CN111948048B - 一种施工载荷检验和实时显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种施工载荷检验和实时显示装置，包括底板、固定机构、载荷检验和实时显示机构以及控制机构；底板的底部固定安装有移动支腿，固定机构包括支撑板、两个平行设置的导轨、两个移动板、两个龙门形固定架、两个第一电缸、两个压板、丝杆、两个连接块以及电机，载荷检验和实时显示机构包括倒L形支撑架、第二电缸、圆筒体、压力传感器、导向块、端盖、连接杆、压块以及显示器。本发明，其可对不同长度规格和不同厚度规格的长板状工件进行载荷检验，自动化程度较高，操作比较简便，不仅可防止将待检验的长板状工件压坏，还能有效提高工作效率，不仅便于移动，还具备较好的减震性能，可避免在移动过程中发生过大幅度的颠簸。

Description

一种施工载荷检验和实时显示装置

技术领域

本发明涉及载荷检验技术领域，具体来说，涉及一种施工载荷检验和实时显示装置。

背景技术

荷载，读音：hè zài。(″载″有″承载″的意思，故念四声)指的是使结构或构件产生内力和变形的外力及其它因素。或习惯上指施加在工程结构上使工程结构或构件产生效应的各种直接作用，常见的有：结构自重、楼面活荷载、屋面活荷载、屋面积灰荷载、车辆荷载、吊车荷载、设备动力荷载以及风、雪、裹冰、波浪等自然荷载。

现有技术中的施工载荷检验和实时显示装置，其不能对不同长度规格和不同厚度规格的长板状工件进行载荷检验，自动化程度较低，操作比较复杂，经常发生将待检验的长板状工件压坏的不良现象，工作效率较低，不便于移动，减震性能也不好，容易在移动过程中发生过大幅度的颠簸。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种施工载荷检验和实时显示装置，其可对不同长度规格和不同厚度规格的长板状工件进行载荷检验，自动化程度较高，操作比较简便，不仅可防止将待检验的长板状工件压坏，还能有效提高工作效率，不仅便于移动，还具备较好的减震性能，可避免在移动过程中发生过大幅度的颠簸，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种施工载荷检验和实时显示装置，包括：

底板，所述底板水平设置，且所述底板的底部固定安装有四个对称设置的移动支腿；

固定机构，所述固定机构包括支撑板、两个平行设置的导轨、两个移动板、两个龙门形固定架、两个第一电缸、两个压板、丝杆、两个连接块以及电机，所述支撑板通过四个支撑柱固定且水平地安装在所述底板的上部，所述支撑板的中部沿其长度方向开设有导向通槽，两个所述导轨均固定安装在所述支撑板的上部，且两个所述导轨关于所述导向通槽对称设置，两个所述移动板均通过滑块水平滑动安装在两个所述导轨的上部，且两个所述移动板对称设置，两个所述龙门形固定架分别固定安装在两个所述移动板的上部，两个所述第一电缸分别固定安装在两个所述龙门形固定架的顶壁上，两个所述压板分别固定且水平地安装在两个所述第一电缸的伸缩端端部，且两个所述压板分别位于两个所述龙门形固定架的内侧，所述丝杆通过两个轴承座转动安装在所述支撑板的底部，且所述丝杆正对所述导向通槽设置，所述丝杆上对称设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述连接块均滑移且对称的安装在所述导向通槽的内部，两个所述连接块的上端分别与两个所述移动板的底部固定连接，两个所述连接块的底端均与所述丝杆螺纹连接，且两个所述连接块对称分布在两段旋向相反的外螺纹上，所述电机通过电机座固定安装在所述底板的上部，且所述电机的转动轴通过联轴器与所述丝杆的一端固定连接；

载荷检验和实时显示机构，所述载荷检验和实时显示机构包括倒L形支撑架、第二电缸、圆筒体、压力传感器、导向块、端盖、连接杆、压块以及显示器，所述倒L形支撑架竖直且固定地安装在所述底板的上部，所述第二电缸竖直且固定地安装在所述倒L形支撑架的顶壁上，所述圆筒体竖直且固定地安装在所述第二电缸的伸缩端端部，且所述圆筒体位于所述倒L形支撑架的顶壁下方，所述压力传感器固定安装在所述圆筒体的内顶壁底部，所述导向块活动安装在所述圆筒体的内部，且所述导向块的上部与所述压力传感器的底部相接触，所述端盖固定安装在所述圆筒体的底端端部，所述连接杆活动安装在所述端盖的中心位置处，且所述连接杆的上端与所述导向块的底部中心位置处固定连接，所述压块固定安装在所述连接杆的底端端部，所述压块位于所述端盖的下方，且所述压块位于所述导向通槽的正上方，所述显示器固定安装在所述倒L形支撑架的上端端部。

作为优选，还包括控制机构，所述控制机构包括盒体、控制器、对射型光电传感器、第一控制按钮、第二控制按钮、第三控制按钮以及侧盖，所述盒体通过立杆固定安装在所述底板的上部，且所述盒体的一侧面形成有斜面，所述控制器固定安装在所述盒体的内部，且所述控制器的控制输出端与所述第二电缸的电控端电性连接，所述对射型光电传感器分别安装在两个所述移动板相互靠近的一侧边上，且所述对射型光电传感器和所述压力传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端电性连接，所述第一控制按钮、所述第二控制按钮以及所述第三控制按钮均固定安装在所述斜面上，所述第一控制按钮通过导线与两个所述第一电缸电性连接，所述第二控制按钮通过信号线与所述控制器的信号输入端电性连接，所述第三控制按钮通过导线与所述电机电性连接，所述侧盖通过螺栓安装在所述盒体背向所述斜面的一侧面上。

作为优选，所述盒体的内部还固定安装有安装耳，所述安装耳上开设有与所述螺栓相匹配的螺纹孔。

作为优选，每个所述压板的上部均固定安装有两个竖直设置的导向杆，所述导向杆的上端均活动贯穿所述龙门形固定架的顶壁设置，且所述导向杆的上端均固定安装有挡块。

作为优选，所述支撑板的一侧长边上还设有长度刻度线，所述长度刻度线的单位为厘米。

作为优选，两个所述压板的底部和所述压块的底部均包覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度为0.3-0.7cm。

作为优选，所述移动支腿包括圆柱形立柱、弹簧、圆片状移动块、封装板、圆杆以及万向轮，所述圆柱形立柱竖直且固定地安装在所述底板的底部，且所述圆柱形立柱的内部为中空结构，所述弹簧和所述圆片状移动块均活动安装在所述圆柱形立柱的内部，且所述弹簧的上端与所述圆柱形立柱的内顶壁相抵触，所述弹簧的底端与所述圆片状移动块的上部相抵触，所述封装板固定安装在所述圆柱形立柱的底端，所述圆杆活动安装在所述封装板的中心位置处，且所述圆杆的上端与所述圆片状移动块的底部中心位置处固定连接，所述万向轮固定安装在所述圆杆的底端端部。

作为优选，所述万向轮均为自锁式万向轮，所述圆柱形立柱的内壁粗糙度以及所述圆片状移动块的表面粗糙度均小于等于Ra0.2。

作为优选，所述底板的上部还固定安装有防护外壳，所述防护外壳覆盖在所述固定机构、所述载荷检验和实时显示机构以及所述控制机构的外周，且所述防护外壳朝向所述控制机构的一侧面为开口结构。

作为优选，所述防护外壳的内顶壁底部还对称设有两组照明机构，每组所述照明机构均包括通过灯座安装在所述防护外壳内顶壁底部的灯管，所述灯管还与电源开关串联连接，所述电源开关固定安装在所述斜面上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明，可通过电机驱动丝杆转动，利用丝杆带动两个移动板、两个龙门形固定架、两个第一电缸、两个压板以及两个连接块相向运动或者相背运动，从而实现调节两个龙门形固定架之间的距离，同时利用第一电缸驱动压板对长板状工件进行压紧，使得该固定机构可用于固定不同长度和不同厚度的长板状工件，从而使得该装置可对不同长度规格和不同厚度规格的长板状工件进行载荷检验；

2、本发明，可利用第二控制按钮、对射型光电传感器与控制器相配合控制载荷检验和实时显示机构自动运转，当压块给长板状工件下压凹陷变形时，长板状工件凹陷变形的部位将对射型光电传感器挡住，此时对射型光电传感器输出信号，控制器控制第二电缸停止工作，检验人员即可通过显示器读出长板状工件能够承受载荷的数值大小，使得该装置自动化程度较高，操作比较简便，不仅可防止将待检验的长板状工件压坏，还能有效提高工作效率；

3、本发明，设置的移动支腿由圆柱形立柱、弹簧、圆片状移动块、封装板、圆杆以及万向轮构成，从而使得该装置不仅便于移动，还具备较好的减震性能，可避免该装置在移动过程中发生过大幅度的颠簸；

4、本发明，设置的长度刻度线用于在调节两个龙门形固定架之间的距离时参照使用，避免使得两个龙门形固定架之间的距离过大或者过小而耽误工作时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置的另一视角的结构示意图；

图3是图2中局部视图A的放大结构示意图；

图4是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置的固定机构的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置的固定机构的另一视角的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置的载荷检验和实时显示机构的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置的载荷检验和实时显示机构的爆炸结构示意图；

图8是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置家装防护外壳后的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置家装防护外壳后的另一视角的结构示意图之一；

图10是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置家装防护外壳后的另一视角的结构示意图之二；

图11是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置的控制机构的爆炸结构示意图；

图12是根据本发明实施例的施工载荷检验和实时显示装置的移动支腿的半剖视结构示意图。

图中：

1、底板；2、固定机构；201、支撑板；202、支撑柱；203、长度刻度线；204、导轨；205、滑块；206、轴承座；207、电机座；208、电机；209、丝杆；210、移动板；211、压板；212、龙门形固定架；213、第一电缸；214、导向通槽；215、连接块；216、导向杆；217、挡块；3、载荷检验和实时显示机构；301、倒L形支撑架；302、第二电缸；303、显示器；304、圆筒体；305、压力传感器；306、导向块；307、端盖；308、连接杆；309、压块；310、对射型光电传感器；4、控制机构；401、立杆；402、盒体；403、控制器；404、安装耳；405、侧盖；406、螺栓；5、移动支腿；501、圆柱形立柱；502、弹簧；503、圆片状移动块；504、封装板；505、万向轮；506、圆杆；6、防护外壳；7、照明机构；701、灯座；702、灯管；8、斜面；9、第一控制按钮；10、第二控制按钮；11、第三控制按钮；12、电源开关。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，根据本发明实施例的一种施工载荷检验和实时显示装置，包括底板1、固定机构2、载荷检验和实时显示机构3以及控制机构4；

其中，如图1所示，所述底板1水平设置，且所述底板1的底部固定安装有四个对称设置的移动支腿5；

其中，如图1和图4-图5所示，所述固定机构2包括支撑板201、两个平行设置的导轨204、两个移动板210、两个龙门形固定架212、两个第一电缸213、两个压板211、丝杆209、两个连接块215以及电机208，所述支撑板201通过四个支撑柱202固定且水平地安装在所述底板1的上部，所述支撑板201的中部沿其长度方向开设有导向通槽214，两个所述导轨204均固定安装在所述支撑板201的上部，且两个所述导轨204关于所述导向通槽214对称设置，两个所述移动板210均通过滑块205水平滑动安装在两个所述导轨204的上部，且两个所述移动板210对称设置，两个所述龙门形固定架212分别固定安装在两个所述移动板210的上部，两个所述第一电缸213分别固定安装在两个所述龙门形固定架212的顶壁上，两个所述压板211分别固定且水平地安装在两个所述第一电缸213的伸缩端端部，且两个所述压板211分别位于两个所述龙门形固定架212的内侧，所述丝杆209通过两个轴承座206转动安装在所述支撑板201的底部，且所述丝杆209正对所述导向通槽214设置，所述丝杆209上对称设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述连接块215均滑移且对称的安装在所述导向通槽214的内部，两个所述连接块215的上端分别与两个所述移动板210的底部固定连接，两个所述连接块215的底端均与所述丝杆209螺纹连接，且两个所述连接块215对称分布在两段旋向相反的外螺纹上，所述电机208通过电机座207固定安装在所述底板1的上部，且所述电机208的转动轴通过联轴器与所述丝杆209的一端固定连接；

其中，如图1-图2和图6-图7所示，所述载荷检验和实时显示机构3包括倒L形支撑架301、第二电缸302、圆筒体304、压力传感器305、导向块306、端盖307、连接杆308、压块309以及显示器303，所述倒L形支撑架301竖直且固定地安装在所述底板1的上部，所述第二电缸302竖直且固定地安装在所述倒L形支撑架301的顶壁上，所述圆筒体304竖直且固定地安装在所述第二电缸302的伸缩端端部，且所述圆筒体304位于所述倒L形支撑架301的顶壁下方，所述压力传感器305固定安装在所述圆筒体304的内顶壁底部，所述导向块306活动安装在所述圆筒体304的内部，且所述导向块306的上部与所述压力传感器305的底部相接触，所述端盖307固定安装在所述圆筒体304的底端端部，所述连接杆308活动安装在所述端盖307的中心位置处，且所述连接杆308的上端与所述导向块306的底部中心位置处固定连接，所述压块309固定安装在所述连接杆308的底端端部，所述压块309位于所述端盖307的下方，且所述压块309位于所述导向通槽214的正上方，所述显示器303固定安装在所述倒L形支撑架301的上端端部。

其中，如图1-图4和图6所示，所述控制机构4包括盒体402、控制器403、对射型光电传感器310、第一控制按钮9、第二控制按钮10、第三控制按钮11以及侧盖405，所述盒体402通过立杆401固定安装在所述底板1的上部，且所述盒体402的一侧面形成有斜面8，所述控制器403固定安装在所述盒体402的内部，且所述控制器403的控制输出端与所述第二电缸302的电控端电性连接，所述对射型光电传感器310分别安装在两个所述移动板210相互靠近的一侧边上，且所述对射型光电传感器310和所述压力传感器305的信号输出端均与所述控制器403的信号输入端电性连接，所述第一控制按钮9、所述第二控制按钮10以及所述第三控制按钮11均固定安装在所述斜面8上，所述第一控制按钮9通过导线与两个所述第一电缸213电性连接，所述第二控制按钮10通过信号线与所述控制器403的信号输入端电性连接，所述第三控制按钮11通过导线与所述电机208电性连接，所述侧盖405通过螺栓406安装在所述盒体402背向所述斜面8的一侧面上；

其中，如图1和图12所示，所述移动支腿5包括圆柱形立柱501、弹簧502、圆片状移动块503、封装板504、圆杆506以及万向轮505，所述圆柱形立柱501竖直且固定地安装在所述底板1的底部，且所述圆柱形立柱501的内部为中空结构，所述弹簧502和所述圆片状移动块503均活动安装在所述圆柱形立柱501的内部，且所述弹簧502的上端与所述圆柱形立柱501的内顶壁相抵触，所述弹簧502的底端与所述圆片状移动块503的上部相抵触，所述封装板504固定安装在所述圆柱形立柱501的底端，所述圆杆506活动安装在所述封装板504的中心位置处，且所述圆杆506的上端与所述圆片状移动块503的底部中心位置处固定连接，所述万向轮505固定安装在所述圆杆506的底端端部，所述万向轮505均为自锁式万向轮，所述圆柱形立柱501的内壁粗糙度以及所述圆片状移动块503的表面粗糙度均小于等于Ra0.2。

通过采用上述技术方案，底板1用于安装固定机构2、载荷检验和实时显示机构3以及控制机构4，移动支腿5用于支撑底板1，使得该装置移动比较方便盘；

其中，固定机构2用于固定待检验承受载荷大小的长板状工件，且固定机构2由支撑板201、两个平行设置的导轨204、两个移动板210、两个龙门形固定架212、两个第一电缸213、两个压板211、丝杆209、两个连接块215以及电机208构成，在使用时，可通过电机208驱动丝杆209转动，利用丝杆209带动两个移动板210、两个龙门形固定架212、两个第一电缸213、两个压板211以及两个连接块215相向运动或者相背运动，从而实现调节两个龙门形固定架212之间的距离，同时利用第一电缸213驱动压板211对长板状工件进行压紧，使得该固定机构2可用于固定不同长度和不同厚度的长板状工件，从而使得该装置可对不同长度规格和不同厚度规格的长板状工件进行载荷检验；

其中，载荷检验和实时显示机构3用于检验长板状工件能够承受载荷大小的数值，且载荷检验和实时显示机构3由倒L形支撑架301、第二电缸302、圆筒体304、压力传感器305、导向块306、端盖307、连接杆308、压块309以及显示器303构成，使用时，可利用第二电缸302驱动压块309对固定好的长板状工件进行下压，长板状工件对连接杆308具有一个反作用力，该反作用力通过导向块306作用于压力传感器305，压力传感器305将该反作用力的大小检测出来，并通过显示器303显示出来，当长板状工件将要向下凹陷变形时，显示器303显示的数值即为长板状工件能够承受载荷的大小；

其中，控制机构4由盒体402、控制器403、对射型光电传感器310、第一控制按钮9、第二控制按钮10、第三控制按钮11以及侧盖405构成，可利用第二控制按钮10、对射型光电传感器310与控制器403相配合控制载荷检验和实时显示机构3自动运转，具体使用时，根据待检验的长板状工件的长度通过第三控制按钮11控制电机208运转调节两个龙门形固定架212之间的距离，然后通过第一控制按钮9控制第一电缸213驱动压板211对长板状工件进行压紧，按一下第二控制按钮10输入一个开始检验信号，此时第二电缸302开始驱动压块309朝向固定好的长板状工件运动，当压块309给长板状工件下压凹陷变形时，长板状工件凹陷变形的部位将对射型光电传感器310挡住，此时对射型光电传感器310输出信号，控制器403控制第二电缸302停止工作，检验人员即可通过显示器读出长板状工件能够承受载荷的数值大小，再次按一下第二控制按钮10输入一个复位信号，控制器403控制第二电缸302带动压块309向上复位运动，即可进行下一个长板状工件的检验，为了安全起见，还可以设置一个急停按钮，该急停按钮与第二电缸302电性连接，在出现意外情况，比如误操作第二控制按钮10或者压块309压倒操作人员的手指等意外情况时，可通过第二控制按钮10及时将第二电缸302的动作停止，进而避免意外情况的发生。上述使得该装置自动化程度较高，操作比较简便，不仅可防止将待检验的长板状工件压坏，还能有效提高工作效率。

此外，移动支腿5由圆柱形立柱501、弹簧502、圆片状移动块503、封装板504、圆杆506以及万向轮505构成，从而使得该装置不仅便于移动，还具备较好的减震性能，可避免该装置在移动过程中发生过大幅度的颠簸；万向轮505均为自锁式万向轮，使得该装置在不需要移动时可将万向轮505锁定，可避免该装置意外移动产生不必要的损失。此外，圆柱形立柱501的内壁粗糙度以及圆片状移动块503的表面粗糙度均小于等于Ra0.2，使得圆柱形立柱501和圆片状移动块503之间的摩擦力较小，从而降低圆柱形立柱501和圆片状移动块503的磨损，进而提高移动支腿5的使用寿命。

需要说明的时，所述控制器403可选用西门子s7-300系列的PLC控制器，所述对射型光电传感器310是发射端发出红光或红外光，接收端接收。有物体经过光线切断，便输出信号，四个脚指的是电线，发射端只用接棕色线和蓝色线，棕色接正极，蓝色接负极，接收端除了棕色和蓝色线，还要接黑色线为信号输出线。

实施例2

如图11所示，本实施例与实施例1的不同之处在于所述盒体402的内部还固定安装有安装耳404，所述安装耳404上开设有与所述螺栓406相匹配的螺纹孔；安装耳404和螺纹孔相配合使得侧盖405便于通过螺栓406安装在盒体402背向斜面8的一侧面上，从而使得侧盖405便于拆装，便于后期对盒体402内部的部件进行维护。

如图4所示，每个所述压板211的上部均固定安装有两个竖直设置的导向杆216，所述导向杆216的上端均活动贯穿所述龙门形固定架212的顶壁设置，且所述导向杆216的上端均固定安装有挡块217。在导向杆216的作用下，可防止压板211在使用过程中发生转动的现象，进而保证压板211对长板状工件的固定效果较好，其次，挡块217可避免导向杆216完全脱离龙门形固定架212的顶壁，使得导向杆216能够稳定地进行工作。

如图4所示，所述支撑板201的一侧长边上还设有长度刻度线203，所述长度刻度线203的单位为厘米。长度刻度线203用于在调节两个龙门形固定架212之间的距离时参照使用，避免使得两个龙门形固定架212之间的距离过大或者过小而耽误工作时间。

其中，两个所述压板211的底部和所述压块309的底部均包覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度为0.3-0.7cm。橡胶层可防止压板211和压块309刮花长板状工件的表面。

实施例3

如图8-图10所示，本实施与实施例2的不同之处在于所述底板1的上部还固定安装有防护外壳6，所述防护外壳6覆盖在所述固定机构2、所述载荷检验和实时显示机构3以及所述控制机构4的外周，且所述防护外壳6朝向所述控制机构4的一侧面为开口结构。

通过采用上述技术方案，防护外壳6用于防护固定机构2、载荷检验和实时显示机构3以及控制机构4，可减少固定机构2、载荷检验和实时显示机构3以及控制机构4表面的落尘量，同时可防止固定机构2、载荷检验和实时显示机构3以及控制机构4淋到水。

实施例4

如图9-图10所示，本实施与实施例3的不同之处在于所述防护外壳6的内顶壁底部还对称设有两组照明机构7，每组所述照明机构7均包括通过灯座701安装在所述防护外壳6内顶壁底部的灯管702，所述灯管702还与电源开关12串联连接，所述电源开关12固定安装在所述斜面8上。

通过采用上述技术方案，两组照明机构7用于在光线较暗时为工作人员工作照明使用，便于工作人员开展对长板状工件进行载荷检验的工作，其次，电源开关12用于开关灯管702。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，根据待检验的长板状工件的长度通过第三控制按钮11控制电机208运转调节两个龙门形固定架212之间的距离，然后通过第一控制按钮9控制第一电缸213驱动压板211对长板状工件进行压紧，按一下第二控制按钮10输入一个开始检验信号，此时第二电缸302开始驱动压块309朝向固定好的长板状工件运动，当压块309给长板状工件下压凹陷变形时，长板状工件凹陷变形的部位将对射型光电传感器310挡住，此时对射型光电传感器310输出信号，控制器403控制第二电缸302停止工作，检验人员即可通过显示器读出长板状工件能够承受载荷的数值大小，再次按一下第二控制按钮10输入一个复位信号，控制器403控制第二电缸302带动压块309向上复位运动，即可进行下一个长板状工件的检验。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种施工载荷检验和实时显示装置，其特征在于，包括：

底板（1），所述底板（1）水平设置，且所述底板（1）的底部固定安装有四个对称设置的移动支腿（5）；还包括：

固定机构（2），所述固定机构（2）包括支撑板（201）、两个平行设置的导轨（204）、两个移动板（210）、两个龙门形固定架（212）、两个第一电缸（213）、两个压板（211）、丝杆（209）、两个连接块（215）以及电机（208），所述支撑板（201）通过四个支撑柱（202）固定且水平地安装在所述底板（1）的上部，所述支撑板（201）的中部沿其长度方向开设有导向通槽（214），两个所述导轨（204）均固定安装在所述支撑板（201）的上部，且两个所述导轨（204）关于所述导向通槽（214）对称设置，两个所述移动板（210）均通过滑块（205）水平滑动安装在两个所述导轨（204）的上部，且两个所述移动板（210）对称设置，两个所述龙门形固定架（212）分别固定安装在两个所述移动板（210）的上部，两个所述第一电缸（213）分别固定安装在两个所述龙门形固定架（212）的顶壁上，两个所述压板（211）分别固定且水平地安装在两个所述第一电缸（213）的伸缩端端部，且两个所述压板（211）分别位于两个所述龙门形固定架（212）的内侧，所述丝杆（209）通过两个轴承座（206）转动安装在所述支撑板（201）的底部，且所述丝杆（209）正对所述导向通槽（214）设置，所述丝杆（209）上对称设有两段旋向相反的外螺纹，两个所述连接块（215）均滑移且对称的安装在所述导向通槽（214）的内部，两个所述连接块（215）的上端分别与两个所述移动板（210）的底部固定连接，两个所述连接块（215）的底端均与所述丝杆（209）螺纹连接，且两个所述连接块（215）对称分布在两段旋向相反的外螺纹上，所述电机（208）通过电机座（207）固定安装在所述底板（1）的上部，且所述电机（208）的转动轴通过联轴器与所述丝杆（209）的一端固定连接；

载荷检验和实时显示机构（3），所述载荷检验和实时显示机构（3）包括倒L形支撑架（301）、第二电缸（302）、圆筒体（304）、压力传感器（305）、导向块（306）、端盖（307）、连接杆（308）、压块（309）以及显示器（303），所述倒L形支撑架（301）竖直且固定地安装在所述底板（1）的上部，所述第二电缸（302）竖直且固定地安装在所述倒L形支撑架（301）的顶壁上，所述圆筒体（304）竖直且固定地安装在所述第二电缸（302）的伸缩端端部，且所述圆筒体（304）位于所述倒L形支撑架（301）的顶壁下方，所述压力传感器（305）固定安装在所述圆筒体（304）的内顶壁底部，所述导向块（306）活动安装在所述圆筒体（304）的内部，且所述导向块（306）的上部与所述压力传感器（305）的底部相接触，所述端盖（307）固定安装在所述圆筒体（304）的底端端部，所述连接杆（308）活动安装在所述端盖（307）的中心位置处，且所述连接杆（308）的上端与所述导向块（306）的底部中心位置处固定连接，所述压块（309）固定安装在所述连接杆（308）的底端端部，所述压块（309）位于所述端盖（307）的下方，且所述压块（309）位于所述导向通槽（214）的正上方，所述显示器（303）固定安装在所述倒L形支撑架（301）的上端端部；

还包括控制机构（4），所述控制机构（4）包括盒体（402）、控制器（403）、对射型光电传感器（310）、第一控制按钮（9）、第二控制按钮（10）、第三控制按钮（11）以及侧盖（405），所述盒体（402）通过立杆（401）固定安装在所述底板（1）的上部，且所述盒体（402）的一侧面形成有斜面（8），所述控制器（403）固定安装在所述盒体（402）的内部，且所述控制器（403）的控制输出端与所述第二电缸（302）的电控端电性连接，所述对射型光电传感器（310）分别安装在两个所述移动板（210）相互靠近的一侧边上，且所述对射型光电传感器（310）和所述压力传感器（305）的信号输出端均与所述控制器（403）的信号输入端电性连接，所述第一控制按钮（9）、所述第二控制按钮（10）以及所述第三控制按钮（11）均固定安装在所述斜面（8）上，所述第一控制按钮（9）通过导线与两个所述第一电缸（213）电性连接，所述第二控制按钮（10）通过信号线与所述控制器（403）的信号输入端电性连接，所述第三控制按钮（11）通过导线与所述电机（208）电性连接，所述侧盖（405）通过螺栓（406）安装在所述盒体（402）背向所述斜面（8）的一侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种施工载荷检验和实时显示装置，其特征在于，所述盒体（402）的内部还固定安装有安装耳（404），所述安装耳（404）上开设有与所述螺栓（406）相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种施工载荷检验和实时显示装置，其特征在于，每个所述压板（211）的上部均固定安装有两个竖直设置的导向杆（216），所述导向杆（216）的上端均活动贯穿所述龙门形固定架（212）的顶壁设置，且所述导向杆（216）的上端均固定安装有挡块（217）。

4.根据权利要求1所述的一种施工载荷检验和实时显示装置，其特征在于，所述支撑板（201）的一侧长边上还设有长度刻度线（203），所述长度刻度线（203）的单位为厘米。

5.根据权利要求1所述的一种施工载荷检验和实时显示装置，其特征在于，两个所述压板（211）的底部和所述压块（309）的底部均包覆有橡胶层，所述橡胶层的厚度为0.3-0.7cm。

6.根据权利要求1所述的一种施工载荷检验和实时显示装置，其特征在于，所述移动支腿（5）包括圆柱形立柱（501）、弹簧（502）、圆片状移动块（503）、封装板（504）、圆杆（506）以及万向轮（505），所述圆柱形立柱（501）竖直且固定地安装在所述底板（1）的底部，且所述圆柱形立柱（501）的内部为中空结构，所述弹簧（502）和所述圆片状移动块（503）均活动安装在所述圆柱形立柱（501）的内部，且所述弹簧（502）的上端与所述圆柱形立柱（501）的内顶壁相抵触，所述弹簧（502）的底端与所述圆片状移动块（503）的上部相抵触，所述封装板（504）固定安装在所述圆柱形立柱（501）的底端，所述圆杆（506）活动安装在所述封装板（504）的中心位置处，且所述圆杆（506）的上端与所述圆片状移动块（503）的底部中心位置处固定连接，所述万向轮（505）固定安装在所述圆杆（506）的底端端部。

7.根据权利要求6所述的一种施工载荷检验和实时显示装置，其特征在于，所述万向轮（505）均为自锁式万向轮，所述圆柱形立柱（501）的内壁粗糙度以及所述圆片状移动块（503）的表面粗糙度均小于等于Ra0.2。

8.根据权利要求1所述的一种施工载荷检验和实时显示装置，其特征在于，所述底板（1）的上部还固定安装有防护外壳（6），所述防护外壳（6）覆盖在所述固定机构（2）、所述载荷检验和实时显示机构（3）以及所述控制机构（4）的外周，且所述防护外壳（6）朝向所述控制机构（4）的一侧面为开口结构。

9.根据权利要求8所述的一种施工载荷检验和实时显示装置，其特征在于，所述防护外壳（6）的内顶壁底部还对称设有两组照明机构（7），每组所述照明机构（7）均包括通过灯座（701）安装在所述防护外壳（6）内顶壁底部的灯管（702），所述灯管（702）还与电源开关（12）串联连接，所述电源开关（12）固定安装在所述斜面（8）上。

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