JP2006154384A - 位相差フィルム、及びそれを用いた偏光板、表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、環境変動による位相差変動が抑制され、それと同時に、従来よりも過酷な条件下における寸法安定性が改善された位相差フィルムを提供することであり、これを用いて作製された偏光板を用いることによって、光漏れの発生が抑制された直下型バックライトを使用した表示装置を提供することにある。
【解決手段】 多価アルコールエステル化合物と、多価カルボン酸エステル化合物と、総アシル基置換度が２．４〜２．８であり、かつＭｗ／Ｍｎが１．４〜３．０であるセルロースエステルとを含有することを特徴とする位相差フィルム。
【選択図】 なし

Description

本発明は位相差フィルム、それを用いた偏光板及びそれを用いた表示装置に関し、環境変動によるリターデーション変動が抑制され、過酷な条件下における寸法安定性が改善され、ヘイズも低い位相差フィルム、偏光板及びそれを用いた表示装置に関する。

液晶表示装置は大型テレビへの活用が注目されている。大型液晶テレビは、これまでのノートパソコンや液晶モニターに比べて、視野角、コントラストや使用環境変化に対する安定性など要求性能も益々厳しくなっている。従って液晶表示装置に使用される偏光板、偏光板に使用されるセルロースエステルフィルムにも同様に厳しい性能が要求されており、特に延伸されたセルロースエステルフィルムは、光学性能に大きな影響を与えるため、重要な部材として厳しいスペックが要求されている。そのため、これらの要求性能を満たすために日々様々な改良が行われている。セルロースエステルフィルムは延伸によって位相差を付与することが出来るが、従来広く利用されているセルローストリアセテートでは延伸によって安定した位相差を付与することが難しく、添加剤を加える方法やセルロースエステルの置換基や置換度を制御する方法が提案されている。しかしながら、延伸によって位相差を付与する方法は、しばしば破断を生じやすく、生産性を著しく低下させていた。また、必要な位相差を付与するために従来よりも高い延伸倍率とするため、ヘイズが増加しやすいという問題もあった。

また、液晶表示装置の表示性能を向上させるため、液晶セルの直下にバックライトを配置するようになってきている。しかしながら、蛍光管に代えてＬＥＤをバックライトに用いた直下型では、温度上昇による影響も無視出来なくなってきており、画面周辺部の光漏れによる表示品質の低下が問題とされるようになり、更なる改善が求められている。

例えば、特許文献１ではセルロースアセテートプロピオネートを用いる光学用フィルムが提案されている。このフィルムは光学異方性が小さく、耐熱性の優れた光学用フィルムを提供することを目的としたものであり、位相差フィルムのように積極的に光学異方性を利用するものではなかった。可塑剤としては、リン酸エステル化合物、脂肪酸エステル化合物、フタル酸エステル化合物、クエン酸エステル化合物などが記載されているがこれらはどちらかというと光学異方性が出にくい添加剤であった。

また、特許文献２はクエン酸エステル系可塑剤を含有するセルロースエステルフィルムが提案されている。しかしながら、これも光学的異方性の少ないセルロースエステルフィルムを得ることを目的としており、クエン酸エステル系可塑剤を光学異方性を積極的に付与する目的には使用することは困難と考えられた。

特許文献３には、位相差フィルムを製造する方法が記載されている。しかしながら、延伸によって位相差を付与する場合、面内方向のリタデーションと、厚み方向のリタデーションが同時に動くため、その制御は困難である。特にクエン酸エステルを用いた場合、光学異方性が少なくなる方向になるため、Ｒｔ／Ｒｏを１以上に制御することが困難であり、その改善が求められていた。また、環境変動による位相差の変動や、光漏れなどの改善も求められていた。

また、従来、表示品位が経時的に安定し、生産性に優れる表示装置を得るために、透湿性を改善した位相差フィルムが提案されている。（例えば、特許文献４参照。）。また、熱歪みによる光漏れのない、表示品位に優れる表示装置を得るために、吸湿膨張係数を所定範囲内にした位相差フィルムが提案されている。（例えば、特許文献５参照。）。また、セルロースアシレートフィルムのほう酸の拡散係数を制御することで、過酷な湿熱条件においても耐久性に優れる偏光板が提案されている。（例えば、特許文献６参照。）。特許宇文献６では、ほう酸の拡散係数を制御する方法としてセルロースアシレートフィルム中の自由体積を小さくすることが述べられており、該特許の段落番号［００１５］ではセルロースアシレートフィルム中の自由体積は、該フィルムの結晶量を大きくすることにより減少させているとある。しかしながら、過酷な使用環境におけるリターデーション値の安定性や、過酷な使用環境における寸法安定性の更なる改善が求められていた。特にセルロースアセテートプロピオネートといった混合酸エステルなどの非晶性のセルロース樹脂では、充分な効果を得ることが出来なかった。

特に、液晶表示装置の表示性能を向上させるため、液晶セルの直下にバックライトを配置するようになってきている。特にバックライトに蛍光管に代えてＬＥＤを用いた直下型では、温度上昇による影響が更に大きくなってきており、画面周辺部ではコーナー斑とよばれる光漏れが発生することによる表示品質の低下が問題とされるようになり、更なる改善が求められていた。
特開平９−９０１０１号公報 特開平１１−９２５７４号公報 特開２００２−６２４３０号公報 特開２００２−１４２３０号公報 特開２００２−７１９５５号公報 特開２００４−２７９９３１号公報

本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は環境変動による位相差変動が抑制され、それと同時に、従来よりも過酷な条件下における寸法安定性が改善された位相差フィルムを提供することであり、これを用いて作製された偏光板を用いることによって、光漏れの発生が抑制された直下型バックライトを使用した表示装置を提供することにある。

本発明の上記目的は以下の構成により達成される。

（請求項１）
多価アルコールエステル化合物と、多価カルボン酸エステル化合物と、総アシル基置換度が２．４〜２．８であり、かつＭｗ／Ｍｎが１．４〜３．０であるセルロースエステルとを含有することを特徴とする位相差フィルム。

（請求項２）
前記多価アルコールエステル化合物がモノカルボン酸と多価アルコールとのエステルであり、該モノカルボン酸の少なくとも一部が分子内に芳香環またはシクロアルキル環を有するモノカルボン酸であり、かつ該多価アルコールエステル化合物の水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の位相差フィルム。

（請求項３）
前記多価カルボン酸エステル化合物がオキシ多価カルボン酸エステル化合物であり、かつ酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の位相差フィルム。

（請求項４）
陽電子消滅寿命法により求められる自由体積半径が０．２５０〜０．３１０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の位相差フィルム。

（請求項５）
陽電子消滅寿命法により求められる全自由体積パラメータが１．０〜２．０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の位相差フィルム。

（請求項６）
下記式で定義されるＲｏが３０〜３００ｎｍ、Ｒｔが１００〜４００ｎｍであり、Ｒｔ／Ｒｏが１．５〜６．０であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の位相差フィルム。

Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
Ｒｔ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
（式中、Ｒｏはフィルム面内リターデーション値、Ｒｔはフィルム厚み方向リターデーション値、ｎｘはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｙはフィルム面内の進相軸方向の屈折率、ｎｚはフィルムの厚み方向の屈折率（屈折率は波長５９０ｎｍで測定）、ｄはフィルムの厚さ（ｎｍ）を表す。）
（請求項７）
前記Ｒｏが５０〜３００ｎｍ、Ｒｔが１３０〜４００ｎｍであり、Ｒｔ／Ｒｏが１．５〜６．０であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の位相差フィルム。

（請求項８）
膜厚が４０〜７０μｍであることを特徴とする請求項６または７に記載の位相差フィルム。

（請求項９）
請求項１〜８のいずれか１項に記載の位相差フィルムと偏光膜を有することを特徴とする偏光板。

（請求項１０）
液晶セルの少なくとも一方の面に請求項１〜８のいずれか１項に記載の位相差フィルムを配置し、かつ直下型バックライトを有することを特徴とする表示装置。

本発明により、環境変動による位相差変動が抑制され、従来よりも過酷な条件下における寸法安定性が改善された位相差フィルムを提供することが出来、これを用いて作製された偏光板を用いることによって、光漏れの発生が抑制された直下型バックライトを使用した表示装置を提供することが出来る。

以下本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

本発明の位相差フィルムは、多価アルコールエステル化合物と、多価カルボン酸エステル化合物と、総アシル基置換度が２．４〜２．８であり、かつＭｗ／Ｍｎが１．４〜３．０であるセルロースエステルとを含有することを特徴とする。

以下、各要素毎に詳細に説明する。

〈多価アルコールエステル化合物〉
本発明に係る位相差フィルムに含有される多価アルコールエステル化合物は２価以上の多価アルコールとモノカルボン酸のエステルよりなり、好ましくは３価〜２０価の多価アルコールである。

本発明に用いられる多価アルコールエステル化合物の多価アルコールは次の一般式（１）で表される。

一般式（１） Ｒ₁−（ＯＨ）_n
（但し、Ｒ₁はｎ価の有機基、ｎは２以上の正の整数、ＯＨ基はアルコール性またはフェノール性水酸基を表す）
好ましい多価アルコールの例としては、以下のようなものを挙げることが出来るが、本発明はこれらに限定されるものではない。例えば、アドニトール、アラビトール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２―ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ジブチレングリコール、１，２，４−ブタントリオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ヘキサントリオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、ガラクチトール、マンニトール、３−メチルペンタン−１，３，５−トリオール、ピナコール、ソルビトール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、キシリトール、などを挙げることが出来る。特に、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ソルビトール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、キシリトール等であることが好ましい。

本発明の多価アルコールエステル化合物に用いられるモノカルボン酸としては特に制限はなく公知の脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸などを用いることが出来る。特に芳香族モノカルボン酸を用いるとＲｔ／Ｒｏ比を１．５〜６．０の範囲に制御することが容易となり、透湿性、保留性も向上させる点で好ましい。

好ましいモノカルボン酸の例としては以下のようなものを挙げることが出来るが、本発明はこれに限定されるものではない。

脂肪族モノカルボン酸としては炭素数１〜３２の直鎖または側鎖を持った脂肪酸を好ましく用いることが出来る。炭素数１〜２０であることが更に好ましく、炭素数１〜１０であることが特に好ましい。酢酸を含有させるとセルロースエステルとの相溶性が増すため好ましく、酢酸と他のモノカルボン酸を混合して用いることも好ましい。

好ましい脂肪族モノカルボン酸としては酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、２−エチル−ヘキサンカルボン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸などの飽和脂肪酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸などを挙げることが出来る。

好ましい脂環族モノカルボン酸の例としては、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸、またはそれらの誘導体を挙げることが出来る。

好ましい芳香族モノカルボン酸の例としては、安息香酸、トルイル酸などの安息香酸のベンゼン環にアルキル基を導入したもの、ビフェニルカルボン酸、ナフタリンカルボン酸、テトラリンカルボン酸などのベンゼン環を２個以上もつ芳香族モノカルボン酸、またはそれらの誘導体を挙げることが出来る。特に安息香酸であることが好ましい。

多価アルコールエステル化合物の分子量は特に制限はないが、分子量３００〜１５００の範囲であることが好ましく、３５０〜７５０の範囲であることが更に好ましい。保留性向上の点では大きい方が好ましく、透湿性、セルロースエステルとの相溶性の点では小さい方が好ましい。

本発明の多価アルコールエステルに用いられるカルボン酸は一種類でも良いし、二種以上の混合であっても良い。

本発明に用いられる多価アルコールエステル化合物の後述する方法で測定された水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが更に好ましい。水酸基価が小さい方が高温高湿における寸法変化が良い。また、リターデーションの環境変動も抑制される。

以下に、多価アルコールエステルの具体的化合物を例示する。

〈多価カルボン酸エステル化合物〉
本発明の多価カルボン酸エステル化合物は２価以上、好ましくは２価〜２０価のの多価カルボン酸とアルコールのエステルよりなる。また、脂肪族多価カルボン酸は２〜２０価であることが好ましく、芳香族多価カルボン酸、脂環式多価カルボン酸の場合は３価〜２０価であることが好ましい。

本発明に用いられる多価カルボン酸は次の一般式（２）で表される。

一般式（２） Ｒ₂（ＣＯＯＨ）_m（ＯＨ）_n
（但し、Ｒ₂は（ｍ＋ｎ）価の有機基、ｍは２以上の正の整数、ｎは０以上の整数、ＣＯＯＨ基はカルボキシル基、ＯＨ基はアルコール性またはフェノール性水酸基を表す）
好ましい多価カルボン酸の例としては、例えば以下のようなものを挙げることが出来るが、本発明はこれらに限定されるものではない。トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸のような３価以上の芳香族多価カルボン酸またはその誘導体、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シュウ酸、フマル酸、マレイン酸、テトラヒドロフタル酸のような脂肪族多価カルボン酸、酒石酸、タルトロン酸、リンゴ酸、クエン酸のようなオキシ多価カルボン酸などを好ましく用いることが出来る。特にオキシ多価カルボン酸を用いることが、保留性向上などの点で好ましい。

本発明の多価カルボン酸エステル化合物に用いられるアルコールとしては特に制限はなく公知のアルコール、フェノール類を用いることが出来る。例えば炭素数１〜３２の直鎖または側鎖を持った脂肪族飽和アルコールまたは脂肪族不飽和アルコールを好ましく用いることが出来る。炭素数１〜２０であることが更に好ましく、炭素数１〜１０であることが特に好ましい。また、シクロペンタノール、シクロヘキサノールなどの脂環式アルコールまたはその誘導体、ベンジルアルコール、シンナミルアルコールなどの芳香族アルコールまたはその誘導体なども好ましく用いることが出来る。

多価カルボン酸としてオキシ多価カルボン酸を用いる場合は、オキシ多価カルボン酸のアルコール性またはフェノール性の水酸基をモノカルボン酸を用いてエステル化しても良い。好ましいモノカルボン酸の例としては以下のようなものを挙げることが出来るが、本発明はこれに限定されるものではない。

脂肪族モノカルボン酸としては炭素数１〜３２の直鎖または側鎖を持った脂肪酸を好ましく用いることが出来る。炭素数１〜２０であることが更に好ましく、炭素数１〜１０であることが特に好ましい。

好ましい脂肪族モノカルボン酸としては酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、２−エチル−ヘキサンカルボン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸などの飽和脂肪酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、ソルビン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸などを挙げることが出来る。

好ましい脂環族モノカルボン酸の例としては、シクロペンタンカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸、シクロオクタンカルボン酸、またはそれらの誘導体を挙げることが出来る。

好ましい芳香族モノカルボン酸の例としては、安息香酸、トルイル酸などの安息香酸のベンゼン環にアルキル基を導入したもの、ビフェニルカルボン酸、ナフタリンカルボン酸、テトラリンカルボン酸などのベンゼン環を２個以上もつ芳香族モノカルボン酸、またはそれらの誘導体を挙げることが出来る。特に酢酸、プロピオン酸、安息香酸であることが好ましい。

多価カルボン酸エステル化合物の分子量は特に制限はないが、分子量３００〜１０００の範囲であることが好ましく、３５０〜７５０の範囲であることが更に好ましい。保留性向上の点では大きい方が好ましく、透湿性、セルロースエステルとの相溶性の点では小さい方が好ましい。

本発明の多価カルボン酸エステルに用いられるアルコール類は一種類でも良いし、二種以上の混合であっても良い。

本発明に用いられる多価カルボン酸エステル化合物の酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、０．２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが更に好ましい。酸価を上記範囲にすることによって、リターデーションの環境変動も抑制されるため好ましい。

（酸価、水酸基価）
酸価とは、試料１ｇ中に含まれる酸（試料中に存在するカルボキシル基）を中和するために必要な水酸化カリウムのミリグラム数をいう。水酸基価とは、試料１ｇをアセチル化させたとき、水酸基と結合した酢酸を中和するのに必要とする水酸化カリウムのｍｇ数と定義される。酸価及び水酸基価はＪＩＳ Ｋ００７０に準拠して測定したものである。

特に好ましい多価カルボン酸エステル化合物の例を以下に示すが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、トリエチルシトレート、トリブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート（ＡＴＥＣ）、アセチルトリブチルシトレート（ＡＴＢＣ）、ベンゾイルトリブチルシトレート、アセチルトリフェニルシトレート、アセチルトリベンジルシトレート、酒石酸ジブチル、酒石酸ジアセチルジブチル、トリメリット酸トリブチル、ピロメリット酸テトラブチル等が挙げられる。

本発明の位相差フィルムへの多価アルコールエステル化合物と多価カルボン酸エステル化合物の添加量は、多価アルコールエステル化合物と多価カルボン酸エステル化合物の合計量で３〜２０質量％が好ましく、５〜１５質量％が更に好ましい。添加量が多過ぎると寸法変化が劣化し、少な過ぎると吸水性が劣化する。多価アルコールエステル化合物と多価カルボン酸エステル化合物の添加比率は特に制限されないが、多価アルコールエステル化合物：多価カルボン酸化合物＝４：６〜８：２であることが好ましく、５：５〜７：３であることが更に好ましい。また、位相差フィルムのＲｔ／Ｒｏを１．５〜６．０の範囲に制御し易くなる点でも好ましい。

〈セルロースエステル〉
本発明に用いられるセルロースエステルは、総アシル置換度が２．４〜２．８、Ｍｗ／Ｍｎが１．４〜３．０である。

本発明に用いられるセルロースエステルは、セルロースの低級脂肪酸エステルであることが好ましい。セルロースの低級脂肪酸エステルにおける低級脂肪酸とは炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味し、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースブチレート等や、特開平１０−４５８０４号、同８−２３１７６１号、米国特許第２，３１９，０５２号等に記載されているようなセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルを用いることが出来る。上記記載の中でも、特に好ましく用いられるセルロースの低級脂肪酸エステルはセルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートである。

最も好ましいセルロースの低級脂肪酸エステルは炭素原子数２〜４のアシル基を置換基として有し、アセチル基の置換度をＸとし、プロピオニル基又はブチリル基の置換度をＹとした時、下記式（Ｉ）及び（II）を同時に満たすセルロースエステルを含むセルロースエステルである。

式（Ｉ） ２．４≦Ｘ＋Ｙ≦２．８
式（II） ０≦Ｘ≦２．５
この内特にセルロースアセテートプロピオネートが好ましく用いられ、中でも１．５≦Ｘ≦２．３であり、０．１≦Ｙ≦０．９であることが好ましい。アシル基で置換されていない部分は通常水酸基として存在しているものである。これらは公知の方法で合成することが出来る。

総アシル置換度が小さい方が位相差を大きくし易いが、寸法変化、ヘイズ、吸水性が劣化し易くなる。総アシル置換度が大き過ぎると、位相差が発現し難くなる。

本発明で用いられるセルロースエステルは、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の値が１．４〜３．０であるセルロースエステルである。好ましくは１．４〜２．２の範囲である。Ｍｗ／Ｍｎをこの範囲にすることで、セルロースエステルフィルムを延伸した時の位相差の発現性が向上し、延伸時の白濁などが改善される。また、陽電子消滅寿命法により求められる自由体積半径、全自由体積パラメータも向上する。Ｍｗ／Ｍｎの値が小さい方が分子量の分布が小さいため、ポリマー分子が配向しやすく、また空隙の少ない均質なフィルムになり易いためと考えられる。但し、Ｍｗ／Ｍｎの値が小さ過ぎると生産コストの上昇や、分子量の低下などが起こりやすいため１．４以上の値にすることが実用的である。

セルロースエステルの平均分子量及び分子量分布は、高速液体クロマトグラフィーを用いて公知の方法で測定することが出来る。これらを用いて数平均分子量、重量平均分子量を算出し、その比（Ｍｗ／Ｍｎ）を計算することが出来る。

セルロースエステルの分子量は、数平均分子量（Ｍｎ）で６００００〜２０００００のものが好ましく、７００００〜１７００００のものが更に好ましい。セルロースエステルの分子量が大きいと、湿度によるレターデーション値の変化率が小さくなるが、分子量が大きすぎると、セルロースエステルの溶解液の粘度が高くなり過ぎ、生産性が低下する。

高速液体クロマトグラフィーを用いた数平均分子量、重量平均分子量の測定条件は以下の通りである。

溶媒： メチレンクロライド
カラム： Ｓｈｏｄｅｘ Ｋ８０６，Ｋ８０５，Ｋ８０３Ｇ（昭和電工（株）製を３本接続して使用した）
カラム温度：２５℃
試料濃度： ０．１質量％
検出器： ＲＩ Ｍｏｄｅｌ ５０４（ＧＬサイエンス社製）
ポンプ： Ｌ６０００（日立製作所（株）製）
流量： １．０ｍｌ／ｍｉｎ
校正曲線： 標準ポリスチレンＳＴＫ ｓｔａｎｄａｒｄ ポリスチレン（東ソー（株）製）Ｍｗ＝１００００００〜５００迄の１３サンプルによる校正曲線を使用した。１３サンプルは、ほぼ等間隔に得ることが好ましい。

セルロースエステルは綿花リンター、木材パルプ、ケナフ等を原料として合成されたセルロ−スエステルを単独或いは混合して用いることが出来る。特に綿花リンタ−（以下、単にリンタ−とすることがある）から合成されたセルロ−スエステルを単独或いは混合して用いることが好ましい。

本発明の位相差フィルムには必要に応じて、更に可塑剤、紫外線吸収剤、染料やマット剤等の添加剤を添加しても良い。

本発明においては、多価アルコールエステル化合物、多価カルボン酸エステル化合物以外に可塑剤を添加してもよい。本発明に用いることの出来る可塑剤としては特に限定されないが、例えばリン酸エステル系可塑剤、フタル酸エステル系可塑剤、グリコレート系可塑剤、ポリエステル系可塑剤などを好ましく用いることが出来る。リン酸エステル系可塑剤では、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、ジフェニルビフェニルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリブチルホスフェート等、フタル酸エステル系可塑剤では、ジエチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、ジメチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、グリコレート系可塑剤ではブチルフタリルブチルグリコレート、エチルフタリルエチルグリコレート、メチルフタリルエチルグリコレート等を用いることが出来る。

ポリエステル系可塑剤は特に限定されないが、分子内に芳香環またはシクロアルキル環を有するエステル系可塑剤を用いることが出来る。好ましいエステル系可塑剤としては、下記一般式（３）で表させるエステル系可塑剤が好ましく用いられる。

一般式（３） Ｂ−（Ｇ−Ａ）_n−Ｇ−Ｂ
（式中、Ｂはベンゼンモノカルボン酸残基、Ｇは炭素数２〜１２のアルキレングリコール残基または炭素数６〜１２のアリールグリコール残基または炭素数が４〜１２のオキシアルキレングリコール残基、Ａは炭素数４〜１２のアルキレンジカルボン酸残基または炭素数６〜１２のアリールジカルボン酸残基を表し、またｎは０以上の整数を表す。）
一般式（３）中、Ｂで示されるベンゼンモノカルボン酸残基とＧで示されるアルキレングリコール残基またはオキシアルキレングリコール残基またはアリールグリコール残基、Ａで示されるアルキレンジカルボン酸残基またはアリールジカルボン酸残基とから構成されるものであり、通常のポリエステル系可塑剤と同様の反応により得られる。

本発明で使用されるエステル系可塑剤のベンゼンモノカルボン酸成分としては、例えば、安息香酸、パラターシャリブチル安息香酸、オルソトルイル酸、メタトルイル酸、パラトルイル酸、ジメチル安息香酸、エチル安息香酸、ノルマルプロピル安息香酸、アミノ安息香酸、アセトキシ安息香酸等があり、これらはそれぞれ１種または２種以上の混合物として使用することが出来る。

本発明のエステル系可塑剤の炭素数２〜１２のアルキレングリコール成分としては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール（３，３−ジメチロールペンタン）、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール（３，３−ジメチロールヘプタン）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール−１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−オクタデカンジオール等があり、これらのグリコールは、１種または２種以上の混合物として使用される。

また、本発明の芳香族末端エステルの炭素数４〜１２のオキシアルキレングリコール成分としては、例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール等があり、これらのグリコールは、１種または２種以上の混合物として使用出来る。

本発明の芳香族末端エステルの炭素数４〜１２のアルキレンジカルボン酸成分としては、例えば、コハク酸、マレイン酸、フマル酸、グルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等があり、これらは、それぞれ１種または２種以上の混合物として使用される。炭素数６〜１２のアリーレンジカルボン酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸等がある。

本発明で使用されるエステル系可塑剤は、数平均分子量が、好ましくは２５０〜２０００、より好ましくは３００〜１５００の範囲が好適である。また、その酸価は、０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、水酸基価は２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、より好ましくは酸価０．３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下、水酸基価は１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のものが好適である。

以下、芳香族末端エステル系可塑剤の合成例を示す。

〈サンプルＮｏ．１（芳香族末端エステルサンプル）〉
反応容器に、アジピン酸３６５部（２．５モル）、１，２−プロピレングリコール４１８部（５．５モル）、安息香酸６１０部（５モル）及び触媒としてテトライソプロピルチタネート０．３０部を一括して仕込み窒素気流中で撹拌下、還流凝縮器を付して過剰の１価アルコールを還流させながら、酸価が２以下になるまで１３０〜２５０℃で加熱を続け生成する水を連続的に除去した。次いで２００〜２３０℃で１．３３×１０⁴〜最終的に３．９９×１０²Ｐａ以下の減圧下、留出分を除去し、この後濾過して次の性状を有する芳香族末端エステルを得た。

粘度（２５℃、ｍＰａ・ｓ）；８１５
酸価 ；０．４
〈サンプルＮｏ．２（芳香族末端エステルサンプル）〉
反応容器に、アジピン酸３６５部（２．５モル）、安息香酸６１０部（５モル）、ジエチレングリコール５８３部（５．５モル）及び触媒としてテトライソプロピルチタネート０．４５部を用いる以外はサンプルＮｏ．１と全く同様にして次の性状を有する芳香族末端エステルを得た。

粘度（２５℃、ｍＰａ・ｓ）；９０
酸価 ；０．０５
〈サンプルＮｏ．３（芳香族末端エステルサンプル）〉
反応容器にアジピン酸３６５部（２．５モル）、安息香酸６１０部（５モル）、ジプロピレングリコール７３７部（５．５モル）及び触媒としてテトライソプロピルチタネート０．４０部を用いる以外はサンプルＮｏ．１と全く同様にして次の性状を有する芳香族末端エステル系可塑剤を得た。

粘度（２５℃、ｍＰａ・ｓ）；１３４
酸価 ；０．０３
これらの可塑剤も併用して用いることが出来る。位相差フィルムに含まれる可塑剤の総含有量は、３〜２０質量％が好ましい。

本発明に用いられる紫外線吸収剤は、液晶の劣化防止の観点から、波長３７０ｎｍ以下の紫外線の吸収能に優れ、かつ良好な液晶表示性の観点から、波長４００ｎｍ以上の可視光の吸収が少ないものが好ましく用いられる。本発明においては、特に波長３７０ｎｍでの透過率が１０％以下であることが好ましく、より好ましくは５％以下、更に好ましくは２％以下である。

本発明の位相差フィルムに添加される紫外線吸収剤は、分子内に芳香族環を２つ以上有する紫外線吸収剤が、特に好ましく用いられる。

本発明に用いられる紫外線吸収剤は特に限定されないが、例えばオキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、シアノアクリレート系化合物、トリアジン系化合物、ニッケル錯塩系化合物、無機粉体などが挙げられる。本発明で好ましく用いられる紫外線吸収剤は、透明性が高く、偏光板や液晶素子の劣化を防ぐ効果に優れたベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤やベンゾフェノン系紫外線吸収剤が好ましく、不要な着色がより少ないベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が特に好ましい。本発明に用いられる紫外線吸収剤の具体例として、例えばチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製のＴＩＮＵＶＩＮ１０９、ＴＩＮＵＶＩＮ１７１、ＴＩＮＵＶＩＮ３２６、ＴＩＮＵＶＩＮ３２７、ＴＩＮＵＶＩＮ３２８等を好ましく用いることが出来るが、本発明はこれらに限定されるものではない。

紫外線吸収剤は単独で用いても良いし、２種以上の混合物であっても良い。

また、紫外線吸収剤としては高分子紫外線吸収剤も好ましく用いることが出来、特に特開平６−１４８４３０号記載のポリマータイプの紫外線吸収剤が好ましく用いられる。

紫外線吸収剤の添加方法はアルコールやメチレンクロライド、ジオキソランなどの有機溶媒に紫外線吸収剤を溶解してからドープに添加するか、または直接ドープ組成中に添加してもよい。無機粉体のように有機溶剤に溶解しないものは、有機溶剤とセルロースエステル中にデゾルバーやサンドミルを使用し、分散してからドープに添加する。

紫外線吸収剤の使用量は化合物の種類、使用条件などにより一様ではないが、セルロースエステルフィルムの乾燥膜厚が３０〜２００μｍの場合は、セルロースエステルフィルムに対して０．５〜６．０質量％が好ましく、０．６〜２．０質量％が更に好ましい。

本発明には必要に応じてマット剤として酸化珪素等の微粒子を加えてもよい。マット剤微粒子は有機物によって表面処理されていることが、フィルムのヘイズを低下出来るため好ましい。

表面処理で好ましい有機物としては、ハロシラン類、アルコキシシラン類、シラザン、シロキサンなどが挙げられる。微粒子の平均径が大きい方がマット効果は大きく、平均径の小さい方は透明性に優れるため、本発明においては、微粒子の一次粒子の平均径は５〜５０ｎｍが好ましく、更に好ましくは、７〜２０ｎｍである。

酸化珪素の微粒子としては特に限定されないが、例えばアエロジル（株）製のＡＥＲＯＳＩＬ２００、２００Ｖ、３００、Ｒ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７２ＣＦ、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２、ＯＸ５０、ＴＴ６００などが挙げられ、好ましくはＡＥＲＯＳＩＬ ２００、２００Ｖ、Ｒ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２などが挙げられる。

このほか、酸化防止剤、酸捕捉剤、染料などを必要に応じて適宜含有させることが出来る。

各種添加剤はセルロースエステルが溶解しているドープ液にバッチ添加しても良いし、添加剤溶解液を別途用意してインライン添加しても良い。特にマット剤は濾過材への負荷を減らす為に一部または全量をインライン添加をすることが好ましい。

添加剤溶解液をインライン添加する場合は、ドープとの混合性を良くするため、少量のセルロースエステルを溶解するのが好ましい。好ましいセルロースエステルの量は、溶剤１００質量部に対して１〜１０質量部で、より好ましくは、３〜５質量部である。

本発明において、セルロースエステルを溶剤に溶解させたドープ液と、各種添加剤と少量のセルロースエステルとを溶解させた溶液をインライン添加、混合を行うためには、例えば、スタチックミキサー（東レエンジニアリング製）、ＳＷＪ（東レ静止型管内混合器 Ｈｉ−Ｍｉｘｅｒ）等のインラインミキサー等が好ましく用いられる。インラインミキサーを用いる場合、高圧下で濃縮溶解することが好ましく、加圧容器の種類は特に問うところではなく、所定の圧力に耐えることが出来、加圧下で加熱、攪拌が出来ればよい。加圧容器はそのほか圧力計、温度計などの計器類を適宜配設する。

〈自由体積半径、全自由体積パラメータ〉
本発明は、少なくとも多価アルコールエステル化合物と、多価カルボン酸エステル化合物と、総アシル基置換度が２．４〜２．８であり、かつＭｗ／Ｍｎが１．４〜３．０であるセルロースエステルとを含有し、陽電子消滅寿命法により求められる自由体積半径が０．２５０〜０．３１０ｎｍである位相差フィルムであることが好ましい。更に、全自由体積パラメータが１．０〜２．０である位相差フィルムであることが好ましい。

本発明における自由体積は、セルロースエステル分子鎖に占有されていない空隙部分を表している。これは、陽電子消滅寿命法を用いて測定することが出来る。具体的には、陽電子を試料に入射してから消滅するまでの時間を測定し、その消滅寿命から原子空孔や自由体積の大きさ、数濃度等に関する情報を非破壊的に観察することにより求めることが出来る。

（陽電子消滅寿命法による自由体積半径と自由体積パラメータの測定）
下記測定条件にて陽電子消滅寿命と相対強度を測定した。

（測定条件）
陽電子線源：２２ＮａＣｌ（強度１．８５ＭＢｑ）
ガンマ線検出器：プラスチック製シンチレーター＋光電子増倍管
装置時間分解能：２９０ｐｓ
測定温度：２３℃
総カウント数：１００万カウント
試料サイズ：２０ｍｍ×１５ｍｍにカットした切片を２０枚重ねて約２ｍｍの厚みにした。試料は測定前に２４時間真空乾燥を行った。

照射面積：約１０ｍｍφ
１チャンネルあたりの時間：２３．３ｐｓ／ｃｈ
上記の測定条件に従って、陽電子消滅寿命測定を実施し、非線形最小二乗法により３成分解析して、消滅寿命の小さいものから、τ１、τ２、τ３とし、それに応じた強度をＩ１，Ｉ２，Ｉ３（Ｉ１＋Ｉ２＋Ｉ３＝１００％）とした。最も寿命の長い平均消滅寿命τ３から、下記式を用いて自由体積半径Ｒ３（ｎｍ）を求めた。τ３が空孔での陽電子消滅に対応し、τ３が大きいほど空孔サイズが大きいと考えられている。

τ３＝（１／２）〔１−｛Ｒ３／（Ｒ３＋０．１６６）｝＋（１／２π）ｓｉｎ｛２πＲ３／（Ｒ３＋０．１６６）｝〕^-1
ここで、０．１６６（ｎｍ）は空孔の壁から浸出している電子層の厚さに相当する。

更に、全自由体積パラメータＶＰは、下記式により求めた。

Ｖ３＝｛（４／３）π（Ｒ３）³｝（ｎｍ³）
ＶＰ＝Ｉ３（％）×Ｖ３（ｎｍ³）
ここでＩ３（％）は空孔の相対的な数濃度に相当するため、ＶＰは相対的な空孔量に相当する。

以上の測定を２回繰り返し、その平均値を求めた。

陽電子消滅寿命法は、例えばＭＡＴＥＲＩＡＬ ＳＴＡＧＥ ｖｏｌ．４，Ｎｏ．５ ２００４ ｐ２１−２５、東レリサーチセンター ＴＨＥ ＴＲＣ ＮＥＷＳ Ｎｏ．８０（Ｊｕｌ．２００２）ｐ２０−２２、「ぶんせき，１９８８，ｐｐ．１１−２０」に「陽電子消滅法による高分子の自由体積の評価」が掲載されており、これらを参考にすることが出来る。

本発明に用いられる位相差フィルムの自由体積半径は、０．２５０〜０．３１０ｎｍであることが好ましく、更に好ましい範囲は、０．２７０〜０．３０５ｎｍである。自由体積半径が０．２５０ｎｍ未満であったり、全自由体積パラメータが１．０未満であるセルロースエステル系位相差フィルムを製造するのは工業的に困難であったりすることがある。また、自由体積半径が０．２５０〜０．３１０ｎｍである本発明の位相差フィルムでは、更に本発明の効果が優れるため好ましい。また、全自由体積パラメータの好ましい範囲は１．０〜２．０であり、更に好ましい範囲は１．２〜１．８である。全自由体積パラメータが１．８未満であると、リタデーション斑も起こりにくくなる。

本発明の位相差フィルムの自由体積半径及び全自由体積パラメータを所定の範囲にする方法は特に限定はされないが、例えば、下記の方法によってこれらを制御することが出来る。

陽電子消滅寿命法により求められる自由体積半径が０．２５０〜０．３１０ｎｍ、全自由体積パラメータ１．０〜２．０である位相差フィルムは、少なくとも多価アルコールエステル化合物と多価カルボン酸エステル化合物とセルロースエステルとを含有するドープを流延してウェブを作製し、溶媒を含んだ状態で延伸した後、残留溶媒量が０．３％未満となるまで乾燥させてセルロースエステルフィルムを得て、これを更に、１０５〜１５５℃で、雰囲気置換率１２回／時間以上、好ましくは１２〜４５回／時間の雰囲気下で搬送しながら処理することによって、所定の自由体積半径及び全自由体積パラメータである位相差フィルムを得ることが出来る。

雰囲気置換率は、熱処理室の雰囲気容量をＶ（ｍ³）、Ｆｒｅｓｈ−ａｉｒ送風量をＦＡ（ｍ³／ｈｒ）とした場合、下式によって求められる単位時間あたり熱処理室の雰囲気をＦｒｅｓｈ−ａｉｒで置換する回数である。Ｆｒｅｓｈ−ａｉｒは熱処理室に送風される風のうち、循環再利用している風ではなく、揮発した溶媒若しくは可塑剤などを含まない、若しくはそれらが除去された新鮮な風のことを意味している。

雰囲気置換率＝ＦＡ／Ｖ（回／時間）
更に温度が１５５℃を超えると、本発明の効果は得られず、１０５℃を下回っても本発明の効果は得られない。処理温度としては、１１０〜１５０℃であることが更に好ましい。更に、該処理部において１２回／時間以上の雰囲気置換率に維持された雰囲気下で処理されることが必要であり、１２回／時間未満では、本発明の効果が得られない。

これは１２回／時間以上の雰囲気置換率では、位相差フィルムから揮発した可塑剤による雰囲気中の可塑剤濃度を充分に低減することが出来、フィルムへの再付着が低減される。これが本発明の効果を得ることに寄与しているものと推測している。特に、本発明で用いられる多価アルコールエステル系化合物と多価カルボン酸系化合物を併用することによってこの熱処理の際の揮発が抑制されることも、本発明の効果を得ることに寄与しているものと考えられる。

通常の乾燥工程では雰囲気置換率は１０回／時間以下で行われる。置換率を必要以上に増加させるとコストが高くなるため好ましくなく、また、ウェブがばたつくことにより、面内リタデーション斑が増加する傾向があるため、特に位相差フィルムを製造する際は高くすることは好ましくないが、十分に乾燥が終了し、残留溶媒量が低減した後であれば、雰囲気置換率を挙げることが出来る。しかしながら、４５回より多くなると空調装置コストが極端に増大するため実用的でない。この条件下における処理時間は１分〜１時間が好ましい。１分未満では自由体積半径を所定の範囲にすることは難しく、１時間以下ではこの処理によるリタデーション値の変動が少ないため好ましい。

更に、この処理工程において、厚み方向に加圧処理することも自由体積半径及び自由体積パラメータをより好ましい範囲に制御することが出来る。好ましい圧力は０．５〜１０ｋＰａである。圧力をかける際の残留溶媒量は０．３％未満であることが望ましい。残留溶媒量の多いところ、０．３％以上では自由体積半径を充分に低減することは出来ない。

このような処理を行っていない位相差フィルムでは、自由体積半径が０．３１５より大きくなる。

〈位相差フィルムの製造方法〉
次に、本発明のセルロースエステル系位相差フィルムの製造方法について説明する。

本発明の位相差フィルムの製造は、セルロースエステル及び前記可塑剤などの添加剤を溶剤に溶解させてドープを調製する工程、ドープをベルト状若しくはドラム状の金属支持体上に流延する工程、流延したドープをウェブとして乾燥する工程、金属支持体から剥離する工程、延伸する工程、更に乾燥する工程、得られたフィルムを更に熱処理する工程、冷却後巻き取る工程により行われる。本発明の位相差フィルムは固形分中に好ましくはセルロースエステルを７０〜９５質量％含有するものである。

ドープを調製する工程について述べる。ドープ中のセルロースエステルの濃度は、濃度が高い方が金属支持体に流延した後の乾燥負荷が低減出来て好ましいが、セルロースエステルの濃度が高過ぎると濾過時の負荷が増えて、濾過精度が悪くなる。これらを両立する濃度としては、１０〜３５質量％が好ましく、更に好ましくは、１５〜２５質量％である。

本発明のドープで用いられる溶剤は、単独で用いても２種以上を併用してもよいが、セルロースエステルの良溶剤と貧溶剤を混合して使用することが生産効率の点で好ましく、良溶剤が多い方がセルロースエステルの溶解性の点で好ましい。良溶剤と貧溶剤の混合比率の好ましい範囲は、良溶剤が７０〜９８質量％であり、貧溶剤が２〜３０質量％である。良溶剤、貧溶剤とは、使用するセルロースエステルを単独で溶解するものを良溶剤、単独で膨潤するかまたは溶解しないものを貧溶剤と定義している。そのため、セルロースエステルのアシル基置換度によっては、良溶剤、貧溶剤が変わり、例えばアセトンを溶剤として用いる時には、セルロースエステルの酢酸エステル（アセチル基置換度２．４）、セルロースアセテートプロピオネートでは良溶剤になり、セルロースの酢酸エステル（アセチル基置換度２．８）では貧溶剤となる。

本発明に用いられる良溶剤は特に限定されないが、メチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物やジオキソラン類、アセトン、酢酸メチル、アセト酢酸メチル等が挙げられる。特に好ましくはメチレンクロライドまたは酢酸メチルが挙げられる。

また、本発明に用いられる貧溶剤は特に限定されないが、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−ブタノール、シクロヘキサン、シクロヘキサノン等が好ましく用いられる。また、ドープ中には水が０．０１〜２質量％含有していることが好ましい。

上記記載のドープを調製する時の、セルロースエステルの溶解方法としては、一般的な方法を用いることが出来る。加熱と加圧を組み合わせると常圧における沸点以上に加熱出来る。溶剤の常圧での沸点以上でかつ加圧下で溶剤が沸騰しない範囲の温度で加熱しながら攪拌溶解すると、ゲルやママコと呼ばれる塊状未溶解物の発生を防止するため好ましい。また、セルロースエステルを貧溶剤と混合して湿潤或いは膨潤させた後、更に良溶剤を添加して溶解する方法も好ましく用いられる。

加圧は窒素ガス等の不活性気体を圧入する方法や、加熱によって溶剤の蒸気圧を上昇させる方法によって行ってもよい。加熱は外部から行うことが好ましく、例えばジャケットタイプのものは温度コントロールが容易で好ましい。

溶剤を添加しての加熱温度は、高い方がセルロースエステルの溶解性の観点から好ましいが、加熱温度が高過ぎると必要とされる圧力が大きくなり生産性が悪くなる。好ましい加熱温度は４５〜１２０℃であり、６０〜１１０℃がより好ましく、７０℃〜１０５℃が更に好ましい。また、圧力は設定温度で溶剤が沸騰しないように調整される。

若しくは冷却溶解法も好ましく用いられ、これによって酢酸メチルなどの溶媒にセルロースエステルを溶解させることが出来る。

次に、このセルロースエステル溶液を濾紙等の適当な濾過材を用いて濾過する。濾過材としては、不溶物等を除去するために絶対濾過精度が小さい方が好ましいが、絶対濾過精度が小さ過ぎると濾過材の目詰まりが発生しやすいという問題がある。このため絶対濾過精度０．００８ｍｍ以下の濾材が好ましく、０．００１〜０．００８ｍｍの濾材がより好ましく、０．００３〜０．００６ｍｍの濾材が更に好ましい。

濾材の材質は特に制限はなく、通常の濾材を使用することが出来るが、ポリプロピレン、テフロン（登録商標）等のプラスチック製の濾材や、ステンレススティール等の金属製の濾材が繊維の脱落等がなく好ましい。濾過により、原料のセルロースエステルに含まれていた不純物、特に輝点異物を除去、低減することが好ましい。

輝点異物とは、２枚の偏光板をクロスニコル状態にして配置し、その間にセルロースエステルフィルムを置き、一方の偏光板の側から光を当てて、他方の偏光板の側から観察した時に反対側からの光が漏れて見える点（異物）のことであり、径が０．０１ｍｍ以上である輝点数が２００個／ｃｍ²以下であることが好ましい。より好ましくは１００個／ｃｍ²以下であり、更に好ましくは５０個／ｍ²以下であり、更に好ましくは０〜１０個／ｃｍ²以下である。また、０．０１ｍｍ以下の輝点も少ない方が好ましい。

ドープの濾過は通常の方法で行うことが出来るが、溶剤の常圧での沸点以上で、かつ加圧下で溶剤が沸騰しない範囲の温度で加熱しながら濾過する方法が、濾過前後の濾圧の差（差圧という）の上昇が小さく、好ましい。好ましい温度は４５〜１２０℃であり、４５〜７０℃がより好ましく、４５〜５５℃であることが更に好ましい。

濾圧は小さい方が好ましい。濾圧は１．６ＭＰａ以下であることが好ましく、１．２ＭＰａ以下であることがより好ましく、１．０ＭＰａ以下であることが更に好ましい。

ここで、ドープの流延について説明する。

流延（キャスト）工程における金属支持体は、表面を鏡面仕上げしたものが好ましく、金属支持体としては、ステンレススティールベルト若しくは鋳物で表面をメッキ仕上げしたドラムが好ましく用いられる。キャストの幅は１〜４ｍとすることが出来る。流延工程の金属支持体の表面温度は−５０℃〜溶剤が沸騰して発泡しない温度以下に設定される。温度が高い方がウェブの乾燥速度が速く出来るので好ましいが、余り高過ぎるとウェブが発泡したり、平面性が劣化する場合がある。好ましい支持体温度としては０〜１００℃で適宜決定され、５〜３０℃が更に好ましい。或いは、冷却することによってウェブをゲル化させて残留溶媒を多く含んだ状態でドラムから剥離することも好ましい方法である。金属支持体の温度を制御する方法は特に制限されないが、温風または冷風を吹きかける方法や、温水を金属支持体の裏側に接触させる方法がある。温水を用いる方が熱の伝達が効率的に行われるため、金属支持体の温度が一定になるまでの時間が短く好ましい。温風を用いる場合は溶媒の蒸発潜熱によるウェブの温度低下を考慮して、溶媒の沸点以上の温風を使用しつつ、発泡も防ぎながら目的の温度よりも高い温度の風を使う場合がある。特に、流延から剥離するまでの間で支持体の温度及び乾燥風の温度を変更し、効率的に乾燥を行うことが好ましい。

セルロースエステルフィルムが良好な平面性を示すためには、金属支持体からウェブを剥離する際の残留溶媒量は１０〜１５０質量％が好ましく、更に好ましくは２０〜４０質量％または６０〜１３０質量％であり、特に好ましくは、２０〜３０質量％または７０〜１２０質量％である。

本発明においては、残留溶媒量は下記式で定義される。

残留溶媒量（質量％）＝｛（Ｍ−Ｎ）／Ｎ｝×１００
尚、Ｍはウェブまたはフィルムを製造中または製造後の任意の時点で採取した試料の質量で、ＮはＭを１１５℃で１時間の加熱後の質量である。

また、セルロースエステルフィルムの乾燥工程においては、ウェブを金属支持体より剥離し、更に乾燥し、残留溶媒量が０．５質量％以下となるまで乾燥される。

フィルム乾燥工程では一般にロール乾燥方式（上下に配置した多数のロールをウェブを交互に通し乾燥させる方式）やテンター方式でウェブを搬送させながら乾燥する方式が採られる。

流延支持体から剥離する際に、剥離張力及びその後の搬送張力によって縦方向に延伸することも出来る。例えば剥離張力を２１０Ｎ／ｍ以上で剥離することが好ましく、特に好ましくは２２０〜３００Ｎ／ｍである。

本発明に係る位相差フィルムを作製する為の延伸工程（テンター工程ともいう）の一例を、図２を用いて説明する。

図２において、工程Ａでは、図示されていないウェブ搬送工程Ｄ０から搬送されてきたウェブを把持する工程であり、次の工程Ｂにおいて、図１に示すような延伸角度でウェブが幅手方向（ウェブの進行方向と直交する方向）に延伸され、工程Ｃにおいては、延伸が終了し、ウェブを把持したまま搬送する工程である。

流延支持体からウェブを剥離した後から工程Ｂ開始前及び／または工程Ｃの直後に、ウェブ幅方向の端部を切り落とすスリッターを設けることが好ましい。特に、Ａ工程開始直前にウェブ端部を切り落とすスリッターを設けることが好ましい。幅手方向に同一の延伸を行った際、特に工程Ｂ開始前にウェブ端部を切除した場合とウェブ端部を切除しない条件とを比較すると、前者がより配向角の分布を改良する効果が得られる。

これは、残留溶媒量の比較的多い剥離から幅手延伸工程Ｂまでの間での長手方向の意図しない延伸を抑制した効果であると考えられる。

テンター工程において、配向角分布を改善するため意図的に異なる温度を持つ区画を作ることも好ましい。また、異なる温度区画の間にそれぞれの区画が干渉を起こさないように、ニュートラルゾーンを設けることも好ましい。

尚、延伸操作は多段階に分割して実施してもよく、流延方向、幅手方向に二軸延伸を実施することが好ましい。また、二軸延伸を行う場合にも同時二軸延伸を行ってもよいし、段階的に実施してもよい。この場合、段階的とは、例えば、延伸方向の異なる延伸を順次行うことも可能であるし、同一方向の延伸を多段階に分割し、かつ異なる方向の延伸をそのいずれかの段階に加えることも可能である。

金属支持体より剥離したウェブを乾燥させながら搬送し、更にウェブの両端をピン或いはクリップ等で把持するテンター方式で幅方向に延伸を行うことが本発明の効果を得るために特に好ましく、これによって所定の位相差を付与することが出来る。この時幅方向のみに延伸してもよいし、同時２軸延伸することも好ましい。好ましい延伸倍率は１．０５〜２倍が好ましく、好ましくは１．１５〜１．５倍である。同時２軸延伸の際に縦方向に収縮させてもよく、０．８〜０．９９、好ましくは０．９〜０．９９となるように収縮させてもよい。好ましくは、横方向延伸及び縦方向の延伸若しくは収縮により面積が１．１２倍〜１．４４倍となっていることが好ましく、１．１５倍〜１．３２倍となっていることが好ましい。これは縦方向の延伸倍率×横方向の延伸倍率で求めることが出来る。

また、本発明における「延伸方向」とは、延伸操作を行う場合の直接的に延伸応力を加える方向という意味で使用する場合が通常であるが、多段階に二軸延伸される場合に、最終的に延伸倍率の大きくなった方（即ち、通常遅相軸となる方向）の意味で使用されることもある。

ウェブを幅手方向に延伸する場合には、ウェブの幅手方向で光学遅相軸の分布（以下、配向角分布）が悪くなることはよく知られている。ＲｔとＲｏの値を一定比率とし、かつ、配向角分布を良好な状態で幅手延伸を行うため、工程Ａ、Ｂ、Ｃで好ましいウェブ温度の相対関係が存在する。工程Ａ、Ｂ、Ｃ終点でのウェブ温度をそれぞれＴａ℃、Ｔｂ℃、Ｔｃ℃とすると、Ｔａ≦Ｔｂ−１０であることが好ましい。また、Ｔｃ≦Ｔｂであることが好ましい。Ｔａ≦Ｔｂ−１０かつ、Ｔｃ≦Ｔｂであることが更に好ましい。

工程Ｂでのウェブ昇温速度は、配向角分布を良好にするために、０．５〜１０℃／秒の範囲が好ましい。

工程Ｂでの延伸時間は、短時間である方が好ましい。但し、ウェブの均一性の観点から、最低限必要な延伸時間の範囲が規定される。具体的には１〜１０秒の範囲であることが好ましく、４〜１０秒がより好ましい。また、工程Ｂの温度は４０〜１８０℃、好ましくは１００〜１６０℃である。

上記テンター工程において、熱伝達係数は一定でもよいし、変化させてもよい。熱伝達係数としては、４１．９〜４１９×１０³Ｊ／ｍ²ｈｒの範囲の熱伝達係数を持つことが好ましい。更に好ましくは、４１．９〜２０９．５×１０³Ｊ／ｍ²ｈｒの範囲であり、４１．９〜１２６×１０³Ｊ／ｍ²ｈｒの範囲が最も好ましい。

上記工程Ｂでの幅手方向への延伸速度は、一定で行ってもよいし、変化させてもよい。延伸速度としては、５０〜５００％／ｍｉｎが好ましく、更に好ましくは１００〜４００％／ｍｉｎ、２００〜３００％／ｍｉｎが最も好ましい。

テンター工程において、雰囲気の幅手方向の温度分布が少ないことが、ウェブの均一性を高める観点から好ましく、テンター工程での幅手方向の温度分布は、±５℃以内が好ましく、±２℃以内がより好ましく、±１℃以内が最も好ましい。上記温度分布を少なくすることにより、ウェブの幅手での温度分布も小さくなることが期待出来る。

工程Ｃに於いて、幅方向に緩和することが好ましい。具体的には、前工程の延伸後の最終的なウェブ幅に対して９５〜９９．５％の範囲になるようにウェブ幅を調整することが好ましい。

テンター工程で処理した後、更に後乾燥工程（以下、工程Ｄ１）を設けるのが好ましい。５０〜１６０℃で行うのが好ましい。更に好ましくは、８０〜１４０℃の範囲であり、最も好ましくは１１０〜１３０℃の範囲である。

工程Ｄ１で、ウェブの幅方向の雰囲気温度分布が少ないことは、ウェブの均一性を高める観点から好ましい。±５℃以内が好ましく、±２℃以内がより好ましく、±１℃以内が最も好ましい。

工程Ｄ１でのウェブ搬送張力は、ドープの物性、剥離時及び工程Ｄ０での残留溶媒量、工程Ｄ１での温度などに影響を受けるが、１２０〜２００Ｎ／ｍが好ましく、１４０〜２００Ｎ／ｍが更に好ましい。１４０〜１６０Ｎ／ｍが最も好ましい。

工程Ｄ１での搬送方向へウェブの伸びを防止する目的で、テンションカットロールを設けることが好ましい。

ウェブを乾燥させる手段は特に制限なく、一般的に熱風、赤外線、加熱ロール、マイクロ波等で行うことが出来るが、簡便さの点で熱風で行うことが好ましい。

ウェブの乾燥工程における乾燥温度は３０〜１６０℃で段階的に高くしていくことが好ましい。

本発明では、乾燥終了後、前述の所定の熱処理を行うことによって自由体積或いは全自由体積パラメータが所定の範囲となるように制御することが出来る。

本発明の位相差フィルムを作製するためには、乾燥後の熱処理工程にてフィルムに０．５ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下の圧力を厚さ方向に付与することが好ましく、例えばニップロールにより圧力を均一に加えることが好ましい。厚さ方向に圧力を付与する際は充分に乾燥が終了していることが好ましく、その際に０．５ｋＰａ以上１０ｋＰａ以下の圧力をフィルム両面から加えることにより、位相差フィルムの自由体積や全自由体積パラメータを制御することが出来る。具体的には平行な二本のニップロールでフィルムに圧力をかける方法である。またカレンダーロールのような方法によってもよい。加圧する際の温度は１０５〜１５５℃であることが好ましい。

所定の熱処理の後、巻き取り前にスリッターを設けて端部を切り落とすことが良好な巻姿を得るため好ましい。更に、幅手両端部にはナーリング加工をすることが好ましい。

ナーリング加工は、加熱されたエンボスロールを押し当てることにより形成することが出来る。エンボスロールには細かな凹凸が形成されており、これを押し当てることでフィルムに凹凸を形成し、端部を嵩高くすることが出来る。

本発明の位相差フィルムの幅手両端部のナーリングの高さは４〜２０μｍ、幅５〜２０ｍｍが好ましい。

また、本発明においては、上記のナーリング加工は、フィルムの製膜工程において乾燥終了後、巻き取りの前に設けることが好ましい。

また、共流延法によって多層構成とした位相差フィルムも好ましく用いることが出来る。位相差フィルムが多層構成の場合でも可塑剤を含有する層を有しており、それがコア層、スキン層、若しくはその両方であってもよい。

本発明に係る位相差フィルムの表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．００１〜１μｍであることが好ましい。

本発明において、セルロースエステルフィルムの面内方向における下記式で定義されるレターデーションＲｏは３０〜３００ｎｍであることが好ましく、５０〜３００ｎｍであることが更に好ましい。また、厚み方向のレターデーションＲｔは１００〜４００ｎｍであることが好ましく、１３０〜４００ｎｍであることが更に好ましい。また、特にＲｔ／Ｒｏは１．５〜６．０であることが好ましい。

特開２００４−１９８９０４には、多価アルコールエステル系可塑剤を位相差フィルムに含有させることが記載されている。しかしながら、位相差フィルムにオキシ多価カルボン酸エステルを併用することは記載されていない。これは、単純にこれらを併用するとリタデーションの環境変動が起こりやすくなり、位相差フィルムとしては適していないと考えられたことと、そもそもクエン酸エステルは光学的異方性を少なくする性質があり、本発明のＲｔ／Ｒｏとなるように制御するためには、適していないと考えられたからである。本発明では、多価アルコールエステル系可塑剤とオキシ多価カルボン酸エステル系可塑剤を併用することによって、位相差フィルムで懸念されていた破断が発生しにくくなり、所定のＲｔ／Ｒｏとなるように延伸する際のヘイズの上昇も抑制出来る。更に好ましくは、多価アルコールエステル系可塑剤の水酸基価、オキシ多価カルボン酸エステル系可塑剤の酸価を所定範囲内に制御することが好ましく、これによりリタデーションの環境変動の悪化も抑制することが出来たと考えられる。

Ｒｏ、Ｒｔ或いは長尺フィルムの幅手方向と遅相軸とのなす角θ０（°）は自動複屈折率計を用いて測定することが出来る。自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で、セルロースエステルフィルムの５９０ｎｍにおける複屈折率測定を行い、屈折率ｎｘ、ｎｙ、ｎｚを求め、下記式に従ってＲｏ、Ｒｔを算出した。

Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
Ｒｔ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
（式中、ｎｘはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率であり、ｎｙはフィルム面内の進相軸方向の屈折率であり、ｎｚはフィルムの厚み方向の屈折率であり、ｄはフィルムの厚さ（ｎｍ）である。）
セルロースエステルフィルムの膜厚は厚い方が位相差を大きくし易いが、薄い方がコーナー斑、Ｒｔの湿度変動性の点で有利である。これらを両立するセルロースエステルフィルムの膜厚は４０〜８５μｍが好ましく、４０〜７０μｍが更に好ましい。幅は１〜４ｍのものが好ましく、特に１．４ｍ〜２ｍが好ましい。

コーナー斑とはバックライトを５時間連続点灯した液晶表示装置を、全面黒表示状態を暗室にて目視で観察した時に、液晶表示装置のコーナー部分から光漏れが発生する現象を言う。

更に、本発明の位相差フィルムは、下記式に従って求められる偏光度ｐは、０．９９９０以上であることが好ましく、０．９９９９以上であることがより好ましく、０．９９９９５以上であることが更に好ましく、０．９９９９９以上が特に好ましい。

ｐ＝１−ｓｉｎ²（２θ１）・ｓｉｎ²（πＲ０／λ）
（式中、λは測定波長（ｎｍ）を表し、５９０である。θ０（°）よりθ１（ラジアン）を求めた。）
〈偏光板〉
本発明の偏光板について述べる。

偏光板は一般的な方法で作製することが出来る。本発明の位相差フィルムをアルカリ鹸化処理し、処理した位相差フィルムを、ヨウ素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光膜の少なくとも一方の面に、完全鹸化型ポリビニルアルコール水溶液を用いて貼り合わせることが好ましい。もう一方の面にも本発明のセルロースエステルフィルムを用いても、別の偏光板保護フィルムを用いてもよい。本発明の位相差フィルムに対して、もう一方の面に用いられる偏光板保護フィルムには市販のセルロースエステルフィルムを用いることが出来る。例えば、市販のセルロースエステルフィルムとして、ＫＣ８ＵＸ２Ｍ、ＫＣ４ＵＸ、ＫＣ５ＵＸ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ１２ＵＲ、ＫＣ８ＵＸ−ＲＨＡ（以上、コニカミノルタオプト（株）製）等が好ましく用いられる。或いは更にディスコチック液晶、棒状液晶、コレステリック液晶などの液晶化合物を配向させて形成した光学異方層を有している光学補償フィルムを兼ねる偏光板保護フィルムを用いることも好ましい。例えば、特開２００３−９８３４８記載の方法で光学異方性層を形成することが出来る。反射防止フィルムと組み合わせて使用することによって、平面性に優れ、安定した視野角拡大効果を有する偏光板を得ることも出来る。

偏光板の主たる構成要素である偏光膜とは、一定方向の偏波面の光だけを通す素子であり、現在知られている代表的な偏光膜は、ポリビニルアルコール系偏光フィルムで、これはポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素を染色させたものと二色性染料を染色させたものがある。偏光膜は、ポリビニルアルコール水溶液を製膜し、これを一軸延伸させて染色するか、染色した後一軸延伸してから、好ましくはホウ素化合物で耐久性処理を行ったものが用いられている。該偏光膜の面上に、本発明の位相差フィルムの片面を貼り合わせて偏光板を形成する。好ましくは完全鹸化ポリビニルアルコール等を主成分とする水系の接着剤によって貼り合わせる。

偏光膜は一軸方向（通常は長手方向）に延伸されているため、偏光板を高温高湿の環境下に置くと延伸方向（通常は長手方向）は縮み、延伸と垂直方向（通常は幅方向）には伸びる。偏光板保護用フィルムの膜厚が薄くなるほど偏光板の伸縮率は大きくなり、特に偏光膜の延伸方向の収縮量が大きい。通常、偏光膜の延伸方向は偏光板保護用フィルムの流延方向（ＭＤ方向）と貼り合わせるため、偏光板保護用フィルムを薄膜化する場合は、特に流延方向の伸縮率を抑えることが重要である。本発明の位相差フィルムは寸法安定に優れる為、このような偏光板保護フィルムとして好適に使用される。

即ち６０℃、９０％ＲＨの条件での耐久性試験によっても波打ち状のむらが増加することはなく、裏面側に光学補償フィルムを有する偏光板であっても、耐久性試験後に視野角特性が変動することなく良好な視認性を提供することが出来る。

偏光板は、更に該偏光板の一方の面にプロテクトフィルムを、反対面にセパレートフィルムを貼合して構成することが出来る。プロテクトフィルム及びセパレートフィルムは偏光板出荷時、製品検査時等において偏光板を保護する目的で用いられる。この場合、プロテクトフィルムは、偏光板の表面を保護する目的で貼合され、偏光板を液晶板へ貼合する面の反対面側に用いられる。また、セパレートフィルムは液晶板へ貼合する接着層をカバーする目的で用いられ、偏光板を液晶セルへ貼合する面側に用いられる。

この偏光板を用いることによって、高い表示性能の液晶表示装置を提供することが出来る。特に、直下型バックライトを使用した液晶表示装置において、環境変動が少なく、画面周辺部の光漏れが低減された液晶表示装置を得ることが出来る。

〈表示装置〉
本発明の偏光板を表示装置に用いることによって、種々の視認性に優れた本発明の表示装置を作製することが出来る。本発明の位相差フィルムはＳＴＮ、ＴＮ、ＯＣＢ、ＨＡＮ、ＶＡ（ＭＶＡ、ＰＶＡ）、ＩＰＳなどの各種駆動方式の液晶表示装置に用いることが出来る。好ましくはＶＡ（ＭＶＡ，ＰＶＡ）型液晶表示装置である。特に画面が３０型以上の大画面の液晶表示装置であっても、環境変動が少なく、画面周辺部の光漏れが低減された液晶表示装置を得ることが出来たのである。特に、本発明の位相差フィルムを用いて製造された液晶表示装置の群では、光漏れが発生する頻度を低減することが出来たのである。

また、本発明の偏光板を用いた液晶表示装置に用いられるバックライトはサイドライト型であっても直下型であっても、これらを組み合わせたものであってもよいが、直下型バックライトであることが好ましい。特に好ましい直下型バックライトは、赤色（Ｒ）ＬＥＤ、緑色（Ｇ）ＬＥＤ、及び青色（Ｂ）ＬＥＤを有するカラー液晶表示装置用ＬＥＤバックライトであって、例えば、上記赤色（Ｒ）ＬＥＤのピーク波長が６１０ｎｍ以上であり、上記緑色（Ｇ）ＬＥＤのピーク波長が５３０±１０ｎｍの範囲内であり、上記青色（Ｂ）ＬＥＤのピーク波長が４８０ｎｍ以下であるものが好ましく用いられる。ピーク波長が上記範囲内の緑色（Ｇ）ＬＥＤの種類としては、例えば、ＤＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＵＧ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、Ｅ１Ｌ５１−３Ｇ（豊田合成（株）製）、Ｅ１Ｌ４９−３Ｇ（豊田合成（株）製）、ＮＳＰＧ５００Ｓ（日亜化学工業（株）製）等が挙げられる。赤色（Ｒ）ＬＥＤとして用いられるＬＥＤの種類としては、例えばＦＲ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＦＲ５３６６Ｘ（スタンレー電気（株）製）、ＮＳＴＭ５１５ＡＳ（日亜化学工業（株）製）、ＧＬ３ＺＲ２Ｄ１ＣＯＳ（シャープ（株）製）、ＧＭ１ＪＪ３５２００ＡＥ（シャープ（株）製）等が挙げられる。青色（Ｂ）ＬＥＤとして用いられるＬＥＤの種類としては、ＤＢ１１１２Ｈ（スタンレー電気（株）製）、ＤＢ５３０６Ｘ（スタンレー電気（株）製）、Ｅ１Ｌ５１−３Ｂ（豊田合成（株）製）、Ｅ１Ｌ４Ｅ−ＳＢ１Ａ（豊田合成（株）製）、ＮＳＰＢ６３０Ｓ（日亜化学工業（株）製）、ＮＳＰＢ３１０Ａ（日亜化学工業（株）製）等が挙げられる。
上述した３色のＬＥＤを組み合わせてバックライトとすることが出来る。或いは白色ＬＥＤを用いることも出来る。

このほか、直下型バックライト（若しくは直下方式）としては、特開２００１−２８１６５６に記載の直下型バックライトや、特開２００１−３０５５３５記載のＬＥＤ等の点状光源を使用した直下型バックライト、特開２００２−３１１４１２記載の直下方式のバックライトなどが挙げられるが特にこれらのみに限定されるわけではない。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１
〈ドープ液の調製〉
下記の材料を、順次密閉容器中に投入し、容器内温度を２０℃から８０℃まで昇温した後、温度を８０℃に保ったままで３時間攪拌を行って、セルロースエステルを完全に溶解した。その後、攪拌を停止し、液温を４３℃まで下げた。このドープを濾紙（安積濾紙株式会社製、安積濾紙Ｎｏ．２４４）を使用して濾過し、ドープ液を得た。

メチレンクロライド ３００質量部
エタノール ４０質量部
セルロースエステル（セルロースアセテートプロピオネート；アセチル基置換度１．９、プロピオニル基置換度０．７ Ｍｗ／Ｍｎ２．０） １００質量部
化合物１（多価アルコールエステル 水酸基価５ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５質量部
アセチルトリｎ−ブチルシトレート（多価カルボン酸エステル 酸価０．１ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５質量部
チヌビン１０９（チバスペシャルティケミカルズ（株）製） １．２質量部
チヌビン１７１（チバスペシャルティケミカルズ（株）製） ０．５質量部
酸化ケイ素微粒子（アエロジルＲ９７２Ｖ（日本アエロジル株式会社製））
０．１質量部
上記のように調整したドープ液を、３０℃に保温した流延ダイを通して、ステンレス鋼製エンドレスベルトよりなる３０℃の支持体上に流延してウェブを形成し、支持体上で乾燥させ、ウェブの残留溶媒量が８０質量％になるまで支持体上で乾燥させた後、剥離ロールによりウェブを支持体から剥離した。

ついで、ウェブを上下に複数配置したロールによる搬送乾燥工程で７０℃の乾燥風にて乾燥させ、続いてテンターでウェブ両端部を把持した後、所定の位相差が得られるように温度と延伸倍率を調整し、１３０℃で幅方向に１．３倍に延伸した。

テンターでの延伸の後、ウェブを上下に複数配置したロールによる搬送乾燥工程で１０５℃の乾燥風にて乾燥させ、残留溶媒量０．３質量％まで乾燥させてフィルムを得た。２３℃、５５％ＲＨの条件下、５９０ｎｍで測定して、面内リターデーションＲｏ＝５０ｎｍ、厚み方向のリターデーションＲｔ＝１４０ｎｍ、Ｒｔ／Ｒｏ＝２．８、フィルム両端に幅１５ｍｍ、平均高さ１０μｍのナーリング加工を施した膜厚８０μｍ、長さ２６００ｍの長尺の位相差フィルム１０１を作製した。

使用する可塑剤（多価アルコールエステル、多価カルボン酸エステル）の種類、添加量、酸価、水酸基価、セルロースエステルの置換度、Ｍｗ／Ｍｎを表１に記載のとおりに変更し、位相差フィルム１０１と同様の方法で、Ｒｏ＝５０ｎｍ、Ｒｔ＝１４０ｎｍ、Ｒｔ／Ｒｏ＝２．８のフィルム１０２〜１３９を作製した。

但し、表１中の化合物１はトリメチロールプロパントリベンゾエート、化合物２はペンタエリスリトールテトラベンゾエート、化合物３はグリセリントリベンゾエート、ＡＴＢＣはアセチルトリブチルシトレートを表す。

《評価》
得られた位相差フィルム１０１〜１３９について、△Ｒｔ、寸法変化、ヘイズを測定した。

〈Ｒ０、Ｒｔ、ΔＲｔ変化〉
前述の方法に従い、自動複屈折率計ＫＯＢＲＡ−２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）を用いて、サンプルのＲｏ及びＲｔを測定した。Ｒ０、Ｒｔはそれぞれ、２３℃２０％ＲＨ、２３℃５５％ＲＨ、２３℃８０％ＲＨ、各々の温湿度条件で２４時間調湿し、その条件でそれぞれ測定した。特に断りがない場合は、Ｒｏ、Ｒｔはそれぞれ２３℃５５％ＲＨの条件下で測定した値を用いている。測定波長は各々５９０ｎｍである。

また、２３℃２０％ＲＨにおけるＲｔと２３℃８０％ＲＨにおけるＲｔの差をとりΔＲｔとした。

ΔＲｔ＝（２３℃２０％ＲＨのＲｔ）−（２３℃８０％ＲＨのＲｔ）
ΔＲｔは小さいほど好ましいが、２６ｎｍ以下であれば実用上問題あは少ない。２２ｎｍ以下であることが好ましく、１５ｎｍ以下であることがより好ましく、１０ｎｍ以下であることが更に好ましい。

〈寸法変化の測定〉
（寸法変化（６０℃９０％ＲＨ１０００ｈ））
各試料を、１２０ｍｍ×１２０ｍｍサイズに断裁し、該フィルム表面に、流延方向におよそ１００ｍｍ間隔でカミソリ等の鋭利な刃物で十文字型の印を付ける。該フィルムを２３℃５５％ＲＨの環境下で２４時間以上調湿し、顕微鏡で処理前の流延方向の印間距離Ｌ１を測定する。次に、該試料を電気恒温槽を用いて６０℃９０％ＲＨの環境下で、１０００時間処理をした。次いで、高温高湿処理済み試料を、再び２３℃５５％ＲＨの環境下で２４時間調湿し、顕微鏡で処理後の流延方向の印間距離Ｌ２を測定した。この処理前後の変化率を次式によって求め寸法変化率を算出した。

寸法変化率（６０℃９０％ＲＨ１０００ｈ）＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１×１００（％）
（寸法変化（９０℃Ｄｒｙ１０００ｈ））
また、電気恒温槽の条件を９０℃Ｄｒｙ１０００ｈとした以外は上記と同様の方法で寸法変化率（９０℃Ｄｒｙ１０００ｈ）を測定した。９０℃Ｄｒｙとは湿度制御を行わずに温度を９０℃に設定した条件を指す。

（寸法変化（８０℃９０％ＲＨ５０ｈ→５０℃２ｈ））
各試料を、６０ｍｍ×６０ｍｍサイズに断裁し、該フィルム表面に、流延方向におよそ４０ｍｍ間隔でカミソリ等の鋭利な刃物で十文字型の印を付ける。該フィルムを２３℃５５％ＲＨの環境下で２４時間以上調湿し、顕微鏡で処理前の流延方向の印間距離Ｌ３を測定する。次に、該試料を電気恒温槽を用いて８０℃９０％ＲＨの環境下で、５０時間処理をした。次いで、電気恒温槽より取り出したサンプルを１分以内に５０℃に設定したホットプレート上に乗せ、２時間加熱処理を行い、顕微鏡で流延方向の印間距離Ｌ４を測定した。この時、Ｌ４はホットプレート上で熱がかかった状態で測定する。この処理前後の変化率を次式によって求め寸法変化率を算出した。

寸法変化率（８０℃９０％ＲＨ５０ｈ→５０℃２ｈ）＝（Ｌ４−Ｌ３）／Ｌ１×１００（％）
〈ヘイズの測定〉
ＪＩＳ Ｋ ７１３６に記載の方法に従い、濁度計（ＮＤＨ２０００、日本電色工業（株）製）を用いてヘイズを測定した。サンプルは３枚重ねて測定した。３．０％以下であれば実用上問題ないが、２．０％以下であることが好ましく、１．０％以下であることが更に好ましい。

以上の位相差フィルムの構成、評価結果を下記表１に示す。

上表から、本発明の位相差フィルムは、湿度環境が変動してもリターデーション変動が抑制されていることが確認された。また、比較の位相差フィルムに対して高温高湿条件下での寸法変化、高温ドライの寸法変化に対して、同等かやや良好な値を示したが、より過酷な高温高湿条件である８０℃９０％ＲＨ５０時間処理した後、続けて５０℃で２時間処理し、これらの処理を実施した前後での寸法変化において著しい改善が認められた。これは、直下型バックライト特にＬＥＤを用いた直下型バックライトでは、表示装置の温度が５０℃付近まで上昇するため、このような過酷な使用条件における寸法変化の評価を想定した従来より厳しい評価である。従来の寸法変化率測定条件では良好な寸法安定性を示していても、この条件では寸法変化量が大きくなることが明らかとなり、本発明の位相差フィルムでは、このような過酷な条件での使用に耐えられる特性を有していることが確認された。

得られた位相差フィルムを偏光板保護フィルムとし、その反対側に下記偏光板保護フィルムＣを使用し、偏光板を作製した。

〈偏光板保護フィルムＣ〉
（二酸化珪素分散希釈液Ｃ）
アエロジル９７２Ｖ（日本アエロジル（株）製） １２質量部
（一次粒子の平均径１６ｎｍ、見掛け比重９０ｇ／リットル）
エタノール ８８質量部
以上をディゾルバーで３０分間撹拌混合した後、マントンゴーリンで分散を行った。二酸化珪素分散液に８８質量部のメチレンクロライドを撹拌しながら投入し、ディゾルバーで３０分間撹拌混合し、二酸化珪素分散希釈液Ｃを作製した。

（インライン添加液Ｃの作製）
チヌビン１０９（チバスペシャルティケミカルズ（株）製） １１質量部
チヌビン１７１（チバスペシャルティケミカルズ（株）製） ５質量部
メチレンクロライド １００質量部
以上を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全に溶解し、濾過した。

これに二酸化珪素分散希釈液Ｃを３６質量部、撹拌しながら加えて、更に３０分間撹拌した後、セルロースアセテートプロピオネート（アセチル基置換度１．９、プロピオニル基置換度０．８）６質量部を撹拌しながら加えて、更に６０分間撹拌した後、アドバンテック東洋（株）のポリプロピレンワインドカートリッジフィルターＴＣＷ−ＰＰＳ−１Ｎで濾過し、インライン添加液Ｃを調製した。

（ドープ液Ｃの調製）
メチレンクロライド ４４０質量部
エタノール ４０質量部
セルロースエステル（リンター綿から合成されたセルローストリアセテート：Ｍｎ＝１４８０００、Ｍｗ＝３１００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．１、アセチル基置換度２．９２）
１００質量部
トリメチロールプロパントリベンゾエート ５質量部
エチルフタリルエチルグリコレート ５質量部
以上を密閉容器に投入し、加熱し、撹拌しながら、完全に溶解し、安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４を使用して濾過し、ドープ液Ｃを調製した。製膜ライン中で日本精線（株）製のファインメットＮＦでドープ液Ｃを濾過した。インライン添加液ライン中で、日本精線（株）製のファインメットＮＦでインライン添加液Ｃを濾過した。濾過したドープ液Ｃを１００質量部に対し、濾過したインライン添加液Ｃを２質量部加えて、インラインミキサー（東レ静止型管内混合機 Ｈｉ−Ｍｉｘｅｒ、ＳＷＪ）で十分混合し、次いで、ベルト流延装置を用い、温度３５℃、１８００ｍｍ幅でステンレスバンド支持体に均一に流延した。ステンレスバンド支持体で、残留溶剤量が１２０％になるまで溶媒を蒸発させ、ステンレスバンド支持体上から剥離した。剥離したセルロースエステルのウェブを３５℃で溶媒を蒸発させ、１６５０ｍｍ幅にスリットし、その後、テンターで幅方向に１．１倍に延伸しながら、１３５℃の乾燥温度で、乾燥させた。このときテンターで延伸を始めたときの残留溶剤量は３０％であった。

その後、１１０℃、１２０℃の乾燥ゾーンを多数のロールで搬送させながら乾燥を終了させ、１．４ｍ幅にスリットし、フィルム両端に幅１５ｍｍ、平均高さ１０μｍのナーリング加工を施し、巻き取り初期張力２２０Ｎ／ｍ、終張力１１０Ｎ／ｍで内径６インチコアに巻き取り、偏光板保護フィルムＣを得た。ステンレスバンド支持体の回転速度とテンターの運転速度から算出される剥離直後のウェブ搬送方向の延伸倍率は１．０７倍であった。偏光板保護フィルムＣの残留溶剤量は０．３％であり、平均膜厚は８０μｍ、巻数は２６００ｍとした。

《偏光板の作製》
厚さ、１２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、一軸延伸（温度１１０℃、延伸倍率５倍）した。これをヨウ素０．０７５ｇ、ヨウ化カリウム５ｇ、水１００ｇの比率からなる水溶液に６０秒間浸漬し、次いでヨウ化カリウム６ｇ、ホウ酸７．５ｇ、水１００ｇからなる６８℃の水溶液に浸漬した。これを水洗、乾燥し偏光膜を得た。

次いで、下記工程１〜５に従って長尺の偏光膜と前記位相差フィルム１０１〜１３９と、反対面側には前記偏光板保護フィルムＣとを連続的に貼り合わせてそれぞれ偏光板１０１〜１３９を作製した。

工程１：６０℃の２モル／Ｌの水酸化ナトリウム溶液に９０秒間浸漬し、次いで水洗し乾燥して、偏光子と貼合する側を鹸化した本発明の位相差フィルム及び偏光板保護フィルムＣを得た。

工程２：前記偏光膜を固形分２質量％のポリビニルアルコール接着剤を塗布し、これを工程１で鹸化処理した本発明の位相差フィルムと偏光板保護フィルムＣとの間に挟んで積層した。

工程３：工程２で積層したフィルムを圧力２０〜３０Ｎ／ｃｍ²、搬送スピードは約２ｍ／分で貼合した。

工程４：８０℃の乾燥機中で貼り合わせた試料を５分間乾燥し、偏光板を作製した。

《液晶表示装置の作製》
作製した偏光板を用いて以下の液晶パネルを作製し、液晶表示装置としての特性を評価した。

富士通製１５型ディスプレイＶＬ−１５０ＳＤの予め貼合されていた両面の偏光板を剥がして、上記作製した偏光板１０１〜１３９をそれぞれ液晶セル（ＶＡ型）のガラス面に貼合し、液晶表示装置１０１〜１３９を作製した。

その際、その偏光板の貼合の向きは、本発明の位相差フィルムが貼合されている面が、液晶セル側となるように、かつ、予め貼合されていた偏光板と同一の方向に吸収軸が向くように行い、液晶表示装置１０１〜１３９を各々作製した。

作製した液晶表示装置を６０℃、９０％ＲＨで１０００時間耐久性試験をした後、バックライトを点灯して５時間後、ＥＬＤＩＭ社製ＥＺ−ｃｏｎｔｒａｓｔを用いて視野角及び正面コントラストを測定した。その結果、比較の偏光板を用いた表示装置では、視野角が狭くなっており、正面コントラストが大きく低下していた。本発明の偏光板を用いた表示装置は、広い視野角が維持され、正面コントラストの低下もほとんど認められなかった。

実施例２
下記の熱処理を実施した以外は実施例１の位相差フィルム１０１と同様にして、位相差フィルム２０１を作製した。

テンターでの延伸の後、ウェブを上下に複数配置したロールによる搬送乾燥工程で１０５℃の乾燥風にて乾燥させ、残留溶媒量０．３質量％まで乾燥させてフィルムを得た後、更に得られたフィルムを１００℃及び雰囲気置換率１０回／時間とした雰囲気内で２０分間熱処理した後、室温まで冷却して巻き取り、Ｒｏ＝５０ｎｍ、Ｒｔ＝１３０ｎｍ、Ｒｔ／Ｒｏ＝２．６、フィルム両端に幅１５ｍｍ、平均高さ１０μｍのナーリング加工を施した膜厚８０μｍ、長さ２６００ｍの長尺の位相差フィルム２０１を作製した。

処理温度、雰囲気置換率、熱処理する際に、多段に設けたニップロールでフィルムの厚み方向に所定の圧力がかかるようにした加圧処理の有無などを表に記載した条件となるように変更し、自由体積半径、全自由体積パラメータを制御した以外は同様にして、位相差フィルム２０２〜２０９を作製した。

雰囲気置換率は、熱処理室に雰囲気容量をＶ（ｍ³）、Ｆｒｅｓｈ−ａｉｒ送風量をＦＡ（ｍ³／ｈｒ）とした場合、下式によって求められる単位時間あたり雰囲気をＦｒｅｓｈ−ａｉｒで置換される回数である。

雰囲気置換率＝ＦＡ／Ｖ（回／時間）
得られた位相差フィルム２０１〜２０９について、実施例１と同様に△Ｒｔ、寸法変化を測定した。

その結果、自由体積半径、全自由体積パラメータを所定の範囲内に制御した本発明の位相差フィルムは、湿度変動による位相差値の変動が抑制され、高温高湿にさらされた後の高温での寸法変化が更に低減されていることが確認された。

得られた位相差フィルム２０１〜２０９を用いて、実施例１と同様の方法で偏光板２０１〜２０９を作製した。

（液晶表示装置の作製）
得られた偏光板２０１〜２０９及び実施例１で作製した比較の偏光板１３２〜１３９を各々４０セットづつ用意し、それぞれ液晶セルの両面のガラス面に貼合し、ＬＥＤを直下型バックライトとして用いた液晶表示装置を各々４０台作製した。得られた液晶表示装置（ＶＡ型、３７型）の群を６０℃、９０％ＲＨで１０００時間耐久性試験をした後、バックライトを点灯して５時間後、画面周辺部に光漏れが認められる台数をカウントした。その結果、偏光板２０１〜２０９はいずれもＡ〜Ｃランクで著しく改善されたのに対して、比較の偏光板１３２〜１３９はいずれもランクＥであり、改善が求められるレベルであった。

Ａ 光漏れは認められなかった
Ｂ １〜２台で弱い光漏れが認められた
Ｃ ３〜５台で弱い光漏れが認められた
Ｄ ６〜９台で弱い光漏れが認められた
Ｅ １０台程度で強い光漏れが認められた
評価Ｃ以上を実用上問題ないものと判断した
以上の評価結果を纏めて表２に示す。

上表から、本発明の可塑剤を含有し、乾燥後の処理温度、雰囲気置換率、加圧処理等により制御された自由体積半径、全自由体積パラメータが本発明内の位相差フィルムを用いたものは、大画面であっても光漏れが改善された液晶表示装置であることが分かる。

延伸工程での延伸角度を説明する図である。 本発明に用いられるテンター工程の１例を示す概略図である。

Claims (10)

1. 多価アルコールエステル化合物と、多価カルボン酸エステル化合物と、総アシル基置換度が２．４〜２．８であり、かつＭｗ／Ｍｎが１．４〜３．０であるセルロースエステルとを含有することを特徴とする位相差フィルム。
2. 前記多価アルコールエステル化合物がモノカルボン酸と多価アルコールとのエステルであり、該モノカルボン酸の少なくとも一部が分子内に芳香環またはシクロアルキル環を有するモノカルボン酸であり、かつ該多価アルコールエステル化合物の水酸基価が１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１に記載の位相差フィルム。
3. 前記多価カルボン酸エステル化合物がオキシ多価カルボン酸エステル化合物であり、かつ酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の位相差フィルム。
4. 陽電子消滅寿命法により求められる自由体積半径が０．２５０〜０．３１０ｎｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の位相差フィルム。
5. 陽電子消滅寿命法により求められる全自由体積パラメータが１．０〜２．０であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の位相差フィルム。
6. 下記式で定義されるＲｏが３０〜３００ｎｍ、Ｒｔが１００〜４００ｎｍであり、Ｒｔ／Ｒｏが１．５〜６．０であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の位相差フィルム。
   Ｒｏ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ
   Ｒｔ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ
   （式中、Ｒｏはフィルム面内リターデーション値、Ｒｔはフィルム厚み方向リターデーション値、ｎｘはフィルム面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｙはフィルム面内の進相軸方向の屈折率、ｎｚはフィルムの厚み方向の屈折率（屈折率は波長５９０ｎｍで測定）、ｄはフィルムの厚さ（ｎｍ）を表す。）
7. 前記Ｒｏが５０〜３００ｎｍ、Ｒｔが１３０〜４００ｎｍであり、Ｒｔ／Ｒｏが１．５〜６．０であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の位相差フィルム。
8. 膜厚が４０〜７０μｍであることを特徴とする請求項６または７に記載の位相差フィルム。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の位相差フィルムと偏光膜を有することを特徴とする偏光板。
10. 液晶セルの少なくとも一方の面に請求項１〜８のいずれか１項に記載の位相差フィルムを配置し、かつ直下型バックライトを有することを特徴とする表示装置。

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