CN109445144A - 一种液晶显示屏检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示屏检测装置，属于液晶显示技术领域，用于检测液晶显示屏的彩膜基板与阵列基板的侧向剥离力，包括与彩膜基板胶接的上拉力装置以及与阵列基板胶接的下拉力装置；上拉力装置包括上粘性薄片以及上黏着胶块，下拉力装置包括下粘性薄片以及下黏着胶块，上黏着胶块与下黏着胶块对称设置，上粘性薄片与下粘性薄片非对称设置，实现为液晶显示屏施加的水平力能够转化成为不对称的力，在框胶位置形成一个不对称的力矩，产生对框胶的侧向拉力，从而在框胶处分离彩膜基板和阵列基板，完成面板的分离检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶显示技术领域，尤其涉及液晶面板的侧向剥离的检测装置及检测方法。
背景技术
近年来，随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)以其高画质、低功耗、机身轻薄的独特优势迅速得到普及。其中，薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)是目前最常用的主流液晶显示器，广泛应用于手机、掌上电脑等电子设置中。
液晶面板主要是由阵列基板和彩膜基板结合而成，框胶作为密封结构，连接阵列基板和彩膜基板，为了测试框胶的粘着性，如图1所示，一般需要对液晶面板的阵列基板2和彩膜基板1分别施加一定的上拉力4和下拉力5，但是由于阵列基板2和彩膜基板1之间存在多个膜层，施加的上拉力4和下拉力5往往会破坏相关膜层的结构，无法对面板的胶框3的粘着力进行检测，而且该测试方法仅能够检测胶框3的正向拉力，并不能检测胶框3的侧向拉力，因此使用存在局限性。
发明内容
本发明提供了一种液晶显示屏检测装置及检测方法，能够实现施加水平力，且产生力矩，形成侧向剥离力，分离液晶显示屏。
一种液晶显示屏检测装置，用于检测液晶显示屏的彩膜基板与阵列基板的侧向剥离力，包括：与彩膜基板胶接的上拉力装置以及与阵列基板胶接的下拉力装置，所述上拉力装置包括上粘性薄片以及与上粘性薄片固定连接的上黏着胶块、所述下拉力装置包括下粘性薄片以及与下粘性薄片固定连接的下黏着胶块，所述上黏着胶块与下黏着胶块对称设置，所述上粘性薄片与下粘性薄片非对称设置，所述上黏着胶块在上粘性薄片非重心位置或所述下黏着胶块在下粘性薄片非重心位置。
优选的，所述上黏着胶块和下黏着胶块可以是矩形、圆形、正多边形。
优选的，所述上黏着胶块和下黏着胶块面积为225-484mm²。
优选的，所述还包括拉钩，所述拉钩包括上拉钩和下拉钩，上拉钩与上黏着胶块固定连接于上黏着胶块的重心位置，所述下拉钩与下黏着胶块固定连接于下黏着胶块的重心位置。
优选的，所述上拉钩与上黏着胶块一体成型，所述下拉钩与下黏着胶块一体成型。
本发明还公开了一种使用上述检测装置的检测方法，液晶显示屏包括相对设置的彩膜基板和阵列基板以及设置在彩膜基板和阵列基板之间的框胶，该方法包括以下步骤：
S1：将上粘性薄片黏贴于彩膜基板的边缘处；
S2：将下粘性薄片黏贴于阵列基板的边缘处，让上黏着胶块与下黏着胶块对应设置，即上黏着胶块到彩膜基板的边缘与下黏着胶块到阵列基板的边缘距离相等；
S3：对上黏着胶块施重心位置加上拉力，同时对下黏着胶块重心位置施加下拉力，通过上粘性薄片和下粘性薄片在胶框区域产生不均匀的拉力，形成侧向力矩；
S4：逐步增加上拉力和下拉力，直到彩膜基板和阵列基板分离。
优选的，所述步骤S3中，上拉力与下拉力大小相等，方向相反，作用于同一水平线，所述上拉力垂直于上黏着胶块，所述下拉力垂直于下黏着胶块。
优选的，所述步骤S1中，上黏着胶块的中心到彩膜基板的边缘距离为18-28mm。
优选的，所述步骤S1中，上粘性薄片的边缘超出彩膜基板的边缘，所述步骤S2中，下粘性薄片的边缘位于阵列基板的内部。
优选的，所述步骤S1中，上粘性薄片的边缘位于彩膜基板的内部，所述步骤S2中，下粘性薄片的边缘超出阵列基板的边缘。
与现有技术相比，本发明至少能够带来以下技术效果：
本发明提供了一种液晶显示屏检测装置及检测方法，通过在彩膜基板和阵列基板侧分别设置上拉力装置与下拉力装置，通过对称设置的上黏着胶块和下黏着胶块和不对称设置的上粘性薄片和下粘性薄片，实现为液晶显示屏施加的水平力能够转化成为不对称的力，在框胶位置形成一个不对称的力矩，产生对框胶的侧向拉力，从而在框胶处分离彩膜基板和阵列基板，完成面板的分离检测。
附图说明
图1为现有技术检测方法示意图；
图2-4为本发明检测装置结构实施例一示意图；
图5为本发明检测方法实施例二示意图；
图6为本发明检测方法实施例三示意图。
附图标记列表：1-彩膜基板，2-阵列基板，3-胶框，4-上拉力，5-下拉力，6-上拉力装置，7-下拉力装置，8-上黏着胶块，9-上粘性薄片，10-下黏着胶块，11-下粘性薄片，12-上拉钩，13-下拉钩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
实施例一：
图2-4为本发明检测装置结构示意图，一种液晶显示屏检测装置用于检测液晶显示屏的彩膜基板与阵列基板的侧向剥离力。
液晶显示屏检测装置包括：与彩膜基板胶接的上拉力装置6以及与阵列基板胶接的下拉力装置7，所述上拉力装置6包括上粘性薄片9、与上粘性薄片9固定连接的上黏着胶块8以及与上黏着胶块8固定连接的上拉钩12。所述下拉力装置7包括下粘性薄片11、与下粘性薄片11固定连接的下黏着胶块10以及与下黏着胶块10固定连接的下拉钩13。
具体的，所述上黏着胶块8与下黏着胶块10对称设置，所述上粘性薄片9与下粘性薄片11非对称设置，所述上黏着胶块8在上粘性薄片9非重心位置或所述下黏着胶块10在下粘性薄片11非重心位置，所述上黏着胶块8与上粘性薄片9一体成型或胶接而成，所述下黏着胶块10与下粘性薄片11一体成型或胶接而成。通过上黏着胶块8与下黏着胶块10对称设置，为检测提供了对称的施力点，上粘性薄片9与下粘性薄片11非对称设置能够在施力点和施力大小相同，方向相反的情况下形成一个力矩，产生侧向力，从而能够实现在现有的设备和方法不变的情况下，实现对液晶显示面屏的侧向拉力进行测试，提升了测试的精确程度和全面性。
具体的，如图2-4所示，所述上黏着胶块8可以是矩形、圆形、正多边形中任意一种，同样的，所述下黏着胶块10也可以是矩形、圆形、正多边形中任意一种。所述上黏着胶块8和下黏着胶块10面积为225-484mm²。
具体的，所述上拉钩12固定连接于上黏着胶块8的重心位置，所述下拉钩13固定连接于下黏着胶块10的重心位置。所述上拉钩12与上黏着胶块8的一体成型或胶接而成，所述下拉钩13与下黏着胶块10一体成型或胶接而成。上拉钩12和下拉钩13能够为上拉力和下拉力提供着力点，方便进行检测。
实施例二：
如图5所示，本发明还公开了一种使用上述检测装置的检测方法，液晶显示屏包括相对设置的彩膜基板1和阵列基板2以及设置在彩膜基板1和阵列基板2之间的框胶3，该方法包括以下步骤：
S1：上粘性薄片9黏贴在彩膜基板1上且上粘性薄片9一侧的边缘超出彩膜基板1一侧的边缘；
S2：下粘性薄片11黏贴在阵列基板上且下粘性薄片11的周围边缘位于阵列基板2的内部，上黏着胶块8与下黏着胶块10对应设置，即上黏着胶块8到彩膜基板1的边缘与下黏着胶块10到阵列基板2的边缘距离相等；
S3：对上黏着胶块8施重心位置加上拉力4，同时对下黏着胶块10重心位置施加下拉力5，通过上粘性薄片9和下粘性薄片11在胶框3区域产生不均匀的拉力，形成侧向力矩；
S4：逐步增加上拉力4和下拉力5，直到彩膜基板1和阵列基板2分离。
具体的，步骤S3中，上拉力4和下拉力5大小相等，方向相反，作用于同一水平线，所述上拉力4垂直于上黏着胶块8，所述下拉力5垂直于下黏着胶块10，所述步骤S1中，上黏着胶块8的中心到彩膜基板1的边缘距离为18-28mm。
实施例三：
如图6所示，本发明还公开了一种使用上述检测装置的检测方法，液晶显示屏包括相对设置的彩膜基板1和阵列基板2以及设置在彩膜基板1和阵列基板2之间的框胶3，该方法包括以下步骤：
S1：上粘性薄片9黏贴在彩膜基板1上且上粘性薄片9的周围边缘位于彩膜基板1的内部；
S2：下粘性薄片11黏贴在阵列基板上且下粘性薄片11一侧的边缘超出阵列基板2一侧的边缘，上黏着胶块8与下黏着胶块10对应设置；
S3：对上黏着胶块8施重心位置加上拉力4，同时对下黏着胶块10重心位置施加下拉力5，通过上粘性薄片9和下粘性薄片11在胶框区域产生不均匀的拉力，形成侧向力矩；
S4：逐步增加上拉力4和下拉力5，直到彩膜基板1和阵列基板2分离。
具体的，步骤S3中，上拉力4与下拉力5大小相等，方向相反，作用于同一水平线，所述上拉力4垂直于上黏着胶块8，所述下拉力5垂直于下黏着胶块10，所述步骤S1中，上黏着胶块8的中心到彩膜基板1的边缘距离为18-28mm。
通过实施例二和实施例三，分离了液晶显示屏，通过分离拉力以及上粘性薄片9和下粘性薄片11的中心偏离距离，可以计算出液晶显示屏的最大侧向拉力，从而实现对现有液晶显示屏的检测。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换（如数量、形状、位置等），这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶显示屏检测装置，用于检测液晶显示屏的彩膜基板与阵列基板的侧向剥离力，其包括：与彩膜基板胶接的上拉力装置以及与阵列基板胶接的下拉力装置，其特征在于：所述上拉力装置包括上粘性薄片以及与上粘性薄片固定连接的上黏着胶块；所述下拉力装置包括下粘性薄片以及与下粘性薄片固定连接的下黏着胶块，所述上黏着胶块与下黏着胶块对称设置，所述上粘性薄片与下粘性薄片非对称设置，所述上黏着胶块在上粘性薄片非重心位置或所述下黏着胶块在下粘性薄片非重心位置。
2.根据权利要求1所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述上黏着胶块和下黏着胶块是矩形、圆形或正多边形。
3.根据权利要求1所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述上黏着胶块和下黏着胶块面积为225-484mm²。
4.根据权利要求1所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：还包括拉钩，所述拉钩包括上拉钩和下拉钩，上拉钩与上黏着胶块固定连接于上黏着胶块的重心位置，所述下拉钩与下黏着胶块固定连接于下黏着胶块的重心位置。
5.根据权利要求4所述的液晶显示屏检测装置，其特征在于：所述上拉钩与上黏着胶块一体成型，所述下拉钩与下黏着胶块一体成型。
6.一种使用权利要求1-5任一液晶显示屏检测装置的检测方法，液晶显示屏包括相对设置的彩膜基板和阵列基板以及设置在彩膜基板和阵列基板之间的框胶，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：上粘性薄片黏贴于彩膜基板的边缘处；
S2：下粘性薄片黏贴于阵列基板的边缘处，上黏着胶块与下黏着胶块对应设置，即上黏着胶块到彩膜基板的边缘与下黏着胶块到阵列基板的边缘距离相等；
S3：对上黏着胶块施重心位置加上拉力，同时对下黏着胶块重心位置施加下拉力，通过上粘性薄片和下粘性薄片在胶框区域产生不均匀的拉力，形成侧向力矩；
S4：逐步增加上拉力和下拉力，直到彩膜基板和阵列基板分离。
7.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：所述步骤S3中，上拉力与下拉力大小相等，方向相反，作用于同一水平线，所述上拉力垂直于上黏着胶块，所述下拉力垂直于下黏着胶块。
8.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：所述步骤S1中，上黏着胶块的中心到彩膜基板的边缘距离为18-28mm。
9.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：所述步骤S1中，上粘性薄片的边缘超出彩膜基板的边缘，所述步骤S2中，下粘性薄片的边缘位于阵列基板的内部。
10.根据权利要求6所述的检测方法，其特征在于：所述步骤S1中，上粘性薄片的边缘位于彩膜基板的内部，所述步骤S2中，下粘性薄片的边缘超出阵列基板的边缘。
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