CN1050815C - 工作台上平板侧面导板装置 - Google Patents
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Abstract
工作台上平板的侧向导板装置包括将平板向侧挡块移动的牵引杆(20)和一将平板压在牵引杆上面的垫块(80)，当平板靠在一前挡块上时，安装在杆(40)上的牵引杆上面的垫块使杆降低，此垫块可沿着与牵引杆(20)平行的轴(86)作平移运动。当杆被升高时，一弹性装置(89)使垫块回复到初始位置。牵引杆(20)和杆(40)遍及工作台的全宽，牵引杆(20)是布置在沿着工作台横杆(14)的顶面构成的槽(16)中，而杆(40)的每侧由斜臂(41，42)的顶端所固定，臂的下端是可转动的，安装在工作台框架的两侧。
Description
本发明涉及到剪切机或压板机的进料台上的平板侧面导板装置。在此进料台上，平板通过首台装置，例如皮带或滚轮轨道朝着一个或几个迎面挡块前进，继而，通过本发明目的的第二装置，在平板的前缘被装在夹持杆上一系列夹子夹住前，将平板朝着一个或几个侧向定位挡块传送。
这样的一种装置用于纸板侧向精密定位，这些纸板已受到一次或几次印刷，后续作业可能是在压板机中的外加印刷或在该压板机内的剪切工艺或边料切出工序，这种后续作业必须严格配合前道工序来完成。
迄今为止所使用的侧向导板装置首先包括一个下辊，它既从动旋转，又布置成与纸板运行方向交叉，而且是靠近位于进料工作台左侧的，即可从纸板运行方向上看到的侧向挡块，通常该侧被称为操作工一侧。这些装置还包括一个上滚轮，与下辊垂直，安装在臂端，静止时处于高位。每当纸板到达前挡块时，臂就有规律地下降以使上滚轮靠向机动的下辊而压紧纸板，当该纸板被牵引时，上述动作产生对侧挡块的矫正位移。
位于导板装置进料口的辅助装置校验所取纸板的独特性。该装置由两个上下辊构成，它们位于与纸板运行方向垂直的同一平面上，而它们的间距被调成相当于只有一种纸板的厚度。
由于布置在挡块前面的弹簧板移动而得以验证纸板的校正导板，弹簧板的移动通过与弹簧板连接的金属标志，到达一磁探测器端而得到验证。
这些装置使用具有普通特性的纸张或硬纸板而取得令人满意的操作，但是，一旦对牵引力来说纸板克数变得太重时，就受到了限制。此外，这种装置一点也不能用于波纹硬纸板，因为滚轮和辊子的夹紧趋向于将纹路压平。最终，牵引力的加力点是不可更动的，因为这是由装置大小固定的，根据待印纸板的形状和/或已定的印刷类型，这是不方便的。
这些问题由于另一种装置目前得以局部地解决，该装置安装在进料台的右侧，即操作工的对面，它包括一横向推动纸板侧边的机构。但是，只有当纸板的整个宽度范围承受快速推力且具有足够的刚性时，该装置才能正常地工作。此外，价格昂贵的辅助装置的安装，特殊调节和随后的拆卸作业导致每一作业过程之间产生长时间的停产。
本发明的目的在于提出一如既往的一种快速、有效可靠的和使平板接触面损坏危险少得多的导板装置。本发明的另一目的在于实现一种将装置转换成用相同元件牵引或推动的装置，并沿着平板全宽随意地调节作用位置。
该目的是通过一种工作台上的平板侧向导板装置实现的，该装置包括将一平板朝一个或几个侧挡块传送的下部装置和将平板压在下部装置上面的上部装置，这些上部装置安装在下部装置上面的杆上，当平板靠着一个或几个前挡块作用时，则杆降落，其特征在于，下部装置具有一牵引杆，当杆下降时，牵引杆朝侧挡块移动；牵引杆和杆遍及工作台全宽，牵引杆布置在沿着工作台横杆的顶面构成的槽中，横杆的每边是通过斜臂的顶端而被固定的，斜臂的下端可转动地安装在工作台框架的两侧上，可根据需要通过一中间撑板而安装；牵引杆的控制和促动装置使牵引杆朝侧挡块移动，该装置含有一安装在牵引杆两端之一的旋转滚轮，滚轮可根据需要通过杆的延伸而穿过紧固部件，牵引杆或紧固件或杆是通过一复位装置而被推动，以便保持靠在凸轮上的滚轮上，凸轮的动作是按牵引杆轴线进行的；以及安装在杆上的上部装置含有一沿着与牵引杆平行的轴可进行平移的垫块，因此，当所述垫块通过杆靠着平板而被推动时，垫块随着平板和牵引杆移动，当杆被提升时，一弹簧装置使垫块回到其初始位置；还有一含有压在平板上面的上部装置的部件，上部装置具有对称于垂直中间平面和平行于平板的传送轴线的构造，该部件被嵌进杆上，在那里，通过一紧固装置而将部件锁定就位，紧固装置由例如通过一丝孔且穿过部件的螺纹轴构成的，部件的外侧具有一手柄，其内侧靠在杆上；垫块被插入由明显是水平的平衡板一端支承的轴上，且按垂直平面围绕平衡的另一端摆动，垫块的下降行程由作用于平衡板或轴上的止动钩所限制，其上升行程是按相反于复位装置的作用而达到的，复位装置垂直地作用于上挡块和平衡板或轴之间当杆升高时，弹性装置含有插进由平衡板一端支承的第二轴上的弹簧复位，这种情况出现在靠近和平行于垫块的第一支承轴处，而通过第二轴的弹簧则作用在平衡板和同垫块连接的环之间。
按照现有装置，平板上从左侧施加牵引力或从右侧施加推力都是不能实现的，而根据本发明，由垫块下表面和相应移杆上表面的相互作用面确定接触面是可行的。
如需较强的力，也无需增加垫块压力，就能选用较长的垫块，或提高移杆—平板和/或平板一垫块接触的摩擦系数。
在阅读未限定的和附图的图解实例说明后，可更清楚地理解本发明。附图有：
图1是按本发明从操作工下方侧看的装置透视图，
图2是从操作台上方侧看图1所示装置的透视图，
图3AA，3BB，3CC分别是图1所示装置中的上部压紧装置的部件纵向立面剖视图，横向立面剖视图和水平剖视图。在这些剖面图中，相同的数字标记表示装置的同一零件。
如本发明图1和2所示，本发明包括在一单独的中间框架内的侧向导板装置，此框架含有与一横杆14互连的两侧向撑板10和12，此框架可随意装拆平板施工机械边位的下方外。
该装置的下部装有一可在横杆14顶表面制成导槽16的内部横向滑动的牵引杆20。若干例如用螺钉固定在牵引杆20上的导板21，可在导槽16的一头和另一头横向布置的纵向开口18的内部滑动。这些导板21可防止牵引杆20的所有不合时宜的垂直方向运动，从而使其不会从导槽中滑出。
如图1所示的左侧和图2所示的右侧，即位于操作台对面的牵引杆20的一端是通过一紧固件22与穿过撑板12并通过固定在撑板上的轴承25的伸长杆24相连接。如在图2中能明显地看到，紧固件22由挡块23补充，靠在挡块上有一压簧32，推杆另一端靠在横杆14的侧向突块上。这样的布置，静止状态下弹簧32将牵引杆20，紧固件22和伸长杆24压向操作台对面的外侧。
伸长杆24的一端被加工成叉形，以便固牢靠在横向凸轮上的读数滚轮26，横向凸轮的厚度是可变的，使其按牵引杆20的纵向动作。最好读数滚轮26是通过在导向叉28内部移动的导块27而保持其位移，导向叉28撑板12连接，举例来说，被固定在轴承25上。如属需要，凸轮30也可具有与导向叉28平行的椭圆盘形。按所示实例，凸轮30每转一圈赋予牵引杆20两次往复运动。
该装置上部首先具有一杆40，操作工对面的一端固定在臂41的上端，操作工侧的一端固定在第二个类似臂42上端。
臂41的下端通过一倒置的U形缺口而与传动轴44啮合，传动轴对应地具有两个相反平面。这种啮合确保传送到臂41的转矩，且同时容许遍及一定区域的横向移位。
在同一传动轴上，有一与臂41平行地装配的传动臂45，这两条臂是通过一读数滚轮46的旋转轴而连接的。该读数滚轮46压在略呈椭圆升杆凸轮48上。该凸轮48是与臂41和45平行和垂直布置的。凸轮48通过机械动力站总传动功率输出轴35而与牵引杆20的凸轮30被同步地被驱动，因此，该驱动也与未图示的平板前进装置相配合。
臂41和45具有超出其低转点的伸出件47，它用于接收未图示的下部垂直弹簧的向上推力，弹簧的下端靠在撑板12的挡块上。换言之，未图示的弹簧的上推动作，如图1和2所示，趋向于使臂41、42按反时针方向倾斜，而在读数滚轮46上的凸轮48动作趋向于每一间隔按臂41，42所进行的一次顺时针方向的转动将杆40升高。
在操作台一侧，臂42的下端装在轴承43上，当调节螺钉49动作时，轴承的外圈将在其壳体内前后移动。于是，由于轴承的移动，因而，臂42横向移位，可很精密地调节杆40的侧向位置，臂41下端的U形缺口相对于驱动轴44作同等的移动。
该杆40上可装一布置在操作台一侧的牵引块50和/或两个布置在操作工对面的推移块52。在操作者一侧实现如图示的方式和预定的导板，在部件50和52之间的唯一差异在于部件50的一侧装有用于平板的导板挡块70。此导板挡块是由弹簧板72补充的，当平板触及弹簧板72时，弹簧板的标记向磁性探测器74靠近。
下述部件50的叙述将更精确地涉及到图3，轴测图图1和2表示若干构件的布置。
部件50的箱体具有两个壳体；一上壳体60和一下壳体62。上壳体60下缘具有一轴65，轴上装有一可在垂直平面上旋转的平衡板64，平衡板具有一朝下方的叉形。两平行轴86和88被安装在形成平衡板64叉口的两片之间。
一其下侧由具有摩擦系数高的胶基合成材料制成的垫块80被插入外部第一轴86上部，由滚珠轨道使平移变得容易。垫块80具有一绕着内部第二轴88的环82的侧向伸出件，该环82构成了同样插入轴88上面的弹簧89的挡块，并且靠一平衡板64的一边上。因此，这样就完成了与压缩弹簧89作用相反的沿着轴86朝操作台一侧的垫块80的任一位移。
如在图3AA上清楚地看到的，垫片90通过一弹簧92而向下压，压在构成平衡板叉的每一分叉端上。弹簧92的上端靠在与可调滚花轮96下端连接的挡块94上，滚花轮的外螺纹与在壳体62上壁内的螺纹孔啮合。于是，通过滚花轮96的转动，挡块94可以或多或少地加以升高，可调节弹簧92的压力。于是，通过复位装置的弹簧92的调定，就有可能调节施加在平板上垫块的压力。好在可调节弹簧上挡块的垂直位置，特别是该挡块与垂直可调的滚花轮的一端固定，滚花轮的外螺纹同壳体62上的螺纹孔啮合。特别是由于便于操纵的滚花轮，压力的调节就变得容易了。
此外，轴86的伸出部被抓在止动钩102内，止动钩与止动杆100的下端连接，止动杆100的上部螺纹端104可与调节螺母106啮合。螺母106的下表面一般靠在壳体62的上面。当转动此螺母时，止动钩102可或多或少地通过该螺母的简单转动而提升，该提升动作确定了轴86和垫块80的初始高度。一锁紧螺母可锁定此位置。此外，当调节垫块压力时，可附加地利用初始位置的调节。当杆的降低配合平板前进时，该调节也可获得能验证所取平板独特性的一种装置。
如属需要，为将一插板110装到壳体62上面，可临时升高调节螺母106，止动钩102的定位可任意地高于所需的定位。插板可将平衡板和垫块保持在上部位置，在此位置，当杆下降时，垫块总是保持在平板的上面。于是，随时可便于使用并容易用的装置适宜于将导板装置脱离工作。
在平衡板64之上，上壳体具有一可将部件50组装在杆40周围的横向孔，螺杆111通过手柄112而转动，且通过旋紧而锁定就位。
一坡口板114保持平衡板64以应付通常预定平板前边缘在下面通过。
如图3AA可看到，壳体62相对于其中间平面(剖面-)是精密地对称的。按此方式，止动杆100，带有传感器72和74的挡块70的定位可在任一时间内置于另一相反侧，当将平衡板64变向时，弹簧89得重新安装在环82的另一侧，以便实现从右侧向左侧垫块80的移动，而不再是原先的相反方向。
按下述方式运行前述装置。
如属需要，通过将插板110插入可调螺母106之下面，而使牵引部件50或推动部件52之一不投入运行。活动件的侧向位置由于手柄112将部件从杆40上分离而被粗调。于是，部件明显地沿着刻度直规39移动，继而再将部件紧固在杆40上。调节螺钉49细致地移动杆40组件和有关部件，就可获得所需的垫块80的精确定位。
与驱动动力端35的连接是这样完成的，只有当平板已靠在未图示的前挡块上时，凸轮48才降低杆40。杆40的降低，继而部件50的降低，导致垫块80将一取决于垂直弹簧92的挡块94的调节力施加于平板的下面81并压在牵引杆20上。因此，平板不是成直线地受压的，而是根据垫块80的下面81和牵引柄20的相应顶面的接触面而受压的。此接触面具有宽度2厘米，长度3厘米，事实上，可使施加的力得以将压力均匀地分布，而不会引起平板上、下接触表面损伤。
与凸轮48同步的凸轮30将平移运动传送给牵引杆20，将平板朝向侧档块70移动，该平板同时拖动垫块80，垫块80移动压缩弹簧89。当平板由侧挡块70停止时，牵引杆20终止其行程，且相对于平板而稍微滑动，牵引杆20光滑的上表面同样不会损坏接触面。同时，弹簧板72的标志接近磁性探测器的附近，以确定操作已全部完成了。
定好位的平板前缘可由未图示的沿着驱动杆布置的夹持器夹住。凸轮48对杆40和部件50传递新的升高动作。当垫块80不再与平板啮合时，弹簧89立即将垫块80回复到其初始位置，如图中所示的，以准备下一次操作。
如果导板操作不应再在操作台一侧的方向进行，而在一相反的方向，为了侧向地翻转部件50的内部元件，(尤其是翻转侧挡块垫块)要将其拆下。同时，凸轮30转过90°或180°，以便当杆40被降低时，牵引杆向另一方向移动。
诚如读了本说明书的叙述，按照本发明的装置通过朝第一侧(即操作台侧—译注)的牵引或推动，或按相反方向用同样的装置进行相同的操作，可进行导板。此外，使用凸轮48可将杆很块地降低到初始位置，在此位置，预置定垫块80的下边暂时地保持一高度恰恰足以在平板压向牵引杆上之前，让平板通过。
值得重视的是调整垫块的压力以及其接触面的特性和尺寸，有可能达到广泛范围的侧向牵引力，同时涉及到不超过最大压力范围，不损伤平板的接触面。
Claims (6)
1.工作台上的平板侧向导板装置，包括将一平板朝一个或几个侧挡块传送的下部装置和将平板压在下部装置上面的上部装置，这些上部装置安装在下部装置上面的杆上，当平板靠着一个或几个前挡块作用时，则杆降落，其特征在于，下部装置具有一牵引杆(20)，当杆(40)下降时，牵引杆朝侧挡块(70)移动，牵引杆(20)和杆(40)遍及工作台全宽，牵引杆(20)布置在沿着工作台横杆(14)的顶面构成的槽(16)中，杆(40)的每边是通过斜臂(41，42)的顶端而被固定的，斜臂的下端可转动，安装在工作台框架的两侧上，可根据需要通过一中间撑板(10，12)而安装；牵引杆(20)的控制和促动装置使牵引杆朝侧挡块(70)移动，该装置含有一安装在牵引杆两端之一的旋转滚轮(26)，滚轮通过杆(24)的延伸而穿过紧固部件(22)，牵引杆或紧固件(32)或杆(24)是通过一复位装置(32)被推动，以便保持靠在凸轮(30)上的滚轮(26)上，凸轮的动作是按牵引杆轴线进行的；以及安装在杆(40)上的上部装置，含有一沿着与牵引杆(20)平行的轴(86)可进行平移的垫块(80)，当所述垫块通过杆靠着平板而被推动时，垫块随着平板和牵引杆移动，当杆被提升时，一弹簧装置(89)使垫块回到其初始位置，部件(60，62)含有压在平板上面的上部装置(64，65，80，86，88，89，90，92，96，100，106)，上部装置具有对称于垂直中间平面和平行于平板的传送轴线的构造，该部件被嵌进杆(40)上，在该处，一紧固装置将部件锁定就位，紧固装置由一螺纹孔且穿过部件(60)的螺纹轴(111)构成的，部件的外侧具有一手柄(112)，其内侧靠在杆(40)上，垫块(80)插入由明显是水平的平衡板(64)一端支承的轴(86)上，且按垂直平面围绕平衡的另一端摆动，垫块的下降行程由作用于平衡板或轴上的止动钩(102)所限制，其上升行程是按相反于复位装置(92)的作用而达到的，复位装置垂直地作用于上挡块(94)和平衡板(64)或轴(86)之间，当杆(40)升高时，弹性装置含有插进由平衡板(64)一端支承的第二轴(88)上的弹簧(89)复位，这种情况出现在靠近和平行于垫块(80)的第一支承轴(86)处，而通过第二轴(96)的弹簧则作用在平衡板(64)和同垫块连接的环(82)之间。
2.按权利要求1的装置，其特征在于，复位装置(92)的上挡块(94)的垂直位置是可调的，复位装置是垂直动作的，特别是上挡块(94)是与垂直调节滚花轮(96)的一端连接的，垂直调节滚花轮的外螺纹和同杆(40)连接的部件(60)的丝孔啮合。
3.按权利要求1的装置，其特征在于，止动钩(102)作为杆(100)下端的部分，其上部螺纹端被拧入一可调螺母(106)中，可调螺母靠在作为杆(40)部分的部件(60)上。
4.按权利要求1的装置，其特征在于，可随意地将一插板(110)插进可调螺母(106)和同杆连接的部件(60)之间，插板(110)可将平衡板(64)和垫块(80)保持在上部位置，在此位置，当杆(40)下降时，垫块总是保持在平板的上面。
5.按权利要求1的装置，其特征在于，当平板已达到前挡块时，杆(40)的控制和促动装置使杆下降，该装置可含有一垂直旋转滚轮(46)，它可安放在杆的侧壁(41)上或旋转点之外的臂的延伸部上的一侧或另一侧，滚轮靠在与臂平行的垂直凸轮(48)上，且通过将平板传送到工作台上的装置而被驱动，复位装置分别向上作用于旋转点之外的臂(47)的延伸部或侧臂上。
6.按权利要求5的装置，其特征在于，杆(40)的臂(41，42)被布置在工作台框架的两侧或中间撑板(10，12)上，臂可作旋转运动和平行于杆的位移，调节装置包括一拧入框架或板(10，43)之一中的螺钉(49)，可调节相对于工作台的杆(40)的侧向位置。
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