TWI492848B - 凹凸追隨性積層構件及使用它之附有觸控面板之顯示裝置 - Google Patents

Description

凹凸追隨性積層構件及使用它之附有觸控面板之顯示裝置

本發明涉及凹凸追隨性積層構件及使用它之附有觸控面板的顯示裝置，更具體地說，本發明涉及下述的凹凸追隨性積層構件，其為在經由流延法製膜的第一應力緩衝性樹脂層的兩個面上，設置第二應力緩衝性樹脂層的延伸率優良的積層構件，在用於例如行動電話、觸控面板等的移動製品的製作的情況，加工性與通常的作業環境下的高差的貼合適應性優良，界面反射的辨認性不降低，並且具有光學各向同性、高透射率等的光學特性，本發明還涉及經由該凹凸追隨性積層構件，將觸控面板元件和顯示體固定的附有觸控面板的顯示裝置。

在過去，行動電話、觸控面板等的移動製品的製作中，一般採用雙面膠帶，但是，最近的移動製品不僅有薄型化、輕量化等的過去的要求，而且畫質的精細化、全彩色化等的要求也變強。另一方面，雙面膠帶要求各種的高差的追隨性，但是，實際的情況是，過去一般使用的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)芯材的雙面膠帶無法獲得充分的光學適應性、高差追隨性。

但是，在行動電話的顯示體和保護板之間，具有耐衝擊性用的空氣層(空隙)，但是，具有因空氣和顯示體、保護板的折射率差產生光的擴散、畫質降低的問題。作為解決它的方法，提出有注入紫外線硬化型樹脂的方法、黏著 劑的多積層體，但是，前者必須要求樹脂注入、紫外線照射的設備導入，後者具有黏著劑滲出造成的合格率降低的問題。

為了改善這些問題，具有芯材採用丙烯酸樹脂的技術(例如，參照專利文獻1)、採用聚胺基甲酸酯膜的技術(例如，參照專利文獻2)，但是，對於前者，由於芯材為丙烯酸樹脂，故在加工步驟容易產生黏著劑的滲出等現象，對於後者，由於具有可保持膜形狀的程度的彈性率，故具有高差追隨性低等的問題。

先前技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平8-245805號公報

專利文獻2：日本特開平6-346032號公報

本發明是在這樣的情況下進行的，本發明的目的在於提供一種凹凸追隨性積層構件及使用它之附有觸控面板的顯示裝置，該凹凸追隨性積層構件為下述的積層構件，該積層構件適合用於行動電話、觸控面板等的移動製品的製作，加工性與通常的作業環境下的高差的貼合適應性優良，不產生界面反射造成的辨認性的降低，並且具有光學各向同性、高透射率等的光學特性。

為了實現上述目的，本發明人進行了深入研究，其結果是發現，借助在經由流延法製作的第一應力緩衝性樹脂層的兩個面上，設置第二應力緩衝性樹脂層的延伸率優良 的積層構件，可實現該目的。本發明是根據這樣的見解而完成的。

即，本發明涉及：

(1)一種凹凸追隨性積層構件，該積層構件包括經過流延法製膜的第一應力緩衝性樹脂層和設置於其兩個面上的第二應力緩衝性樹脂層，其特徵在於上述積層構件具有100%以上的延伸率，100%延伸率的應力為2MPa以下，300%延伸率的應力和100%延伸率的應力的差為0.1MPa以上。

(2)涉及上述(1)項所述的凹凸追隨性積層構件，其特徵在於面內延遲度為10nm以下。

(3)涉及上述(1)或(2)項所述的凹凸追隨性積層構件，其特徵在於第一應力緩衝性樹脂層的折射率和第二應力緩衝性樹脂層的折射率的差為0.1以下。

(4)涉及上述(1)~(3)項中的任何一項所述的凹凸追隨性積層構件，其特徵在於該積層構件具有膜厚在1~60μm範圍內的第一應力緩衝性樹脂層和設置於其兩個面上的膜厚在2~80μm範圍內的第二應力緩衝性樹脂層。

(5)一種附有觸控面板的顯示裝置，其特徵在於通過上述(1)~(4)中的任何一項所述的凹凸追隨性積層構件，將觸控面板元件和顯示體固定而得到。

按照本發明，可提供凹凸追隨性積層構件及使用它的附有觸控面板的顯示裝置，該凹凸追隨性積層構件為下述的積層構件，該積層構件適合用於行動電話、觸控面板等的移動製品的製作，延伸率優良，經由在借助流延法製作 的第一應力緩衝性樹脂層的兩個面上，設置第二應力緩衝性樹脂層，由此，通常的作業環境下的高差的貼合適應性優良，不產生界面反射造成的辨認性的降低，並且具有光學各向同性、高透射率等的光學特性。

首先，對本發明的凹凸追隨性積層構件進行說明。

(凹凸追隨性積層構件)

本發明的凹凸追隨性積層構件為下述的積層構件，其具有經由流延法製膜的第一應力緩衝性樹脂層和設置於其兩個面上的第二應力緩衝性樹脂層。

(第一應力緩衝性樹脂層)

在本發明的凹凸追隨性積層構件(在下面稱為“積層構件”)中，較佳，對於第一應力緩衝性樹脂層(在下面簡稱為“第一樹脂層”)像在後面說明的那樣，本發明的積層構件中的面內的延遲度為10nm以下，為了實現該目的，重要的是具有光學各向同性，為此，經由流延法(溶液流延法)製膜。

具體來說，將所採用的樹脂溶解於適合的有機溶劑，例如，乙酸乙酯、甲乙酮、或甲苯等中，另外，根據需要，添加增塑劑等的添加劑，調製糖漿狀的塗料(塗敷液)。該塗料在將灰塵、氣泡完全去除之後，在支承體採用例如工程片的情況下，在其一個面上流動展開，形成該樹脂層。如果工程片為一般使用的類型，則可沒有特別限制地使用。例如，較佳列舉在與樹脂層接觸的面側設置矽樹脂類或氟類的剝離層的聚烯烴類膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜 等。

較佳為像這樣製成的第一樹脂層具有光學各向同性，其厚度在1~60μm的範圍內。如果該第一樹脂層的厚度小於1μm，積層構件的加工適應性不充分，另一方面，如果該厚度超過60μm，則凹凸追隨性不充分。另外，如果過厚，則溶劑容易殘留於第一樹脂層中，對視覺辨認性造成影響。該第一樹脂層的特佳的厚度在5~50μm的範圍內。

在本發明的積層構件中，對於按照23℃的溫度測定的貯藏彈性率，該第一樹脂層的值大於後面的第二應力緩衝性樹脂層(在下面簡稱為“第二樹脂層”)。由此，具有可防止切斷本發明的積層構件時的第二樹脂層的滲出等的效果，加工適應性提高。該第一樹脂層的溫度23℃的貯藏彈性率通常在0.1~20MPa的範圍內，較佳在1~10MPa的範圍內。

作為用於該第一樹脂層的形成的樹脂，只要可形成具有上述性質的第一樹脂層，就沒有特別限制，可採用例如，丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚醚樹脂、矽橡膠等，但是從獲得充分的透明性和機械強度的方面來說，較佳為聚酯樹脂，其中，尤其是較佳為聚酯型聚胺基甲酸酯樹脂。

聚酯型聚胺基甲酸酯樹脂可經由下述方式獲得，該方式為：例如，將在1個分子中具有2個以上羥基等的官能基的聚酯樹脂和單異氰酸酯化合物或多異氰酸酯化合物反應。從獲得較高的機械強度的方面，較佳單異氰酸酯化合物或多異氰酸酯化合物為芳香族單異氰酸酯化合物或芳香族多異氰酸酯化合物。

另外，這些樹脂可按照將2種以上進行組合的方式使用。

(第二應力緩衝性樹脂層)

在本發明的積層構件中，在上述的第一樹脂層的兩個面上，設置第二應力緩衝性樹脂層。

較佳為該第二樹脂層的厚度在2~80μm的範圍內。在該厚度小於2μm的場合，積層構件的凹凸追隨性不充分，另一方面，如果該厚度超過80μm，則加工適應性不充分。該第二樹脂層的特佳的厚度在8~60μm的範圍內。

由於在前述的第一樹脂層的說明中給出的理由，較佳為該第二樹脂層的溫度23℃的貯藏彈性率小於該第一樹脂層的溫度23℃的貯藏彈性率。第二樹脂層的溫度23℃的貯藏彈性率通常在0.01~5MPa的範圍內，較佳在0.05~1MPa的範圍內。

作為形成該第二樹脂層的樹脂，只要是可形成具有前述的性質的第二樹脂層的樹脂，就沒有特別限制，可採用例如，丙烯酸類樹脂、環氧樹脂、聚酯類樹脂、聚醚樹脂、胺基甲酸酯樹脂、矽橡膠等，從獲得充分的凹凸追隨性和加工適應性的方面來說，較佳為丙烯酸類樹脂和聚酯類樹脂。

作為丙烯酸類樹脂，列舉有由(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正己酯，(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯 酸癸酯等的酯部分的碳原子數在1~20個的(甲基)丙烯酸烷酯中的1種以上與可與上述(甲基)丙烯酸烷酯共聚的(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、馬來酸酐、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯等的官能性單體形成的共聚物與異氰酸酯類交聯劑、環氧類交聯劑、氮丙啶交聯劑、金屬螯合物類交聯劑等的交聯劑發生反應得到的樹脂。

作為聚酯類樹脂，列舉有脂肪族類聚酯樹脂、芳香族類聚酯樹脂等的各種聚酯樹脂。較佳，聚酯樹脂為多元醇和多元酸的縮合聚合物，多元醇較佳為脂肪族二醇、脂環式二醇、芳香族二醇，多元酸較佳為脂肪族二羧酸、脂環式二羧酸、芳香族式二羧酸。

另外，聚酯類樹脂也可為聚酯樹脂的改性物。作為聚酯樹脂的改性物，可例舉聚酯型聚胺基甲酸酯樹脂。聚酯型聚胺基甲酸酯樹脂可經由下述方式獲得，該方式為：例如，使在1個分子中具有2個以上羥基等的官能基的聚酯樹脂和單異氰酸酯化合物或聚異氰酸酯化合物反應。

既可單獨使用這些樹脂中的1種，也可按照將2種以上組合的方式使用。

從本發明的積層構件的製造性的觀點來說，設置於第一樹脂層的兩個面上的第二樹脂層的2個層較佳相同，也可不同。

在本發明的積層構件中，根據需要，可在上述第二樹脂層上貼附剝離片。作為該剝離片，列舉有在例如玻璃紙、銅版紙、疊層紙等的紙和各種塑膠膜上塗敷矽樹脂等的剝 離劑而得到的剝離片等。關於該剝離片的厚度，沒有特別限制，其通常在20~150μm的範圍內。

(凹凸追隨性積層構件的性質)

在本發明的積層構件中，積層構件具有100%以上的延伸率，100%延伸率的應力在2MPa以下，300%延伸率的應力與100%延伸率的應力的差在0.1MPa以上。

該積層構件具有100%以上的延伸率，100%延伸率的應力為2MPa以下，由此，獲得優良的凹凸追隨性。另外，積層構件的100%延伸率的應力和300%延伸率的應力的差為0.1MPa以上，由此，獲得優良的加工適應性。其考慮到在採用衝壓刀，切斷積層構件，進行拉伸加工的場合，按壓衝壓刀造成的應力有效地傳遞給積層構件，將其切斷。另一方面，該積層構件不具有100%以上的延伸率或即使在具有100%以上的延伸率的情況下，在100%延伸率的應力超過2MPa的場合，仍無法獲得充分的凹凸追隨性。另外，在該積層構件的100%延伸率的應力和300%延伸率的應力的差小於0.1MPa的場合，無法獲得充分的加工適應性。

較佳為該積層構件具有300%以上的延伸率，100%延伸率的應力為1MPa以下。另外，該積層構件的300%延伸率的應力在4MPa以下。經由滿足這些條件，本發明的凹凸追隨性積層構件具有良好的加工適應性，高差的凹凸追隨性也優良。

在本發明的積層構件中，較佳為第一樹脂層的折射率和第二樹脂層的折射率的差為0.1以下。經由使折射率的 差為0.1以下，可抑製第一樹脂層和第二樹脂層的界面反射的辨認性的降低。

具有上述的結構的本發明的凹凸追隨性積層構件在切斷加工等中，具有良好的加工適應性，另外，普通的作業環境下的高差的貼合適應性優良、凹凸追隨性也優良。

此外，在該積層構件中，面內的延遲度(Retardation)(相位差值)可為10nm以下，較佳為5nm以下，光學各向同性優良。另外，全光線透射率可為95%以上，較佳為98%以上，並且霧度可為3%以下，較佳為1%以下，於是，本發明的積層構件的圖像辨認性等的光學適應性也優良。

由於本發明的積層構件具有這樣的性質，故較佳用於行動電話、觸控面板等的移動製品的製造。

另外，貯藏彈性率、折射率、斷裂延伸率、延伸率應力、面內延遲度、全光線透射率和霧度的測定方法在後面進行說明。

下面對製造本發明的凹凸追隨性積層構件的方法進行說明。

(凹凸追隨性積層構件的製造)

首先，將形成上述第一樹脂層的樹脂溶解於適合的溶劑中，調製固態成分濃度在5~60質量%範圍內的第一樹脂層形成用塗敷液。另一方面，將形成上述第二樹脂層的樹脂溶解於適合的溶劑中，調製固態成分濃度在5~60質量%範圍內的第二樹脂層形成用塗敷液。

接著，在工程片(剝離片)的剝離處理面上，按照習知 的方法流動展開上述第一樹脂層形成用塗敷液，然後進行乾燥處理，形成厚度在1~60μm左右的第一樹脂層，製作附有工程片的第一樹脂層。另一方面，在剝離片的剝離處理面上，經由刮塗法、輥塗法、棒塗法、刮刀塗布法、狹縫塗布法、凸版印刷塗布法等，按照乾燥厚度在2~80μm的範圍內的方式進行塗敷上述第二樹脂層形成用塗敷液，然後，進行乾燥處理，形成第二樹脂層，製作附有剝離片的第二樹脂層。

然後，按照該第二樹脂層的面接觸上述附有工程片的第一樹脂層的第一樹脂層的面的方式貼合該附有剝離片的第二樹脂層，製作通過工程片和剝離片夾持的第一樹脂層。接著，將該工程片剝離，在已露出的第一樹脂層的面上，按照使第二樹脂層的面接觸的方式貼合上述附有剝離片的第二樹脂層，由此，可製作在兩個面貼有剝離片的本發明的積層構件。

下面對本發明的附有觸控面板的顯示裝置進行說明。

(附有觸控面板的顯示裝置)

本發明的附有觸控面板的顯示裝置的特徵在於經由上述本發明的凹凸追隨性積層構件，將觸控面板元件和顯示體固定。另外，關於上述顯示體沒有特別限制，可列舉有例如，以LCD模組為起點的陰極射線管、等離子顯示裝置、EL顯示裝置等。

下面根據附圖，對本發明的附有觸控面板的顯示裝置進行說明。

圖1為表示本發明的附有觸控面板的顯示裝置的一個 例子的剖面示意圖，其表示下述的結構，其中，在附有觸控面板的顯示裝置30中，在上述本發明的凹凸追隨性積層構件11的一個面上黏貼觸控面板模組20，並且在另一面上黏貼顯示體(例如，LCD模組等)19。

圖2為表示本發明的附有觸控面板的顯示裝置的一個例子的剖面細部圖，附有觸控面板的顯示裝置30具有下述的結構。

另外，在附有觸控面板的顯示裝置30中，硬塗層1為最頂面。

由背光元件14和偏光板13與黏著劑層3c和液晶顯示元件(LCD)12構成的LCD模組19按照液晶顯示元件12接觸的方式黏貼於上述本發明的凹凸追隨性積層構件11的底面上。另外，由附有透明導電膜9的相位差膜10形成的底部基部18按照相位差膜10接觸的方式黏貼於上述凹凸追隨性積層構件11的頂面上。此外，由附有透明導電膜6的相位差膜5形成的頂部基板17按照形成空隙8的方式，按照透明導電膜6接觸的方式積層於間隔件7上。另外，由附有黏著劑層3b的偏光板4形成的構件16經由黏著劑層3b黏貼於上述相位差膜5上。再有，將上述底部基板18、空隙8形成用的間隔件7、頂部基板17、構件16形成一體而形成的構件為附有觸控面板模組20。

此外，在底面具有黏著劑層3a的附有黏著劑層的表面保護膜15經由黏著劑層3a而黏貼於觸控面板模組20中的偏光板4上。在表面保護膜15中，基材膜(例如，聚對苯 二甲酸乙二醇酯膜等)2的頂面上具有硬塗層1，並且在底面具有黏著劑層3a。

(附有觸控面板的顯示裝置的製作方法)

關於本發明的附有觸控面板的顯示裝置的製作方法，沒有特別限制，但是，可經由例如採用下述的方法有效地製作。

首先，在由附有透明導電膜6的相位差膜5形成的頂部基板17的相位差膜5上，經由上述黏著劑層3b而黏貼由附有黏著劑層3b的偏光板4形成的構件16。接著，按照形成空隙8的方式，經由間隔件7而使透明導電膜9與上述透明導電膜6面對，將由附有透明導電膜9的相位差膜10形成的底部基板18積層於上述頂部基板17的透明導電膜6上，製作觸控面板模組20。另外，在上述觸控面板模組20的偏光板4上，經由該黏著劑層3a而黏貼附有黏著劑層3a的表面保護膜15，由此，製作附有表面保護膜的觸控面板模組。

然後，在凹凸追隨性積層構件11的頂面上，按照其中的相位差膜10接觸的方式黏貼上述附有表面保護膜的觸控面板模組，並且在底面上按照其中的液晶顯示元件12接觸的方式，黏貼LCD模組19，該LCD模組19由背光元件14、偏光板13、黏著劑層3c和液晶顯示元件12構成，由此，可獲得本發明的附有觸控面板的顯示裝置30。

實施例

其次下面經由實施例，對本發明進行更具體的說明， 但是，本發明完全不由這些例子限定。

另外，各例子中的各種特性按照在下面給出的方法而求出。

(第一樹脂層、第二樹脂層)

(1)第一樹脂層和第二樹脂層的溫度23℃的貯藏彈性率

積層樹脂層至厚度為2mm，剪裁成直徑為8mm的圓柱，製作測定用試樣。接著，採用動態粘彈性測定裝置(Reometorikku社生產、產品名‘DYNAMIC ANALYZER RDA-II’)，測定溫度23℃的貯藏彈性率。

(2)第一樹脂層和第二樹脂層的折射率：按照JIS K 7142，採用阿貝折射儀(愛宕(Atago)社生產，產品名‘DR-M2’)，測定D線的折射率。

(凹凸追隨性積層構件)

(3)斷裂延伸率、100%延伸率的應力、300%延伸率的應力

積層凹凸追隨性積層構件至厚度為200μm，按照寬度15mm、長度為70mm剪裁，製作測定用試樣。接著，採用拉伸試驗機(島津製作所社生產、型號‘AG-IS’)，固定測定用試樣的兩端部10mm，按照200mm/min的拉伸速度，測定寬度為15mm，長度為50mm的測定部位。

斷裂延伸率：到斷裂時的延伸率

100%延伸率的應力：試樣為100%延伸時的應力

300%延伸率的應力：試樣為300%延伸時的應力

(4)面內延遲度：採用相位差測定裝置(王子計測機器社 生產、產品名‘KOBRA-WR’)而進行測定。面內延遲度較佳為10nm以下，特佳為5nm以下。

(5)全光線透射率：按照JIS K 7361-1，採用霧度儀(日本電色工業社生產、產品名‘NDH-2000’)而進行測定。此時，藉由玻璃和PET膜，進行本底(background)的測定，藉由玻璃和PET膜，貼合凹凸追隨性積層構件，形成測定用試樣。全光線透射率較佳為95%以上，特佳為98%以上。

(6)霧度：按照JIS K 7136，採用霧度儀(日本電色工業社生產、產品名‘NDH-2000’)而進行測定。此時，藉由玻璃和PET膜，進行本底的測定，藉由玻璃和PET膜，貼合凹凸追隨性積層構件，形成測定用試樣。霧度較佳為3%以下，特佳為1%以下。

(7)加工適應性：將10個凹凸追隨性積層構件重合，藉由NT切割器，按照A4尺寸剪裁。此時，藉由目視，如果沒有相對端部的糊滲出等現象，沒有端部變形，則表示為○：合格，如果具有糊滲出，端部變形，則表示為×：不合格。

(8)凹凸追隨性：在平滑的丙烯酸酯板上，進行長度為50mm，寬度為5mm，厚度為20μm的直線狀的黑色印刷，製作凹凸部。在該凹凸整個面上黏貼凹凸追隨性積層構件。此時，通過光學顯微鏡(倍率100倍)，確認留有黑色印刷端部的緣的空隙(空氣)的有無。如果可沒有空氣地黏貼，則表示為○：合格，如果不是這樣，則表示為×：不合格。

調製例1 第一樹脂層形成用塗敷液的調製

藉由甲乙酮(MEK)，將聚酯型聚胺基甲酸酯樹脂(東洋紡績社生產，商品名‘Byron UR3200’，濃度30質量%)稀釋，調製固態成分25質量%的第一樹脂層形成用塗敷液1。

藉由MEK，將聚酯型聚胺基甲酸酯樹脂(DIC社生產，商品名‘Burnock 16-416’，濃度30質量%)稀釋，調製固態成分25質量%的第一樹脂層形成用塗敷液2。

藉由MEK，將聚酯型聚胺基甲酸酯樹脂(東洋紡績社生產，商品名‘Byron UR5537’，濃度30質量%)稀釋，調製固態成分25質量%的第一樹脂層形成用塗敷液3。

調製例2 第二樹脂層形成用塗敷液的調製

在將丙烯酸正丁酯79質量份、丙烯酸甲酯20質量份、丙烯酸羥基乙酯1質量份共聚而獲得的丙烯酸酯共聚物(分子量：120萬，濃度為30質量%)100質量份中，添加甲苯和二異氰酸二甲苯酯類3官能性加合物(綜研化學社生產，商品名‘TD-75’，濃度75質量%)0.1質量份，進行混合，調製固態成分25質量%的第二樹脂層形成用塗敷液4。

通過MEK，將聚酯型聚胺基甲酸酯樹脂(東洋紡績社生產，商品名‘Byron UR8700’，濃度30質量%)稀釋，調製固態成分25質量%的第二樹脂層形成用塗敷液5。

實施例1

在剝離膜(琳得科(Lintec)社生產，商品名‘SP-PET38T103-1’，厚度38μm)上，採用狹縫塗布器，按照乾燥後的膜厚為20μm的方式塗敷第一樹脂層形成用塗 敷液1，在以120℃乾燥1分鐘之後，貼合剝離膜(琳得科社生產，商品名‘SP-PET381031’，厚度38μm)，獲得第一應力緩衝性樹脂層。接著，在剝離膜(琳得科社生產，商品名‘SP-PET38T103-1’，厚度38μm)上，採用狹縫塗布器，按照乾燥後的膜厚為40μm的方式塗敷第二樹脂層形成用塗敷液4，以120℃乾燥1分鐘後，在剝離掉1個剝離膜的第一應力緩衝性樹脂層上貼合塗敷面，獲得積層體。另外，在剝離膜(琳得科社生產，商品名‘SP-PET381031’，厚度38μm)上，採用狹縫塗布器，按照乾燥後的膜厚為40μm的方式塗敷第二樹脂層形成用塗敷液4，以120℃乾燥1分鐘後，剝離第一應力緩衝性樹脂層的另一剝離膜，在其面上貼合塗敷面，獲得凹凸追隨性積層構件。各特性的評價結果顯示在表1中。

實施例2

針對實施例1，除了代替第一樹脂層形成用塗敷液1，採用第一樹脂層形成用塗敷液2的方面以外，進行與實施例1相同的操作。獲得凹凸追隨性積層構件。各特性的評價結果顯示在表1中。

實施例3

針對實施例1，除了第二樹脂層的兩層均採用第二樹脂層形成用塗敷液5代替第二樹脂層形成用塗敷液4以外，進行與實施例1相同的操作。獲得凹凸追隨性積層構件。各特性的評價結果顯示在表1中。

比較例1

針對實施例1，除了代替第一樹脂層形成用塗敷液1，而採用第一樹脂層形成用塗敷液3的方面以外，進行與實施例1相同的操作。獲得積層構件。各特性的評價結果顯示在表1中。

比較例2

在剝離膜(琳得科社生產，商品名‘SP-PET38T103-1’，厚度38μm)上，採用狹縫塗布器，按照乾燥後的膜厚為50μm的方式塗敷第二樹脂層形成用塗敷液4，在以120℃乾燥2分鐘之後，貼合剝離膜(琳得科社生產，商品名‘SP-PET381031’，厚度38μm)，獲得第二應力緩衝性樹脂層。接著，將2個已獲得的第二應力緩衝性樹脂層貼合，獲得積層構件。各特性的評價結果顯示在表1中。

比較例3

在剝離膜(琳得科社生產，商品名‘SP-PET38T103-1’，厚度38μm)上，採用狹縫塗布器，按照乾燥後的膜厚為40μm的方式塗敷第二樹脂層形成用塗敷液4，在以120℃乾燥1分鐘之後，與PET膜(東麗股份有限公司生產，‘Lumirror T60’，厚度25μm)貼合，獲得積層體。另外，在剝離膜(琳得科社生產，品名‘SP-PET381031’，厚度38μm)上採用狹縫塗布器，按照乾燥後的膜厚為40μm的方式塗敷第二樹脂層形成用塗敷液4，在以120℃乾燥1分鐘之後，貼合於PET面上，獲得積層構件。各特性的評價結果顯示在表1中。

產業上的利用可能性

在本發明的凹凸追隨性積層構件用於行動電話、觸控面板等的移動製品的製造的場合，加工性、對通常的作業環境下的高差的貼合適應性優良，界面反射產生的辨認性不降低，並且具有光學各向同性，高透射率等的光學特性，由此，適合用於行動電話、觸控面板等的移動製品的製造。

1‧‧‧硬塗層

2‧‧‧基材膜

3a、3b、3c‧‧‧黏接劑層

4‧‧‧偏光板

5‧‧‧相位差膜

6‧‧‧透明導電膜

7‧‧‧間隔件

8‧‧‧空隙

9‧‧‧透明導電膜

10‧‧‧相位差膜

11‧‧‧凹凸追隨性積層構件

12‧‧‧液晶顯示元件

13‧‧‧偏光板

14‧‧‧背光元件

15‧‧‧附有黏接劑層的表面護膜

16‧‧‧附有黏接劑層的偏光板形成的構件

17‧‧‧頂部基板

18‧‧‧底部基板

19‧‧‧LCD模組

20‧‧‧觸控面板模組

30‧‧‧附有觸控面板的顯示裝置

圖1為表示本發明的附有觸控面板的顯示裝置的一個例子的剖面示意圖；圖2為表示本發明的附有觸控面板的顯示裝置的一個例子的剖面細部圖。

1‧‧‧硬塗層

2‧‧‧基材膜

3a、3b、3c‧‧‧黏接劑層

4‧‧‧偏光板

5‧‧‧相位差膜

6‧‧‧透明導電膜

7‧‧‧間隔件

8‧‧‧空隙

9‧‧‧透明導電膜

10‧‧‧相位差膜

11‧‧‧凹凸追隨性積層構件

12‧‧‧液晶顯示元件

13‧‧‧偏光板

14‧‧‧背光元件

15‧‧‧附有黏接劑層的表面護膜

16‧‧‧附有黏接劑層的偏光板形成的構件

17‧‧‧頂部基板

18‧‧‧底部基板

19‧‧‧LCD模組

20‧‧‧觸控面板模組

Claims (6)

1. 一種凹凸追隨性積層構件，該積層構件包括經由流延法製作的第一應力緩衝性樹脂層和設置於其兩個面上的第二應力緩衝性樹脂層，其特徵在於上述積層構件具有100%以上的延伸率，100%延伸率的應力為2MPa以下，300%延伸率的應力和100%延伸率的應力的差為0.1MPa以上。
2. 如申請專利範圍第1項之凹凸追隨性積層構件，其中面內延遲度為10nm以下。
3. 如申請專利範圍第1項之凹凸追隨性積層構件，其中第一應力緩衝性樹脂層的折射率和第二應力緩衝性樹脂層的折射率的差為0.1以下。
4. 如申請專利範圍第2項之凹凸追隨性積層構件，其中第一應力緩衝性樹脂層的折射率和第二應力緩衝性樹脂層的折射率的差為0.1以下。
5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之凹凸追隨性積層構件，其中該積層構件具有膜厚在1~60μm範圍內的第一應力緩衝性樹脂層和設置於其兩個面上的膜厚在2~80μm範圍內的第二應力緩衝性樹脂層。
6. 一種附有觸控面板的顯示裝置，其特徵在於經由如申請專利範圍第1至5項中任一項之凹凸追隨性積層構件，將觸控面板元件和顯示體固定而得到。