CN105548214A - 用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测的缺陷判别方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于无损检测技术领域,涉及一种用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测的缺陷判别方法。本发明是针对多层蜂窝结构胶接工序特点,基于光成像检测原理,利用来自蜂窝芯-蒙皮连接界面区的光成像信号,从中提取反映蜂窝芯-蒙皮连接界面质量的光学特征信息,构建胶膜形态系数,基于胶膜形态系数与蜂窝芯-蒙皮胶接缺陷的编码联系,评定蜂窝芯-蒙皮胶接质量,克服电信号检测时容易引入电噪声干扰、容易引起误判等不足,大大地降低了检测结果受主观经验影响的程度,明显减少了缺陷误判的可能性,提高蜂窝芯-蒙皮胶接质量光成像检测的可靠性和缺陷判别的准确性,明显提高了工序间的蜂窝芯-蒙皮胶接质量检测效率。
Description
技术领域
本发明属于无损检测技术领域,涉及一种用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测的缺陷判别方法。
背景技术
蜂窝结构是航空航天等普遍采用的一种轻质多功能结构,通常采用胶接和焊接等连接工艺制造成各种各样的蜂窝结构,特别是多层蜂窝夹芯结构,已成为航空领域的一种非常新颖的多功能结构,为了确保多层蜂窝夹芯结构的质量,需要对其胶接质量进行无损检测。目前主要采用的检测方法有:(1)声阻/声振检测方法,基于阻抗特性转换后的电信号进行缺陷判别,其主要不足是:a)采用电信号进行缺陷判别,容易引起电噪声干扰,影响缺陷的准确判别;b)因难以形成有效的声振激励信号,导致阻抗特性转换后的电信号非常弱小,难以进行缺陷的判别,进而造成对多层蜂窝结构的内层蒙皮-蜂窝芯胶接质量检测困难,c)对制造工序间一侧为开口的蜂窝-蒙皮因得不到有效的检测信号,不能进行缺陷的判别,进而造成不能对其胶接质量进行检测;(2)超声检测方法,基于转换后的超声脉冲电信号进行缺陷判别,其主要不足是:a)采用电信号进行缺陷判别,容易引起电噪声干扰,影响缺陷的准确判别;b)因声波在多层胶接结构中的声衰减十分剧烈,导致转换后的超声脉冲电信号非常弱小,难以进行缺陷的判别,进而造成对多层蜂窝结构的内层蒙皮-蜂窝芯胶接质量检测困难;c)受多层蜂窝夹芯结构形式的影响,,如图1(a)和(b)中所示,使得超声入射信号无法从不可接近区一侧进入被检测件内部进行检测。(3)X-射线检测方法,基于射线能量差转换后的底片或DR图像信号进行缺陷判别,其主要不足是:a)对蒙皮/蜂窝芯连接界面的缺陷不灵敏,得不到有效的检测信号,而且多层蜂窝内部结构复杂,得不到有效的影像,从而难以进行缺陷的判别;b)因需要从两侧接近被检测蜂窝结构、严格的射线防护等原因,不能用于制造工序现场的检测,进而无法进行缺陷的判别。
发明内容
本发明的目的是针对多层蜂窝结构胶接工序特点,提出一种用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测的缺陷判别方法。
本发明的技术解决方案是,
1)利用入射光通过光学成像单元中的透镜从蜂窝芯开口一侧照射到蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面,此时,
入射光在蒙皮的上表面及蜂窝芯的下端形成的反射光Ir,
Ir=IiRg(1)
式中,
Ii—为入射光的强度,
Rg—为入射光在胶层和蒙皮的上表面的反射系数,
2)反射光Ir通过透镜接收后,在光学成像单元中形成光学成像显示,对应的光学成像信号G(r,g,b)表示为:
G(r,g,b)=G(r=g=b=kIr)(2)
式中,
r——表示光学图像中的红色分量,取值范围0-255之间,
g——表示光学图像中的绿色分量,取值范围0-255之间,
b——表示光学图像中的蓝色分量,取值范围0-255之间,
k——为比例系数,取值范围0-1之间,
Ir——由(1)式确定,
3)从光学成像信号G(r,g,b)中提取反映胶膜形态的特征参量Sg、hg、δg,其中,
Sg—为反映蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接部位形成的胶层面积的特征参量,
hg—为反映蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接部位的胶层厚度的特征参量,
δg—为反映蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接部位形成的胶层形状因子的特征参量;
其中,Sg、hg、δg的取值方法为:
①根据蜂窝芯的下端包围的蒙皮的上表面部位充满有效胶层面积确定Sg,以完全有效填充胶层面积为S0,实际得到的有效填充胶层面积为Si,则,由于总有S0>Si,因此,Sg的取值范围为[0,1],其中,Sg=1,表示对应蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接部位完全填满正常厚度的胶层,Sg=0,表示对应蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接部位完全没有胶层,
②hg的取值,当Sg=0时,则hg=0;当Sg=1时,则hg=1,即,hg的取值范围为[0,1],其中,hg=1,表示充满正常有效胶层,hg=0,表示无胶层,
③由蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面部位相连接处的根部形成的胶层连接角确定δg,当有正常胶层连接角时,取δg=1;当没有胶层连接角,取δg=0;当有部分胶层连接角,取δg=0.5;依次类推,因此,δg的取值范围为[0,1];其中,δg=1,表示沿蜂窝芯的下端形成了完整的胶膜连接角,δg=0,表示沿蜂窝芯的下端没有胶膜连接角,δg=0.5,表示沿蜂窝芯的下端形成了胶膜连接角,
4)根据Sg、hg、δg特征参量构建胶膜形态系数ηg,
ηg={Sg,hg,δg}(3)
根据构建胶膜形态系数ηg进行蜂窝芯与蒙皮之间的胶接质量检测与评定:
①当蜂窝芯的下端包围的蒙皮的上表面部位10%以下面积充满胶层时,判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面脱粘;
②当蜂窝芯的下端包围的蒙皮的上表面部位20%-50%面积充满胶层时判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面重度胶接不良;
③当蜂窝芯的下端包围的蒙皮的上表面部位50%-60%面积充满胶层时,判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面轻度胶接不良;
④当蜂窝芯的下端包围的蒙皮的上表面部位60%以上面积充满胶层时,取Sg=1,则,hg=1,且此时:
——无胶膜连接角时,判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面欠胶接;
——无明显胶膜连接角时,判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面胶接良好;
——有明显胶膜连接角时,判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面胶接最优。
根据公式(1)和公式(3),利用公式(2),选择不同的k值,用于不同材料的蜂窝芯与不同材料的蒙皮的胶接质量的光成像检测的缺陷判别,包括各种金属蜂窝芯、纸蜂窝芯、复合材料蜂窝芯以及各种金属蒙皮、复合材料蒙皮的胶接质量检测的缺陷判别。
根据公式(1)和公式(3),利用公式(2),选择不同的k值,用于不同连接工艺的蜂窝芯与蒙皮的连接质量光成像检测的缺陷判别,包括各种蜂窝芯-蒙皮胶接结构、蜂窝芯-蒙皮焊接结构的连接质量光成像检测的缺陷判别。
根据构建胶膜形态系数进行蜂窝芯与蒙皮之间的胶接质量检测与评定,
①当蜂窝芯的下端包围的蒙皮的上表面部位10%以下面积充满胶层时,取Sg=0,则,hg=0、δg=0,对应ηg={0,0,0},判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面脱粘;
②当蜂窝芯的下端包围的蒙皮的上表面部位20%-50%面积充满胶层时取Sg=0.5,则,hg=0.5、δg=0.5,对应ηg={0.5,0.5,0.5},判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面重度胶接不良;
③当蜂窝芯的下端包围的蒙皮的上表面部位50%-60%面积充满胶层时,取Sg=0.8,则,hg=0.8、δg=0.5,对应ηg={0.8,0.8,0.5},判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面轻度胶接不良;
④当蜂窝芯的下端包围的蒙皮的上表面部位60%以上面积充满胶层时,取Sg=1,则,hg=1,且此时:
——无胶膜连接角时,取δg=0,对应ηg={1,1,0},判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面欠胶接;
——无明显胶膜连接角时,取δg=0.5,对应ηg={1,1,0.5},判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面胶接良好;
——有明显胶膜连接角时,取δg=1,对应ηg={1,1,1},判别蜂窝芯的下端与蒙皮的上表面连接界面胶接最优;
依次类推,根据构建出的更多胶膜形态系数ηg组合,识别不同的胶接质量状态,进行胶接缺陷检测。
本发明具有的优点和有益效果,
本发明基于光成像信息进行蜂窝芯-蒙皮胶接缺陷的判别,进而评定蜂窝芯-蒙皮胶接质量,克服电信号检测时容易引入电噪声干扰、容易引起误判等不足,提高蜂窝芯-蒙皮胶接质量检测的可靠性和缺陷判别的准确性。
1.采用光学成像信息进行缺陷判别,检测时不会因为引入电噪声干扰而造成光学成像信息的改变引起误判,从而提高了蜂窝芯-蒙皮胶接质量检测结果的可靠性和缺陷判别的准确性。
2.利用光学成像信息进行胶接缺陷的判别,判别结果光学成像显示,非常直观可视化,清晰易辨,不会因为检测人员的改变而引起判别结果的不同,降低了检测结果受主观经验影响的程度,明显减少了缺陷误判的可能性。
3.基于所获取的实时光学图像,可以非常容易地对蜂窝芯-蒙皮胶接情况和胶接状态、胶接质量进行快速缺陷判别和无损检测,被检测件不需要进行工序间位置的改变和挪动,也不需要采取对工件表面涂抹液态耦合剂等辅助检测手段,检测时间短,操作简便,从而提高了工序间的蜂窝芯-蒙皮胶接质量检测效率。
附图说明
图1是本发明用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测的缺陷判别方法中的光成像信息获取方法原理示意图,其中图1(a)为蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接部位完全填满正常厚度的胶层3,图1(b)为蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接部位完全没有胶层3。
图2是本发明用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测的缺陷判别方法典型图谱案例示意图,其中,图2(a)为当蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位60%以上面积充满胶层时且有明显胶膜连接角3a时,对应ηg={1,1,1},判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面胶接最优;图2(b)为当蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位50%-60%面积充满胶层时,对应ηg={0.8,0.8,0.5},判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面轻度胶接不良;图2(c)为当蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位20%-50%面积充满胶层时,对应ηg={0.5,0.5,0.5},判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面重度胶接不良;图2(d)和图2(e)为当蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位10%以下面积充满胶层时,对应ηg={0,0,0},判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面脱粘;图2(f)为当蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位60%以上面积充满胶层时且无明显胶膜连接角3b时,对应ηg={1,1,0.5},判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面胶接良好;图2(g)为当蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位60%以上面积充满胶层时且无胶膜连接角3c时,对应ηg={1,1,0},判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面欠胶接。
具体实施方式
本发明方法采用光成像检测信号进行蜂窝芯-蒙皮连接质量的缺陷判别,
1.构建的胶膜形态系数ηg,
1)利用入射光通过光学成像单元1中的透镜1a从蜂窝芯2开口一侧照射到蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面,如图1所示,此时,
入射光在蒙皮4的上表面及蜂窝芯2的下端形成的反射光Ir,
Ir=IiRg(1)
式中,
Ii—为入射光的强度,
Rg—为入射光在胶层3和蒙皮4的上表面的反射系数,
2)反射光Ir通过透镜1a接收后,在光学成像单元1中形成光学成像显示,对应的光学成像信号G(r,g,b)表示为:
G(r,g,b)=G(r=g=b=kIr)(2)
式中,
r——表示光学图像中的红色分量,取值范围0-255之间,
g——表示光学图像中的绿色分量,取值范围0-255之间,
b——表示光学图像中的蓝色分量,取值范围0-255之间,
k——为比例系数,取值范围0-1之间,
Ir——由(1)式确定,
3)从光学成像信号G(r,g,b)中提取反映胶膜形态的特征参量Sg、hg、δg,其中,
Sg—为反映蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接部位形成的胶层3面积的特征参量,
hg—为反映蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接部位的胶层厚度的特征参量,
δg—为反映蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接部位形成的胶层形状因子的特征参量;
其中,Sg、hg、δg的取值方法为:
①根据蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位充满有效胶层面积确定Sg,以完全有效填充胶层面积为S0,实际得到的有效填充胶层面积为Si,则,由于总有S0>Si,因此,Sg的取值范围为[0,1],其中,Sg=1,表示对应蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接部位完全填满正常厚度的胶层3,参见图1(a)和图2(a);Sg=0,表示对应蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接部位完全没有胶层3,参见图1(b)和图2(e)
②hg的取值与Sg有关,当Sg=0时,则hg=0;当Sg=1时,则hg=1,如此类推,因此,hg的取值范围为[0,1],其中,hg=1,表示充满正常有效胶层3,参见图1(a)和图2(a);hg=0,表示无胶层,图1(b);
③由蜂窝芯2的下端与蒙皮3的上表面部位相连接处的根部形成的胶层连接角3a确定δg,如图1(a)所示,当有正常胶层连接角3a时,取δg=1;当没有胶层连接角,如图1中的3b所示时,取δg=0;当有部分胶层连接角,如图1中的3c所示时,取δg=0.5;一次类推,因此,δg的取值范围为[0,1];其中,δg=1,表示沿蜂窝芯2的下端形成了完整的胶膜连接角3a,参见图1(a)所示;δg=0,表示沿蜂窝芯2的下端没有胶膜连接角3b,参见图1(b)所示;δg=0.5,表示沿蜂窝芯2的下端形成了胶膜连接角3c,参见图2(c)所示;
4)根据Sg、hg、δg特征参量构建胶膜形态系数ηg,
ηg={Sg,hg,δg}(3)
胶膜形态系数ηg构建方法为:根据(2)式,利用所得到的光学图像G(r,g,b)信息中的Sg、hg、δg的取值方法,构建胶膜形态系数ηg,进行蜂窝芯2与蒙皮4之间的胶接质量检测与评定。例如,
①当蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位10%以下面积充满胶层时,参见图2(d、e),取Sg=0,则,hg=0、δg=0,对应ηg={0,0,0};
②当蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位20%-50%面积充满胶层时,参见图2(c),取Sg=0.5,则,hg=0.5、δg=0.5,对应ηg={0.5,0.5,0.5};
③当蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位50%-60%面积充满胶层时,参见图2(b),取Sg=0.8,则,hg=0.8、δg=0.5,对应ηg={0.8,0.8,0.5};
④当蜂窝芯2的下端包围的蒙皮3的上表面部位60%以上面积充满胶层时,取Sg=1,则,hg=1,且此时:
——无胶膜连接角3c时,参见图2(g),取δg=0,对应ηg={1,1,0};
——无明显胶膜连接角3b时,参见图2(f),取δg=0.5,对应ηg={1,1,0.5};
——有明显胶膜连接角3a时,参见图2(f),取δg=1,对应ηg={1,1,1}。
依次类推,可以构建更多的胶膜形态系数ηg组合,以识别不同的胶接质量状态,进行胶接缺陷检测。
2.根据所构建的胶膜形态系数ηg进行缺陷判别和胶接质量的分类,
1)当ηg={0,0,0}时,判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面未脱粘,参见图2(d、e);
2)当ηg={0.5,0.5,0.5}时,判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面重度胶接不良,参见图2(c);
3)当ηg={0.8,0.8,0.5}时,判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面轻度胶接不良,参见图2(b);
4)当ηg={1,1,0}时,判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面欠胶接,参见图2(g);
5)当ηg={1,1,0.5}时,判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面胶接良好,参见图2(f);
6)当ηg={1,1,1}时,判别蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面胶接最优,参见图2(a)。
3.根据式(1)和式(3),利用式(2),选择不同的k值,可以用于不同材料的蜂窝芯2与不同材料的蒙皮3的胶接质量的光成像检测的缺陷判别,包括各种金属蜂窝芯、纸蜂窝芯、复合材料蜂窝芯以及各种金属蒙皮、复合材料蒙皮的胶接质量检测的缺陷判别。
4.根据式(1)和式(3),利用式(2),选择不同的k值,可以用于不同连接工艺的蜂窝芯2与蒙皮3的连接质量光成像检测的缺陷判别,包括各种蜂窝芯-蒙皮胶接结构、蜂窝芯-蒙皮焊接结构的连接质量光成像检测的缺陷判别。
5.根据被检测蜂窝-蒙皮的胶接工艺的特点和质量要求、技术要求,构建不同的胶膜形态系数ηg,用于不同的蜂窝-蒙皮胶接缺陷的评判和胶接质量等级评定,满足不同的蜂窝-蒙皮胶接和焊接质量光成像检测的缺陷判别要求。
实施例
采用本发明,利用柔性内窥镜单元构建了用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测方法中的光成像检测系统,分别对6×6mm、5×5mm、4×4mm等不同规格的NOMEX蜂窝芯/复合材料蒙皮、铝蜂窝/铝蒙皮胶接结构进行了系列的实际检测应用,其中,复合材料蜂窝结构的大小在100×100mm—300×5000mm不等,采用中航复合材料有限责任公司的GJC-1光学成像单元,将入射光Ii的强度调至100%,反射光Ir的强度调至100%,取k=0.8,实际检测结果表明:
当蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面未脱粘时,对应的ηg={0,0,0};
当蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面50%区未粘接(即重度胶接不良)时,对应的ηg={0.5,0.5,0.5};
当蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面20%区未粘接(即轻度胶接不良)时,对应的ηg={0.8,0.8,0.5};
当蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面10%区未粘接(即欠胶接)时,ηg={1,1,0};
当蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面95%区粘接(即胶接良好)时,对应的ηg={1,1,0.5};
当蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面100%区粘接(即胶接良好),且蜂窝芯2的下端与蒙皮4的上表面连接界面胶膜全覆盖(即胶接最优)时,对应的ηg={1,1,1}。
由此,非常清晰地再现蜂窝芯/蒙皮胶接区的出胶情况、胶膜分布、胶膜连接角、缺胶等反映蜂窝芯/蒙皮胶接质量的异常变化情况,取得了很好的实际检测效果。
Claims (4)
1.一种用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测的缺陷判别方法,其特征是,
1)利用入射光通过光学成像单元(1)中的透镜(1a)从蜂窝芯(2)开口一侧照射到蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面,此时,
入射光在蒙皮(4)的上表面及蜂窝芯(2)的下端形成的反射光Ir,
Ir=IiRg(1)
式中,
Ii—为入射光的强度,
Rg—为入射光在胶层(3)和蒙皮(4)的上表面的反射系数,
2)反射光Ir通过透镜(1a)接收后,在光学成像单元(1)中形成光学成像显示,对应的光学成像信号G(r,g,b)表示为:
G(r,g,b)=G(r=g=b=kIr)(2)
式中,
r——表示光学图像中的红色分量,取值范围0-255之间,
g——表示光学图像中的绿色分量,取值范围0-255之间,
b——表示光学图像中的蓝色分量,取值范围0-255之间,
k——为比例系数,取值范围0-1之间,
Ir——由公式(1)确定,
3)从光学成像信号G(r,g,b)中提取反映胶膜形态的特征参量Sg、hg、δg,其中,
Sg—为反映蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接部位形成的胶层(3)面积的特征参量,
hg—为反映蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接部位的胶层厚度的特征参量,
δg—为反映蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接部位形成的胶层形状因子的特征参量;
其中,Sg、hg、δg的取值方法为:
①根据蜂窝芯(2)的下端包围的蒙皮(3)的上表面部位充满有效胶层面积确定Sg,以完全有效填充胶层面积为S0,实际得到的有效填充胶层面积为Si,则,由于总有S0>Si,因此,Sg的取值范围为[0,1],其中,Sg=1,表示对应蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接部位完全填满正常厚度的胶层(3),Sg=0,表示对应蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接部位完全没有胶层(3),
②hg的取值,当Sg=0时,则hg=0;当Sg=1时,则hg=1,即,hg的取值范围为[0,1],其中,hg=1,表示充满正常有效胶层(3),hg=0,表示无胶层,
③由蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(3)的上表面部位相连接处的根部形成的胶层连接角(3a)确定δg,当有正常胶层连接角(3a)时,取δg=1;当没有胶层连接角,取δg=0;当有部分胶层连接角,取δg=0.5;依次类推,因此,δg的取值范围为[0,1];其中,δg=1,表示沿蜂窝芯(2)的下端形成了完整的胶膜连接角(3a),δg=0,表示沿蜂窝芯(2)的下端没有胶膜连接角(3b),δg=0.5,表示沿蜂窝芯(2)的下端形成了胶膜连接角(3c),
4)根据Sg、hg、δg特征参量构建胶膜形态系数ηg,
ηg={Sg,hg,δg}(3)
根据构建胶膜形态系数进行蜂窝芯(2)与蒙皮(4)之间的胶接质量检测与评定,
①当蜂窝芯(2)的下端包围的蒙皮(3)的上表面部位10%以下面积充满胶层时,判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面脱粘;
②当蜂窝芯(2)的下端包围的蒙皮(3)的上表面部位20%-50%面积充满胶层时判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面重度胶接不良;
③当蜂窝芯(2)的下端包围的蒙皮(3)的上表面部位50%-60%面积充满胶层时,判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面轻度胶接不良;
④当蜂窝芯(2)的下端包围的蒙皮(3)的上表面部位60%以上面积充满胶层时,取Sg=1,则,hg=1,且此时:
无胶膜连接角(3c)时,判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面欠胶接;
无明显胶膜连接角(3b)时,判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面胶接良好;
有明显胶膜连接角(3a)时,,判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面胶接最优。
2.根据权利1所描述的一种用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测的缺陷判别方法,其特征是,根据公式(1)和公式(3),利用公式(2),选择不同的k值,用于不同材料的蜂窝芯(2)与不同材料的蒙皮(3)的胶接质量的光成像检测的缺陷判别,包括各种金属蜂窝芯、纸蜂窝芯、复合材料蜂窝芯以及各种金属蒙皮、复合材料蒙皮的胶接质量检测的缺陷判别。
3.根据权利1所描述的一种用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测的缺陷判别方法,其特征是,根据公式(1)和公式(3),利用公式(2),选择不同的k值,用于不同连接工艺的蜂窝芯(2)与蒙皮(3)的连接质量光成像检测的缺陷判别,包括各种蜂窝芯-蒙皮胶接结构、蜂窝芯-蒙皮焊接结构的连接质量光成像检测的缺陷判别。
4.根据权利1所描述的一种用于蜂窝芯-蒙皮连接质量光成像检测的缺陷判别方法,其特征是,根据构建胶膜形态系数进行蜂窝芯(2)与蒙皮(4)之间的胶接质量检测与评定,
①当蜂窝芯(2)的下端包围的蒙皮(3)的上表面部位10%以下面积充满胶层时,取Sg=0,则,hg=0、δg=0,对应ηg={0,0,0},判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面脱粘;
②当蜂窝芯(2)的下端包围的蒙皮(3)的上表面部位20%-50%面积充满胶层时取Sg=0.5,则,hg=0.5、δg=0.5,对应ηg={0.5,0.5,0.5},判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面重度胶接不良;
③当蜂窝芯(2)的下端包围的蒙皮(3)的上表面部位50%-60%面积充满胶层时,取Sg=0.8,则,hg=0.8、δg=0.5,对应ηg={0.8,0.8,0.5},判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面轻度胶接不良;
④当蜂窝芯(2)的下端包围的蒙皮(3)的上表面部位60%以上面积充满胶层时,取Sg=1,则,hg=1,且此时:
——无胶膜连接角(3c)时,取δg=0,对应ηg={1,1,0},判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面欠胶接;
——无明显胶膜连接角(3b)时,取δg=0.5,对应ηg={1,1,0.5},判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面胶接良好;
——有明显胶膜连接角(3a)时,取δg=1,对应ηg={1,1,1},判别蜂窝芯(2)的下端与蒙皮(4)的上表面连接界面胶接最优;
依次类推,根据构建出的更多胶膜形态系数ηg组合,识别不同的胶接质量状态,进行胶接缺陷检测。
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