CN105077082A - 马蹄罐头的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种马蹄罐头的生产工艺，属于食品加工技术领域。本发明通过对马蹄微波消毒后去皮蒸制，同时对马蹄皮进行浸提，并通过活性炭脱色去除马蹄皮浸提液中的色素，最后将蒸制后的马蹄和马蹄皮浸提液配料后灌装制成罐头。本发明提供的马蹄罐头的生产工艺，在保持了马蹄肉口感的情况下，充分提取马蹄皮中的有益成分，产品肉质鲜嫩、口感爽脆、干爽提神，老少皆宜，是不可多得的饮品。

Description

马蹄罐头的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种罐头制备方法，具体涉及一种马蹄罐头的生产工艺。
背景技术，
荸荠，莎草科荸荠属浅水性宿根草本植物，俗称马蹄，又称地栗，其不仅是形状，连性味、成分、功用都与栗子相似，又因它是在泥中结果，所以有地栗之称。荸荠的地下茎为扁圆形，表面呈深褐色或枣红色，肉白色，可食。现代研究表明：每100g新鲜马蹄中，含水分68g，碳水化合物21.8g，蛋白质1.5g，脂肪0.1g，粗纤维0.5g，钙5mg，磷68mg，铁0.5mg，多种维生素等，具有很高的营养价值。荸荠“味甘、微寒，滑、无毒”。其功能“消渴痹热，温中益气，下丹石，消风毒，除胸中实热气，可作粉食。将其制作成罐头即可满足人们一年四季都能获得这种食品的需求，目前的马蹄罐头制作方法都是将马蹄去皮后水煮，随后将马蹄和水煮液调配成的汤液混合灌装，不但没有有效获取马蹄皮中的各种有益成分，而且口感不好。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种马蹄罐头的生产工艺。
本发明提出的一种马蹄罐头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、备料：将马蹄清洗干净，用0.5％的食盐溶液浸泡1小时；
二、微波处理：对上述清洗完毕的马蹄进行微波处理，杀死细菌和虫卵；
三、蒸汽处理：将微波处理完毕的马蹄去皮，去皮的马蹄用防氧化剂处理20分钟后，上笼蒸5-8分钟；
四、马蹄皮处理：将马蹄皮粉碎后在65-75℃的纯净水中煮35-45分钟，同时进行超声波处理，超声波功率1.5KW-1.6kw，处理时间30-40分钟，得到马蹄皮提取液；
五、脱色：将马蹄皮提取液通过活性炭脱色；
六、调配：将脱色后的马蹄皮提取液投入配料罐配料制成马蹄液；
七、淋洗：将蒸过的马蹄用灭菌水淋洗1-2小时，淋洗时每半小时换水一次；
八、装罐：将淋洗完毕的马蹄装罐，随后加入配料后的马蹄液，密封；
九、消毒；将上述密封好的马蹄罐头在100℃下保持35-40分钟杀菌处理，将杀菌完毕的马蹄罐头分段冷却，制成马蹄罐头。
上述技术方案中，所述步骤二中，微波处理的频率为2450Hz，功率为800W-1000W，处理时间为8-10分钟。
上述技术方案中，所述微波处理时，当检测到马蹄温度达到60-65℃时，微波处理完毕。
上述技术方案中，所述步骤三中，防氧化剂由0.5％的柠檬酸溶液和0.2％的抗坏血酸以1：1体积混合制成。
上述技术方案中，所述步骤四中，水煮和超声波处理时马蹄皮和水的重量比为1：3-4。
上述技术方案中，所述步骤七中，调配时向100份重量的马蹄皮提取液中加入甜味剂8-10重量份。
上述技术方案中，所述甜味剂为冰糖、蜂蜜或两者的混合物。
所述灭菌水为纯净水在121-125℃下保持20分钟以上后得到的杀菌后的水。
本发明提供的马蹄罐头的生产工艺，将马蹄微波处理杀菌消毒后，去皮蒸制，保持了马蹄肉的口感，同时对马蹄皮进行浸提，通过水煮和超声波充分破坏马蹄皮结构后，回收荸荠英和其他有益成分，使用活性炭对马蹄皮提取液进行脱色处理，能避免马蹄皮中的色素污染，只添加不上火的冰糖和蜂蜜，最终制成纯天然，无化学添加剂的马蹄罐头，肉质鲜嫩、口感爽脆、甘爽提神。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1：
一种马蹄罐头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、备料：将马蹄清洗干净，用0.5％的食盐溶液浸泡1小时；
二、微波处理：对上述清洗完毕的马蹄进行微波处理，微波处理的频率为2450Hz，功率为1000W，处理时间为8分钟，杀死细菌和虫卵；
三、蒸汽处理：将微波处理完毕的马蹄去皮，去皮的马蹄用由0.5％的柠檬酸溶液和0.2％的抗坏血酸以1：1体积混合制成的防氧化剂处理20分钟后，上笼蒸5分钟；
四、马蹄皮处理：将马蹄皮粉碎后在65℃的纯净水中煮45分钟，同时进行超声波处理，超声波功率1.6kw，处理时间40分钟，水煮和超声波处理时马蹄皮和水的重量比为1：4；
五、脱色：将上述水煮和超声波处理过的马蹄皮提取液通过活性炭脱色；
六、调配：将脱色后的马蹄皮提取液投入配料罐配料制成马蹄液，每100kg马蹄皮提取液中加入5Kg的蜂蜜和3Kg的冰糖；
七、淋洗：将蒸过的马蹄用灭菌水淋洗2小时，淋洗时每半小时换水一次；
八、装罐：将淋洗完毕的马蹄装罐，保证马蹄肉净含量达到60％以上，随后加入配料后的马蹄液，密封；
九、消毒；将上述密封好的马蹄罐头在100℃下保持40分钟杀菌处理，将杀菌完毕的马蹄罐头分段冷却，制成马蹄罐头。
实施例2：
一种马蹄罐头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、备料：将马蹄清洗干净，用0.5％的食盐溶液浸泡1小时；
二、微波处理：对上述清洗完毕的马蹄进行微波处理，微波处理的频率为2450Hz，功率为800W，当检测到马蹄温度达到60℃时，杀死细菌和虫卵，微波处理完毕；
三、蒸汽处理：将微波处理完毕的马蹄去皮，去皮的马蹄用0.5％的柠檬酸溶液和0.2％的抗坏血酸以1：1体积混合制成的防氧化剂处理20分钟后，上笼蒸8分钟；
四、马蹄皮处理：将马蹄皮粉碎后在65℃的纯净水中煮40分钟，同时进行超声波处理，超声波功率1.5KW，处理时间30分钟，水煮和超声波处理时马蹄皮和水的重量比为1：3；
五、脱色：将上述水煮和超声波处理过的马蹄皮提取液通过活性炭脱色；
六、调配：将脱色后的马蹄皮提取液投入配料罐配料制成马蹄液，每100kg马蹄皮提取液中加入5Kg的蜂蜜和5Kg的冰糖；
七、淋洗：将蒸过的马蹄用灭菌水淋洗1.5小时，淋洗时每半小时换水一次；
八、装罐：将淋洗完毕的马蹄装罐，保证马蹄肉净含量达到60％以上，随后加入配料后的马蹄液，密封；
九、消毒；将上述密封好的马蹄罐头在100℃下保持35分钟杀菌处理，将杀菌完毕的马蹄罐头分段冷却，制成马蹄罐头。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种马蹄罐头的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一、备料：将马蹄清洗干净，用0.5％的食盐溶液浸泡1小时；
二、微波处理：对上述清洗完毕的马蹄进行微波处理，杀死细菌和虫卵；
三、蒸汽处理：将微波处理完毕的马蹄去皮，去皮的马蹄用防氧化剂处理20分钟后，上笼蒸5-8分钟；
四、马蹄皮处理：将马蹄皮粉碎后在65-75℃的纯净水中煮35-45分钟，同时进行超声波处理，超声波功率1.5KW-1.6kw，处理时间30-40分钟，得到马蹄皮提取液；
五、脱色：将马蹄皮提取液通过活性炭脱色；
六、调配：将脱色后的马蹄皮提取液投入配料罐配料制成马蹄液；
七、淋洗：将蒸过的马蹄用灭菌水淋洗1-2小时，淋洗时每半小时换水一次；
八、装罐：将淋洗完毕的马蹄装罐，随后加入配料后的马蹄液，密封；
九、消毒；将上述密封好的马蹄罐头在100℃下保持35-40分钟杀菌处理，将杀菌完毕的马蹄罐头分段冷却，制成马蹄罐头。
2.根据权利要求1所述的马蹄罐头的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，微波处理的频率为2450Hz，功率为800W-1000W，处理时间为8-10分钟。
3.根据权利要求2所述的马蹄罐头的生产工艺，其特征在于：所述微波处理时，当检测到马蹄温度达到60-65℃时，微波处理完毕。
4.根据权利要求2所述的马蹄罐头的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，防氧化剂由0.5％的柠檬酸溶液和0.2％的抗坏血酸以1：1体积混合制成。
5.根据权利要求3所述的马蹄罐头的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，水煮和超声波处理时马蹄皮和水的重量比为1：3-4。
6.根据权利要求4所述的马蹄罐头的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中，调配时向100份重量的马蹄皮提取液中加入甜味剂8-10重量份。
7.根据权利要求5所述的马蹄罐头的生产工艺，其特征在于：所述甜味剂为冰糖、蜂蜜或两者的混合物。
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