CN105234273A - 一种用于冲压负角的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于冲压负角的装置，装置包括上模凸模、压料板、下模刀块、气垫顶杆及下模座，下模刀块设于下模座上，压料板置于下模座上，气垫顶杆穿过下模座底与压料板底面接触，上模凸模与压料板及所下模刀块配合接触，当工作时，上模凸模向下运动与压料板接触，使压料板向下运动，进行物料整形，物料整形完毕上模凸模向上运动，气垫顶杆推动压料板恢复原位。结构合理，布置紧凑，工作稳定高效，节约生产成本，缩短制造周期，负角部位的尺寸合格率高，周围的外观面不变形，不需要人工返修，将零件竖立起来，使零件负角部位能够通过正冲实现，压力足够且稳定，零件不会因整形变形，整形到位，回弹小，定位稳定、准确，操作简便。

Description

一种用于冲压负角的装置

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压负角的装置。

背景技术

在车身覆盖件中的侧围外板、翼子板等零件都存在较大区域的侧面负角结构。传统工艺需要从侧方向整形，在开发极小批量生产的软工装模具时，结构复杂、制造成本高、装配精度要求高、制造周期长，不满足生产的快速响应和快速更改要求。且经常因为制造精度不够，压料力、工作力不足等原因，造成零件外观质量缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冲压负角的装置，旨在解决侧围外板、翼子板等复杂零件的负角，无法正压，整形力不足导致的零件尺寸不合，压料力不足导致的零件外观质量的问题。

本发明是这样实现的，一种用于冲压负角的装置，所述装置包括上模凸模、压料板、下模刀块、气垫顶杆及下模座，所述下模刀块设于所述下模座上，所述压料板置于所述下模座上，所述气垫顶杆穿过下模座底与压料板底面接触，所述上模凸模与所述压料板及所述下模刀块配合接触，当工作时，上模凸模向下运动与压料板接触，使压料板向下运动，进行物料整形，物料整形完毕上模凸模向上运动，气垫顶杆推动压料板恢复原位。

本发明的进一步技术方案是：所述装置还包括上滑块、夹持器、导板及下台面，所述上滑块与所述上模凸模连接，所述夹持器设于所述上模凸模上，所述导板一端与所述下模座接触，所述导板另一端与所述压料板连接，所述下台面与所述下模座连接，所述气垫顶杆穿过下台面。

本发明的进一步技术方案是：所述夹持器包括安装座、连杆、手柄及夹头，所述连杆一端穿过手柄与所述安装座连接，所述夹头与连杆另一端连接，所述手柄与所述安装座连接。

本发明的进一步技术方案是：所述夹持器至少一个。

本发明的进一步技术方案是：所述下模座截面为方形。

本发明的进一步技术方案是：所述下模座的上表面四个角分别设有方形柱。

本发明的进一步技术方案是：所述下模刀块与所述下模座通过焊接或螺栓连接。

本发明的进一步技术方案是：所述上滑块与所述上模凸模通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述导板另一端与所述压料板通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述下台面与所述下模座通过焊接或螺栓或铆钉连接。

本发明的进一步技术方案是：所述连杆一端穿过手柄与所述安装座通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述夹头与连杆另一端通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述手柄与所述安装座通过焊接或螺栓或铆钉连接。

本发明的有益效果是：解决了侧围外板、翼子板等复杂零件的负角，无法正压的问题，整形力不足导致的零件尺寸不合问题，压料力不足导致的零件外观质量问题，结构合理，布置紧凑，工作稳定高效，节约生产成本，并缩短了制造周期，负角部位的尺寸合格率高，周围的外观面不变形，不需要人工返修，该工艺将零件竖立起来，使零件负角部位能够通过正冲实现，压力足够且稳定，零件不会因整形变形，整形到位，回弹小，工序件定位稳定、准确，操作简便。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种用于冲压负角的装置打开结构图；

图2是本发明实施例提供的一种用于冲压负角的装置闭合结构图。

具体实施方式

附图标记：1-上滑块2-上模凸模3-夹持器4-下模刀块5-导板6-方形柱7-气垫顶杆8-下台面9-压料版10-下模座。

图1-2示出了本发明提供的一种用于冲压负角的装置，所述装置包括上模凸模2、压料板9、下模刀块4、气垫顶杆7及下模座10，所述下模刀块4设于所述下模座10上，所述压料板9置于所述下模座10上，所述气垫顶杆7穿过下模座10底与压料板9底面接触，所述上模凸模2与所述压料板9及所述下模刀块4配合接触，工作时上模凸模2向下运动接触压料板9，使压料板9向下运动，连带气垫顶杆7一起向下运动，使下模刀块4高于压料板9进行整形。以这种在结构上简单的组合，来实现将负角转化成正角来做，在工艺上有了很大的进步。

所述装置还包括上滑块1、夹持器3、导板5及下台面8，所述上滑块1与所述上模凸模2连接，所述夹持器3设于所述上模凸2模上，所述导板5一端与所述下模座10接触，所述导板5另一端与所述压料板9连接，所述下台面8与所述下模座10连接，所述气垫顶杆7穿过下台面8。将上模凸模2安装在上滑块1上可以方便的将其移动开，在整形开始的时候需要放工序件进去，通过上滑块1将上模凸模2移开，很容易的就可以将工序件放入进去，再将上滑块1移动回来进行下面的步骤，夹持器3安装在上模凸模2上的主要目的是为了固定工序件，使得工序件能牢固的固定在装置上，使整形更容易进行，导板5一面固定安装在压料板9上，另一面与下模座10接触，为压料板9的向上移动提供一个导向的作用，下模座10固定在下台面8上。

所述夹持器3包括安装座、连杆、手柄及夹头，所述连杆一端穿过手柄与所述安装座连接，所述夹头与连杆另一端连接，所述手柄与所述安装座连接。安装座固定在上模凸模2上，连杆穿过手柄与安装座连接在一起，夹头安装在连杆的一端，当手柄抬起是连杆带动夹头开启，将工序件安装在上边将手柄闭合，夹头将工序件加紧固定住。

所述夹持器3至少一个。在进行简单的工序件整形时，不需要太多的夹持器3进行固定，在进行复杂的工序件整形时，需要固定的位置较多所以需要较多的夹持器3，可以根据整形工序件的简单或是复杂条件来进行选择夹持器3的多少。

所述下模座10截面为方形。将下模座做成方形可以增加装置的受力面积。

所述下模座10的上表面四个角分别设有方形柱6。将下模座10的上表面每个角都增加一个方形柱6的作用是为压料板9和导板5向上移动提供一个导向的作用。

所述下模刀块4与所述下模座10通过焊接或螺栓连接。采用焊接方式连接使得下模刀块4更加牢固，采用螺栓连接使得下模刀块4容易更换，方便维修等。

所述上滑块1与所述上模凸模2通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述导板5另一端与所述压料板9通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述下台面8与所述下模座10通过焊接或螺栓或铆钉连接。采用焊接使得连接更加牢固，采用螺栓连接使得更换和维修方便。

所述连杆一端穿过手柄与所述安装座通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述夹头与连杆另一端通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述手柄与所述安装座通过焊接或螺栓或铆钉连接。采用焊接使得连接更加牢固，采用螺栓连接使得更换和维修方便。

该模具由上模凸模2、压料板9、下模刀块4、气垫顶杆7及下模座10组成。

将上模凸模2安装机床上滑块1上，并将拉延成型并经过激光切割修边的工序件扣在上模凸模2上，通过型面定位，用夹持器3将工序件夹紧。

气垫顶杆7将压料板9顶出，由下模座10提供导向。

机床上滑块1带动上模凸模2向下运动，与压料板9闭合后，将工序件压紧。

压机继续下压，下模刀块4接触工序件，开始整形，上模凸模2与下模刀块4闭合，整形完成。

该工艺将零件竖立起来，使零件负角部位能够通过正冲实现。

压料力由气垫顶杆7提供，压力足够且稳定，零件不会因整形变形。

整形力由机床直接提供，压力足够且稳定，整形到位，回弹小。

将工序件定位在型面面积大的上模凸模2上，并通过夹持器夹3紧，使工序件定位稳定、准确，操作简便。

该模具各参数均经过精心优化，适用于侧围外板、翼子板等有负角的大型车身覆盖件，其特点：

1、结构合理，布置紧凑，工作稳定高效。

2、采用该装置后，在小批量生产侧围外板、翼子板等有负角的大型车身覆盖件时，不需要侧整机构，大大节约了生产成本，并缩短了制造周期。

3、采用该装置后，负角部位的尺寸合格率高，周围的外观面不变形，不需要人工返修。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于冲压负角的装置，其特征在于，所述装置包括上模凸模、压料板、下模刀块、气垫顶杆及下模座，所述下模刀块设于所述下模座上，所述压料板置于所述下模座上，所述气垫顶杆穿过下模座底与压料板底面接触，所述上模凸模与所述压料板及所述下模刀块配合接触，当工作时，上模凸模向下运动与压料板接触，使压料板向下运动，进行物料整形，物料整形完毕上模凸模向上运动，气垫顶杆推动压料板恢复原位。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括上滑块、夹持器、导板及下台面，所述上滑块与所述上模凸模连接，所述夹持器设于所述上模凸模上，所述导板一端与所述下模座接触，所述导板另一端与所述压料板连接，所述下台面与所述下模座连接，所述气垫顶杆穿过下台面。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述夹持器包括安装座、连杆、手柄及夹头，所述连杆一端穿过手柄与所述安装座连接，所述夹头与连杆另一端连接，所述手柄与所述安装座连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述夹持器至少一个。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述下模座截面为方形。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述下模座的上表面四个角分别设有方形柱。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述下模刀块与所述下模座通过焊接或螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述上滑块与所述上模凸模通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述导板另一端与所述压料板通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述下台面与所述下模座通过焊接或螺栓或铆钉连接。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述连杆一端穿过手柄与所述安装座通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述夹头与连杆另一端通过焊接或螺栓或铆钉连接，所述手柄与所述安装座通过焊接或螺栓或铆钉连接。