CN107102457A - 液晶面板框胶粘合力检测装置及检测方法 - Google Patents
液晶面板框胶粘合力检测装置及检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107102457A CN107102457A CN201710445625.2A CN201710445625A CN107102457A CN 107102457 A CN107102457 A CN 107102457A CN 201710445625 A CN201710445625 A CN 201710445625A CN 107102457 A CN107102457 A CN 107102457A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid crystal
- hook
- weak magnetic
- frame glue
- crystal display
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000003292 glue Substances 0.000 title claims description 35
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 157
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 76
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 40
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920001651 Cyanoacrylate Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004830 Super Glue Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- -1 ferroaluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- 238000007688 edging Methods 0.000 abstract description 12
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 7
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000016768 molybdenum Nutrition 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000002153 concerted effect Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002907 paramagnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/1306—Details
- G02F1/1309—Repairing; Testing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本发明提供一种液晶面板框胶粘合力检测装置及方法。该液晶面板框胶粘合力检测装置中的检测治具(2)包括牵引部(21)、中间部(22)、及固定部(23)，通过固定部(23)中的固定板(231)固定液晶面板样品(5)的下基板(52)，通过中间部(22)中的顺磁柱(221)固定液晶面板样品(5)的上基板(51)，通过牵引器(11)带动牵引部(21)将上基板(51)与下基板(52)拉开，不需要落针点，适用于对齐边和错边液晶面板产品做框胶粘合力检测，且在其操作过程中，由于中间部(22)中第三弱磁钩(222)左右两侧的磁极分别与牵引部(21)中第一弱磁钩(211)底部的磁极、第二弱磁钩(212)底部的磁极相同而相斥，不会对拉力机传感器产生任何向上的力。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器件检测领域，尤其涉及一种液晶面板框胶粘合力检测装置及检测方法。
背景技术
液晶面板(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，广泛地应用于液晶电视、智能手机、台式计算机、笔记本电脑、平板电脑等电子产品中。
液晶面板是由一彩色滤光片基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，CF基板与TFT基板通过框胶粘合对组在一起。
液晶面板在生产完成后需通过汽车、火车、货船、飞机等各种各样的运输途径送达客户手中，在运输过程中不可避免的颠簸震动会对液晶面板有不同程度的冲击。当冲击力造成框胶的粘接力破坏时，会有空气和水分进入液晶面板内，形成气泡等缺陷。一旦液晶面板中出现气泡，便会对画面显示造成严重影响，导致液晶面板无法正常使用。可见，框胶的粘合力直接影响液晶面板的密封性及可靠性，因此在质检时需要检测液晶面板中框胶的粘合力。
现有技术采用顶针法来检测液晶面板中框胶的粘合力，通常要求待检测液晶面板具有错边，即CF基板与TFT基板的边缘是错开的。如图1所示，顶针法所使用的检测装置包括用于放置液晶面板样品100的载台200、固定在所述载台100上的支架300、连接所述支架300的调节螺丝400、设在所述调节螺丝400与载台100之间用于压紧液晶面板样品100的活动压板500、设于所述调节螺丝400两侧的两个导杆600、以及固定在液晶面板样品100的错边上的顶针700；通过旋紧所述调节螺丝400使活动压板500固定住液晶面板样品100，利用拉力机以一定速度向顶针700施加推力，液晶面板样品100受力后，粘合力较差的部位会发生剥离，记录下拉力机在剥离瞬间的推力值即为液晶面板中框胶的粘合力的检测值，可以有效侦测液晶面板中框胶的粘合力是否达到要求。
顶针法的局限在于：CF基板与TFT基板必须采用错边设计，顶针才可以进行落针并施加力。随着显示技术的发展，越来越多的GOA液晶面板和超窄边框的液晶面板被研发出来并投入量产，此类液晶面板多为齐边，即CF基板与TFT基板的边缘是平齐的，且在齐边侧有配向膜、框胶、金属线等的多层层叠，因此框胶粘合力的侦测显得更为重要，迫切需要开发适用于齐边液晶面板产品的框胶粘合力检测装置。值得注意的是，考虑到拉力机传感器属于高精密部件，不能承受向上的冲击力，所以在设计液晶面板框胶粘合力检测装置时需充分考量力的传递与反馈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶面板框胶粘合力检测装置，不需要落针点，适用于对齐边液晶面板产品和错边液晶面板产品做框胶粘合力检测，且在其操作过程中，不会对拉力机传感器产生任何向上的力，避免传感器损坏，能够大幅提升传感器的使用寿命。
本发明的另一目的在于提供一种液晶面板框胶粘合力检测方法，能够检测齐边液晶面板产品和错边液晶面板产品的框胶粘合力，且不会对拉力机传感器产生任何向上的力，避免传感器损坏，大幅提升传感器的使用寿命。
为实现上述目的，本发明首先提供一种液晶面板框胶粘合力检测装置，包括拉力机、检测治具、及待检测的液晶面板样品；
所述拉力机包括牵引器、及位于所述牵引器下方的底座；
所述检测治具包括自上至下依序设置且中心轴一致的牵引部、中间部、及固定部；
所述牵引部包括相对所述牵引器的中心轴左右对称并以铰链形式连接所述牵引器的第一弱磁钩、与第二弱磁钩，所述第一弱磁钩与第二弱磁钩的磁极相反；
所述中间部包括顺磁柱、及固定在所述顺磁柱顶部的第三弱磁钩，所述第三弱磁钩左右两侧的磁极分别与第一弱磁钩底部的磁极、第二弱磁钩底部的磁极相同；
所述固定部包括用于与拉力机的底座进行固定的固定板；
所述液晶面板样品包括相对设置的上基板与下基板、及将上基板与下基板粘结在一起的框胶；
所述固定板固定液晶面板样品的下基板，所述顺磁柱固定液晶面板样品的上基板。
所述第一弱磁钩包括靠近所述牵引器的第一连接段、及于所述第一连接段底部向上同时向内弯折的第一钩状段，所述第二弱磁钩包括靠近所述牵引器的第二连接段、及于所述第二连接段底部向上同时向内弯折的第二钩状段；所述第三弱磁钩包括设在所述顺磁柱上的主体段、于所述主体段左侧向下同时向外弯折的左钩状段、及于所述主体段右侧向下同时向外弯折的右钩状段；
所述第一钩状段与左钩状段的形状契合，所述第二钩状段与右钩状段的形状契合。
所述牵引部还包括分别固定在牵引器上的第一牵引环与第二牵引环；所述第一弱磁钩的第一连接段设有穿孔，通过穿孔与第一牵引环的配合实现铰链形式连接；所述第二弱磁钩的第二连接段设有穿孔，通过穿孔与第二牵引环的配合实现铰链形式连接。
所述顺磁柱的底部中心开设上涂胶池，所述固定板的顶部中心开设下涂胶池；
所述固定板通过在下涂胶池内注入强力胶水并固化来粘结固定液晶面板样品的下基板，所述顺磁柱通过在上涂胶池内注入强力胶水并固化来粘结固定液晶面板样品的上基板。
所述中间部还包括用于遮盖所述上涂胶池防止强力胶水流出的挡胶板。
所述第一弱磁钩、第二弱磁钩、与第三弱磁钩的材料均为纯铁、硅钢、铁铝合金、铁镍合金中的一种。
所述顺磁柱的材料为铁素体钢、铝、钛、锆、钼中的一种。
所述固定板通过螺丝与拉力机的底座固定。
所述上涂胶池、与下涂胶池的形状均为方形。
本发明还提供一种液晶面板框胶粘合力检测方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供上述液晶面板框胶粘合力检测装置；
步骤S2、将待检测的液晶面板样品固定在固定板与顺磁柱之间，并将所述固定板固定在拉力机的底座上；
步骤S3、启动牵引器带动所述牵引部下落靠近中间部，牵引部中第一弱磁钩、与第二弱磁钩底部的磁极分别与中间部中第三弱磁钩左右两侧的磁极相斥，使第一弱磁钩、与第二弱磁钩越过第三弱磁钩；
步骤S4、牵引器带动所述牵引部继续下落，牵引部中第一弱磁钩、与第二弱磁钩底部的磁极均与中间部的顺磁柱相吸；
步骤S5、牵引器带动所述牵引部上升，牵引部中第一弱磁钩、与第二弱磁钩均钩住中间部的第三弱磁钩，向上拉动顺磁柱，直至液晶面板样品的上基板与下基板拉开，此时记录下拉力机的拉力值即为液晶面板框胶粘合力的检测值。
本发明的有益效果：本发明提供的一种液晶面板框胶粘合力检测装置，通过固定部中的固定板固定液晶面板样品的下基板，通过中间部中的顺磁柱固定液晶面板样品的上基板，通过牵引器带动所述牵引部将液晶面板样品的上基板与下基板拉开，不需要落针点，适用于对齐边液晶面板产品和错边液晶面板产品做框胶粘合力检测，且在其操作过程中，由于中间部中第三弱磁钩左右两侧的磁极分别与牵引部中第一弱磁钩底部的磁极、第二弱磁钩底部的磁极相同而相斥，不会对拉力机传感器产生任何向上的力，避免传感器损坏，能够大幅提升传感器的使用寿命。本发明提供的一种液晶面板框胶粘合力检测方法，使用上述液晶面板框胶粘合力检测装置将液晶面板样品的上基板与下基板拉开，能够检测齐边液晶面板产品和错边液晶面板产品的框胶粘合力，且不会对拉力机传感器产生任何向上的力，避免传感器损坏，大幅提升传感器的使用寿命。
附图说明
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图中，
图1为现有的顶针法所使用的液晶面板框胶粘合力检测装置的立体结构示意图；
图2为本发明的液晶面板框胶粘合力检测装置的结构示意图；
图3为本发明的液晶面板框胶粘合力检测装置中检测治具的牵引部的结构示意图；
图4为本发明的液晶面板框胶粘合力检测装置中检测治具的中间部的结构示意图；
图5为本发明的液晶面板框胶粘合力检测装置中检测治具的固定部的俯视示意图；
图6为本发明的液晶面板框胶粘合力检测装置中检测治具的固定部的剖视示意图；
图7为本发明的液晶面板框胶粘合力检测装置中检测治具的固定部固定液晶面板样品的俯视示意图；
图8为本发明的液晶面板框胶粘合力检测方法的流程图；
图9为本发明的液晶面板框胶粘合力检测方法中步骤S2的示意图；
图10为本发明的液晶面板框胶粘合力检测方法中步骤S3的示意图；
图11为本发明的液晶面板框胶粘合力检测方法中步骤S4的示意图；
图12为本发明的液晶面板框胶粘合力检测方法中步骤S5的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明首先提供一种液晶面板框胶粘合力检测装置，包括拉力机1、检测治具2、及待检测的液晶面板样品5。
所述拉力机1包括牵引器11、及位于所述牵引器11下方的底座12；在所述牵引器11内安装有高精密的拉力机传感器，该拉力机传感器不能承受向上的冲击力。
所述检测治具2包括自上至下依序设置且中心轴一致的牵引部21、中间部22、及固定部23。
结合图2与图3，所述牵引部21包括相对所述牵引器11的中心轴左右对称并以铰链形式连接所述牵引器11的第一弱磁钩211、与第二弱磁钩212，所述第一弱磁钩211与第二弱磁钩212的磁极相反，例如将第一弱磁钩211的顶部设置为N极、底部设置为S极，将第二弱磁钩212的顶部设置为S极、底部设置为N极。
具体地，所述第一弱磁钩211与第二弱磁钩212均采用纯铁、硅钢、铁铝合金、铁镍合金等任一弱磁性材料制成。所述第一弱磁钩211包括靠近所述牵引器11的第一连接段2111、及于所述第一连接段2111底部向上同时向内弯折的第一钩状段2112，所述第二弱磁钩212包括靠近所述牵引器11的第二连接段2121、及于所述第二连接段2121底部向上同时向内弯折的第二钩状段2122。
进一步地，所述牵引部21还包括分别固定在牵引器11上的第一牵引环214与第二牵引环215；所述第一弱磁钩211的第一连接段2111设有穿孔，通过穿孔与第一牵引环214的配合实现铰链形式连接，从而所述第一弱磁钩211可以在第一牵引环214上活动；所述第二弱磁钩212的第二连接段2121设有穿孔，通过穿孔与第二牵引环215的配合实现铰链形式连接，从而所述第二弱磁钩212可以在第二牵引环215上活动；为了保证第一弱磁钩211、第二弱磁钩212有足够的活动范围，可将所述第一牵引环214、第二牵引环215设计成闭合的环状。
结合图2与图4，所述中间部22包括顺磁柱221、及固定在所述顺磁柱221顶部的第三弱磁钩222，所述第三弱磁钩222左右两侧的磁极分别与第一弱磁钩211底部的磁极、第二弱磁钩212底部的磁极相同，例如第三弱磁钩222左侧的磁极为S极，右侧的磁极为N极。
具体地，所述顺磁柱221采用铁素体钢、铝、钛、锆、钼等任一顺磁性材料制成。顺磁性材料的相对磁导率略大于1，在外加磁场中呈现微弱磁性，并产生与外加磁场同方向的附加磁场，能被磁体轻微吸引。
所述第三弱磁钩222采用纯铁、硅钢、铁铝合金、铁镍合金等任一弱磁性材料制成，包括设在所述顺磁柱221上的主体段2221、于所述主体段2221左侧向下同时向外弯折的左钩状段2222、及于所述主体段2221右侧向下同时向外弯折的右钩状段2223。
进一步地，所述第一钩状段2112与左钩状段2222的形状契合，所述第二钩状段2122与右钩状段2223的形状契合。
所述顺磁柱221的底部中心开设方形的上涂胶池225用于容纳强力胶水；所述中间部22还包括用于遮盖所述上涂胶池225防止强力胶水流出的挡胶板227。
结合图2、图5、图6、及图7，所述固定部23包括用于与拉力机1的底座12进行固定的固定板231。具体地，所述固定板231通过螺丝236与拉力机1的底座12固定。所述固定板231的顶部中心开设与所述上涂胶池225相对的方形的下涂胶池233用于容纳强力胶水。
如图2所示，所述液晶面板样品5包括相对设置的上基板51与下基板52、及将上基板51与下基板52粘结在一起的框胶(未图示)；所述固定板231通过在下涂胶池233内注入强力胶水并固化来粘结固定液晶面板样品5的下基板52，所述顺磁柱221通过在上涂胶池225内注入强力胶水并固化来粘结固定液晶面板样品5的上基板51。
本发明的液晶面板框胶粘合力检测装置的操作过程为：
第一步：结合图2、图7、与图9，分别在所述固定板231的下涂胶池233内、及顺磁柱221的上涂胶池225内注入强力胶水，并用所述挡胶板227遮盖所述上涂胶池225；
将所述待检测的液晶面板样品5的中心对准下涂胶池233的中心后粘结至固定板231的下涂胶池233上，再将顺磁柱221的中心轴即上涂胶池225的中心对准液晶面板样品5的中心(目的是保证液晶面板样品5在后续受拉过程中受到较均匀的上拉力)，然后撤掉所述挡胶板227，使液晶面板样品5粘结至顺磁柱221的上涂胶池225上，之后使强力胶水固化，使得所述中间部22、液晶面板样品5、及固定板231成为一整体；
接下来将固定板231通过螺丝236与拉力机1的底座12固定。
第二步、结合图2与图10，启动牵引器11带动所述牵引部21下落靠近中间部22，由于牵引部21中第一弱磁钩211、与第二弱磁钩212底部的磁极分别与中间部22中第三弱磁钩222左右两侧的磁极相斥，所述第一弱磁钩211、与第二弱磁钩212均远离第三弱磁钩222向外同时向上摆动，从而使第一弱磁钩211、与第二弱磁钩212越过第三弱磁钩222，不会与第三弱磁钩222产生接触，不会对牵引器11内的拉力机传感器产生任何向上的力，能够避免传感器损坏，大幅提升传感器的使用寿命。
第三步、结合图2与图11，牵引器11带动所述牵引部21继续下落，牵引部21中第一弱磁钩211、与第二弱磁钩212底部的磁极均与中间部22的顺磁柱221相吸。
第四步、牵引器11带动所述牵引部21上升，牵引部21中第一弱磁钩211的第一钩状段2112钩住中间部22中第三弱磁钩222的左钩状段2222，牵引部21中第二弱磁钩212的第二钩状段2122钩住中间部22中第三弱磁钩222的右钩状段2223，向上拉动顺磁柱221，直至液晶面板样品5的上基板51与下基板52拉开，此时记录下拉力机1的拉力值即为液晶面板框胶粘合力的检测值。
可见，本发明的液晶面板框胶粘合力检测装置是以拉开的形式检测液晶面板的框胶粘合力，不需要落针点，特别适用于对齐边液晶面板产品做框胶粘合力检测，当然也可以用于对错边液晶面板产品做框胶粘合力检测。
基于同一发明构思，请参阅图8，本发明还提供一种液晶面板框胶粘合力检测方法，包括如下步骤：
步骤S1、提供上述如图2所示的液晶面板框胶粘合力检测装置，此处不再对该液晶面板框胶粘合力检测装置的结构进行重复性描述。
步骤S2、结合图2、图7与图9，将待检测的液晶面板样品5固定在固定板231与顺磁柱221之间，并将所述固定板231固定在拉力机1的底座12上。
该步骤S2的具体过程包括：
步骤S21、分别在所述固定板231的下涂胶池233内、及顺磁柱221的上涂胶池225内注入强力胶水，并用所述挡胶板227遮盖所述上涂胶池225；
步骤S22、将所述待检测的液晶面板样品5的中心对准下涂胶池233的中心后粘结至固定板231的下涂胶池233上，再将顺磁柱221的中心轴即上涂胶池225的中心对准液晶面板样品5的中心，然后撤掉所述挡胶板227，使液晶面板样品5粘结至顺磁柱221的上涂胶池225上，之后使强力胶水固化，使得所述中间部22、液晶面板样品5、及固定板231成为一整体；
步骤S23、将固定板231通过螺丝236与拉力机1的底座12固定。
步骤S3、结合图2与图10，启动牵引器11带动所述牵引部21下落靠近中间部22，由于牵引部21中第一弱磁钩211、与第二弱磁钩212底部的磁极分别与中间部22中第三弱磁钩222左右两侧的磁极相斥，所述第一弱磁钩211、与第二弱磁钩212均远离第三弱磁钩222向外同时向上摆动，从而使第一弱磁钩211、与第二弱磁钩212越过第三弱磁钩222，不会与第三弱磁钩222产生接触，不会对牵引器11内的拉力机传感器产生任何向上的力。
步骤S4、结合图2与图11，牵引器11带动所述牵引部21继续下落，牵引部21中第一弱磁钩211、与第二弱磁钩212底部的磁极均与中间部22的顺磁柱221相吸。
步骤S5、结合图2与图12，牵引器11带动所述牵引部21上升，牵引部21中第一弱磁钩211的第一钩状段2112钩住中间部22中第三弱磁钩222的左钩状段2222，牵引部21中第二弱磁钩212的第二钩状段2122钩住中间部22中第三弱磁钩222的右钩状段2223，向上拉动顺磁柱221，直至液晶面板样品5的上基板51与下基板52拉开，此时记录下拉力机1的拉力值即为液晶面板框胶粘合力的检测值。
本发明的液晶面板框胶粘合力检测方法使用上述液晶面板框胶粘合力检测装置将液晶面板样品5的上基板51与下基板52拉开，能够检测齐边液晶面板产品和错边液晶面板产品的框胶粘合力，且不会对拉力机传感器产生任何向上的力，避免传感器损坏，大幅提升传感器的使用寿命。
综上所述，本发明的液晶面板框胶粘合力检测装置，通过固定部中的固定板固定液晶面板样品的下基板，通过中间部中的顺磁柱固定液晶面板样品的上基板，通过牵引器带动所述牵引部将液晶面板样品的上基板与下基板拉开，不需要落针点，适用于对齐边液晶面板产品和错边液晶面板产品做框胶粘合力检测，且在其操作过程中，由于中间部中第三弱磁钩左右两侧的磁极分别与牵引部中第一弱磁钩底部的磁极、第二弱磁钩底部的磁极相同而相斥，不会对拉力机传感器产生任何向上的力，避免传感器损坏，能够大幅提升传感器的使用寿命。本发明的液晶面板框胶粘合力检测方法，使用上述液晶面板框胶粘合力检测装置将液晶面板样品的上基板与下基板拉开，能够检测齐边液晶面板产品和错边液晶面板产品的框胶粘合力，且不会对拉力机传感器产生任何向上的力，避免传感器损坏，大幅提升传感器的使用寿命。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种液晶面板框胶粘合力检测装置，其特征在于，包括拉力机(1)、检测治具(2)、及待检测的液晶面板样品(5)；
所述拉力机(1)包括牵引器(11)、及位于所述牵引器(11)下方的底座(12)；
所述检测治具(2)包括自上至下依序设置且中心轴一致的牵引部(21)、中间部(22)、及固定部(23)；
所述牵引部(21)包括相对所述牵引器(11)的中心轴左右对称并以铰链形式连接所述牵引器(11)的第一弱磁钩(211)、与第二弱磁钩(212)，所述第一弱磁钩(211)与第二弱磁钩(212)的磁极相反；
所述中间部(22)包括顺磁柱(221)、及固定在所述顺磁柱(221)顶部的第三弱磁钩(222)，所述第三弱磁钩(222)左右两侧的磁极分别与第一弱磁钩(211)底部的磁极、第二弱磁钩(212)底部的磁极相同；
所述固定部(23)包括用于与拉力机的底座(12)进行固定的固定板(231)；
所述液晶面板样品(5)包括相对设置的上基板(51)与下基板(52)、及将上基板(51)与下基板(52)粘结在一起的框胶；
所述固定板(231)固定液晶面板样品(5)的下基板(52)，所述顺磁柱(221)固定液晶面板样品(5)的上基板(51)。
2.如权利要求1所述的液晶面板框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述第一弱磁钩(211)包括靠近所述牵引器(11)的第一连接段(2111)、及于所述第一连接段(2111)底部向上同时向内弯折的第一钩状段(2112)，所述第二弱磁钩(212)包括靠近所述牵引器(11)的第二连接段(2121)、及于所述第二连接段(2121)底部向上同时向内弯折的第二钩状段(2122)；所述第三弱磁钩(222)包括设在所述顺磁柱(221)上的主体段(2221)、于所述主体段(2221)左侧向下同时向外弯折的左钩状段(2222)、及于所述主体段(2221)右侧向下同时向外弯折的右钩状段(2223)；
所述第一钩状段(2112)与左钩状段(2222)的形状契合，所述第二钩状段(2122)与右钩状段(2223)的形状契合。
3.如权利要求2所述的液晶面板框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述牵引部(21)还包括分别固定在牵引器(11)上的第一牵引环(214)与第二牵引环(215)；所述第一弱磁钩(211)的第一连接段(2111)设有穿孔，通过穿孔与第一牵引环(214)的配合实现铰链形式连接；所述第二弱磁钩(212)的第二连接段(2121)设有穿孔，通过穿孔与第二牵引环(215)的配合实现铰链形式连接。
4.如权利要求2所述的液晶面板框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述顺磁柱(221)的底部中心开设上涂胶池(225)，所述固定板(231)的顶部中心开设下涂胶池(233)；
所述固定板(231)通过在下涂胶池(233)内注入强力胶水并固化来粘结固定液晶面板样品(5)的下基板(52)，所述顺磁柱(221)通过在上涂胶池(225)内注入强力胶水并固化来粘结固定液晶面板样品(5)的上基板(51)。
5.如权利要求4所述的液晶面板框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述中间部(22)还包括用于遮盖所述上涂胶池(225)防止强力胶水流出的挡胶板(227)。
6.如权利要求1所述的液晶面板框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述第一弱磁钩(211)、第二弱磁钩(212)、与第三弱磁钩(222)的材料均为纯铁、硅钢、铁铝合金、铁镍合金中的一种。
7.如权利要求1所述的液晶面板框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述顺磁柱(221)的材料为铁素体钢、铝、钛、锆、钼中的一种。
8.如权利要求4所述的液晶面板框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述固定板(231)通过螺丝(236)与拉力机(1)的底座(12)固定。
9.如权利要求4所述的液晶面板框胶粘合力检测装置，其特征在于，所述上涂胶池(225)、与下涂胶池(233)的形状均为方形。
10.一种液晶面板框胶粘合力检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、提供如权利要求1至8任一项所述的液晶面板框胶粘合力检测装置；
步骤S2、将待检测的液晶面板样品(5)固定在固定板(231)与顺磁柱(221)之间，并将所述固定板(231)固定在拉力机(1)的底座(12)上；
步骤S3、启动牵引器(11)带动所述牵引部(21)下落靠近中间部(22)，牵引部(21)中第一弱磁钩(211)、与第二弱磁钩(212)底部的磁极分别与中间部(22)中第三弱磁钩(222)左右两侧的磁极相斥，使第一弱磁钩(211)、与第二弱磁钩(212)越过第三弱磁钩(222)；
步骤S4、牵引器(11)带动所述牵引部(21)继续下落，牵引部(21)中第一弱磁钩(211)、与第二弱磁钩(212)底部的磁极均与中间部(22)的顺磁柱(221)相吸；
步骤S5、牵引器(11)带动所述牵引部(21)上升，牵引部(21)中第一弱磁钩(211)、与第二弱磁钩(212)均钩住中间部(22)的第三弱磁钩(222)，向上拉动顺磁柱(221)，直至液晶面板样品(5)的上基板(51)与下基板(52)拉开，此时记录下拉力机(1)的拉力值即为液晶面板框胶粘合力的检测值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710445625.2A CN107102457B (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 液晶面板框胶粘合力检测装置及检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710445625.2A CN107102457B (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 液晶面板框胶粘合力检测装置及检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107102457A true CN107102457A (zh) | 2017-08-29 |
| CN107102457B CN107102457B (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=59659581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710445625.2A Active CN107102457B (zh) | 2017-06-13 | 2017-06-13 | 液晶面板框胶粘合力检测装置及检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107102457B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107589571A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-16 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 面板框胶强度的检测装置及检测方法 |
| CN109445144A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-03-08 | 南京中电熊猫平板显示科技有限公司 | 一种液晶显示屏检测装置及其检测方法 |
| WO2019205988A1 (zh) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 武汉华星光电技术有限公司 | 粘结力测试装置 |
| CN114849285A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-05 | 牛小龙 | 一种高强度建筑加固胶制备装置及制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1576989A (zh) * | 2003-06-30 | 2005-02-09 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | 用于液晶显示器件面板的基板粘接装置 |
| KR20080014500A (ko) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 봉지재 접착력 테스트 장치 |
| CN101509867A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-08-19 | 西北农林科技大学 | 密封胶与被粘基材粘接试样剥离强力测试方法 |
| CN102053062A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-11 | 中国建筑科学研究院 | 结构胶现场检测方法及其检测装置 |
| CN102087204A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-06-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种测量冰与沥青路面粘结力试验设备及方法 |
| CN103900955A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-02 | 河北工业大学 | 一种胶粘剂初粘度定量测试装置及测试方法 |
| CN106353252A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-25 | 吉林大学 | 一种沥青补料整体粘结性评价装置及评价方法 |
-
2017
- 2017-06-13 CN CN201710445625.2A patent/CN107102457B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1576989A (zh) * | 2003-06-30 | 2005-02-09 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | 用于液晶显示器件面板的基板粘接装置 |
| KR20080014500A (ko) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | 삼성에스디아이 주식회사 | 봉지재 접착력 테스트 장치 |
| CN101509867A (zh) * | 2009-02-18 | 2009-08-19 | 西北农林科技大学 | 密封胶与被粘基材粘接试样剥离强力测试方法 |
| CN102087204A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-06-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种测量冰与沥青路面粘结力试验设备及方法 |
| CN102053062A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-05-11 | 中国建筑科学研究院 | 结构胶现场检测方法及其检测装置 |
| CN103900955A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-02 | 河北工业大学 | 一种胶粘剂初粘度定量测试装置及测试方法 |
| CN106353252A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-25 | 吉林大学 | 一种沥青补料整体粘结性评价装置及评价方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107589571A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-16 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 面板框胶强度的检测装置及检测方法 |
| WO2019205988A1 (zh) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 武汉华星光电技术有限公司 | 粘结力测试装置 |
| CN109445144A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-03-08 | 南京中电熊猫平板显示科技有限公司 | 一种液晶显示屏检测装置及其检测方法 |
| CN114849285A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-08-05 | 牛小龙 | 一种高强度建筑加固胶制备装置及制备方法 |
| CN114849285B (zh) * | 2022-06-06 | 2024-06-04 | 东莞市国象胶粘制品有限公司 | 一种高强度建筑加固胶制备装置及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107102457B (zh) | 2019-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107102457A (zh) | 液晶面板框胶粘合力检测装置及检测方法 | |
| CN105911727A (zh) | 拉拔性能测试治具及全贴合显示装置拉拔性能测试方法 | |
| US9289970B2 (en) | Apparatus and method for peeling protective film and method for fabricating stereoscopic image display device | |
| CN203217204U (zh) | 移动终端的液晶模组和移动终端 | |
| CN104375297B (zh) | 一种阵列基板、显示面板及制备方法、显示装置 | |
| CN207133179U (zh) | 一种Ring环与FPC线路板的粘结力测试装置 | |
| CN105133816B (zh) | 一种用于地板砖的拼接装置及其安装方法 | |
| CN106154608B (zh) | 导电胶贴附装置及显示面板的制备方法 | |
| CN205483978U (zh) | 胶粘合力测试治具 | |
| CN205593860U (zh) | 碳纤维布双剪试验的实验加载装置 | |
| CN206892499U (zh) | 触控显示装置 | |
| CN102998822A (zh) | 显示装置 | |
| CN103163071A (zh) | 结构胶带的检测工装及该检测工装的检测方法 | |
| CN107193138A (zh) | 一种拉力测试装置及测试方法 | |
| CN105855840A (zh) | 浮动压合机构 | |
| CN205525168U (zh) | 用于液晶显示器边框上贴附保护膜的治具 | |
| CN202609746U (zh) | 乘客输送机 | |
| CN207742082U (zh) | 一种全贴合屏幕粘接力测试设备 | |
| KR101280756B1 (ko) | 기판 절단장치 및 절단방법 | |
| CN212460253U (zh) | 一种易返拆全贴合模组 | |
| CN207336996U (zh) | 一种双屏液晶显示装置 | |
| CN109445144B (zh) | 一种液晶显示屏检测装置及其检测方法 | |
| CN209208236U (zh) | 拆解装置 | |
| TWI515478B (zh) | 顯示裝置的固定結構及其平板件與定位件分離方法 | |
| KR101699718B1 (ko) | 듀얼 스테이지를 구비한 진공챔버 합착장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: TCL China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. Address before: 9-2 Tangming Avenue, Guangming New District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |