CN105177983A - 一种羊绒漂白方法 - Google Patents

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Abstract

一种羊绒漂白方法，其特征在于：将羊绒置于浴比1：50的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠2-5g/L，净洗剂LS？0.1-2g/L得到处理液，将处理液的pH值调整为7-7.5，然后以1-2℃/min的升温速度升高到55-65℃，保持10min，然后降温水洗三次，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干。

Description

一种羊绒漂白方法
本申请是申请号为2014103046276，发明名称为“一种羊绒低温漂白剂及其漂白方法”，申请日为2014年6月30日的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及纤维漂白技术领域，尤其是羊绒低温漂白剂和漂白方法。
背景技术
山羊绒是一种珍贵的纺织原料，天然的山羊绒有白、青、紫、褐等多种颜色，其中最珍贵的是白色，因此需要对羊绒进行漂白处理。然而，现有技术中的漂白剂和漂白工艺成本高，对纤维的损伤较大，而且漂白后的羊绒纤维容易泛黄。因此，寻求低温下的漂白剂以及漂白方法以减少对纤维的损伤，就成了当前重要的课题。
发明内容
为了降低羊绒的损伤，提高纤维白度，本发明提供了一种羊绒低温漂白剂，其包括：30%双氧水，四乙酰乙二胺，葡萄糖，磷酸三钠，乙二醇单丁醚。
优选，30%双氧水10-20g/L，四乙酰乙二胺5-10g/L，葡萄糖2-5g/L，磷酸三钠2-3g/L，乙二醇单丁醚0.2-1g/L。
更优选，30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5g/L，乙二醇单丁醚0.5g/L。
本发明还提供了一种羊绒低温漂白剂进行漂白的方法，包括以下步骤：
（1）将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比1：30，羊绒完全浸润之后开始升温，升温速度为1℃/min，升高至温度75℃，保温时间25min，所述金属盐包括10%硫酸亚铁，2%亚硫酸氢钠，1%脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；
（2）将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
（3）将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度60℃，时间30min，所述氧化漂白溶液包括30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5g/L，乙二醇单丁醚0.5g/L；
（4）氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
（5）将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度45℃，时间30min，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1g/L、葡萄糖1g/L、硅酸钠2g/L、硫化钠1g/L；
（6）将羊绒进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干并在50℃热风中干燥。
其中，在所述步骤（1）之前还可以包括，将羊绒置于浴比1：50的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠2-5g/L，净洗剂LS0.1-2g/L得到处理液，将处理液的pH值调整为7-7.5，然后以1-2℃/min的升温速度升高到55-65℃，保持10min，然后降温水洗三次，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干。
与现有技术中的双氧水漂白剂相比，本发明加入了四乙酰乙二胺，葡萄糖，磷酸三钠，乙二醇单丁醚，其中四乙酰乙二胺使双氧水在低温状态下具有较高的活性，而葡萄糖中具有醛基，按照常规理解，葡萄糖加入后会直接与双氧水反应，降低了双氧水漂白的有效程度，然而本发明的漂白剂是在低温条件下使用，且有四乙酰乙二胺，磷酸三钠，乙二醇单丁醚的协同作用，在此，葡萄糖不单没有降低双氧水的有效性，反而使双氧水的氧化作用更加稳定、有效，从而提高了漂白效果，有效降低了羊绒的损伤。
在使用上述羊绒低温漂白剂进行漂白时，金属盐预处理过程中使用了脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，使金属离子能够进入纤维内部，漂白更彻底；低温漂白剂提高了漂白效果，有效降低了羊绒的损伤；本发明还使用了新型的还原漂白剂，二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1g/L、葡萄糖1g/L、硅酸钠2g/L、硫化钠1g/L，45℃的低温下对羊绒进行还原漂白，大大降低了羊绒漂白后的泛黄性。
本申请说明书、说明书摘要、权利要求书中出现的浓度，wt%为相对于纤维的重量百分比，其余为质量浓度，百分比为重量百分比。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行更详尽的介绍，但是本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1：
将羊绒置于浴比1：50的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠2g/L，净洗剂LS2g/L得到处理液，将处理液的pH值调整为7-7.5，然后以1℃/min的升温速度升高到55℃，保持10min，然后降温水洗三次，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干。
将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比1：30，温度75℃，时间25min，所述金属盐包括10%硫酸亚铁，2%亚硫酸氢钠，1%脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；
将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度60℃，时间30min，所述氧化漂白溶液包括30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5g/L，乙二醇单丁醚0.5g/L；
氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度45℃，时间30min，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1g/L、葡萄糖1g/L、硅酸钠2g/L、硫化钠1g/L；
将羊绒进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干并在50℃热风中干燥。
实施例2：
将羊绒置于浴比1：50的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠5g/L，净洗剂LS0.1g/L得到处理液，将处理液的pH值调整为7-7.5，然后以1℃/min的升温速度升高到65℃，保持10min，然后降温水洗三次，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干。
将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比1：30，温度75℃，时间25min，所述金属盐包括10%硫酸亚铁，2%亚硫酸氢钠；
将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度60℃，时间30min，所述氧化漂白溶液包括30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5g/L，乙二醇单丁醚0.5g/L；
氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度45℃，时间30min，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1g/L、葡萄糖1g/L、硅酸钠2g/L、硫化钠1g/L；
将羊绒进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干并在50℃热风中干燥。
实施例3：
将羊绒置于浴比1：50的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠3g/L，净洗剂LS1g/L得到处理液，将处理液的pH值调整为7-7.5，然后以2℃/min的升温速度升高到55-65℃，保持10min，然后降温水洗三次，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干。
将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比1：30，温度75℃，时间25min，所述金属盐包括10%硫酸亚铁，2%亚硫酸氢钠，1%脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；
将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度60℃，时间30min，所述氧化漂白溶液包括30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，磷酸三钠2.5g/L；
氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度45℃，时间30min，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1g/L、葡萄糖1g/L、硅酸钠2g/L、硫化钠1g/L；
将羊绒进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干并在50℃热风中干燥。
实施例4：
将羊绒置于浴比1：50的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠2g/L，净洗剂LS2g/L得到处理液，将处理液的pH值调整为7-7.5，然后以2℃/min的升温速度升高到55-65℃，保持10min，然后降温水洗三次，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干。
将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比1：30，温度75℃，时间25min，所述金属盐包括10%硫酸亚铁，2%亚硫酸氢钠，1%脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；
将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度60℃，时间30min，所述氧化漂白溶液包括30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5g/L，乙二醇单丁醚0.5g/L；
氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度45℃，时间30min，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3g/L，保险粉6g/L；
将羊绒进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干并在50℃热风中干燥。
使用白度仪测量漂白后纤维的白度值Wr，并在白度仪上读取X、Y、Z三刺激值计算泛黄指数YI=100*（X-Z）/Y，根据IWTO实验方法4-60E测定碱溶解度。实验结果比对见表1
表1
白度 泛黄指数 碱溶解度
原绒 25.76 18.73 18.32%
实施例1 71.02 20.12 21.03%
实施例2 62.23 26.15 27.42%
实施例3 58.26 23.45 26.37%
实施例4 57.45 24.03 26.42%
由此可见，本发明的漂白剂及漂白方法可以得到白度更高、损伤更小，更不易泛黄的羊绒。
以上所述为本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种羊绒漂白方法，其特征在于：将羊绒置于浴比1：50的清水中浸润，然后再加入烷基磺酸钠2-5g/L，净洗剂LS0.1-2g/L得到处理液，将处理液的pH值调整为7-7.5，然后以1-2℃/min的升温速度升高到55-65℃，保持10min，然后降温水洗三次，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干。
2.如权利要求1所述的羊绒漂白方法，其特征在于在上述步骤之后还包括以下步骤：
（1）将羊绒纤维置于金属盐溶液中进行预处理，浴比1：30，羊绒完全浸润之后开始升温，升温速度为1℃/min，升高至温度75℃，保温时间25min，所述金属盐包括10%硫酸亚铁，2%亚硫酸氢钠，1%脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐；
（2）将金属盐预处理后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
（3）将挤干后的羊绒纤维加入氧化漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度60℃，时间30min，所述氧化漂白溶液包括30%双氧水15g/L，四乙酰乙二胺8g/L，葡萄糖3g/L，磷酸三钠2.5g/L，乙二醇单丁醚0.5g/L；
（4）氧化漂白后的羊绒纤维进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干；
（5）将挤干后的羊绒纤维加入还原漂白液中进行漂白，浴比1：30，升温速度为1℃/min，升高至温度45℃，时间30min，所述还原漂白液包括二氧化硫脲3g/L、异构十三醇聚氧乙烯醚1g/L、葡萄糖1g/L、硅酸钠2g/L、硫化钠1g/L；
（6）将羊绒进行三次水洗，其中45℃温水洗涤一次，冷水洗涤两次，浴比分别为1：45，挤干并在50℃热风中干燥。
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