CN103485153A - 羊毛纤维酸性氧化漂白工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊毛纤维酸性氧化漂白工艺，包括：S1、在H2O2浓度为10ml/L、焦磷酸钠浓度为1.5g/L、渗透剂JFC浓度为2.0g/L、浴比为1∶40的溶液中对羊毛纤维进行漂白；S2、在二氧化硫脲浓度为3.0g/L的溶液中浸漂；S3、对羊毛纤维进行水洗并晾干。本发明羊毛纤维酸性氧化漂白工艺简单，对羊毛纤维损伤小，漂白效果好，白度提高明显，且羊毛纤维手感柔软。
Description
技术领域
本发明涉及羊毛漂白技术领域，尤其涉及一种羊毛纤维酸性氧化漂白工艺。
背景技术
传统的贝雷帽一种无檐软质制式军帽，通常作为一些国家军队的别动队、特种部队和空降部队的人员标志。贝雷帽具有便于折叠、不怕挤压、容易携带、美观等优点。著名的将领蒙哥马利元帅在第二次世界大战中就经常戴着贝雷帽，而且还与众不同地戴着将军和装甲兵两个帽徽。一些国家主要是在颜色上对不同的兵种予以区分。
羊毛经过长时间的日光照射，由于羊毛本身的化学特点，可使大部分羊毛的颜色变成淡黄色或黄色，特别是其背部毛的毛梢颜色更深，甚至变为棕色或褐黑色；套毛的某些部位由于细菌污渍、尿渍等原因也较黄，直接影响了纯白成品的洁白度和色光度等外观质量指标。能否将这些低档羊毛投入到生产中，生产出质量、信誉均较好的高档产品，这是关系到企业效益与资源合理利用的重要问题。
有鉴于此，针对上述技术问题，有必要提供一种羊毛纤维酸性氧化漂白工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种羊毛纤维酸性氧化漂白工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种羊毛纤维酸性氧化漂白工艺，包括：
S1、在H2O2浓度为10ml/L、焦磷酸钠浓度为1.5g/L、渗透剂JFC浓度为2.0g/L、浴比为1∶40的溶液中对羊毛纤维进行漂白；
S2、在二氧化硫脲浓度为3.0g/L的溶液中浸漂；
S3、对羊毛纤维进行水洗并晾干。
优选地，所述步骤S1中漂白温度为60℃，漂白时间为50min。
优选地，所述步骤S1中溶液的pH值为5～6。
优选地，所述步骤S1中溶液的pH值为5.5。
优选地，所述步骤S1中的溶液还包括活化剂，活化剂包括A剂、苹果酸、甲酸、BTCA、尿素、戊二酸、双氰胺、过氧乙酸中的一种或多种的组合，所述活化剂的浓度为5g/L～10g/L。
优选地，所述活化剂为6g/L的A剂。
优选地，所述步骤S2浸漂温度为60℃，浸漂时间为20min。
本发明的有益效果是，本发明羊毛纤维酸性氧化漂白工艺简单，对羊毛纤维损伤小，漂白效果好，白度提高明显，且羊毛纤维手感柔软。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一具体实施例中羊毛纤维酸性氧化漂白工艺的流程示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
本发明实施例公开了一种羊毛纤维酸性氧化漂白工艺，包括：
S1、在H2O2浓度为10ml/L、焦磷酸钠浓度为1.5g/L、渗透剂JFC浓度为2.0g/L、浴比为1∶40的溶液中对羊毛纤维进行漂白；
S2、在二氧化硫脲浓度为3.0g/L的溶液中浸漂；
S3、对羊毛纤维进行水洗并晾干。
进一步地，步骤S1中漂白温度为60℃，漂白时间为50min。
进一步地，步骤S1中溶液的pH值为5～6。
进一步地，步骤S1中溶液的pH值为5.5。
进一步地，步骤S1中的溶液还包括活化剂，活化剂包括A剂、苹果酸、甲酸、BTCA、尿素、戊二酸、双氰胺、过氧乙酸中的一种或多种的组合，所述活化剂的浓度为5g/L～10g/L。
进一步地，活化剂为6g/L的A剂。
进一步地，步骤S2浸漂温度为60℃，浸漂时间为20min。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
图1是本发明一具体实施例中羊毛纤维酸性氧化漂白工艺的流程示意图，其具体包括：
S1、在H2O2浓度为10ml/L、焦磷酸钠浓度为1.5g/L、渗透剂JFC浓度为2.0g/L、浴比为1∶40的溶液中对羊毛纤维进行漂白，优选地，本实施方式中溶液的pH值控制为5～6，漂白温度为60℃，漂白时间为50min。溶液还包括活化剂，活化剂包括A剂、苹果酸、甲酸、BTCA、尿素、戊二酸、双氰胺、过氧乙酸中的一种或多种的组合，所述活化剂的浓度为5g/L～10g/L，优选地，活化剂为6g/L的A剂；
S2、在二氧化硫脲浓度为3.0g/L的溶液中浸漂，浸漂温度为60℃，浸漂时间为20min；
S3、对羊毛纤维进行水洗并晾干。
酸性氧化漂白活化剂的选择：
选择酸性氧化活化剂种类，试验总结出漂白工艺参数，进行漂白活化剂的选择试验。漂白工艺条件：H2O210ml/L，时间50min，温度70℃，焦磷酸钠1.5g/L。
表1：不同活化剂对羊毛的漂白效果影响表
由表1可以看出：各种活化剂漂白后羊毛的白度值相差不大，白度值在59.42-61.69之间，其中A剂、苹果酸、戊二酸与双氰胺做活化剂，漂白后羊毛白度值在61.08-61.69之间，甲酸、BTCA、尿素、过氧乙酸做活化剂，漂白后羊毛白度值在59.42-60.26左右；各种活化剂对漂白后羊毛的强力影响较大，A剂做漂白活化剂，羊毛强力下降最小，为12.75％，苹果酸、BTCA、尿素、双氰胺、过氧乙酸做漂白活化剂，羊毛强力下降居中，强力下降为18.00％左右。甲酸与戊二酸做漂白活化剂，羊毛强力下降较大，强力下降率超过20％。综合漂白后羊毛的白度与强力两点考虑，选择A剂做漂白活化剂。
H2O2浓度对漂白效果影响：
固定漂白工艺条件：A2g/L，pH5.5，时间60min，温度80℃，焦磷酸钠0.8g/L，改变H2O2浓度，比较漂白后羊毛的白度。
表2：H2O2浓度对羊毛漂白效果影响表
由表2可以看出随着H2O2浓度的增加，漂白后羊毛的白度增加，当H2O2浓度增加到10ml/L的时候，白度增加趋于平缓，此时白度增长值为13.25％，说明较原毛白度值增长较多。此时漂白后羊毛的手感较好，纤维强力没有明显下降。当H2O2浓度继续增大时，羊毛白度提高不明显，且手感开始变差。所以选择H2O2浓度为10ml/L继续以下的试验。分析此现象原因，H2O2浓度的增大提到了漂白液的氧化能力，利于白度提高，同时也加大了对羊毛的结构损伤；当H2O2浓度增加到一定的值后，羊毛纤维的色素已经基本被氧化消除掉，再增加浓度，白度提高将不明显，而羊毛纤维的强力将会是继续下降，所以手感变差。
活化剂A剂浓度对漂白效果影响：
根据以上试验结果，H2O210ml/L为合适的浓度，选择pH5.5，时间60min，温度80℃，焦磷酸钠0.8g/L，改变活化剂A剂的浓度，寻找活化剂A剂对漂白后羊毛的白度影响规律，结果见表3。
表3活化剂A剂浓度对羊毛漂白效果影响表：
由表3以得出A剂的加入提高了过氧化氢漂白羊毛的效果。漂白后羊毛的白度随着A剂浓度的增加而提高，到达一定程度后，白度反而随着活化剂A剂的用量增大而下降，当A剂的浓度达到6g/L时，漂白后羊毛的白度值达到最大值，白度增长率为14.2％，当A剂浓度继续增大，白度开始下降。此时漂白后羊毛的手感与原毛比相差不大，所以选择活化剂A剂浓度为6g/L继续以下的试验。
pH值对漂白效果的影响：
基于以上试验结果可知道，活化剂A剂的合适浓度为6g/L，H2O2浓度为10ml/L，固定时间60min，温度80℃，焦磷酸钠0.8g/L，改变漂白溶液的pH值，比较漂白后的羊毛的白度。
表4：pH值对羊毛漂白效果的影响表
通过表4可以看出，pH值对羊毛的漂白效果影响较大，随着pH的增大，漂白后羊毛的白度增大，当pH增加到6时，白度达到最大值，白度增长率为13.72％，随后pH值继续增加，漂白后羊毛的白度有所下降。此时羊毛的手感没有明显下降。考虑白度与手感，选择pH5.5为最佳的漂白pH值。
温度对漂白效果的影响：
根据以上部分试验结果H2O210ml/L，pH5.5，活化剂A剂6g/L是合适的漂白条件，固定时间60min，焦磷酸钠0.8g/L，改变温度，寻找漂白温度对漂白效果的影响规律，见表5。
表5：温度对羊毛漂白效果的影响表
通过表5数据可以看出，温度对酸性条件下羊毛的漂白有影响。漂白后羊毛的白度随着漂白温度的增加而增加，当漂白温度增加到60℃～70℃的时候，白度增加不再明显，其白度增长率为13％左右，温度为80℃时白度达到最大值，白度增长率为14.07％，当温度达到80℃以后时候，白度值有所下降。考虑到漂白温度太高，羊毛强力损伤大，选择70℃作为漂白温度，继续以下的试验。
漂白时间对漂白效果影响：
由以上的试验结果，选择H2O210ml/L，活化剂A剂6g/L，pH5.5，温度70℃，焦磷酸钠0.8g/L，改变漂白时间，结果如表6。
表6：漂白时间对羊毛漂白效果影响表
由表6可以看出，漂白时间会影响羊毛漂白后的白度。当漂白时间上升到50min后，随着漂白时间的增加，漂白后羊毛白度增加不大，漂白时间为100min时，白度增加率为13.07％，与漂白时间为60min时白度增加率为13.41％漂白效果相差不大。这说明当漂白时间达到一定值后，漂白时间的长短将对漂白后羊毛的白度影响不大。漂白时间超过80min后，羊毛的手感开始变粗糙，并出现毡缩现象，所以选择时间为60min为最佳漂白时间。
焦磷酸钠浓度对漂白效果的影响：
由上述结果讨论可以得出，H2O210ml/L，A剂6g/L，pH5.5，温度70℃，时间60min为合理漂白工艺条件，改变焦磷酸钠的用量，找出其对羊毛漂白效果影响，结果如表7。
表7：焦磷酸钠浓度对羊毛漂白效果的影响表
由表7可以看出，焦磷酸钠的浓度影响羊毛漂白后的白度。随着焦磷酸钠浓度的上升，漂白后羊毛白度增加。当焦磷酸钠浓度为1.5g/L时，白度基本达到最大值，白度增加率为12.87％，之后，焦磷酸钠用量增加，漂白后的羊毛白度有所下降。焦磷酸钠的用量对漂白后羊毛的手感基本没有影响，所以焦磷酸钠1.5g/L时为最佳用量。
由上述技术方案可以看出，本发明羊毛纤维酸性氧化漂白工艺简单，对羊毛纤维损伤小，漂白效果好，白度提高明显，且羊毛纤维手感柔软。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种羊毛纤维酸性氧化漂白工艺，其特征在于，所述工艺包括：
S1、在H2O2浓度为10ml/L、焦磷酸钠浓度为1.5g/L、渗透剂JFC浓度为2.0g/L、浴比为1∶40的溶液中对羊毛纤维进行漂白；
S2、在二氧化硫脲浓度为3.0g/L的溶液中浸漂；
S3、对羊毛纤维进行水洗并晾干。
2.根据权利要求1所述的羊毛纤维酸性氧化漂白工艺，其特征在于，所述步骤S1中漂白温度为60℃，漂白时间为50min。
3.根据权利要求1所述的羊毛纤维酸性氧化漂白工艺，其特征在于，所述步骤S1中溶液的pH值为5～6。
4.根据权利要求3所述的羊毛纤维酸性氧化漂白工艺，其特征在于，所述步骤S1中溶液的pH值为5.5。
5.根据权利要求1所述的羊毛纤维酸性氧化漂白工艺，其特征在于，所述步骤S1中的溶液还包括活化剂，活化剂包括A剂、苹果酸、甲酸、BTCA、尿素、戊二酸、双氰胺、过氧乙酸中的一种或多种的组合，所述活化剂的浓度为5g/L～10g/L。
6.根据权利要求5所述的羊毛纤维酸性氧化漂白工艺，其特征在于，所述活化剂为6g/L的A剂。
7.根据权利要求1所述的羊毛纤维酸性氧化漂白工艺，其特征在于，所述步骤S2浸漂温度为60℃，浸漂时间为20min。
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