CN109183387B - 一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，通过利用稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物以一定摩尔比进行络合得到二氧化硫脲低温漂白催化剂，将二氧化硫脲和催化剂配制成漂白液，在低温条件下对蛋白质纤维进行漂白。通过本发明的方法实现蛋白质纤维低温中性漂白，降低了漂白温度，节约了能源消耗，避免了蛋白质纤维的损伤，提高了生产效率，且染色蛋白质纤维白度优良、染色性能优异。
Description
技术领域
本发明属于染整技术领域，具体涉及一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法。
背景技术
蛋白质纤维是广受消费者喜爱的一类高档纤维面料，包括天然蛋白质纤维如：羊毛和蚕丝等，还包括再生蛋白质纤维如：牛奶蛋白纤维、大豆蛋白纤维、蚕蛹蛋白纤维等。这一类纤维在染色前往往需要进行漂白加工，当前蛋白质纤维漂白常用方法有氧化漂白法和还原漂白法，氧化漂白法通常采用双氧水进行漂白，还原漂白法常用保险粉或二氧化硫脲进行漂白，无论选用那种漂白方式均存在需要在高温碱性条件下进行，存在蛋白质纤维潜在损失、能源消耗大的缺点。寻求一种蛋白质纤维低温中性漂白加工方法是染整科技工作者的追求目标。
发明专利CN 104562629 A公开了一种大豆蛋白纤维的漂白工艺，首先用双氧水(30％)16～20份，纯碱4份，氧漂稳定剂OS 6份，螯合分散剂COG 4份，高效多功能精练剂TK12份，90～95℃处理大豆纤维60min，处理结束再用漂白剂PD—CC 6～8份，纯碱4份，高效多功能精练剂TK 12份，对第一步处理的大豆纤维在90～95℃温度条件下再进行漂白。发明专利CN 1263920C公开了一种蛹蛋白粘胶长丝低温活化漂白混合物及其应用方法，采用26-32％双氧水1.5-2.5g/L，氢氧化钠1.0-3.0g/L，精炼剂0.5-2.0g/L，活化剂0.01-0.1g/L，稳定剂0.5-2.5g/L，醋酸酐3-7g/L，对蛹蛋白粘胶/长丝进行漂白。发明专利CN 104805679 A公开了一种用于蛋白质纤维剥色或漂白的还原体系及剥色或漂白的方法，还原体系为二氧化硫脲和弱碱的水溶液，即二氧化硫脲和弱碱作为溶质，水作为溶剂，所述弱碱为磷酸三钠、硅酸钠和碳酸钠的混合物，二氧化硫脲的浓度为0.05～0.2mol/L；弱碱浓度为0.01～0.10mol/L，漂白处理方法为在常温下向漂白液中加入渗透剂后加入毛或丝织物、纱线或纤维，或者加入经渗透剂浸润的毛或丝织物、纱线或纤维，升温至50～80℃，在此温度下处理30～60min后取出，用室温水充分洗涤。
文献(陈翌斌,夏光华,徐玉欣,张晓林,谭训彦.稀土配合物活化二氧化硫脲漂白高岭土的研究[J].陶瓷学报,2015,36(04):392-396.)报道了一种二氧化硫脲漂白高岭土活化剂的合成及应用方法，采用CeCl4、对羟基苯甲酸和邻菲罗啉按照一定的摩尔比分别配成乙醇溶液，然后进行反应得到配合物活化剂，由于邻菲罗啉水溶性较差，故反应需在乙醇体系中进行。该文献中，CeCl4、对羟基苯甲酸和邻菲罗啉三者之间形成了配位化合物，该配位化合物对固体高岭土用二氧化硫脲漂白可起到催化作用。
上述专利报道了蛋白质纤维的氧化漂白和还原漂白方法，氧化漂白可在高温条件下获得很好的漂白效果，或者在加入活化剂的情况下实现低温漂白，还原漂白采用二氧化硫脲和碱剂在50～80℃条件下进行漂白，报道了CeCl4、对羟基苯甲酸和邻菲罗啉三者之间形成的配位化合物作为二氧化硫脲对高岭土低温漂白催化剂，未涉及用邻位或间位均含有可与稀土离子形成配位键的基团的无色芳香族化合物与稀土离子形成配位化合物用于蛋白质纤维用二氧化硫脲漂白催化剂在20～40℃的低温中性条件下进行漂白的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对当前蛋白质纤维还原漂白需要在高温碱性条件下加工，不仅工艺时间长、温度高、效率低，而且对能源的消耗极大、对蛋白质纤维损伤较大、生产成本高，不符合当前印染行业所要求的节能减排要求，故提供一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，可实现蛋白质纤维的低温中性节能减排染整加工，尤其能实现其优异的白度和染色性能要求。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，步骤如下：
(1)制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照一定的摩尔比称量，将称量好的稀土氯化物和芳香族化合物分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40～60℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声40～60℃的条件下把稀土氯化物的水溶液缓缓倒入芳香族化合物水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至8～12，再继续超声搅拌反应30～120min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末，即为低温漂白催化剂；
(2)对蛋白质纤维进行漂白：配制1～10g/L二氧化硫脲、0.05～1g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：4～1：100的浴比投入到上述处理液中，在20～40℃的温度条件下保温30～120min，取出纤维后充分水洗、烘干。
所述步骤(1)中稀土氯化物为氯化铈、氯化镧、氯化钪、氯化钇、氯化镨、氯化钕、氯化钷、氯化钐、氯化铕、氯化钆、氯化铽、氯化镝、氯化钬、氯化铒、氯化铥、氯化镱、氯化镥中的一种或多种。
所述步骤(1)中结构相对简单的无色芳香族化合物为邻羟基苯甲酸、间羟基苯甲酸、1-羟基-2-萘甲酸、1-羟基-3-萘甲酸、邻氨基苯酚、间氨基苯酚、邻氨基苯甲酸、间氨基苯甲酸、2-氨基-3-硝基苯甲酸、2-硝基-3-氨基苯甲酸、3,5-二氨基苯甲酸、2,3-二氨基苯甲酸、3,5-二羟基苯甲酸、2,3-二羟基苯甲酸、2,6-二羟基苯甲酸中的一种或多种。
所述步骤(1)中稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物的摩尔比为1:0.5～1:4之间。
所述步骤(1)中稀土氯化物和芳香族化合物的溶解及反应均在超声条件下进行。
所述步骤(2)中处理液pH值接近中性。
所述步骤(2)中漂白处理在为20～40℃的低温条件下进行。
所述步骤(2)中蛋白质纤维为羊毛、蚕丝、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维的一种。
本发明的有益效果：本发明通过利用稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物以一定摩尔比进行络合得到二氧化硫脲低温漂白催化剂，要求该无色芳香族化合物相邻的位置均含有可与稀土离子形成配位键的基团，该催化剂与文献(陈翌斌,夏光华,徐玉欣,张晓林,谭训彦.稀土配合物活化二氧化硫脲漂白高岭土的研究[J].陶瓷学报,2015,36(04):392-396.)报道的催化剂相比由于未引入邻菲罗啉，故其水溶性更好，且采用相邻位置均含有可与稀土离子形成配位键基团的无色芳香族化合物可避免邻菲罗啉类催化剂在应用过程中与自来水管道中的铁离子(来自铁锈)形成橘红色络合物沾污蛋白质纤维，造成蛋白质纤维沾色，再者若上述无色芳香族化合物的配位基团在相对位置则无法直接与稀土离子形成配位键结合，故对比文献中对羟基苯甲酸则无法与稀土离子形成配位化合物(需要引入邻菲罗啉)。
本发明直接用水为溶剂合成催化剂，避免了文献中需要用乙醇作为溶剂而导致成本增加的问题，且本发明无需邻菲罗啉参与反应，避免了催化剂在使用过程中遇到自来水管道中的铁离子(来自铁锈)形成橘红色络合物沾污蛋白质纤维的问题。本发明将二氧化硫脲和催化剂配制成漂白液，在该体系中催化剂能迅速吸附在蛋白质纤维表面，催化蛋白质表面的二氧化硫脲剥除织物上的色素，在低温条件下对蛋白质纤维进行漂白。实现了蛋白质纤维的低温中性节能减排漂白染整加工，尤其能实现其优异的白度和染色性能要求。本发明的技术方案工艺简单可行，对漂白原材料、助剂、蛋白质纤维无特殊要求，利用常规印染厂漂白设备就可实现规模生产，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
本发明的一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，步骤如下：
(1)制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照一定的摩尔比称量，将称量好的稀土氯化物和芳香族化合物分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40～60℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声40～60℃的条件下把稀土氯化物的水溶液缓缓倒入芳香族化合物水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至8～12，再继续超声搅拌反应30～120min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末。
(2)对蛋白质纤维进行漂白：配制1～10g/L二氧化硫脲、0.05～1g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：4～1：100的浴比投入到上述处理液中，在20～40℃的温度条件下保温30～120min，取出纤维后充分水洗、烘干。
实施例1
一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，步骤如下：
(1)制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照1:1的摩尔比称量，将称量好的氯化铈和邻羟基苯甲酸分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声40℃的条件下把氯化铈的水溶液缓缓倒入邻羟基苯甲酸水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至10，再继续超声搅拌反应60min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末；
(2)对蛋白质纤维进行漂白：配制3g/L二氧化硫脲、0.05g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：10的浴比投入到上述处理液中，在30℃的温度条件下保温60min，取出纤维后充分水洗、烘干。
实施例2
一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，步骤如下：
(1)制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照1:2的摩尔比称量，将称量好的氯化镱、氯化镥(摩尔比1:1)和间羟基苯甲酸、1-羟基-2-萘甲酸(摩尔比1:1)分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至50℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声60℃的条件下把氯化镱、氯化镥的水溶液缓缓倒入间羟基苯甲酸、1-羟基-2-萘甲酸水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至12，再继续超声搅拌反应30min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末；
(2)对蛋白质纤维进行漂白：配制1g/L二氧化硫脲、0.01g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：100的浴比投入到上述处理液中，在40℃的温度条件下保温30min，取出纤维后充分水洗、烘干。
实施例3
一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，步骤如下：
(1)制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照1:3的摩尔比称量，将称量好的氯化钇、氯化镨、氯化钕(摩尔比1:1:1)和3,5-二羟基苯甲酸、2,3-二羟基苯甲酸、2,6-二羟基苯甲酸(摩尔比1:1:1)分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至50℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声50℃的条件下把氯化钇、氯化镨、氯化钕的水溶液缓缓倒入3,5-二羟基苯甲酸、2,3-二羟基苯甲酸、2,6-二羟基苯甲酸水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至8，再继续超声搅拌反应120min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末；
(2)对蛋白质纤维进行漂白：配制10g/L二氧化硫脲、1g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：4的浴比投入到上述处理液中，在40℃的温度条件下保温30min，取出纤维后充分水洗、烘干。
实施例4
一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，步骤如下：
(1)制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照1:4的摩尔比称量，将称量好的氯化钆、氯化铽、氯化镝(摩尔比1:1:1)和2-氨基-3-硝基苯甲酸、2-硝基-3-氨基苯甲酸、3,5-二氨基苯甲酸、2,3-二氨基苯甲酸(摩尔比1:1:1:1)分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声60℃的条件下把稀土氯化物的水溶液缓缓倒入芳香族化合物水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至11，再继续超声搅拌反应90min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末；
(2)对蛋白质纤维进行漂白：配制2g/L二氧化硫脲、0.09g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：40的浴比投入到上述处理液中，在35℃的温度条件下保温80min，取出纤维后充分水洗、烘干。
实施例5
一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，步骤如下：
(1)制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照1:1.5的摩尔比称量，将称量好的氯化铒和邻氨基苯酚、间氨基苯酚、邻氨基苯甲酸、间氨基苯甲酸(摩尔比1:1:1:1)分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至50℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声50℃的条件下把氯化铒的水溶液缓缓倒入邻氨基苯酚、间氨基苯酚、邻氨基苯甲酸、间氨基苯甲酸水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至9，再继续超声搅拌反应100min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末；
(2)对蛋白质纤维进行漂白：配制4g/L二氧化硫脲、0.1g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：60的浴比投入到上述处理液中，在20℃的温度条件下保温30min，取出纤维后充分水洗、烘干。
实施例6
一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，步骤如下：
(1)制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照1:2.5的摩尔比称量，将称量好的氯化钆、氯化铽、氯化镝(摩尔比1:1:1)和间羟基苯甲酸分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声60℃的条件下把氯化钆、氯化铽、氯化镝的水溶液缓缓倒入间羟基苯甲酸水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至11，再继续超声搅拌反应70min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末；
(2)对蛋白质纤维进行漂白：配制6g/L二氧化硫脲、0.2g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：80的浴比投入到上述处理液中，在25℃的温度条件下保温40min，取出纤维后充分水洗、烘干。
实施例7
一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，步骤如下：
(1)制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照1:3的摩尔比称量，将称量好的氯化铽、氯化镝、氯化钬、氯化铒、氯化铥(1:1:1:1:1)和1-羟基-2-萘甲酸、1-羟基-3-萘甲酸(1:1)分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40～60℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声40～60℃的条件下把氯化铽、氯化镝、氯化钬、氯化铒、氯化铥的水溶液缓缓倒入1-羟基-2-萘甲酸、1-羟基-3-萘甲酸水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至10，再继续超声搅拌反应50min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末；
(2)对蛋白质纤维进行漂白：配制2.5g/L二氧化硫脲、0.12g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：8的浴比投入到上述处理液中，在20℃的温度条件下保温75min，取出纤维后充分水洗、烘干。
实施例8
一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，步骤如下：
(1)制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和结构相对简单的无色芳香族化合物按照1:0.5的摩尔比称量，将称量好的氯化镧和2,3-二氨基苯甲酸分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至50℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声50℃的条件下把氯化镧的水溶液缓缓倒入2,3-二氨基苯甲酸水溶液中，超声搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至9，再继续超声搅拌反应40min，将反应过后的水溶液在室温下静置48h，所得溶液经过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末；
(2)对蛋白质纤维进行漂白：配制4g/L二氧化硫脲、0.2g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：10的浴比投入到上述处理液中，在30℃的温度条件下保温80min，取出纤维后充分水洗、烘干。
对比样1
制备对比催化剂：将CeCl4、对羟基苯甲酸和邻菲罗啉按照1:1:1的摩尔比分别用乙醇溶液加热至50℃，搅拌使之完全溶解。然后把对羟基苯甲酸的乙醇液缓缓倒入邻菲罗啉乙醇溶液中反应10min后，边搅拌边加入CeCl4的乙醇液，搅拌10min后滴加浓氨水来调节溶液的pH为9。在磁力搅拌器上搅拌反应l h后，将反应过后的溶液在室温下静置48h，所得溶液经过过滤、干燥、研磨等一系列步骤后得到固体粉末，装袋以备用。
利用对比催化剂进行蛋白质纤维漂白，步骤和用量均同实施例1-8。
对比样2
加入与实施例1-8同样浓度二氧化硫脲，不加催化剂，加入2g/L碳酸钠，在90℃条件下漂白60min。漂白后织物的染色采用酸性深蓝5R 1％owf，pH值5，50℃入染，1℃/min升温至90℃，保温染色60min后测试染料的上染百分率。对比样3
将实施例1-8中的结构相对简单的无色芳香族化合物替换成对羟基苯甲酸，其它条件不变。
本发明的实施效果
经实施例1～8处理后，对织物进行如下测试，测试结果见表1。
1)漂白织物白度值的测定
采用PN-48B型白度计测试织物白度，每块布样叠成四层，分别取不同的部位测量8次，取8次数据的平均值作为最终数据。
2)染料上染百分率的测定
染料上染百分率的测定采用的是残液比色法在TU-1800紫外-可见分光光度计进行测试。即将染色原液的Abs值记为A0，在染色结束后，收集染色残液，测其Abs值，记为A1，上染百分率按照公式(1)进行计算。
表1实施织物的测试结果
由表1可知，本发明所提供的技术方案能够赋予蛋白质纤维织物较高的白度和优异的染色性能。而对比样1根据文献合成的活化剂对蛋白质纤维的低温漂白催化效果不是很明显，对比样2采用不加催化剂高温漂白，漂白效果与实施例接近，说明实施例低温漂白的效果与传统高温漂白的效果接近。这可能如文献报道一致对比样1合成的活化剂适合作为高岭土二氧化硫脲漂白活化剂，而不适合作为蛋白质纤维二氧化硫脲低温漂白催化剂，这与高岭土和蛋白质纤维的材质差异有关，高岭土为不溶性固体颗粒，而蛋白质纤维为天然可溶胀性纤维，由此说明对比样1合成的活化剂不能作为蛋白质纤维二氧化硫脲低温漂白的催化剂使用。对比样3采用稀土氯化物与对羟基苯甲酸反应得到的产物用于蛋白质纤维二氧化硫脲低温漂白的催化剂，由表可知漂白蛋白质纤维的白度与实施例相比低很多，说明对比样3中稀土氯化物与对羟基苯甲酸未形成配位化合物，因而不能对蛋白质纤维用二氧化硫脲进行低温漂白。由此可见，本发明制得的漂白蛋白质纤维织物白度高且染色性能优良。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，其特征在于步骤如下：
（1）制备低温漂白催化剂：将稀土氯化物和无色芳香族化合物分别放入装有适量蒸馏水的锥形瓶中，在超声条件下加热至40~60℃，超声搅拌使之完全溶解，然后在超声40~60℃的条件下把稀土氯化物的水溶液缓缓倒入芳香族化合物水溶液中，超声搅拌10 min后滴加浓氨水来调节溶液的pH至8~12，再继续超声搅拌反应30~120min，将反应过后的水溶液在室温下静置48 h，所得溶液经过滤、干燥、研磨后得到固体粉末，即为低温漂白催化剂；
（2）对蛋白质纤维进行漂白：配制浓度为1～10 g/L二氧化硫脲、0.05～1 g/L低温漂白催化剂组成的处理液，将蛋白质纤维按照1：4～1：100的浴比投入到处理液中，在20～40℃的温度条件下保温30～120min，取出纤维后充分水洗、烘干；
所述步骤（1）中的无色芳香族化合物为邻羟基苯甲酸、间羟基苯甲酸、1-羟基-2-萘甲酸、1-羟基-3-萘甲酸、邻氨基苯酚、间氨基苯酚、邻氨基苯甲酸、间氨基苯甲酸、2-氨基-3-硝基苯甲酸、2-硝基-3-氨基苯甲酸、3,5-二氨基苯甲酸、2,3-二氨基苯甲酸、3,5-二羟基苯甲酸、2,3-二羟基苯甲酸、2,6-二羟基苯甲酸中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，其特征在于：所述步骤（1）中的稀土氯化物为氯化铈、氯化镧、氯化钪、氯化钇、氯化镨、氯化钕、氯化钷、氯化钐、氯化铕、氯化钆、氯化铽、氯化镝、氯化钬、氯化铒、氯化铥、氯化镱、氯化镥中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，其特征在于：所述步骤（1）中的稀土氯化物和无色芳香族化合物的摩尔比为1:0.5～1:4。
4.根据权利要求1所述的蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，其特征在于：所述步骤（2）中的处理液pH值接近中性。
5.根据权利要求1所述的蛋白质纤维低温中性还原漂白方法，其特征在于：所述步骤（2）中蛋白质纤维为羊毛、蚕丝、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维中的一种。
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| CN201811141006.5A CN109183387B (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种蛋白质纤维低温中性还原漂白方法 |
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