CN204770450U - 冷镦机 - Google Patents

Abstract

冷镦机，属于锻造设备领域。现有的冷镦机送料装置存在送料不及时、原料尾料无法无处的缺陷。本实用新型的送料装置包括进料箱、进料凸轮、进料控制摆臂、进料长短摆臂、压料机构和传动轴，压料机构包括上压料块、下压料块、压料控制凸轮、第一和第二压料块臂；尾料剔除装置设置于机体进料台上，尾料剔除装置包括设置在进料台可供原料运行的走向槽和落料槽，切刀通过切刀座固定于落料槽侧壁。本实用新型的送料装置具有送料动作快、送料精度要高和送料机构的稳定性高的优点，在冷镦机的进料台上设有可移动的切刀，操作人员根据不同规格成品确定需要去除原料的尾料，剩下的原料送入冷镦机内加工，可免去多余尾料给冷镦机造成的危害。

Description

冷镦机

技术领域

本实用新型属于锻造设备领域，尤其与一种冷镦机有关。

背景技术

冷镦机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。因此，在冷镦机的组成机构中，每一个分支机构都是非常重要的组成。目前，现有的卧式冷镦机主要包括机体、电机、传动系统、后托、主轴、夹钳、进料机构等部分组成。现有市场上的冷镦机夹钳装置主要分为两种，平移钳和翻转钳。平移钳：将工件以直线方式定位、传输至下一工位。有开闭钳动作，主要用于螺栓类产品。翻转钳：在工件传输过程中，将工件翻转180°，即将工件的公模母模方向互相，定位后镦锻。无开钳动作，一直处于闭钳状态，主要用于螺母类产品。现行两款钳子的工作方式是：将夹钳部件安装在夹钳滑板（夹钳座）上，滑板通过摇摆臂的左右摆动以完成工件的定位、传输。有些产品的工艺需要双向镦锻，同时配合安装上述两款夹钳装置可实现，但是对于一些超短异性特殊产品，不仅需要翻转定位，同时也需要夹钳张开之后才可锻造。因现行两款夹钳的局限性，不能同时满足所有条件，对于此类产品的生产，一直是业内的困难点。而市场上的送料装置动力源来自于传动连杆带动的摇臂前后运动，摇臂的往复动作，带来的惯性与不及时，难以高速度送料。而且冷镦机上没有设置独立的退料装置，当一根钢材快要用完时，最后一小段尾料由于长度不定，送入冷镦机的切料机构和镦压机构的长度可能会不足，容易损伤切料刀和镦压模具，还会影响产品质量，故需要在出现尾料时停机，将尾料退出。针对上述缺陷，本专利申请人研究开发了一种送料及时、可将原料上多余的尾料去除的冷镦机。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有的冷镦机冷镦机送料装置存在的送料不及时、原料尾料无法无处的缺陷，提供一种送料及时、可将原料上多余的尾料去除的冷镦机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：冷镦机，包括机体，所述机体上设置有电机、传动系统、送料装置、旋转夹钳和切刀系统；所述送料装置设置于所述机体的前端，所述切刀系统承接于所述送料装置后部，其特征是，所述的冷镦机还包括设置于所述的送料装置和切到系统上的切刀之间的尾料剔除装置，所述的送料装置包括进料箱、进料凸轮、进料控制摆臂、进料长短摆臂、压料机构和传动轴；所述压料机构包括上压料块、下压料块、压料控制凸轮、第一压料块臂和第二压料块臂；所述进料凸轮、进料控制摆臂、进料长短摆臂、上压料块、下压料块、压料控制凸轮、第一压料块臂、第二压料块臂和传动轴均设置于所述进料箱上；所述进料凸轮由冷镦机上的进料链轮驱动；所述进料凸轮依次带动所述进料控制摆臂和进料长短摆臂运动，实现进料动作；所述压料控制凸轮与所述进料凸轮同轴设置，二者均设置于所述传动轴上；由进料凸轮带动所述压料控制凸轮转动；压料控制凸轮的转动分别通过第一压料块臂和第二压料块臂同时控制上压料块和下压料块的动作；所述的尾料剔除装置设置于所述的机体进料台上，尾料剔除装置包括设置在进料台可供原料运行的走向槽和与所述走向槽垂直开设的落料槽，所述的切刀通过切刀座固定于落料槽侧壁。本实用新型送料装置的工作原理：电机通过一系列传动，带动进料链轮转动，进而带动进料凸轮转动并通过传动轴同时带动压料控制凸轮的转动。进料凸轮带动与其相关联的进料控制摆臂，由此而带动进料长短摆臂。进料长短摆臂可通过上下调节来改变行程，以满足进料的长度要求。压料控制凸轮的转动通过第一压料块臂和第二压料块臂同时控制上压料块和下压料块的动作，以完成料的线性传送。送料装置将材料以直线传送方式运输到切刀口。对于送料装置最大的要求就是要快、准、稳。快，即送料动作要快。本实用新型的送料装置的动力传动来源于链轮链条的传递，在设备运转过程中，链轮始终保持同一方向运动，加速、减速响应及时。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的落料槽的两个侧壁与走向槽形成的其中一个承托部位以可活动方式支撑于所述的进料台上，通过调节承托部位的距离，可以调节可加工原料的长度，从而适应各种型号的原料锻造。

所述的切刀可活动地安装于切刀座，从而方便调节。

所述落料槽中设有支撑杆，支撑杆的顶部设有呈Y型。

所述进料台上还设有刻度板，所述刻度板上设有刻度线，所述支撑杆上设有基准板，所述基准板的端部与所述刻度板接触。

所述的冷镦机的进料平台上还设有进料校直装置。

所述的进料校直装置通过校直辊、调速电机实现校直。

所述的落料槽底部设有过滤网，尾料处于过滤网，过滤网过滤尾料中的润滑油和杂质落至落料槽底部。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型的送料装置具有送料动作快、送料精度要高和送料机构的稳定性高的优点。本实用新型的送料装置的动力传动来源于链轮链条的传递，在设备运转过程中，链轮始终保持同一方向运动，加速、减速响应及时。本实用新型在冷镦机的进料台上设有可移动的切刀，操作人员根据不同规格成品确定需要去除原料的尾料，剩下的原料送入冷镦机内加工，从而可免去多余尾料给冷镦机造成的危害。

附图说明

图1为本实用新型的送料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的送料装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的尾料剔除装置的正视示意图。

图4为本实用新型的尾料剔除装置的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

实施例：如图1～图4所示，本实用新型包括机体，机体上设置有电机、传动系统、送料装置、旋转夹钳、切刀系统和送料装置和切到系统上的切刀之间的尾料剔除装置；送料装置设置于机体的前端，切刀系统承接于送料装置后部，送料装置包括进料箱1、进料凸轮2、进料控制摆臂3、进料长短摆臂4、压料机构和传动轴10；压料机构包括上压料块5、下压料块6、压料控制凸轮7、第一压料块臂8和第二压料块臂9；进料凸轮2、进料控制摆臂3、进料长短摆臂4、上压料块5、下压料块6、压料控制凸轮7、第一压料块臂8、第二压料块臂9和传动轴10均设置于进料箱1上；进料凸轮2由进料链轮驱动；进料凸轮2依次带动进料控制摆臂3和进料长短摆臂4运动，实现进料动作；压料控制凸轮7与进料凸轮2同轴设置，二者均设置于传动轴10上；由进料凸轮2带动压料控制凸轮7转动；压料控制凸轮7的转动分别通过第一压料块臂8和第二压料块臂9同时控制上压料块5和下压料块6的动作。由电机通过一系列传动，带动进料链轮转动，进而带动进料凸轮转动并通过传动轴同时带动压料控制凸轮的转动。进料凸轮带动与其相关联的进料控制摆臂，由此而带动进料长短摆臂。进料长短摆臂可通过上下调节来改变行程，以满足进料的长度要求。压料控制凸轮的转动通过第一压料块臂和第二压料块臂同时控制上压料块和下压料块的动作，以完成料的线性传送。本实用新型的送料装置将材料以直线传送方式运输到切刀口。对于送料装置最大的要求就是要快、准、稳。快，即送料动作要快。本实用新型的送料装置的动力传动来源于链轮链条的传递，在设备运转过程中，链轮始终保持同一方向运动，加速、减速响应及时。而市场上的送料装置动力源来自于传动连杆带动的摇臂前后运动，摇臂的往复动作，带来的惯性与不及时，难以高速度送料。送料精度要高。线性送料利用结构的优越性，压料区的原理等同于台虎钳，上下两个钳口将材料紧紧抱住，通过送料动力源完成材料的运输。原送料装置利用上下的进料轮将材料压紧，轮子与材料的接触面积只有一个点，再加上材料在轮子上易打滑，因此，现进料通常都需要加长进料长度，而后在进料的前端加装挡料装置来实现送料的准确性。送料机构的稳定性高。由于改善了送料装置的传动动力源，压料区的压料原理，从而大大保证了此款线性送料的稳定性。

尾料剔除装置设置于所述的机体进料台上，尾料剔除装置包括设置在进料台可供原料运行的走向槽11和与所述走向槽11垂直开设的落料槽15，所述的切刀13通过切刀座14固定于落料槽侧壁。

进一步地，落料槽的两个侧壁与走向槽形成的其中一个承托部位以可活动方式支撑于所述的进料台上，通过调节承托部位的距离，可以调节可加工原料的长度，从而适应各种型号的原料锻造。

作为优选，切刀13可活动地安装于切刀座14，从而方便调节。

落料槽15中设有支撑杆12，支撑杆的顶部设有呈Y型，从而可以支撑原料。

进一步地，进料台上还设有刻度板，所述刻度板上设有刻度线，所述支撑杆上设有基准板，所述基准板的端部与所述刻度板接触。

更进一步地，冷镦机的进料平台上还设有进料校直装置，进料校直装置通过校直辊、调速电机实现校直。

优选地，落料槽15底部设有过滤网，尾料处于过滤网，过滤网过滤尾料中的润滑油和杂质落至落料槽底部，从而方便回收利用。

本实用新型的送料装置具有送料动作快、送料精度要高和送料机构的稳定性高的优点。本实用新型的送料装置的动力传动来源于链轮链条的传递，在设备运转过程中，链轮始终保持同一方向运动，加速、减速响应及时。本实用新型在冷镦机的进料台上设有可移动的切刀，操作人员根据不同规格成品确定需要去除原料的尾料，剩下的原料送入冷镦机内加工，从而可免去多余尾料给冷镦机造成的危害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.冷镦机，包括机体，机体上设置有电机、传动系统、送料装置、旋转夹钳和切刀系统；所述送料装置设置于机体的前端，所述切刀系统承接于所述送料装置后部，其特征在于：所述的冷镦机还包括设置于所述的送料装置和切到系统上的切刀之间的尾料剔除装置，所述的送料装置包括进料箱、进料凸轮、进料控制摆臂、进料长短摆臂、压料机构和传动轴；所述压料机构包括上压料块、下压料块、压料控制凸轮、第一压料块臂和第二压料块臂；所述进料凸轮、进料控制摆臂、进料长短摆臂、上压料块、下压料块、压料控制凸轮、第一压料块臂、第二压料块臂和传动轴均设置于所述进料箱上；所述进料凸轮由冷镦机上的进料链轮驱动；所述进料凸轮依次带动所述进料控制摆臂和进料长短摆臂运动；所述压料控制凸轮与所述进料凸轮同轴设置，二者均设置于所述传动轴上；由进料凸轮带动所述压料控制凸轮转动；压料控制凸轮的转动分别通过第一压料块臂和第二压料块臂同时控制上压料块和下压料块的动作；所述的尾料剔除装置设置于所述的机体进料台上，尾料剔除装置包括设置在进料台可供原料运行的走向槽和与所述走向槽垂直开设的落料槽，所述的切刀通过切刀座固定于落料槽侧壁。

2.根据权利要求1所述的冷镦机，其特征在于：所述的落料槽的两个侧壁与走向槽形成的其中一个承托部位以可活动方式支撑于所述的进料台上。

3.根据权利要求2所述的冷镦机，其特征在于：所述的切刀可活动地安装于切刀座。

4.根据权利要求1或3所述的冷镦机，其特征在于：所述落料槽中设有支撑杆，支撑杆的顶部设有呈Y型。

5.根据权利要求4所述的冷镦机，其特征在于：所述进料台上设有刻度板，所述刻度板上设有刻度线，所述支撑杆上设有基准板，所述基准板的端部与所述刻度板接触。

6.根据权利要求1或5所述的冷镦机，其特征在于：所述的冷镦机的进料平台上还设有进料校直装置。

7.根据权利要求6所述的冷镦机，其特征在于：所述的进料校直装置通过校直辊、调速电机实现校直。

8.根据权利要求1、2、3、5或7所述的冷镦机，其特征在于：所述的落料槽底部设有过滤网，尾料处于过滤网，过滤网过滤尾料中的润滑油和杂质落至落料槽底部。