CN102053062A - 结构胶现场检测方法及其检测装置 - Google Patents

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江勇
郝志华
郭鸿
刘彬
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Abstract

一种结构胶现场检测方法及其检测装置，步骤一、现场选定幕墙玻璃单元，该幕墙玻璃单元包括铝合金副框、结构胶和玻璃，沿结构胶和铝合金副框的长度方向切割出一段单个试件，该单个试件由切割开的铝合金副框和切割开的结构胶组成；步骤二、测量切割开的结构胶的宽度、厚度和长度，并作记录；步骤三、通过夹具或强力胶、将拉拔仪与铝合金副框连接牢固；步骤四、使用拉拔仪拉伸切割开的铝合金副框，记录破坏时的切割开的结构胶的状态和最终的单点拉力值。本检测方法可快速准确的检测出既有幕墙中的单条胶缝的检测值，也可检测出结构胶破坏时的状态，还可以检测出既有幕墙的外观及打胶质量和剥离粘接性，为正常使用幕墙提供了可靠的保证。

Description

结构胶现场检测方法及其检测装置
技术领域
本发明涉及一种结构胶的现场检测方法及其检测装置。
背景技术
建筑幕墙质量检测技术近年来发展迅速，原有的检测方法多为实验室检测方法，为建设幕墙的设计验证提供保证。近年来，建筑幕墙工程检测要求与日俱增，工程检测技术不断提出和完善，一些新的检测技术和方法在实际工程检测中得到了验证和发展，逐步形成了相对完善的幕墙产品质量检测标准体系，对我国建筑幕墙产品质量的提高起到了积极的促进作用，同时这些标准也适用于新建、改建、扩建的建筑幕墙工程，主要是设计阶段的验证性检测。但是随着建筑幕墙的大量应用，既有幕墙的工程量逐渐增加，由于早期建筑幕墙的设计施工标准规范不健全，材料及技术落后，导致幕墙存在很多的隐患，即使正常使用的幕墙，也需要定期的检查维护，而由于幕墙工程的特殊性，对既有幕墙的工程质量检测方法严重缺失，尤其是对既有幕墙中的结构胶的性能的检测，截至目前为止还没有一种真正可行的方法，所以急需解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构胶现场检测方法及其检测装置，要解决既有幕墙中的结构胶的性能无法检测的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种结构胶现场检测方法，其特征在于步骤如下：步骤一、现场选定幕墙玻璃单元，该幕墙玻璃单元包括铝合金副框、结构胶和玻璃，沿结构胶和铝合金副框的长度方向切割出一段单个试件，该单个试件由切割开的铝合金副框和切割开的结构胶组成。
步骤二、测量切割开的结构胶的宽度W、厚度和长度L，并作记录。
步骤三、通过夹具或强力胶、将拉拔仪与铝合金副框连接牢固，拉拔仪的精度不大于1N且配有拉力及位移的记录装置，拉拔仪的拉伸速度可控。
步骤四、使用拉拔仪拉伸切割开的铝合金副框，拉伸速度为5mm/min～6mm/min，记录破坏时的切割开的结构胶的状态和最终的单点拉力值Pi。
步骤五、重复两次步骤一至步骤四，得到第两组单点拉力值与切割开的结构胶的宽度、厚度和长度的数据，以及第三组单点拉力值与切割开的结构胶的宽度、厚度和长度的数据。
步骤六、利用步骤一至步骤五测得的三组数据和公式                                               ，得到三个单个试件的受拉强度
Figure 2010105788709100002DEST_PATH_IMAGE002
，公式中的A为切割开的结构胶的面积。
步骤七、利用步骤六中算出来的三个单个试件的受拉强度
Figure 613914DEST_PATH_IMAGE002
和公式
Figure 2010105788709100002DEST_PATH_IMAGE003
，计算出单条胶缝的受拉强度
Figure 2010105788709100002DEST_PATH_IMAGE004
。
步骤八、利用步骤七中算出来的单条胶缝的受拉强度
Figure 455968DEST_PATH_IMAGE004
和公式
Figure 2010105788709100002DEST_PATH_IMAGE005
，计算出单条胶缝的检测值
Figure 2010105788709100002DEST_PATH_IMAGE006
。
所述步骤二中，切割下来的结构胶的长度L为45mm～55mm。
在进行步骤一之前，进行幕墙玻璃单元的外观及打胶质量检测，其具体方法是用游标卡尺或分度值为1mm的钢直尺测量结构胶的厚度和宽度。
在进行步骤一之前，可以进行幕墙玻璃单元的剥离粘结性检测，其具体方法是垂直于结构胶做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度为70mm～80mm的垂直切割面，并以90°方向手拉结构胶，观察剥离面破坏情况。
一种应用在结构胶现场检测方法中的结构胶现场检测装置，包括一个拉拔仪，其特征在于：该拉拔仪包括一个门形支架，该门形支架的下端与切割开的铝合金副框的左右两侧的铝合金副框固定连接，门形支架的上端中部穿有一根拉杆，该拉杆的下端通过连接盘与切割开的铝合金副框连接。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：本发明解决了既有幕墙中的结构胶的性能无法检测的技术问题，可快速准确的检测出既有幕墙中的单条胶缝的检测值，也可检测出结构胶破坏时的状态，还可以检测出既有幕墙的外观及打胶质量和剥离粘接性，为正常使用幕墙提供了可靠的保证。本发明具有简单快捷、操作方便的优点，适合大面积的推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是幕墙玻璃单元切割后的立体示意图。
图2是拉拔仪与幕墙玻璃单元连接的示意图。
图3是结构胶剥离粘结性检测的示意图。
附图标记：1－铝合金副框、2－结构胶、3－玻璃、4－拉拔仪、4.1－门形支架、4.2－拉杆、4.3－连接盘、5－切割开的铝合金副框、6－切割开的结构胶。
具体实施方式
实施例参见图1所示，这种结构胶现场检测方法，步骤一、现场选定幕墙玻璃单元，该幕墙玻璃单元包括铝合金副框1、结构胶2和玻璃3，沿结构胶和铝合金副框的长度方向切割出一段单个试件，该单个试件由切割开的铝合金副框5和切割开的结构胶6组成；步骤二、测量切割开的结构胶6的宽度W、厚度和长度L，并作记录；步骤三、通过夹具或强力胶、将拉拔仪4与铝合金副框1连接牢固，拉拔仪4的精度不大于1N且配有拉力及位移的记录装置，拉拔仪的拉伸速度可控；步骤四、使用拉拔仪4拉伸切割开的铝合金副框5，拉伸速度为5mm/min～6mm/min，记录破坏时的切割开的结构胶6的状态和最终的单点拉力值Pi；步骤五、重复两次步骤一至步骤四，得到第两组单点拉力值与切割开的结构胶的宽度、厚度和长度的数据，以及第三组单点拉力值与切割开的结构胶的宽度、厚度和长度的数据；步骤六、利用步骤一至步骤五测得的三组数据和公式
Figure 477276DEST_PATH_IMAGE001
，得到三个单个试件的受拉强度
Figure 478599DEST_PATH_IMAGE002
，公式中的A为切割开的结构胶6的面积；步骤七、利用步骤六中算出来的三个单个试件的受拉强度
Figure 301062DEST_PATH_IMAGE002
和公式，计算出单条胶缝的受拉强度
Figure 2010105788709100002DEST_PATH_IMAGE007
；步骤八、利用步骤七中算出来的单条胶缝的受拉强度
Figure 327847DEST_PATH_IMAGE007
和公式
Figure 2010105788709100002DEST_PATH_IMAGE008
，计算出单条胶缝的检测值
Figure 183676DEST_PATH_IMAGE006
。
所述步骤二中，切割下来的结构胶6的长度L为45mm～55mm。
在进行步骤一之前，可进行幕墙玻璃单元的外观及打胶质量检测，其具体方法是用游标卡尺或分度值为1mm的钢直尺测量结构胶的厚度和宽度。
参见图3，在进行步骤一之前，还可以进行幕墙玻璃单元的剥离粘结性检测，其具体方法是垂直于结构胶做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度为70mm～80mm的垂直切割面，并以90°方向手拉结构胶，观察剥离面破坏情况。
参见图2，这种应用在结构胶现场检测方法中的结构胶现场检测装置，包括一个拉拔仪4，该拉拔仪4包括一个门形支架4.1，该门形支架4.1的下端与切割开的铝合金副框5的左右两侧的铝合金副框1固定连接，门形支架4.1的上端中部穿有一根拉杆4.2，该拉杆的下端通过连接盘4.3与切割开的铝合金副框5连接。
所述步骤四中，结构胶破坏时的状态可能有三种：结构胶内聚性破坏、结构胶与玻璃粘接面的破坏以及结构胶与铝框粘接面的破坏。拉伸试验方法也可参照GB/T 13477.8-2002《建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定》。
切割开的结构胶6的面积A的单位是mm2；单点拉力值Pi的单位是N，单个试件的受拉强度的单位是N/mm2；单条胶缝的受拉强度
Figure 2010105788709100002DEST_PATH_IMAGE010
的单位是N/mm2，单条胶缝的检测值的单位是N/mm2。
当检测出单条胶缝的检测值
Figure 740822DEST_PATH_IMAGE011
后，可参照《玻璃幕墙工程技术规范》条文说明进行结果判定：单条胶缝的检测值
Figure 682102DEST_PATH_IMAGE011
不小于规范规定的强度设计值，一般取0.2N/mm2。
结构胶的外观及打胶质量检测：注胶应饱满、密实、均匀、光滑、无气泡；观察附近玻璃板块的结构胶是否有流油现象，判断结构胶是否与基材不相容。
结构胶现场检测前应检查结构胶的浇注尺寸并进行受力验算。结构胶的注胶宽度、厚度及承载力验算参照《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003的规定：宽度≥7mm；6mm≤厚度≤12mm；厚度≤宽度≤2倍厚度。
结构胶的剥离粘结性检测也可以参照《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T 139-2001。结构胶在拉扯过程中是内聚性破坏，并且结构胶在拉扯过程中断裂或在剥离之前密封胶拉长到预定值，则判定基材的粘结力合格，否则判为不合格。
本发明适用于玻璃幕墙结构胶力学性能现场检测。结构胶现场检测的项目包括外观及打胶质量检测、剥离粘结性检测和拉伸粘结强度现场检测。结构胶现场检测应在正常使用环境条件下进行，应记录检测时环境空气温度和湿度情况。结构胶现场检测应分区、分批次进行，且应选择受力不利单元进行分组测试；每组对应一条胶缝，每条胶缝选取三点进行试验。
结构胶现场检测建议每个分区或每个批次抽样数量不少于三个幕墙玻璃单元，每个幕墙玻璃单元取两组（胶缝）进行试验，每组试件位于同一条胶缝的三个不同位置，建议位置为该胶缝的L/4，2L/4、 3L/4处。
结构胶拉伸粘结强度的检测报告应包括以下内容：1、生产厂家、委托单位及检测类别；2、现场测试单元的位置、幕墙类型、系列及规格尺寸；3、构件有关图示（包括外立面，纵、横剖面和节点）必须表示出构件的支承体系和可开启部分的开启方式；4、型材、镶嵌材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法、密封材料和附件的品种材质和牌号；5、层高和最大分格尺寸；6、检测依据及使用仪器；7、检测过程：不同荷载作用阶段幕墙构件的试验现象；8、检测结果及结论：按上述情况，判定是否合格；9、检测日期、主检人、审核人和负责人的签名。

Claims (5)

1.一种结构胶现场检测方法，其特征在于步骤如下：步骤一、现场选定幕墙玻璃单元，该幕墙玻璃单元包括铝合金副框（1）、结构胶（2）和玻璃（3），沿结构胶和铝合金副框的长度方向切割出一段单个试件，该单个试件由切割开的铝合金副框（5）和切割开的结构胶（6）组成；
步骤二、测量切割开的结构胶（6）的宽度W、厚度和长度L，并作记录；
步骤三、通过夹具或强力胶、将拉拔仪（4）与铝合金副框（1）连接牢固，拉拔仪（4）的精度不大于1N且配有拉力及位移的记录装置，拉拔仪的拉伸速度可控；
步骤四、使用拉拔仪（4）拉伸切割开的铝合金副框（5），拉伸速度为5mm/min～6mm/min，记录破坏时的切割开的结构胶（6）的状态和最终的单点拉力值Pi；
步骤五、重复两次步骤一至步骤四，得到第两组单点拉力值与切割开的结构胶的宽度、厚度和长度的数据，以及第三组单点拉力值与切割开的结构胶的宽度、厚度和长度的数据；
步骤六、利用步骤一至步骤五测得的三组数据和公式                                                
Figure 2010105788709100001DEST_PATH_IMAGE001
，得到三个单个试件的受拉强度
Figure 551011DEST_PATH_IMAGE002
，公式中的A为切割开的结构胶（6）的面积；
步骤七、利用步骤六中算出来的三个单个试件的受拉强度和公式
Figure 2010105788709100001DEST_PATH_IMAGE003
，计算出单条胶缝的受拉强度
Figure 628874DEST_PATH_IMAGE004
；
步骤八、利用步骤七中算出来的单条胶缝的受拉强度
Figure 2010105788709100001DEST_PATH_IMAGE005
和公式
Figure 493669DEST_PATH_IMAGE006
，计算出单条胶缝的检测值
Figure 955743DEST_PATH_IMAGE007
。
2.根据权利要求1所述的结构胶现场检测方法，其特征在于：所述步骤二中，切割下来的结构胶（6）的长度L为45mm～55mm。
3.根据权利要求1或2所述的结构胶现场检测方法，其特征在于：在进行步骤一之前，进行幕墙玻璃单元的外观及打胶质量检测，其具体方法是用游标卡尺或分度值为1mm的钢直尺测量结构胶的厚度和宽度。
4.根据权利要求1或2所述的结构胶现场检测方法，其特征在于：在进行步骤一之前，进行幕墙玻璃单元的剥离粘结性检测，其具体方法是垂直于结构胶做一个切割面，由该切割面沿基材面切出两个长度为70mm～80mm的垂直切割面，并以90°方向手拉结构胶，观察剥离面破坏情况。
5.一种应用在结构胶现场检测方法中的结构胶现场检测装置，包括一个拉拔仪（4），其特征在于：该拉拔仪（4）包括一个门形支架（4.1），该门形支架（4.1）的下端与切割开的铝合金副框（5）的左右两侧的铝合金副框（1）固定连接，门形支架（4.1）的上端中部穿有一根拉杆（4.2），该拉杆的下端通过连接盘（4.3）与切割开的铝合金副框（5）连接。
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