CN102152569A - 普通抗刮屏幕保护膜及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种普通抗刮屏幕保护膜,它的主要结构包括:主膜、安装胶层、安装胶保护膜、抗刮层、保护膜胶层和抗刮层保护膜;其中主膜、安装胶保护膜、抗刮层保护膜这三层是PET材质的膜结构,安装胶层、抗刮层、保护膜胶层这三层为不同性质的胶结构。本发明中还公开了上述普通抗刮屏幕保护膜的制作方法。本发明所述的普通抗刮屏幕保护膜易安装,可快速自动排除气泡,移除后屏面不留残胶,移除屏幕后可反复粘贴使用,并且具有抗刮伤、耐磨度佳、防污等功能,可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。本发明所述的普通抗刮屏幕保护膜的制作方法简单,易操作,适用于工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种保护膜,具体说是一种保护液晶屏的具有抗刮功能的普通抗刮屏幕保护膜及其制作方法。
背景技术
随着电子科技的蓬勃发展,使得例如手机、MP4、MP5、相机、数码摄影机、笔记本电脑等电子产品的推陈出新。为了避免电子产品屏幕表面受到刮伤或磨损,影响使用效果,一般会在电子产品的屏幕表面贴上屏幕保护膜。
但是目前市场上采用的屏幕保护薄粘贴时容易产生气泡,不易排出,影响了贴膜后产品的美观度,并且目前使用的屏幕保护薄透光率不高,抗刮性差,保护膜依然容易被手指、挂件等硬物刮伤,从而影响了液晶显示屏的使用寿命。
本发明易安装,可利用静电吸附作用,快速自动排除气泡,移除后屏面不留残胶,可见光透过率高达92%,抗刮伤能力可以控制到3H~6H,能有效防止手指、挂件等物品对屏幕的刮伤及摩擦伤,并且具有防污功能。可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。
发明内容
发明目的:本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种易安装、抗刮伤、可快速自动排除气泡,移除后屏面表面不留残胶的普通抗刮屏幕保护膜。
技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种普通抗刮屏幕保护膜,它包括:抗刮层保护膜PET基材、保护膜胶层、抗刮层、主膜PET基材、安装胶层和安装胶保护膜PET基材。
所述主膜PET基材的电晕面上涂布安装胶层;所述安装胶保护膜PET基材的非电晕面与安装胶层复合;主膜PET基材的非电晕面上涂布一层抗刮层在抗刮层保护膜PET基材的电晕面上涂布保护膜胶层;保护膜胶层与抗刮层复合。
其中所述的各膜层、各胶层的厚度分别为:
抗刮层保护膜PET基材 12 um~50 um;保护膜胶层5 um~20 um;抗刮层2 um~8 um;主膜PET基材50 um~300 um;安装胶层10 um~40 um;安装胶保护膜PET基材12 um~50 um。
上述的保护膜胶层、抗刮层和安装胶层采用的均是有机硅类树脂或是丙烯酸类树脂。
抗刮层保护膜PET基材、主膜PET基材、安装胶保护膜PET基材均为PET薄膜,且PET薄膜的透光率在92%以上;本发明中还提供了上述普通抗刮屏幕保护膜的制作方法,制作方法的具体步骤如下:
(a)在50 um~300 um的主膜PET基材的电晕面上涂布一层10um~40um的安装胶层;其中对PET薄膜基片的要求是高透明度,可见光透过率>92%,雾度<1%。安装胶层采用的是有机硅类树脂或是丙烯酸类树脂,它们都有静电吸附、自动排泡和使用后无残胶的特点;
(b)用12 um~50 um的安装胶保护膜PET基材与安装胶层复合;安装胶保护膜PET基材的作用是保护安装胶层;
(c)然后再在主膜PET基材的另外一侧上通过UV设备涂布一层2 um~8 um的抗刮层;抗刮层的抗刮能力在2H以上,抗刮层每增加1um可提高1H;
(d)在抗刮层保护膜PET基材的电晕面上涂布一层5 um~20 um的保护膜胶层,涂好之后与抗刮层复合,即得本发明所述产品。
本发明所述的普通抗刮屏幕保护膜在粘贴使用时,自动排气速度快,6平方英寸的此类普通抗刮屏幕保护膜的自动排气速度在6秒以下。
本发明所述的普通抗刮屏幕保护膜在粘贴使用时,在屏幕上移除后不留残胶,且可以反复粘贴使用;具有抗刮3H~6H的抗刮伤能力、耐磨度佳、防污等功能。
有益效果:本发明所述的普通抗刮屏幕保护膜,与现有技术相比具有如下优点:本发明所述的普通抗刮屏幕保护膜易安装,可利用静电吸附作用,快速自动排除气泡,移除后屏面不留残胶,且移除后的普通抗刮屏幕保护膜可以反复粘贴,可见光透过率高达92%,抗刮伤能力可以控制到3H~6H之间,能有效防止手指、挂件等物品对屏幕的刮伤及摩擦伤,并且具有防污功能,可广泛用于各种液晶显示屏的屏幕保护。本发明所述的普通抗刮屏幕保护膜的制作方法简单,易操作,适用于工业生产。
附图说明
图1为本发明所述普通抗刮屏幕保护膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
实施例1
如图1所示的一种普通抗刮屏幕保护膜,它包括:厚度为100um的主膜PET基材4、厚度为25um的安装胶层5、厚度为50um的安装胶保护膜PET基材6、厚度为2um的抗刮层3、厚度为5um的保护膜胶层2和厚度为50um的抗刮层保护膜PET基材1;本实施例中保护膜胶层2、抗刮层3与安装胶层5采用的均是丙烯酸类树脂。
上述普通抗刮屏幕保护膜的制作方法具体步骤如下:
(a)在100um的主膜PET基材的电晕面上涂布一层25um的安装胶层;
(b)用50um的安装胶保护膜PET基材与安装胶层复合;
(c)然后再在主膜PET基材的非电晕面上涂布一层2um的抗刮层;
(d)在另外一张厚度为50um的抗刮层保护膜PET基材的电晕面上涂布一层5um的保护膜胶层,涂好之后与抗刮层复合,即得本实施例所述产品。
实施例2
如图1所示的一种普通抗刮屏幕保护膜,它包括:厚度为300um的主膜PET基材4、厚度为40um的安装胶层5、厚度为45um的安装胶保护膜PET基材6、厚度为3um的抗刮层3、厚度为10um的保护膜胶层2和厚度为40um的抗刮层保护膜PET基材1;本实施例中保护膜胶层2与安装胶层5采用的均是有机硅类树脂;抗刮层3采用的是丙烯酸类树脂。
上述普通抗刮屏幕保护膜的制作方法具体步骤如下:
(a)在300um的主膜PET基材4的电晕面上涂布一层40um的安装胶层5;
(b)用45um的安装胶保护膜PET基材6与安装胶层5复合;
(c)然后在主膜PET基材4的非电晕面上涂布一层3um的抗刮层3;
(d)在另外一张厚度为40um的抗刮层保护膜PET基材1的电晕面上涂布一层10um的保护膜胶层2,涂好之后与抗刮层3复合,即得本实施例所述产品。
实施例3
如图1所示的一种普通抗刮屏幕保护膜,它包括:厚度为50um的主膜PET基材4、厚度为10um的安装胶层5、厚度为12um的安装胶保护膜PET基材6、厚度为7um的抗刮层3、厚度为8um的保护膜胶层2和厚度为12um的抗刮层保护膜PET基材1;本实施例中保护膜胶层2与安装胶层5采用的均是有机硅类树脂;抗刮层3采用的是丙烯酸类树脂。
上述普通抗刮屏幕保护膜的制作方法具体步骤如下:
(a)在50um的主膜PET基材4的电晕面上涂布一层10um的安装胶层5;
(b)用12um的安装胶保护膜PET基材6与安装胶层5复合;
(c)然后在主膜PET基材4的非电晕面上涂布一层7um的抗刮层3;
(d)在另外一张厚度为12um的抗刮层保护膜PET基材1的电晕面上涂布一层8um的保护膜胶层2,涂好之后与抗刮层3复合,即得本实施例所述产品。
Claims (5)
1.一种普通抗刮屏幕保护膜,其特征在于:它包括:抗刮层保护膜PET基材(1)、保护膜胶层(2)、抗刮层(3)、主膜PET基材(4)、安装胶层(5)和安装胶保护膜PET基材(6);
所述主膜PET基材(4)的电晕面上涂布安装胶层(5);所述安装胶保护膜PET基材(6)的非电晕面与安装胶层(5)复合;主膜PET基材(4)的非电晕面上涂布一层抗刮层(3)在抗刮层保护膜PET基材(1)的电晕面上涂布保护膜胶层(2);保护膜胶层(2)与抗刮层(3)复合。
2.根据权利要求1所述的普通抗刮屏幕保护膜,其特征在于:
其中所述的各膜层、各胶层的厚度分别为:
抗刮层保护膜PET基材(1) 12 um~50 um;
保护膜胶层(2) 5 um~20 um;
抗刮层(3) 2 um~8 um;
主膜PET基材(4) 50 um~300 um;
安装胶层(5) 10 um~40 um;
安装胶保护膜PET基材(6) 12 um~50 um。
3.根据权利要求2所述的普通抗刮屏幕保护膜,其特征在于:所述的保护膜胶层(2)、抗刮层(3)、安装胶层(5)采用的均是有机硅类树脂或是丙烯酸类树脂。
4.根据权利要求2所述的普通抗刮屏幕保护膜,其特征在于:抗刮层保护膜PET基材(1)、主膜PET基材(4)、安装胶保护膜PET基材(6)均为PET薄膜,且PET薄膜的透光率大于92%,雾度小于1%。
5.根据权利要求1所述的普通抗刮屏幕保护膜的制作方法,其特征在于所述:该方法的具体步骤如下:
(a)在50 um~300 um的主膜PET基材(4)的电晕面上涂布一层10um~40um的安装胶层(5);
(b)用12 um~50 um的安装胶保护膜PET基材(6)与安装胶层(5)复合;安装胶保护膜PET基材(6)的作用是保护安装胶层(5);
(c)然后再在主膜PET基材(4)的另外一侧上通过UV设备涂布一层2 um~8 um的抗刮层(3);
(d)在抗刮层保护膜PET基材(1)的电晕面上涂布一层5 um~20 um的保护膜胶层(2),涂好之后与抗刮层(3)复合,即得本发明所述产品。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110817 |