CN104626707A - 一种手机屏幕保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机屏幕保护膜,包括基材层、硬化层、第一保护层、第一黏胶涂层、第二黏胶层和第二保护层,硬化层由硬化液在基材层表面涂布固化而成;硬化液的原料组成重量配比为:硬化液化料10KG、丙二醇甲醚3KG、丁酮5KG、异丙醇2KG;硬化液制备工艺包括:将丙二醇甲醚、丁酮、异丙醇三种溶剂按照3:5:2的比例混合搅拌20分钟,配成专用稀释剂,然后将硬化液化料与配成的专用稀释剂按1:1的比例混合搅拌20分钟,消泡10分钟,即得。本发明防护层以高透防刮剂为主要元件,以丙二醇甲醚为溶剂,按照1:5的配比调配而成的防刮层涂料作防刮处理,使得保护膜在防刮的基础上同时具有高透光的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种手机屏幕保护膜及其制备方法。
背景技术
随着电子科技的快速发展,使更多的人拥有了电子产品,保护膜能起到美容电子产品,延长电子产品寿命的作用。因此,大多数电子产品拥有者都在使用保护膜。
PET保护膜是市面上最常见的一种保护贴。然而目前市面上在用的保护膜,由于多过于追求防护效果,在加强防刮的同时往往忽视了保护膜的透明度,影响了视觉效果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种透光性高、防刮性好的手机屏幕保护膜。
本发明所采用的技术方案是:一种手机屏幕保护膜,包括由下而上依次设置的第二保护层、第二黏胶层、基材层、硬化层、第一黏胶层、第一保护层。
所述硬化层由硬化液在基材层表面涂布固化而成;硬化液的原料组成重量配比为:硬化液化料10KG、丙二醇甲醚3KG、丁酮5KG、异丙醇2KG。
所述的硬化液制备工艺包括下述步骤:将丙二醇甲醚、丁酮、异丙醇三种溶剂按照3:5:2的比例混合搅拌20分钟,配成成专用稀释剂,然后将硬化液化料与配成的专用稀释剂按1:1的比例混合搅拌20分钟,消泡10分钟,即得。
一种手机屏幕保护膜的制备方法包括如下步骤:
①将基材层表面杂质及灰尘清理干净,再将根据前述方法制得的硬化液充分搅拌30分钟,注入料槽,进行辊涂;涂布后进入烘道烘烤,车速15m/分,烘烤温度为50~60℃,烘烤时间为3~5分钟,烘烤后进行UV固化,固化能量为600~800mj/cm2,固化后即制得保护膜的基材层和硬化层;
②把胶黏剂注入新料槽,在做好UV固化的基材层(没做UV的那一面上)进行辊涂,形成第二黏胶层,涂布后进入烘道烘烤,车速15m/分,烘烤温度150~160℃,烘烤时间为2~3分钟,出烘箱后,与第二保护层原料膜,经过复合辊复合,即制得保护膜的中间过程膜;
③把胶黏剂注入新料槽,再用第一保护层原料膜进行辊涂,形成第一黏胶层,涂布后进入烘道烘烤,车速20m/分,烘烤温度140-150℃,烘烤时间为2~3分钟,出烘道后与前面制成的中间过程膜经过复合辊复合,即制得最终的保护膜产品。
本发明制得的手机屏幕保护膜具有硬度高,附着好,柔韧性适中,抗刮性强,表面滑爽,晶点少,彩虹颜色淡等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中:1、基材层;2、硬化层;3、第一保护层;4、第一黏胶层;41、第二黏胶层;31、第二保护层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明做进一步说明。
一种手机屏幕保护膜的结构如图1所示,包括由下而上依次设置的第二保护层31、第二黏胶层41、基材层1、硬化层2、第一黏胶层4、第一保护层3。
所述硬化层2由硬化液在基材层1表面涂布固化而成;硬化液的原料组成重量配比为:硬化液化料10KG、丙二醇甲醚3KG、丁酮5KG、异丙醇2KG。
所述的硬化液制备工艺包括下述步骤:将丙二醇甲醚、丁酮、异丙醇三种溶剂按照3:5:2的比例混合搅拌20分钟,配成成专用稀释剂,然后将硬化液化料与配成的专用稀释剂按1:1的比例混合搅拌20分钟,消泡10分钟,即得。
一种手机屏幕保护膜的制备方法包括如下步骤:
①将基材层1表面杂质及灰尘清理干净,再将根据前述方法制得的硬化液充分搅拌30分钟,注入料槽,进行辊涂;涂布后进入烘道烘烤,车速15m/分,烘烤温度为50~60℃,烘烤时间为3~5分钟,烘烤后进行UV固化,固化能量为600~800mj/cm2,固化后即制得保护膜的基材层1和硬化层2;
②把胶黏剂注入新料槽,在做好UV固化的基材层1(没做UV的那一面上)进行辊涂,形成第二黏胶层41,涂布后进入烘道烘烤,车速15m/分,烘烤温度150~160℃,烘烤时间为2~3分钟,出烘箱后,与第二保护层31原料膜,经过复合辊复合,即制得保护膜的中间过程膜;
③把胶黏剂注入新料槽,再用第一保护层3原料膜进行辊涂,形成第一黏胶层4,涂布后进入烘道烘烤,车速20m/分,烘烤温度140-150℃,烘烤时间为2~3分钟,出烘道后与前面制成的中间过程膜经过复合辊复合,即制得最终的保护膜产品。
一种手机屏幕保护膜,经测试各项性能指标如下:
测试项目 | 测试方法 | 指标 |
外观 | 目测 | 无色或淡黄色液体 |
固含量 | 110℃/2h | 50% |
粘度 | 涂4#杯,25℃ | 20-30S |
流平性 | 目测 | 平整光滑 |
附着力 | PET基材,百格法 | 5B |
硬度 | PET基材,铅笔硬度(1KG) | ≥3H |
透光率 | GB/T2410-2008 | ≥90% |
雾度 | GB/T2410-2008 | ≤0.08% |
耐刮擦性 | 000#钢丝绒,500g/cm2 | 20次循环无擦伤 |
表中,各项性能的测试方法如下:
1.固含量:水分分析仪,M823/25;
2.粘度:毛细管式粘度计;
3.流平性:目测;
4.附着力:百格刀(百格测试法);
5.硬度:铅笔硬度计(加1KG砝码);
6.透光率:透光率仪LS116;
7.雾度:WGW光电雾度仪;
8.耐刮擦性:耐摩擦实验机A20-339。
Claims (4)
1.一种手机屏幕保护膜,其特征在于:所述保护膜包括由下而上依次设置的第二保护层、第二黏胶层、基材层、硬化层、第一黏胶层、第一保护层。
2.制备如权利要求1所述的一种磨砂型手机屏幕保护膜制备方法,其特征在于:所述硬化层由硬化液在基材层表面涂布固化而成;硬化液的原料组成重量配比为:硬化液化料10KG、丙二醇甲醚3KG、丁酮5KG、异丙醇2KG。
3.根据权利要求2所述一种手机屏幕保护膜的制备方法,其特征在于:所述的硬化液制备工艺包括下述步骤:将丙二醇甲醚、丁酮、异丙醇三种溶剂按照3:5:2的比例混合搅拌20分钟,配成成专用稀释剂,然后将硬化液化料与配成的专用稀释剂按1:1的比例混合搅拌20分钟,消泡10分钟,即得。
4.一种制备权利要求1所述的一种手机屏幕保护膜的方法,其特征在于:该保护膜制备方法包括如下步骤:
①将基材层表面杂质及灰尘清理干净,再将根据权利要求3所述方法制得的硬化液充分搅拌30分钟,注入料槽,进行辊涂;涂布后进入烘道烘烤,车速15m/分,烘烤温度为50~60℃,烘烤时间为3~5分钟,烘烤后进行UV固化,固化能量为600~800mj/cm2,固化后即制得保护膜的基材层和硬化层;
②把胶黏剂注入新料槽,在做好UV固化的基材层(没做UV的那一面上)进行辊涂,涂布后进入烘道烘烤,车速15m/分,烘烤温度150~160℃,烘烤时间为2~3分钟,出烘箱后,与第二保护层原料膜,经过复合辊复合,即制得保护膜的中间过程膜;
③把胶黏剂注入新料槽,再用第一保护层原料膜进行辊涂,涂布后进入烘道烘烤,车速20m/分,烘烤温度140-150℃,烘烤时间为2~3分钟,出烘道后与前面制成的中间过程膜经过复合辊复合,即制得最终的保护膜产品。
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CN202022881U (zh) * | 2011-02-24 | 2011-11-02 | 上海金午新材料科技有限公司 | 防划痕透明保护膜 |
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