CN105234310B - 一种u型螺栓用机械卧式自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种U型螺栓用机械卧式自动成型设备,包括底座、双螺旋丝杠,其特征在于:所述底座上方左右两侧设有支撑构架,所述双螺旋丝杠固定在支撑构架上,所述双螺旋丝杠与支撑构架间设有水平排列的直线导轨、方形导轨,所述底座上侧设有成型机构,所述成型机构左右两侧设有料仓,所述料仓左右两侧设有定位组装,所述双螺旋丝杠贯穿定位组装,所述定位组装下侧设有定位挡块,所述定位挡块与定位组装间设有扭簧,所述双螺旋丝杠右侧设有手轮,所述手轮左侧设有齿轮,所述齿轮下侧设有齿条,所述齿条后侧连接有定位汽缸,所述双螺旋丝杠左右两侧分别为左、右螺旋螺纹。本发明的有益效果:加工精准,自动化程度高,加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种U型螺栓成型机,具体说是一种U型螺栓用机械卧式自动成型设备。
背景技术
骑马螺栓是联接汽车板簧与前、后桥的重要零部件。目前骑马螺栓的成型多采用立式单柱校正压装机进行,存在如下缺陷:(1)受骑马螺栓高度尺寸约束,连接机床滑块与上模的模杆长度尺寸较大,在成形过程中稍一跑偏就会使骑马螺栓发生扭曲,造成平面度超差或者骑马螺栓的两杆不等高,增加后续整形工序的工作强度,影响产品质量;(2)因为立式单柱校正压装机行程不稳定,工件成形后开口尺寸不统一,在后续整形工序,造成螺栓底部的中心距尺寸有大有小;(3)成型模具的安装及调整受人为因素影响较大,操作者的技术水平直接影响产品质量;(4)成形时采用单头一端定位,同一批次零件,下料尺寸稍有偏差,成型后即存在两杆不等高的现象。
发明内容
本发明的目的便是提供一种加工精准,自动化程度高的高效U型螺栓自动成型设备。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:一种U型螺栓用机械卧式自动成型设备包括底座、双螺旋丝杠,所述底座上方左右两侧设有支撑构架,所述双螺旋丝杠固定在支撑构架上,所述双螺旋丝杠与支撑构架间设有水平排列的直线导轨、方形导轨,所述底座上侧设有成型机构,所述成型机构左右两侧设有料仓,所述料仓左右两侧设有定位组装,所述双螺旋丝杠贯穿定位组装,所述定位组装下侧设有定位挡块,所述定位挡块与定位组装间设有扭簧,所述双螺旋丝杠右侧设有手轮,所述手轮左侧设有齿轮,所述齿轮下侧设有齿条,所述齿条后侧连接有定位汽缸,所述双螺旋丝杠左右两侧分别为左、右螺旋螺纹,所述成型机构包括托料板、凹槽滚轮,所述托料板右下侧设有凹槽滚轮,所述托料板上侧设有左右对称的抱块,所述抱块通过转轴与托料板连接,所述抱块上侧设有顶料汽缸,所述顶料汽缸伸缩端连接有垫块,所述垫块下侧设有下模,所述下模下侧设有上模,所述上模下端连接有底部滑块,所述料仓还包括方形导轨、推料气缸、推料杆,所述方形导轨上侧设有托料架,所述托料架左侧设有纵向挡板,所述纵向挡板下侧设有横向挡板,所述纵向挡板右下侧设有直线导轨,所述方形导轨左侧设有推料气缸,所述推料汽缸左侧设有推料杆,所述推料杆与推料气缸伸缩端连接。
由于采用上述技术方案,本发明的有益效果:
1、加工精准,产品质量高,保重了使用时的统一性。
2、通用性强,可通过调节加工不同直径、长度的U型螺栓,减少企业投资成本。
3、自动化程度高,加工效率高。
4、自动化生产,避免工人技术高低不同,导致产品质量不一的情况,降低废品率,减少企业生产成本。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为成型机构俯视图。
图3为料仓右视图。
图4为图1A区俯视图。
图中:1、底座,2、支撑构架,3、双螺旋丝杠,4、直线导轨,5、方形导轨,6、料仓,7、定位组装,8、定位挡块,9、扭簧,10、手轮,11、齿轮,12、齿条,13、定位汽缸,14、托料板,15、抱块,16、转轴,17、顶料汽缸,18、垫块,19、下模,20、上模,21、底部滑块,22、凹槽滚轮,23、推料气缸,24、推料杆,25、托料架,26、纵向挡板,27、横向挡板。
具体实施方式
如图1-4所示,本发明包括底座1、双螺旋丝杠3,所述底座1上方左右两侧设有支撑构架2,所述双螺旋丝杠3固定在支撑构架2上,所述双螺旋丝杠3与支撑构架2间设有水平排列的直线导轨4、方形导轨5,所述底座1上侧设有成型机构,所述成型机构左右两侧设有料仓6,所述料仓6左右两侧设有定位组装7,所述双螺旋丝杠3贯穿定位组装7,所述定位组装7下侧设有定位挡块8,所述定位挡块8与定位组装7间设有扭簧9,所述双螺旋丝杠3右侧设有手轮10,所述手轮10左侧设有齿轮11,所述齿轮11下侧设有齿条12,所述齿条12后侧连接有定位汽缸13,所述双螺旋丝杠3左右两侧分别为左、右螺旋螺纹,所述成型机构包括托料板14、凹槽滚轮22,所述托料板14右下侧设有凹槽滚轮22,所述托料板14上侧设有左右对称的抱块15,所述抱块15通过转轴16与托料板14连接,所述抱块15上侧设有顶料汽缸17,所述顶料汽缸17伸缩端连接有垫块18,所述垫块18下侧设有下模19,所述下模19下侧设有上模20,所述上模20下端连接有底部滑块21,所述料仓6还包括方形导轨5、推料气缸23、推料杆24,所述方形导轨5上侧设有托料架25,所述托料架25左侧设有纵向挡板26,所述纵向挡板26下侧设有横向挡板27,所述纵向挡板26右下侧设有直线导轨4,所述方形导轨5左侧设有推料气缸23,所述推料汽缸左侧设有推料杆24,所述推料杆24与推料气缸23伸缩端连接。
本发明的工作原理:根据加工工件的直径,调节纵向挡板26和横向挡板27,根据加工件的长度沿直线导轨4、方形导轨5调节料仓6距离,定位汽缸13伸缩通过齿条12转动齿轮11,带动丝杠旋转,调节调节定位组装7,上模20滑块与冲床连接,在冲床带动下推动加工件,使加工件与凹槽滚轮22接触,凹槽滚轮22在压力作用下转动,防止与加工件刚性接触,避免产生压痕或者裂纹,在顶料汽缸17推动下,由垫块18推动下模19对工件施加与成型方向相反的力,防止工件窜动导致工件底部不平现象,包括通过转轴16为支点,运用杠杆原理抱紧工件,使工件上段开口向里成型完成加工。
Claims (1)
1.一种U型螺栓用机械卧式自动成型设备,包括底座、双螺旋丝杠,其特征在于:所述底座上方左右两侧设有支撑构架,所述双螺旋丝杠固定在支撑构架上,所述双螺旋丝杠与支撑构架间设有水平排列的直线导轨、方形导轨,所述底座上侧设有成型机构,所述成型机构左右两侧设有料仓,所述料仓左右两侧设有定位组装,所述双螺旋丝杠贯穿定位组装,所述定位组装下侧设有定位挡块,所述定位挡块与定位组装间设有扭簧,所述双螺旋丝杠右侧设有手轮,所述手轮左侧设有齿轮,所述齿轮下侧设有齿条,所述齿条后侧连接有定位汽缸,所述双螺旋丝杠左右两侧分别为左、右螺旋螺纹;
所述成型机构包括托料板、凹槽滚轮,所述托料板右下侧设有凹槽滚轮,所述托料板上侧设有左右对称的抱块,所述抱块通过转轴与托料板连接,所述抱块上侧设有顶料汽缸,所述顶料汽缸伸缩端连接有垫块,所述垫块下侧设有下模,所述下模下侧设有上模,所述上模下端连接有底部滑块;
所述料仓还包括方形导轨、推料气缸、推料杆,所述方形导轨上侧设有托料架,所述托料架左侧设有纵向挡板,所述纵向挡板下侧设有横向挡板,所述纵向挡板右下侧设有直线导轨,所述方形导轨左侧设有推料气缸,所述推料气缸左侧设有推料杆,所述推料杆与推料气缸伸缩端连接。
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