封锁块36，并由锁环挡环37把解封锁块36限制在锁块槽内，下芯管314中部由8个￠6.0mm解封剪钉310固定在连接头39上，解封剪钉310下端安装有4个坐封锁块311，并由坐封套312限制在锁块槽内，坐封锁块311下端由两道￠62mmX5.3mm连接头胶圈313密封；封隔器上提管柱解封时，连接头39在内中心管21的带动下剪断解封剪钉310上行，当解封锁块36落入到连接头39的环形锁块槽内时失去对锁环挡环37的束缚，在胶筒恢复力作用下，锁环34和外套38一起下行，实现封隔器的解封。
所述的坐封机构4包括活塞内胶圈41、活塞42、活塞外胶圈43和下接头44；环形的活塞42滑动套装在下芯管314上，紧靠在坐封套312的下端，并分别由两道￠90mmX5.3mm活塞外胶圈43和两道￠66mmX5.3mm活塞内胶圈41密封；下接头44中内部有23/8TGB油管母扣与下芯管314下端的23/8TGB油管公扣连接，下接头44下端外部有27/8UPTGB油管公扣；当封隔器打压坐封时，液体从活塞进液孔F进入到活塞腔内，推动活塞42上行，实现封隔器的坐封。
该逐级解封封隔器在下井过程中，由于封隔器下部管柱的重量全部由坐封锁块承担，从而避免了管柱下部重量对解封剪钉的疲劳剪切，保证了封隔器下井过程的安全性，实现了封隔器的顺利解封，满足多级多段分层注水井逐级解封的要求。此外，由于该封隔器的反洗阀采用线密封及自动回位机构，可克服现有注水封隔器因夹砂及关闭不严的问题；由于该封隔器具有逐步解封功能，有利于多级串联使用；因其封隔器中心管采用锁块连接，可满足大跨度、深井的使用要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种逐级解封封隔器，包括顺序连接的反洗井机构、密封机构、锁紧解封机构以及坐封机构，所述密封机构具有相互套接的内中心管和外中心管，其特征在于，所述锁紧解封机构包括：坐封剪钉、提拉接头、洗井连接套、锁环、锁环挡环销钉、解封锁块、锁环挡环、外套、连接头、解封剪钉、坐封锁块、坐封套、连接头胶圈以及下芯管；
所述洗井连接套的一端与所述外中心管的一端相连接，所述洗井连接套上具有至少一个洗井连接套出液孔；所述锁环与所述锁环挡环均滑动套装在所述洗井连接套上，所述锁环挡环由所述锁环挡环销钉固定；所述外套套装在所述洗井连接套上，且由至少一个所述坐封剪钉固定，所述外套上具有至少一个出液孔；所述提拉接头滑动套装在所述内中心管上，所述提拉接头的一端与所述下芯管的一端相连接；所述连接头的一端与所述内中心管的一端相连接；所述下芯管套装在所述连接头上，所述下芯管与所述洗井连接套之间设置有至少一个所述解封锁块，所述锁环挡环用于对所述解封锁块限位，所述下芯管通过至少一个所述解封剪钉固定在所述连接头上，所述解封剪钉的一端设置有至少一个所述坐封锁块，所述坐封套用于对所述坐封锁块进行限位，所述坐封锁块的另一端由所述连接头胶圈密封。
2.根据权利要求1所述的逐级解封封隔器，其特征在于，所述反洗井机构包括上接头、反洗套胶圈、反洗套、弹簧、反洗阀外胶圈、反洗阀、反洗阀内胶圈、挤压胶圈以及反洗阀座；
所述上接头开有至少一个进液孔，所述反洗套下端均布有12个反洗井进液孔；所述反洗套滑动套装在所述上接头上，并由所述反洗套上的所述反洗套胶圈密封；所述弹簧与所述反洗阀均滑动套装在由所述上接头和所述反洗套构成的环形空间内，所述弹簧一端与所述反洗阀连接，所述反洗阀外胶圈与所述反洗阀内胶圈分别密封在所述反洗阀的两端；所述反洗阀座与所述反洗套的一端相连接，所述反洗阀座与所述反洗阀形成线性密封。
3.根据权利要求2所述的逐级解封封隔器，其特征在于，所述密封机构还包括：上隔环、下隔环、中胶筒、端面胶筒、防凸碗、挡环以及挡环胶圈；
所述内中心管的一端与所述上接头的一端相连接；所述外中心管的一端与所述反洗阀座相连接；所述端面胶筒、所述上隔环、所述中胶筒、所述下隔环以及所述防凸碗顺序滑动套装在所述外中心管上，所述防凸碗的另一端抵接所述挡环，所述挡环滑动套装在所述外中心管上，并由所述挡环胶圈密封。
4.根据权利要求1所述的逐级解封封隔器，其特征在于，所述坐封机构包括：活塞内胶圈、活塞、活塞外胶圈以及下接头；
所述活塞滑动套装在所述下芯管上，所述活塞与所述坐封套的一端相抵接，且所述活塞分别由所述活塞外胶圈与所述活塞内胶圈密封；所述下接头的一端与所述下芯管相连接。
5.根据权利要求2或3所述的逐级解封封隔器，其特征在于，所述坐封机构包括：活塞内胶圈、活塞、活塞外胶圈以及下接头；
所述活塞滑动套装在所述下芯管上，所述活塞与所述坐封套的一端相抵接，且所述活塞分别由所述活塞外胶圈与所述活塞内胶圈密封；所述下接头的一端与所述下芯管相连接。
6.根据权利要求5所述的逐级解封封隔器，其特征在于，所述上接头、所述反洗套、所述反洗阀座、所述外套以及所述下接头的最大外径相同。
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