CN105146396A

CN105146396A - 一种芦笋粉的加工方法

Info

Publication number: CN105146396A
Application number: CN201510694663.2A
Authority: CN
Inventors: 王兆升; 王晓丽; 周驰
Original assignee: Shandong Agricultural University
Current assignee: Shandong Agricultural University
Priority date: 2015-10-21
Filing date: 2015-10-21
Publication date: 2015-12-16

Abstract

本发明涉及一种芦笋粉的加工方法，是以芦笋加工后剩余的下脚料为原料加工芦笋粉，该方法能最大限度减少功能成分破坏，减少粗纤维并提高其可溶性膳食纤维含量，进而解决芦笋加工过程中的资源浪费以及环境污染问题；本发明可以使芦笋加工下脚料得以充分有效利用，提高芦笋资源利用率及芦笋的附加值，减少环境污染。与现有加工方法相比，该方法采用微波处理、酶解处理、真空冷冻干燥等技术，生产的芦笋粉功能成分损失少，粗纤维含量低，可溶性膳食纤维含量高，从而显著提高芦笋粉的食用品质和功能特性。

Description

一种芦笋粉的加工方法

(一)技术领域

本发明涉及一种芦笋粉的加工方法，属于食品加工领域。

(二)背景技术

芦笋(Asparagusofficinalis)为百合科植物，又名石刁柏、龙须菜，它在国际市场上享有“蔬菜之王”的美称。因其具有防癌、抗癌、免疫调节、降血脂等功能，备受消费者喜爱。目前我国生产的芦笋除鲜食外，主要加工成芦笋罐头和速冻产品，但在罐头及速冻产品加工过程中大约有30％～40％的芦笋下脚料未被利用，造成了大量的资源浪费以及环境污染。以芦笋加工后剩余的下脚料为原料加工成用作功能食品配料的芦笋粉，可以实现芦笋的综合利用，对于芦笋产业的发展具有重要意义。但是芦笋下脚料与芦笋嫩茎相比粗纤维含量高，如果以芦笋下脚料为原料按照传统工艺加工生产芦笋粉，则存在粗纤维含量高、食用品质差以及功能成分损失严重的问题。

(三)发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种芦笋粉的加工方法，是以芦笋加工后剩余的下脚料为原料加工芦笋粉，该方法能最大限度减少功能成分破坏，减少粗纤维并提高其可溶性膳食纤维含量，进而解决芦笋加工过程中的资源浪费以及环境污染问题。

一种芦笋粉的加工方法，通过以下步骤实现：

1、调整微波炉功率至560W，将清洗后的芦笋下脚料在微波炉中微波处理60～90s，具体时间以使芦笋中过氧化物酶(POD)被钝化为准。

2、将微波处理后的芦笋下脚料打成浆状，向浆状芦笋中加入酸调整浆状芦笋pH值至5.0～6.0，得到芦笋浆；向芦笋浆中加入芦笋浆质量比0.1％～0.2％的纤维素复合酶，在55～60℃条件下酶解1～2h。

3、将酶解后的芦笋浆置于真空冷冻干燥装置的冷阱中，在-40℃以下温度条件下冷冻4～5h；然后在真空室压力＜20Pa条件下进行真空冷冻干燥10～11h，至芦笋浆中含水量在6％以下；芦笋浆干燥后粉碎至80～120目，得到芦笋粉。芦笋粉进行防潮包装，在0℃～10℃条件下贮藏或流通销售。

所述酸为盐酸、柠檬酸、醋酸或苹果酸中的一种或几种。

有益效果：本发明可以使芦笋加工下脚料得以充分有效利用，提高芦笋资源利用率及芦笋的附加值，减少环境污染。与现有加工方法相比，该方法采用微波处理、酶解处理、真空冷冻干燥等技术，生产的芦笋粉功能成分损失少，粗纤维含量低，可溶性膳食纤维含量高，从而显著提高芦笋粉的食用品质和功能特性。

(四)具体实施方式

下面举实施例说明本发明，但是本发明并不限于下述的实施例。

根据本发明，将芦笋经过挑选、清洗、微波处理、打浆、酶解、干燥、粉碎等处理后，进行防潮包装，包装后再进行贮藏或商品流通。芦笋粉所用芦笋要求不能受冷害和冻害，不能失水干缩，不能老化，无腐烂变质及病虫害。

实施例一：

剔除不合格芦笋加工下脚料，用清水将其表面的泥沙等洗净备用。调整微波炉功率至560W，将清洗后的芦笋加工下脚料在微波炉中处理60s，至芦笋中POD被钝化。将微波处理后的芦笋加工下脚料利用打浆机打成浆状，向浆状芦笋中加入浓度为1mol/L的盐酸将浆状芦笋pH值调整至5.0，得到芦笋浆；再向芦笋浆中加入其质量比0.2％(以调整后芦笋浆计)的纤维素复合酶，在60℃条件下酶解1.5h。将酶解后的芦笋浆置于真空冷冻干燥装置的冷阱中，在-40℃的温度条件下冷冻5h，然后在真空室压力＜20Pa条件下进行真空冷冻干燥11h，至芦笋浆中含水量在3％。芦笋浆干燥后利用粉碎机粉碎至80目，进行防潮包装，在0℃～10℃条件下贮藏或流通销售。

实施例二：

剔除不合格芦笋加工下脚料，用清水将其表面的泥沙等洗净备用。调整微波炉功率至560W，将清洗后的芦笋下脚料在微波炉中处理70s，至芦笋中POD被钝化。将微波处理后的芦笋加工下脚料利用打浆机打成浆状，再加入浓度为1mol/L柠檬酸溶液将浆状芦笋pH值调整至5.5，得到芦笋浆；再向芦笋浆中加入其质量比0.15％(以调整后芦笋浆计)的纤维素复合酶，在60℃条件下酶解2h。将酶解后的芦笋浆置于真空冷冻干燥装置的冷阱中，在-45℃的温度条件下冷冻4.5h，然后在真空室压力＜20Pa条件下进行真空冷冻干燥10h，至芦笋浆含水量在6％。芦笋浆干燥后利用粉碎机粉碎至90目，进行防潮包装，在0℃～10℃条件下贮藏或流通销售。

实施例三：

剔除不合格芦笋加工下脚料，用清水将其表面的泥沙等洗净备用。调整微波炉功率至560W，将清洗后的芦笋加工下脚料在微波炉中处理80s，至芦笋中POD被钝化。将微波处理后的芦笋加工下脚料利用打浆机打成浆状，向浆状芦笋中加1mol/L醋酸将芦笋浆pH值调整至6.0，得到芦笋浆；再向芦笋浆中加入其质量比0.1％(以调整后芦笋浆计)的纤维素复合酶，在56℃条件下酶解1h。将酶解后的芦笋浆置于真空冷冻干燥装置的冷阱中，在-50℃的温度条件下冷冻4h，然后在真空室压力＜20Pa条件下进行真空冷冻干燥10.5h，至含水量在4％。芦笋浆干燥后利用粉碎机粉碎至100目，进行防潮包装，在0℃～10℃条件下贮藏或流通销售。

实施例四：

剔除不合格芦笋加工下脚料，用清水将其表面的泥沙等洗净备用。调整微波炉功率至560W，将清洗后的芦笋加工下脚料在微波炉中处理90s，至芦笋中POD被钝化。将微波处理后的芦笋加工下脚料利用打浆机打成浆状，向浆状芦笋中加1mol/L苹果酸将芦笋浆pH值调整至5.5，得到芦笋浆；再向芦笋浆中加入其质量比0.2％(以调整后芦笋浆计)的纤维素复合酶，在55℃条件下酶解1.5h。将酶解后的芦笋浆置于真空冷冻干燥装置的冷阱中，在-44℃的温度条件下冷冻4.5h，然后在真空室压力＜20Pa条件下进行真空冷冻干燥10h，至含水量在5％。芦笋浆干燥后利用粉碎机粉碎至110目，进行防潮包装，在0℃～10℃条件下贮藏或流通销售。

实施例五：

剔除不合格芦笋加工下脚料，用清水将其表面的泥沙等洗净备用。调整微波炉功率至560W，将清洗后的芦笋加工下脚料在微波炉中处理85s，至芦笋中POD被钝化。将微波处理后的芦笋加工下脚料利用打浆机打成浆状，向浆状芦笋中加1mol/L盐酸将芦笋浆pH值调整至5.0，得到芦笋浆；再向芦笋浆中加入其质量比0.1％(以调整后芦笋浆计)的纤维素复合酶，在58℃条件下酶解1h。将酶解后的芦笋浆置于真空冷冻干燥装置的冷阱中在-43℃的温度条件下冷冻4.5h，然后在真空室压力＜20Pa条件下进行真空冷冻干燥11h，至含水量在6％。芦笋浆干燥后利用粉碎机粉碎至120目，进行防潮包装，在0℃～10℃条件下贮藏或流通销售。

Claims

1.一种芦笋粉的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

1)调整微波炉功率至560W，将清洗后的芦笋下脚料在微波炉中微波处理60～90s，具体时间以使芦笋中过氧化物酶被钝化为准；

2)将微波处理后的芦笋下脚料打成浆状，向浆状芦笋中加入酸调整浆状芦笋pH值至5.0～6.0，得到芦笋浆；向芦笋浆中加入芦笋浆质量比0.1％～0.2％的纤维素复合酶，在55～60℃条件下酶解1～2h；

3)将酶解后的芦笋浆置于真空冷冻干燥装置的冷阱中，在-40℃以下温度条件下冷冻4～5h；然后在真空室压力＜20Pa条件下进行真空冷冻干燥10～11h，至芦笋浆中含水量在6％以下；芦笋浆干燥后粉碎至80～120目，得到芦笋粉；

所述酸为盐酸、柠檬酸、醋酸或苹果酸中的一种或几种。