CN109403011A - 一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺 - Google Patents

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陆芳
曹燕红
侯莉敏
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Abstract

本发明公开了一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，包括低温漂白活化剂吸附羊毛纤维和双氧水漂白两步骤。该羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺步骤合理，羊毛纤维表面带负电荷，低温漂白活化剂吸附到纤维表面，与传统漂白体系相比，低温漂白活化剂漂白体系可以降低纤维的损伤，低温条件下提高了漂白性能，同时漂白体系中的碱用量减少。

Description

一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺
技术领域
本发明涉及羊毛纤维漂白技术领域，具体涉及一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺。
背景技术
羊毛原毛中含有羊脂、羊汗和砂土等杂质，因此需要经过前处理才能纺织加工，原毛的前处理包括洗毛、炭化和漂白。羊毛具有天然的泛黄色，羊毛中天然色素的漂白方法包括双氧水氧化漂白、还原剂漂白、先氧化后还原漂白。某些白色或浅色产品还需要进行增白处理。常用的还原剂为保险粉和二氧化硫脲。
传统双氧水漂白是在强碱、95℃高温条件下进行的，50℃是羊毛的鳞片层打开，双氧水渗入羊毛纤维内部，这个过程将会造成严重的纤维损伤和能源消耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，将低温漂白活化剂吸附在羊毛纤维表面，使得双氧水在低温条件下就能快速转换成活性更强的过酸，提高低温漂白性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：低温漂白活化剂吸附羊毛纤维，将羊毛纤维浸渍与去离子水中，浸泡5～10min，然后取出挤压多余水分，将羊毛纤维转入低温漂白活化剂溶液中，升温至25～30℃搅拌50～90min，轧液；
S2：双氧水漂白，按照浴比1：（20～30）将S1所得羊毛纤维浸渍于漂白处理液中，漂白处理液的主要组分为双氧水和润湿剂，漂白处理液的pH值为6.5～7.3，加热漂白处理液，升温至40～50℃，保温反应30～60min，取出羊毛纤维充分清洗并晾干。
优选的技术方案为，低温漂白活化剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或四乙酰甘脲。
优选的技术方案为，S1中轧液至带液率为80～100%，低温漂白活化剂溶液中溶质的浓度为500～2000mg/L。
优选的技术方案为，漂白处理液中润湿剂为选自异构醇聚醚磷酸酯、异辛醇磷酸酯和烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。
优选的技术方案为，漂白处理液中含有缓冲对磷酸二氢钾-氢氧化钠、磷酸二氢钾-磷酸氢二钾中的一种。
本发明的优点和有益效果在于：
该羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺步骤合理，羊毛纤维表面带负电荷，低温漂白活化剂吸附到纤维表面，与传统漂白体系相比，低温漂白活化剂漂白体系可以降低纤维的损伤，低温条件下提高了漂白性能，同时漂白体系中的碱用量减少。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺包括以下步骤：
S1：低温漂白活化剂吸附羊毛纤维，将羊毛纤维浸渍与去离子水中，浸泡5min，然后取出挤压多余水分，将羊毛纤维转入低温漂白活化剂溶液中，升温至30℃搅拌50min，轧液；
S2：双氧水漂白，按照浴比1：30将S1所得羊毛纤维浸渍于漂白处理液中，漂白处理液的主要组分为双氧水和润湿剂，漂白处理液的pH值为7.3，加热漂白处理液，升温至40℃，保温反应60min，取出羊毛纤维充分清洗并晾干。
低温漂白活化剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。
S1中轧液至带液率为100%，低温漂白活化剂溶液中溶质的浓度为500mg/L。
漂白处理液中润湿剂为异构醇聚醚磷酸酯；漂白处理液中含有缓冲对磷酸二氢钾-氢氧化钠。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
S1：低温漂白活化剂吸附羊毛纤维，将羊毛纤维浸渍与去离子水中，浸泡10min，然后取出挤压多余水分，将羊毛纤维转入低温漂白活化剂溶液中，升温至25℃搅拌90min，轧液；
S2：双氧水漂白，按照浴比1：30将S1所得羊毛纤维浸渍于漂白处理液中，漂白处理液的主要组分为双氧水和润湿剂，漂白处理液的pH值为6.5，加热漂白处理液，升温至50℃，保温反应30min，取出羊毛纤维充分清洗并晾干。
低温漂白活化剂为四乙酰甘脲。
S1中轧液至带液率为80%，低温漂白活化剂溶液中溶质的浓度为2000mg/L。
漂白处理液中润湿剂为异辛醇磷酸酯。
漂白处理液中含有缓冲对磷酸二氢钾-磷酸氢二钾。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于：
S1：低温漂白活化剂吸附羊毛纤维，将羊毛纤维浸渍与去离子水中，浸泡5～10min，然后取出挤压多余水分，将羊毛纤维转入低温漂白活化剂溶液中，升温至27℃搅拌70min，轧液；
S2：双氧水漂白，按照浴比1：25将S1所得羊毛纤维浸渍于漂白处理液中，漂白处理液的主要组分为双氧水和润湿剂，漂白处理液的pH值为7，加热漂白处理液，升温至45℃，保温反应45min，取出羊毛纤维充分清洗并晾干。
S1中轧液至带液率为90%，低温漂白活化剂溶液中溶质的浓度为1000mg/L。
漂白处理液中润湿剂为烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯。
对比例
对比例羊毛纤维采用30%双氧水20mL /L，焦磷酸钠4g/L，pH值6，浴比1:40，温度95℃，时间60min，冰醋酸和碳酸钠调节pH值。
采用白度测试仪检测羊毛纤维的白度，实施例1-3所得羊毛的白度略优于对比例，色差不明显，其中实施例2的白度最优，证明低温漂白活化剂溶液中溶质的浓度越高，吸附到羊毛纤维上的低温漂白活化剂也随之增加，优化漂白效果；
检测羊毛纤维强力，实施例所得羊毛的纤维强力优于对比例。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：低温漂白活化剂吸附羊毛纤维，将羊毛纤维浸渍与去离子水中，浸泡5～10min，然后取出挤压多余水分，将羊毛纤维转入低温漂白活化剂溶液中，升温至25～30℃搅拌50～90min，轧液；
S2：双氧水漂白，按照浴比1：（20～30）将S1所得羊毛纤维浸渍于漂白处理液中，漂白处理液的主要组分为双氧水和润湿剂，漂白处理液的pH值为6.5～7.3，加热漂白处理液，升温至40～50℃，保温反应30～60min，取出羊毛纤维充分清洗并晾干。
2.根据权利要求1所述的羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，其特征在于，低温漂白活化剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或四乙酰甘脲。
3.根据权利要求1所述的羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，其特征在于，S1中轧液至带液率为80～100%，低温漂白活化剂溶液中溶质的浓度为500～2000mg/L。
4.根据权利要求1所述的羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，其特征在于，漂白处理液中润湿剂为选自异构醇聚醚磷酸酯、异辛醇磷酸酯和烷基醇聚氧乙烯醚磷酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的羊毛纤维的双氧水漂白处理工艺，其特征在于，漂白处理液中含有缓冲对磷酸二氢钾-氢氧化钠、磷酸二氢钾-磷酸氢二钾中的一种。
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