CN103604618A - 现场检测既有隐框幕墙的玻璃面板付框的结构胶缝的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种现场检测既有隐框幕墙的玻璃面板付框的结构胶缝的方法，该方法包括：步骤a、将玻璃面板与付框之间的结构胶缝在选定的检测区域处暴露；步骤b、对结构胶缝的暴露的部分进行分段掏空，以形成离散的胶缝片段；步骤c、环绕胶缝片段对付框的翼缘进行游离切割，以得到与付框的本体分离并与胶缝片段粘附的翼缘片段；步骤d、通过拉拔翼缘片段而对胶缝片段进行现场拉力变形测试，直至胶缝片段被拉断或于粘结界面剥离脱落。可见，本发明能够通过分段掏空过程检验结构胶的结构性能检验状况，还能够通过对胶缝片段的拉力变形测试测量得到的结构性能测量结果。而且，本发明操作简单、且能够避免影响建筑物正常使用。

Description

现场检测既有隐框幕墙的玻璃面板付框的结构胶缝的方法

技术领域

本发明涉及既有隐框幕墙的安全性检测技术，特别涉及一种现场检测既有隐框幕墙的玻璃面板付框的结构胶缝的方法，其中，该方法所涉及的“既有”隐框幕墙是指经过国标验收后的隐框幕墙，并且，该方法主要针对结构胶缝的结构受力变形性能（简称结构性能）进行检测。

背景技术

在各种隐框幕墙中，玻璃面板通过付框（可以由铝合金材料构成）固定于幕墙主框架，其中，玻璃面板通常是通过胶缝形态的结构胶（例如硅酮结构胶）粘结于付框的翼缘。但若结构胶的粘结效力由于胶质老化等原因而失效，则会导致玻璃面板从付框脱落，由此就会危及使用安全。

因此，按照现行的国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第12.2.2条第4款规定：幕墙工程使用十年后应该对该工程不同部位的结构胶进行粘结性能的抽样检查；此后宜每三年检查一次。

然而，由于缺乏有效的检测手段，或者检测过程过于复杂，此项检查未能有效的展开。

例如，现有的一种吸盘检测法采用的是模拟荷载作用的现场检测方式，该吸盘检测法在现场先对既有隐框幕墙中的玻璃面板按照当量设计荷载进行加载，并记录结构胶缝的挠曲变形，然后再切割结构胶缝，并加载获得结构胶缝遭到破坏时的初始试验挠度，最后通过比较前后两次试验的测量挠度值的大小判定结构胶缝的质量。但是，该方法需要进行荷载设计和试验加载受力分析对比，而且加载载荷的操作比较复杂。

再例如，现有的一种气囊检测法采用的是模拟均布荷载作用的现场检测方式，该气囊检测法在现场使用气囊对整块玻璃面板按照当量设计荷载进行加载，并测量结构胶缝的变形，然后通过比较变形测量值和计算分析值判定结构胶缝的质量。但是，与前述的吸盘检测法类似，气囊检测法也需要进行荷载设计和试验加载受力分析对比，而且加载载荷的操作同样比较复杂。

还例如，现有的一种现场拉伸测试法，通过在现场拆卸玻璃面板，然后切取包括付框在内的一段胶缝式样进行拉力试验。但是，该现场拉伸测试法需要进行玻璃面板的拆卸，不但检测所需的工作量较大，而且对建筑物的正常使用产生较大影响，使用范围受限。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种现场检测既有隐框幕墙的玻璃面板付框的结构胶缝的方法，该方法包括：

步骤a、将玻璃面板与付框之间的结构胶缝在选定的检测区域处暴露；

步骤b、对所述结构胶缝的暴露的部分进行分段掏空，以形成离散的胶缝片段；

步骤c、环绕所述胶缝片段对所述付框的翼缘进行游离切割，以得到与所述玻璃面板付框的本体分离并与所述胶缝片段粘附的翼缘片段；

步骤d、通过拉拔所述翼缘片段对所述胶缝片段进行现场拉力变形测试，直至所述胶缝片段被拉断或于粘结界面剥离脱落。

可选地，所述步骤b进一步通过所述分段掏空检验所述结构胶缝与其粘附的所述玻璃面板和所述翼缘的结构性能检验状况。

可选地，所述结构性能检验状况包括所述结构胶缝的掏空剥离部分的粘结界面破坏状况，或胶体内聚力破坏状况。

可选地，所述步骤d进一步记录所述现场拉力测试的结构性能测量结果。

可选地，所述结构性能测量结果包括所述现场拉力测试采用的拉力加载值，以及所述胶缝片段的变位及破坏形态。

可选地，所述步骤a通过在所述检测区域清除覆盖于所述结构胶缝的双面密封胶而使所述结构胶缝在所述检测区域处暴露。

可选地，所述步骤b利用雕刻刀、和镊子实现所述分段掏空。

可选地，所述步骤c利用雕琢切割工具实现所述游离切割。

可选地，所述结构胶缝由硅酮结构胶构成。

可选地，所述付框由铝合金材料构成。

如上可见，本发明通过对玻璃面板与付框之间的结构胶缝实施暴露和分段掏空，以形成胶缝片段，并通过对付框的翼缘实施游离切割，以采样得到粘结有胶缝片段的翼缘片段，从而能够通过分段掏空过程检验结构胶的结构性能检验状况，还能够通过对胶缝片段的拉力变形测试测量得到结构胶的结构性能测量结果。而且，相比于现有的各种检测法，本发明无需进行荷载设计和试验加载受力分析对比，也无需拆卸玻璃面板，因而能够避免加载载荷所需的复杂操作，以及拆卸玻璃面板所需的大工作量，从而不但操作简单，而且还能够避免影响建筑物的正常使用。

附图说明

图1为本发明实施例中现场检测既有隐框幕墙的玻璃面板付框的结构胶缝的方法的流程示意图；

图2为适用如图1所示流程实现检测的一种既有隐框幕墙的实例示意图；

图3为图2中的A-A剖面示意图；

图4为图2中的B-B剖面示意图；

图5为图4中的C处局部放大示意图；

图6为图5中的D-D剖面在利用如图1所示流程于检测区域暴露结构胶缝时的操作状态示意图；

图7为图6中标识的检测区域经过如图1所示流程对结构胶缝分段掏空形成胶缝片段时的结构示意图；

图8为图7中形成的胶缝片段所粘结的付框的翼缘经过如图1所示流程对付框翼缘游离切割得到翼缘片段时的结构示意图；

图9为利用如图1所示流程拉拔图8中游离切割得到的翼缘片段以对粘附于该翼缘片段的胶缝片段进行拉伸变形测试的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本发明进一步详细说明。

图1为本发明实施例中现场检测既有隐框幕墙的玻璃面板付框的结构胶缝的方法的流程示意图。如图1所示，本发明实施例中现场检测既有隐框幕墙的玻璃面板付框的结构胶缝的方法包括：

步骤101，将玻璃面板与付框之间的结构胶缝在选定的检测区域处暴露。实际应用中，对于结构胶缝被双面密封胶覆盖保护的情况，本步骤可以通过在检测区域清除覆盖于结构胶缝的双面密封胶而使结构胶缝在检测区域处暴露。

步骤102，对结构胶缝的暴露的部分进行分段掏空，以形成离散的胶缝片段。实际应用中，本步骤可以利用雕刻刀和镊子实现分段掏空，例如，先利用雕刻刀将结构胶缝的暴露的部分切割为条状或块状的碎段、然后再用镊子将各个碎段逐一掏出。

其中，通过本步骤中的分段掏空过程，可以检验结构胶缝与翼缘和玻璃面板的粘结状况，此处所述的粘结状况可以包括粘结界面破坏状况（例如结构胶缝与翼缘之间的粘结界面的破坏面积和结构胶缝与玻璃面板之间的粘结界面的破坏面积）和/或胶体内聚力破坏状况（例如胶体破裂发生在其内部的比例），粘结界面破坏的比例越低，胶体内聚力破坏的比例越高，就可以认为结构性能的检验状况越好。

步骤103，环绕着分段掏空所形成的胶缝片段，对付框的翼缘进行游离切割，以得到与付框的本体分离并与胶缝片段粘附的翼缘片段。实际应用中，本步骤可以利用雕琢切割工具实现游离切割。

步骤104，通过拉拔游离切割得到的翼缘片段，对粘结于该翼缘片段的胶缝片段进行现场拉力变形测试，直至胶缝片段被拉断或于粘结界面剥离脱落。

其中，通过本步骤中的拉力变形测试，可以得到例如拉力加载值，以及胶缝片段的变位及破坏形态等结构性能测量结果，并将结构性能测量结果予以记录，用于分析结构胶缝的承载能力和变形性能。

至此，一次检测流程结束。其中，一次检测流程中的“检”可以通过步骤102实现、“测”则可以通过步骤104实现。

如上可见，本发明实施例通过对玻璃面板与付框之间的结构胶缝实施暴露和分段掏空，以形成离散的胶缝片段，并通过对付框的翼缘实施游离切割，以采样得到粘结有胶缝片段的翼缘片段，从而能够通过分段掏空过程检验结构胶的结构性能检验状况，即实现检测中的“检”，还能够通过对粘结于翼缘片段的胶缝片段的拉力变形测试测量得到结构胶的结构性能测量结果，即实现检测中的“测”。而且，相比于现有的各种检测法，本发明实施例无需进行荷载设计和试验加载受力分析对比，也无需拆卸玻璃面板，因而能够避免加载载荷所需的复杂操作，以及拆卸玻璃面板所需的大工作量，从而不但操作简单，而且还能够避免影响建筑物的正常使用。

另外，除了实现上述“检”和“测”，对于现场拉力变形测试后被拉断或于粘结界面剥离脱落的胶缝片段，还可以予以收集、并送至实验室进行进一步的拉力试验，然后结合现场拉力变形测试的结构性能测量结果、以及对收集的胶缝片段进一步进行拉力试验的试验结果分析推定结构胶缝的承载能力和变形性能、进而通过分析得到的承载能力和变形性能评估出结构胶缝的安全性。

在实际应用中，上述方法可以适用于任何隐框幕墙。下面，以如图2所示的一种隐框幕墙为例，对上述方法进行实例说明。

参见图2（图2是从隐框幕墙的正面看去的正视图）、并结合图3（图3的上侧对应隐框幕墙的背面，下侧对应隐框幕墙的正面）和图4（图4的左侧对应隐框幕墙的背面，右侧对应隐框幕墙的正面）以及图5：

隐框幕墙10具有相互正交的多条立柱11和横梁12，以及位于立柱11与横梁12的结合处的橡胶垫13（厚度通常为2mm），其中，相互正交的立柱11和横梁12形成多个用于安放玻璃面板20（本实例是以玻璃面板20为单层钢化玻璃为例）的格子区域；

每块玻璃面板20通过结构胶缝40（本实例是以结构胶缝40由硅酮结构胶构成为例）粘结于付框30（本实例是以付框30由铝合金材料构成为例）；

每块玻璃面板20所粘结的付框30通过面板连接件31和不锈钢螺钉32固定于环绕所在格子区域的立柱11和横梁12；

以及，在每两块相邻玻璃面板20之间的空隙被接缝密封胶41填充，每块玻璃面板20所粘结的结构胶缝40朝向该玻璃面板20内侧的侧部被双面密封胶42覆盖。

基于具有上述结构的隐框幕墙10，检测的过程如下：

首先，请参见图6、并结合图2至图5，选定检测区域100，并清除检测区域100处的双面密封胶42，被清除的双面密封胶在图6中以标识为E的剖面线表示，使玻璃面板20与付框30之间的结构胶缝40在选定的检测区域100处暴露；

其次，请参见图7、并结合图2至图6，利用雕刻刀、镊子等工具将结构胶缝40进行分段掏空，以形成胶缝片段400，并在掏空过程中记录结构胶缝40中的胶体与玻璃面板20的粘结状况、胶体与付框30翼缘的粘结状况；

然后，请参见图8、并结合图2至图7，利用雕琢切割工具将付框30的翼缘围绕胶缝片段400进行游离切割，从付框30游离出翼缘片段300及其粘结的胶缝片段400；

最后，请参见图9（图9为与图3相同的方向看去的示意图）、并结合图2至图8，在使翼缘片段300远离付框30的本体的方向上，平行于玻璃面板20拉拔翼缘片段300（如图9中的箭头所示），以对粘结于翼缘片段300的胶缝片段400进行现场拉力变形测试，直至胶缝片段400被拉断或于粘结界面从翼缘片段300或从玻璃面板20剥离脱落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种现场检测既有隐框幕墙的玻璃面板付框的结构胶缝的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤a、将玻璃面板与付框之间的结构胶缝在选定的检测区域处暴露；

步骤b、对所述结构胶缝的暴露的部分进行分段掏空，以形成离散的胶缝片段；

步骤c、环绕所述胶缝片段对所述付框的翼缘进行游离切割，以得到与所述付框的本体分离并与所述胶缝片段粘附的翼缘片段；

步骤d、通过拉拔所述翼缘片段而对所述胶缝片段进行现场拉力变形测试，直至所述胶缝片段被拉断、或于粘结界面剥离脱落。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b进一步通过所述分段掏空检验所述结构胶缝与所述玻璃面板和所述翼缘的结构性能检验状况。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述结构性能检验状况包括所述结构胶缝的掏空剥离部分的粘结界面破坏状况、或胶体内聚力破坏状况。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤d进一步记录所述现场拉力测试的结构性能测量结果。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述结构性能测量结果包括所述现场拉力变形测试采用的拉力加载值，以及所述胶缝片段的变位及破坏形态。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤a通过在所述检测区域清除覆盖于所述结构胶缝的双面密封胶而使所述结构胶缝在所述检测区域处暴露。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤b利用雕刻刀及镊子实现所述分段掏空。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c利用雕琢切割工具实现所述游离切割。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结构胶缝由硅酮结构胶构成。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述付框由铝合金材料构成。

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