CN105231337A - 一种烟熏味即食花蛤及其加工方法 - Google Patents
一种烟熏味即食花蛤及其加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种烟熏味即食花蛤及其加工方法,属于食品加工技术领域,其是将花蛤经蒸汽开壳、振动取肉后去肚、清洗,然后经微波液熏、微波真空入味、二次微波脱水后杀菌、包装即得所述烟熏味即食花蛤。本发明应用微波液熏和微波真空入味,可以使烟熏液快速渗透从而使花蛤肉快速入味,口感更佳,且烟熏具有抑菌作用,可延长产品保存期限,同时本发明加工方法具有效率高、耗时少、能耗低等优点,易于连续生产。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及一种烟熏味即食花蛤及其加工方法。
背景技术
花蛤通常又称杂色蛤,是贝壳类海产品,隶属帘蛤科,学名菲律宾蛤仔(Ruditapesphilippinarum),南方称杂色蛤或花蛤,山东称蛤蜊。花蛤是我国四大养殖贝类之一,现代科学研究表明,花蛤软体部分蛋白质含量极高,同时含有大量牛磺酸,具有较高营养价值。作为重要的经济贝类,目前花蛤仍以鲜销和冷冻蛤肉为主,鲜售时处置不当容易造成花蛤死亡和腐败。开发花蛤即食食品,丰富花蛤即食食品种类,增加食用的方便性,对于提高产品的附加值,增加农民收入,延长花蛤产业链,实现花蛤产业的持续和友好发展具有重要意义。
由于花蛤蛋白质含量高,组织柔软,含水量高,其即食食品的开发主要存在以下技术问题:一、加工过程中花蛤含水量高不容易液熏和入味,或者腌制耗时长,生产效率低;二、由于蛋白质含量高,微生物易生长,容易腐败,同时有一定的腥味;三、人工方式取蛤肉,成本高;四、传统烟熏生产中由于步骤多、生产不连续,使生产效率低,且外表容易因熏烤而烤焦。
中国专利(申请号:200710113929.5)“即食飞蛤的加工方法”,刘昌衡等发表的《即食鲜蛤蜊加工技术的研究》中,采用蒸煮及腌制入味,容易造成飞蛤口感软烂,入味效率低,同时采用烤制会使内外传热不均匀,容易造成外部结焦或收缩。中国专利(申请号:200910260214.1)“一种即食杂色蛤及其加工方法”,中国专利(申请号:201310236975.X)“原汁整壳即食文蛤制品的加工方法”以及中国专利(申请号:201410623699.7)“一种即食文蛤的制备方法”,将净化后的带壳蛤直接包装蒸煮,主要存在产品带壳影响食品即食性及运输的方便性和经济性,且产品不易入味,另外产品在整个过程中通过蒸煮,容易造成口感软烂。中国专利(申请号:200710113930.8)“即食蛤蜊的加工方法”、中国专利(申请号:201410023851.8)“一种即食蛤食品的制备方法”和中国专利(申请号:201210552341.0)“一种酱杂色蛤肉的制备方法”,采用腌制或者炒制入味、蛤肉蒸煮方法,存在产品不易入味、入味耗时长,容易造成口感软烂等问题。王娜等发表的《即食花蛤贮存过程中的香气成分分析》和《动力学模型预测即食花蛤的货架寿命》,郭彦军发表的《即食花蛤贮藏前后主要营养成分及氨基酸的比较》,董辉发表的《复合磷酸盐对即食杂色蛤品质的影响》,张培洪等发表的《添加复合磷酸盐对花蛤贮藏期间色泽和质构特性的影响》,上述这些文献研究了带壳花蛤等即食食品,主要存在产品带壳影响食品即食性及运输的方便性和经济性,同时开发产品未经调味,存在一定腥味,另外产品在整个过程中通过蒸煮,容易造成口感软烂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烟熏味即食花蛤及其加工方法,其解决了现有技术中烟熏易烤焦和入味难,耗时长,操作不连续,即食花蛤腥味重等问题。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种烟熏味即食花蛤,其加工方法包括以下步骤:
1)振动取肉:将洗净、蒸汽开壳的花蛤经振动筛网输送带,使壳肉分离;
2)去肚、清洗、沥水:将花蛤肚子部分剔除,放入清洗槽用流动水清洗后沥水;
3)微波液熏:将沥水后的花蛤肉置于烟熏液中,微波处理20~30min;
4)微波真空入味:将液熏后的花蛤肉铺摊于盘中,微波真空脱除30wt%~40wt%的水,将花蛤肉置于调味汁中,真空处理10~15min,至花蛤肉吸入汁液的重量为脱水前花蛤肉重量的30%~40%,使其入味,然后捞出花蛤肉置于盘中;
5)二次微波脱水:将花蛤肉铺摊于盘中进行二次微波脱水,至含水量为55%~70%;
6)杀菌、真空包装。
步骤2)所述清洗槽底部带水流喷射装置。
步骤3)中烟熏液与花蛤肉的重量比为1:0.5~0.8;
所述烟熏液中加入有复合磷酸盐,烟熏液与复合磷酸盐的重量比为1~4:3~6;
步骤3)中微波处理的强度为100~200W/kg,真空度为55~70kPa,温度为42~53℃。
步骤4)中铺摊厚度为5mm~10mm;
微波脱水的强度为200~400W/kg,真空度为40~70kPa;
真空处理的真空度为20~40kPa。
步骤4)中调味汁与花蛤肉的重量比1:0.5~1.2;
所述调味汁的原料组成按重量份计为:盐3~5份,花蛤浓缩液68~83份,果葡糖浆3~5份,味精1~2份,料酒1~2份,辣椒粉0.5~1份,香叶0.2~0.6份,姜汁1~3份,植物油1~4份,生抽0.5~1份,烟熏粉0.02~0.04份;
所述花蛤浓缩液是将成熟花蛤洗净后,在蒸汽蒸至花蛤完全开壳的同时收集花蛤汁液,将所得花蛤汁液真空浓缩后制得。
步骤5)中铺摊厚度为5mm~10mm;
微波脱水的强度为100~200W/kg,真空度为50~70kPa。
本发明具有以下显著优点:
(1)微波具有穿透和均匀加热的作用,可以使烟熏液快速渗透和快速入味,本发明应用微波液熏和微波真空入味,使所得产品口感更佳,且烟熏具有抑菌作用,可延长产品保存期限,且其加工方法具有效率高、耗时少、能耗低等优点,易于连续生产;
(2)本发明采用烟熏可以掩盖花蛤的腥味,抑制微生物的生长,同时增加即食花蛤产品的风味。
具体实施方式
一种烟熏味即食花蛤,其加工方法具体包括以下步骤:
1)蒸汽开壳熟化:将成熟花蛤洗净后,用蒸汽蒸至花蛤完全开壳;
2)振动取肉:将开壳的花蛤经振动筛网输送带,使壳肉分离;
3)去肚、清洗、沥水:将花蛤肚子部分剔除,放入清洗槽(底部带水流喷射装置)用流动水清洗后沥水;
4)微波液熏:将沥水后的花蛤肉置于烟熏液中,微波处理20~30min,其微波强度为100~200W/kg,真空度为55~70kPa,微波温度为42~53℃;
5)微波真空入味:将液熏后的花蛤肉铺摊于盘中,铺摊厚度为5mm~10mm,于微波强度200~400W/kg、真空度为40~70kPa的环境下,微波脱除30wt%~40wt%的水,将花蛤肉置于调味汁中,于20~40kPa下真空处理10~15min至花蛤肉吸入汁液的重量为脱水前花蛤肉重量的30%~40%,使其入味,然后捞出花蛤肉置于盘中;
6)二次微波脱水:将花蛤肉铺摊于盘中,铺摊厚度为5mm~10mm,进行二次微波脱水,微波强度为100~200W/kg,真空度为50~70kPa,至含水量为55%~70%;
7)杀菌、真空包装。
步骤4)中烟熏液与花蛤肉的重量比为1:0.5~0.8;
所述烟熏液中加入有复合磷酸盐,烟熏液与复合磷酸盐的重量比为1~4:3~6;
步骤5)中调味汁与花蛤肉的重量比1:0.5~1.2;
所述调味汁的原料组成按重量份计为:盐3~5份,花蛤浓缩液68~83份,果葡糖浆3~5份,味精1~2份,料酒1~2份,辣椒粉0.5~1份,香叶0.2~0.6份,姜汁1~3份,植物油1~4份,生抽0.5~1份,烟熏粉0.02~0.04份。
所述花蛤浓缩液是将成熟花蛤洗净后,在蒸汽蒸至花蛤完全开壳的同时收集花蛤汁液,将所得花蛤汁液真空浓缩后制得。
为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种烟熏味即食花蛤,其加工方法具体包括以下步骤:
1)蒸汽开壳熟化:将成熟花蛤洗净后,用蒸汽蒸至花蛤完全开壳;
2)振动取肉:将开壳的花蛤经振动筛网输送带,使壳肉分离;
3)去肚、清洗、沥水:将花蛤肚子部分剔除,放入清洗槽(底部带水流喷射装置)用流动水清洗后沥水;
4)微波液熏:将复合磷酸盐按重量比1:3加入到烟熏液中混匀,然后按配制的烟熏液与花蛤肉的重量比为1:0.6将沥水后的花蛤肉置于配制好的烟熏液中,微波处理24min,其微波强度为200W/kg,真空度为60kPa,微波温度为42℃;
5)微波真空入味:将液熏后的花蛤肉铺摊于盘中,铺摊厚度为7mm,于微波强度280W/kg、真空度为70kPa的环境下,微波脱除30wt%的水,按调味汁与花蛤肉的重量比为1:0.8将花蛤肉置于调味汁中,于20kPa下真空处理15min至花蛤肉吸入汁液的重量为脱水前花蛤肉重量的30%,使其入味,然后捞出花蛤肉置于盘中;
所述调味汁的原料组成按重量份计为:盐3份,花蛤浓缩液70份,果葡糖浆3份,味精1份,料酒2份,辣椒粉1份,香叶0.5份,姜汁2份,植物油1份,生抽1份,烟熏粉0.02份;
6)二次微波脱水:将花蛤肉铺摊于盘中,铺摊厚度为5mm,进行二次微波脱水,微波强度为160W/kg,真空度为50kPa,至含水量为65%;
7)杀菌、真空包装。
实施例2
一种烟熏味即食花蛤,其加工方法具体包括以下步骤:
1)蒸汽开壳熟化:将成熟花蛤洗净后,用蒸汽蒸至花蛤完全开壳;
2)振动取肉:将开壳的花蛤经振动筛网输送带,使壳肉分离;
3)去肚、清洗、沥水:将花蛤肚子部分剔除,放入清洗槽(底部带水流喷射装置)用流动水清洗后沥水;
4)微波液熏:将复合磷酸盐按重量比2:5加入到烟熏液中混匀,然后按配制的烟熏液与花蛤肉的重量比为1:0.8将沥水后的花蛤肉置于配制好的烟熏液中,微波处理20min,其微波强度为160W/kg,真空度为55kPa,微波温度为50℃;
5)微波真空入味:将液熏后的花蛤肉铺摊于盘中,铺摊厚度为5mm,于微波强度400W/kg、真空度为60kPa的环境下,微波脱除38wt%的水,按调味汁与花蛤肉的重量比为1:0.5将花蛤肉置于调味汁中,于35kPa下真空处理12min至花蛤肉吸入汁液的重量为脱水前花蛤肉重量的34%,使其入味,然后捞出花蛤肉置于盘中;
所述调味汁的原料组成按重量份计为:盐4份,花蛤浓缩液68份,果葡糖浆4份,味精1份,料酒2份,辣椒粉0.8份,香叶0.6份,姜汁3份,植物油2份,生抽0.8份,烟熏粉0.03份;
6)二次微波脱水:将花蛤肉铺摊于盘中,铺摊厚度为8mm,进行二次微波脱水,微波强度为200W/kg,真空度为60kPa,至含水量为70%;
7)杀菌、真空包装。
实施例3
一种烟熏味即食花蛤,其加工方法具体包括以下步骤:
1)蒸汽开壳熟化:将成熟花蛤洗净后,用蒸汽蒸至花蛤完全开壳;
2)振动取肉:将开壳的花蛤经振动筛网输送带,使壳肉分离;
3)去肚、清洗、沥水:将花蛤肚子部分剔除,放入清洗槽(底部带水流喷射装置)用流动水清洗后沥水;
4)微波液熏:将复合磷酸盐按重量比2:3加入到烟熏液中混匀,然后按配制的烟熏液与花蛤肉的重量比为1:0.5将沥水后的花蛤肉置于配制好的烟熏液中,微波处理30min,其微波强度为100W/kg,真空度为70kPa,微波温度为53℃;
5)微波真空入味:将液熏后的花蛤肉铺摊于盘中,铺摊厚度为10mm,于微波强度200W/kg、真空度为40kPa的环境下,微波脱除40wt%的水,按调味汁与花蛤肉的重量比为1:1.2将花蛤肉置于调味汁中,于40kPa下真空处理10min至花蛤肉吸入汁液的重量为脱水前花蛤肉重量的40%,使其入味,然后捞出花蛤肉置于盘中;
所述调味汁的原料组成按重量份计为:盐5份,花蛤浓缩液83份,果葡糖浆5份,味精2份,料酒1份,辣椒粉0.5份,香叶0.2份,姜汁1份,植物油4份,生抽0.5份,烟熏粉0.04份;
6)二次微波脱水:将花蛤肉铺摊于盘中,铺摊厚度为10mm,进行二次微波脱水,微波强度为100W/kg,真空度为70kPa,至含水量为55%;
7)杀菌、真空包装。
本发明应用微波液熏和微波真空入味,可以使烟熏液快速渗透,使花蛤肉快速入味,避免传统烟熏造成的受热不均和烤焦,口感更佳,且烟熏具有抑菌作用,可延长产品保存期限,同时本发明加工方法具有效率高、条件可控性、耗时少、能耗低等优点,易于连续生产。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种烟熏味即食花蛤的加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)振动取肉:将洗净、蒸汽开壳的花蛤经振动筛网输送带,使壳肉分离;
2)去肚、清洗、沥水:将花蛤肚子部分剔除,放入清洗槽用流动水清洗后沥水;
3)微波液熏:将沥水后的花蛤肉置于烟熏液中,微波处理20~30min;
4)微波真空入味:将液熏后的花蛤肉铺摊于盘中,微波真空脱除30wt%~40wt%的水后,将花蛤肉置于调味汁中,真空处理10~15min,至花蛤肉吸入汁液的重量为脱水前花蛤肉重量的30%~40%,使其入味,然后捞出花蛤肉置于盘中;
5)二次微波脱水:将花蛤肉铺摊于盘中进行二次微波脱水,至含水量为55%~70%;
6)杀菌、真空包装。
2.根据权利要求1所述烟熏味即食花蛤的加工方法,其特征在于:步骤2)所述清洗槽底部带水流喷射装置。
3.根据权利要求1所述烟熏味即食花蛤的加工方法,其特征在于:步骤3)中烟熏液与花蛤肉的重量比为1:0.5~0.8;
所述烟熏液中加入有复合磷酸盐,烟熏液与复合磷酸盐的重量比为1~4:3~6。
4.根据权利要求1所述烟熏味即食花蛤的加工方法,其特征在于:步骤3)中微波处理的强度为100~200W/kg,真空度为55~70kPa,温度为42~53℃。
5.根据权利要求1所述烟熏味即食花蛤的加工方法,其特征在于:步骤4)中铺摊厚度为5mm~10mm;
微波脱水的强度为200~400W/kg,真空度为40~70kPa;
真空处理的真空度为20~40kPa。
6.根据权利要求1所述烟熏味即食花蛤的加工方法,其特征在于:步骤4)中调味汁与花蛤肉的重量比1:0.5~1.2;
所述调味汁的原料组成按重量份计为:盐3~5份,花蛤浓缩液68~83份,果葡糖浆3~5份,味精1~2份,料酒1~2份,辣椒粉0.5~1份,香叶0.2~0.6份,姜汁1~3份,植物油1~4份,生抽0.5~1份,烟熏粉0.02~0.04份;
所述花蛤浓缩液是将成熟花蛤洗净后,在蒸汽蒸至花蛤完全开壳的同时收集花蛤汁液,将所得花蛤汁液真空浓缩后制得。
7.根据权利要求1所述烟熏味即食花蛤的加工方法,其特征在于:步骤5)中铺摊厚度为5mm~10mm;
微波脱水的强度为100~200W/kg,真空度为50~70kPa。
8.一种如权利要求1所述加工方法制备的烟熏味即食花蛤。
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