CN105166750A - 一种柿球的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柿球的加工方法，包括以下步骤：（1）采集形状大小相似，生长状况相近的柿果，用柿果削皮机对其进行削皮处理；（2）对步骤（1）中的柿果进行烘干前预处理或晒干前预处理；（3）对步骤（2）中预处理后的柿果进行上霜；（4）上霜时间为一个月后测定其营养成分，营养成分指标为可溶性糖、总酚、总黄酮，抗坏血酸、单宁，DPPH和ABTS；（5）对步骤（4）中得到的数据进行统计分析。本发明能够避免阴雨天气的影响，制备无污染绿色的干果，使柿球的加工模式呈现机械化生产，推动农民经济上的增收和提高柿类产品在国际市场上的地位，对相关产业的发展具有重大的理论指导和实际意义，大大推动了干果市场的进一步发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种柿球的加工方法，是一种在无污染情况下最大程度保留柿球营养成分的加工方法。
背景技术
柿(DiospyroskakiL.)是柿科柿属植物，具有抗旱、耐瘠薄、适应性强等特点。柿果营养丰富，风味独特，具有很高的食用价值及医疗保健价值，含有糖、蛋白质、脂肪、可溶性果胶并含有多种矿物质元素和氨基酸。柿蒂、柿果、柿根均为中医常用药。其广泛分布于热带、亚热带至温带地区，其中以东南亚的中国、日本和朝鲜半岛栽培最多。我国已有2000多年的栽培历史，柿品种数为1000多个，目前全国的柿产量183.70万吨,柿产量占世界总产量69.9％(均居世界第一)，主要分布在温带到亚热带广大地区，如河北、河南、山东、陕西、广西等都有大面积栽培。
石燕萍等分别对柿饼自然干制法进行了详细报道,重点讲述了自然干制工艺各个环节的操作要点。刘兴华等提出影响柿饼干制效果的关键因素是温度；提出了人工干制3个阶段论,即脱涩软化阶段、水分蒸发阶段、干燥完成阶段；然而在加工中的单宁不断的变化，使柿产品的产量和产出速度难以得到保障，很容易导致生产链的停滞,再者柿产品的加工仍采手工方法去皮,自然晒干,生产过程中极易污染发霉、变黑,影响柿产品的色泽和质量,如果遇下雨、阴天等天气,大部分柿鲜果都会烂在树上，再则没有形成完善的加工工艺流程,加工时的卫生得不到保障。
基于此，提出本发明。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种柿球的加工方法，以柿子为原料,加工成色泽好,营养成分较高的柿球。本发明不同于传统的加工方法，能够避免阴雨天气的影响，制备无污染绿色的干果，使柿球的加工模式呈现机械化生产，推动农民经济上的增收和提高柿类产品在国际市场上的地位，对相关产业的发展具有重大的理论指导和实际意义，大大推动了干果市场的进一步发展。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种柿球的加工方法，包括以下步骤：
(1)从主产地采集形状大小相似，生长状况相近的柿果，用柿果削皮机对其进行削皮处理；
(2)对步骤(1)中的柿果进行烘干前预处理或晒干前预处理；
(3)对步骤(2)中预处理后的柿果进行上霜；
(4)上霜时间为一个月后测定其营养成分，所述的营养成分指标为可溶性糖、总酚、总黄酮，抗坏血酸、单宁，DPPH和ABTS；
(5)对步骤(4)中得到的数据进行统计分析。
所述烘干组处理或晒干组处理包括以下方法：直接烘干或晒干；或，先微波再烘干或晒干，所述微波的时间为20秒、40秒或60秒。
所述烘干包括以下步骤：
烘干温度为50℃，每干燥10小时，进行称重并拍照直至含水量为37％。
所述晒干包括以下步骤：
B1、将柿片置于不锈钢架，每天下午进行拍照并称重；
B2、直至内外软硬基本一致时，回软后没有发汗现象，失水率达到37％。
本发明的有益效果如下：
1、本发明在改善传统柿子直接晒干的基础上，采用先微波再晒干的加工方法，减少加工的时间同时减少捏饼的程序，从而消除柿产品中心含水量少，且微波20s再晒干的柿球其黄酮，总酚,ABTS,DPPH高于直接晒干的柿球。
2、本发明又采用先微波再烘干的加工过程，避免下雨、阴天等天气的影响,解决大部分柿鲜果都会烂在树上和在加工过程中极易发霉变黑的问题，且微波40s再烘干的柿球其总糖，总酚,DPPH高于直接晒干的柿球。
3、本发明对于这两种加工方法使柿球的产量和产出速度能得到保障，可以降低生产成本，提高生产效率。最后达到机械化生产，形成一系列的生产链，对果农的经济增收有很大的影响，使得柿球能够成为市场经济的一部分。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明随着微波功率的增加,柿球干燥所用的总时长大大缩短，并且由干燥曲线的变化趋势可得柿球的干燥过程经历了升速阶段、恒速阶段、降速阶段,这与已知物料干燥理论相吻合。
本发明采用微波处理柿子，快速达到酶失活的温度，这样既缩短了加热升温的时间，又利用微波电磁场的热效应和非热效应两种作用加速了酶的失活过程，从而提高各种营养成分的含量。然而微波的时间长短对柿球的营养成分有显著的影响，本发明设立三个时间梯度分别是20s、40s、60s，在研究的过程中，不同处理通过营养成分的测定以及形状色泽等分析判断，得出先微波20S后再晒干的营养成分(黄酮，总酚,ABTS,DPPH)高于直接晒干的柿球而烘干过程中通过先微波40s后再烘干的营养成分(总糖，总酚,DPPH)明显高于直接的烘干处理。本发明研究过程中，柿果先进行20s和40s的微波处理后晒干得到的柿球的色泽形状较好且没有显著性差异，对于烘干处理，柿果先进行40s的微波处理后烘干得到的柿球的色泽形状较好。
实施例1
本实施例1柿球的加工方法，包括以下步骤：
(1)从主产地采集形状大小相似，生长状况相近的柿果，用柿果削皮机对其进行削皮处理；
(2)对步骤(1)中的柿果进行晒干前预处理；所述晒干组处理包括以下方法：
①直接晒干；
或，②先微波再晒干：微波的时间为20秒、40秒或60秒；
晒干包括以下步骤：
B1、将柿片置于不锈钢架，每天下午17:30进行拍照并称重；
B2、直至内外软硬基本一致时，回软后没有发汗现象，失水率达到37％时上霜；
(3)上霜时间为一个月后测定其营养成分。所述的营养成分指标为可溶性糖、总酚、总黄酮，抗坏血酸、单宁，DPPH和ABTS；
(4)对数据进行分析统计，统计结果取平均值见下表1。
表1:不同晒干处理的柿球营养成分含量的比较
实施例2
本实施例2柿球的加工方法，包括以下步骤：
(1)从主产地采集形状大小相似，生长状况相近的柿果，用柿果削皮机对其进行削皮处理；
(2)对步骤(1)中的柿果进行烘干前预处理；所述烘干组处理包括以下方法：
①直接烘干；
或，②先微波再烘干：微波的时间为20秒、40秒或60秒；
烘干包括以下步骤：
A1、烘干温度为50℃，每干燥10小时，进行称重并拍照直至含水量为37％后上霜；
(3)上霜时间为一个月后测定其营养成分。所述的营养成分指标为可溶性糖、总酚、总黄酮，抗坏血酸、单宁，DPPH和ABTS；
表2：不同烘干处理的柿球营养成分含量的比较
本发明涉及柿球加工的方法，如晴天可采取柿果微波(20s)后再晒干的加工方法，所得的部分营养成分如黄酮，总酚,ABTS,DPPH高于直接晒干的加工过程而阴雨天气可采取微波(40s)后再烘干的加工方法所得部分营养成分(总糖，总酚,DPPH)高于直接烘干的加工方法。本发明能够避免阴雨天气的影响，制备无污染绿色的干果，使柿的加工模式呈现机械化生产，推动农民经济上的增收，对相关产业的发展具有重大的理论指导和实际意义，大大推动了干果市场的进一步发展。
本发明采用不同的加工方法对柿果行加工成柿球，并相应地对加工后柿球的7个营养成分进行测定。旨在从不同的加工方法中得出保留柿球营养成分最多和口感最好的加工方法，解决柿产品中心部分含水量少、营养成分丢失、色泽差等问题。试验得出的加工技术可以使柿球的加工呈现机械化生产的优点，摆脱以往依赖于手工业和天气的影响，从而形成完善的生产链，使果民在经济效益上得到一定的利润，推动农村的经济发展和保障柿产业的可持续发展。此外可以在柿产地培育绿色、有机食品基地，使柿球成为当地特色果品和出口创汇力强的优质产品。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种柿球的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）从主产地采集形状大小相似，生长状况相近的柿果，用柿果削皮机对其进行削皮处理；
（2）对步骤（1）中的柿果进行烘干前预处理或晒干前预处理；
（3）对步骤（2）中预处理后的柿果进行上霜；
（4）上霜时间为一个月后测定其营养成分，所述的营养成分指标为可溶性糖、总酚、总黄酮，抗坏血酸、单宁，DPPH和ABTS；
（5）对步骤（4）中得到的数据进行统计分析。
2.如权利要求1所述柿球的加工方法，其特征在于所述烘干组处理或晒干组处理包括以下方法：直接烘干或晒干；或，先微波再烘干或晒干，所述微波的时间为20秒、40秒或60秒。
3.如权利要求2所述柿球的加工方法，其特征在于所述烘干包括以下步骤：
烘干温度为50℃，每干燥10小时，进行称重并拍照直至含水量为37%。
4.如权利要求2所述柿球的加工方法，其特征在于所述晒干包括以下步骤：
B1、将柿片置于不锈钢架，每天下午进行拍照并称重；
B2、直至内外软硬基本一致时，回软后没有发汗现象，失水率达到37%。
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