CN107589571A - 面板框胶强度的检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种面板框胶强度的检测装置及检测方法。所述检测装置包括固定机构、吸附机构、传动机构以及力计量机构，固定机构用于吸附第一基板的外侧并对第一基板施加背向第二基板的吸力，以此固定所述面板，吸附机构用于吸附第二基板的外侧并对第二基板施加背向第一基板的吸力，力计量机构连接于吸附机构和传动机构之间，传动机构用于往背向第一基板的方向传动吸附机构，力计量机构用于记录第一基板和第二基板分离时的力值。基于此，本发明能够有利于检测窄边框及无边框面板的框胶强度。

Description

面板框胶强度的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及面板品质检测领域，尤其涉及一种面板框胶强度的检测装置及检测方法。

背景技术

当前，基于TFT(Thin Film Transistor,薄膜晶体管)技术的面板是利用液晶分子的光学各向异性和双折射特性通过TFT开关以及讯号电压的输入来控制光的穿透来显示图像。其中，面板的两片基板在内侧通过框胶(Sealant)粘合，框胶的粘合强度(又称框胶强度)会影响到面板的耐剥离及耐刺穿能力，因此对框胶强度检测非常重要。

在传统的面板框胶强度的检测方式中，通过固定治具将待测试面板固定，并漏出其待测试位置，然后利用压力设备顶往其中一片基板(例如阵列基板)并匀速下压，待两片基板分离时，将此时的力值作为框胶的剥离力，并且剥离力越大，表示框胶强度越大。现有检测方式必须依赖于两片基板的一者在边框处外露，而对于具有窄边框及无边框设计的面板，没有外露的基板，很难准确的检测框胶强度。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种面板框胶强度的检测装置及检测方法，能够有利于检测窄边框及无边框面板的框胶强度。

本发明一实施例的面板框胶强度的检测装置，所述面板包括第一基板和第二基板且两者通过框胶粘合，所述检测装置包括固定机构、吸附机构、传动机构以及力计量机构，固定机构用于吸附第一基板的外侧并对第一基板施加背向第二基板的吸力，以此固定所述面板，吸附机构用于吸附第二基板的外侧并对第二基板施加背向第一基板的吸力，力计量机构连接于吸附机构和传动机构之间，传动机构用于往背向第一基板的方向传动吸附机构，力计量机构用于记录第一基板和第二基板分离时的力值。

本发明一实施例的面板框胶强度的检测方法，所述面板包括第一基板和第二基板且两者通过框胶粘合，所述检测方法包括：

固定机构吸附第一基板的外侧并对第一基板施加背向第二基板的吸力，以此固定所述面板；

吸附机构吸附第二基板的外侧，并对第二基板施加背向第一基板的吸力；

传动机构与吸附机构连接，并往背向第一基板的方向传动吸附机构；

在第一基板和第二基板分离时，读取连接于吸附机构和传动机构之间的力计量机构的力值。

有益效果：本发明在框胶强度的监测过程中，使用固定机构和吸附机构沿着相反方向分别对第一基板和第二基板施加吸力，无需任何一片基板在边框处外露，因此有利于检测窄边框及无边框面板的框胶强度。

附图说明

图1是本发明一实施例的面板框胶强度的检测装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例的固定机构的结构侧视图；

图3是图2所示固定机构的结构俯视图；

图4是本发明一实施例的吸附机构的结构俯视图；

图5是本发明一实施例的面板框胶强度的检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。并且，本发明下文各个实施例所采用的方向性术语，例如“上”、“下”等，均是为了更好的描述各个实施例，并非用于限制本发明的保护范围。

图1是本发明一实施例的面板框胶强度的检测装置的结构示意图。请参阅图1，本实施例的检测装置10包括固定机构11、吸附机构12、传动机构13以及力计量机构14。

固定机构11包括第一吸盘111和第一抽气机构112。结合图2所示，第一吸盘111可以由第一壳体111a和第二壳体111b组成，第一壳体111a为矩形体，其包括一矩形板111c以及围设于该矩形板111c周围的侧壁111d。请参阅图3，矩形板111c上开设有多个第一开口111e，所述布满矩形板111c，且可以为规律排布的蜂孔状，当然也可以为疏密排布。第二壳体111b为喇叭形体，其第一端口的开口尺寸小于第二端口的开口尺寸，第二壳体111b的第二端口连接第一壳体111a的侧壁111d、第一端口连接第一抽气机构112。

在本实施例中，第一壳体111a和第二壳体111b构成内部中空的结构，两者连接后形成具有腔体的第一吸盘111。第一抽气机构112可以为抽风机，并与第一吸盘111的腔体连通。当第一吸盘111与待测试面板的其中一片基板贴合时，第一吸盘111的第一开口111e被该基板遮挡，第一抽气机构112工作，从而将第一吸盘111腔体内的空气排出，在此过程中，第一吸盘111腔体内产生负压，所谓负压指的是腔体内的压强小于所述腔体外的压强。由于第一吸盘111腔体内外具有气压差，因此第一吸盘111会在其设置第一开口111e的一侧产生吸力，从而保持待测试面板与固定机构11之间的相对固定。其中，负压越大，腔体内外的气压差越大，待测试面板与固定机构11相对固定的效果越好，因此本实施例可以使得第一吸盘111的腔体处于真空状态。

吸附机构12包括第二吸盘121和第二抽气机构122。在本实施例中，第二吸盘121的数量可以为三个，且呈三角形设置，为了确保吸附机构12对待测试面板施加均匀的吸力，这三个第二吸盘121可以呈等腰三角形分布。结合图4所示，每一个第二吸盘121可以为圆柱形结构，其一端设置有一圆形板121a以及围设于该圆形板121a周围的侧壁121b。该圆形板121a上开设有多个第二开口121c，所述多个第二开口121c布满圆形板121a且可以为规律排布的蜂孔状。第二吸盘121的另一端可以连接一喇叭形壳体123，并且该喇叭形壳体123的一端与每一第二吸盘121的腔体连通、另一端连接第二抽气机构122。由此，第二抽气机构122与所有第二吸盘121的腔体连通。当第二吸盘121与待测试面板的另一片基板贴合时，第二开口121c被该基板遮挡，第二抽气机构122工作，从而将第二吸盘121及喇叭形壳体123腔体内的空气排出，在此过程中，腔体内产生负压，腔体内外具有气压差，因此第二吸盘121会在其设置第二开口121c的一侧产生吸力，从而使得面板与吸附机构12保持相对固定。其中，为了确保待测试面板与吸附机构12保持相对良好的固定，本实施例可以使得所述腔体内处于真空状态。

力计量机构14连接于吸附机构12和传动机构13之间，传动机构13用于传动吸附机构12，以此对待测试面板施加背向待测试面板的力，力计量机构14用于记录传动机构13对吸附机构12施加的力值。

当然，本实施例的检测装置10还可以设置有其他结构，例如，继续参阅图1，所述检测装置10还包括测试平台15和导轨16，导轨16用于固定传动机构13，导轨16承载并固定于测试平台15上。该测试平台15的中部设置有容置空间，当固定机构11放置于该容置空间时，第一吸盘111的边缘支撑于测试平台15上，并且测试平台15在容置空间的周围可以设置有锁附装置151，锁附装置151可以与第一吸盘111的侧壁111d相卡合，以此定位所述固定机构11。

图5是本发明一实施例的面板框胶强度的检测方法的流程示意图。下面结合图5介绍所述检测装置10的工作原理及过程。

S51：固定机构吸附第一基板的外侧并对第一基板施加背向第二基板的吸力，以此固定所述面板。

S52：吸附机构吸附第二基板的外侧，并对第二基板施加背向第一基板的吸力。

S53：传动机构与吸附机构连接，并往背向第一基板的方向传动吸附机构。

S54：在第一基板和第二基板分离时，读取连接于吸附机构和传动机构之间的力计量机构的力值。

首先，将固定机构11放置并固定于测试平台15上，矩形板111c向上，然后将待测试面板放置于矩形板111c上，并使得待测试面板的第一基板21覆盖第一开口111e，第一抽气机构112工作，由此将待测试面板固定于测试平台15上。继而，将吸附机构12放置于待测试面板的待测试位置，使得第二开口121c被待测试面板的第二基板22遮盖，启动第二抽气机构122，由此使得待测试面板与吸附机构12保持相对固定。进一步地，传动机构13运行并对吸附机构12施加均匀向上的拉力。当第一基板21和第二基板22分离时，读取力计量机构14所显示的力值，即可获知待测试面板的框胶强度。

在此过程中，如果需要对待测试面板的其他位置进行检测，则传动机构13可以沿导轨16所限定的方向，例如沿水平方向或竖直方向，移动吸附机构12，直至吸附机构12到达需要测量位置的上方，此时传动机构13向下移动吸附机构12，直至吸附机构12的圆形板121a与待测试面板贴合，而后传动机构13运行并对吸附机构12施加均匀向上的拉力，直至第一基板21和第二基板22分离，并读取力计量机构14所显示的力值，即可获知该测量位置的框胶强度。

基于上述，本实施例基于气压差沿着相反方向分别对待测试面板的两片基板施加吸力，无需任何一片基板在边框处外露，因此有利于检测窄边框及无边框面板的框胶强度。在其他实施例中，检测装置10的上述结构元件可以采用其他设计，本发明对此并不予以限制。

另外，上述待测试面板包括但不限于GOA(gate on array,阵列基板行驱动技术)液晶显示面板等通过框胶粘合两片基板的任意面板。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种面板框胶强度的检测装置，其特征在于，所述面板包括第一基板和第二基板且两者通过框胶粘合，所述检测装置包括固定机构、吸附机构、传动机构以及力计量机构，所述固定机构用于吸附所述第一基板的外侧并对所述第一基板施加背向所述第二基板的吸力，以此固定所述面板，所述吸附机构用于吸附所述第二基板的外侧并对所述第二基板施加背向所述第一基板的吸力，所述力计量机构连接于所述吸附机构和所述传动机构之间，所述传动机构用于往背向所述第一基板的方向传动所述吸附机构，所述力计量机构用于记录所述第一基板和所述第二基板分离时的力值。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述固定机构包括具有腔体的第一吸盘以及与所述腔体连通的第一抽气机构，所述第一吸盘吸附所述第一基板的一侧开设有第一开口，所述第一抽气机构用于抽出所述第一吸盘腔体内的空气并在所述腔体内产生负压。

3.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一开口的数量为多个，且多个所述第一开口为规律排布或疏密排布。

4.根据权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述第一吸盘包括第一壳体以及第二壳体，所述第二壳体的两端设置有第一端口以及开口尺寸大于所述第一端口的第二端口，所述第一抽气机构连接所述第一端口，所述第二端口的边缘连接所述第一壳体。

5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一壳体呈矩形体设置，所述第二壳体呈喇叭形体设置。

6.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述吸附机构包括具有腔体的第二吸盘以及与所述腔体连通的第二抽气机构，所述第二吸盘吸附所述第二基板的一侧开设有第二开口，所述第二抽气机构用于抽出所述第二吸盘腔体内的空气并在所述腔体内产生负压。

7.根据权利要求6所述的检测装置，其特征在于，所述吸附机构设置有三个所述第二吸盘，三个所述第二吸盘呈三角形分布。

8.一种面板框胶强度的检测方法，其特征在于，所述面板包括第一基板和第二基板且两者通过框胶粘合，所述检测方法包括：

固定机构吸附所述第一基板的外侧并对所述第一基板施加背向所述第二基板的吸力，以此固定所述面板；

吸附机构吸附所述第二基板的外侧，并对所述第二基板施加背向所述第一基板的吸力；

传动机构与所述吸附机构连接，并往背向所述第一基板的方向传动所述吸附机构；

在所述第一基板和所述第二基板分离时，读取连接于所述吸附机构和所述传动机构之间的力计量机构的力值。

9.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述固定机构包括具有腔体的第一吸盘以及与所述腔体连通的第一抽气机构，所述第一吸盘吸附所述第一基板的一侧开设有第一开口，

固定机构吸附所述第一基板的外侧并对所述第一基板施加背向所述第二基板的吸力，以此固定所述面板，包括：

所述第一抽气机构抽出所述第一吸盘腔体内的空气并在所述腔体内产生负压。

10.根据权利要求8所述的检测方法，其特征在于，所述吸附机构包括具有腔体的第二吸盘以及与所述腔体连通的第二抽气机构，所述第二吸盘吸附所述第二基板的一侧开设有第二开口，

吸附机构吸附所述第二基板的外侧，并对所述第二基板施加背向所述第一基板的吸力，包括：

所述第二抽气机构抽出所述第二吸盘腔体内的空气并在所述腔体内产生负压。