CN105192722A - 一种低聚肽组合物、含有其的鲜味调味品及其制备方法和应用 - Google Patents
一种低聚肽组合物、含有其的鲜味调味品及其制备方法和应用 Download PDFInfo
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
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Abstract
本发明提供一种低聚肽组合物、含有其的鲜味调味品及其制备方法和应用。本发明的低聚肽组合物,是以贝类或海藻为原料,在超声波作用下经酶解获得的,酶解条件为:超声波功率250~500W、酶浓度2~10mg/g、底物的质量百分比浓度2~10%(以蛋白含量计),温度45~60℃、时间1~10小时,所述酶包含风味蛋白酶、以及选自复合蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和胰酶中的一种或多种,所述低聚肽组合物中,低聚肽的分子量为200道尔顿~4000道尔顿。本发明的低聚肽组合物具有较高的ACE抑制活性,且具有独特的鲜味,利用本发明的低聚肽组合物可以制得具有降血压的保健功能且具有独特风味的鲜味调味品等。
Description
技术领域
本发明涉及食品、调味品领域。具体地说,涉及一种对贝类或海藻进行酶解而得到的低聚肽组合物、含有其的鲜味调味品及其制备方法和应用。
背景技术
原发性高血压是威胁人类健康的最常见疾病之一,其发病机制尚未完全阐明,但已有研究表明原发性高血压发病机制与个体遗传背景和多种后天环境因素作用所致的血压调节机制失代偿有关,其中主要包括肾素-血管紧张素系统(RAS)的激活、高钠的摄入、胰岛素抵抗及精神神经等因素。
血管紧张素转化酶(ACE)可将肾素-血管紧张素系统(RAS)中的血管紧张素I(AngI)转换为具有血管收缩作用的血管紧张素II(AngII),同时ACE还能将激肽释放酶-激肽系统(KKS)中的缓激肽(一种使血管舒张的多肽)失活。因此,抑制了ACE的活性可以达到降血压的目的。
另外,众所周知,食盐的主要成分是氯化钠。氯化钠在人体内以钠离子与氯离子的形态存在。氯化钠摄入过多会诱发高血压,导致冠心病、脑梗塞、肾功能障碍、视网膜病变等多种疾病,从而严重影响生活质量甚至寿命。从国内的现状来看,80%的钠摄入来自成品食物,这样很容易造成“高钠低钾”的问题,从而引发高血压等许多疾病。
据调查,我国35~74岁的成年人群中,高血压患病率高达27.2%。根据对以往3次全国高血压调查和研究结果进行分析与评估表明,虽然我国高血压人群防治成效显著,但患病率和绝对数仍均呈快速增长趋势。在这些高血压患者中,有45%的患者应用减重、限盐、限酒、锻炼等非药物疗法。其中,限盐为最常用的方法。
限盐的目的主要是为了减少摄入盐里的钠。目前,低钠盐通常是以碘盐为原料,添加一定量的氯化钾和硫酸镁,从而改善体内钠(Na+)、钾(K+)、镁(Mg2+)等离子的平衡状态,预防高血压。然而,作为低钠盐也可以加入增鲜剂、味道掩蔽剂等,从而达到减少摄入Na的目的。如我国南方人平均日食盐的摄入量14克,我国北方人平均日食盐摄入量18克,南方人用甜味、酸味、鲜味等,部分的取代摄入食盐。上海、江苏、浙江的喜欢甜味;湖南、江西、四川的喜欢酸辣味;广东的喜欢鲜味等都部分地减少了这些地区食盐的摄入。因此,开发含有贝类或藻类低聚肽的鲜味调味品是减少食盐摄入的有效途径。
近十年来,对利用酶解工艺得到的贝类酶解物的生物活性研究受到广泛关注。如厦门集美大学以文蛤蛋白为原料,通过蛋白酶水解(蛋白质酶解工艺)制备活性多肽,利用体外实验分别评价了该活性多肽的抗氧化活性、ACE抑制活性,并对相应的活性多肽进行了分离纯化和结构鉴定。
蛋白质酶解工艺是由肽链内切酶和肽链外切酶共同完成的。前者的水解产物为多肽,后者的水解产物为游离氨基酸,所以通过添加内切酶或者再添加外切酶来提高水解能力。不同的水解原料中的蛋白质种类和氨基酸构成比例各不相同,因此酶的选择和酶的水解条件也有明显的差异。此外,作为外源酶技术,可以分为单一酶解技术、双酶酶解技术和多酶复合酶解技术。
(1)单酶酶解技术(单酶法):单酶法是只用一种外源酶对原料中的蛋白质进行水解获得水解蛋白的方法。
(2)双酶酶解技术:选用对蛋白质底物酶解特异性有互补作用的两种酶,可以获得较好的水解效果。
(3)多酶复合酶解技术(多酶复合法):多酶复合法是用多种(两种以上)的酶对原料蛋白质进行水解的方法。
海洋中的贝类、海藻等种类繁多。作为贝类,可例举如扇贝、淡菜(贻贝、海虹)、文蛤、四角蛤蜊、杂色蛤、翡翠贻贝、毛蚶子、海月等重要的食用贝类。海藻主要分为褐藻、绿藻和红藻,作为褐藻,可例举如海带、裙带菜等食用藻类、以及昆布、萱藻、羊栖菜、海蒿子、鹿角菜、巨藻和马尾藻(如半叶马尾藻、亚麻叶马尾藻、亨氏马尾藻)等,其中,昆布、萱藻、羊栖菜等虽然不是重要的食用藻类,但由于有足够的资源可以利用,因而也得到广泛应用;作为绿藻,可例举如类石莼(孔石莼、长石莼、石莼等)、中国台湾大本青苔菜、蛎菜和浒苔等重要的食用藻类。
但是,对于这些贝类或海藻的酶解物的开发、利用目前尚不充分。对贝类中四角蛤蜊、杂色蛤、贻贝(淡菜)、翡翠贻贝、毛蚶子、海月的酶解物的研究尚未见到报道。此外,对海藻中的上述褐藻类、绿藻类等的酶解物研究也未见到报道。
本发明人经大量研究发现,对贝类、海藻在特定条件下用两种或两种以上酶按顺序酶解,可以获得包含多种活性肽和氨基酸的低聚肽组合物。进而,通过体外实验测定了作为酶解产物的低聚肽组合物的ACE抑制率,并通过临床试验验证了这些低聚肽组合物具有降血压作用。同时,这些低聚肽组合物具有独特的鲜味,可以将其应用于低钠盐等调味品中,从而开发出既具有辅助降血压功效又可以减少食盐摄入的鲜味调味品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对贝类或海藻进行酶解而得到的低聚肽组合物。
本发明的另一目的在于提供含有上述低聚肽组合物的鲜味调味品。
本发明的目的还在于提供上述鲜味调味品的制造方法。
本发明的目的还在于提供上述鲜味调味品在制备辅助治疗原发性高血压的饮食品中的应用。
为了实现上述目的,本发明的低聚肽组合物,其是以贝类或海藻为原料,在超声波作用下经酶解获得的,酶解条件为:超声波功率250~500W、酶浓度2~10mg/g、底物的质量百分比浓度2~10%(以蛋白含量计),温度45~60℃、时间1~10小时,所述酶包含风味蛋白酶、以及选自复合蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和胰酶中的一种或多种。
本发明的所述低聚肽组合物中,低聚肽的分子量为200道尔顿~4000道尔顿。
在对贝类或海藻进行酶解时,各因素对水解度的影响顺序为:超声功率、酶浓度、温度、时间。本发明中,作为优选的酶解工艺条件为:超声波的功率250W、酶浓度5mg/g、底物的质量百分比浓度2.5%(以蛋白含量计)、温度50℃、时间100分钟~10小时。
本发明的低聚肽组合物,在所述原料为贝类时,以质量百分比计含有:45%~65%的低聚肽、3%~10%的碳水化合物、5%~12%的氨基酸、以及4%~15%的钠。
本发明中,所述贝类可以为选自扇贝、文蛤、四角蛤蜊、杂色蛤、贻贝(淡菜)、翡翠贻贝、毛蚶子和海月中的一种或多种。
本发明的低聚肽组合物,在所述原料为海藻时,以质量百分比计含有:35%~55%的低聚肽、10%~25%的碳水化合物、5%~10%的氨基酸、3%~12%的钠、以及1%~10%的钾。
本发明中,所述海藻可以为褐藻或绿藻。特别地,本发明的低聚肽组合物不以红藻作为原料。
所述褐藻可以为选自海带、裙带菜、昆布、萱藻、羊栖菜、海蒿子、鹿角菜、巨藻和马尾藻中的一种或多种。
所述绿藻可以为选自石莼、蛎菜、浒苔和中国台湾产大本青苔菜中的一种或多种。
为了实现本发明的另一目的,本发明的鲜味调味品含有:氯化钠100质量份、上述低聚肽组合物4~65质量份、以及添加剂0~40质量份。其中,所述添加剂可以为味道掩蔽剂、味道改进剂或调味剂,还可以是其他本领域常用的添加剂。
本发明的鲜味调味品的形态优选为粒径250~1000微米的颗粒。
特别地,本发明的鲜味调味品优选为鲜味盐,所述鲜味盐含有:氯化钠100质量份、上述低聚肽组合物4~30质量份、以及添加剂0~4质量份。
作为制备本发明的鲜味调味品的制备方法,可以如下进行:
按照上述组分比例,在d50为258~270微米的氯化钠中喷洒含有上述低聚肽组合物和添加剂的水溶液,在造粒机上造粒,干燥,使用250~1,000微米的筛,过筛得到鲜味调味品。
或者,也可以如下进行:
按照上述组分比例,将上述低聚肽组合物与除氯化钠以外的其余组分混合,并制成以干重计为15~25%的溶液,使所述溶液的温度升温至60~80℃,在喷液速度25~35升/小时的条件下通过沸腾干燥对直径小于600微米的氯化钠进行包衣,得到鲜味调味品。
其中,所述沸腾干燥采用底喷或顶喷所述溶液来进行。
此外,本发明还涉及上述鲜味调味品在制备辅助治疗原发性高血压的饮食品中的应用。
本发明的效果在于:
本发明的低聚肽组合物具有较高的ACE抑制活性,且具有独特的鲜味。因此利用本发明的低聚肽组合物可以制得具有降血压的保健功能且具有独特风味的鲜味调味品,特别是鲜味盐等。
进而,本发明的鲜味调味品特别是鲜味盐,通过含有本发明的低聚肽组合物而能够减少摄入盐中的Na,具有降血压的保健功能,对高血压患者具有辅助治疗的效果,能够适用于辅助治疗原发性高血压的饮食品中。
具体实施方式
下面,对本发明进一步进行说明,但本发明并不限于此。
本发明的一个实施方式提供一种低聚肽组合物,其是以贝类或海藻为原料,在超声波作用下利用酶解工艺获得的。所述酶包含风味蛋白酶、以及选自复合蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和胰酶中的一种或多种。
在一个示例中,所述酶解工艺的过程为:首先使用选自复合蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和胰酶中的一种或多种酶进行酶解,然后再使用风味蛋白酶进行酶解。
本发明的低聚肽组合物以贝类或海藻为原料,在特定条件下用两种或两种以上的酶按顺序酶解,并且以风味蛋白酶为必须选择的酶,可以获得包含多种活性肽和氨基酸的、具有ACE抑制活性的低聚肽组合物。
在本实施方式的低聚肽组合物中,低聚肽的分子量为200道尔顿~4000道尔顿。
在本实施方式中,分别对上述6种酶的最适水解条件进行了确定。其中,复合蛋白酶最适水解条件为:45℃,pH7.0,酶添加量5mg/g(3800U/g);中性蛋白酶最适水解条件为:45℃,pH7.0,酶添加量5mg/g(1800U/g);木瓜蛋白酶最适水解条件为:50℃,pH6.5,酶添加量5mg/g(4000U/g);碱性蛋白酶最适水解条件为:50℃,pH9.0,酶添加量5mg/g(3000U/g);胰酶pH8.0,酶添加量5mg/g(10,000U/g),风味蛋白酶最适水解条件为:50℃,pH7.5,酶添加量5mg/g(2700U/g)。
本实施方式中,酶解工艺的酶解条件为:超声波功率250~500W、酶浓度2~10mg/g、底物的质量百分比浓度2~10%(以蛋白含量计),温度45~60℃、时间1~10小时。
本实施方式中的酶解工艺,在将温度控制在45~50℃时,氨基氮溶出增加明显。另一方面,酶的最大反应温度为60℃,在此温度条件下,温浴100min后仍然保持70%的酶活。如果温度高于60℃,则随温度增加氨基氮溶出有下降的趋势。这是因为适当加热,可以使蛋白质结构疏松,暴露出更多的酶作用位点,同时酶活性也达到了最佳作用状态。但是,随着温度继续升高,酶活性逐渐降低,导致氨基氮含量亦随之降低。
在对贝类或海藻进行酶解的酶解工艺中,超声波作用能够提高酶解的水解度,同时能够缩短酶解的反应时间。各因素对水解度的影响顺序为:超声功率、酶浓度、温度、时间。基于此,作为优选的酶解工艺条件为:超声波的功率250W、酶浓度5mg/g、底物的质量百分比浓度2.5%(以蛋白含量计)、温度50℃、时间100分钟。
在一个示例中,在酶解过程中,为了维持酶解反应液pH值的稳定,可以加入一定量的NaOH。该NaOH在酶解结束后可以用盐酸中和,转化成大量的氯化钠。因此,在该示例中,氯化钠在低聚肽组合物中的重量比超过了10%。
此外,在一个示例中,在所述原料为贝类时,低聚肽组合物以质量百分比计含有:45%~65%的低聚肽、3%~10%的碳水化合物、5%~12%的氨基酸、以及4%~15%的钠。
作为所述贝类,可举出如扇贝、文蛤、四角蛤蜊、杂色蛤、贻贝(淡菜)、翡翠贻贝、毛蚶子、海月等常见的食用贝类。这些贝类可以使用一种也可以并用多种。
在另一个示例中,在所述原料为海藻时,低聚肽组合物以质量百分比计含有:35%~55%的低聚肽、10%~25%的碳水化合物、5%~10%的氨基酸、3%~12%的钠、以及1%~10%的钾。
所述海藻可以为褐藻或绿藻。特别地,本发明的低聚肽组合物不以红藻作为原料。
作为褐藻,可举出如海带、裙带菜、昆布、萱藻、羊栖菜、海蒿子、鹿角菜、巨藻、马尾藻(如半叶马尾藻、亚麻叶马尾藻、亨氏马尾藻)等常见的褐藻类。这些褐藻可以使用一种也可以并用多种。
作为绿藻,可举出如石莼(如孔石莼、长石莼、石莼等)、蛎菜、浒苔和中国台湾产大本青苔菜等常见的绿藻类。这些绿藻可以使用一种也可以并用多种。
在本实施方式中,利用高效液相方法测定了通过上述6种酶对贝类或海藻类酶解而得到的酶解产物的ACE抑制活性。
下面,以复合蛋白酶为例,对ACE抑制率测定方法进行说明。
1)酶解液的制备:取解冻后的文蛤肉糜4000g,根据复合蛋白酶特性,按照最适水解条件调节pH为7.0,反应温度45℃,酶添加量为蛋白含量的0.5%即5mg/g,于水浴锅中恒温搅拌3h、10h、24h,在100℃灭酶,离心20min(6000r/min,4℃,15min),定性滤纸过滤,取滤过上清液在-18℃冷冻保存。
2)反应液的制备:取10μL上述酶解液,加入0.5mL聚乙烯离心管中,加入5mmol/L的HHL(马尿酰-组氨酰-亮氨酸,N-Hippuryl-His-Leuhydrate,简称HHL)溶液30μL,混合均匀,在37℃恒温水浴锅中预热6min。
同时,将100mU/mL的ACE溶液30μL也在37℃恒温水浴锅中预热6min,然后将其加入上述酶解液中,混合均匀,在37℃保温30min。
然后加入100mmol/L的盐酸60μL终止反应。此时,总反应液为130μL。
特别地,上述所有试剂溶液均由100mmol/L的硼酸钠缓冲液(含400mmol/L的NaCl,pH8.3)配置而成。
3)测定ACE抑制率:
空白组:以10μL的硼酸钠缓冲液代替上述反应液中的酶解液作为空白对照。
样品空白组:以30μL的硼酸钠缓冲液代替上述反应液中的ACE溶液作为样品空白对照。
在下述条件下测定ACE抑制率。
色谱条件:柱温25℃,流速0.6mL/min;
流动相:乙睛/水(含0.5%三氟乙酸(TFA))比例为25/75(体积比);
色谱柱参数:ZORBAXEclipseXDB-C18分析用色谱柱(4.6mm×250mm,填料粒径为5μm);
等度洗脱,检测波长为228nm;自动进样,进样量为20μL。
ACE活性计算公式为:a1-(b1-c1)/a1×100
其中,a1为空白组中马尿酸(HA)的峰面积;b1为反应液组中HA的保留时间处的峰面积;c1为酶解液的空白组中在HA的保留时间附近的峰(干扰峰)面积;(b1-c1)记作d1,d1是净HA的峰面积。吸收峰的保留时间正好在HA的附近。
经测定,文蛤肉经复合蛋白酶水解得到的低聚肽ACE最大抑制率为61.61%。
通过上述ACE抑制率测定方法测定了上述6种蛋白酶不同水解时间的酶解产物的ACE抑制活性。结果,上述6种蛋白酶酶解产物在浓度为5mg/mL时,对ACE的最大抑制率分别是:复合蛋白酶为61.61%、中性蛋白酶为61.80%、木瓜蛋白酶为69.22%、碱性蛋白酶为84.01%、胰酶为61.34%、风味蛋白酶为60.31%。从该测定结果可知,上述6种蛋白酶酶解产物都具有较高的ACE抑制活性,体外实验显示对高血压有效。
进一步研究显示,ACE抑制率仅与酶的种类有关,与被水解的底物的种类无关。酶种类的增加可以提高低聚肽的产率,提高游离氨基酸的含量,而添加风味蛋白酶对总的ACE抑制率影响较小。
本实施方式的低聚肽组合物具有鲜味和ACE抑制活性,有助于降血压,因此可以用于辅助治疗高血压的调味品、饮食品等中。
本发明的另一实施方式提供了鲜味调味品,其含有氯化钠100质量份、上述低聚肽组合物4~65质量份、以及添加剂0~40质量份。
特别地,在一个示例中,所述鲜味调味品优选为鲜味盐,所述鲜味盐含有:氯化钠100质量份、上述低聚肽组合物4~30质量份、以及添加剂0~4质量份。
本实施方式中,所述添加剂可以为味道掩蔽剂(例如,用来掩蔽氯化钠替代材料的令人不愉快的味道,如苦味或金属味等的掩蔽剂)、味道改进剂或调味剂,也可以是本领域常用的其他添加剂,如糖、乳糖、甘露醇、酸、维生素、酵母、氨基酸、氟化物、碘化物、碘酸盐、矿物质、亚硝酸盐、硝酸盐、香料等功能添加剂或营养素;抗结块剂或流动添加剂等。
作为添加剂,优选的是味道掩蔽剂和味道改进剂。特别地,由于味道掩蔽剂和味道改进剂这两类添加剂常常重叠,因此有时也将它们统称为“增味剂”。
作为味道掩蔽剂,可以使用本领域常用的味道掩蔽剂。例如,可以使用食用有机酸及其盐,如琥珀酸、柠檬酸、乳酸、苹果酸等;氨基酸及其衍生物,如谷氨酸盐、谷氨酸酯等;酵母或酵母提取物;来自酵母提取物等的水解蛋白;多肽;水解植物蛋白;水解脂肪;核糖核苷酸及其盐;类黄酮;海藻糖;葡萄糖酸盐;氨基酸与二羧酸的酰胺;来自美拉德反应的产品和发酵食品,如豆酱、鱼酱、沙丁鱼和奶酪;还可以是其它风味调节物质或味道改进剂,等等。作为味道掩蔽剂可以使用它们中的一种或两种以上的组合。
作为所述味道改进剂,可以使用本领域常用的味道改进剂。例如,可以使用衍生自多香果、罗勒、辣椒、桂皮、丁香、莳萝、马郁兰、肉豆蔻、红辣椒、黑胡椒和姜黄中的任一种的香料油性树脂或油;精油,如茴香油、香菜油、丁香油、桉叶油、大蒜油、生姜油、薄荷油、洋葱油、花椒油、迷迭香油、柑橘油(如橙油、柠檬油、苦橙油和陈皮油);蒜味香料,如大蒜、韭菜、细香葱、洋葱等;植物提取物,如山金车花提取物、洋甘菊花提取物、啤酒花提取物、金盏花提取物等;植物香料提取物,如黑莓、菊苣根、可可、咖啡、可乐树、甘草、蔷薇果、洋菝契根、洋檫木树皮、罗望子、甘草和香草等的提取物;蛋白质水解产物,如水解植物蛋白(HVPs)、肉蛋白水解产物、乳蛋白水解产物等;天然和人造的混合香料;通过还原糖与蛋白质衍生组分(包括氨基酸)之间的美拉德型反应制成的加工(反应)香料等。作为味道改进剂可以使用它们中的一种或两种以上的组合。
作为所述调味剂,可以使用本领域常用的独立调味剂。例如,可以使用苯甲醛、二乙酰基(2,2-丁二酮)、香草醛、乙基香草醛和柠檬醛(即,3,7-二甲基-2,6-辛二烯醛)中的一种或两种以上的组合。
此外,作为增味剂,还可以使用例如WO2004/075663中公开的增味剂等。
本实施方式的鲜味调味品中,作为所述氯化钠,可以使用来自海盐、岩盐、精制(真空)盐或含氯化钾20%~30%(质量)的合成盐等中一种或两种以上来源的盐。
本实施方式的鲜味调味品的形态优选为粒径250~1000微米的颗粒,更优选d50为498~640微米的颗粒。
本发明的另一个实施方式提供制备上述鲜味调味品的制备方法。
在一个示例中,可以通过如下方法制备上述鲜味调味品:
按照组分比例(上述鲜味调味品的质量份比例),在d50为258~270微米的氯化钠中喷洒含有上述低聚肽组合物和添加剂的水溶液,在造粒机上造粒,干燥,使用250~1000微米的筛,过筛得到含低聚肽组合物的鲜味调味品。
在另一个示例中,还可以通过如下方法制备上述鲜味调味品:
按照组分比例(上述鲜味调味品的质量份比例),将上述低聚肽组合物与除氯化钠以外的其余组分混合,并制成以干重计为15~25%的溶液,使所述溶液的温度升温为60~80℃,在喷液速度25~35升/小时的条件下通过沸腾干燥对直径小于600微米的氯化钠进行包衣,制得鲜味调味品。
其中,所述沸腾干燥优选采用底喷或顶喷所述溶液来进行。并且,采用多喷头可以提高产量。
进一步地,作为沸腾干燥工艺,物料(即含有上述低聚肽组合物的溶液)温度优选为60~80℃,喷液速度优选为25~35升/小时。如果物料温度低于60℃,则粉粒不易干燥,易结块;如果物料温度高于80℃,则可能会引起低聚肽组合物中有效成分的分解。此外,如果喷液速度低于25升/小时,则流量小,影响效率;如果喷液速度高于35升/小时,则喷液速度过快,粉粒不易干燥完全,易结块。
此外,沸腾干燥采用底喷或顶喷均可得到品质良好的鲜味调味品颗粒。进而,可以继续加入调味剂、矿物质等的糊状物,经搅拌干燥得到鲜味调味品。
本实施方式的鲜味调味品,特别是鲜味盐风味鲜美,且具有降血压的保健功能,可以用于制备辅助治疗原发性高血压的饮食品,如保健食品等中。
下面,结合实施例及试验例对本发明的具体实施方式进一步进行说明,以便更清楚地描述本发明的优点和特点。但这些实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明的细节和形式进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。此外,如果没有特别说明的话,各实施例中的百分含量是指质量百分含量。
实施例1
取扇贝鲜品10千克,均质成糜,制成2.0~2.5%(以蛋白含量计)的扇贝均质糊状物,经中性蛋白酶与风味蛋白酶水解后,经真空浓缩泵进行真空低温浓缩,随后经干燥塔喷雾干燥,得到扇贝低聚肽组合物。
作为酶解过程,首先,使用中性蛋白酶进行酶解,酶解条件为:超声波功率250W,温度45℃,pH7.0,中性蛋白酶添加量5mg/g(1800U/g),时间100min。然后,加入风味蛋白酶继续水解,酶解条件为:超声波功率250W,温度53℃,pH6.0~7.0,底物浓度2.5%(以蛋白含量计),风味蛋白酶添加量0.5%即5mg/g,时间5小时。
通过HPLC分析测定得到的扇贝低聚肽组合物的组分构成,结果:低聚肽的分子量为200道尔顿~3,000道尔顿;10克扇贝低聚肽组合物中含有低聚肽6.3克、氨基酸0.8克、碳水化合物0.5克、钠600毫克。
对得到的扇贝低聚肽组合物经上述ACE抑制率测定方法体外测定ACE抑制率为61.22%。
使用该扇贝低聚肽组合物制备鲜味盐,该鲜味盐的各组分及其含量为:氯化钠79%,谷氨酸钠1%,扇贝低聚肽组合物20%。
所述鲜味盐的制备方法为:按照上述组分比例,对d50为258微米的氯化钠喷洒含有上述扇贝低聚肽组合物和谷氨酸钠的水溶液后,在造粒机上造粒,干燥,过280微米筛,得到鲜味盐。经测定,该鲜味盐的d50为594微米。
实施例2
取文蛤鲜品10千克,均质成糜,制成2.0~2.5%(以蛋白含量计)的文蛤均质糊状物,经木瓜蛋白酶与风味蛋白酶水解后,经真空浓缩泵进行真空低温浓缩,随后经干燥塔喷雾干燥,得到文蛤低聚肽组合物。
作为酶解过程,首先,使用木瓜蛋白酶进行酶解,酶解条件为:超声波功率250W、木瓜蛋白酶浓度3mg/g、温度50℃、pH9、时间100min。然后,加入风味蛋白酶继续水解,酶解条件为:超声波功率250W、温度53℃,pH6.0~7.0,底物浓度2.5%(以蛋白含量计),风味蛋白酶添加量0.5%,时间5小时。
通过HPLC分析测定得到的文蛤低聚肽组合物的组分构成,结果:低聚肽的分子量为200道尔顿~3,000道尔顿;10克文蛤低聚肽组合物中含有低聚肽6.3克、氨基酸0.8克、碳水化合物0.5克、钠620毫克。
对得到的文蛤低聚肽组合物经上述ACE抑制率测定方法体外测定ACE抑制率为84.01%。
使用该文蛤低聚肽组合物制备鲜味调味品,该鲜味调味品的各组分及其含量为:氯化钠49%,谷氨酸钠5%,砂糖10%,甘露醇5%,肌苷酸钠1%,文蛤低聚肽组合物30%。
该鲜味调味品的制备方法为:按照上述组分比例,对d50为260微米的氯化钠喷洒含有上述文蛤低聚肽组合物和其余添加剂的水溶液后,在造粒机上造粒,干燥,过280微米筛,得到鲜味调味品。经测定,该鲜味调味品的d50为598微米。
实施例3
取淡菜鲜品10千克,均质成糊,制成2.0~2.5%(以蛋白含量计)的淡菜均质糊状物,经木瓜蛋白酶与风味蛋白酶水解后,经真空浓缩泵进行真空低温浓缩,随后经干燥塔喷雾干燥,得到淡菜低聚肽组合物。
作为酶解过程,首先,使用木瓜蛋白酶进行酶解,酶解条件为:超声波功率250W、pH6.5,木瓜蛋白酶浓度5mg/g、温度50℃、时间100min。然后,加入风味蛋白酶继续水解,酶解条件为:超声波功率250W、温度53℃,pH6.0~7.0,底物浓度2.5%(以蛋白含量计),风味蛋白酶添加量0.5%,时间5小时。
通过HPLC分析测定得到的淡菜低聚肽组合物的组分构成,结果:低聚肽的分子量为200道尔顿~3,000道尔顿;10克淡菜低聚肽组合物中含有低聚肽6.3克、氨基酸0.8克、碳水化合物0.5克、钠630毫克。
对得到的淡菜低聚肽组合物经上述ACE抑制率测定方法体外测定ACE抑制率为68.92%。
使用该淡菜低聚肽组合物制备鲜味调味品,该鲜味调味品的各组分及其含量为:氯化钠44%,谷氨酸钠5%,砂糖10%,甘露醇5%,肌苷酸钠1%,淡菜低聚肽组合物35%。
该鲜味调味品的制备方法为:按照上述组分比例,对d50为260微米的氯化钠喷洒上述淡菜低聚肽组合物和其余添加剂的水溶液后,在造粒机上造粒,干燥,过280微米筛,得到鲜味调味品。经测定,该鲜味调味品的d50为600微米。
实施例4
取萱藻鲜品10千克,均质成糜,制成2.0~2.5%(以蛋白含量计)的萱藻均质糊状物,经木瓜蛋白酶与风味蛋白酶水解后,经真空浓缩泵进行真空低温浓缩,随后经干燥塔喷雾干燥,得到萱藻低聚肽组合物。
作为酶解过程,首先,使用木瓜蛋白酶进行酶解,酶解条件为:超声波功率250W、木瓜蛋白酶浓度5mg/g、pH6.5、温度50℃、时间100min。然后,加入风味蛋白酶继续水解,酶解条件为:超声波功率250W、温度53℃,pH6.0~7.0,底物浓度2.5%(以蛋白含量计),风味蛋白酶添加量0.5%,时间5小时。
通过HPLC分析测定得到的萱藻低聚肽组合物的组分构成,结果:低聚肽的分子量为200道尔顿~3,000道尔顿;10克萱藻低聚肽组合物中含有低聚肽5.0克、氨基酸0.7克、碳水化合物2.0克、钠620毫克、钾330毫克。
对得到的萱藻低聚肽组合物经上述ACE抑制率测定方法体外测定ACE抑制率为69.32%。
使用该萱藻低聚肽组合物制备鲜味盐,该鲜味盐的各组分及其含量为:氯化钠79%,谷氨酸钠1%,萱藻低聚肽组合物20%。
该鲜味盐的制备方法为:按照上述组分比例,对d50为256微米的氯化钠喷洒含有上述萱藻低聚肽组合物和谷氨酸钠的水溶液后,在造粒机上造粒,干燥,过280微米筛,得到鲜味盐。经测定,该鲜味调味品的d50为592微米。
实施例5:使用胰酶酶解的工业化生产工艺
1.海藻的准备
将裙带菜100千克,经粉碎后倒入带夹层的不锈钢反应锅中,加入5%醋酸溶液浸没裙带菜,浸泡24h以溶解其中的酸可溶性物质,随后将醋酸从包裹有多层纱布的底部排水管中排出,然后注入去离子水反复浸泡。彻底冲洗残留的醋酸至溶液的pH为中性,添加去离子水使裙带菜和水的重量比约为1∶20,随后在双层反应锅的夹层中通入热蒸汽,使锅内水温升高至80℃,然后打开反应锅内的自动搅拌器,边搅拌边缓慢加入10%的NaOH溶液,使溶液的pH为8.0,连续搅拌直至反应锅内的裙带菜呈糊状。
加热和加碱的目的是:l)杀灭溶液中的细菌,防止在酶解过程中细菌繁殖而降低海藻蛋白质的营养学价值;2)由于海藻不溶于水,但可以溶于热碱溶液中,故加入NaOH溶液可以起到助溶作用;3)热和碱作用可使海藻发生变性,蛋白质的空间结构发生改变,肽链间化学键发生断裂,更易于被蛋白酶分解;4)调整溶液的pH,使胰酶可以发挥最大生物活性。
2.酶解反应
将反应锅内溶液的温度维持在80℃至少半小时,然后由夹层通入自来水降低锅内溶液温度至50℃,按裙带菜干重的3%加入需要量的胰酶(四川德博尔制药有限公司10,000U/g),在搅拌器连续搅拌下开始酶解反应,期间调整通入反应锅夹层的蒸汽量使温度维持在50℃。
酶解反应过程中,特别是酶解反应前期,由于胰酶的水解作用,裙带菜的蛋白不断地被分解生成多肽,多肽继续被分解成为短链的肽,甚至在胺肽酶或氨肽酶作用下生成少量游离氨基酸。由于多肽、小肽或氨基酸为两性电解质,等电点多数偏酸性,所以在反应过程中,随生成的肽逐渐增多整个反应体系的pH值会不断降低。为了保证胰酶的最大生物活性而使反应液的pH维持在8.0,需要不断在反应液中加入NaOH稀溶液。
自加入胰酶起6h后结束胰酶酶解反应,然后继续用风味蛋白酶进行酶解反应。酶解条件为:温度53℃,pH6.0~7.0,底物浓度2.5%(以蛋白含量计),风味蛋白酶添加量0.5%,时间5小时。停止反应。此时,加大蒸汽的通入量使酶解液升温至80℃,维持30min,其作用有二:一是将酶灭活以终止酶解反应;二是再次杀灭反应液中杂菌防止在随后的处理过程中细菌增殖。
3.过滤处理
酶解反应液分别经板框压滤机和微滤压缩机过滤。板框压滤机的滤膜是由两层厚棉纱布强化固定的加厚滤纸,微滤压缩机中采用过滤孔径为0.5μm石英滤芯,二者过滤除去反应液中较大粒度的胰酶制剂颗粒。使用板框压滤机前,先用蒸馏水从过滤液进口通道压入清水,保证除滤清液出口外没有水从其他处漏出,以证明板框压滤机状况良好。使用微滤压缩机前,先将石英滤芯放于5%的NaOH稀溶液中进行清洗,然后用蒸馏水冲净,以保证最好的过滤效果。
在过滤后的双酶解液中加入10%的盐酸进行中和,调节酶解液至中性。为了促进裙带菜蛋白溶解,在酶解过程中维持酶解反应液pH值的稳定,加入了相当量的NaOH,随后被盐酸中和转化成大量的氯化钠,氯化钠占裙带菜低聚肽组合物的重量比超过了10%。
4.浓缩、干燥处理
经真空浓缩泵进行真空低温浓缩,使溶液中大量的水分在真空低压下蒸发,随后经干燥塔喷雾干燥,最后得到双酶水解裙带菜蛋白生产的小肽制品即得到裙带菜低聚肽组合物。
样品通过HPLC分析测定发现其中低聚肽的分子量为200道尔顿~3,000道尔顿;10克裙带菜低聚肽组合物中含有低聚肽4.7克,氨基酸0.7克,碳水化合物2.1克,钠620毫克,钾310毫克。
对得到的裙带菜低聚肽组合物经上述ACE抑制率测定方法体外测定ACE抑制率为69.67%。
使用该裙带菜低聚肽组合物制备鲜味盐,该鲜味盐的各组分及其含量为:氯化钠79%,谷氨酸钠1%,裙带菜低聚肽组合物(裙带菜提取物)20%。
所述鲜味盐的制备方法为:按照上述组分比例,对d50为256微米的氯化钠喷洒含有上述裙带菜低聚肽组合物和谷氨酸钠的水溶液后,在造粒机上造粒,干燥,过280微米筛,得到鲜味盐。经测定,该鲜味盐的d50为592微米。
实施例6
取海带鲜品10千克,均质成糜,制成2.0~2.5%(以蛋白含量计)的海带均质糊状物,经木瓜蛋白酶与风味蛋白酶水解后,经真空浓缩泵进行真空低温浓缩,随后经干燥塔喷雾干燥,得到海带低聚肽组合物。
作为酶解过程,首先,使用木瓜蛋白酶进行酶解,酶解条件为:超声波功率250W、木瓜蛋白酶浓度5mg/g、pH6.5,温度50℃、时间100min。然后,加入风味蛋白酶继续水解,酶解条件为:超声波功率250W、温度53℃,pH6.0~7.0,底物浓度2.5%(以蛋白含量计),风味蛋白酶添加量0.5%,时间5小时。
通过HPLC分析测定得到的海带低聚肽组合物的组分构成,结果:低聚肽的分子量为200道尔顿~3,000道尔顿;10克海带低聚肽组合物中含有低聚肽4.8克、氨基酸0.7克、碳水化合物2.0克、钠640毫克、钾310毫克。
对得到的海带低聚肽组合物经上述ACE抑制率测定方法体外测定ACE抑制率为68.37%。
使用该海带低聚肽组合物制备鲜味盐,该鲜味盐的各组分及其含量为:氯化钠79%,谷氨酸钠1%,海带低聚肽组合物20%。
所述鲜味盐的制备方法为:按照上述组分比例,对d50为254微米的氯化钠喷洒含有上述海带低聚肽组合物和谷氨酸钠的水溶液后,在造粒机上造粒,干燥,过280微米筛,得到鲜味盐。经测定,该鲜味盐的d50为596微米。
实施例7
浒苔富含碳水化合物、蛋白质、粗纤维、氨基酸、脂肪酸、维生素和多种矿物质,其中铁含量在中国食物营养成分表上记载为我国食物之最。
取浒苔鲜品10千克,均质成糜,制成2.0~2.5%(以蛋白含量计)的浒苔均质糊状物,经木瓜蛋白酶与风味蛋白酶水解后,经真空浓缩泵进行真空低温浓缩,随后经干燥塔喷雾干燥,得到浒苔低聚肽组合物。
作为酶解过程,首先,使用木瓜蛋白酶进行酶解,酶解条件为:超声波功率250W、木瓜蛋白酶浓度5mg/g、pH6.5、温度50℃、时间100min。然后,加入风味蛋白酶继续水解,酶解条件为:超声波功率250W、温度53℃,pH6.0~7.0,底物浓度2.5%(以蛋白含量计),风味蛋白酶添加量0.5%,时间5小时。
通过HPLC分析测定得到的浒苔低聚肽组合物的组分构成,结果:低聚肽的分子量为200道尔顿~3,000道尔顿;10克浒苔低聚肽组合物中含有低聚肽4.8克、氨基酸0.7克、碳水化合物2.0克、钠630毫克、钾320毫克。
对得到的浒苔低聚肽组合物经上述ACE抑制率测定方法体外测定ACE抑制率为69.30%。
使用该浒苔低聚肽组合物制备鲜味盐,该鲜味盐的各组分及其含量为:氯化钠79%,谷氨酸钠1%,浒苔低聚肽组合物20%。
该鲜味盐的制备方法为:按照上述组分比例,对d50为265微米的氯化钠喷洒含有上述浒苔低聚肽组合物和谷氨酸钠的水溶液后,在造粒机上造粒,干燥,过280微米筛,得到鲜味调味品。经测定,该鲜味调味品的d50为590微米。
实施例8
取昆布鲜品10千克,均质成糜,制成2.0~2.5%(以蛋白含量计)的昆布均质糊状物,经木瓜蛋白酶与风味蛋白酶水解后,经真空浓缩泵进行真空低温浓缩,随后经干燥塔喷雾干燥,得到昆布低聚肽组合物。
作为酶解过程,首先,使用木瓜蛋白酶进行酶解,酶解条件为:超声波功率250W、木瓜蛋白酶浓度5mg/g、pH6.5,温度50℃、时间100min。然后,加入风味蛋白酶继续水解,酶解条件为:超声波功率250W、温度53℃,pH6.0~7.0,底物浓度2.5%(以蛋白含量计),风味蛋白酶添加量0.5%,时间5小时。
通过HPLC分析测定得到的昆布低聚肽组合物的组分构成,结果:低聚肽的分子量为200道尔顿~3,000道尔顿;10克昆布低聚肽组合物中含有低聚肽4.6克、氨基酸0.7克、碳水化合物2.2克、钠630毫克、钾300毫克。
对得到的昆布低聚肽组合物经上述ACE抑制率测定方法体外测定ACE抑制率为69.31%。
使用该昆布低聚肽组合物制备鲜味盐,该鲜味盐的各组分及其含量为:氯化钠79%,谷氨钠酸1%,昆布低聚肽组合物20%。
该鲜味盐的制备方法为:按照上述组分比例,对d50为255微米的氯化钠喷洒含有上述昆布低聚肽组合物和谷氨酸钠的水溶液后,在造粒机上造粒,干燥,过280微米筛,得到鲜味调味品。经测定,该鲜味调味品的d50为596微米。
实施例9
取孔石莼鲜品10千克,均质成糜,制成2.0~2.5%(以蛋白含量计)的孔石莼均质糊状物,经木瓜蛋白酶与风味蛋白酶水解后,经真空浓缩泵进行真空低温浓缩,随后经干燥塔喷雾干燥,得到孔石莼低聚肽组合物。
作为酶解过程,首先,使用木瓜蛋白酶进行酶解,酶解条件为:超声波功率250W、pH6.5、木瓜蛋白酶酶量为5mg(5,500U)/g、底物浓度4%、温度50℃、时间5h。然后,加入风味蛋白酶继续水解,酶解条件为:超声波功率250W、温度53℃pH6.0~7.0,底物浓度2.5%(以蛋白含量计),风味蛋白酶添加量0.2~0.8%,时间5小时。
通过HPLC分析测定得到的孔石莼低聚肽组合物的组分构成,结果:低聚肽的分子量为200道尔顿~4,000道尔顿;10克孔石莼低聚肽组合物中含有低聚肽4.7克、氨基酸0.7克、碳水化合物2.0克、钠630毫克、钾310毫克。
对得到的孔石莼低聚肽组合物经上述ACE抑制率测定方法体外测定ACE抑制率为69.30%。
使用该孔石莼低聚肽组合物制备鲜味盐,该鲜味盐的各组分及其含量为:氯化钠79%,谷氨酸钠1%,孔石莼低聚肽组合物20%。
该鲜味盐的制备方法为:按照上述组分比例,对d50为265微米的氯化钠喷洒含有上述孔石莼低聚肽组合物和谷氨酸钠的水溶液后,在造粒机上造粒,干燥,过280微米筛,得到鲜味调味品。经测定,该鲜味调味品的d50为610微米。
实施例10
取中国台湾产大本青苔菜鲜品10千克,均质成糜,制成2.0~2.5%(以蛋白含量计)的大本青苔菜均质糊状物,经复合蛋白酶与风味蛋白酶水解后,经真空浓缩泵进行真空低温浓缩,随后经干燥塔喷雾干燥,得到大本青苔菜低聚肽组合物。
作为酶解过程,首先,使用复合蛋白酶进行酶解,酶解条件为:超声波250W,温度45℃,pH7.0,复合蛋白酶添加量5mg/g(3800U/g),时间2h。然后,加入风味蛋白酶继续水解,酶解条件为:pH:6.0~7.0,风味蛋白酶酶量为5mg(5,500U)/g、底物浓度为4%(以蛋白含量计)、温度53℃、时间5h。
通过HPLC分析测定得到的大本青苔菜低聚肽组合物的组分构成,结果:低聚肽的分子量为200道尔顿~4,000道尔顿;1克大本青苔菜低聚肽组合物中含有低聚肽0.45克、氨基酸0.05克、碳水化合物0.25克、钠63毫克、钾41毫克。
对得到的大本青苔菜低聚肽组合物经上述ACE抑制率测定方法体外测定ACE抑制率为62.30%。
使用该大本青苔菜低聚肽组合物制备鲜味调味品,该鲜味调味品的各组分及其含量为:氯化钠49%,谷氨酸钠5%,砂糖10%,甘露醇5%,肌苷酸钠1%,大本青苔菜低聚肽组合物30%。
该鲜味调味品的制备方法为:按照上述组分比例,对d50为275微米的氯化钠喷洒含有上述大本青苔菜低聚肽组合物和其余添加剂的水溶液后,在造粒机上造粒,干燥,过280微米筛,得到鲜味调味品。经测定,该鲜味调味品的d50为605微米。
实施例11
对d50为258微米的氯化钠660克,喷洒按干重计含126克实施例1制得的扇贝低聚肽组合物的溶液180ml后,混合,在造粒机上造粒,过280微米筛,干燥后得到含扇贝低聚肽组合物的盐786克。并确定具有594微米的d50。
实施例12
对d50为255微米的氯化钠660克,喷洒按干重计含128克实施例8制得的昆布低聚肽组合物的溶液180ml后,混合,在造粒机上造粒,过280微米筛,干燥后得到含昆布低聚肽组合物的盐788克。并确定具有596微米的d50。
实施例13
对d50为254微米的氯化钠660克,喷洒按干重计含129克实施例6制得的海带低聚肽组合物的溶液180ml后,混合,在造粒机上造粒,过280微米筛,干燥后得到含海带低聚肽组合物的盐789克。并确定具有596微米的d50。
实施例14
对d50为256微米的氯化钠660克,喷洒按干重计含127克实施例5制得的裙带菜低聚肽组合物的溶液180ml后,混合,在造粒机上造粒,过280微米筛,干燥后得到含裙带菜低聚肽组合物的盐787克。进一步确定具有592微米的d50。
实施例15
对d50为256微米的氯化钠660克,喷洒按干重计含127克实施例4制得的萱藻低聚肽组合物的溶液180ml后,混合,在造粒机上造粒,过280微米筛,干燥后得到含萱藻低聚肽组合物的盐787克。进一步确定具有592微米的d50。
实施例16
对氯化钠细粒底喷实施例7制得的浒苔低聚肽组合物,得到功能性低聚肽包衣。
底喷装置是由一个圆锥形的物料槽及内置的圆柱形隔圈组成,物料槽底部装有不同直径分布孔的导流板,以分隔圈内外的气流状态。隔圈内气流最大,物料在隔圈内高速向上运动,进入扩展室后落入隔圈外,隔圈外物料自动流入隔圈内,如此循环。加液雾化喷嘴安装导流板中心,喷嘴自下向上喷液,方向与氯化钠细粒物料、气流方向一致。
沸腾干燥工艺研究
浒苔低聚肽组合物浓度以干重计为20%,对物料(即含有浒苔低聚肽组合物的溶液)温度40~60℃、60~80℃、80~100℃,喷液速度20~25升/小时、25~35升/小时、35~40升/小时进行筛选。结果:浒苔低聚肽组合物的物料温度为40~60℃时,物料温度过低,粉粒不易干燥,易结块。物料温度为80~100℃时,物料温度过高,可能会引起组合物中间体中有效成分的分解。喷液速度为20~25升/小时,喷液速度低,流量小,影响效率。喷液速度为35~40升/小时,喷液速度快,粉粒不易干燥完全,易结块。故优选的沸腾干燥工艺条件为:浒苔低聚肽组合物浓度以干重计为20%、物料温度为60~80℃、喷液速度为25~35升/小时。在该条件下,对直径小于600微米的氯化钠细粒12~25千克进行功能性低聚肽包衣制粒。
采用底喷含浒苔低聚肽组合物的溶液来进行沸腾干燥,可得到品质良好的含低聚肽的d50为630微米的鲜味调味品颗粒。进而,可以继续加入调味剂、矿物质等的糊状物,经搅拌干燥得到鲜味调味品。
实施例17
对氯化钠细粒顶喷实施例9制得的孔石莼低聚肽组合物,得到功能性低聚肽包衣。
顶喷装置是由一个锥形的物料槽及扩展室组成。由于物料槽是锥形的,保证了物料槽内的喷泉式流化状态,入风气流推动物料槽内的物料向上进入扩展室,由于扩展室直径大于物料槽,入风流速下降,物料因自身重力大于风力而下降,氯化钠细粒在物料槽及扩展室内往返运动。在扩展室顶部有多个喷嘴安装口,可用于在制粒及包衣过程中喷入雾化液体。
沸腾干燥工艺研究
孔石莼低聚肽组合物浓度以干重计为20%,对物料温度40~60℃、60~80℃、80~100℃,喷液速度20~25升/小时、25~35升/小时、35~40升/小时进行筛选。结果:孔石莼低聚肽组合物的物料温度为40~60℃时,物料温度过低,粉粒不易干燥,易结块。物料温度为80~100℃时,物料温度过高,可能会引起组合物中间体中有效成分的分解。喷液速度为20~25升/小时,喷液速度低,流量小,影响效率。喷液速度为35~40升/小时,喷液速度快,粉粒不易干燥完全,易结块。故优选的沸腾干燥工艺条件为:孔石莼低聚肽组合物浓度以干重计为20%、物料温度为60~80℃、喷液速度为25~35升/小时。在该条件下,对直径小于600微米的氯化钠细粒12~25千克进行功能性低聚肽包衣制粒。
采用顶喷含孔石莼低聚肽组合物的溶液来进行沸腾干燥,可得到品质良好的含低聚肽的d50为630微米的鲜味调味品颗粒。进而,可以继续加入调味剂、矿物质等的糊状物,经搅拌干燥得到鲜味调味品。
下面,通过试验例对本发明的低聚肽组合物及含有其的鲜味调味品的降血压功能进行说明。
试验例1:对SHR大鼠血压的影响
采用尾脉搏间接测压法测定SHRs收缩压,每一实施例均用40只大鼠随机分为4组:空白溶剂对照组、低聚肽高剂量组(给药50.0mg/kg)、低聚肽中剂量组(给药25.0mg/kg)和低聚肽低剂量组(给药10.0mg/kg),对低聚肽高、中和低剂量组每天灌胃给药实施例1、3、5~10的低聚肽组合物、实施例11~16的鲜味调味品(鲜味盐),对各组连续给药28天;每周测量血压,并观察停药后3天、6天的血压变化。结果如表1所示。
表1低聚肽组合物对SHR大鼠血压的影响(mmHg)
由表1可知:连续给药21天和28天,低聚肽3个剂量组的SHRs血压水平均降低,停药后3天、6天的降压作用消失。
试验例2:对高血压患者血压的影响
试验人群:选择原发性高血压患者分为对照组、试验一组、试验二组,每组30人。
给药:对照组每日摄食含35%氯化钾的低钠盐9.0克,所述低钠盐中含有氯化钠5.9克、氯化钾3.1克。试验一组摄食实施例1、3、5~10的低聚肽组合物,摄入量为换算成纯低聚肽0.7克、氨基酸0.08克。试验二组每日摄食实施例11~16制得的鲜味调味品(鲜味盐),摄入量为氯化钠6.0克、换算成纯低聚肽0.7克(经酶解得到的低聚肽)、氨基酸0.08克。
试验过程:摄食一个月,每天对每位摄食者的收缩压及舒张压进行测定。进而以如下标准进行评价。在受试者的收缩压下降小于10mmHg,舒张压下降小于5mmHg时,为无效;在受试者的收缩压下降为10mmHg以上,舒张压下降为5mmHg以上时,为有效;当血压完全恢复正常时,为显效。结果如表2~5所示。
表2.一般情况比较
表3收缩压变化比较(mmHg,)
项目 | 试食前 | 试食中 | 差值 | 试食后 | 差值 |
实施例1 | 148.97±13.41 | 142.83±9.50** | 6.13±9.35 | 133.20±11.52*** | 15.77±14.90 |
实施例3 | 148.97±13.48 | 142.84±9.51** | 6.03±9.32 | 133.30±11.55*** | 15.67±14.91 |
实施例5 | 148.94±13.71 | 142.82±9.52** | 6.12±9.34 | 133.20±11.58*** | 15.84±14.92 |
实施例6 | 148.92±13.62 | 142.83±9.52** | 6.09±9.31 | 133.30±11.62*** | 15.62±14.90 |
实施例7 | 148.94±13.26 | 142.85±9.53** | 6.09±9.30 | 133.30±11.57*** | 15.64±14.90 |
实施例8 | 148.98±13.81 | 142.82±9.54** | 6.16±9.33 | 133.10±11.61*** | 15.88±14.95 |
实施例9 | 148.93±13.39 | 142.84±9.54** | 6.09±9.36 | 133.20±11.44*** | 15.73±14.90 |
实施例10 | 148.98±13.53 | 142.84±9.52** | 6.14±9.33 | 133.20±11.65*** | 15.78±14.90 |
实施例11 | 148.90±13.21 | 142.82±9.55** | 6.08±9.33 | 133.30±11.38*** | 15.60±14.90 |
实施例12 | 148.89±13.48 | 142.81±9.50** | 6.08±9.35 | 133.10±11.46*** | 15.79±14.90 |
实施例13 | 148.93±13.39 | 142.84±9.54** | 6.09±9.36 | 133.20±11.44*** | 15.73±14.90 |
实施例14 | 148.98±13.53 | 142.82±9.54** | 6.16±9.33 | 133.10±11.61*** | 15.88±14.9 |
实施例15 | 148.92±13.62 | 142.83±9.52** | 6.09±9.31 | 133.30±11.62*** | 15.62±14.90 |
实施例16 | 148.93±13.35 | 142.84±9.52** | 6.09±9.33 | 133.20±11.46*** | 15.73±14.93 |
对照组 | 151.77±12.55 | 151.47±12.79** | 0.30±12.74 | 150.33±13.58** | 1.43±13.88 |
**P<0.05***P<0.01
表4舒张压变化比较(mmHg,)
项目 | 试食前 | 试食中 | 差值 | 试食后 | 差值 |
实施例1 | 97.40±9.64 | 91.27±8.12*** | 6.13±8.00 | 86.57±11.05*** | 10.83±10.59 |
实施例3 | 97.30±9.61 | 91.23±8.22*** | 6.07±8.02 | 86.56±11.04*** | 10.74±10.57 |
实施例5 | 97.50±9.74 | 91.17±8.18*** | 6.33±7.92 | 86.58±11.03*** | 10.92±10.60 |
实施例6 | 97.40±9.48 | 91.25±8.14*** | 6.15±7.98 | 86.54±11.02*** | 10.86±10.58 |
实施例7 | 97.50±9.53 | 91.49±8.18*** | 6.11±8.01 | 86.59±11.06*** | 10.91±10.57 |
实施例8 | 97.50±9.73 | 91.29±8.02*** | 6.21±8.04 | 86.56±11.07*** | 10.94±10.55 |
实施例9 | 97.50±9.94 | 91.46±8.22*** | 6.14±8.02 | 86.54±11.03*** | 10.96±10.61 |
实施例10 | 97.50±9.63 | 91.37±8.15*** | 6.13±8.04 | 86.59±11.07*** | 10.91±10.60 |
实施例11 | 97.50±9.53 | 91.47±8.17*** | 6.23±8.05 | 86.55±11.04*** | 10.95±10.56 |
实施例12 | 97.50±9.56 | 91.16±8.12*** | 6.14±8.01 | 86.58±11.06*** | 10.92±10.59 |
实施例13 | 97.50±9.63 | 91.46±8.22*** | 6.14±8.02 | 86.54±11.03*** | 10.96±10.61 |
实施例14 | 97.50±9.53 | 91.49±8.18*** | 6.11±8.01 | 86.59±11.06*** | 10.91±10.57 |
实施例15 | 97.50±9.63 | 91.37±8.15*** | 6.13±8.04 | 86.59±11.07*** | 10.91±10.60 |
实施例16 | 97.50±9.65 | 91.37±8.16*** | 6.13±8.03 | 86.59±11.09*** | 10.91±10.65 |
对照组 | 99.90±9.76 | 95.83±10.18** | 4.07±6.95 | 94.73±9.48** | 5.17±7.91 |
**P<0.05***P<0.01
表5降压功效比较
上述结果表明,摄食含35%氯化钾的低钠盐的高血压患者,对于原发性高血压表现出一定的效果。但是,摄食含有本发明的低聚肽组合物或含有其的鲜味调味品(鲜味盐)的高血压患者的总有效率远远高于摄食含35%氯化钾的低钠盐的高血压患者(对照组)。
虽然,上文中已经用一般性说明、具体实施方案及实施例对本发明做了详尽的描述,但在本发明的基础上,所属技术领域的技术人员可以在不偏离本发明主旨的范围内对之进行修改和改进,这些修改或改进均属于本发明要求保护的范围。
Claims (14)
1.一种低聚肽组合物,其特征在于,其是以贝类或海藻为原料,在超声波作用下经酶解获得的,酶解条件为:超声波功率250~500W、酶浓度2~10mg/g、以蛋白含量计的底物的质量百分比浓度2~10%,温度45~60℃、时间1~10小时,
所述酶包含风味蛋白酶、以及选自复合蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶和胰酶中的一种或多种,
所述低聚肽组合物中,低聚肽的分子量为200道尔顿~4000道尔顿。
2.根据权利要求1所述的低聚肽组合物,其特征在于,酶解条件为:超声波的功率250W,酶浓度5mg/g,以蛋白含量计的底物的质量百分比浓度2.5%,温度为50℃,时间为100分钟~10小时。
3.根据权利要求1所述的低聚肽组合物,其特征在于,所述原料为贝类时,所述低聚肽组合物中以质量百分比计含有:45%~65%的低聚肽、3%~10%的碳水化合物、5%~12%的氨基酸、以及4%~15%的钠。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的低聚肽组合物,其特征在于,所述贝类选自扇贝、文蛤、四角蛤蜊、杂色蛤、贻贝、翡翠贻贝、毛蚶子和海月中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的低聚肽组合物,其特征在于,所述原料为海藻时,所述低聚肽组合物中含有:35%~55%的低聚肽、10%~25%的碳水化合物、5%~10%的氨基酸、3%~12%的钠、以及1%~10%的钾。
6.根据权利要求1、2或5所述的低聚肽组合物,其特征在于,所述海藻为褐藻或绿藻。
7.根据权利要求6所述的低聚肽组合物,其特征在于,所述褐藻为选自海带、裙带菜、昆布、萱藻、羊栖菜、海蒿子、鹿角菜、巨藻和马尾藻中的一种或多种。
8.根据权利要求6所述的低聚肽组合物,其特征在于,所述绿藻为选自石莼、蛎菜、浒苔和中国台湾产大本青苔菜中的一种或多种。
9.一种鲜味调味品,其特征在于,所述鲜味调味品含有:氯化钠100质量份、权利要求1~8中任意一项所述的低聚肽组合物4~65质量份、以及添加剂0~40质量份,所述添加剂为味道掩蔽剂、味道改进剂或调味剂。
10.根据权利要求9所述的鲜味调味品,其特征在于,所述鲜味调味品为鲜味盐,所述鲜味盐含有:氯化钠100质量份、权利要求1~8中任意一项所述的低聚肽组合物4~30质量份、以及添加剂0~4质量份。
11.权利要求9或10所述的鲜味调味品的制备方法,其特征在于,按照组分比例,在d50为258~270微米的氯化钠中喷洒含有权利要求1~6中任意一项所述的低聚肽组合物和添加剂的水溶液,在造粒机上造粒,干燥,使用250~1000微米的筛,过筛得到鲜味调味品。
12.权利要求9或10所述的鲜味调味品的制备方法,其特征在于,按照组分比例,将权利要求1~8中任意一项所述的低聚肽组合物与除氯化钠以外的其余组分混合,并制成以干重计为15~25%的溶液,使所述溶液的温度升温至60~80℃,在喷液速度25~35升/小时的条件下通过沸腾干燥对直径小于600微米的氯化钠进行包衣,得到鲜味调味品。
13.根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,所述沸腾干燥采用底喷或顶喷所述溶液。
14.权利要求9或10所述的鲜味调味品在制备辅助治疗原发性高血压的饮食品中的应用。
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