CN105131538B

CN105131538B - 一种pet发泡制品及其制备方法

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Publication number: CN105131538B
Application number: CN201410231325.0A
Authority: CN
Inventors: 刘涛; 袁海涛; 赵玲; 许志美
Original assignee: East China University of Science and Technology
Current assignee: East China University of Science and Technology
Priority date: 2014-05-28
Filing date: 2014-05-28
Publication date: 2017-10-27
Anticipated expiration: 2034-05-28
Also published as: CN105131538A

Abstract

本发明公开一种PET发泡制品及其制备方法。该方法包括：(1)将原料组分混合均匀，其包括物理回收PET瓶片985～995份，扩链剂1～9份，抗氧剂1～3份，热稳定剂1～3份；所述的扩链剂由三官能团扩链单体与官能团数为4～6的多官能团扩链单体按质量比1:3～5:1复配；(2)熔融挤出造粒；(3)所得物料于210～230℃、5～100Pa真空度下固相缩聚1～5h；(4)将所述的PET树脂进行发泡，得到PET发泡制品。本发明的PET发泡制品泡孔尺寸均匀，应用领域广泛，并且原料成本低廉，本发明的制备方法制备过程简单、能耗低、污染小，更利于工业化生产。

Description

一种PET发泡制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚酯发泡制品，特别是涉及一种PET发泡制品及其制备方法。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是热塑性聚酯中产量最大、价格最低廉的品种，具有优良的物理、化学和力学机械性能，广泛用于合成纤维、双向拉伸薄膜和聚酯瓶三大领域，近年来在泡沫材料领域也显示出了广阔的应用前景。PET聚酯泡沫材料具有质量轻、比强度大、刚性大、电绝缘性好和隔热隔音性等优点，可应用于食品包装、建筑材料、电线绝缘、微波容器、冰箱内板、运动器材、汽车、航天等领域。目前我国PET聚酯总产量大约在1～3千万吨/年。由于PET聚酯产品多为一次性产品或易耗品，生产和使用过程中伴有大量的废弃物，且PET废弃物不能自发降解，容易造成严重的环境污染和资源浪费。因此PET废弃物的回收和再生利用具有重要的现实意义。

常规PET聚酯由于在工业熔融连续发泡过程中，熔体强度、熔体粘度和拉伸粘度较小，熔体流变性能较差，无法支撑泡孔的生长和定型；并且PET聚酯在高温下容易发生水解、热解和热氧化降解，导致发泡过程中得不到良好的泡孔。而物理回收法制得的PET聚酯因特性粘度低、杂质含量高，进一步加大了制备PET发泡制品的技术难度。因此，为克服物理回收PET聚酯的缺陷，须对回收聚酯进行改性，提高PET聚酯的分子量，拓宽分子量分布，增大长链支化程度，以获得具有良好泡孔结构的PET发泡制品。

现有的PET聚酯回收改性主要采用化学增粘法，一般以反应挤出的方法实现。通常在熔融状态下采用化学扩链剂与回收PET分子端基进行扩链反应，增大PET分子量，从而提高PET的特性粘度。Geroge P制备了2,2’-(1,4-亚苯基)双(二噁唑啉)，并用其作扩链剂，对回收PET饮料瓶进行改性。回收聚酯PET的粘度由增粘前的0.69dL/g升高到增粘后的0.85dL/g，达到了良好的增粘效果[Journal of applied polymer science,2000,77(6):2206-2211]。国内相关报道也很多，蔡长庚等用2,2-双(2-二噁唑啉)(BOZ)与邻苯二甲酸酐(PA)联用对特性粘度为0.411dL/g的回收聚酯PET进行改性，当单用BOZ扩链回收聚酯PET的特性粘度增大了约10％，达到0.457dL/g，而BOZ与PA联用后特性粘度达到了0.695dL/g，提高了近75％。因此，采用扩链剂联用的方法较好地实现了对回收聚酯PET改性增粘的目的[塑料，2005，34(2):63-66]。通过反应挤出，PET的特性粘度有所增加，可以达到工业加工的要求。但是由于反应挤出并不能将PET的熔体强度提高到发泡所需的强度，所以改性后的PET仍不适用于发泡，达不到发泡的要求。赫建鑫等用增强剂、增韧剂、阻燃剂、粘土、成核剂、抗氧剂配比，通过双螺杆挤出机挤出，制得高性能化、高强度、节能环保、阻燃性高的PET料[中国发明专利，CN201010196709.5]。而通过增韧剂等改性，虽然能增强PET的物理强度,但是分子结构并不适合发泡。因此，如何以一种低成本、可工业化的方式，利用回收PET聚酯为原料，制备PET发泡制品，是本领域科研人员有待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有的物理回收PET聚酯分子量低，熔体强度差，在反应挤出中难以正常发泡以及单纯的增韧剂化学改性PET分子结构不适合发泡的缺陷，提供了一种PET发泡制品及其制备方法。本发明的PET发泡制品以物理回收PET瓶片为原料，通过扩链剂联用，采用反应挤出和固相缩聚两个过程，有效提高了PET的熔体强度，缩短了常规固相缩聚的反应周期，且原料成本低廉，制备过程简单，减少了常规的PET发泡制品制备过程中的单体到聚合物的合成能耗和污染，更利于工业化生产。并且本发明的PET发泡制品通过熔融间歇法和/或微孔注塑成型法发泡，可制备出不同发泡效果的PET制品，应用范围广泛。微孔注塑PET发泡制品在不影响制品机械性能的前提下，可减少制品用量，缩短成型周期，提高生产效率；熔融间歇PET发泡制品还可应用于要求高发泡倍率的泡沫领域。

本发明提供了一种PET发泡制品的制备方法，其包括如下步骤：

(1)将原料组分混合搅拌均匀；所述的原料组分包括物理回收PET瓶片985～995份，扩链剂1～9份，抗氧剂1～3份，热稳定剂1～3份；所述的扩链剂由三官能团扩链单体与多官能团扩链单体按质量比1:3～5:1进行复配，所述的多官能团扩链单体为官能团数在4～6的扩链单体；

(2)将步骤(1)混合均匀的物料熔融挤出造粒；

(3)将步骤(2)造粒得到的物料于210～230℃、5～100Pa真空度下固相缩聚1～5h，得到可发泡PET树脂；

(4)将所述的可发泡PET树脂进行发泡，得到PET发泡制品。

步骤(1)中，所述的物理回收PET瓶片为本领域常规物理回收法得到的PET瓶片；所述的物理回收PET瓶片的熔点较佳地为252～256℃，初始特性粘度较佳地为0.6～0.7dL/g。

步骤(1)中，所述的物理回收PET瓶片较佳地经过干燥预处理；所述的干燥预处理较佳地采用下述步骤：先在鼓风烘箱中100～120℃干燥10～15h，然后转移至真空烘箱中，120～150℃真空干燥10～15h。

步骤(1)中，所述的扩链剂为本领域常规的扩链剂；所述的三官能团扩链剂较佳地为异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)，所述的多官能团扩链单体较佳地为四官能团扩链剂均苯四甲酸酐(PMDA)和/或六官能团扩链剂ADR4370。

步骤(1)中，所述的抗氧剂为本领域常规的抗氧剂，较佳地为抗氧剂1010和/或抗氧剂168；所述的抗氧剂1010的熔点为110.0～125.0℃，密度为1.15g/cm³，所述的抗氧剂168的熔点为182～186℃，密度为1.03g/cm³。

步骤(1)中，所述的热稳定剂为本领域常规的热稳定剂，较佳地为亚磷酸三苯酯(TPP)和/或三乙烯硫代磷酰胺(TEPA)；所述的热稳定剂TPP的熔点为22～24℃、相对分子量为310.29、密度为1.184g/cm³，所述的热稳定剂TEPA的熔点为-40℃、密度为0.998g/cm³。

步骤(2)中，所述的熔融挤出造粒为本领域常规操作，较佳地采用双螺杆挤出机进行；所述的双螺杆挤出机的一区温度较佳地为255～275℃、二区温度较佳地为255～275℃、三区温度较佳地为255～280℃、四区温度较佳地为260～280℃、五区温度较佳地为255～275℃、六区温度较佳地为255～275℃；所述双螺杆挤出机的喂料机的喂料频率较佳地为10～20Hz，主机转动频率较佳地为10～20Hz。

步骤(3)中，在进行所述的固相缩聚前，所述的物料较佳地经过干燥处理；所述的干燥处理较佳地采用下述步骤：先在鼓风烘箱中100～120℃干燥10～15h，然后转移至真空烘箱中，100～120℃真空烘干10～15h。

步骤(3)中，所述的可发泡PET树脂的特性粘度≥0.8dL/g，熔融指数≤25g/10min。

步骤(4)中，所述的发泡为本领域常规操作；所述的发泡较佳地采用下述方案：当所述的可发泡PET树脂的特性粘度≥1.1dL/g，熔融指数<10g/10min时，采用熔融间歇法发泡；当所述的可发泡PET树脂的特性粘度为0.8～1.1dL/g，熔融指数为10～25g/10min时，采用微孔注塑成型法发泡。

步骤(4)中，所述的熔融间歇法发泡的操作条件较佳地为：发泡温度265～275℃，发泡压力14～20MPa，发泡剂二氧化碳饱和时间20～40min。

步骤(4)中，所述的微孔注塑成型法发泡的操作条件较佳地为：采用MuCell操作平台，熔胶量30～36mm，射胶速率60％～90％，发泡剂超临界氮气含量0.2％～0.8％，熔体温度265～280℃，模具温度30～90℃。

本发明还提供了一种由上述方法制得的PET发泡制品。

本发明的PET发泡制品的泡孔尺寸均匀，应用领域广泛。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明的积极进步效果在于：

1、本发明的PET发泡制品以物理回收PET瓶片为原料，通过扩链剂联用，采用反应挤出和固相缩聚两个过程，有效提高了PET的熔体强度，改变了物理回收PET的降等使用。

2、本发明的PET发泡制品原料成本低廉，制备过程简单，对设备要求低，减少了常规的PET发泡制品制备过程中的单体到聚合物的合成能耗和污染，更利于工业化生产。

3、本发明的PET发泡制品通过熔融间歇发泡法和/或微孔注塑成型发泡法制备，泡孔尺寸均匀，应用领域广泛。

附图说明

图1为对比例1和实施例1～2制备的PET树脂的复数粘度图。

图2为对比例1和实施例1～2制备的PET树脂的弹性模量图。

图3为对比例1和实施例1～2制备的PET树脂的粘性模量图。

图4为对比例1和实施例1～2制备的PET发泡制品在265℃发泡温度下的SEM照片。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

下述实施例中：

所用的均苯四甲酸酐(PMDA)由上海嶅稞实业有限公司提供，市售；所用的六官能团扩链剂(ADR4370)由广州市民竣生物科技有限公司提供，市售。所用的异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)、抗氧剂1010、抗氧剂168、亚磷酸三苯酯(TPP)和三乙烯硫代磷酰胺(TEPA)均由国药集团化学试剂有限公司提供，市售。

下述实施例中，物理回收PET瓶片的熔点为252～256℃，初始特性粘度为0.6～0.7dL/g。

下述实施例中，特性粘度采用乌氏粘度计进行测试，以质量比为(50:50)的苯酚、四氯乙烷的混合液为溶剂，配成0.5％(wt.％)的溶液于25±0.1℃下用毛细管直径为0.7～0.8mm的乌氏粘度计测定。熔融指数使用上海思尔达科学仪器有限公司RL-11B1型熔体流动速率仪采用ASTM1238标准进行测试，测试前先将熔指仪温度设定为260℃，行程选择3.175，待温度稳定后，放入3～5g的物料，用压料杆迅速将物料压实，排除空气的影响，待物料熔融5min后，开始测试，压料砝码选择2160g(T型砝码+料杆组件)。

实施例1

一种PET发泡制品的制备方法，其包括如下步骤：

1、将废弃的PET瓶片在鼓风烘箱中100℃干燥13h，再转移至真空烘箱中135℃真空干燥14h，得物理回收PET瓶片；

2、称取4kg物理回收PET瓶片，12g TGIC，4g PMDA，4g抗氧剂1010，4g TPP，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒；控制双螺杆挤出机各段温度在：一区260℃、二区260℃、三区265℃、四区265℃、五区260℃、六区260℃；双螺杆挤出机喂料机转动频率15hz、主机转动频率13.5hz；

3、将挤出粒分别在鼓风烘箱及真空烘箱中120℃干燥12h后，取出进行固相缩聚，其中反应温度220℃，真空度20Pa，缩聚时间2h，得到可发泡PET树脂，其特性粘度为0.95dL/g，熔融指数为9.8g/10min；

4、将可发泡PET树脂通过微孔注塑成型发泡法制备PET发泡制品，控制熔胶量36mm，射胶速率80％，发泡剂超临界氮气含量0.4％，熔体温度265℃，模具温度90℃。

实施例2

一种PET发泡制品的制备方法，其包括如下步骤：

1、将废弃的PET瓶片在鼓风烘箱中110℃干燥12h，再转移至真空烘箱中140℃干燥12h，得物理回收PET瓶片；

2、称取2kg物理回收PET瓶片，8g TGIC，2g PMDA，2g抗氧剂1010，2g TPP，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒；控制双螺杆挤出机各段温度在：一区255℃、二区255℃、三区255℃、四区265℃、五区265℃、六区265℃；双螺杆挤出机喂料机转动频率15hz、主机转动频率13.5hz；

3、将挤出粒分别在鼓风烘箱及真空烘箱中100℃干燥15h后，取出进行固相缩聚，其中反应温度220℃、真空度10Pa，缩聚时间4h，得到可发泡PET树脂，其特性粘度为1.15dL/g，熔融指数为3.7g/10min；

4、将可发泡PET树脂通过熔融间歇发泡法制备PET发泡制品，控制发泡温度265℃，发泡压力16MPa，发泡剂二氧化碳饱和时间30min。

实施例3

一种PET发泡制品的制备方法，其包括如下步骤：

2、称取2kg物理回收PET瓶片，6g TGIC，1g ADR4730，2g抗氧剂168，3g TEPA，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒；控制双螺杆挤出机各段温度在：一区260℃、二区265℃、三区270℃、四区265℃、五区260℃、六区260℃；双螺杆挤出机喂料机转动频率15hz、主机转动频率13.5hz；

3、将挤出粒分别在鼓风烘箱及真空烘箱中110℃干燥12h后，取出进行固相缩聚，其中反应温度210℃、真空度20Pa，缩聚时间1h，得到可发泡PET树脂，其特性粘度为0.88dL/g，熔融指数为13.5g/10min；

4、将可发泡PET树脂通过微孔注塑成型发泡法制备PET发泡制品，控制熔胶量32mm，射胶速率60％，发泡剂超临界氮气含量0.4％，熔体温度280℃，模具温度70℃。

实施例4

一种PET发泡制品的制备方法，其包括如下步骤：

2、称取2kg物理回收PET瓶片，5g ADR4370，2g TGIC，6g抗氧剂1010，3g TEPA，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒；控制双螺杆挤出机各段温度在：一区265℃、二区260℃、三区265℃、四区270℃、五区265℃、六区260℃；双螺杆挤出机喂料机转动频率15hz、主机转动频率13.5hz；

3、将挤出粒分别在鼓风烘箱及真空烘箱中110℃干燥12h后，取出进行固相缩聚，其中反应温度230℃、真空度20Pa，缩聚时间5h，得到可发泡PET树脂，其特性粘度为0.93dL/g，熔融指数为11.3g/10min；

4、将可发泡PET树脂通过微孔注塑成型发泡法制备PET发泡制品，控制熔胶量34mm，射胶速率70％，发泡剂超临界氮气含量0.6％，熔体温度275℃，模具温度30℃。

实施例5

一种PET发泡制品的制备方法，其包括如下步骤：

2、称取1kg物理回收PET瓶片，5g ADR4370，4g TGIC，1g抗氧剂1010，2g TEPA，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒；控制双螺杆挤出机各段温度在：一区265℃、二区260℃、三区265℃、四区270℃、五区265℃、六区260℃；双螺杆挤出机喂料机转动频率15hz、主机转动频率13.5hz；

3、将挤出粒分别在鼓风烘箱及真空烘箱中110℃干燥12h后，取出进行固相缩聚，其中反应温度220℃、真空度20pa，缩聚时间3h，得到可发泡PET树脂，其特性粘度为0.91dL/g，熔融指数为12.1g/10min；

4、将可发泡PET树脂通过微孔注塑成型发泡法制备PET发泡制品，控制熔胶量36mm，射胶速率80％，发泡剂超临界氮气含量0.8％，熔体温度270℃，模具温度30℃。

实施例6

一种PET发泡制品的制备方法，其包括如下步骤：

2、称取2kg物理回收PET瓶片，1g PMDA，1g TGIC，3g抗氧剂168，6g TPP，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒；控制双螺杆挤出机各段温度在：一区265℃、二区265℃、三区270℃、四区270℃、五区270℃、六区265℃；双螺杆挤出机喂料机转动频率15hz、主机转动频率15hz；

3、将挤出粒分别在鼓风烘箱及真空烘箱中110℃干燥12h后，取出进行固相缩聚，其中反应温度210℃、真空度20pa，缩聚时间4h，得到可发泡PET树脂，其特性粘度为0.89dL/g，熔融指数为13.4g/10min；

4、将可发泡PET树脂通过微孔注塑成型发泡法制备PET发泡制品，控制熔胶量34mm，射胶速率90％，发泡剂超临界氮气含量0.2％，熔体温度280℃，模具温度50℃。

实施例7

一种PET发泡制品的制备方法，其包括如下步骤：

2、称取2kg物理回收PET瓶片，8g TGIC，2g PMDA，2g抗氧剂1010，2g TPP，混合均匀后投入双螺杆挤出机挤出造粒；控制双螺杆挤出机各段温度在：一区255℃、二区255℃、三区255℃、四区265℃、五区265℃、六区265℃；双螺杆挤出机喂料机转动频率15hz、主机转动频率16hz；

3、将挤出粒分别在鼓风烘箱及真空烘箱中100℃干燥15h后，取出进行固相缩聚，其中反应温度220℃、真空度10Pa，缩聚时间3h，得到可发泡PET树脂，其特性粘度为1.11dL/g，熔融指数为9.7g/10min；

4、将可发泡PET树脂通过熔融间歇发泡法制备PET发泡制品，控制发泡温度270℃，发泡压力15MPa，发泡剂二氧化碳饱和时间40min。

对比例1

一种PET发泡制品的制备方法，其包括如下步骤：

1、将废弃的PET瓶片在鼓风烘箱中110℃干燥12h，再转移至真空烘箱中140℃干燥12h，得物理回收PET瓶片基料，其特性粘度为0.70dL/g，熔融指数为34g/10min；

2、将物理回收PET瓶片基料通过微孔注塑成型发泡法制备PET发泡制品，控制熔胶量34mm，射胶速率60％，发泡剂超临界氮气含量0.4％，熔体温度270℃，模具温度50℃。

对比例2

一种PET制品的制备方法，其包括如下步骤：

4、将可发泡PET树脂通过实体注塑法制备PET制品，控制熔胶量36mm，射胶速率80％，熔体温度265℃，模具温度90℃。

效果实施例1

将实施例1和2制备过程中，在步骤(3)后所得到的可发泡PET树脂与对比例1的PET瓶片基料进行对比，分别测定流变性能。所述的流变性能采用HAKKE MARⅢ平板流变仪进行测试，温度275℃，测试频率0.1～100rad/s。测试结果见图1～3，通过复数粘度、弹性模量和粘性模量来评价物料的流变性能。

由图1～3可以看出，实施例1和2的可发泡PET树脂在复数粘度、弹性模量、粘性模量等方面显著高于对比例1的PET瓶片基料。其中，实施例2中的可发泡PET树脂复数粘度、弹性模量、粘性模量还略高于实施例1中的发泡PET树脂，而且实施例2的可发泡PET树脂复数粘度在低频区超过了10000的数量级，剪切变稀非常明显，说明改性效果显著。

效果实施例2

将实施例1和2与对比例1制备的PET发泡制品进行对比，评价制品的发泡效果。所述的发泡效果采用日本电子株式会社JSM-6360LV型扫描电镜观察泡孔形态进行分析，测试前先将样品在液氮中冷淬，再在样品断面上喷金以增强其导电性。发泡样品的平均孔径由winroof软件对SEM照片进行分析而得。

图4为对比例1和实施例1～2制备的PET发泡制品在265℃发泡温度下的SEM照片。可以看出，对比例1制得的PET发泡制品由于未改性的物理回收PET瓶片熔体强度低，无法支撑泡孔在其中的生长，因而无法发泡成型。实施例1制得的PET发泡制品具有较均匀的泡孔结构，但是泡孔密度较小，发泡倍率较低。实施例3～6的发泡效果同实施例1。实施例2制得的PET发泡制品泡孔尺寸较为均匀且泡孔密度较大，发泡倍率较高。实施例7的发泡效果同实施例2。

效果实施例3

将实施例1的PET发泡制品制得的拉伸样条与对比例2的PET制品制得的拉伸样条进行对比，评价样品的拉伸强度。所述的拉伸强度采用ASTMD638-2008塑料拉伸性能标准测试方法。测试结果显示，实施例1的PET发泡制品制得的拉伸样条减重19.76％，拉伸强度为41.85MPa，拉伸比强度为52.16MPa，而对比例2的PET制品制得的拉伸样条拉伸强度为47.21MPa。说明发泡样条拉伸比强度较未发泡的实体样条明显提高，提高幅度约10％。

Claims

1.一种PET发泡制品的制备方法，其包括如下步骤：

(1)将原料组分混合搅拌均匀；所述的原料组分包括物理回收PET瓶片985～995份，扩链剂1～9份，抗氧剂1～3份，热稳定剂1～3份；所述的扩链剂由三官能团扩链单体与多官能团扩链单体按质量比1:3～5:1进行复配，所述的三官能团扩链剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，所述的多官能团扩链单体为四官能团扩链剂均苯四甲酸酐和/或六官能团扩链剂ADR4370；

(2)将步骤(1)混合均匀的物料熔融挤出造粒；

(4)将所述的可发泡PET树脂进行发泡，得到PET发泡制品。

2.如权利要求1所述的PET发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的物理回收PET瓶片熔点为252～256℃，初始特性粘度为0.6～0.7dL/g；

和/或，步骤(1)中，所述的物理回收PET瓶片经过干燥预处理，所述的干燥预处理采用下述步骤：先在鼓风烘箱中100～120℃干燥10～15h，然后转移至真空烘箱中，120～150℃真空干燥10～15h。

3.如权利要求1所述的PET发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述的抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂168；

和/或，步骤(1)中，所述的热稳定剂为亚磷酸三苯酯和/或三乙烯硫代磷酰胺。

4.如权利要求1所述的PET发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的熔融挤出造粒采用双螺杆挤出机进行；所述的双螺杆挤出机的一区温度为255～275℃、二区温度为255～275℃、三区温度为255～280℃、四区温度为260～280℃、五区温度为255～275℃、六区温度为255～275℃；所述双螺杆挤出机的喂料机的喂料频率为10～20Hz，主机转动频率为10～20Hz。

5.如权利要求1所述的PET发泡制品的制备方法，其特征在于：在进行步骤(3)所述的固相缩聚前，所述的物料先在鼓风烘箱中100～120℃干燥10～15h，然后转移至真空烘箱中，100～120℃真空烘干10～15h。

6.如权利要求1所述的PET发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，当所述的可发泡PET树脂的特性粘度≥1.1dL/g，熔融指数<10g/10min时，采用熔融间歇法发泡；当所述的发泡PET树脂的特性粘度为0.8～1.1dL/g，熔融指数为10～25g/10min时，采用微孔注塑成型法发泡。

7.如权利要求6所述的PET发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的熔融间歇发泡法的发泡温度为265～275℃，发泡压力为14～20MPa，发泡剂二氧化碳饱和时间为20～40min。

8.如权利要求6所述的PET发泡制品的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的微孔注塑成型发泡法采用MuCell操作平台，熔胶量为30～36mm，射胶速率为60％～90％，发泡剂超临界氮气含量为0.2％～0.8％，熔体温度为265～280℃，模具温度为30～90℃。

9.一种由权利要求1～8中任意一项所述的制备方法得到的PET发泡制品。