CN105073316B - 钻头用刀片及刀头可更换式钻头 - Google Patents

Abstract

本发明的钻头用刀片可装卸地安装在绕轴线(O)旋转的钻头主体(11)的顶端部的轴线(O)侧和外周侧，其中，在多边形平板状的刀片主体(1)的朝向钻头旋转方向的多边形面的边棱部形成有朝向钻头主体(11)的顶端侧且从轴线(O)方向观察时绕轴线(O)旋转的轨迹彼此重叠的切削刃(3)，并且在该切削刃(3)上设置有刃带(8)，刃带(8)的刃带角随着从安装于钻头主体(11)上时位于钻头主体(11)的外周侧的切削刃(3)的一端部(3A)朝向另一端部(3B)侧向负角侧逐渐增大，并且刃带(8)的刃带宽度随着从切削刃(3)的一端部(3A)朝向另一端部(3B)侧逐渐增大。

Description

钻头用刀片及刀头可更换式钻头

技术领域

本发明涉及一种可装卸地安装在对不锈钢或软钢等被切削材料进行钻孔加工的刀头可更换式钻头上的钻头用刀片及安装有该钻头用刀片的刀头可更换式钻头。

本申请主张基于2013年3月25日于日本申请的专利申请2013-061393号的优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

作为这种钻头用刀片例如在专利文献1中提出有一种刀片，其具备大致正方形平板状的刀片主体，在该刀片主体的一个正方形面的边棱部形成有切削刃，从刀片主体的底面测量的切削刃的高度沿切削刃的长度方向变化。

并且，在该专利文献1中还记载有刀头可更换式钻头，其中，将两个这种钻头用刀片沿绕轴线旋转的钻头主体顶端部的圆周方向隔着间隔且可装卸地安装在上述轴线侧和外周侧，以使彼此的切削刃的围绕轴线旋转的轨迹重叠。

在此，在该专利文献1中所记载的刀头可更换式钻头中，外周侧的钻头用刀片安装成使上述切削刃的一端部位于外周侧。并且，从与上述正方形面对置的方向观察时，轴线侧的钻头用刀片安装成使上述切削刃的一端部位于外周侧且使该切削刃的另一端部侧与上述轴线交叉，并使该切削刃的一端部侧位于比安装于同一切削刃的另一端部侧及外周侧的钻头用刀片的切削刃更靠轴线方向顶端侧。

专利文献1：日本专利公表2010-503545号公报

在安装了这种钻头用刀片的刀头可更换式钻头中，轴线侧的钻头用刀片的切削刃的一端部侧最先切入被切削材料，而若该切入时的切削抗力较大则钻头主体的挠曲量也变大。为了降低这种切削抗力，例如，若在切削刃上形成断屑槽而使由该断屑槽所形成的切削刃的前角变大，则因切削刃的锋利度变得锐利而抗力会降低，但是切削刃强度会损坏。因此，在外周侧的钻头用刀片的切削刃切入被切削材料时，钻头的挠曲会得到解除，轴线侧的钻头用刀片会瞬间复原到最初的位置，此时其切削刃会受到冲击性荷载，尤其，从与上述正方形面对置的方向观察时，有可能在因钻头主体的旋转而产生的圆周方向速度较低的与轴线交叉的切削刃的另一端部侧产生破损。

发明内容

本发明是鉴于上述背景而完成的，其目的在于提供一种作为安装于如上述刀头可更换式钻头的尤其是轴线侧的钻头用刀片，能够降低切入被切削材料时的切削抗力并且能够防止外周侧钻头用刀片切入时的切削刃的破损，而且在安装于外周侧时也能够获得优异的锋利度的钻头用刀片，并且还提供一种安装了这种钻头用切削刀片的刀头可更换式钻头。

为了解决上述课题而实现上述目的，本发明的钻头用刀片的一种方式为可装卸地安装在绕轴线旋转的钻头主体的顶端部的上述轴线侧和外周侧的钻头用刀片，其具备：多边形平板状的刀片主体；切削刃，形成在上述刀片主体的朝向钻头旋转方向的多边形面的边棱部，并且朝向上述钻头主体的顶端侧且从上述轴线方向观察时该绕轴线旋转的轨迹彼此重叠；及刃带，设置在上述切削刃上，上述刃带的刃带角随着从安装于上述钻头主体上时位于该钻头主体的外周侧的上述切削刃的一端部朝向另一端部侧向负角侧逐渐增大，并且上述刃带的刃带宽度随着从上述切削刃的一端部朝向另一端部侧逐渐增大。

并且，本发明的刀头可更换式钻头的一种方式中，形状、大小相同的这种钻头用刀片以使上述多边形面朝向钻头旋转方向，并使上述切削刃朝向上述钻头主体的顶端侧且从上述轴线方向观察时绕该轴线旋转的轨迹彼此重叠的方式，可装卸地被安装在绕轴线旋转的钻头主体的顶端部的上述轴线侧和外周侧，其中，安装在上述钻头主体的外周侧的上述钻头用刀片安装成使上述切削刃的一端部位于上述钻头主体的外周侧，并且安装于上述钻头主体的上述轴线侧的上述钻头用刀片安装成从与上述多边形面对置的方向观察时使上述切削刃的一端部位于外周侧且使该切削刃的另一端部侧与上述轴线交叉，并使上述切削刃的一端部侧位于比安装在相同切削刃的另一端部侧及外周侧的钻头用刀片的上述切削刃更靠上述轴线方向顶端侧。

在上述结构的钻头用刀片中，随着从安装于钻头主体上时位于该钻头主体的外周侧的切削刃的一端部朝向另一端部侧，设置在切削刃的刃带的刃带角向负角侧逐渐增大，并且刃带宽度也逐渐增大，从而在该切削刃的另一端部侧的锋利度变钝，而切削刃周围的刀片主体的壁厚变厚从而能够确保切削刃强度，并且相反在切削刃的一端部侧能够获得锐利的锋利度。

因此，在如同上述安装了这种钻头用刀片的上述刀头可更换式钻头中，能够降低位于轴线方向最顶端侧的轴线侧的钻头用刀片的切削刃的一端部侧切入被切削材料时的切削抗力，从而能够抑制钻头主体的挠曲量。并且，由于能够抑制挠曲量且在切削刃的另一端部侧能够确保切削刃强度，因此，即使在外周侧的钻头用刀片切入时钻头主体的挠曲被解除，也能够防止在与轴线交叉的该另一端部侧产生破损。

而且，在安装于钻头主体顶端部的外周侧的钻头用刀片的切削刃中，由于锋利度锐利的一端部侧位于外周侧，因此，能够在对例如不锈钢或软钢等被切削材料进行钻孔加工时，在切屑产生量增多的外周侧获得良好的切削性能。并且，在上述结构的刀头可更换式钻头中，由于安装在这些外周侧和轴线侧的钻头用刀片的形状、大小相同，因此能够用通用的金属模制造刀片主体，从而能够实现降低制造成本，并且能够获得刀片管理也容易的效果。

另外，优选上述刃带角随着从切削刃的一端部朝向另一端部侧在-10°至15°的范围内向负角侧逐渐增大，并且优选上述刃带宽度随着从切削刃的一端部朝向另一端部侧在0.25mm以下的范围内逐渐增大。若刃带角超出上述范围向负角侧增大，或刃带宽度比上述范围大，则在另一端部侧的切削抗力有可能过大，另一方面，若刃带角超出上述范围向正角侧增大，或刃带宽度为0mm即未设置有刃带，则一端部侧中切削刃强度被损坏而有可能容易产生破损。

并且，由于在上述多边形面上形成与上述刃带连接的断屑槽，由该断屑槽形成的上述切削刃的前角随着从上述切削刃的一端部朝向另一端部侧向负角侧逐渐增大，并且上述断屑槽的自上述切削刃的断屑槽深度随着从该切削刃的一端部朝向另一端部侧逐渐减小，因此，能够降低在切削刃的一端部侧的切削抗力且在另一端部侧能够确保切削刃强度。

尤其，针对上述不锈钢或软钢等被切削材料为切屑易伸长的延性材料，通过在位于产生较多切屑的钻头主体外周侧的切削刃的一端部侧加大前角和断屑槽深度，使这种易伸长的切屑也能够确保良好的截断性。然而，此时，优选上述前角设为0°至20°的范围内，并且上述断屑槽深度设为0mm至1mm的范围内。

如上所述，根据本发明的刀头可更换式钻头的一种方式，作为钻头主体顶端部的轴线侧的钻头用刀片，能够降低外周侧的切削刃的一端部侧切入时的切削抗力，从而能够抑制钻头主体的挠曲量，并且在与轴线交叉的另一端部侧确保切削刃强度，以便能够防止挠曲被解除时的破损。并且，作为外周侧的钻头用刀片，通过外周侧的一端部也能够实现提高切削性能。

附图说明

图1是表示本发明的钻头用刀片的一种实施方式的立体图。

图2是图1所示的实施方式的俯视图。

图3是图1所示的实施方式的侧视图。

图4是图2中的XX剖视图。

图5是图2中的YY剖视图。

图6是图2中的ZZ剖视图。

图7是图4中的下侧切削刃周围的放大剖视图。

图8是图5中的下侧切削刃周围的放大剖视图。

图9是图6中的下侧切削刃周围的放大剖视图。

图10是表示安装了图1所示的实施方式的钻头用刀片的本发明的刀头可更换式钻头的一种实施方式的钻头主体顶端部的主视图。

图11是从与外周侧的钻头用刀片的多边形面对置的方向观察图10所示的实施方式时的侧视图。

图12是从与轴线侧的钻头用刀片的多边形面对置的方向观察图10所示的实施方式时的侧视图。

具体实施方式

图1至图9表示本发明的钻头用刀片的一种实施方式，图10至图12表示安装了该钻头用刀片100的本发明的刀头可更换式钻头200的一种实施方式。在本实施方式的钻头用刀片100中，刀片主体1由硬质合金等硬质材料形成为多边形平板状，具体而言，在本实施方式中形成为大致正方形平板状，在其一个正方形面的四个边棱部分别形成有以该一个正方形面作为前刀面2的切削刃3。

并且，刀片主体1的另一个正方形面为支承面4，从前刀面2的中央遍及支承面4的中央形成有沿刀片主体1的厚度方向(图3至图6中为左右方向)贯穿该刀片主体1的安装孔5。刀片主体1呈绕该安装孔5的中心线以90°旋转对称的形状，支承面4为与该中心线垂直的平坦面。

而且，在刀片主体1的四个侧面形成有与上述切削刃3连接的后刀面6，随着沿上述厚度方向从切削刃3朝向支承面4侧，该后刀面6逐渐向刀片主体1的内侧后退而具有一定的后角，本实施方式的钻头用刀片100为正型刀片。另外，刀片主体1的侧面形成为以从后刀面6朝向支承面4后退的方式倾斜且具有多个台阶。

在前刀面2中央的上述安装孔5的周围，形成有与上述中心线垂直的平面状的凸台面7，该凸台面7为在前刀面2上最为突出的位置。并且，在切削刃3设置有刃带8，在本实施方式中，遍及前刀面2所形成的正方形面的整周形成有该刃带8。而且，在该刃带8和上述凸台面7之间形成有断屑槽9。在本实施方式中，断屑槽9也形成在前刀面2的整周。

在此，切削刃3设定为在刀片主体1安装在后述的钻头主体11的顶端部时从该钻头主体11的外周侧向内周侧(轴线O侧)延伸，并且位于该钻头主体11的外周侧的部分为切削刃3的一端部3A，且位于内周侧的部分为切削刃3的另一端部3B。本实施方式的钻头用刀片100为用于从轴线O方向的顶端侧观察时钻头主体11向逆时针方向旋转而进行钻孔加工的刀头可更换式钻头200的所谓的右手方向的刀片，如图2所示，在沿上述中心线从与前刀面2对置的方向观察的俯视图中，切削刃3的右侧部分为位于钻头主体11的外周侧的一端部3A，左侧部分为另一端部3B。

并且，在本实施方式中，如图2所示同样在上述俯视图中，这些切削刃3的一端部3A和另一端部3B形成为在其之间的中央部3C稍微弯曲成钝角，一端部3A和另一端部3B分别以大致直线状延伸，并且中央部3C比一端部3A和另一端部3B短。另外，在相邻的切削刃3彼此交叉的四个角部形成有在该俯视图中与这些相邻的切削刃3的一端部3A和另一端部3B连接的大致1/4圆弧状的角刃3D。并且，由刃带8和后刀面6交叉而形成的切削刃3的棱线在本实施方式中位于与上述中心线垂直的一个平面P上。

而且，设置在这种切削刃3的上述刃带8的刃带角α随着从该切削刃3的上述一端部3A朝向另一端部3B侧逐渐向负角侧增大，并且同样地，该刃带8的刃带宽度a随着从切削刃3的一端部3A朝向另一端部3B侧逐渐增大。在此，从切削刃3的一端部3A和与其连接的角刃3D的连接点经过中央部3C朝向另一端部3B，刃带角α在-10°至15°的范围内向负角侧增大，在本实施方式中在一端部3A成为正角，在另一端部3B成为负角，并且刃带宽度a在0.25mm以下的范围内逐渐增大。

并且，在本实施方式中，随着从上述一端部3A朝向另一端部3B侧，由与该刃带8连接的上述断屑槽9产生的切削刃3的前角β也向负角侧逐渐增大，并且随着从切削刃3的一端部3A朝向另一端部3B侧，该断屑槽9的自切削刃3的断屑槽深度b逐渐减小。在此，在本实施方式中，从切削刃3的一端部3A和与其连接的角刃3D的连接点经过中央部3C朝向另一端部3B，上述刃带3的前角β在0°至20°的范围内向负角侧逐渐增大，并且上述断屑槽深度b在1mm以下的范围内逐渐减小。

另外，如图7至图9所示，上述刃带角α为刃带8相对于切削刃3的棱线所位于的上述平面P所呈角度，由断屑槽9产生的切削刃3的前角β也是与刃带8连接的断屑槽9的底面相对于平面P所呈角度，并且将刃带8及断屑槽9的底面随着从切削刃3朝向前刀面2的内侧向支承面4侧后退的情况设为正角，相反，将相对于支承面4而向隆起侧突出的情况设为负角。在本实施方式中，在切削刃3的任何位置，刃带角α均比前角β向负角侧大。并且，刃带宽度a为沿该平面P的方向的宽度，断屑槽9的自切削刃3的断屑槽深度b为沿与该平面P垂直的方向即沿上述厚度方向至断屑槽9的槽底的深度。

而且，在本实施方式中，从断屑槽9的上述底面上升的壁面呈凹曲面且与该底面连接并到达上述凸台面7，如图2所示，上述俯视图中的从刃带8到上述凸台面7的断屑槽9的槽宽也随着从切削刃3的一端部3A朝向另一端部3B侧逐渐变窄。然而，在上述角刃3D的内侧，形成为与相邻的一个切削刃3的一端部3A连接的断屑槽9切下与另一个切削刃3的另一端部3B连接的断屑槽9，并且与另一端部3B连接的断屑槽9的槽宽变为极小。

可装卸地安装有这种钻头用刀片100的本实施方式的刀头可更换式钻头200中，其钻头主体11由钢材等金属材料形成，如图10至图12所示，该钻头主体11的顶端部的外形呈以轴线O作为中心的圆柱状。

这种刀头可更换式钻头200中，在上述钻头主体11顶端部的外周侧和轴线O侧各安装有一个上述实施方式的钻头用刀片100，并绕轴线O向图10中符号T所示的钻头旋转方向旋转的同时向该轴线O方向的顶端侧(图11及图12中为左侧)送出，从而对由例如不锈钢或软钢等金属材料制成的被切削材料进行钻孔加工。

在钻头主体11的顶端部外周，沿圆周方向隔着间隔且在彼此相反的一侧形成有一对切屑排出槽12A、12B，该一对切屑排出槽12A、12B形成为随着朝向后端侧向钻头绕轴线O旋转的钻头旋转方向T的后方侧稍微扭曲。其中，在一个切屑排出槽(图10中的右下侧切屑排出槽)12A的朝向钻头旋转方向T的壁面的顶端外周部形成有向钻头主体11的顶端面和外周面开口的外周侧刀片安装座13A，并且在另一个切屑排出槽(图10中的左上侧切屑排出槽)12B的朝向钻头旋转方向T的壁面的顶端内周部形成有向钻头主体11的顶端面开口的轴线侧刀片安装座13B。

在这些外周侧刀片安装座13A及轴线侧刀片安装座13B的朝向钻头旋转方向T的底面形成有螺孔13C，并且使成为前刀面2的上述正方形面朝向钻头旋转方向T，并且使四个切削刃3中的一个以其上述一端部3A位于钻头主体11的外周侧的方式从钻头主体11的顶端面突出，使支承面4就位于该外周侧刀片安装座13A及轴线侧刀片安装座13B的上述底面，使从前刀面2侧插入的夹紧螺钉14拧入上述螺孔13C中，从而将上述实施方式的钻头用刀片100可装卸地安装在这些外周侧刀片安装座13A及轴线侧刀片安装座13B。在本实施方式中，这些钻头用刀片100设定为其刀片主体1的形状、大小彼此相同。

如此安装在钻头主体11顶端部的外周侧和轴线O侧的钻头用刀片100中的、安装在轴线侧刀片安装座13B的轴线侧钻头用刀片100A的向顶端侧突出的切削刃3的一端部3A大致位于与轴线O垂直的平面上，因此，沿与该一端部3A呈钝角交叉的方向延伸的另一端部3B随着朝向远离一端部3A的方向稍微向钻头主体11的后端侧倾斜。并且，如图12所示，从与成为该前刀面2的正方形面对置的方向观察时，该轴线侧钻头用刀片100A的上述突出的切削刃3的另一端部3B与钻头主体11的轴线O交叉。

而且，从该轴线O方向观察时，这些钻头用刀片100的向钻头主体11的顶端侧突出的切削刃3绕轴线O旋转的轨迹彼此重叠。在本实施方式中，安装于外周侧刀片安装座13A的外周侧钻头用刀片100B的向顶端侧突出的上述切削刃3的另一端部3B与上述轴线侧钻头用刀片100A的向顶端侧突出的上述切削刃3的一端部3A重叠。

然而，轴线侧钻头用刀片100A的向钻头主体11的顶端侧突出的切削刃3的一端部3A所位于的与轴线O垂直的平面与外周侧钻头用刀片100B的向钻头主体11的顶端侧突出的切削刃3相比位于稍靠顶端侧的位置。由此，如上所述，由于该轴线侧钻头用刀片100A中的切削刃3的另一端部3B侧随着远离一端部3A向钻头主体11的后端侧倾斜，因而该切削刃3的一端部3A侧在向顶端侧突出的切削刃3中位于最顶端侧。

因此，利用安装了上述结构的钻头用刀片100的这种刀头可更换式钻头200如上所述对被切削材料进行钻孔加工时，首先最向钻头主体11的顶端侧突出的轴线侧钻头用刀片100A的切削刃3的一端部3A最先切入被切削材料。此时，钻头主体11的顶端部只在相对于轴线O的径向的一个方向(图10中为右方向)受到切削抗力的主分力而在相同方向上产生挠曲，若该切削抗力较大，则轴线侧钻头用刀片100A切入时的钻头主体11顶端部的挠曲量也较大。

接着，若钻头主体11向轴线O方向的顶端侧送出而外周侧钻头用刀片100B的向顶端侧突出的切削刃3切入被切削材料，则钻头主体11的顶端部在与上述一个方向相反的方向(图10中为右方向)也受到切削抗力，从而主分力大致被相抵，挠曲瞬时解除。此时，如上所述，若轴线侧钻头用刀片100A切入时的钻头主体11顶端部的挠曲量较大，则该轴线侧钻头用刀片100A也会瞬间大幅复原，会有冲击性的荷载作用于已切入被切削材料的轴线侧钻头用刀片100A的突出的切削刃3中的、尤其是位于因钻头主体11的旋转而产生的圆周方向速度较低的与轴线O交叉的位置上的另一端部3B侧。

对此，在上述结构的钻头用刀片100安装于钻头主体11的顶端部的情况下，在位于外周侧的切削刃3的一端部3A侧，刃带8的刃带角α向正角侧较大，并且刃带宽度a较小而施以锐利的锋利度，因此能够降低轴线侧钻头用刀片100A中该一端部3A侧切入时的切削抗力，能够将切入时的挠曲量抑制为较小。另一方面，随着朝向切削刃3的另一端部3B侧，该刃带8的刃带角α向负角侧增大，并且刃带宽度a也增大，因此在另一端部3B侧，能够使切削刃3周围的刀片主体1的壁厚增大而确保高切削刃强度。

因此，根据这种钻头用刀片100以及将该钻头用刀片100作为轴线侧钻头用刀片100A进行安装的上述结构的刀头可更换式钻头200，如上所述钻头主体11的顶端部的挠曲量得到抑制，能够使外周侧钻头用刀片100B切入时的复原量较小，能够在另一端部3B侧确保高切削刃强度，由此，能够防止因轴线侧钻头用刀片100A的复原而在其切削刃3的另一端部3B侧因上述荷载而产生破损。

并且，在上述结构的刀头可更换式钻头200中，在钻头主体11顶端部的外周侧也以使切削刃3的一端部3A位于外周侧的方式安装有与轴线侧钻头用刀片100A形状、大小相同的外周侧钻头用刀片100B。尤其，该外周侧钻头用刀片100B的切削刃3的钻头主体11外周侧的部分为绕轴线O的旋转轨迹最长且产生较多的切屑的部分，相对于此，通过在这种部分配置刃带角α向正角侧较大且刃带宽度α较小而锋利度锐利的切削刃3的一端部3A侧，对于上述不锈钢或软钢等被切削材料能够得到良好的切削性能。

而且，在本实施方式中，随着从切削刃3的一端部3A朝向另一端部3B侧，刃带角α在-10°至15°的范围内向负角侧逐渐增大，并且随着从切削刃3的一端部3A朝向另一端部3B侧，刃带宽度a在0.25mm以下的范围内逐渐增大，由此，能够更加可靠地获得上述效果。即，若刃带角α超出上述范围向负角侧增大，或刃带宽度a大于上述范围，则另一端部3B侧的切削抗力有可能过大，另一方面，与上述相反，若刃带角α超出上述范围向正角侧增大，或刃带宽度a为0mm即未设置有刃带8，则在一端部3A侧的切削刃强度被损坏而有可能产生破损。

另一方面，在本实施方式的钻头用刀片100中，在前刀面2形成有与刃带8连接的断屑槽9。由该断屑槽9形成的切削刃3的上述前角β也与刃带角α同样随着从切削刃3的一端部3A朝向另一端部3B侧向负角侧逐渐增大，并且断屑槽9的自切削刃3的断屑槽深度b随着从切削刃3的一端部3A朝向另一端部3B侧逐渐减小。由此，能够在另一端部3B侧确保切削刃强度而防止破损等，并且在一端部3A侧使切削刃3具有锐利的锋利度。

并且，尤其不锈钢或软钢等被切削材料为延性材料，切屑易伸长。然而，在位于钻头主体11外周侧的切削刃3的一端部3A侧，由断屑槽9所形成的前角β向正角侧增大，断屑槽9的深度b变深，因此切屑容纳于深度b较深的断屑槽9中，并且切屑与从连接于刃带8且前角β在正角侧较大的断屑槽9的上述底面向凸台面7上升的上述壁面碰撞。因此，根据本实施方式，能够促进准确地截断这种易伸长的切屑。

另外，由该断屑槽9所形成的切削刃3的上述前角β优选在0°至20°的范围内，并且自切削刃3的断屑槽深度b优选在0mm至1mm以下的范围内。若前角β小于上述范围而成为负角，或断屑槽深度b小于上述范围即断屑槽9的槽底在上述厚度方向上位于比切削刃3更高的位置，则切削刃3的另一端侧的切削抗力有可能会增大，相反若前角β超出上述范围向正角侧增大，或断屑槽深度b与上述范围相比过深，则在切削刃3的一端部3A侧的切削刃强度有可能会被损坏。

而且，在上述结构的刀头可更换式钻头200中，如同上述由于安装在钻头主体11顶端部的外周侧的外周侧钻头用刀片100B和安装在轴线O侧的轴线侧钻头用刀片100A的形状、大小相同，因此在通过粉末冶金法制造该刀片主体1时，能够用通用的金属模来成型用于制造刀片主体1的硬质合金等原料粉末的压粉体，从而能够实现削减制造成本并且刀片管理也变得容易。

而且，作为安装于这种刀头可更换式钻头200的钻头主体11顶端部外周侧和轴线侧的钻头用刀片100已知有一种钻头用刀片，其在一个刀片主体上形成有用作外周侧钻头用刀片100B时的切削刃和用作轴线侧钻头用刀片100A时的切削刃，并且在用作外周侧钻头用刀片100B时和用作轴线侧钻头用刀片100A时，将刀片主体彼此重新安装于外周侧刀片安装座和轴线侧刀片安装座，但在这种钻头用刀片100中，安装于一个刀头可更换式钻头200的刀片主体材料的种类只能限于一种。

对此，在本实施方式的钻头用刀片100中，刀片主体1形成为绕其中心线以规定角度(90°)旋转对称，在本实施方式的刀头可更换式钻头200中，能够将一个钻头用刀片100分别作为专用于外周侧钻头用刀片100B的钻头用刀片和专用于轴线侧钻头用刀片100A的钻头用刀片，并且能够使用形成在前刀面2的多个(四个)切削刃3。因此，即使刀片主体1的形状、大小相同，也能够利用适于外周侧钻头用刀片100B的材料和适于轴线侧钻头用刀片100A的材料的不同种类的材料制造并安装刀片主体1，材料种类选择上的自由度变宽，在保持制造成本的降低和刀片管理容易的情况下，能够进行更加有效的钻孔加工。

产业上的可利用性

根据本发明的刀头可更换式钻头的一种方式，作为钻头主体顶端部的轴线侧的钻头用刀片，能够降低外周侧的切削刃的一端部侧切入时的切削抗力从而抑制钻头主体的挠曲量，并且在与轴线交叉的的另一端部侧，能够确保切削刃强度，从而防止挠曲解除时产生破损。并且，作为外周侧的钻头用刀片，也可以通过外周侧的一端部而实现提高切削性能。因此具有产业上的可利用性。

符号说明

100-钻头用刀片，200-刀头可更换式钻头，1-刀片主体，2-前刀面，3-切削刃，3A-切削刃3的一端部，3B-切削刃3的另一端部，3C-切削刃3的中央部，6-后刀面，8-刃带，9-断屑槽，11-钻头主体，O-钻头主体11的轴线，T-钻头旋转方向，α-刃带角，β-由断屑槽9所形成的切削刃3的前角，a-刃带宽度，b-断屑槽9的自切削刃3的深度。

Claims (5)

1.一种钻头用刀片，其能够装卸地安装在绕轴线旋转的钻头主体的顶端部的上述轴线侧和外周侧，该钻头用刀片具备：

多边形平板状的刀片主体；

切削刃，形成于上述刀片主体的多边形面的边棱部，该多边形面为当将上述刀片主体安装于上述钻头主体上时朝向钻头旋转方向的多边形面；及

刃带，设置在上述切削刃上，

在上述钻头主体的顶端部的上述轴线侧和上述外周侧分别安装有一个上述钻头用刀片的状态下，从该轴线方向观察时，安装在上述钻头主体的外周侧的钻头用刀片的切削刃和安装在上述钻头主体的轴线侧的钻头用刀片的切削刃中朝向上述钻头主体的顶端侧的切削刃绕上述轴线旋转的轨迹彼此部分重叠，

上述刃带的刃带角随着从安装于上述钻头主体上时位于该钻头主体的外周侧的上述切削刃的一端部朝向另一端部侧向负角侧逐渐增大，并且上述刃带的刃带宽度随着从上述切削刃的一端部朝向另一端部侧逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的钻头用刀片，其中，

上述刃带角设在-10°至15°的范围内，并且上述刃带宽度设在0.25mm以下的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的钻头用刀片，其中，

在上述多边形面形成有与上述刃带连接的断屑槽，由该断屑槽形成的上述切削刃的前角随着从上述切削刃的一端部朝向另一端部侧向负角侧逐渐增大，并且上述断屑槽的自上述切削刃的断屑槽深度随着从该切削刃的一端部朝向另一端部侧逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的钻头用刀片，其中，

上述前角设在0°至20°的范围内，并且上述断屑槽深度设在0mm至1mm的范围内。

5.一种刀头可更换式钻头，其中，

在绕轴线旋转的钻头主体的顶端部的轴线侧和外周侧能够装卸地分别安装有一个形状、大小相同的权利要求1至4中的任一项所述的钻头用刀片，其中上述钻头用刀片的上述多边形面朝向钻头旋转方向，安装在上述钻头主体的外周侧的上述钻头用刀片安装成朝向上述钻头主体的顶端侧的切削刃的一端部位于上述钻头主体的外周侧，安装于上述钻头主体的上述轴线侧的上述钻头用刀片安装成从与上述多边形面对置的方向观察时朝向上述钻头主体的顶端侧的切削刃的一端部位于外周侧且该切削刃的另一端部侧与上述轴线交叉，并且该切削刃的一端部侧位于比该切削刃的另一端部侧及安装在外周侧的钻头用刀片的上述切削刃更靠上述轴线方向的顶端侧，

从该轴线方向观察时，安装在上述钻头主体的外周侧的钻头用刀片的切削刃和安装在上述钻头主体的轴线侧的钻头用刀片的切削刃中朝向上述钻头主体的顶端侧的切削刃绕上述轴线旋转的轨迹彼此部分重叠。