CN105121152A - 层叠膜和膜贴附方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供即使是在尘埃等异物浮游的一般的室内环境中利用手工作业贴附的情况也能防止异物和气泡侵入贴附面的对于一般的用户而言容易利用的层叠膜和使用该层叠膜的膜贴附方法。本发明的层叠膜依次具有表面保护膜、除去异物用粘着层、除去异物用膜、贴附基材用粘着层以及功能性膜，上述贴附基材用粘着层与上述功能性膜的接合强度比与上述除去异物用膜的接合强度强。

Description

层叠膜和膜贴附方法

技术领域

本发明涉及层叠膜和膜贴附方法。更详细地，涉及适于向便携电话、平板PC等移动显示装置的表面贴附的层叠膜和适于由家庭、零售商等用户贴附那样的层叠膜的膜贴附方法。

背景技术

便携电话、平板PC等移动显示装置容易发生擦碰而对其表面施加损伤，以往一般是用户亲自利用手工作业在移动显示装置的表面贴附保护膜。这样，在用户亲自将膜贴附于产品的情况下，在不是如洁净室中、真空中那样的被管理的环境的一般的室内环境中进行膜的贴附作业。但是，在一般的室内环境中，难以充分地防止异物和气泡进入产品与膜之间，并且难以利用手工作业进行膜的贴附。

作为在能利用手工作业来实施且在一般的室内环境中也能防止异物和气泡侵入的膜的贴附方法，有使用肥皂水实施膜的贴附位置的控制和气泡的除去后风干的方法。该方法用于专门的贴膜人将印刷有店铺的标识、宣传材料的膜贴附到玻璃窗的情况等，有能进行贴附位置的微调整等优点。但是，该方法在使用肥皂水的风干需要时间等方面对一般的用户而言难以利用，非常不便。另外，虽然气泡的除去能充分地进行，但是在防止异物侵入中有改善的余地。

顺便说一下，如果主要假设在工厂内将膜贴附于产品的状况的话，则已知用于防止异物、气泡进入贴附面的各种处理方法和装置。作为一般的方法，可列举在洁净室中或者真空中进行贴附的方法(例如参照专利文献1。)。例如，在液晶面板的安装工序中，导入了大规模的清洁设备。

另外，在专利文献2中公开了如下方法：提供温度比室温高的液体，将液晶面板表面的异物、污垢除去。在专利文献3中公开了如下贴附装置：利用异物清扫辊自动清扫贴附偏振板前的液晶面板主体的表面。

而且，也已知使异物吸附到粘着层将其除去的方法。在专利文献4中公开了如下除去异物用粘着带：使附着于半导体芯片、玻璃基板等的表面的异物吸附到粘着层面将其除去。在专利文献5中公开了如下异物除去片：其与搬运构件贴合起来使用，由粘着层将用于保护异物除去层的表面的隔膜贴附到异物除去层而成。

此外，在专利文献6中公开了如下画面保护片：虽然不防止在贴附膜时存在于周围的异物侵入贴附面，但是通过将在贴附前被除去的剥离层设为涂敷液状树脂剂并固化而成的层，从而能将在制造过程中附着于贴附用的层的异物除去。该画面保护片不具有将成为贴附对象的画面上的异物除去的功能。

同样，在专利文献7中公开了如下层叠结构体：虽然不防止在贴附膜时存在于周围的异物侵入贴附面，但是具有与专利文献4、5记载的除去异物用的粘着带或者片类似的构成。即，在专利文献7中公开了如下带图案结构层的长条物：其在图案层膜的一个面隔着粘着层贴附有长条物，在另一面隔着粘着层贴附有剥离膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：特开平7－318919号公报

专利文献2：特开2010－286664号公报

专利文献3：特开平8－50290号公报

专利文献4：特开平8－274058号公报

专利文献5：特开2006－186026号公报

专利文献6：特开2006－119186号公报

专利文献7：特开2012－218353号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，以往，作为能防止异物和气泡侵入的膜的贴附方法，不存在对于一般的用户来说容易利用、能得到充分效果的方法。例如，在使用肥皂水贴附膜的方法中，在贴附膜前的状态下，膜所贴附的面和膜的粘着面均在一般的室内环境中露出，因此会在那些面上附着异物。因此，在使用肥皂水贴附膜的方法中，有使得能更充分地防止异物侵入的余地。

另外，在专利文献1的技术中使用真空室。在专利文献2的技术中使用高于室温的温度的液体。在专利文献3的技术中以采用贴附装置的处理的自动化为前提。在专利文献4、5中仅公开了利用除去异物用的粘着带或者片将异物除去，而没有公开在将除去异物用的粘着带或者片剥落后防止异物和气泡侵入并且在产品上贴附膜的方法。专利文献6、7的技术均不是防止在贴附膜时存在于周围的异物侵入贴附面的技术。

在此，作为用于说明本发明的原理的前提，参照图17说明在一般的室内环境中，在贴附不具有除去异物功能的现有的层叠膜时异物和气泡侵入产品与膜之间的理由。

图17是表示现有的层叠膜的贴附方法的截面示意图。以下基于图17说明现有的层叠膜的贴合步骤。图17的(a)表示贴附层叠膜前的基材100的状态。在不是如洁净室中、真空中那样的被管理的环境的一般的室内环境中，尘埃等微小的异物200大量浮游。因此，异物200附着于基材100的表面。即使在层叠膜贴附前清扫了基材100的表面的情况下，当从清扫完成到贴合有时间间隔时，也难以避免在一般的室内环境下异物200再次附着于基材100的表面。关于这方面，在利用上述的除去异物用的粘着带或者片将异物除去的方法中没有公开对策。

图17的(b)表示贴附前的现有的层叠膜的对位情况。图17的(b)所示的现有的层叠膜具有在光学膜217的下表面隔着粘着层216配置有隔膜211的构成。

接着，如图17的(c)所示，将隔膜211剥离，使粘着层216露出。粘着层216的表面有粘着性，所以在室内环境中浮游的异物200容易附着。

然后，如图17的(d)所示，利用贴合辊241使粘着层216与基材100的表面紧贴，从而光学膜217贴合于基材10。此时，当异物200附着于基材100、粘着层216的表面时，异物200会进入基材100与光学膜217之间。另外，气泡也可能进入基材100与光学膜217之间。在基材100是显示装置的画面的情况下，有时气泡进入的部分看起来为白点，或者异物进入的部分作为透镜发挥作用，因此难以看见显示装置的画面显示。因此，要求一种即使在一般的室内环境下也能防止异物、气泡进入的层叠膜的贴附方法。

本发明是鉴于上述现状完成的，其目的在于提供：即使在尘埃等异物浮游的一般的室内环境中利用手工作业进行贴附的情况下也能防止异物和气泡侵入贴附面的对于一般的用户来说容易利用的层叠膜和使用该层叠膜的膜贴附方法。

用于解决问题的方案

本发明人着眼于如下情况：对在贴附时不需要特殊的环境管理、设备、即使是在一般的室内环境中利用手工作业来贴附的情况也能防止异物和气泡侵入的功能性膜和膜贴附方法进行了各种研究，结果是，在一般的室内环境中，在空气中大量浮游着尘埃等异物，即使暂时除去作为贴附功能性膜的对象的基材上的异物，也会在贴附功能性膜紧前在基材上和功能性膜的粘着面附着异物。因此，本发明人发现如下情况：如果是组装了能进行基材上的清扫的异物除去膜的层叠膜，则能在功能性膜贴附紧前除去基材上的异物，然后立即贴附功能性膜。另外，通过研究贴附方法发现如下情况：对于在功能性膜的粘着面上附着异物也能有效地防止。综上所述，本发明人想到能完美地解决上述课题，达到本发明。

即，本发明的一方式可以是层叠膜，依次具有表面保护膜、除去异物用粘着层、除去异物用膜、贴附基材用粘着层以及功能性膜，上述贴附基材用粘着层与上述功能性膜的接合强度比与上述除去异物用膜的接合强度强。

本发明的另一方式也可以是层叠膜，依次具有表面保护膜、除去异物用粘着层、除去异物用膜、贴附基材用粘着层以及功能性膜，上述贴附基材用粘着层的粘着力比上述除去异物用粘着层的粘着力强。

本发明的另一方式也可以是膜贴附方法，对基材贴附本发明的层叠膜所含的功能性膜，上述膜贴附方法包含下述步骤(1)～(5)。

(1)从上述层叠膜剥离上述表面保护膜，使上述除去异物用粘着层露出；

(2)使露出的上述除去异物用粘着层与上述基材的表面紧贴而对上述基材贴附上述层叠膜；

(3)用连接构件连接上述基材的贴附有上述层叠膜的区域的附近和上述层叠膜的最上部的上述功能性膜的端部；

(4)在利用上述连接构件连接上述基材和上述功能性膜的状态下将上述贴附基材用粘着层从上述除去异物用膜剥离；以及

(5)一边从上述基材的表面剥离上述除去异物用粘着层，使上述基材的表面露出，一边使上述贴附基材用粘着层与露出的上述基板的表面紧贴而对上述基材贴附上述功能性膜。

发明效果

根据本发明的层叠膜，即使是在基材上存在尘埃等异物的情况，也能在功能性膜贴附紧前除去基材上的异物，然后立即贴附功能性膜，所以能充分地防止异物、气泡进入到贴合界面。另外，在贴合时不需要特殊的环境管理、设备，也不使用液体，所以对一般的用户而言容易利用。

另外，本发明的膜贴附方法通过使用本发明的层叠膜，即使是在一般的室内环境中，也能在异物、气泡不混入贴合界面的情况下将功能性膜贴附到基材。另外，与现有的使用肥皂水的贴合方法不同，是不使用液体的干式的贴合方法，所以能大幅缩短作业时间，能不污染周边地作业。

附图说明

图1是表示实施方式1的层叠膜的截面示意图。

图2是用于说明将实施方式1的层叠膜贴附到基材上的方法的截面示意图。

图3是表示用于贴附实施方式1的层叠膜的机构的一例的示意图。

图4是表示适于图3的贴附机构的贴附工具的一例的截面示意图。

图5是表示具备图4的贴附工具的贴附装置的一例的俯视示意图。

图6是用于说明利用图5的贴附装置进行光学膜的贴附的方法的截面示意图。

图7是表示层叠膜相对于表面没有凹凸的基材的贴附的说明图。

图8是表示层叠膜针对表面有凹凸的基材的贴附的说明图。

图9是表示具备实施方式3的缓冲层的层叠膜的一例的截面示意图。

图10是表示具备实施方式3的缓冲层的层叠膜的另外一例的截面示意图。

图11是表示利用除去异物用粘着层向基材贴合层叠膜的状态的说明图。

图12是表示完成了光学膜向基材贴合的状态的说明图。

图13是表示现有的液晶显示装置的一般构成的截面示意图。

图14是表示实施方式4的液晶显示装置的构成的截面示意图。

图15是说明向曲面基板贴合的贴合工具的构成的侧面示意图。

图16是表示实施例1的层叠膜的截面示意图。

图17是表示现有的层叠膜的贴附方法的截面示意图。

具体实施方式

[用语的定义]

在本说明书中，各“膜”并不是由其厚度来限定，也可以称为“片”。

粘着层的粘着力的值根据贴附对象、测定方法而变化，在本说明书中，在评价粘着层的粘着力的值的情况下，与实际的贴附对象无关地将包括无碱玻璃的基板用作贴附对象，使用利用以下的测定方法得到的值。但是，在评价粘着层相对于实施了易剥离处理的表面的粘着力的值的情况下，使用对表面实施了同样的易剥离处理的包括无碱玻璃的基板。此外，有粘着力的绝对值根据贴附对象而变化但是粘着力的大小关系不变化的倾向。

(粘着力的测定方法)

在水平固定的基板上贴附宽度为25mm的长条的带粘着层的膜。此时，使得膜的一端不贴附到基板。利用牵引试验机(剥离试验工具)的卡盘夹住没有贴附到基板的膜的一端，进行90度剥离试验(牵引速度0.3m/min)。

以下一边参照附图一边说明本发明的实施方式和实施例，但是本发明不限于以下的实施方式和实施例。另外，各实施方式和实施例的构成也可以在不脱离本发明的宗旨的范围内适当组合，也可以变更。此外，在各实施方式中，对发挥同样的功能的构件标注相同附图标记。

[实施方式1]

(1)层叠膜的构成

图1是表示实施方式1的层叠膜的截面示意图。实施方式1的层叠膜20具有如下构成：依次设有隔膜(表面保护膜)11、除去异物用粘着层12、除去异物用膜13、贴附基材用粘着层16以及光学膜(功能性膜)17。在向基材贴附时，光学膜17位于层叠膜20的最上部。此外，也可以在光学膜17的没有设置贴附基材用粘着层16的一侧的表面上层叠有粘着层和表面保护膜。

隔膜11保护使用前的除去异物用粘着层12的表面。作为隔膜11没有特别限定，例如能使用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)膜、丙烯酸膜、COP(环烯烃聚合物)膜等一般的膜。

除去异物用粘着层12用于吸附位于作为贴合对象的基材的表面的异物，优选与贴附基材用粘着层16相比粘着力特别弱。作为除去异物用粘着层12的材料，被分类为微粘着的粘着材料合适，具体地，可列举PF－AN422、PF－AN474(以上为LINTEC(リンテック)公司制造)、ZBO－0421(藤森工业公司制造)等。作为除去异物用粘着层12的粘着力，优选0.05～1N/25mm宽度。当不足0.05N/25mm宽度时，被着物容易剥离，作业性变差。当超出1N/25mm宽度时，有时粘着力比贴附基材用粘着层16强，难以剥离第一隔膜11。

除去异物用膜13用于支撑除去异物用粘着层12。除去异物用粘着层12和除去异物用膜13一体地被处理，除去异物用膜13的贴附和剥离同时是指除去异物用粘着层12的贴附和剥离。作为除去异物用膜13没有特别限定，例如能使用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)膜、丙烯酸膜、COP(环烯烃聚合物)膜等一般的膜。除去异物用膜13也可以被着色。当被着色时容易识别，所以在进行贴附作业时，与其它的膜混淆而剥离的可能性小。另外，除去异物用膜13是最终从基材上被除去的膜，所以没有着色导致的不利。

贴附基材用粘着层16是用于针对基材贴附光学膜17的粘着层，且也具有在层叠膜20中使除去异物用膜13和光学膜17一体化的作用。贴附基材用粘着层16和光学膜17一体地被处理，光学膜17的贴附和剥离同时是指贴附基材用粘着层16的贴附和剥离。作为贴附基材用粘着层16的材料，优选牢固地粘着于基材的材料，具体地，可列举MO3014(藤森工业公司制造)、MCF－464、NCF－619(以上为LINTEC公司制造)等。优选贴附基材用粘着层16的粘着力比除去异物用粘着层的粘着力更强，具体地为1～30N/25mm宽度。当不足1N/25mm宽度时，会比作为下层的除去异物用粘着层12的粘着力小，因此在进行第一隔膜11的剥离等时作业性变差。当超出30N/25mm宽度时，难以剥落被着物，作业性变差。

另外，在除去异物用膜13的贴附基材用粘着层16侧的表面进行了易剥离处理，因此，贴附基材用粘着层16与光学膜17的接合强度比与除去异物用膜13的接合强度强。

作为光学膜17，只要是具有光学功能的膜则没有特别限定，例如可列举防反射膜、防眩膜、相位差膜。光学膜17的结构没有特别限定，也可以在表面具有凹凸形状，而且也可以具有层叠结构。作为构成凹凸形状的结构体(突起)，例如可列举圆锥状的纳米结构体。作为在表面具有凹凸形状的光学膜17的具体例，可列举具有蛾眼(蛾子的眼睛)状的表面结构的蛾眼膜。作为具有层叠结构的光学膜17的具体例，可列举住友3M公司制造的DBEF系列。作为光学膜17的材料，可列举PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、丙烯酸、COP(环烯烃聚合物)等。

根据以上说明的实施方式1的层叠膜，通过使用图2所示的贴合方法，在尘埃等异物浮游的氛围中，即使在尘埃等异物存在于基材上的情况下，也能在将光学膜17贴合到基材时防止异物、气泡进入贴合的界面。

(2)层叠膜的贴附方法

图2是用于说明将实施方式1的层叠膜贴附到基材上的方法的截面示意图。以下、基于图2说明实施方式1的层叠膜的贴合步骤。

(步骤1)对位

进行层叠膜20和基材100的对位。也可以在该时间点利用胶带30等连接构件将层叠膜20的端部的一边贴附到基材100，使层叠膜20相对于基材100固定。在基材100上有比较大的异物的情况、附着有污垢的情况下，也可以在层叠膜20贴附前清扫基材100的表面。此外，除了如洁净室中或者真空中那样人工除去了异物的环境以外，通常尘埃等异物200在空气中浮游，如图2的(a)所示，在成为贴合对象的基材100的表面也附着有异物200。基材100的种类没有特别限定，例如可列举玻璃板、树脂膜。

(步骤2)层叠膜20的贴附

将隔膜11剥离，使除去异物用粘着层12露出。在该状态下，如图2的(b)所示，将层叠膜20贴附于基材100。由此，除去异物用粘着层12和基材100的表面紧贴，附着于基材100的表面的异物200被除去异物用粘着层12吸附。在上述(1)对位的时间点没有实施采用胶带30的固定时，利用胶带30将层叠膜20的端部的一边贴附到基材100的层叠膜20所贴附的区域的附近，使层叠膜20相对于基材100固定。胶带30贴附于位于层叠膜20的最上部的光学膜17的端部。另外，期望一边剥离隔膜11一边依次用辊按压露出的除去异物用粘着层12，进行向基材100的贴附。由此，能防止气泡进入基材100的表面与除去异物用粘着层12之间，所以能适当地从基材100的整个表面将异物200除去。

(步骤3)除去异物用膜13和光学膜17的分离

在按压除去异物用膜13上面的状态下，将光学膜17向上方提拉，由此如图2的(c)所示拉剥除去异物用膜13和光学膜17。由此，层叠膜20变成打开为V字状的状态。此时，贴附基材用粘着层16位于光学膜17侧。

(步骤4)除去异物用膜13的除去和光学膜17的贴附

将除去异物用膜13的端部从胶带30剥离。接着，将除去异物用膜13的胶带30侧的端部从基材100与光学膜17之间的区域拉出，并且利用贴合辊依次将光学膜17按压到基材100上。由此，基材100和贴附基材用粘着层16紧贴，如图2的(d)所示，在基材100的表面隔着贴附基材用粘着层16贴附有光学膜17。也可以在拉出除去异物用膜13时使用拉出棒。在该情况下，在基材100与光学膜17之间的区域插入拉出棒，在将拉出棒安装到除去异物用膜13后，通过拉拔拉出棒，能将除去异物用膜13剥离。作为拉出棒，可列举在顶端具备粘着构件(例如双面胶带)、钩(钩部)等安装机构的拉出棒。

通过拉剥除去异物用膜13，基材100上的异物200被去除，基材100的表面成为洁净的状态并露出。并且，为了防止异物进入贴合界面，在基材100的表面露出后紧接着使贴附基材用粘着层16紧贴。为了一边防止异物进入贴合界面一边连续地进行光学膜17的贴附，优选除去异物用粘着层12的剥离通过利用卷取辊卷取除去异物用膜13来进行，且贴附基材用粘着层16的紧贴通过利用贴附辊压紧来进行。为了尽量防止异物进入贴合界面，优选将拉剥除去异物用膜13的速度(膜的卷取速度)和贴合辊的移动速度(膜的贴附速度)设为相同。从连续地进行光学膜17的贴附的观点出发，拉剥除去异物用膜13的速度只要与贴合辊41的移动速度相同或者比其更快即可。

在本实施方式中，在利用胶带30将光学膜17固定的状态下进行贴合，所以能正确地在除去了异物200的区域贴附光学膜17。而且，除去了异物200的区域在拉剥了除去异物用膜13紧后被光学膜17覆盖，所以也可防止在光学膜17贴附前尘埃等异物200从周围附着。

在本实施方式中，为了防止异物200从上降落地附着，使贴附基材用粘着层16不朝上较重要。因此，优选在将贴附基材用粘着层16从除去异物用膜13剥离时，在相对于基材100形成0°以上且不足90°的角度的方向上牵引光学膜17。另外，容易迅速地进行光学膜17贴附前的除去异物用膜13的拉剥，所以能缩短贴附基材用粘着层16露出的时间，能充分地防止异物200附着于贴附基材用粘着层16。

(步骤5)胶带的除去

最后，如果将胶带30拆卸的话，则光学膜17向基材100的贴附完成。

根据以上贴附方法，即使是一般的室内环境中，也能在异物200、气泡没有混入贴合界面的情况下将光学膜17贴附到基材100。另外，与现有的使用肥皂水的贴合方法不同，是不使用液体的干式的贴合方法，所以能大幅缩短作业时间，能不污染周边地进行作业。

[实施方式2]

在实施方式2中，进行与层叠膜的贴附有关的机构和工具的说明。图3是表示用于贴附实施方式1的层叠膜的机构的一例的示意图。如图3所示，通过使拉剥辊43旋转，从而卷取除去异物用膜13将其从基材100拉剥。与此同时，一边使贴合辊41和42旋转一边向除去异物用膜13的一侧移动，从而将光学膜17贴附到基材100。此时，拉剥辊43的旋转速度相对于贴合辊41和42的旋转速度设定为等速或者更快。另外，拉剥辊43的配置优选设为与基材100不相接的最低限的高度以避免与光学膜17接触。光学膜17被弹簧、转矩电动机等赋予张力的机构施加张力。牵引光学膜17的方向相对于基材100的角度大于拉剥除去异物用膜13的方向相对于基材100的角度，且小到光学膜17不会被卷到贴合辊41上的程度。另外，从防止异物进入贴附前的光学膜17的下方的观点出发，优选牵引光学膜17的角度小于相对于基材100的垂直方向的角度。此外，也可以不使用贴合辊42，由具有平滑表面的桌子、底板等的平面支撑基材100。

也可以在除去异物用膜13和光学膜17上设置牵引用的引导部。引导部是从各膜13、17的主体部分延伸、比主体部分细的部分。由于设有引导部，在牵引各膜13、17时容易施加均匀的张力，能提高作业性，能提高光学膜17的贴合精度。引导部也可以是与各膜13、17的主体部分一体形成的部分，而且也可以是安装于各膜13、17的主体部分的带构件(引导带)。

图4是表示适于图3的贴合机构的贴附工具的一例的截面示意图。在图3的贴合机构中，并行地进行除去异物用膜13的卷取剥离和光学膜17的贴附，但是如果利用图4的贴附工具的话，也能由一个作业者来实施。以下说明图4所示的贴附工具的特征性构成。此外，在图4的贴附工具中，辊A与图3的贴合辊41对应，辊C与拉剥辊43对应。

(1)辊A、B以及C均是旋转轴固定于侧板51。因此，辊A、B以及C也能利用手动相对于基材100以相等的速度移动。另外，在相互相同的方向且以相同的速度旋转，因此优选辊A、B以及C利用皮带、链条等相互连接。辊A是与辊C相同的大小。

(2)辊A是自由旋转辊。辊A的旋转轴经由弹簧53连接到罩52，辊A吊于罩52。在使贴附前的层叠膜在辊A下面通过时，罩52被举起，辊A以与基材100之间留有间隙的方式配置于基材100的上方。另外，在贴附光学膜17时，通过用手从上按压罩52等的方法将辊A压接于光学膜17并对其加压。

(3)辊B是制动辊，能在施加一定的张力时将卷取的膜送出。在辊B上最初卷有用于贴附的最大长度的辅助带，使光学膜17的端部(引导部)与该辅助带的端部连接。在向光学膜17安装的安装作业中，辅助带预先延伸以便容易作业，然后施加张力。为此，辊B具备凸轮结构等在一方向限制辊的旋转的机构，通过旋转辊B而施加初始张力。但是，优选在使光学膜17的端部与基材100接触后施加初始张力。

(4)辊C如上述那样是与辊A连接且在辊的轴上装有制动机构而以转矩施加一定的张力的制动辊。关于辊C，也与辊B同样，安装到除去异物用膜13，施加张力。被缠到辊C上的辅助带与除去异物用膜13的牵引部分(图4中的右侧)贴合。辊C也具备在一方向限制辊的旋转的机构。

(5)在将光学膜17和辊B连接、将除去异物用膜13和辊C连接后，使光学膜17的下表面侧的贴附基材用粘着层16露出的端部与基材100重叠，用辊A在其上压住而使两者紧贴。在压住的状态下，按辊C、辊B的顺序在张力施加的方向用手使其旋转，按光学膜17、除去异物用膜13的顺序施加张力。在对两膜13、17施加了张力时，以辊A不旋转的方式用手按压罩52来维持辊A的加压，并且使贴附工具向图4中的左方缓慢地移动，进行光学膜17的贴附。

(6)罩52包括透明体，或者一部分包括透明体。罩52和侧板51利用销连接，由此罩52在旋转自由的状态下相对于侧板51固定。罩52构成为相对于贴附工具的主体部分能装拆。即，罩52能容易地与侧板51、辊A、B以及C分离，且能一体化。因此，也可以根据需要从贴附工具拆卸罩52进行作业。另外，也可以在罩52中开设孔，从该孔导入氮气等不含异物的气体。如果一边从罩52的孔导入气体一边实施贴附的话，能更有效地防止异物进入贴合界面。

图5是表示具备图4的贴附工具的贴附装置的一例的俯视示意图。在图5所示的贴附装置中，将基材100固定，使图4的贴附工具106沿着导轨103移动。由此，能精度良好地贴附光学膜17。作为贴附光学膜17的对象的基材100能适当用于便携设备等小型设备的情况。

以下对图5所示的贴附装置的构成和使用方法进行说明。基材100载置并固定于工作台107上的固定台102。贴附工具106以能沿着导轨103移动的方式经由连接工具105与在导轨103上移动的滑动件104连结。固定台102的端部和导轨103平行地配置，连接工具105相对于导轨103垂直地配置。滑动件104在导轨103上移动，由此连接工具105和贴附工具106能在与导轨103平行的方向直线移动。导轨103也可以仅设置1根，如图5所示，也可以在固定台102的两侧设置2根。

图6是用于说明利用图5的贴附装置进行光学膜的贴附的方法的截面示意图。如图6所示，在固定台102上将基材100固定，在该基材100上载置层叠膜20，由作为贴附工具106的一部分的贴合辊41将层叠膜20推压于基材100，由此能进行光学膜17的贴合。

[实施方式3]

在实施方式3中，说明针对在表面具有台阶的基材贴附功能性膜的情况。作为在表面具有台阶的基材，可列举在显示部的周围具备框架部(外框架)的显示装置。在这样的显示装置中，也有时在显示部和框架部的边界具有台阶，矩形的显示部的周围4边均成为台阶。特别是，在笔记本电脑的画面、监视器、电视机等中型～大型的显示装置中，大多存在台阶。如图7所示，对于在显示部(也可以是前面板)100A的上表面与框架部100B的上表面之间没有台阶、在表面没有凹凸的基材，通过用贴合辊141压紧，容易贴附实施方式1的层叠膜。但是，如图8所示，当在基材的外围存在凸起时，则在实施方式1的层叠膜的片构成中，外围的凸起的高度比压紧的层叠膜的厚度大。贴合辊141的宽度一般比压紧的基材的宽度大，因此当有外围的凸起时，贴合辊141有时不能处理，不能将工件的表面压紧，不能很好地进行贴附。图7是表示层叠膜相对于在表面没有凹凸的基材的贴附的说明图，图8是表示层叠膜相对于在表面有凹凸的基材的贴附的说明图。

实施方式3的层叠膜为了针对在表面有凹凸的基材贴附功能性膜，在实施方式1的光学膜(功能性膜)17的、与贴附基材用粘着层16相接的一侧的相反侧具有包括弹性体的缓冲层(缓冲层)。图9是表示实施方式3的具备缓冲层的层叠膜的一例的截面示意图，图10是表示实施方式3的具备缓冲层的层叠膜的另一例的截面示意图。图9的层叠膜21具有在光学膜17的一个面隔着粘着层26直接层叠有缓冲层27的构成。图10的层叠膜22具有如下构成：在光学膜17的一个面隔着粘着层28层叠有隔膜29，而且在隔膜29的与粘着层28相反的一侧隔着粘着层26层叠有缓冲层27。

上述缓冲层27优选具有柔软性、且具有在剥离了时能维持膜形状的程度的硬度。作为缓冲层27的材质，树脂材料的发泡体合适，作为树脂材料，可适当使用氨基甲酸乙酯系树脂、丁二烯系树脂等。作为缓冲层27，例如能使用日本发条公司制造的氨基甲酸乙酯泡沫(商品名称：尼帕雷(ニッパレイ)，5mm厚)。

优选上述缓冲层27的厚度根据在基材表面存在的台阶的大小适当设定，在将光学膜17向基材100贴合时，缓冲层27从框架部100B的上端(基材表面的台阶的上端)突出。即，优选不是在利用图11所示的除去异物用粘着层12将层叠膜向基材100贴合后的状态时，而是之后在成为从基材100的表面将除去异物用粘着层12剥离并且使贴附基材用粘着层16紧贴，完成了图12所示的光学膜17向基材100贴合的状态时，光学膜17、粘着层28以及缓冲层27的厚度的总和(图9的情况)或者光学膜17、粘着层28、隔膜29、粘着层26以及缓冲层27的厚度的总和(图10的情况)超出框架部100B的厚度。图11是表示利用除去异物用粘着层将层叠膜向基材贴合的状态的说明图，图12是表示完成了光学膜向基材贴合的状态的说明图。另外，更优选设计成如下结构：在将光学膜17向基材100贴合时缓冲层27的50％以上从框架部100B的上端突出。缓冲层27通常设计成在与贴附基材用粘着层16、光学膜17、粘着层26、粘着层28以及隔膜29相比时最厚，例如设计成0.5mm～10mm程度。另外，作为上述粘着层26和28的材质，优选使用适于光学材料的粘着材料。

在图9的方式中，根据基材100的贴附部的尺寸将上述光学膜17以下的各层裁断，在图10的方式中，根据基材100的贴附部的尺寸将上述隔膜29以下的各层裁断，保留考虑了贴合偏差的胶合突片，并且使裁断成比上述各层的尺寸稍小的缓冲层27贴合。虽然产品的辊变大，但是也可以在通过辊到辊制作后同时将缓冲层27裁断。

使用显示器(夏普公司制造：监视显示器LL－171G－W)进行了贴合实验。在比周围分别靠内侧3mm处切断光学膜17等膜。框架部100B和显示器的台阶约为2mm。在贴合时，层叠膜比外框架向上方突出约+3.5mm。在用贴合辊施加压力时，压力通过缓冲层27传递到光学膜17，没有异物混入，另外，也没有由于贴合压力不足导致的不均、气泡的引入，能贴合。

[实施方式4]

在实施方式4中，例示液晶显示装置对框架部(外框架)形成有台阶的显示装置的方式进行说明。

图13是表示现有的液晶显示装置的一般构成的截面示意图。如图13所示，在现有的液晶显示装置中，设计成在液晶面板300的显示面和框架部100B的边界形成有台阶，在液晶面板300的观察面侧的图像显示区域，隔着偏振板301层叠的光学膜302A比与液晶面板300的图像显示区域对应地开设的框架部100B的开口部分大，光学膜302A的端面不位于框架部100B的开口部分。在这样的构成中，在更换光学膜302A时需要拆卸框架部100B，也有时需要破坏框架部100B。

图14是表示实施方式4的液晶显示装置的构成的截面示意图。在图14的构成中，在框架部100B的突出部分的顶部与液晶面板300的表面之间形成有例如0.1～20mm的高度的台阶。并且，以在将框架部100B的开口部的宽度定义为A、将配置于开口部内的光学膜302B的宽度定义为B时满足A－B＞0的关系的方式，在液晶面板300的最表面配置光学膜302B。通过设为这样的构成，能在不拆卸外框架100B的情况下重新粘贴光学膜302B。其结果是，容易在贴于液晶面板300的表面的光学膜302B损坏的情况下更换，容易将安装于液晶面板300的表面的光学膜302B随时更换为最顶端的光学膜。例如，对于具有蛾眼(蛾子的眼睛)结构的膜等低反射膜、防眩(AG)膜、偏振板、圆偏振板、防污膜、硬涂(HC)膜、SAM膜等中的任意的光学膜中，能简便地重新粘贴。此外，作为实施方式4的显示装置例示了液晶显示装置，但是也可以是有机EL显示装置(OLED)、MEMS(MicroElectro－MechanicalSystem＝微机电系统)光闸方式的显示装置等薄型显示装置(FDP)，还可以是带触摸面板的显示装置。

此外，俯视光学膜302B时的形状一般优选与显示区大致相同形状的长方形，但是为了重新粘贴，也可以有由手拉剥的手柄部分。手柄部分能通过在与光学膜302B的显示区对应的部分(显示部分)的长边或者短边的一部分设置凸起部分而形成。作为凸起部分的形状，能使用长方形、正方形、半圆形、梯形、使它们的角圆滑的形状。而且，也可以在光学膜302B的显示部分和手柄部分的边界线上具有凹线(刻痕线)。凹线也可以是直线状，还可以是断续的虚线状。

[实施方式5]

在实施方式5中，对基材的贴附面是曲面的情况下的膜贴附方法进行说明。膜的贴附一般使用包含硅系微粘着材料的弱粘着层。该硅系弱粘着层的粘着(粘接)力弱，但是当从界面将空气压出时成为紧贴状态，特别适于向平坦的玻璃板贴附，但是在贴附面为曲面的情况下，由于膜的弹力，在端部产生剥离。另外，在贴附于高分子(树脂材料)的表面、具有凹凸表面的膜(例如AG膜)的表面等的情况下也产生剥离。在树脂材料的情况下，在弱C－H键多、疏水(ハイドロホービック)的表面中，粘着材料的紧贴力下降。由于微粘着材料是紧贴力低的设计，因此少量的紧贴力的下降关联到剥离。在凹凸表面中，微粘着材料的变形量少，不能追随凹凸，因此容易引入气泡，容易施加应力，从周边部分开始剥离。

对此，如果使用强粘着层，则能抑制剥离。另一方面，当使用强粘着层时，难以重新粘贴，因此当在贴附时含有异物时不能除去。因此，通过使用本发明的层叠膜，能防止异物混入，并且能使用强粘着层用于功能性膜的贴附。因此，根据本发明的层叠膜，能向曲面贴附。

使用本发明的层叠膜向曲面贴附的贴附流程基本上与实施方式1同样，图15所示的贴合工具适合使用。图15是说明向曲面基板贴合的贴合工具的构成的侧面示意图。如图15所示，贴合工具具有曲面贴合辊142和圆柱形状的支撑滚筒143相对配置的结构。曲面贴合辊142与弹簧等弹性体或者活塞接合，在一定压力下向上下(图15中的箭头方向)驱动。另外，在支撑滚筒143上配置有作为膜的贴附对象的曲面显示器(CurvedDisplay)等曲面基板144。可以按照曲面基板144的曲率来选择支撑滚筒143，也可以通过将曲面贴合辊142与驱动系统切断，使其在旋转方向上自由，或者使用调整用的工具消除两者的曲率差。在将曲面基板144配置于支撑滚筒143上的状态下，使包含除去异物用膜13和光学膜17的层叠膜在曲面贴合辊142与支撑滚筒143之间通过，由此进行膜的贴附。

此外，在使用图15的贴合工具的情况下，优选支撑滚筒143和曲面基板144的曲率为以上。当上述曲率不足时，有可能贴合后的膜剥离。例如，在上述曲率不足的厚度80μm的三醋酸纤维素(TAC)层上贴附强粘着剂(LINTEC公司制造，MO3014)，在40℃下保管24时间的情况下，在光学膜17的端部发生剥离。

[实施例1]

作为实施例1，示出了实际制造实施方式1的层叠膜的例子。图16是表示实施例1的层叠膜的截面示意图。实施例1的层叠膜具有图16所示的构成，各层的材质和厚度如下。

隔膜11：PET膜，厚度38μm

除去异物用粘着层12：藤森工业公司制造，(商品名称)ZBO－0421，厚度21μm

除去异物用膜13：PET膜，厚度38μm

贴附基材用粘着层16：LINTEC公司制造，(商品名称)MO3014，厚度50μm

光学膜17：蛾眼膜，厚度70μm

粘着层31：蛾眼膜用粘着剂(LINTEC公司制造)，厚度25μm

保护膜33：PET膜，厚度100μm

作为第一隔膜11、除去异物用膜13以及保护膜33均使用PET膜。PET膜与PEN膜、COP膜相比在光学特性上稍差，但是在机械强度上优良，且能在工业上大量生成，因此特别适于不太要求光学特性的膜。

(PET膜的特性)

牵引强度：200～290MPs

透射率：89％

雾度：2～3％

(PEN膜的特性)

牵引强度：200～290MPs

透射率：89％

雾度：2～3％

(COP膜的特性)

牵引强度：60～80MPs

透射率：92％

雾度：0.1％以下

蛾眼膜是具有包含丙烯酸酯系光固化性树脂的上层部分和包含三醋酸纤维素(TAC)的下层部分的层叠体。在上层部分的表面，以200nm间隔设有高度200nm的突起，成为蛾眼(蛾子的眼睛)状的表面结构。光学元件用的膜的材质结合用途来选择，但是透射率高的TAC膜(透射率92％)适合。为了提高耐水性、耐热性，也可以使用COP膜等。

实施例1的层叠膜中的各层的粘着力如下。此外，使用贴附对象包括无碱玻璃的基板，利用以下测定方法测定了粘着力的值。但是，因为在除去异物用膜13的贴附基材用粘着层16侧的表面进行了易剥离处理，所以贴附基材用粘着层16的粘着力的值是使用在表面实施了同样的易剥离处理的包括无碱玻璃的基板测定的。在下述中，粘着力的单位是N/25mm宽度。另外，测定了多个样品，因此粘着力的值利用范围表示。

除去异物用粘着层12(与隔膜11的界面)：0.3～0.4

贴附基材用粘着层16(与除去异物用膜13的界面)：1～2

粘着层31(与光学膜17的界面)：0.1～0.2

(粘着力的测定方法)

在水平固定的基板上贴附了宽度为25mm的长方形的带粘着层的膜。此时，使得膜的一端不贴附于基板。利用牵引试验机(剥离试验工具)的卡盘夹住没有贴附于基板的一端，进行90度剥离试验(牵引速度0.3m/min)。

实施例1的层叠膜从下方的膜起依次剥落，所以在工序上优选粘着力为除去异物用粘着层12＜贴附基材用粘着层16的顺序。另外，因为当除去异物用粘着层12的粘着力过强时作业性下降，所以优选除去异物用粘着层12使用粘着性小的反应充分完成的树脂等形成为易剥离型的粘着层。

另外，对除去异物用膜13的上侧表面进行了易剥离处理。贴附基材用粘着层16与光学膜17的接合强度比与除去异物用膜13的接合强度强。

在以上实施方式和实施例中，作为功能性膜列举了光学膜，但是在本发明中功能性膜的种类没有特别限定。作为功能性膜，除了贴附于便携设备等的显示装置的表面的光学膜、保护膜之外，例如还可列举用于建材、陈列柜等用途的保护膜、装饰膜等。

作为适于本发明的光学膜可列举下述(1)～(7)的膜，也可以将下述(1)～(7)的膜组合2个以上来使用。此外，本发明优选适用于昂贵的功能性膜、成品率差的功能性膜。

(1)防反射膜

作为防反射膜，可列举将具有蛾眼(蛾子的眼睛)结构的膜、低折射率的薄膜层叠形成的膜等。具有蛾眼结构的膜具有多个突起以100nm～数百nm的间距和高度配置的结构，通过使折射率在与空气层的界面连续地变化而发挥防止界面反射的功能。

(2)圆偏振板

在液晶面板的表面配置圆偏振板，由此能防止从外部入射到液晶面板并在液晶面板的内部反射的光射出到外部。即，能防止显示画面中的外界光的映入。其理由是：在液晶面板内部反射的偏振光的相位差变化λ/2，从而偏振光状态旋转90度，被圆偏振板遮断。当与上述(1)的防反射膜组合时，能抑制表面反射和内部反射两者，在提高显示质量上是有效的。

(3)防污性、耐擦伤性改进膜

可列举涂敷了防水防油膜的结构。作为防水防油膜，例如可列举将氟聚合物溶化并涂敷干燥得到的膜、包含利用反应基团使具有氟系侧链的分子与基板的表面化学键合的硅氧烷系材料的膜、使氟系的单体、低聚体聚合得到的具有低表面张力的表面的膜。作为市售品，例如可列举可溶性的氟聚合物的Cytop(サイトップ)(旭硝子公司制造)、作为氟化合物的脱模处理剂的复娄娄瑟夫(フロロサーフ)(复娄娄瑟夫(フロロサーフ)公司制造)等。

(4)SAM膜

是利用微细结构的楔状的斜面结构使直射光全方位散射的宽视野角膜。

(5)膜触摸面板

直至以辊状贴合、粘着剂涂布结束后将膜切断，由此能改善加工成品率。这是因为：在贴合时，通过使膜变厚，可得到适度的强度。特别是，在贴附于如标牌用的大型尺寸的显示装置的情况下，成品率的改善效果大。

(6)洁净室不能使用的用途的膜

关于建材用的光学膜(防飞散膜、红外截止膜、防污性膜、防眩(AG)膜、耐擦性膜、防雾膜等)，目前是水洗，以水贴应对，但是不可避免异物混入，另外，由于使用水，在现场养护方面很费事。如果使用本发明的膜结构或者膜贴附方法，则不需要使用水，即使是洁净室外，也能充分防止异物混入。

(7)薄板玻璃(特别是前面板)

直至以辊状贴合、粘着剂涂布结束后将膜切断，由此能改善加工成品率。在贴合时，通过使膜变厚，可得到适度的强度，因此不易裂开。

[附记]

以下列举本发明的层叠膜的优选方式的例子。各例子也可以在不脱离本发明的宗旨的范围内适当组合。

优选对上述除去异物用膜的与上述贴附基材用粘着层相接的界面进行了使上述除去异物用膜与上述贴附基材用粘着层的接合强度下降的表面处理。作为表面处理，例如可列举涂敷。

优选上述除去异物用膜被着色。

优选上述功能性膜是光学膜。作为光学膜，例如可列举具有蛾眼(蛾子的眼睛)结构的膜。

优选上述功能性膜是保护膜。另外，上述功能性膜也可以兼作光学膜和保护膜。

上述层叠膜也可以在上述功能性膜的与上述贴附基材用粘着层相接的一侧的相反侧进一步具有缓冲层。

以下列举了本发明的膜贴附方法的优选方式的例子。各例子也可以在不脱离本发明的宗旨的范围内适当组合。

优选在上述步骤(4)中，向相对于上述基材形成0°以上且不足90°的角度的方向牵引上述功能性膜，从而将上述贴附基材用粘着层从上述除去异物用膜剥离。功能性膜的提拉导致的V字状间隙形成得小能减小异物混入的可能性。

优选在上述步骤(5)中，通过利用卷取辊卷取上述除去异物用膜而进行上述除去异物用粘着层的剥离，且通过被贴附辊推压而进行上述贴附基材用粘着层的紧贴。

优选上述除去异物用膜的卷取速度与上述功能性膜的贴附速度相同或者上述除去异物用膜的卷取速度比上述功能性膜的贴附速度快。

优选在上述步骤(5)中，使用在顶端安装有粘着构件的拉出棒。另外，也优选使用在顶端设有钩部的拉出棒。

也可以为，上述基材具有曲面形状，在上述步骤(2)中，在具有圆柱形状的支撑滚筒上配置上述基材，使上述层叠膜通过与上述支撑滚筒相对配置的贴合辊和上述支撑滚筒之间通过，从而对上述基材贴附上述层叠膜。

本发明的另外的一方式也可以是显示装置，具有：显示面板，其具备图像显示区域；光学膜，其配置于上述显示面板的最表面；以及外框架，其具有比上述显示面板的最表面突出的部分，上述光学膜覆盖上述图像显示区域，上述外框架具有使配置有上述光学膜的整个区域露出的开口部。

附图标记说明

11：隔膜

12：除去异物用粘着层

13：除去异物用膜

16：贴附基材用粘着层

17：光学膜

20、21、22：层叠膜

26、28：粘着层

27：缓冲层

29：隔膜

30：胶带

31：粘着层

33：保护膜

41、42、141、241：贴合辊

43：拉剥辊

51：侧板

52：罩

53：弹簧

100：基材

100A：显示部

100B：框架部(外框架)

102：固定台

103：导轨

104：滑动件

105：连接工具

106：贴附工具

107：工作台

142：曲面贴合辊

143：支撑滚筒

144：曲面基板

200：异物

211：隔膜

216：粘着层

217：光学膜

A，B，C：辊

300：液晶面板

301：偏振板

302A、302B：光学膜

Claims (14)

1.一种层叠膜，其特征在于，依次具有：

表面保护膜；

除去异物用粘着层；

除去异物用膜；

贴附基材用粘着层；以及

功能性膜，

上述贴附基材用粘着层与上述功能性膜的接合强度比与上述除去异物用膜的接合强度强。

2.根据权利要求1所述的层叠膜，其特征在于，对上述除去异物用膜的与上述贴附基材用粘着层相接的界面进行了使上述除去异物用膜与上述贴附基材用粘着层的接合强度下降的表面处理。

3.一种层叠膜，其特征在于，依次具有：

表面保护膜；

除去异物用粘着层；

除去异物用膜；

贴附基材用粘着层；以及

功能性膜，

上述贴附基材用粘着层的粘着力比上述除去异物用粘着层的粘着力强。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的层叠膜，其特征在于，上述除去异物用膜被着色。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的层叠膜，其特征在于，上述功能性膜是光学膜。

6.根据权利要求1～4中的任一项所述的层叠膜，其特征在于，上述功能性膜是保护膜。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的层叠膜，其特征在于，上述层叠膜在上述功能性膜的与上述贴附基材用粘着层相接的一侧相反侧进一步具有缓冲层。

8.一种膜贴附方法，对基材贴附权利要求1～7中的任一项所述的层叠膜所含的功能性膜，

上述膜贴附方法的特征在于，包含下述步骤(1)～(5)：

(1)从上述层叠膜剥离上述表面保护膜，使上述除去异物用粘着层露出；

(2)使露出的上述除去异物用粘着层与上述基材的表面紧贴而对上述基材贴附上述层叠膜；

(3)用连接构件连接上述基材的贴附有上述层叠膜的区域的附近和上述层叠膜的最上部的上述功能性膜的端部；

(4)在利用上述连接构件连接上述基材和上述功能性膜的状态下将上述贴附基材用粘着层从上述除去异物用膜剥离；以及

(5)一边从上述基材的表面剥离上述除去异物用粘着层，使上述基材的表面露出，一边使上述贴附基材用粘着层与露出的上述基板的表面紧贴而对上述基材贴附上述功能性膜。

9.根据权利要求8所述的膜贴附方法，其特征在于，在上述步骤(4)中，向相对于上述基材形成0°以上且不足90°的角度的方向牵引上述功能性膜，由此将上述贴附基材用粘着层从上述除去异物用膜剥离。

10.根据权利要求8或9所述的膜贴附方法，其特征在于，在上述步骤(5)中，通过利用卷取辊卷取上述除去异物用膜而进行上述除去异物用粘着层的剥离，且通过被贴附辊推压而进行上述贴附基材用粘着层的紧贴。

11.根据权利要求10所述的膜贴附方法，其特征在于，上述除去异物用膜的卷取速度与上述功能性膜的贴附速度相同或者上述除去异物用膜的卷取速度比上述功能性膜的贴附速度快。

12.根据权利要求8～11中的任一项所述的膜贴附方法，其特征在于，在上述步骤(5)中，使用在顶端安装有粘着构件的拉出棒。

13.根据权利要求8～11中的任一项所述的膜贴附方法，其特征在于，在上述步骤(5)中，使用在顶端设有钩部的拉出棒。

14.根据权利要求8～13中的任一项所述的膜贴附方法，其特征在于，

上述基材具有曲面形状，

在上述步骤(2)中，在具有圆柱形状的支撑滚筒上配置上述基材，使上述层叠膜通过与上述支撑滚筒相对配置的贴合辊和上述支撑滚筒之间，从而对上述基材贴附上述层叠膜。