CN215065687U - 一种万能材料试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于测试仪器领域，尤其是一种万能材料试验机，包括底座，所述底座上设置有水平放置的工作台，工作台两边分别竖直设置有支撑柱，支撑柱边上分别设置有传动丝杆，两个传动丝杆之间设置有横梁，所述支撑柱和传动丝杆的上端设置有顶部固定板，所述传动丝杆的底部延伸至底座内，且设置有同步轮，两个同步轮之间套接有同一个同步带，所述传动丝杆的底端设置有减速机，减速机连接有拉力电机。本实用新型设计技术，可以测量金属、橡胶、带状物、条状物等材料拉伸、抗压、弯曲、剪切、撕裂等实验，广泛准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏性，还可进行等速加载和等速位移的自动控制实验，实验重复性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及测试仪器技术领域，尤其涉及一种万能材料试验机。
背景技术
在日常生产生活中，为以达到材料理想使用状态，在研究材料力学性能时，一般需要对材料进行拉伸（应力-应变试验）、压缩、弯曲、剪切、撕裂等实验，拉伸试验通常是将材料试样两端分别固定在间隔一定距离的上下两个夹具上，两个夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样的应力变化，直到试样破坏为止。抗压测试是将材料试样水平放置于拉力试验机的上下压盘之间，两个压盘以一定的速度相向运动压缩试样，并测定试样的力值变化。
拉力机拉伸试验是研究材料力学最广泛使用的方法之一，需要使用恒定速度的。按载荷测定方式的不同，目前市面上多为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，这两类拉力机主要由气缸、夹具、拉力表组成，缺点是只适用于材料的拉伸试验，且试验精度低，操作步骤多，劳动强度大，测试结果数据少，测试速度不可控等。目前测试抗压试验的试验机多为由气缸（或螺杆）、拉力表和固定架组成，其操作过程耗时、费力，并且具有试验速度不可控、无法设置过载保护、不带安全保护等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种万能材料试验机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种万能材料试验机，包括底座，所述底座上设置有水平放置的工作台，工作台两边分别竖直设置有支撑柱，支撑柱边上分别设置有传动丝杆，两个传动丝杆之间设置有横梁，所述支撑柱和传动丝杆的上端设置有顶部固定板，所述传动丝杆的底部延伸至底座内，且设置有同步轮，两个同步轮之间套接有同一个同步带，所述传动丝杆的底端设置有减速机，减速机连接有拉力电机，所述工作台上方设置有夹具固定座，夹具固定座安装有夹具，所述横梁下方设置有传感器固定座，传感器固定座下方安装有测量传感器，所述减速机的输出端与相对应的传动丝杆连接。
优选的，所述拉力电机与减速机通过螺栓连接为一体。
优选的，所述拉力电机为万能材料拉力机的动力元件。
优选的，所述横梁上开设有两个螺纹孔，传动丝杆螺纹安装在螺纹孔内，且横梁上开设有两个滑动孔，且支撑柱贯穿滑动孔。
优选的，所述传动丝杆的顶部与顶部固定板转动连接。
本实用新型中，所述一种万能材料试验机，具有广泛准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏性，还可进行等速加载和等速位移的自动控制实验，实验重复性高，负采用减速机及拉力电机同步带减速，经减速后带动传动丝杆进行加载；
本实用新型设计技术，可以测量金属、橡胶、带状物、条状物等材料拉伸、抗压、弯曲、剪切、撕裂等实验，广泛准确的加载速度和测力范围，对载荷、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏性，还可进行等速加载和等速位移的自动控制实验，实验重复性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种万能材料试验机的结构示意图。
图中：1底座、2工作台、3支撑柱、4传动丝杆、5横梁、6顶部固定板、7减速机、8拉力电机、9同步带、10同步轮、11夹具固定座、12传感器固定座、13测量传感器、14夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种万能材料试验机，包括底座1，底座1上设置有水平放置的工作台2，工作台2两边分别竖直设置有支撑柱3，支撑柱3边上分别设置有传动丝杆4，两个传动丝杆4之间设置有横梁5，支撑柱3和传动丝杆4的上端设置有顶部固定板6，传动丝杆4的底部延伸至底座1内，且设置有同步轮10，两个同步轮10之间套接有同一个同步带9，传动丝杆4的底端设置有减速机7，减速机7连接有拉力电机8，工作台2上方设置有夹具固定座11，夹具固定座11安装有夹具14，横梁5下方设置有传感器固定座12，传感器固定座12下方安装有测量传感器13，减速机7的输出端与相对应的传动丝杆4连接。
本实用新型中，拉力电机8与减速机7通过螺栓连接为一体。
本实用新型中，拉力电机8为万能材料拉力机的动力元件。
本实用新型中，横梁5上开设有两个螺纹孔，传动丝杆4螺纹安装在螺纹孔内，且横梁5上开设有两个滑动孔，且支撑柱3贯穿滑动孔。
本实用新型中，传动丝杆4的顶部与顶部固定板6转动连接。
本实用新型中，使用时，将待测物放在夹具14上，拉力电机8通过减速电机7带动同步轮10转动，两个通不了10通过同步带9传动连接，且带动传动丝杆4转动，传动丝杆4带动横梁5移动，且横梁5带动测量传感器13移动，对待测物进行测量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种万能材料试验机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有水平放置的工作台（2），工作台（2）两边分别竖直设置有支撑柱（3），支撑柱（3）边上分别设置有传动丝杆（4），两个传动丝杆（4）之间设置有横梁（5），所述支撑柱（3）和传动丝杆（4）的上端设置有顶部固定板（6），所述传动丝杆（4）的底部延伸至底座（1）内，且设置有同步轮（10），两个同步轮（10）之间套接有同一个同步带（9），所述传动丝杆（4）的底端设置有减速机（7），减速机（7）连接有拉力电机（8），所述工作台（2）上方设置有夹具固定座（11），夹具固定座（11）安装有夹具（14），所述横梁（5）下方设置有传感器固定座（12），传感器固定座（12）下方安装有测量传感器（13），所述减速机（7）的输出端与相对应的传动丝杆（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于，所述拉力电机（8）与减速机（7）通过螺栓连接为一体。
3.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于，所述拉力电机（8）为万能材料拉力机的动力元件。
4.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于，所述横梁（5）上开设有两个螺纹孔，传动丝杆（4）螺纹安装在螺纹孔内，且横梁（5）上开设有两个滑动孔，且支撑柱（3）贯穿滑动孔。
5.根据权利要求1所述的一种万能材料试验机，其特征在于，所述传动丝杆（4）的顶部与顶部固定板（6）转动连接。
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