CN201632583U - 冷镦成型机的夹钳传送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷镦成型机的夹钳传送机构，包括传送摇臂和凸轮，传送摇臂与夹钳座连接，传送摇臂在凸轮的作用下能够左右摆动，其特征在于：所述凸轮为共轭双凸轮，对应共轭双凸轮的两个凸轮工作面，传送摇臂的一端设有两个滚轮，每个滚轮对应一个凸轮工作面，两个滚轮呈半包围状分设于共轭双凸轮的两侧。本实用新型用于冷镦成型机夹钳的传送，具有传送稳定、传送精度高的特点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种冷镦成型机，具体涉及的是一种冷镦成型机的夹钳传送机构。
【背景技术】
冷镦成型机是一种将各种处理好的金属线材进行冷挤压，使线材在模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦成型机的夹钳是用来将机器切断机构剪切好的线材夹住并送入机器冲具机构及将各工位冲具机构完成的工件再传送到下一工位直至零件冲压完成。现有的冷镦成型机夹钳传送机构一般采用单片凸轮带动传送摇臂进行摆动来带动夹钳进行送料，凸轮在回程时，传送摇臂的复位是靠装在机身上的弹簧，其存在的缺点是：上述结构的弹簧在使用过程中易磨损，会造成传送摇臂复位不稳定，导致夹钳的传送精度降低，从而影响加工零件的质量。
【发明内容】
鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种传送稳定、传送精度高的冷镦成型机夹钳传送机构。
为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：
冷镦成型机的夹钳传送机构，包括传送摇臂和凸轮，传送摇臂与夹钳座连接，传送摇臂在凸轮的作用下能够左右摆动，其特征在于：所述凸轮为共轭双凸轮，对应共轭双凸轮的两个凸轮工作面，传送摇臂的一端设有两个滚轮，每个滚轮对应一个凸轮工作面，两个滚轮呈半包围状分设于共轭双凸轮的两侧。所述传送摇臂由主、副摇臂杆相互铰接连接而成，所述两个滚轮分别设于主、副摇臂杆上，主、副摇臂杆之间设有碟形碟形弹簧，在碟形弹簧的作用下，两个滚轮始终紧贴在凸轮工作面上，主摇臂与夹钳座连接。
本实用新型的有益效果是：由于采用了共轭双凸轮，传送摇臂在摆动时就可以通过凸轮实现全程推动，不存在弹簧复位问题，所以传送稳定，传送精度高。同时，为适应共轭双凸轮，传送摇臂采用了主、副摇臂杆组合结构，并且在主、副摇臂杆之间设置了碟形弹簧，这样就使得主、副摇臂杆设有的滚轮在碟形弹簧的作用下能与共轭双凸轮的两个凸轮工作面之间始终保持紧贴，有效保证共轭双凸轮转动时顺利对传送摇臂的推动，实现传送的稳定，达到传送精度高的目的。
【附图说明】
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构示意图
【具体实施方式】
附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。
参照附图1，该种冷镦成型机的夹钳传送机构，包括传送摇臂和凸轮1，凸轮1为共轭双凸轮，传送摇臂由主、副摇臂杆8、4组成，主、副摇臂杆8、4中间部分相互铰接连接在机身12上，对应共轭双凸轮1的两个凸轮工作面，主、副摇臂杆8、4的下端各设有一个滚轮3、2(滚轮采用轴承)，每个滚轮对应一个凸轮工作面，两个滚轮呈半包围状分设于共轭双凸轮1的两侧，主摇臂杆8上端通过连杆10与夹钳座11连接，主摇臂杆8上部分中间位置设有一弹簧座9，弹簧座9内设有碟形弹簧7，对应碟形弹簧位置，副摇臂杆4的上端设有调节螺丝5，调节螺丝5通过导向座6顶压在碟形弹簧7上对碟形弹簧7进行压缩，这样就使得主、副摇臂杆8、4下端始终处于向内夹紧状态，使主、副摇臂杆8、4下端的滚轮3、2分别与共轭双凸轮1的两个凸轮工作面始终保持紧贴，确保传送的稳定和精度。
本实用新型工作时，主、副摇臂杆下端设有的滚轮在碟形弹簧的作用下始终紧贴在共轭双凸轮的两个凸轮工作面上，随着共轭双凸轮的转动，共轭双凸轮推动主、副摇臂杆平稳地左右摆动，主摇臂杆则平稳地带动夹钳座左右移动，保证夹钳座传送的平稳和传送的精度。
Claims (2)
1.冷镦成型机的夹钳传送机构，包括传送摇臂和凸轮，传送摇臂与夹钳座连接，传送摇臂在凸轮的作用下能够左右摆动，其特征在于：所述凸轮为共轭双凸轮，对应共轭双凸轮的两个凸轮工作面，传送摇臂的一端设有两个滚轮，每个滚轮对应一个凸轮工作面，两个滚轮呈半包围状分设于共轭双凸轮的两侧。
2.如权利要求1所述的冷镦成型机的夹钳传送机构，其特征在于：所述传送摇臂由主、副摇臂杆相互铰接连接而成，所述两个滚轮分别设于主、副摇臂杆上，主、副摇臂杆之间设有碟形弹簧，在碟形弹簧的作用下，两个滚轮始终紧贴在凸轮工作面上，主摇臂与夹钳座连接。
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