JP2010264748A - 凹凸追従性積層部材及びそれを用いたタッチパネル付き表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品の製作に好適に用いられる積層部材であって、加工性、及び通常の作業環境下での段差への貼合適性に優れ、界面反射による視認性の低下が起きず、かつ光学等方性、高透過率等の光学特性を有する凹凸追従性積層部材、及びタッチパネル付き表示装置を提供する。
【解決手段】キャスティング法により製膜された応力緩和性樹脂層（Ａ）と、その両面に設けられた応力緩和性樹脂層（Ｂ）とを有する積層部材であって、上記積層部材が、１００％以上の伸度を有し、１００％伸度応力が２ＭＰａ以下であり、３００％伸度応力と１００％伸度応力との差が０.１ＭＰａ以上である凹凸追従性積層部材、及び該凹凸追従性積層部材により、タッチパネルモジュールと表示体とが固定されてなるタッチパネル付き表示装置である。
【選択図】図２

Description

本発明は、凹凸追従性積層部材及びそれを用いたタッチパネル付き表示装置に関する。さらに詳しくは、キャスティング法により製膜された応力緩和性樹脂層（Ａ）の両面に、応力緩和性樹脂層（Ｂ）を設けた、伸度に優れた積層部材であって、例えば携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品の製作に用いた場合に、加工性、及び通常の作業環境下での段差への貼合適性に優れ、界面反射による視認性低下が起きず、かつ光学等方性、高透過率等の光学特性を有する凹凸追従性積層部材、及び該凹凸追従性積層部材により、タッチパネルモジュールと表示体とが固定されてなるタッチパネル付き表示装置に関するものである。

従来、携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品の製造には、一般に両面テープが使用されているが、最近のモバイル製品は薄型化、軽量化などの従来の要求のみならず、画質の精細化、フルカラー化などの要求も強くなっている。一方、両面テープには様々な段差への追従性が要求されているが、従来一般的に使用されているポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）芯材の両面テープでは十分な光学適性や段差追従性が得られないのが実状である。
ところで、携帯電話の表示体と保護板の間には、耐衝撃性のための空気層（エアーギャップ）が存在するが、空気と表示体、保護板との屈折率差により光の拡散が生じ、画質を低下させる問題があった。これを解決する方法として、紫外線硬化型樹脂を注入する方法や粘着剤の多積層体が提案されているが、前者では樹脂注入や紫外線照射の設備導入が必要であり、後者は粘着剤のはみだしによる歩留まり低下が問題となっている。
これらを改善するため、芯材としてのアクリル樹脂を用いた技術（例えば、特許文献１参照）やポリウレタンフィルムを用いた技術（例えば、特許文献２参照）があるが、前者は芯材がアクリル樹脂であるため、加工工程で粘着剤の染み出しなどが発生しやすく、後者はフィルム形状を保持できる程度の弾性率を有しているため、段差追従性が低いなどの問題があった。

特開平８−２４５８０５号公報 特開平６−３４６０３２号公報

本発明は、このような状況下になされたものであり、携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品の製作に好適に用いられる積層部材であって、加工性、及び通常の作業環境下での段差への貼合適性に優れ、界面反射による視認性の低下が起きず、かつ光学等方性、高透過率等の光学特性を有する凹凸追従性積層部材、及びそれを用いたタッチパネル付き表示装置を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、キャスティング法により製膜された応力緩和性樹脂層（Ａ）の両面に、応力緩和性樹脂層（Ｂ）を設けた、伸度に優れた積層部材により、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）キャスティング法により製膜された応力緩和性樹脂層（Ａ）と、その両面に設けられた応力緩和性樹脂層（Ｂ）とを有する積層部材であって、上記積層部材が、１００％以上の伸度を有し、１００％伸度応力が２ＭＰａ以下であり、３００％伸度応力と１００％伸度応力との差が０.１ＭＰａ以上であることを特徴とする凹凸追従性積層部材、
（２）面内のレターデーションが１０ｎｍ以下である、上記(１)項に記載の凹凸追従性積層部材、
（３）応力緩和性樹脂層（Ａ）の屈折率と応力緩和性樹脂層（Ｂ）の屈折率との差が０.１以下である、上記(１)又は(２)項に記載の凹凸追従性積層部材、
（４）膜厚１〜６０μｍの応力緩和性樹脂層（Ａ）と、その両面に設けられた膜厚２〜８０μｍの応力緩和性樹脂層（Ｂ）とを有する積層部材である、上記(１)〜(３)項のいずれかに記載の凹凸追従性積層部材、及び
（５）上記(１)〜(４)項のいずれかに記載の凹凸追従性積層部材により、タッチパネルモジュールと表示体とが固定されてなることを特徴とするタッチパネル付き表示装置、
を提供するものである。

本発明によれば、携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品の製作に好適に用いられる、伸度に優れた積層部材であって、キャスティング法により製膜された応力緩和性樹脂層（Ａ）の両面に、応力緩和性樹脂層（Ｂ）を設けることにより、通常の作業環境下での段差への貼合適性に優れ、界面反射による視認性の低下が起きず、かつ光学等方性、高透過率等の光学特性を有する凹凸追従性積層部材、及びそれを用いたタッチパネル付き表示装置を提供することができる。

本発明のタッチパネル付き表示装置の一例の構成を示す断面概略図である。 本発明のタッチパネル付き表示装置の一例の構成を示す断面詳細図である。

まず、本発明の凹凸追従性積層部材について説明する。
［凹凸追従性積層部材］
本発明の凹凸追従性積層部材は、キャスティング法により製膜された応力緩和性樹脂層（Ａ）と、その両面に設けられた応力緩和性樹脂層（Ｂ）とを有する積層部材である。

（応力緩和性樹脂層（Ａ））
本発明の凹凸追従性積層部材（以下、単に積層部材と称することがある。）においては、応力緩和性樹脂層（Ａ）（以下、単に樹脂層（Ａ）と称することがある。）は、後で説明するように、本発明の積層部材における面内のレターデーションが１０ｎｍ以下であることが好ましく、それを達成するには、光学等方性を有することが肝要であり、そのためには、キャスティング法（溶液流延法）で製膜される。
具体的には、使用する樹脂を、適当な有機溶剤、例えば酢酸エチル、メチルエチルケトン、又はトルエンなどに溶解し、さらに必要に応じて可塑剤などの添加剤を加えて、水アメ状のドープ（塗工液）を調製する。このドープはゴミや気泡を完全に除去したのち、支持体として、例えば工程シートを用い、その片面上に流延して、当該樹脂層を形成する。なお、工程シートとしては一般に使用されるものであれば、特に制限はなく、使用することができる。例えば、樹脂層と接する面側にシリコーン系あるいはフッ素系の剥離層が設けられたポリオレフィン系フィルムやポリエチレンテレフタレートフィルムなどが好ましく挙げられる。

このようにして製膜された樹脂層（Ａ）は、光学等方性を有し、その厚さは１〜６０μｍであることが好ましい。当該樹脂層（Ａ）の厚さが１μｍ未満では、積層部材の加工適性が不十分となることがあり、一方６０μｍを超えると凹凸追従性が不十分となることがある。また、厚くなりすぎると樹脂層（Ａ）中に溶剤が残留しやすく、視認性に影響を及ぼすことがある。当該樹脂層（Ａ）のさらに好ましい厚さは、５〜５０μｍである。
本発明の積層部材においては、温度２３℃で測定した貯蔵弾性率において、当該樹脂層（Ａ）の方が、後述の応力緩和性樹脂層（Ｂ）（以下、単に樹脂層（Ｂ）と称することがある。）よりも大きいことが好ましい。これにより、本発明の積層部材を切断する際の樹脂層（Ｂ）の染み出しを防止することができるなど、加工適性が向上する。当該樹脂層（Ａ）の温度２３℃における貯蔵弾性率は、通常０.１〜２０ＭＰａ程度、好ましくは１〜１０ＭＰａである。

当該樹脂層（Ａ）の形成に用いる樹脂としては、前述した性状を有する樹脂層（Ａ）が形成されるものであればよく、特に制限されず、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーンゴムなどが使用できるが、十分な透明性及び機械的強度が得られる点から、ポリエステル樹脂が好ましく、その中でもポリエステルウレタン樹脂が好ましい。なお、これらの樹脂は、２種以上を組み合わせて用いることができる。

（応力緩和性樹脂層（Ｂ））
本発明の積層部材においては、前述した樹脂層（Ａ）の両面に、応力緩和性樹脂層（Ｂ）が設けられる。
当該樹脂層（Ｂ）の厚さは２〜８０μｍであることが好ましい。この厚さが２μｍ未満では、積層部材の凹凸追従性が不十分となることがあり、一方８０μｍを超えると加工適性が不十分となることがある。当該樹脂層（Ｂ）のさらに好ましい厚さは、８〜６０μｍである。
当該樹脂層（Ｂ）の温度２３℃における貯蔵弾性率は、前述の樹脂層（Ａ）の説明において示した理由から、該樹脂層（Ａ）の温度２３℃における貯蔵弾性率よりも小さいことが好ましい。当該樹脂層（Ｂ）の温度２３℃における貯蔵弾性率は、通常０.０１〜５ＭＰａ程度、好ましくは０.０５〜１ＭＰａである。
当該樹脂層（Ｂ）を形成する樹脂としては、前述した性状を有する樹脂層（Ｂ）が形成されるものであればよく、特に制限されず、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーンゴムなどが使用できるが、十分な凹凸追従性及び加工適性が得られる点から、アクリル樹脂及びポリエステル樹脂が好適である。これらの樹脂は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
樹脂層（Ａ）の両面に設けられる樹脂層（Ｂ）の２つの層は、本発明の積層部材の製造性の観点から、同一であるものが好ましいが、異なるものであってもよい。
本発明の積層部材においては、前記樹脂層（Ｂ）には、必要に応じて剥離シートを貼付してもよい。この剥離シートとしては、例えばグラシン紙、コート紙、ラミネート紙などの紙及び各種プラスチックフィルムに、シリコーン樹脂などの剥離剤を塗布したものなどが挙げられる。この剥離シートの厚さについては特に制限はないが、通常２０〜１５０μｍ程度である。

（凹凸追従性積層部材の性状）
本発明の積層部材においては、積層部材が、１００％以上の伸度を有し、１００％伸度応力が２ＭＰａ以下であり、３００％伸度応力と１００％伸度応力との差が０.１ＭＰａ以上である。
当該積層部材が１００％以上の伸度を有し、１００％伸度応力が２ＭＰａ以下であることで、優れた凹凸追従性が得られる。また、当該積層部材の１００％伸度応力と３００％伸度応力の差が０.１ＭＰａ以上であることで、優れた加工適性が得られる。これは、例えば抜き刃を使用して当該積層部材を切断して抜き加工する場合、抜き刃を押し付けることによる応力が当該積層部材に有効に伝わり切断されるからと考えられる。一方、当該積層部材が１００％以上の伸度を有さず、または、１００％以上の伸度を有しても、１００％伸度応力が２ＭＰａを超える場合、十分な凹凸追従性が得られない。また、当該積層部材の１００％伸度応力と３００％伸度応力の差が０.１ＭＰａ未満である場合、十分な加工適性が得られない。
当該積層部材は、３００％以上の伸度を有することが好ましく、１００％伸度応力が１ＭＰａ以下であることが好ましい。さらに、当該積層部材は、３００％伸度応力が４ＭＰａ以下であることが好ましい。これらの条件を満たすことにより、本発明の凹凸追従性積層部材は、良好な加工適性を有し、段差への凹凸追従性にも優れている。
本発明の積層部材においては、樹脂層（Ａ）の屈折率と樹脂層（Ｂ）の屈折率との差が、０.１以下であることが好ましい。屈折率の差を０.１以下とすることにより、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）との界面反射による視認性の低下を抑制できる。
前述した構成を有する本発明の凹凸追従性積層部材は、切断加工などにおいて良好な加工適性を有し、また、通常の作業環境下での段差への貼合適性に優れる上、凹凸追従性にも優れている。
さらに、当該積層部材は、面内のレターデーション（位相差値）を１０ｎｍ以下、好ましくは５ｎｍ以下にすることができ、光学等方性に優れている。また、全光線透過率を９５％以上、好ましくは、９８％以上にすることができ、かつヘーズ値を３％以下、好ましくは１％以下にすることができ、したがって、本発明の積層部材は画像視認性等光学適性にも優れている。
本発明の積層部材は、このような性状を有することから、携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品の製作に好適に用いられる。
なお、貯蔵弾性率、屈折率、破断伸度、伸度応力、面内レターデーション、全光線透過率及びヘーズ値の測定方法は、後で説明する。

次に、本発明の凹凸追従性積層部材を製造する方法について説明する。
（凹凸追従性積層部材の製造）
まず、前述した樹脂層（Ａ）を形成する樹脂を、適当な溶媒に溶解して、固形分濃度が５〜６０質量％程度の樹脂層（Ａ）形成用塗工液を調製する。一方、前述した樹脂層（Ｂ）を形成する樹脂を、適当な溶媒に溶解して、固形分濃度が５〜６０質量％程度の樹脂層（Ｂ）形成用塗工液を調製する。
次に、工程シート（剥離シート）の剥離処理面に、前記樹脂層（Ａ）形成用塗工液を、公知の方法で流延させたのち、乾燥処理して、厚さ１〜６０μｍ程度の樹脂層（Ａ）を形成し、工程シート付き樹脂層（Ａ）を作製する。一方、剥離シートの剥離処理面に、前記樹脂層（Ｂ）形成用塗工液を、例えばナイフコート法、ロールコート法、バーコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などにより、乾燥厚さが２〜８０μｍ程度になるように塗工したのち、乾燥処理して樹脂層（Ｂ）を形成し、剥離シート付き樹脂層（Ｂ）を作製する。
次に、この剥離シート付き樹脂層（Ｂ）を、その樹脂層（Ｂ）面が、前記工程シート付き樹脂層（Ａ）の樹脂層（Ａ）面に接するように貼合し、工程シートと剥離シートで挟持された樹脂層（Ａ）を作製する。次いでこの工程シートを剥離し、露出した樹脂層（Ａ）面に、前記の剥離シート付き樹脂層（Ｂ）を、その樹脂層（Ｂ）面が接するように貼合することにより、両面に剥離シートが貼付されてなる本発明の積層部材を作製することができる。

次に、本発明のタッチパネル付き表示装置について説明する。
［タッチパネル付き表示装置］
本発明のタッチパネル付き表示装置は、前述した本発明の凹凸追従性積層部材により、タッチパネルモジュールと表示体とが固定されてなることを特徴とする。なお、前記表示体としては特に制限はなく、例えばＬＣＤモジュールを始め、ブラウン管、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイなどを挙げることができる。
以下、本発明のタッチパネル付き表示装置について、添付図面に従って説明する。
図１は、本発明のタッチパネル付き表示装置の一例の構成を示す断面概略図であって、タッチパネル付き表示装置３０は、前述した本発明の凹凸追従性積層部材１１の一方の面にタッチパネルモジュール２０が貼着されると共に、他方の面に表示体（例えば、ＬＣＤモジュールなど）１９が貼着されてなる構成を示している。

図２は、本発明のタッチパネル付き表示装置の一例の構成を示す断面詳細図であって、タッチパネル付き表示装置３０は、以下に示す構造を有している。
なお、タッチパネル付き表示装置３０においては、ハードコート層１が最上面となる。
バックライトユニット１４と偏光板１３と粘着剤層３ｃと液晶表示素子（ＬＣＤ）１２とからなるＬＣＤモジュール１９は、前述した本発明の凹凸追従性積層部材１１の下面に、液晶表示素子１２が接するように貼着されている。一方、透明導電膜９付き位相差フィルム１０からなる下部基板１８は、前記凹凸追従性積層部材１１の上面に、位相差フィルム１０が接するように貼着されている。さらに、透明導電膜６付き位相差フィルム５からなる上部基板１７は、エアーギャップ８が形成されるようにスペーサー７上に、透明導電膜６が接するように積層されている。そして、粘着剤層３ｂ付き偏光板４からなる部材１６は、上記位相差フィルム５上に、粘着剤層３ｂを介して貼着されている。なお、上記の下部基板１８と、エアーギャップ８形成用スペーサー７と、上部基板１７と、部材１６とを一体化したものが、タッチパネルモジュール２０である。
さらに、下面に粘着剤層３ａを有する粘着剤層付き表面保護フィルム１５は、タッチパネルモジュール２０における偏光板４上に、粘着剤層３ａを介して貼着されている。表面保護フィルム１５は、基材フィルム（例えばポリエチレンテレフタレートフィルムなど）２の上面にハードコート層１を有すると共に、下面に粘着剤層３ａを有する。

（タッチパネル付き表示装置の製作方法）
本発明のタッチパネル付き表示装置の製作方法については特に制限はないが、例えば下記の方法を採用することにより、効率よく製作することができる。
まず、透明導電膜６付き位相差フィルム５からなる上部基板１７の位相差フィルム５上に、粘着剤層３ｂ付き偏光板４からなる部材１６を、該粘着剤層３ｂを介して貼着する。次いで、透明導電膜９付き位相差フィルム１０からなる下部基板１８を、前記上部基板１７の透明導電膜６上に、エアーギャップ８が形成されるようにスペーサー７を介して透明導電膜９を上記透明導電膜６に対面させて積層し、タッチパネルモジュール２０を作製する。さらに、このタッチパネルモジュール２０の偏光板４上に、粘着剤層３ａ付き表面保護フィルム１５を、該粘着剤層３ａを介して貼着することにより、表面保護フィルム付きタッチパネルモジュールを作製する。
次に、凹凸追従性積層部材１１の上面に、前記の表面保護フィルム付きタッチパネルモジュールを、その中の位相差フィルム１０が接するように貼着すると共に、下面に、バックライトユニット１４と偏光板１３と粘着剤層３ｃと液晶表示素子１２とからなるＬＣＤモジュール１９を、その中の液晶表示素子１２が接するように貼着することにより、本発明のタッチパネル付き表示装置３０を得ることができる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例における諸特性は、以下に示す方法に従って求めた。
＜樹脂層（Ａ）、樹脂層（Ｂ）＞
（１）樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の温度２３℃における貯蔵弾性率
樹脂層を積層し、２ｍｍの厚さとし、直径８ｍｍの円柱に裁断して、測定用サンプルを作製した。次いで、動的粘弾性測定装置［レオメトリック社製、機種名「ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＲＤＡ−II」］を使用して、温度２３℃における貯蔵弾性率を測定した。
（２）樹脂層（Ａ）及び樹脂層（Ｂ）の屈折率：ＪＩＳ Ｋ ７１４２に準じて、アッベ屈折率計［アタゴ社製、機種名「ＤＲ−Ｍ２」］を用いて、Ｄ線での屈折率を測定した。

＜凹凸追従性積層部材＞
（３）破断伸度、１００％伸度応力、３００％伸度応力
凹凸追従性積層部材を積層し、２００μｍの厚さとし、幅：１５ｍｍ、長さ：７０ｍｍに裁断して、測定用サンプルを作製した。次いで、引張り試験機［島津製作所社製、型番「ＡＧ−ＩＳ」］を使用して、測定用サンプルの両端部１０ｍｍをセットし、幅：１５ｍｍ、長さ：５０ｍｍの測定箇所を引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。
破断伸度：破断するまでの伸び率
１００％伸度応力：サンプルが１００％伸びたときの応力
３００％伸度応力：サンプルが３００％伸びたときの応力
（４）面内レターデーション：位相差測定装置［王子計測機器社製、機種名「ＫＯＢＲＡ−ＷＲ」］を用いて測定した。面内レターデーションは、１０ｎｍ以下が好ましく、５ｎｍ以下がさらに好ましい。
（５）全光線透過率：ＪＩＳ Ｋ ７３６１−１に準じて、ヘーズメーター［日本電色工業社製、機種名「ＮＤＨ−２０００」］を用いて測定した。その際、ガラスとＰＥＴフィルムでバックグラウンド測定を行い、そのガラスとＰＥＴフィルムで凹凸追従性積層部材を貼合して、測定用サンプルとした。全光線透過率は、９５％以上が好ましく、９８％以上がさらに好ましい。
（６）ヘーズ：ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて、ヘーズメーター［日本電色工業社製、機種名「ＮＤＨ−２０００」］を用いて測定した。その際、ガラスとＰＥＴフィルムでバックグラウンド測定を行い、そのガラスとＰＥＴフィルムで凹凸追従性積層部材を貼合して、測定用サンプルとした。ヘーズは、３％以下が好ましく、１％以下がさらに好ましい。
（７）加工適性：凹凸追従性積層部材を１０枚重ねてＮＴカッターでＡ４サイズに断裁する。その際、目視により端部からの糊染み出しなどがなく、端部変形がなければ○：合格、糊染み出し、端部変形があれば×：不合格とする。
（８）凹凸追従性：平滑なアクリル板に、長さ５０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ２０μｍの直線状の黒色印刷を行い凹凸を作製した。その凹凸全面に凹凸追従性積層部材を貼付した。その際、黒色印刷端部の縁の空気溜り（エアー）の有無を光学顕微鏡（倍率１００倍）にて確認した。エアーがなく貼合できていれば○：合格、そうでなければ×：不合格とする。

調製例１ 樹脂層（Ａ）形成用塗工液の調製
ポリエステルウレタン樹脂［東洋紡績社製、製品名「バイロンＵＲ３２００」濃度３０質量％］を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）で希釈して、固形分２５質量％の樹脂層（Ａ）形成用塗工液１を調製した。
ポリエステルウレタン樹脂［ＤＩＣ社製、製品名「バーノック１６−４１６」濃度３０質量％］を、ＭＥＫで希釈して、固形分２５質量％の樹脂層（Ａ）形成用塗工液２を調製した。
ポリエステルウレタン樹脂［東洋紡績社製、製品名「バイロンＵＲ５５３７」濃度３０質量％］を、ＭＥＫで希釈して、固形分２５質量％の樹脂層（Ａ）形成用塗工液３を調製した。

調製例２ 樹脂層（Ｂ）形成用塗工液の調製
アクリル酸ｎ−ブチル７９質量部、アクリル酸メチル２０質量部、アクリル酸ヒドロキシエチル１質量部を共重合して得たアクリル酸エステル共重合体（分子量：１２０万、濃度３０質量％）１００質量部に、トルエン及びキシリレンジイソシアネート系３官能性アダクト体［綜研化学社製、製品名「ＴＤ−７５」濃度７５質量％］を０.１質量部添加し、混合して、固形分２５質量％の樹脂層（Ｂ）形成用塗工液４を調製した。
ポリエステルウレタン樹脂［東洋紡績社製、製品名「バイロンＵＲ８７００」濃度３０質量％］を、ＭＥＫで希釈して、固形分２５質量％の樹脂層（Ｂ）形成用塗工液５を調製した。

実施例１
剥離フィルム［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８Ｔ１０３−１」厚み３８μｍ］に、ダイコーターを用いて乾燥後の膜厚が２０μｍになるように樹脂層（Ａ）形成用塗工液１を塗布し、１２０℃で１分間乾燥後、剥離フィルム［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」厚み３８μｍ］を貼合して、応力緩和性樹脂層（Ａ）６を得た。次いで、剥離フィルム［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８Ｔ１０３−１」厚み３８μｍ］に、ダイコーターを用いて乾燥後の膜厚が４０μｍになるように樹脂層（Ｂ）形成用塗工液４を塗布し、１２０℃で１分間乾燥後、一方の剥離フィルムを剥離した応力緩和性樹脂層（Ａ）６に塗布面を貼り合せ、積層体を得た。さらに、剥離フィルム［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」厚み３８μｍ］に、ダイコーターを用いて乾燥後の膜厚が４０μｍになるように樹脂層（Ｂ）形成用塗工液４を塗布し、１２０℃で１分間乾燥後、応力緩和性樹脂層（Ａ）６のもう一方の剥離フィルムを剥離し、その面に塗布面を貼合して、凹凸追従性積層部材７を得た。諸特性の評価結果を第１表に示す。

実施例２
実施例１において、樹脂層（Ａ）形成用塗工液１の代わりに、樹脂層（Ａ）形成用塗工液２を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、凹凸追従性積層部材８を得た。諸特性の評価結果を第１表に示す。

実施例３
実施例１において、樹脂層（Ｂ）の両層とも樹脂層（Ｂ）形成用塗工液４の代わりに、樹脂層（Ｂ）形成用塗工液５を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、凹凸追従性積層部材９を得た。諸特性の評価結果を第１表に示す。

比較例１
実施例１において、樹脂層（Ａ）形成用塗工液１の代わりに、樹脂層（Ａ）形成用塗工液３を用いた以外は、実施例１と同様な操作を行い、積層部材１０を得た。諸特性の評価結果を第１表に示す。

比較例２
剥離フィルム［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８Ｔ１０３−１」厚み３８μｍ］に、ダイコーターを用いて乾燥後の膜厚が５０μｍになるように樹脂層（Ｂ）形成用塗工液４を塗布し、１２０℃で２分間乾燥後、剥離フィルム［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」厚み３８μｍ］を貼合して、応力緩和性樹脂層（Ｂ）を得た。次いで、得られた応力緩和性樹脂層（Ｂ）を２枚貼合して、積層部材１１を得た。諸特性の評価結果を第１表に示す。

比較例３
剥離フィルム［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８Ｔ１０３−１」厚み３８μｍ］に、ダイコーターを用いて乾燥後の膜厚が４０μｍになるように樹脂層（Ｂ）形成用塗工液４を塗布し、１２０℃で１分間乾燥後、ＰＥＴフィルム［東レ社製、「ルミラーＴ６０」厚み２５μｍ］と貼り合せ、積層体を得た。さらに、剥離フィルム［リンテック社製、製品名「ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１」厚み３８μｍ］に、ダイコーターを用いて乾燥後の膜厚が４０μｍになるように樹脂層（Ｂ）形成用塗工液４を塗布し、１２０℃で１分間乾燥後、ＰＥＴ面に貼合して、積層部材１２を得た。諸特性の評価結果を第１表に示す。

本発明の凹凸追従性積層部材は、携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品の製作に用いた場合に、加工性、及び通常の作業環境下での段差への貼合適性に優れ、界面反射による視認性低下が起きず、かつ光学等方性、高透過率等の光学特性を有することから、携帯電話やタッチパネルなどのモバイル製品の製作用として好適に用いられる。

１ ハードコート層
２ 基材フィルム
３ａ、３ｂ、３ｃ 粘着剤層
４ 偏光板
５、１０ 位相差フィルム
６、９ 透明導電膜
７ スペーサー
８ エアーギャップ
１１ 凹凸追従性積層部材
１２ 液晶表示素子
１３ 偏光板
１４ バックライトユニット
１５ 粘着剤層付き表面保護フィルム
１６ 粘着剤層付き偏光板からなる部材
１７ 上部基板
１８ 下部基板
１９ ＬＣＤモジュール
２０ タッチパネルモジュール
３０ タッチパネル付き表示装置

Claims (5)

1. キャスティング法により製膜された応力緩和性樹脂層（Ａ）と、その両面に設けられた応力緩和性樹脂層（Ｂ）とを有する積層部材であって、上記積層部材が、１００％以上の伸度を有し、１００％伸度応力が２ＭＰａ以下であり、３００％伸度応力と１００％伸度応力との差が０.１ＭＰａ以上であることを特徴とする凹凸追従性積層部材。
2. 面内のレターデーションが１０ｎｍ以下である、請求項１に記載の凹凸追従性積層部材。
3. 応力緩和性樹脂層（Ａ）の屈折率と応力緩和性樹脂層（Ｂ）の屈折率との差が０.１以下である、請求項１又は２に記載の凹凸追従性積層部材。
4. 膜厚１〜６０μｍの応力緩和性樹脂層（Ａ）と、その両面に設けられた膜厚２〜８０μｍの応力緩和性樹脂層（Ｂ）とを有する積層部材である、請求項１〜３のいずれかに記載の凹凸追従性積層部材。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の凹凸追従性積層部材により、タッチパネルモジュールと表示体とが固定されてなることを特徴とするタッチパネル付き表示装置。

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