CN106381086A - 粘尘纸及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

粘尘纸，由基材与胶水层组成，其特征在于：所述胶水层为A、B两层，A胶水层为初粘力在7#‑30#号钢球、剥离力3‑6N/IN、布氏粘度在4000‑6000间的胶水，B胶水层为初粘力10‑18#号钢球、剥离力为0.1‑1.0N/IN、布氏粘度在8000‑15000的胶水。本发明所述的粘尘纸可在任何需要清洁的物体表面上使用，越光滑的表面推动起来越轻快。本发明还公开了其生产工艺。

Description

粘尘纸及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种粘尘纸及其生产工艺。
背景技术
现在国内单层上胶产品使用胶水是180度剥离力都在2N/IN以上，解决不了在光滑表面360度滚动自如这一难题，清洁尘埃效果差，在单层使用低剥离力胶水涂在纸上后，复卷分切而成的清洁纸产品，会出现因为解卷力小，胶水与特种纸很容易会散开，即便没有散开清洁使用也会受到影响；其次被清洁的表面如遇灰尘颗粒大点时，也不能很好得到清洁。而如果使用高剥离力胶水涂在纸上后，会因为粘力大，滚动不自如，而且粘尘纸在滚筒上展开也不容易。
发明内容
本发明就是为了解决现有粘尘纸以上的技术问题而提供了一种粘尘纸及其生产工艺。
粘尘纸，由基材与胶水层组成，其特征在于：所述胶水层为A、B两层，A胶水层为初粘力在7#-30#号钢球、剥离力3-6N/IN、布氏粘度在4000-6000间的胶水，B胶水层为初粘力10-18#号钢球、剥离力为0.1-1.0N/IN、布氏粘度在8000-15000的胶水。
粘尘纸的生产工艺如下：
步骤一，将A胶水放入A熔胶箱，B胶水放入B熔胶箱，两个熔胶箱所设定的温度将A、B胶水完全熔解；
步骤二，将A熔胶箱内完全熔解的A胶水经出料泵，第一过滤网后至涂布头，过程处于恒温状态，保持A胶水的熔解状态，涂布头按上胶量15-17克/平方，均匀的将A胶水涂在基材上；
步骤三，将B熔胶箱内完全熔解的B胶水经胶泵、第二过滤网后至喷丝板均匀的按上胶量5-8克/平方喷胶拉伸铺至A胶水层上；
步骤四，将步骤三完成的半成品经收卷、分切后即为成型产品。
步骤二中A、B胶水在A、B熔胶箱内的温度设定在120-200度。
步骤二中所述的涂布头由左喷丝模头、右喷丝模头，以及安装在左、右喷丝模头拼合后下方的喷丝板三部分组成；左喷丝模头或/和右喷丝模头上设有进胶口，进胶口通过左喷丝模头或/和右喷丝模头内所设的胶道与喷丝板上所设的若干喷孔相通。
涂布头与粘尘纸之间的距离为2-6mm。
所述喷丝板上还设有具有恒温功能的加热装置。
喷孔由后喷丝小孔阵列、前喷丝小孔阵列组成。
所述前喷丝小喷孔径为0.2mm-0.4mm。
本发明的有益效果如下：
本发明所述的粘尘纸可在任何需要清洁的物体表面上使用，越光滑的表面推动起来越轻快。
附图说明：
图1是本发明涂布头喷丝板的左视图。
具体实施方式：
粘尘纸，由基材与胶水层组成，选用的基材由上虞三口胶粘制品厂采用剥离力为20-50克/25MM（GB25256-2010）的Silcolease7432,93B硅油，用120号汽油作为溶剂，按硅油与溶剂12-15%的配比来调节达到的，调节时采用反应釜，而胶水层则采用A、B两层，A胶水与B胶水的性能不同，特种纸作底层涂满胶水需在常温下（23℃±2℃、湿度在50%±5%），A胶水层为初粘力在7#-30#号钢球（GB/T-4852-2002）、剥离力3-6N/IN、布氏粘度在4000-6000间的胶水，B胶水层为初粘力10-18#号钢球（GB/T-4852-2002）、剥离力为0.1-1.0N/IN、布氏粘度在8000-15000的胶水。
粘尘纸的生产工艺如下：
步骤一，将A胶水放入A熔胶箱，B胶水放入B熔胶箱，两个熔胶箱所设定的温度将A、B胶水完全熔解；熔解温度设定在
步骤二，将A熔胶箱内完全熔解的A胶水经出料泵，第一过滤网后至涂布头，过程处于恒温状态，保持A胶水的熔解状态，涂布头按上胶量15-17克/平方，均匀的将A胶水涂在基材上；
步骤三，将B熔胶箱内完全熔解的B胶水经胶泵、第二过滤网后至涂布头均匀的按上胶量5-8克/平方喷胶拉伸铺至A胶水层上；
步骤四，将步骤三完成的半成品经收卷、分切后即为成型产品。
步骤二中A、B胶水在A、B熔胶箱内的温度设定在120-200度。
步骤二、三中所述的涂布头左喷丝模头（1）、右喷丝模头（2），以及安装在左、右喷丝模头（1、2）拼合后下方的喷丝板（3）三部分组成；左喷丝模头（1）或/和右喷丝模头（2）上设有进胶口（4），进胶口（4）通过左喷丝模头（1）或/和右喷丝模头（2）内所设的胶道（5）与喷丝板（3）上所设的若干喷孔相通。所述喷孔由后喷丝小孔阵列（6）、前喷丝小孔阵列（7）组成，后喷丝小孔阵列（6）与前喷丝小孔阵列（7）分前后排成两排。
所述前、后喷丝小喷阵列的各小孔孔径优选为0.4mm，深度优选为4mm。
本发明的生产工艺在实际操作时，为了达到在粘尘纸表面出现胶纹（即胶水分布在粘尘纸表面所形成的纹路），包括对胶纹的高度（厚度）、宽度的出型控制。
上述步骤中，A胶水经出料泵，第一过滤网所至涂布头，为刮涂的涂布头，即现有技术的涂布头；B胶水经胶泵，第二过滤网所至的涂布头为本发明特有的涂布头，也就是由左喷丝模头、右喷丝模头以及喷丝板三部分组成。
注意如下：
1、对压力的控制，压力直接影响喷出胶丝的连续性和喷胶丝过程的稳定性，
压力低：a，直接造成喷出的丝的断断续续；b，出胶丝速度太慢，在粘尘纸牵引下胶刚出喷丝板即刻发生断裂；c，压力偏低会造成马太效应，出现漫孔，出胶速度会越来越慢，喷丝板的阻力越小，不利于修正漫孔。
压力高：a，胶液膨胀会十分厉害。
2、喷丝板的高度调节，高度直接影响断丝和拉丝。高度低可以来减少断丝但拉丝效果不能保证稳定，调高可增加断丝风险但可以将丝拉的符合要求，出于对胶丝温度因素的考虑，将拉丝点与喷丝板的距离控制在1-6cm的距离，即涂布头与粘尘纸之间的距离为1-6mm，易于喷丝。
3、主机速度的调节即刮胶速度的控制，该速度主要看拉丝效果，如果出现断丝就要降低速度，速度低时喷出的胶丝还是粗，需要将喷丝板的喷孔改小；如不会出现断丝，则将主机速度调到最大，也不能将丝拉到需要的程度，也只能将喷孔孔径改小。
4、喷丝板的温度，出胶口处的温度十分重要，温度低，势必需要调高压力以保证胶水了出喷丝板的速度和喷射距离，这样就造成胶的胖化机率增加，为此就需要匹配更高的主机速度将胶丝拉细，同时温度低会增加胶水的粘度，在出口处需要更大压力才能将胶水与喷孔脱离。而防止漫孔，适当的提高和保持温度有利于提高出口出胶速度，可以适当提高喷丝板的高度，增大拉丝段的长度，利于拉丝。整个喷胶系统中，对于温度要求最高的是喷丝板上的喷孔，出胶的时候胶水会让喷孔降温，造成小孔的实际温度相对于喷丝的温度低，速度越快温降越大，随着消耗与补偿的动态演变，会稳定在一个稳定的温差上面，如果设定温度高一些，喷丝板小孔的温度也会高一些。
针对上述注意要点，本发明在实施调试时：
1、喷丝板与粘尘纸的高度大于1cm，主机速度使用与传统喷丝板速度相等或近似时，成丝情况较等于1cm时好，丝的连续性，粗细，断丝等开始改善。
2，将胶压入喷丝板的计量泵，压力调整为9-11个大气压最为稳定，喷丝板出来的丝不会出现积聚，成丝稳健，条距清晰，丝的粗细均匀，可纺性很好，而且连续性也不错。
3、胶水温度控制在160-170度之间。该控制也可由喷丝板上所设有具有恒温功能的加热装置，对喷孔的温度进行恒温控制，使胶水出喷孔时的温度可以保持在160-170度之间
4、喷丝板高度、压力以及成丝粗细的关系。
a、喷丝板高度提高，会出现成丝变细；b、压力提高，超过11个大气压，会出现成丝变粗。
相对于现有粘尘纸，本发明可对喷丝板喷胶加工成间隙条纹状，这样更易清洁掉颗粒大小在2*0.7MM的灰尘，这也是目前市面上的粘尘纸产品所不具有的效果。
上述工艺部分参数如下：
本发明与老产品粘尘低在标准环撞下的对比参数如下：
从数据上可以得出，本发明的粘尘纸的剥离力只有老款粘尘纸10%，初粘力又高于老产品；所以本发明的粘尘纸可以在光滑清洁表面滚动自如，而且清洁效果更好更方便。
本发明的原理如下：
二款不同胶水在基材上可以说是一次成形，第一层使用适中的剥离力3N-6N/IN间、滚球初粘在7-30#号间的胶水，让此层胶水与基才纸张表面紧密结合，之后进行第二层胶水流延制作，经喷丝板喷出、拉伸出第二层（0.1---1N/IN间、滚球初粘性在10-20#号钢球，布氏粘度在8000—15000间）胶水贴附在第一层胶水上（因为胶水与胶水对接结合力很牢固，不会产生胶水与胶水间脱开问题），同时让第二层胶水以条纹成形形状（条形间隙控制范围在1MM—10MM间、条纹厚度在0.1—0.5MM、条纹的高度在0.1—1MM）贴在上面，最终成形的新开发的粘尘纸产品，减少与清洁表面接触面，从而达到在光滑表面360度清洁自如，即使清洁颗粒大小在2*0.7MM，也能轻易方便的清洁掉。

Claims (8)

1.粘尘纸，由基材与胶水层组成，其特征在于：所述胶水层为A、B两层，A胶水层为初粘力在7#-30#号钢球、剥离力3-6N/IN、布氏粘度在4000-6000间的胶水，B胶水层为初粘力10-18#号钢球、剥离力为0.1-1.0N/IN、布氏粘度在8000-15000的胶水。
2.粘尘纸的生产工艺如下：
步骤一，将A胶水放入A熔胶箱，B胶水放入B熔胶箱，两个熔胶箱所设定的温度将A、B胶水完全熔解；
步骤二，将A熔胶箱内完全熔解的A胶水经出料泵，第一过滤网后至涂布头，过程处于恒温状态，保持A胶水的熔解状态，涂布头按上胶量15-17克/平方，均匀的将A胶水涂在基材上；
步骤三，将B熔胶箱内完全熔解的B胶水经胶泵、第二过滤网后至喷丝板均匀的按上胶量5-8克/平方喷胶拉伸铺至A胶水层上；
步骤四，将步骤三完成的半成品经收卷、分切后即为成型产品。
3.根据权利要求2所述的粘尘纸的生产工艺，其特征在于：步骤二中A、B胶水在A、B熔胶箱内的温度设定在120-200度。
4.根据权利要求2所述的粘尘纸的生产工艺，其特征在于：步骤二中所述的涂布头由左喷丝模头、右喷丝模头，以及安装在左、右喷丝模头拼合后下方的喷丝板三部分组成；左喷丝模头或/和右喷丝模头上设有进胶口，进胶口通过左喷丝模头或/和右喷丝模头内所设的胶道与喷丝板上所设的若干喷孔相通。
5.根据权利要求2所述的粘尘纸的生产工艺，其特征在于：涂布头与粘尘纸之间的距离为2-6mm。
6.根据权利要求2所述的粘尘纸的生产工艺，其特征在于：所述喷丝板上还设有具有恒温功能的加热装置。
7.根据权利要求2所述的粘尘纸的生产工艺，其特征在于：喷孔由后喷丝小孔阵列、前喷丝小孔阵列组成。
8.根据权利要求7所述的粘尘纸的生产工艺，其特征在于：所述前、后喷丝小喷阵列的各小孔孔径为0.2mm-0.4mm。
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