CN107091770A - 金属屋面系统抗拔承载力检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，包括用于固定和支撑的支架、与金属屋面节点适配的夹具以及拉力检测装置；所述拉力检测装置设置在所述支架上部，所述拉力检测装置包括拉拔元件和拉拔仪；所述拉拔元件的一端与所述夹具固定连接，所述拉拔元件的另一端与所述拉拔仪连接；本发明解决金属屋面安装的现场支座处节点检测，同时还可以对新建建筑物金属屋面的抗风揭承载能力检测以及对既有建筑物屋面做安全性能评估。

Description

金属屋面系统抗拔承载力检测装置及方法

技术领域

本发明涉及金属屋面领域，具体涉及一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置及方法。

背景技术

现如今为方便快速建筑，多采用金属屋面作为房顶，但是金属屋面作为房顶有一个弊端，金属屋面系统外部载荷承载力是有限的，因此由于金属屋面系统抗风揭承载力不足引起的事故逐渐增多，但是由于实验室与施工现场存在一定的差别，无法很准确判断该金属屋面系统的承载能力，因此需要在现场进行检测。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种能在安装现场检测金属屋面系统承载力的金属屋面系统抗拔承载力检测装置及方法。

为达到上述目的，本发明一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，包括用于固定和支撑的支架、与金属屋面节点适配的夹具以及拉力检测装置；所述拉力检测装置设置在所述支架上部，所述拉力检测装置包括拉拔元件和拉拔仪；所述拉拔元件的一端与所述夹具固定连接，所述拉拔元件的另一端与所述拉拔仪连接；

当所述拉拔仪启动时带动所述拉拔元件运动，从而所述拉拔元件带动夹具对金属屋面节点进行拉拔，同时拉拔仪对拉拔元件的拉拔力进行记录。

较佳的，所述拉拔元件为柱形拉杆，所述拉杆上部固定连接有一垂直拉杆且与拉杆一体铸造的挡块，所述挡块沿所述拉杆轴线对称设置，所述拉拔仪包括壳体、两个液压缸、气泵、压力测力器以及显示器，所述壳体固定连接在所述支架上，所述壳体顶端设置有开口，所述壳体底端设置有一透孔，所述壳体底端的透孔与所述拉杆直径适配，所述拉杆下端穿设过所述透孔与所述夹具固定连接，两个所述液压缸对称设置在所述壳体底端与所述挡块之间，所述气泵与两个所述液压缸连接，所述压力测力器设置在所述挡块与所述液压缸之间，所述压力测力器与所述显示器电连接；

所述压力测力器用于测量挡块与所述液压缸之间的压力并转化为电信号；

所述显示器用于接收所述压力测力器传输的电信号并转化为数字信号显示；

当所述气泵控制所述液压缸的活塞杆上升时，所述活塞杆与所述挡块接触并带动所述拉杆上升，所述拉杆上升的同时夹具对金属屋面节点拉波，所述压力测力器将活塞杆与所述挡块之间的压力进行测量和显示。

较佳的，所述拉拔元件为上部设置有齿条的柱形钢杆，所述拉拔仪包括壳体、扭矩传感器、驱动电机、传动齿轮、信号处理器以及显示器，所述壳体设置在所述支架上，所述壳体上端和下端分别设置有透孔，所述驱动齿轮设置在所述壳体内，所述拉拔元件上部通过透孔穿设在壳体内且所述拉拔元件齿条与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮一端中心轴与所述驱动电机输出轴同轴传动连接，所述驱动齿轮另一端中心轴与所述扭矩传感器输入端连接；所述扭矩传感器输出端、信号处理器以及显示器电连接；

所述扭矩传感器用于检测齿轮的扭矩转化为电信号；

所述信号处理器用于接收扭矩传感器传输的电信号并根据力矩计算出扭力，同时将计算出的扭力转化为数字信号；

所述显示器用于接收信号处理器传输的数字信号并将数字信号显示记录。

较佳的，所述夹具包括第一夹具、第二夹具和固定螺栓；

所述第一夹具截面为倒L型，所述第一夹具的上部为圆柱段，所述第一夹具的圆柱段上端设置有一螺纹孔，所述第一夹具下部为与上部圆柱段一体铸造的夹持段，所述夹持段底部设置有第一螺纹孔，所述加持段内壁设置有一与屋面板板肋节点适配的半圆形夹持槽；

所述第二夹具底部与所述第一夹具上的第一螺纹孔相对设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔直径相同且与所述固定螺栓适配，所述第二夹具内壁与所述第一夹具加持段内壁对应位置设置有相同的半圆形夹持槽，所述第二夹具上端与所述第一夹具的圆柱段下端一侧旋转连接；

所述拉拔元件一端固定连接一与所述螺纹孔适配的螺纹杆，所述拉拔元件通过螺纹杆与所述第一夹具进行螺纹连接；

当所述第一夹具与所述第二夹具进行加持时，转动第二夹具将所述第一夹具与所述第二夹具分离并将夹持物放入夹持槽内，反向转动第二夹具将所述第一夹具与所述第二夹具合拢夹紧夹持物，并通过在第一螺纹孔和第二螺纹孔内穿设固定螺栓将所述第一夹具和所述第二夹具径向固定。

较佳的，所述支架包括底座、至少两个支座、至少两个立柱以及横梁，所述底座与金属屋面板平行设置，所述立柱垂直固定在底座上，所述横梁两端分别固定在任一两立柱顶端，所述横梁中部设置有直径大于所述拉拔元件直径的通孔，所述通孔的中心与所述底座中心共线设置，所述拉拔元件穿设在所述通孔内；所述支座均匀固定连接在所述底座底端，所述支座与金属屋面节点适配。

较佳的，所述支座包括连接板、门形固定框以及带有螺母的调节螺栓，所述连接板下端面与所述门形固定框的水平段固定连接，所述连接板上端面与所述底座固定连接，所述的门形固定框的竖直段为弹性金属材料，所述的门形固定框的两个竖直段上部对应设置有相同的通孔，所述调节螺栓穿设在两个通孔内并通过螺母将所述调节螺栓与所述门形固定框进行固定连接；

所述的门形固定框的任一竖直段中部内壁上固定设置有用于支撑的卡块，所述卡块的长度小于所述的门形固定框的水平段的长度；或者，

所述的门形固定框的两个竖直段中部分别设置有用于支撑的卡块，所述卡块的长度小于所述的门形固定框的水平段一半的长度；

当金属屋面板节点沿所述门形固定框的下部进入，且所述卡块与金属屋面板节点接触后，拧紧螺母，使所述门形固定框的竖直段向内合拢夹紧金属屋面板节点进行固定。

较佳的，还包括一温度模拟器，所述温度模拟器包括电源模块、温度控制器、处理器以及模拟模块，所述模拟模块为一内部中空的盒状结构，所述模拟模块为一端铰接另一端锁扣结构，所述模拟模块内部与所述夹具适配，所述模拟模块内部设置有一加热器，所述电源用于向温度控制器、处理器以及模拟模块供电，所述温度控制器、加热器、处理器电连接以及拉拔仪电连接；

所述模拟模块用于将夹紧金属屋面节点的夹具包裹在内部并通过锁扣结构密封；

所述加热器用于接触金属屋面节点传递热量；

所述温度控制器用于控制所述加热器的加热温度；

所述处理器用于计算与所述温度控制器的当前温度值对应的检验载荷并将计算出的检验载荷传递给拉拔仪。

较佳的，还包括温度测量装置，所述温度测量装置包括至少一个温度接触触点、转换器以及计算器，每个所述支座的卡块与金属屋面节点相对的侧壁上设置有一盲孔，所述盲孔直径与所述温度接触触点直径适配，所述盲孔与所述温度接触触点之间设置有一弹簧，所述温度接触触点、计算器、转换器和拉拔仪电连接；

所述计算器用接收温度接触触点与金属屋面节点接触时的测量的温度并计算接收温度的平均值；

所述转换器用于接收所述计算器计算出的温度平均值，同时根据平均值转换成对应的检测载荷并传递给拉拔仪。

为达到上述目的，本发明一种金属屋面系统抗拔承载力检测方法，所述的方法至少包括以下步骤：

1)对待检测金属屋面进行加载至设定的检验载荷；

2)对加载结果进行评定。

较佳的，所述步骤1)中的加载方式包括：

均匀连续加载：以均匀速率在2min～3min时间内加载至设定的检验载荷，并持荷2min；

分级加载：将设定的载荷均分为若干等级载荷，分别加载至每个等级载荷且每级载荷持荷1min，直到加载至设定的检测载荷，并持荷2min；

所述步骤1)中评定标准包括

支座节点极限承载能力评定标准：若金属屋面节点在持荷期间不发生严重破坏或严重变形，锁边与夹具完整有效连接，金属屋面节点自攻螺栓没有拔出迹象，则最大荷载为金属屋面节点处的极限承载能力；

金属屋面系统节点连接质量的评定标准：若金属屋面节点在检测荷载范围内无破坏且加载的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5％的检验荷载时，评定为合格，否则为不合格。

所述步骤1)之前还包括以下步骤：

通过温度模拟器模拟预定的温度；

计算预定温度下金属屋面节点对应的检验载荷；或者，

所述步骤1)之前还包括以下步骤：

通过温度测量装置测量屋面金属节点的温度，并计算温度平均值；

根据计算出的温度平均值计算对应的检验载荷。

本发明能在安装现场对金属屋面系统进行抗拔承载力检测，准确有效的反应出金属屋面的抗拔性能，防止金属屋面系统因抗风揭承载力不足而引发事故。

附图说明

图1是本发明实施例2中金属屋面系统抗拔承载力检测装置的整体结构剖面图；

图2是本发明实施例3中金属屋面系统抗拔承载力检测装置的整体结构剖面图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

本实施例一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，包括用于固定和支撑的支架4、与金属屋面节点9适配的夹具3以及拉力检测装置1；所述拉力检测装置1设置在所述支架4上部，所述拉力检测装置1包括拉拔元件2和拉拔仪；所述拉拔元件2的一端与所述夹具3固定连接，所述拉拔元件2的另一端与所述拉拔仪连接；

当所述拉拔仪启动时带动所述拉拔元件2运动，从而所述拉拔元件2带动夹具3对金属屋面节点9进行拉拔，同时拉拔仪对拉拔元件2的拉拔力进行记录。

本实施例通过拉拔仪带动所述拉拔元件2上升，对金属屋面节点9进行拉拔，同时记录拉拔的拉力，准确有效地反映出金属屋面最大的有效承载力。

实施例2

如图1所示，基于实施例1，本实施例所述拉拔元件2为柱形拉杆，所述拉杆上部固定连接有一垂直拉杆且与拉杆一体铸造的挡块，所述挡块沿所述拉杆轴线对称设置，所述拉拔仪包括壳体、两个液压缸7、气泵、压力测力器以及显示器，所述壳体固定连接在所述支架4上，所述壳体顶端设置有开口，所述壳体底端设置有一透孔，所述壳体底端的透孔与所述拉杆直径适配，所述拉杆下端穿设过所述透孔与所述夹具3固定连接，两个所述液压缸7对称设置在所述壳体底端与所述挡块之间，所述气泵与两个所述液压缸7连接，所述压力测力器设置在所述挡块与所述液压缸7之间，所述压力测力器与所述显示器电连接；

所述压力测力器用于测量挡块与所述液压缸7之间的压力并转化为电信号；；

所述显示器用于接收所述压力测力器传输的电信号并转化为数字信号显示；

当所述气泵控制所述液压缸7的活塞杆上升时，所述活塞杆与所述挡块接触并带动所述拉杆上升，所述拉杆上升的同时夹具对金属屋面节点9拉拔，所述压力测力器将活塞杆与所述挡块之间的压力进行测量和显示。

本实施例通过测量液压缸7与所述挡块之间的压力从而获得金属屋面所受拉力的值，并通过显示器反馈出来，检测方便，同时有效地检测金属屋面的承载力防止金属屋面系统抗风揭承载力不足及支座连接效果不好而造成的屋面系统破坏情况的发生。

实施例3

如图2所示，基于实施例1，本实施例所述拉拔元件2为上部设置有齿条的柱形钢杆，所述拉拔仪包括壳体、扭矩传感器、驱动电机、传动齿轮10、信号处理器以及显示器，所述壳体设置在所述支架4上，所述壳体上端和下端分别设置有透孔，所述驱动齿轮10设置在所述壳体内，所述拉拔元件2上部通过透孔穿设在壳体内且所述拉拔元件2的齿条与所述驱动齿轮10啮合，所述驱动齿轮10一端中心轴与所述驱动电机输出轴同轴传动连接，所述驱动齿轮10另一端中心轴与所述扭矩传感器输入端连接；所述扭矩传感器输出端、信号处理器以及显示器电连接；

所述扭矩传感器用于检测齿轮的扭矩转化为电信号；

所述信号处理器用于接收扭矩传感器传输的电信号并根据力矩计算出扭力，同时将计算出的扭力转化为数字信号；

所述显示器用于接收信号处理器传输的数字信号并将数字信号显示记录。

当所述驱动电机驱动所述驱动齿轮10转动，所述驱动齿轮10与所述拉拔元件2啮合并带动所述拉拔元件2上升使夹具拉拔金属屋面，同时扭矩传感器测量所述驱动齿轮10的扭矩从而检测金属屋面所受拉力。

本实施例通过测量驱动齿轮10的扭矩和驱动电机与驱动齿轮的距离从而获得金属屋面所受拉力的值，并通过显示器反馈出来，检测方便，同时有效地检测金属屋面的承载力防止金属屋面系统抗风揭承载力不足及支座连接效果不好而造成的屋面系统破坏情况的发生。

实施例4

如图1-2所示，基于上述实施例2或者3，本实施例所述夹具3包括第一夹具、第二夹具和固定螺栓；

所述第一夹具截面为倒L型，所述第一夹具的上部为圆柱段，所述第一夹具的圆柱段上端设置有一螺纹孔，所述第一夹具下部为与上部圆柱段一体铸造的夹持段，所述夹持段底部设置有第一螺纹孔，所述加持段内壁设置有一与屋面板板肋节点适配的半圆形夹持槽；

所述第二夹具底部与所述第一夹具上的第一螺纹孔相对设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔直径相同且与所述固定螺栓适配，所述第二夹具内壁与所述第一夹具加持段内壁对应位置设置有相同的半圆形夹持槽，所述第二夹具上端与所述第一夹具的圆柱段下端一侧旋转连接；

所述拉拔元件2一端固定连接一与所述螺纹孔适配的螺纹杆，所述拉拔元件2通过螺纹杆与所述第一夹具进行螺纹连接；

当所述第一夹具与所述第二夹具进行加持时，转动第二夹具将所述第一夹具与所述第二夹具分离并将夹持物放入夹持槽内，反向转动第二夹具将所述第一夹具与所述第二夹具合拢夹紧夹持物，并通过在第一螺纹孔和第二螺纹孔内穿设固定螺栓将所述第一夹具和所述第二夹具径向固定。

本实施例夹具结构简单，操作方便，同时有效夹紧金属屋面节点。

实施例5

如图1-2所示，基于上述实施例2或者3，本实施例所述支架包括底座、至少两个支座8、至少两个立柱5以及横梁6，所述底座与金属屋面板平行设置，所述立柱5垂直固定在底座上，所述横梁6两端分别固定在任一两立柱5顶端，所述横梁6中部设置有直径大于所述拉拔元件2直径的通孔，所述通孔的中心与所述底座中心共线设置，所述拉拔元件2穿设在所述通孔内；所述支座8均匀固定连接在所述底座底端，所述支座8与金属屋面节点9适配。

所述支座8包括连接板、门形固定框以及带有螺母的调节螺栓，所述连接板下端面与所述门形固定框的水平段固定连接，所述连接板上端面与所述底座固定连接，所述的门形固定框的竖直段为弹性金属材料，所述的门形固定框的两个竖直段上部对应设置有相同的通孔，所述调节螺栓穿设在两个通孔内并通过螺母将所述调节螺栓与所述门形固定框进行固定连接；

所述的门形固定框的任一竖直段中部内壁上固定设置有用于支撑的卡块，所述卡块的长度小于所述的门形固定框的水平段的长度；或者，

所述的门形固定框的两个竖直段中部分别设置有用于支撑的卡块，所述卡块的长度小于所述的门形固定框的水平段一半的长度；

当金属屋面板节点9沿所述门形固定框的下部进入，且所述卡块与金属屋面板节点9接触后，拧紧螺母，使所述门形固定框的竖直段向内合拢夹紧金属屋面板节点9进行固定。

本实施例通过支座8与金属屋面节点9的配合将所述支架4固定，同时结构简单，操作方便，使检测金属屋面系统承载力不会发生偏移影响检测结果。

实施例6

基于实施例1，本实施例还包括一温度模拟器，所述温度模拟器包括电源模块、温度控制器、处理器以及模拟模块，所述模拟模块为一内部中空的盒状结构，所述模拟模块为一端铰接另一端锁扣结构，所述模拟模块内部与所述夹具3适配，所述模拟模块内部设置有一加热器，所述电源用于向温度控制器、处理器以及模拟模块供电，所述温度控制器、加热器、处理器电连接以及拉拔仪电连接；

所述模拟模块用于将夹紧金属屋面节点的夹具3包裹在内部并通过锁扣结构密封；

所述加热器用于接触金属屋面节点传递热量；

所述温度控制器用于控制所述加热器的加热温度；

所述处理器用于计算与所述温度控制器的当前温度值对应的检验载荷并将计算出的检验载荷传递给拉拔仪；

在所述夹具3夹紧金属屋面节点时，将所述模拟模块包裹在所述夹具和金属屋面节点外侧，所述加热器与金属屋面节点接触，所述温度控制器设定一温度并控制所述加热器加热金属屋面节点至该温度，所述处理器根据所述温度控制器计算出该温度下金属屋面节点对应的检验载荷并传递至拉拔仪，拉拔仪根据接收的检验载荷进行拉拔。

本实施例的温度模拟器排除了温度因素对金属屋面节点的承载力的影响，使拉拔检测装置检测的结果更加准确。

实施例7

基于实施例5所述，本实施例还包括温度测量装置，所述温度测量装置包括至少一个温度接触触点、转换器以及计算器，每个所述支座的卡块与金属屋面节点相对的侧壁上设置有一盲孔，所述盲孔直径与所述温度接触触点直径适配，所述盲孔与所述温度接触触点之间设置有一弹簧，所述温度接触触点、计算器、转换器和拉拔仪电连接；

所述计算器用接收温度接触触点与金属屋面节点接触时的测量的温度并计算接收温度的平均值；

所述转换器用于接收所述计算器计算出的温度平均值，同时根据平均值转换成对应的检测载荷并传递给拉拔仪。

本实施例的温度模拟器排除了温度因素对金属屋面节点的承载力的影响，使拉拔检测装置检测的结果更加准确。

实施例8

本实施例一种金属屋面系统抗拔承载力检测方法，所述的方法至少包括以下步骤：

1)对待检测金属屋面进行加载至设定的检验载荷；

2)对加载结果进行评定。

所述步骤1)中的加载方式包括：

均匀连续加载：以均匀速率在2min～3min时间内加载至设定的检验载荷，并持荷2min；

分级加载：将设定的载荷均分为若干等级载荷，分别加载至每个等级载荷且每级载荷持荷1min，直到加载至设定的检测载荷，并持荷2min；

所述步骤1)中评定标准包括

支座节点极限承载能力评定标准：若金属屋面节点在持荷期间不发生严重破坏或严重变形，锁边与夹具完整有效连接，金属屋面节点自攻螺栓没有拔出迹象，则最大荷载为金属屋面节点处的极限承载能力；

金属屋面系统节点连接质量的评定标准：若金属屋面节点在检测荷载范围内无破坏且加载的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5％的检验荷载时，评定为合格，否则为不合格。

所述步骤1)之前还包括以下步骤：

通过温度模拟器模拟预定的温度；

计算预定温度下金属屋面节点对应的检验载荷；或者，

所述步骤1)之前还包括以下步骤：

通过温度测量装置测量屋面金属节点的温度，并计算温度平均值；

根据计算出的温度平均值计算对应的检验载荷。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，其特征在于：包括用于固定和支撑的支架、与金属屋面节点适配的夹具以及拉力检测装置；所述拉力检测装置设置在所述支架上部，所述拉力检测装置包括拉拔元件和拉拔仪；所述拉拔元件的一端与所述夹具固定连接，所述拉拔元件的另一端与所述拉拔仪连接；

当所述拉拔仪启动时带动所述拉拔元件运动，从而所述拉拔元件带动夹具对金属屋面节点进行拉拔，同时拉拔仪对拉拔元件的拉拔力进行记录。

2.如权利要求1所述一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述拉拔元件为柱形拉杆，所述拉杆上部固定连接有一垂直拉杆且与拉杆一体铸造的挡块，所述挡块沿所述拉杆轴线对称设置，所述拉拔仪包括壳体、两个液压缸、气泵、压力测力器以及显示器，所述壳体固定连接在所述支架上，所述壳体顶端设置有开口，所述壳体底端设置有一透孔，所述壳体底端的透孔与所述拉杆直径适配，所述拉杆下端穿设过所述透孔与所述夹具固定连接，两个所述液压缸对称设置在所述壳体底端与所述挡块之间，所述气泵与两个所述液压缸连接，所述压力测力器设置在所述挡块与所述液压缸之间，所述压力测力器与所述显示器电连接；

所述压力测力器用于测量挡块与所述液压缸之间的压力并转化为电信号；

所述显示器用于接收所述压力测力器传输的电信号并转化为数字信号显示；

当所述气泵控制所述液压缸的活塞杆上升时，所述活塞杆与所述挡块接触并带动所述拉杆上升，所述拉杆上升的同时夹具对金属屋面节点拉波，所述压力测力器将活塞杆与所述挡块之间的压力进行测量和显示。

3.如权利要求1所述一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述拉拔元件为上部设置有齿条的柱形钢杆，所述拉拔仪包括壳体、扭矩传感器、驱动电机、传动齿轮、信号处理器以及显示器，所述壳体设置在所述支架上，所述壳体上端和下端分别设置有透孔，所述驱动齿轮设置在所述壳体内，所述拉拔元件上部通过透孔穿设在壳体内且所述拉拔元件的齿条与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮一端中心轴与所述驱动电机输出轴同轴传动连接，所述驱动齿轮另一端中心轴与所述扭矩传感器输入端连接；所述扭矩传感器输出端、信号处理器以及显示器电连接；

所述扭矩传感器用于检测齿轮的扭矩转化为电信号；

所述信号处理器用于接收扭矩传感器传输的电信号并根据力矩计算出扭力，同时将计算出的扭力转化为数字信号；

所述显示器用于接收信号处理器传输的数字信号并将数字信号显示记录。

4.如权利要求1所述一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述夹具包括第一夹具、第二夹具和固定螺栓；

所述第一夹具截面为倒L型，所述第一夹具的上部为圆柱段，所述第一夹具的圆柱段上端设置有一螺纹孔，所述第一夹具下部为与上部圆柱段一体铸造的夹持段，所述夹持段底部设置有第一螺纹孔，所述加持段内壁设置有一与屋面板板肋节点适配的半圆形夹持槽；

所述第二夹具底部与所述第一夹具上的第一螺纹孔相对设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔直径相同且与所述固定螺栓适配，所述第二夹具内壁与所述第一夹具加持段内壁对应位置设置有相同的半圆形夹持槽，所述第二夹具上端与所述第一夹具的圆柱段下端一侧旋转连接；

所述拉拔元件一端固定连接一与所述螺纹孔适配的螺纹杆，所述拉拔元件通过螺纹杆与所述第一夹具进行螺纹连接；

当所述第一夹具与所述第二夹具进行加持时，转动第二夹具将所述第一夹具与所述第二夹具分离并将夹持物放入夹持槽内，反向转动第二夹具将所述第一夹具与所述第二夹具合拢夹紧夹持物，并通过在第一螺纹孔和第二螺纹孔内穿设固定螺栓将所述第一夹具和所述第二夹具径向固定。

5.如权利要求1所述一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述支架包括底座、至少两个支座、至少两个立柱以及横梁，所述底座与金属屋面板平行设置，所述立柱垂直固定在底座上，所述横梁两端分别固定在任一两立柱顶端，所述横梁中部设置有直径大于所述拉拔元件直径的通孔，所述通孔的中心与所述底座中心共线设置，所述拉拔元件穿设在所述通孔内；所述支座均匀固定连接在所述底座底端，所述支座与金属屋面节点适配。

6.如权利要求5所述一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，其特征在于：所述支座包括连接板、门形固定框以及带有螺母的调节螺栓，所述连接板下端面与所述门形固定框的水平段固定连接，所述连接板上端面与所述底座固定连接，所述的门形固定框的竖直段为弹性金属材料，所述的门形固定框的两个竖直段上部对应设置有相同的通孔，所述调节螺栓穿设在两个通孔内并通过螺母将所述调节螺栓与所述门形固定框进行固定连接；

所述的门形固定框的任一竖直段中部内壁上固定设置有用于支撑的卡块，所述卡块的长度小于所述的门形固定框的水平段的长度；或者，

所述的门形固定框的两个竖直段中部分别设置有用于支撑的卡块，所述卡块的长度小于所述的门形固定框的水平段一半的长度；

当金属屋面板节点沿所述门形固定框的下部进入，且所述卡块与金属屋面板节点接触后，拧紧螺母，使所述门形固定框的竖直段向内合拢夹紧金属屋面板节点进行固定。

7.如权利要求1所述一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，其特征在于：还包括一温度模拟器，所述温度模拟器包括电源模块、温度控制器、处理器以及模拟模块，所述模拟模块为一内部中空的盒状结构，所述模拟模块为一端铰接另一端锁扣结构，所述模拟模块内部与所述夹具适配，所述模拟模块内部设置有一加热器，所述电源用于向温度控制器、处理器以及模拟模块供电，所述温度控制器、加热器、处理器电连接以及拉拔仪电连接；

所述模拟模块用于将夹紧金属屋面节点的夹具包裹在内部并通过锁扣结构密封；

所述加热器用于接触金属屋面节点传递热量；

所述温度控制器用于控制所述加热器的加热温度；

所述处理器用于计算与所述温度控制器的当前温度值对应的检验载荷并将计算出的检验载荷传递给拉拔仪。

8.如权利要求6所述一种金属屋面系统抗拔承载力检测装置，其特征在于：还包括温度测量装置，所述温度测量装置包括至少一个温度接触触点、转换器以及计算器，每个所述支座的卡块与金属屋面节点相对的侧壁上设置有一盲孔，所述盲孔直径与所述温度接触触点直径适配，所述盲孔与所述温度接触触点之间设置有一弹簧，所述温度接触触点、计算器、转换器和拉拔仪电连接；

所述计算器用接收温度接触触点与金属屋面节点接触时的测量的温度并计算接收温度的平均值；

所述转换器用于接收所述计算器计算出的温度平均值，同时根据平均值转换成对应的检测载荷并传递给拉拔仪。

9.一种金属屋面系统抗拔承载力检测方法，其特征在于：所述的方法至少包括以下步骤：

1)对待检测金属屋面进行加载至设定的检验载荷；

2)对加载结果进行评定。

10.如权利要求9所述一种金属屋面系统抗拔承载力检测方法，其特征在于：所述步骤1)中的加载方式包括：

均匀连续加载：以均匀速率在2min～3min时间内加载至设定的检验载荷，并持荷2min；

分级加载：将设定的载荷均分为若干等级载荷，分别加载至每个等级载荷且每级载荷持荷1min，直到加载至设定的检测载荷，并持荷2min；

所述步骤1)中评定标准包括

支座节点极限承载能力评定标准：若金属屋面节点在持荷期间不发生严重破坏或严重变形，锁边与夹具完整有效连接，金属屋面节点自攻螺栓没有拔出迹象，则最大荷载为金属屋面节点处的极限承载能力；

金属屋面系统节点连接质量的评定标准：若金属屋面节点在检测荷载范围内无破坏且加载的荷载示值在2min内无下降或下降幅度不超过5％的检验荷载时，评定为合格，否则为不合格；

所述步骤1)之前还包括以下步骤：

通过温度模拟器模拟预定的温度；

计算预定温度下金属屋面节点对应的检验载荷；或者，

所述步骤1)之前还包括以下步骤：

通过温度测量装置测量屋面金属节点的温度，并计算温度平均值；

根据计算出的温度平均值计算对应的检验载荷。