JP6232486B2

JP6232486B2 - 光学積層体の製造方法

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Publication number: JP6232486B2
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Inventors: 松本　大輔; 大輔松本; レイ寇
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Description

本発明は、光学積層体の製造方法に関する。

偏光板を有する光学積層体は、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯電話等のモバイル機器や大型テレビジョン等の液晶表示装置における偏光の供給素子として、または偏光の検出素子として、広く用いられている。上記光学積層体は、例えば、液晶表示装置の製造時にその表面を保護する目的で、上記偏光板と粘着剤層と保護フィルムとが貼合されている。さらに、例えば、上記偏光板と保護フィルムの間には、必要に応じて、光学フィルム、例えば、輝度向上フィルムなどの機能性フィルムが、粘着剤層を介して貼合されている。このようにして製造された光学積層体は、液晶パネルにさらなる粘着剤層を介して貼着され、液晶表示装置の構成部品となる。

このような光学積層体に用いる粘着剤層は、例えば、偏光板に粘着剤を塗布することにより形成される（例えば、特許文献１）。

また、貼り直しが可能な再剥離性両面粘着シートを用いて、偏光板とその他の光学部材および保護フィルム等とを貼合せる技術が提案されている（例えば、特許文献２）。

特開平１１−３３７７３０号公報特開２０１０−１８０３６７号公報

しかし、特許文献１に示された偏光板のように、粘着剤層を介してフィルム同士を貼合してなる光学積層体では、例えば、偏光板と粘着剤層の貼合面に気泡が噛み込まれるという問題が生じ得る。

例えば、偏光板と保護フィルムとを貼合する際に、貼合面に存在する気泡が粘着剤層などに噛み込まれることにより、偏光板と粘着剤層の貼合面に気泡が噛み込まれ得る。また、貼合面に埃、金属粉等の異物が付着していると、偏光板と保護フィルムとを貼合した際に、異物が存在している部分の保護フィルム、偏光板が周囲よりも浮き上がり、その結果、異物の周囲に気泡が噛み込まれた状態となることがある。

特に、近年、液晶表示装置の薄肉軽量化の要求から、偏光板の厚さを薄くするために、例えば、粘着剤層の厚さを従来よりも薄くすることが求められている。粘着剤層の厚さを従来よりも薄くすると、異物の付着による気泡の噛み込みが、従来の粘着剤層よりも一層顕著に認識されることになる。

具体的には、従来の厚さの粘着剤層では、或る程度の大きさの異物は粘着剤層に埋没されるので、異物の付着による気泡の噛み込みの問題はあまり生じない。また、気泡の噛み込みが生じたとしても、気泡サイズはあまり大きくない。これに対して、粘着剤層の厚さを従来よりも薄くすると、従来では問題にならなかった大きさの異物であっても、その大きさが粘着剤層の厚さよりも相対的に大きくなり、粘着剤層に埋没されない。その結果、異物による気泡の噛み込みが生じるおそれが従来よりも高くなり、さらに、生じる気泡サイズは従来よりも大きくなる。

一方、特許文献２に示された貼り直しが可能な再剥離性両面粘着シートのように、粘着剤層を再剥離し、貼直すことにより、気泡および異物を取り除くことが提案されている。しかし、貼直しが可能な粘着剤層は、再剥離できない粘着剤層と比べて、粘着力、耐熱性、防湿性などの物性が劣り得る。このため、再剥離性の粘着剤層を液晶表示装置などに用い、高温条件下に曝した場合、この粘着剤層に起因する光学的な欠点が生じ得る。また、再剥離の際に、新たな異物の付着、および気泡の噛み込みが生じ得る。

このように、例えば、偏光板の貼合面に大きな気泡が噛み込まれると、偏光板、さらには光学積層体の品質が低下する。その結果として、光学積層体の生産性や歩留りが減少（不良率が増加）するという不具合が生じ得る。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、例えば、偏光板の貼合面に大きな気泡が噛み込まれることによる光学積層体の品質低下を防ぎ、光学積層体を効率よく製造する方法を提供することにある。

本発明は以下を含む
［１］少なくとも、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、偏光板とを有する光学積層体の製造方法であって、
前記保護フィルムと前記第１の粘着剤層と前記偏光板とを貼合せ、光学積層体の前駆体を作製する工程、および、
前記光学積層体の前駆体を、５０℃未満の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置する工程、
を含む、光学積層体の製造方法。
［２］前記光学積層体が、さらに機能性フィルムと、第２の粘着剤層とを有する、［１］に記載の光学積層体の製造方法であって、
さらに、前記機能性フィルムと、前記第２の粘着剤層とを貼合せる工程、および
前記第２の粘着剤層を、５０℃未満の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置する工程、
を含む、光学積層体の製造方法。
［３］前記光学積層体が、さらに第３の粘着剤層および剥離紙を有する、［１］または［２］に記載の光学積層体の製造方法であって、
さらに、第３の粘着剤層と剥離紙とを貼合せる工程、および
前記第３の粘着剤層を、５０℃未満の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置する工程、
を含む、光学積層体の製造方法。
［４］前記光学積層体の厚さが、２００μｍ以下である、［１］〜［３］のいずれか１に記載の、光学積層体の製造方法。
［５］前記偏光板の厚さが、１０〜６５μｍ以下である、［１］〜［４］のいずれか１に記載の、光学積層体の製造方法。
［６］保護フィルムの厚さが、１００μｍ以下である、［１］〜［５］のいずれか１に記載の、光学積層体の製造方法。

本発明の製造方法は、光学積層体の製造時に生じ得る気泡サイズを効率よく縮小できる。

図１は本発明の製造方法により得られた光学積層体の一例を示す概略断面図である。図２は、本発明の実施例に係る気泡サイズを計算する方法を説明する図である。図３は、光学積層体の断面図と、反り量の関係とを示す概略図である。図４（ａ）は、観察された気泡を示し、図４（ｂ）は、本発明の製造方法により気泡が除去されたことを示す図である。

以下、本発明に係る製造方法について適宜図を用いて説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。また、本明細書中に記載された学術文献および特許文献の全てが、本明細書中において参考として援用される。

本発明における製造方法は、少なくとも、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、偏光板とを有する光学積層体の製造方法であって、
前記保護フィルムと前記第１の粘着剤層と前記偏光板とを貼合せ、光学積層体の前駆体を作製する工程、および、
前記光学積層体の前駆体を、５０℃未満の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置する工程（以下、「前駆体の後処理工程」または「第１の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程」ともいう）
を含む、光学積層体の製造方法に関する。
本発明の製造方法によれば、第１の粘着剤層の存在する気泡サイズを効果的に縮小でき、気泡を効果的に除去できる。なお、本発明において、圧力単位が「ＭＰａＧ」で示される場合、その圧力は、特に指定がない限り、ゲージ圧を意味する。
さらに、得られた光学積層体の寸法変化と、反り量の変化量についても抑制できる。

本発明における光学積層体は、少なくとも保護フィルムと、第１の粘着剤層と、偏光板とを有し、例えば、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、偏光板とがこの順で積層されている。本発明は、前記保護フィルムと前記第１の粘着剤層と前記偏光板とを貼合せ、光学積層体の前駆体を作製する工程、および、光学積層体の前駆体を、５０℃未満の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置する工程を含む。

保護フィルムと前記第１の粘着剤層と前記偏光板とを貼合せ、光学積層体の前駆体を作製する工程は、当該技術分野において既知の方法を使用できる。例えば、保護フィルムと第１の粘着剤層とを貼合せ、その後、第１の粘着剤層における保護フィルムとは反対側の面と、偏光板とを貼合せてもよい。あるいは、偏光板と第１の粘着剤層とを貼合せ、その後、第１の粘着剤層における偏光板とは反対側の面と、保護フィルムとを貼合せてもよい。

本発明は、光学積層体の前駆体を、５０℃未満の温度、例えば、１０〜４０℃の温度、別の例では１５〜３０℃の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の加圧雰囲気中、例えば、０．２〜０．７ＭＰａＧの加圧雰囲気中、別の例では、０．２〜０．６ＭＰａＧの雰囲気中に配置することにより、第１の粘着剤層における気泡を縮小または除去できる。
これらの温度範囲および圧力範囲である限り、温度と圧力の組合せは限定されない。例えば、温度が１５〜３０℃である場合、圧力は０．２〜０．５ＭＰａＧであってもよい。
例えば、温度は、上記範囲に加えて、１０〜４５℃であってもよく、３０℃超〜５０℃未満であってもよく、３５℃〜４５℃あってもよい。
また、加圧雰囲気は、上記範囲に加えて、０．３〜０．６ＭＰａＧ、０．３５〜０．５５ＭＰａＧの範囲であってもよい。

圧力が高いほど気泡を縮小する効果は高くなる。加圧処理の安全性を考慮すると、圧力は０．７ＭＰａＧ以下であり得る。

処理温度の下限値は、例えば−１０℃以上であり、ある態様においては５℃以上である。このような範囲であると、例えば、第１の粘着剤層等に用い得る粘着剤が流動性を保持しているため、効率的に気泡を減少および／または除去できる。

前駆体の後処理工程に要する加圧時間は、例えば、２４時間以下、例えば、１時間以下であり、特に、３０分以下である。このような範囲で加圧を行うことにより、気泡の除去を効果的に行え、さらに、光学積層体の収縮を予防できる。また、得られた光学積層体の反り量が著しく大きくなることを防ぎ得る。
例えば、３〜３０分かけて処理をおこなう。なお、本明細書において、加圧時間とは、特に記載のない限り、加圧の開始から、所定の圧力に達し、その後一定の圧力を保持した時間の合計である。また、圧力を段階的に増加させてもよく、一定の上昇率で圧力を増加させてもよい。

加圧後の減圧時間は、付与した圧力、温度などに応じて適宜設定できる。減圧時間は、例えば、０．５〜３０分、別の態様では、８〜３０分である。例えば、加圧処理を、０．２〜０．７ＭＰａＧの範囲、常温（２５℃）で行った場合、減圧時間は５〜３０分、例えば、８〜３０分であってもよい。別の例では、加圧処理を、０．２〜０．６ＭＰａＧの範囲、常温で行った場合、減圧時間は８〜３０分であってもよい。
このような条件で減圧を行うことにより、気泡サイズの縮小および気泡除去を効果的に行え、さらに、光学積層体の収縮を予防できる。また、得られた光学積層体の反り量が著しく大きくなることを防ぎ得る。
本明細書において減圧時間とは、特に記載のない限り、減圧の開始から、常圧に達するまでの時間を意味する。減圧を段階的に行ってもよく、一定の変化率で圧力を低下させてもよい。

本明細書において、加圧処理の圧力を０．２〜０．７ＭＰａＧに設定するとは、このような範囲内であれば、任意の値を取り得ることを意味する。例えば、加圧処理の圧力は、０．３〜０．６５ＭＰａＧであってもよく、０．４〜０．６ＭＰａＧであってもよい。また、気泡除去に付される粘着剤層の厚さ、粘着剤層の数に応じて、これらの値を、本発明の範囲を逸脱しない限り、適宜設定できる。

本発明は、前駆体の後処理工程に加えて、必要に応じて、光学積層体の前駆体を作製する前段階で、第１の粘着剤層に存在する気泡を縮小または除去するさらなる工程（以下、「前駆体の予備処理工程」ともいう）を含んでもよい。
例えば、光学積層体の製造方法は、保護フィルムと第１の粘着剤層を貼合わせた後に、前駆体の予備処理工程を含み、その後、前駆体の後処理工程を含んでもよい。
第１の粘着剤層と偏光板を貼合わせた後、前駆体の後処理工程を含んでもよい。光学積層体の前駆体を作製する前段階において、前駆体の予備処理工程を含むことにより、さらに効果的に気泡を除去できる。

ここで、第１の粘着剤層に存在する気泡は、第１の粘着剤層と隣接する層との界面、例えば、保護フィルムと、第１の粘着剤層との界面に存在する気泡であってもよく、第１の粘着剤層と、偏光板との界面に存在する気泡であってもよく、第１の粘着剤層内部に存在する気泡であってもよく、これらの組合せにおいて存在する気泡であってもよい。なお、このような例は、第１の粘着剤層のみならず、後述する第２の粘着剤層および第３の粘着剤層にも該当する。

本明細書において、気泡を縮小するとは、粘着剤層に噛み込まれた気泡のサイズを小さくすることである。気泡の縮小および除去が行われるメカニズムは、この説に限定されないが、例えば、粘着剤層に存在している気泡を光学積層体の端部から外に押し出すことにより、気泡サイズをより小さくできるものと推定される。それゆえ、本発明の製造方法によれば、光学積層体の品質が低下する大きさの気泡の噛み込みが無く、品質の高い光学積層体を、効率よく製造できる。その結果、光学積層体の生産性や歩留りを増加（不良率を減少）できるという効果を奏する。さらに、本発明の製造方法は、上記所定の温度かつ圧力条件下で気泡除去を行うので、偏光板等の収縮により生じ得る寸法変化と、反り量の変化を抑制できる。さらには、得られた光学積層体の寸法変化と、反り量の変化量についても抑制できる。

本発明の光学積層体の製造方法においては、例えば、光学積層体の前駆体が長尺である場合、上記長尺の光学積層体の前駆体を、チップ状の光学積層体の前駆体に切断する工程（切断工程ともいう）をさらに包含していてもよい。また、保護フィルムなどの原料を切断した後に、第１の粘着剤層等と貼合せ、上記した気泡除去工程に付してもよい。例えば、本発明に係る光学積層体の製造方法においては、上記した気泡除去工程を、上記切断工程の後に行なってもよい。光学積層体の前駆体の大きさ（面積）が小さければ、光学積層体の前駆体から気泡を効率よく押し出し得るからである。

本発明の製造方法は、前駆体の後処理工程に続いて、必要において、当該技術分野において公知の更なる切断工程、他の光学部材の積層工程を含んでもよい。

本発明は、また、光学積層体が、さらに機能性フィルムと、第２の粘着剤層とを有する、上記した光学積層体の製造方法であって、
さらに、前記機能性フィルムと、前記第２の粘着剤層とを貼合せる工程、および
前記第２の粘着剤層を、５０℃未満の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置する工程（以下、「第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程」ともいう）を含む、光学積層体の製造方法を提供する。
本発明の製造方法によれば、少なくとも、第２の粘着剤層の存在する気泡サイズを効果的に縮小でき、気泡を効果的に除去できる。
さらに、得られた光学積層体の寸法変化と、反り量の変化量についても抑制できる。

例えば、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、機能性フィルムと、第２の粘着剤層と、偏光板とをこの順で貼合せてもよい。同様に、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、偏光板と、第２の粘着剤層と機能性フィルムとをこの順で貼合せてもよい。これら各層の貼合せ順および貼合せ態様は、適宜設定できる。

ここで、第２の粘着剤層に存在する気泡は、第２の粘着剤層と隣接する層との界面、例えば、機能性フィルムと、第２の粘着剤層との界面に存在する気泡であってもよく、第２の粘着剤層と、偏光板との界面に存在する気泡であってもよく、第２の粘着剤層内部に存在する気泡であってもよく、これらの組合せにおいて存在する気泡であってもよい。

第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程は、機能性フィルムと、第２の粘着剤層とを貼合せた後におこなってもよい。
また、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、機能性フィルムと、第２の粘着剤層とを貼合せた後におこなってもよい。
例えば、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、機能性フィルムと、第２の粘着剤層とを貼合せ、得られた光学積層体の前駆体を、５０℃未満の温度、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置し、第２の粘着剤層に存在する気泡を縮小または除去し、次いで、第２の粘着剤層における機能性フィルムとは反対側の面に偏光板を貼合わせ、偏光板を含む、光学積層体の前駆体を５０℃未満の温度、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置し、第２の粘着剤層に存在する気泡を縮小または除去し、光学積層体を得てもよい。
さらには、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、機能性フィルムと、第２の粘着剤層と、偏光板とを貼合せた後に、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置し、第２の粘着剤層に存在する気泡を縮小または除去し、光学積層体を得てもよい。
いずれの形態であっても、第２の粘着剤層が、５０℃未満の温度、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置されることにより、第２の粘着剤層に存在する気泡を、効率的に除去できる。

保護フィルムと、第１の粘着剤層と、機能性フィルムと、第２の粘着剤層と、偏光板とを貼合せる工程も、当該技術分野において既知の方法で行われ、また、粘着剤層等を貼合せる順序も、適宜選択できる。この工程を経て、光学積層体の前駆体が得られる。

第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程は、上記第１の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程と共に行われてもよく、例えば、第１および第２の粘着剤層を有する光学積層体の前駆体を作製した後、前駆体の後処理工程を行ってもよい。このような場合、本明細書においては、上記「前駆体の後処理工程」に「第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程」が含まれることになる。
また、第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程を単独で行ってもよい。第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程は、第１の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程と共に行う場合、上記前駆体の後処理工程に付される条件に従い行われ得る。また、第１の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程と、第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程とを、それぞれ独立して行う場合、処理温度、圧力等の条件は、同一であってもよく、異なってもよい。施された第１および第２の粘着剤層の種類、厚さ等により、これらの条件を適宜設定できる。

例えば、第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程は、第２の粘着剤層を５０℃未満の温度、例えば、１０〜４０℃の温度、別の例では、１５〜３０℃の温度、および、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中、例えば、０．２〜０．７ＭＰａＧの雰囲気中、別の例では、０．２〜０．６ＭＰａＧの雰囲気中に配置することにより、第２の粘着剤層に存在する気泡を縮小または除去できる。
これらの温度範囲および圧力範囲である限り、温度と圧力の組合せは限定されない。例えば、温度１５〜３０℃であるの場合、圧力は０．２〜０．５ＭＰａＧであってもよい。
例えば、温度は、上記範囲に加えて、１０〜４５℃であってもよく、３０℃超〜５０℃未満であってもよく、３５℃〜４５℃あってもよい。
また、加圧雰囲気は、上記範囲に加えて、０．３〜０．６ＭＰａＧ、０．３５〜０．５５ＭＰａＧの範囲であってもよい。

処理温度の下限値は、例えば５℃以上である。このような範囲であると、例えば、第１の粘着剤層および第２の粘着剤層に用い得る粘着剤が流動性を保持しているため、効率的に気泡を減少および／または除去できる。

前駆体の後処理工程に要する加圧時間は、例えば、２４時間以下、例えば、１時間以下であり、特に、３０分以下である。例えば、３〜３０分かけて処理をおこなう。このような範囲で加圧を行うことにより、気泡サイズの縮小および気泡の除去を効果的に行え、さらに、光学積層体の収縮を予防できる。また、得られた光学積層体の反り量が著しく大きくなることを防ぎ得る。

加圧後の減圧時間は、付与した圧力、温度などに応じて適宜設定できる。減圧時間は、例えば、０．５〜３０分、別の態様では、８〜３０分である。例えば、加圧処理を、０．２〜０．７ＭＰａＧの範囲、常温で行った場合、減圧時間は５〜３０分、例えば、８〜３０分であってもよい。別の例では、加圧処理を、０．２〜０．６ＭＰａＧの範囲、常温で行った場合、減圧時間は８〜３０分であってもよい。
このような範囲で減圧を行うことにより、気泡サイズの縮小および気泡の除去を効果的に行え、さらに、光学積層体の収縮を予防できる。また、得られた光学積層体の反り量が著しく大きくなることを防ぎ得る。

本発明の製造方法によれば、光学積層体の品質が低下する大きさの気泡の噛み込みが無く、品質の高い光学積層体を、効率よく製造できる。その結果、光学積層体の生産性や歩留りを増加（不良率を減少）できるという効果を奏する。さらに、本発明の製造方法は、上記所定の温度かつ圧力条件下で気泡除去を行うので、偏光板等の収縮により生じ得る寸法変化と、反り量の変化を抑制できる。さらには、得られた光学積層体の寸法変化と、反り量の変化量についても抑制でき、その結果、光学積層体の生産性および歩留りを増加（不良率を減少）できるという効果を奏する。

本発明はまた、光学積層体が、さらに第３の粘着剤層および剥離紙を有する、上記した光学積層体の製造方法であって、
さらに、第３の粘着剤層と剥離紙とを貼合せる工程、および
前記第３の粘着剤層を、５０℃未満の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置する工程（以下、「第３の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程」ともいう）、
を含む、光学積層体の製造方法を提供する。
上記工程を含むことにより、少なくとも、第３の粘着剤層の存在する気泡サイズを効果的に縮小でき、気泡を効果的に除去できる。
さらに、得られた光学積層体の寸法変化と、反り量の変化量についても抑制できる。

例えば、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、機能性フィルムと、第２の粘着剤層と、偏光板と、第３の粘着剤層と、剥離紙とをこの順で貼合せてもよい。同様に、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、偏光板と、第２の粘着剤層と機能性フィルムと、第３の粘着剤層と、剥離紙とをこの順で貼合せてもよい。これら各層の貼合せ順および貼合せ態様は、適宜設定できる。

ここで、第３の粘着剤層に存在する気泡は、第３の粘着剤層と隣接する層との界面、例えば、偏光板と、第３の粘着剤層との界面に存在する気泡であってもよく、第３の粘着剤層と、剥離紙との界面に存在する気泡であってもよく、第３の粘着剤層内部に存在する気泡であってもよく、これらの組合せにおいて存在する気泡であってもよい。

第３の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程は、偏光板と第３の粘着剤層とを貼合せた後におこなってもよい。
また、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、機能性フィルムと、第２の粘着剤層と偏光板と第３の粘着剤層とを貼合せた後におこなってもよい。
例えば、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、機能性フィルムと、第２の粘着剤層と偏光板と第３の粘着剤層と剥離紙とを貼合せ、得られた光学積層体の前駆体を、５０℃未満の温度、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置し、上記前駆体の後処理工程を経て、光学積層体を得てもよい。このような場合、本明細書においては、上記「前駆体の後処理工程」に「第３の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程」が含まれることになる。
いずれの形態であっても、第３の粘着剤層が、５０℃未満の温度、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置されることにより、第３の粘着剤層に存在する気泡を、効率的に除去できる。

第３の粘着剤と、剥離紙とを偏光板などに貼合せる工程も、当該技術分野において既知の方法で行われ、また、粘着剤層等を貼合せる順序も、適宜選択できる。この工程を経て、光学積層体の前駆体が得られる。

第３の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程は、第１の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程と共に行われてもよく、第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程と共に行われてもよく、第３の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程を単独で行ってもよい。さらに、第１〜第３の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程の順序は限定されない。例えば、第３の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程を、上記第１の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程と、上記第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程と共に行う場合、例えば、上記第１の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程に付される条件に従い行われ得る。また、
これらの前駆体の後処理工程をそれぞれ独立して行う場合、処理温度、圧力等の条件は、同一であってもよく、異なってもよい。
さらに、第１の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程と、第２の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程とを同一工程で行い、第３の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程を独立して行う場合、処理温度、圧力等の条件は、両者において同一であってもよく、異なってもよい。施された第１〜第３の粘着剤層の種類、厚さ等により、これらの条件を適宜設定できる。

例えば、第３の粘着剤層を含む前駆体の後処理工程は、第３の粘着剤層を５０℃未満の温度、例えば、１０〜４０℃の温度、別の例では、１５〜３０℃の温度、および、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中、例えば、０．２〜０．７ＭＰａＧの雰囲気中、別の例では、０．２〜０．６ＭＰａＧの雰囲気中に配置することにより、第３の粘着剤層に存在する気泡を縮小または除去できる。
これらの温度範囲および圧力範囲である限り、温度と圧力の組合せは限定されない。例えば、温度１５〜３０℃であるの場合、圧力は０．２〜０．５ＭＰａＧであってもよい。
例えば、温度は、上記範囲に加えて、１０〜４５℃であってもよく、３０℃超〜５０℃未満であってもよく、３５℃〜４５℃あってもよい。
また、加圧雰囲気は、上記範囲に加えて、０．３〜０．６ＭＰａＧ、０．３５〜０．５５ＭＰａＧの範囲であってもよい。

処理温度の下限値は、例えば５℃以上である。このような範囲であると、例えば、第１の粘着剤層、第２の粘着剤層および第３の粘着剤層に用い得る粘着剤が流動性を保持しているため、効率的に気泡を減少および／または除去できる。

上記前駆体の後処理工程に要する加圧時間は、例えば、２４時間以下、例えば、１時間以下であり、特に、３０分以下である。例えば、３〜３０分かけて処理をおこなう。このような範囲で加圧を行うことにより、気泡サイズの縮小および気泡の除去を効果的に行え、さらに、光学積層体の収縮を予防できる。また、得られた光学積層体の反り量が著しく大きくなることを防ぎ得る。

例えば、偏光板と、第３の粘着剤層と、剥離紙とを貼合せる工程は、当該技術分野において既知の方法で行われ、また、粘着剤層等を貼合せる順序も、適宜選択できる。この工程を経て、光学積層体の前駆体が得られる。

本発明に係る光学積層体の製造方法では、上記光学積層体は、ニップ部を形成する一対の加圧ローラによって、フィルム同士を、上記粘着剤層を介して圧着してなる光学積層体であってもよい。

ニップ部を形成する一対の加圧ローラにより、フィルム同士を、上記粘着剤層を介して圧着する方法（ラミネーション法）によって当該フィルム同士を貼合してなる光学積層体では、粘着剤層において気泡の噛み込みが生じ得る。このため、ラミネーション法によって貼合した偏光板について、本発明に係る所定の工程に供することによって、粘着剤層において光学積層体の品質が低下する大きさの気泡の噛み込みが無い、または限りなく低減された光学積層体を、効率よく製造することができる。

さらに、近年、偏光板の厚さを薄くするために、偏光子保護フィルムと偏光子とを有する偏光板の厚さを薄くすることが行われている。偏光板の厚さを薄くすると、偏光子の熱収縮による物性変化が生じ得る。しかし、本発明の製造方法であれば、偏光板に熱収縮は起こりにくく、光学積層体の寸法変化と、反り量の変化を抑制できる。

本発明に係る光学積層体の製造方法では、上記粘着剤層は、感圧性粘着剤からなることがより好ましい。

上記構成であれば、常温で圧力をかけることによって、フィルム、偏光板などを相互に貼合せることができる。

本発明に係る光学積層体の製造方法では、上記感圧性粘着剤は、２５℃における貯蔵弾性率が、０．０５ＭＰａ〜１．０ＭＰａであってもよい。第１〜第３の粘着剤層の貯蔵弾性率は、同一であってもよく、相互に相違していてもよい。例えば、第１の粘着剤層の貯蔵弾性率は０．１〜０．３ＭＰａであり、第２の粘着剤層の貯蔵弾性率は０．４〜０．７ＭＰａであり、第３の粘着剤層の貯蔵弾性率は０．３〜０．６ＭＰａである。

一般に、５０℃における貯蔵弾性率が０．０１ＭＰａ程度の比較的軟らかい粘着剤が用いられてきた。本発明に係る光学積層体の製造方法では、５０℃未満の温度、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に光学積層体の前駆体を配置する前駆体の後処理工程を含むので、一般に用いられている粘着剤よりも硬い粘着剤を用いることができる。また、粘着剤の５０℃における貯蔵弾性率が上記範囲の粘着剤を用いれば、粘着剤層の強度を高めることができるので、粘着剤層の厚さをさらに薄くできる。

特に、薄型偏光板を得るためには、加工性、耐久性の特性を損なわない範囲でより薄い粘着剤層を設けることが望ましく、粘着剤層１の厚さは１μｍ〜７０μｍであり得る。例えば、第１の粘着剤層の厚さは１５〜２５μｍ、第２の粘着剤層の厚さは１０〜２０μｍ、第３の粘着剤層の厚さは１５〜２５μｍであり得る。

一般に、第１〜３の粘着剤層の厚さは、２５μｍ程度であった。本発明に係る光学積層体の製造方法によれば、粘着剤層の厚さが２５μｍよりも薄い場合であっても、光学積層体の品質が低下する大きさの気泡の噛み込みが無い光学積層体を製造できる。また、粘着剤層の厚さが、上記範囲内であれば、得られる光学積層体の厚さを、より薄くできる。

本発明の条件に従い、光学積層体を製造することにより、第１〜第３の粘着剤層に存在している気泡を、商業的に満足できる程度、つまり光学積層体の品質を低下させない程度にまで小さくできる。具体的には、例えば、後述する「気泡サイズの確認方法」によって気泡サイズを測定した場合において、気泡の直径が６００μｍ以下、好ましくは４００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１００μｍ以下となるまで小さくすることができる。

例えば、気泡サイズの測定は、以下のようにして行える。
気泡サイズを計算する方法を、図２に基づいて説明する。図２は、本発明の気泡サイズを計算する方法を説明する図であり、（ａ）は点状の気泡（点状気泡）の大きさを計算する方法を説明する図であり、（ｂ）は斑点状の気泡（斑点状気泡）の大きさを計算する方法を説明する図である。なお、図２の（ａ）および（ｂ）中に示した矢印Ｅは、偏光板の光学軸方向を示している。

図２の（ａ）に示すように、点状気泡サイズ（Φ１）は、偏光板の光学軸方向およびそれに直交する方向に辺を有し、且つ測定対象となる点状気泡に外接する矩形（図２の（ａ）中に破線で示した矩形）における、偏光板の光学軸方向の辺の長さをａとし、偏光板の光学軸方向に直交する方向の辺の長さをｂとして、以下の式（１）
Φ１＝（ａ＋ｂ）／２ …（１）
から求められる。

また、図２の（ｂ）に示すように、斑点状気泡サイズ（Φ２）は、偏光板の光学軸方向およびそれに直交する方向に辺を有し、且つ測定対象となる斑点状気泡を構成する全ての気泡を内包する最小の矩形（図２の（ｂ）中に破線で示した矩形）における、偏光板の光学軸方向の辺の長さをｃとし、偏光板の光学軸方向に直交する方向の辺の長さをｄとして、以下の式（２）
Φ２＝（ｃ＋ｄ）／２ …（２）
から求められる。

なお、本明細書では、図２の（ｂ）に示すように、直径５００μｍ程度の範囲において複数の比較的小さい気泡が例えば環状に配列してなる気泡群を、一つの斑点状気泡として規定し、それ以外の気泡を点状気泡と規定した。

気泡の縮小および除去に関する評価は、例えば、気泡サイズの変化率平均を算出してもよい。気泡サイズの変化率平均は、加圧処理前の気泡サイズから、加圧処理後の気泡サイズを差し引いた差を、加圧処理前の気泡サイズで除した値から算出される割合である。（具体的な算出方法は、実施例に記載した）。本明細書においては、気泡サイズの変化率が高いほど、効率的に気泡サイズの減少および気泡除去を行えたことを意味する。
気泡サイズの変化率平均は、例えば、１〜７０％であり、特に、１０〜６０％である。
また、気泡の縮小および除去に関する評価は、気泡縮小率を算出して評価してもよい（具体的な算出方法は、実施例に記載した）。気泡縮小率の値が１００％であると、観察された気泡全てにおいて気泡サイズが縮小したことを意味する。気泡縮小率は、例えば１０〜１００％であり、特に、３０〜１００％である。
さらに、気泡の縮小および除去に関する評価は、気泡サイズが１０％以上減少した割合を算出することにより行ってもよい。本発明の製造方法によれば、例えば、気泡サイズが１０％以上減少した気泡の割合は、１００％となる場合がある。気泡サイズが１０％以上減少した気泡の割合は、例えば、２０〜１００％である。
上記評価に代えて、または加えて、当該技術分野において既知の方法により気泡サイズを測定し、評価を行ってもよい。

上述した雰囲気中で、貼合せた偏光板を加圧条件下で加熱処理する方法は特に限定されない。例えば、公知のオートクレーブを用いて偏光板を加熱処理することができる。前駆体の後処理工程において、加熱対象となる貼合せた偏光板を取り巻く周囲の気体は、偏光板などのフィルムに悪影響を及ぼさない限り、特に限定されるものではない。例えば、空気、窒素ガス等の不活性ガスであり得る。通常は、空気が適用される。

ここで、本発明の製造方法により得られた光学積層体の一例を図１に示す。図１は、光学積層体１０の概略の構成を示す断面図である。

例えば、図１に示すように、光学積層体１０は、保護フィルム２、第１の粘着剤層１ａ、機能性フィルム４、第２の粘着剤層１ｂ、偏光板３、第３の粘着剤層１ｃ、および剥離紙５を含む。なお、以下の説明において、第１〜第３の粘着剤層をまとめて粘着剤層１とも記載され得る。

粘着剤層１を介してフィルム同士を貼合する方法は特に限定されない。一実施態様において、ニップ部を形成する一対の加圧ローラによって、フィルム同士を圧着する方法、すなわちラミネーション法（例えば、特開２００５−２１３３１４号公報等を参照）を採用してもよい。ラミネーション法では、フィルム同士を貼合する際に、粘着剤層１における気泡の噛み込みが生じ得る。このため、ラミネーション法によって貼合した偏光板などを、本発明に係る前駆体の後処理工程に供することによって、粘着剤層において光学積層体の品質が低下する大きさの気泡の噛み込みが無い光学積層体を、効率よく製造できる。

本発明における光学積層体は、少なくとも、保護フィルムと第１の粘着剤層と偏光板とを有する光学積層体であれば、その構成は、図１に示した光学積層体１０に限定されるものではない。例えば、図１に示した光学積層体１０において、機能性フィルム４を複数層設けてもよい。

光学積層体の厚さは、例えば、３００μｍ以下であり、例えば、２００μｍ以下である。本発明に係る製造方法に従えば、このような厚さの光学積層体であっても、寸法変化と、反り量の変化を抑制できる。その結果、例えば、液晶ディスプレイにおいて、液晶パネルを囲む枠（額縁）の幅を狭くしたもの（狭額縁）に貼り付ける光学フィルムとして、寸法精度要求の高いフィルム製造することができる。さらに、反り量の抑制により光学フィルムを張り付け後の液晶ディスプレイの反り量を抑えることができる。

粘着剤層１（粘着剤層１ａ、粘着剤層１ｂおよび粘着剤層１ｃ）は、特に限定されるものではなく、当該技術分野に用いられる公知の粘着剤を塗布することにより形成される。このような粘着剤としては、具体的には、例えば、アクリル系、ゴム系、ウレタン系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系の樹脂等が挙げられる。これらの中でも、透明性、耐候性、耐熱性等に優れるアクリル系の樹脂をベースポリマーとした粘着剤がより好適である。

また、常温で圧力をかけることによって接着することができることから、粘着剤としては、感圧性粘着剤（pressure sensitive adhesive）を好適に用いることができる。上記「感圧性粘着剤」としては、特に限定されないが、具体的には、例えば、アクリル系ポリマー；シリコーン系ポリマー；ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル等をベースポリマーとするもので構成されている。アクリル系ポリマーのように、光学的な透明性に優れ、適度の濡れ性や凝集力を保持し、基材との接着性にも優れ、さらには耐候性や耐熱性などを有し、加熱や加湿の条件下で浮きや剥がれ等の剥離問題を生じないものを選択して用いることがより好ましい。

上記「粘着剤」は、一種類を単独で用いてもよく、二種類以上を組み合わせて用いてもよい。

光学積層体が複数の粘着剤層を有している場合、具体的には、例えば、図１に示すように、光学積層体１０が粘着剤層１ａ〜１ｃを有している場合は、粘着剤層１ａ〜１ｃの全てが一種類（同一）の粘着剤からなっていてもよく、上記粘着剤層によって、粘着剤の種類が互いに異なっていてもよい。また、粘着剤層１ａ〜１ｃの全ての厚さが同じであってもよく、それぞれの粘着剤層の厚さが異なっていてもよい。

保護フィルム２としては、公知の保護フィルムが好適に用いられる。より具体的には、保護フィルム２としては、例えば、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム等の公知の保護フィルムが挙げられる。

保護フィルム２の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０μｍ〜１００μｍである。別の実施態様においては、保護フィルム２の厚さは３５〜４５μｍである。

偏光板３としては、公知の偏光板が好適に用いられる。具体的には、偏光板３としては、偏光子の両面に保護膜が貼着されている公知の偏光板が挙げられる。また、偏光板３として、偏光子の片側に保護膜が貼着されている公知の偏光板を用いてもよい。例えば、偏光子と保護膜との貼着には、公知の接着剤を用いてもよく、一例として、ポリビニルアルコール系接着剤が使用され得る。

上記「偏光子」としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、部分ホルマール化ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体の部分ケン化物、セルロース等の親水性高分子等からなるフィルムに、一軸延伸およびヨウ素等の色素による染色処理を施すと共に、色相調整等の各種処理を施したフィルムが挙げられる。ただし、偏光子の製造方法は、上記製造方法に限定されるものではなく、公知の偏光子が好適に用いられる。

上記「保護膜」としては、例えば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルム、シクロオレフィン樹脂（ＣＯＰ）フィルム、ジアセチルセルロース等の酢酸セルロース樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂フィルム；ポリカーボネート樹脂フィルム；アクリル樹脂フィルム；ポリプロピレン樹脂フィルム等の公知のフィルムが挙げられる。

偏光板３の厚さは、特に限定されないが、例えば１０〜１００μｍであり、特に１０〜６５μｍである。偏光板３は、実用上において支障のない範囲で上記三層（保護膜、偏光子、保護膜）以外にさらに他の層を備えていてもよく、偏光子の一方の面にのみ保護膜を備えてもよい。具体的には、例えば、偏光板３は、偏光子と保護膜とを貼着する接着剤層をさらに備えていてもよい。
偏光板３の厚さがこのような範囲であることにより、例えば、液晶ディスプレイの薄型化が可能となる。偏光板３の厚さがこのような範囲であっても、液晶パネルを囲む枠（額縁）の幅を狭くしたもの（狭額縁）に貼り付ける光学フィルムとして、寸法精度要求の高いフィルム製造することができる。さらに、反り量の抑制により光学フィルムを張り付け後の液晶ディスプレイの反り量を抑えることができる。

また、偏光板に含まれる偏光子の厚さは、例えば２〜３０μｍ、別の態様では５〜１５μｍである。

機能性フィルム４は、光学的な機能性を備えるフィルムおよび層であり、たとえば、輝度向上フィルム層、位相差フィルム層、防眩層、導電層、ハードコート層、および反射防止層等が挙げられる。機能性フィルム４は、これらの層を組合せて用いてもよく、単独で用いてもよい。機能性フィルム４の厚さは、例えば５〜５０μｍである。

また、光学積層体１０を液晶パネル等に貼着するために、光学積層体１０の液晶パネル等に貼着される側の面には、第３の粘着剤層１ｃが形成され、剥離フィルム（プロテクトフィルムまたはセパレータとも称する）が貼合されていてもよい。

切断工程は、光学積層体が長尺の偏光板である場合に、上記長尺の光学積層体（「偏光板原反」とも称する）をチップ状の光学積層体に切断する工程である。

切断工程では、偏光板原反を所定の大きさを有するチップ状の光学積層体に切断することができる限り、切断方法は特に限定されない。切断手段としては、例えば、刃物、レーザカッター等の公知のカッターが好適に用いられる。

チップ状の光学積層体の大きさは、液晶パネルの大きさと同様に、目的に応じて適宜設定することができるものの、概して液晶パネル対角で１．５インチ〜６０インチであることが好ましく、小型ないし中型の液晶パネルに適用される１．５インチ〜１８インチであることがより好ましく、携帯電子端末に適用される３．５インチ〜６インチであることがさらに好ましい。

上記「前駆体の後処理工程」および上記「切断工程」の順序は特に限定されず、前駆体の後処理工程後に切断工程を行なってもよく、切断工程の後に前駆体の後処理工程を行なってもよい。前駆体の後処理工程と、所定の圧力および温度条件下で光学積層体の前駆体を処理することによって、粘着剤層に存在している気泡を光学積層体の前駆体の端部から外に押し出していると推定されるので、前駆体の後処理工程に供する光学積層体の前駆体の大きさ（面積）が小さいほど、光学積層体の前駆体から気泡を効率よく押し出すことができる。それゆえ、切断工程の後に前駆体の後処理工程を行なうことがより好ましい。光学積層体が長尺の光学積層体である場合には、これを所定の大きさを有するチップ状の光学積層体に切断して、光学積層体の大きさ（面積）を小さくしてから気泡を縮小または除去する工程を行なうことにより、粘着剤層に存在している気泡をより効率よく縮小または除去できる。

本発明に係る製造方法によれば、粘着剤層に気泡の噛み込みが無い偏光板を、効率よく製造することができる。その結果、偏光板の生産性や歩留りを増加（不良率を減少）させることができるという効果を奏する。

本発明に係る製造方法によれば、光学積層体の収縮を低減できる。例えば、長辺方向の変化量は、得られた光学積層体における長辺長さ（Ｌ_ＡＣ後）から、光学積層体の前駆体における長辺長さ（Ｌ_ＡＣ前）を差し引いた差で示される。例えば、長さ１０〜１３ｃｍ、幅６〜１０ｃｍ未満の光学積層体の場合、該長辺方向の変化量は、−０．０２〜＋０．０２ｍｍの間であり、例えば、−０．０１〜＋０．０１ｍｍの間である。同様に、短辺方向の変化量は、得られた光学積層体における短辺長さ（Ｗ_ＡＣ後）から、光学積層体の前駆体における短辺長さ（Ｗ_ＡＣ前）を差し引いた差で示される。例えば、長さ１０〜１３ｃｍ、幅６〜１０ｃｍ未満の光学積層体の場合、該短辺方向の変化量は、−０．０２〜＋０．０２ｍｍの間であり、例えば、−０．０１〜＋０．０１ｍｍの間である。
なお、本明細書において変化量がマイナスの値を取る場合、光学積層体の前駆体が収縮し、光学積層体が得られたことを意味する。
長辺方向の変化量（以下、長辺変化量と記載する場合もある）、および短辺方向の変化量（以下、短辺変化量と記載する場合もある）が上記範囲内であることにより、光学積層体の著しい収縮が生じておらず、薄型の光学積層体に要求される寸法精度を保つことができる。

また、長辺方向の寸法変化率および短辺方向の寸法変化率を用いて、本発明における製造方法の評価を行ってもよい。長辺方向の寸法変化率（以下、「寸法変化率_長辺」と記載する場合もある）は、次式に従い導かれる
寸法変化率_長辺＝（Ｌ_ＡＣ後−Ｌ_ＡＣ前）／Ｌ_ＡＣ前×１００
同様に、短辺方向の寸法変化率（以下、「寸法変化率_短辺」と記載する場合もある）は、次式に従い導かれる
寸法変化率_短辺＝（Ｗ_ＡＣ後−Ｗ_ＡＣ前）／Ｗ_ＡＣ前×１００

「寸法変化率_長辺」は、例えば−０．０５〜０．１０％の範囲であり、「寸法変化率_短辺」は、例えば−０．０３〜０．０５％の範囲である。寸法変化率が上記範囲内であることにより、光学積層体の著しい収縮が生じることなく、薄型の光学積層体に要求される寸法精度を保つことができる。
なお、本明細書において変化量がマイナスの値を取る場合、光学積層体の前駆体が収縮し、光学積層体が得られたことを意味する。
例えば、光学積層体の前駆体を、３０℃超〜５０℃未満、具体的には、３５℃〜４５℃の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上、例えば、０．２〜０．７ＭＰａＧの雰囲気中に２０分以下、例えば１分〜１０分間配置する場合、光学積層体の前駆体の「寸法変化率_長辺」は、例えば−０．０１〜０．０１％の範囲であることができ、光学積層体の前駆体の「寸法変化率_短辺」は、例えば−０．０１〜０．０１％の範囲であることができる。

本発明に係る製造方法によれば、光学積層体の反りを低減できる。このような反りについて、本発明においては、例えば、反り量の変化量等を測定することにより評価できる。
例えば、光学積層体の反り量から、光学積層体の前駆体の反り量を差し引いた差から反り量の変化量を求めることにより、光学積層体の反りの大小を評価できる。
具体的には、光学積層体１０における反り量は、例えば、図３に示すように、光学積層体１０をカールの向きが図３で示す向きとなる様に水平なガラスパネル６０に載せ、面内中心部の水平面７０（ガラスパネル６０の水平面）に対する、端部の盛り上がりの相対高さ（Δｈ_ｗ）を測定したものである。
また、光学積層体の前駆体の反り量は、上記光学積層体と同様に、例えば、本発明に係る製造方法を経て得られた光学積層体の前駆体をカールの向きが図３で示す向きとなる様に水平なガラスパネルに載せ、面内中心部の水平面（ガラスパネルの水平面）に対する、端部の盛り上がりの相対高さを測定したものである。
反り量の変化量は、このようにして求めた光学積層体の反り量から、光学積層体の前駆体の反り量を差し引いた差である。
ここで、反り量の変化量を絶対値で示すと、変化量の絶対値が大きくなるにつれ、光学積層体の反りも大きくなることを意味する。
図３に、参考として、光学積層体の断面図と、反り量の関係とを示す概略図を示す。

本明細書においては、保護フィルム方向に光学積層体等が反ることを、正カール方向に反りが生じたと記載し、反り量の値は正の値で示される。一方、保護フィルムとは反対側の面に向かって光学積層体が反ることを、逆カール方向に反りが生じたと記載し、反り量の値は負の値で示される。

光学積層体の反り量、すなわち、気泡サイズの縮小および気泡除去の少なくとも一方を行った後における光学積層体反り量は、例えば、−５〜＋５ｍｍであり、別の態様では−２〜＋２ｍｍである。

本発明の製造方法によれば、光学積層体の反りは、例えば、正カール方向に生じ、反り量の変化量は、−１〜＋１ｍｍの間、別の態様では、−０．５〜＋０．５ｍｍの間となる。このような範囲に反り量の変化量を有することにより、偏光板の外観に悪影響が及ぼされることを予防でき、例えば、液晶表示装置に光学積層体を組み込んだときに、液晶表示装置の端部に光漏れが生じ、表示の品質が低下することも回避できる。
例えば、長さ１０〜１３ｃｍ、幅６〜１０ｃｍ未満、厚さ６０〜２００μｍの光学積層体の場合、反り量の変化量は、−１〜＋１ｍｍであり得る。

本発明により得られた光学積層体は、例えば、液晶表示装置に適用できる。例えば、本発明により得られた光学積層体を、液晶パネルに貼着してなる構成であり得る。

上記「液晶パネル」としては、公知の液晶パネルが好適に用いられる。具体的には、液晶パネルとしては、一対のガラス基板等の基板と液晶層とからなり、基板と液晶層との間に配向膜が配されてなる公知の液晶パネルが挙げられ、例えば、横電界式液晶セル、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）方式液晶セル、ＳＴＮ（Super Twisted Nematic）方式液晶セル、ＩＰＳ（In-Plane Switching）方式液晶セル、ＶＡ（Vertical Alignment）方式液晶セル等が挙げられる。

液晶表示装置は、本発明に係る偏光板と液晶パネルとを、粘着剤層を介して貼着することによって製造することができる。

本発明に係る液晶表示装置は、本発明に係る光学積層体を液晶パネルに貼着してなるので、品質の高い液晶表示装置を提供することができる。このため、生産性や歩留りが高い液晶表示装置となり得る。

本発明は上述した各実施態様に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施態様にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施態様についても本発明の技術的範囲に含まれる。

以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明は実施例によって限定されるものではない。

（使用した材料）
（前駆体Ａ）
粘着剤付保護フィルム−Ａ１：ＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ３８μｍ）にアクリル樹脂系粘着剤（厚さ１５μｍ、貯蔵弾性率０．２ＭＰａ）を塗布したもの(藤森工業製)。
第２の粘着剤：アクリル樹脂系粘着剤、厚さ１５μｍ、貯蔵弾性率０．５ＭＰａ
第３の粘着剤：アクリル樹脂系粘着剤、厚さ２０μｍ、貯蔵弾性率０．４ＭＰａ
偏光板−Ａ１：住友化学製、ＳＲ０２４ＣＵＴ、厚さ２０μｍ、偏光板構成：ＰＶＡ／ＣＯＰ、ポリビニルアルコール系接着剤
剥離紙：ＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ３８μｍ）にシリコン系離型剤を塗布したもの
機能性フィルム：スリーエム社製、輝度向上フィルム、ＡＰＦ−Ｖ３−ＨＣ、厚さ２８μｍ
（前駆体Ｂ）
粘着剤付保護フィルム−Ｂ１：ＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ３８μｍ）にアクリル樹脂系粘着剤（厚さ２０μｍ、貯蔵弾性率０．２ＭＰａ）を塗布したもの(藤森工業製)。
偏光板−Ｂ１：住友化学製、ＳＲＣＺ４ＱＪ−ＨＣＢ、厚さ６０μｍ、偏光板構成：ＴＡＣ／ＰＶＡ／ＣＯＰ、ポリビニルアルコール系接着剤。
（前駆体Ｃ）
粘着剤付保護フィルム−Ｃ１：ＰＥＴ樹脂フィルム（厚さ３８μｍ）にアクリル樹脂系粘着剤（厚さ２５μｍ、貯蔵弾性率０．２ＭＰａ）を塗布したもの(藤森工業製)。
偏光板−Ｃ１：住友化学製、ＳＲＷ０６２Ａ、厚さ１００μｍ、偏光板構成：ＴＡＣ／ＰＶＡ／ＣＯＰ、ポリビニルアルコール系接着剤。

（貯蔵弾性率の測定）
第１の粘着剤層に用いたアクリル系感圧性粘着剤の２５℃における貯蔵弾性率は、０．２ＭＰａであった。第２の粘着剤層に用いたアクリル系感圧性粘着剤の５０℃における貯蔵弾性率は、０．５ＭＰａであった。第３の粘着剤層に用いたアクリル系感圧性粘着剤の５０℃における貯蔵弾性率は、０．４ＭＰａであった。上記粘着剤の貯蔵弾性率（σ）は、測定対象の粘着剤からなる直径８ｍｍ×厚さ１ｍｍの円柱状の試験片を作製し、動的粘弾性測定装置（Dynamic Analyzer RDA II：Reometric社製）を用いて、周波数１Ｈｚの捻りせん断法で初期歪み１Ｎとし、温度２３℃または５０℃の条件で測定を行った（ＷＯ２００９／１１９４３５Ａ１の段落〔０１６４〕の記載を参照）。

（製造例Ａ１）
光学積層体の前駆体Ａの作製
保護フィルムと、第１の粘着剤層と、機能性フィルムと、第２の粘着剤層と、偏光板と、第３の粘着剤層と、剥離紙とを貼合せ、光学積層体Ａの前駆体を作製した。得られた光学積層体Ａの前駆体における気泡サイズ等の各種物性値を、後述の方法に従い測定した。

（実施例Ａ１）
光学積層体Ａ−１の製造
光学積層体Ａの前駆体を、１０．６ｃｍ×９．１ｃｍの大きさに裁断し、光学積層体Ａの前駆体における保護フィルムと第１の粘着剤層の間に、１００μｍ径の疑似異物を導入し、人工的な気泡を作製した。
次いで、光学積層体Ａの前駆体を、オートクレーブ（栗原製作所製、型番ＹＫ−７５０Ｌ）を用いて、圧力０．２ＭＰａＧ、温度常温２５℃の環境下で５分間にわたって加圧し、次いで、１０分かけて、オートクレーブ内の圧力を、常圧（０）ＭＰａＧに減圧することを含む、前駆体の後処理工程を経て、光学積層体Ａ−１を製造した。なお、上記圧力および温度は、オートクレーブに表示されている値（ゲージ圧）を読み取ったものである。また、オートクレーブ内における気体は空気であった。

（気泡サイズの測定）
実施例および比較例における気泡除去処理前の気泡（点状気泡）の大きさを、以下に記載した方法によって測定した。気泡のサイズ測定には、ＯＬＹＭＰＵＳ製の顕微鏡（ＢＸ５１）を用いて行った。

前駆体における気泡サイズ、点状気泡サイズ（Φ_ＡＣ前）は、例えば、図２（ａ）に示すように、偏光板の光学軸方向およびそれに直交する方向に辺を有し、且つ測定対象となる点状気泡に外接する矩形（図２の（ａ）中に破線で示した矩形）における、偏光板の光学軸方向の辺の長さをａとし、偏光板の光学軸方向に直交する方向の辺の長さをｂとして、以下の式（１）
Φ_ＡＣ前＝（ａ＋ｂ）／２ …（１）
から求めた。
同様に、光学積層体、すなわち気泡除去工程後の点状気泡サイズ（Φ_ＡＣ後）を、上記と同様にして測定した。なお、これらの気泡サイズの測定を複数回行い、その平均値を表に記載した。
例えば、実施例Ａ３において人工的に作製した気泡を、図４（ａ）に示す。気泡の中心部分には異物が確認される。また、図４（ｂ）は、本発明の製造方法を経た後の、図４（ａ）に示した異物周囲の状態を示す写真である。このように、本発明の製造方法によると、前駆体に存在した気泡を効果的に除去できる。

（気泡サイズ変化率平均の算出）
気泡サイズ変化率平均Φは、次式
Φ＝（Φ_ＡＣ前−Φ_ＡＣ後）／Φ_ＡＣ前
に従い算出した。本明細書においては、気泡サイズの変化率が高いほど、効率的に気泡サイズの減少および気泡除去を行えたことを意味する。実施例に関する気泡サイズ変化率平均の結果を、表１に示す。

（気泡縮小率の算出）
気泡縮小率の評価は、次式
気泡縮小率＝気泡縮小した数／評価ｎ数
に従い算出した。換言すると、Φ_ＡＣ前＞Φ_ＡＣ後となった気泡サンプルの割合を示す評価である。この気泡縮小率の値が１００％であると、観察された気泡全てにおいて気泡サイズが縮小したことを意味する。
なお、実施例Ａ１において、気泡サイズが１０％以上減少した気泡の割合について算出したところ、１００％であった。また、実施例Ａ１において、気泡のサイズを複数回測定したところ、本発明の製造方法を経ることにより、気泡が消失した例もあった。
また、気泡が消失した割合を示す気泡削減率、加圧後の気泡サイズの最大値、最小値および平均値を表１に示す。

実施例Ａ２〜Ａ６
上記実施例Ａ１で作製した光学積層体の前駆体Ａを用い、表１に記載した圧力、温度、加圧時間、減圧時間の条件以外は、実施例Ａ１と同様の条件で、光学積層体Ａ−２〜Ａ−６を作製した。これらの実施例における各種評価結果を表１に示す。なお、例えば、実施例Ａ３において、複数個の試料に対して、気泡サイズが１０％以上減少した気泡の割合について算出したところ、上記割合の最高値は１００％であった。

比較例Ａ１〜Ａ２
上記実施例Ａ１で作製した光学積層体の前駆体Ａを用い、例えば、圧力０．５ＭＰａＧ、温度７０℃、加圧時間５分、減圧時間２０分の条件で、光学積層体ＡＣ１を作製した。比較例における各種評価結果を表１に示す。なお、表中、「気泡湧き出し」とは、オートクレーブ内での処理中に、新たな気泡が発生し、気泡サイズの測定等ができなかった状態を意味する。

また、本発明に係る製造方法により得られた、実施例Ａ３等の記載光学積層体について、後述のようにして、各種物性値を測定した。得られた結果を表２および表３に示す。同様の評価を、比較例Ａ１等の光学積層体についても行った。得られた結果を表２および表３に示す。

（寸法変化量および寸法変化率の測定）
例えば、実施例Ａ３で得られた光学積層体Ａ３、および比較例Ａ１で作製した光学積層体ＡＣ１について、長辺方向の変化量、短辺方向の変化量、長辺方向の変化率および短辺方向の変化率を測定した。各種変化量および変化率の算出は、以下のようにして行った。また、いずれの積層体においても、偏光子の吸収軸は幅方向に存在した。得られた結果を、表２に示す。

寸法変化量として、長辺変化量および短辺変化量を算出した。各種寸法の測定には、２次元測定器（中央電機計器製作所、ＧＳ−８５５０）を用い、測定を複数回行い、平均値を利用した。
長辺変化量は、得られた光学積層体における長辺長さ（Ｌ_ＡＣ後）から、光学積層体の前駆体における長辺長さ（Ｌ_ＡＣ前）を差し引いた差である。短辺変化量は、得られた光学積層体における短辺長さ（Ｗ_ＡＣ後）から、光学積層体の前駆体における短辺長さ（Ｗ_ＡＣ前）を差し引いた差で示される。得られた結果の符号がマイナスで表される場合、長辺方向に収縮が生じたことを意味する。結果を表２に示す。
なお、実施例および比較例における、光学積層体の前駆体のサイズは１０６．４１ｍｍ×６０．９２ｍｍのものを使用した。

寸法変化率として、寸法変化率_長辺および寸法変化率_短辺を算出した。
長辺変化率＝（Ｌ_ＡＣ後−Ｌ_ＡＣ前）／Ｌ_ＡＣ前×１００から算出され、
短辺変化率＝（Ｗ_ＡＣ後−Ｗ_ＡＣ前）／Ｗ_ＡＣ前×１００から算出される。
結果を表２に示す。

（光学積層体等の反り量、反り量の変化量の測定について）
光学積層体の前駆体における反り量は、光学積層体の前駆体をカールの向きが図３で示す向きとなる様に水平なガラスパネルに載せ、面内中心部の水平面（ガラスパネルの水平面）に対する、端部の盛り上がりの相対高さを測定したものである。反り量の測定は、金尺を用いて行った。
また、光学積層体の反り量は、例えば、本発明に係る製造方法を経て得られた光学積層体をカールの向きが図３で示す向きとなる様に水平なガラスパネルに載せ、面内中心部の水平面（ガラスパネルの水平面）に対する、端部の盛り上がりの相対高さを測定したものである。
反り量の変化量は、このようにして求めた光学積層体の反り量から、光学積層体の前駆体の反り量を差し引いた差である。
これらの評価を、実施例Ａ３で得られた光学積層体Ａ３等、および比較例Ａ１で作製した積層体ＡＣ１等について行った。結果を、表３に示す。なお、表３中における値も、複数回測定を行い、その平均値を記載したものである。

ここで、実施例Ａ６にみられるように、本発明の製造方法により得られた光学積層体において、光学積層体の反り量は、前駆体の反り量よりも顕著に小さくなっている。このような性質を有する光学積層体を得ることができるので、本発明によると、例えば、偏光板を組み込んだ後の液晶パネルの反り量を小さくでききる。これにより、液晶パネルの反りによる表示品位の低下を防ぐことができ、また、液晶ディスプレイ等と筐体組み立て時の不良を回避できる。
一方、例えば、比較例Ａ１に示されるように反り量が大きい場合、液晶パネル等との貼り合せ時に、貼り合せ不良が発生してしまう。また、反り量が大きくなると、液晶パネル等と偏光板等の光学積層体との間に気泡混入が生じやすい。

（製造例Ｂ１）
光学積層体の前駆体Ｂの作製
保護フィルムと、第１の粘着剤層と、偏光板とを貼合せ、光学積層体Ｂの前駆体を作製した。得られた光学積層体Ｂの前駆体における気泡サイズ等の各種物性値を、上記方法に従い測定した。

（実施例Ｂ１）
光学積層体Ｂ１の製造
光学積層体Ｂの前駆体を、１０．６ｃｍ×９．１ｃｍの大きさに裁断し、光学積層体Ｂの前駆体における保護フィルムと第１の粘着剤層の間に、１００μｍ径の疑似異物を導入し、人工的な気泡を作製した。
上記実施例Ａ１と同様にして、光学積層体Ｂ１を製造した。

気泡サイズの測定など上記実施例Ａ１と同様にして、測定した。得られた結果を、表４に示す。

実施例Ｂ２〜Ｂ６
上記実施例Ｂ１で作製した光学積層体Ｂの前駆体を用い、表４に記載した条件以外は、実施例Ｂ１と同様の条件で光学積層体Ｂ−２〜Ｂ−６を作製した。これらの実施例における各種評価結果を表４に示す。

比較例Ｂ１〜Ｂ２
上記実施例Ｂ１で作製した光学積層体Ｂの前駆体を用い、例えば、圧力０．５ＭＰａＧ、温度７０℃、加圧時間５分、減圧時間２０分の条件で、光学積層体ＢＣ−１を作製した。比較例における各種条件および評価結果を表４に示す。なお、表中、「気泡湧き出し」とは、オートクレーブ内での処理中に、新たな気泡が発生し、気泡サイズの測定ができなかった状態を意味する。

また、本発明に係る製造方法により得られた、実施例Ｂ３等の光学積層体についても、寸法変化量および寸法変化率の測定、ならびに、光学積層体等の反り量、反り量の変化量の測定を行った。同様の評価を、比較例Ｂ１についても行った。なお、実施例Ｂ３および比較例Ｂ１において、光学積層体の長辺方向に、偏光子の吸収軸が存在し、光学積層体の前駆体のサイズは１０６．４１ｍｍ×６０．９２ｍｍのものを使用した。結果を、表５および表６に示す。

（製造例Ｃ１）
光学積層体の前駆体Ｃの作製
保護フィルムと、第１の粘着剤層と、偏光板とを貼合せ、光学積層体Ｃの前駆体を作製した。得られた光学積層体Ｃの前駆体における気泡サイズ等の各種物性値を、上記方法に従い測定した。

（実施例Ｃ１）
光学積層体Ｃ１の製造
光学積層体Ｃの前駆体を、１０．６ｃｍ×９．１ｃｍの大きさに裁断し、光学積層体Ｃの前駆体における保護フィルムと第１の粘着剤層の間に、１００μｍ径の疑似異物を導入し、人工的な気泡を作製した。
上記実施例Ａ１と同様にして、光学積層体Ｃ１を製造した。実施例Ｃ１は、圧力０．５ＭＰａＧ、処理温度３０℃、加圧時間５分、減圧時間２０分の条件で製造した。

気泡サイズの測定など上記実施例Ａ１と同様にして、測定した。

実施例Ｃ２〜Ｃ３
上記実施例Ｃ１で作製した光学積層体Ｃの前駆体を用い、表７に記載した条件を用いて、実施例Ｃ１と同様にして光学積層体Ｃ２〜Ｃ３を作製した。これらの実施例における各種評価結果を表７に示す。

比較例Ｃ１〜Ｃ２
上記実施例Ｃ１で作製した光学積層体Ｃの前駆体を用い、例えば、圧力０．５ＭＰａＧ、温度５０℃、加圧時間５分、減圧時間２０分の条件で、光学積層体ＣＣ−１を作製した。比較例における各種条件および評価結果を表７に示す。なお、表中、「気泡湧き出し」とは、オートクレーブ内での処理中に、新たな気泡が発生し、気泡サイズの測定ができなかった状態を意味する。

また、本発明に係る製造方法により得られた、実施例Ｃ１等における光学積層体について、寸法変化量および寸法変化率の測定、ならびに、光学積層体等の反り量、反り量の変化量の測定を行った。同様の評価を、比較例についても行った。なお、実施例および比較例において、光学積層体の長辺方向に、偏光子の吸収軸が存在し、光学積層体の前駆体のサイズは１０６．４１ｍｍ×６０．９２ｍｍのものを使用した。結果を、表８および表９に示す。

本発明に係る光学積層体の製造方法によれば、光学積層体の製造時に生じ得る気泡サイズを、縮小でき、または、除去できる。さらに、本発明の製造方法は、光学積層体の寸法変化と、反り量の変化を抑制できる。また、本発明の製造方法であれば、偏光板に熱収縮は起こりにくく、光学積層体の寸法変化と、反り量の変化を抑制できる。

本発明に係る製造方法によれば、粘着剤層において偏光板の品質が低下する大きさの気泡の噛み込みが無い偏光板を、効率よく製造することができる。その結果、偏光板の生産性や歩留りを増加（不良率を減少）させることができる。従って、本発明は、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯電話等のモバイル機器や大型テレビジョン等、偏光板を利用する各種産業において広範に利用され得る。

１粘着剤層
１ａ第１の粘着剤層
１ｂ第２の粘着剤層
１ｃ第３粘着剤層
２保護フィルム
３偏光板
４機能性フィルム
５剥離紙
１０光学積層体
６０ガラスパネル
７０面内中心部の水平面

Claims

少なくとも、保護フィルムと、第１の粘着剤層と、偏光板とを有する光学積層体の製造方法であって、
前記保護フィルムと前記第１の粘着剤層と前記偏光板とを貼合せ、光学積層体の前駆体を作製する工程、および、
前記光学積層体の前駆体を、３０℃以下の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置する工程、
を含む、光学積層体の製造方法。
前記光学積層体が、さらに機能性フィルムと、第２の粘着剤層とを有する、請求項１に記載の光学積層体の製造方法であって、
さらに、前記機能性フィルムと、前記第２の粘着剤層とを貼合せる工程、および
前記第２の粘着剤層を、４０℃未満の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置する工程、
を含む、光学積層体の製造方法。
前記光学積層体が、さらに第３の粘着剤層および剥離紙を有する、請求項１または２に記載の光学積層体の製造方法であって、
さらに、第３の粘着剤層と剥離紙とを貼合せる工程、および
前記第３の粘着剤層を、４０℃未満の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上の雰囲気中に配置する工程、
を含む、光学積層体の製造方法。
前記光学積層体の前駆体を雰囲気中に配置する工程に要する加圧時間は、３０分以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載の、光学積層体の製造方法。
前記第２の粘着剤層を雰囲気中に配置する工程において、３０℃以下の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上とする、請求項２に記載の、光学積層体の製造方法。
前記第２の粘着剤層を雰囲気中に配置する工程に要する加圧時間は、３０分以下である、請求項２または５に記載の、光学積層体の製造方法。
前記第３の粘着剤層を雰囲気中に配置する工程において、３０℃以下の温度、かつ、０．２ＭＰａＧ以上とする、請求項３に記載の、光学積層体の製造方法。
前記第３の粘着剤層を雰囲気中に配置する工程に要する加圧時間は、３０分以下である、請求項３または７に記載の、光学積層体の製造方法。
前記光学積層体の厚さが、２００μｍ以下である、請求項１から８のいずれか１項に記載の、光学積層体の製造方法。
前記偏光板の厚さが、１０〜６５μｍである、請求項１から９のいずれか１項に記載の、光学積層体の製造方法。
前記保護フィルムの厚さが、１００μｍ以下である、請求項１から１０のいずれか１項に記載の、光学積層体の製造方法。