CN105072950A - 涂敷用具 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够克服下述问题的涂敷液收纳筒和涂敷用具：由于涂敷液收纳筒间的涂敷液的流出量有大的差别或者随着涂敷用具的使用而不能均匀地推压固化型油，导致涂敷液的流出量产生不规则的增减或不均匀。涂敷液收纳筒在前端具有涂敷部，并且在内部填充有被供给到该涂敷部的涂敷液，在填充于该涂敷液收纳筒内部的涂敷液的后端设置有固化型油，在该固化型油的后方设置有用于经由推压机构推压该固化型油的推压机构，该推压机构的固化型油侧的面形成为凸面。

Description

涂敷用具

技术领域

本发明涉及圆珠笔等涂敷用具所使用的涂敷液收纳筒和使用该涂敷液收纳筒而形成的涂敷用具。

背景技术

在专利文献1中，记载了一种能够获得具有立体感的笔迹的圆珠笔用含树脂乳状液的墨组合物，其是粘度为500～10000mP·a范围的水性墨组合物，在专利文献2中记载了一种粘度为1000～40000cp的水性墨组合物。

在专利文献3中记载了一种气体加压式书写工具，其包括：管状体，其前端设置有笔尖，在内部收纳有向该笔尖供给的墨组合物和从动件且后端被封闭，由表现为低透气性或不透气性的材质构成；和被密封在该管状体内的加压气体。

在专利文献4中记载了一种加压式圆珠笔，其在前端具有圆珠笔的笔尖，在后方的墨组合物收纳部中填充有墨组合物和追随墨组合物的从动件，在其后方设置有抽吸式加压机构。

在专利文献5中记载了一种圆珠笔，其包括在前端可旋转地安装有滚珠且在内部填充有墨组合物的芯部件和支承该芯部件的笔壳，该圆珠笔包括：气密室，其设置在上述笔壳的内部，至少在使用者握住上述笔壳的握手部时相对于外部成为气密状态；传热部，其设置于上述笔壳的握手部，将握住该握手部的使用者的手指的热传递给上述气密室内的空气；和连通路，其为了使在上述气密室内膨胀的空气作用于上述芯部件内的上述墨组合物的端面而连通上述气密室和上述芯部件内部。

在专利文献6中记载了一种文具，其特征在于：在主体轴筒内保持收纳有介质的介质收纳管，在该介质收纳管的开口后端部的后方设置有加压泵机构，其在使用时与设置在主体轴筒后端部的顶销(knock)机构的推压操作连动地对介质收纳管的开口后端部内进行加压，并且在介质收纳管的开口后端部与加压泵机构之间具有压力调整机构，其不会被介质收纳管内的介质剩余量的减少所影响，而能够实质上将推压操作时的介质收纳管的开口后端部内的加压力维持恒定，该压力调整机构包括：使介质收纳管的开口后端部与加压泵机构之间连通而设置的通气路径；空气积存部，其与该通气路径连通地设置，且因从加压泵机构向介质收纳管的开口后端部压送的剩余的加压空气而能够鼓出；和施力机构，其在挤压方向施加作用力，以使得在非使用时的加压泵机构的通气状态下使该空气积存部成为挤压变形状态。

在专利文献7中记载了一种液体供给用具，其特征在于，包括：轴筒；收纳液体的液体收纳管，其具有前端供给部，该前端供给部在轴筒内以能够在轴向移动的方式配置，能够移动到比轴筒的前端突出的位置和退回没入轴筒内的位置；旋转凸轮机构，其能够前后地移动上述液体收纳管，具有能够在前进位置与后退位置之间移动的旋转凸轮，该旋转凸轮利用旋转凸轮在轴向上的移动和旋转来切换前进位置和后退位置；和加压空间，其设置在轴筒内，在上述前端供给部位于突出的位置时被压缩而能够对上述液体收纳管内加压，其中，上述旋转凸轮能够承受来自上述加压空间的轴向前方方向的力。

在专利文献8中记载了一种在墨组合物收纳管内直接收纳有墨组合物的圆珠笔中使用室温固化性硅橡胶的墨组合物从动体。

专利文献5～7所记载的发明是如下发明，即，在圆珠笔等书写用具中，对于收纳在墨组合物收纳部中的墨组合物和位于其后端的从动件，利用加压机构或由手指热量引起的气体膨胀来对墨组合物朝向墨组合物收纳部的前端进行加压，但是作为该从动件没有特别限定其材质。

此外，专利文献8所记载的发明是如下发明，即，作为圆珠笔的墨组合物收纳部的位于墨组合物的后端的从动件采用特定的树脂部件，专利文献9记载的发明同样使用硅油作为从动件，专利文献10所记载的发明能够采用硅橡胶作为从动件，但是该圆珠笔并非为对墨组合物加压的形式的笔。

在专利文献11中记载了一种墨组合物收纳筒，其在前端具有笔尖部，并且在内部填充向该笔尖部供给的墨组合物，在填充于该墨组合物收纳筒内部的墨组合物的后端设置有固化型油，在该固化型油的后方设置有用于推压该固化型油的推压机构，当该推压机构是弹簧或重物时，在该推压机构与固化型油之间设置有截面为平面的圆筒形状的推压部件。

在专利文献12中记载了一种涂敷用具，其在利用气体等实现的加压状态下封入墨，并且使圆珠笔笔尖中的滚珠的大小、滚珠室的大小、楔状槽的宽度等为发挥有利效果的规定范围内的尺寸，由此即使是粘度高的墨也能够稳定地流出，而且即使是包含颗粒较大的光亮性颜料的高粘度的墨也能够顺畅地流出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-197235号公报

专利文献2：日本特开平10-236065号公报

专利文献3：日本特开2003-291580号公报

专利文献4：日本特开2006-264129号公报

专利文献5：日本特开2009-285985号公报

专利文献6：日本特开2010-105309号公报

专利文献7：日本特开2010-125715号公报

专利文献8：日本特开平11-115368号公报

专利文献9：日本特开2001-080272号公报

专利文献10：日本特开2004-106485号公报

专利文献11：日本特开2012-131071号公报

专利文献12：日本特开2012-131079号公报

发明内容

发明要解决的问题

而且，如专利文献1和2所述，虽然公开了以形成立体笔迹为目的而使用高粘度的墨组合物的情况，但是以往由于没有设置对墨组合物进行加压的机构，所以存在笔尖部容易发生堵塞的倾向。

由于使用这样的墨组合物来构成圆珠笔，所以当采用具有上述各专利文献中记载的墨组合物收纳部的圆珠笔等时，通过从设置于墨组合物收纳部内的墨组合物后方的从动件侧加压，来将墨组合物向墨组合物笔尖部侧压出，顺畅地将墨组合物供给到圆珠笔等的笔尖部，但即使是这样，由于该从动件的密封性不足够等理由，也存在不能充分地跟随墨组合物的情况。

此外，在不进行加压的圆珠笔中，在墨组合物为高粘度的情况下有时不能向书写部供给足够量的墨组合物。

而且，专利文献11公开了下述的方法：通过将推压机构设置在固化型油与推压部件之间，来均匀地推压随着使用墨组合物而减少的墨组合物收纳筒内部的墨组合物，使得能够以即使墨组合物收纳筒内部的墨组合物减少也形成均匀的涂敷量的方式使用墨组合物。然而，在实际中，当随着使用而固化型油与墨组合物一起向排出部方向移动时，该固化型油的后端面不是平面而成为凹面。推压部件集中地接触该凹面的周缘部且与墨组合物收纳筒内壁接触的部分，因而该周缘部被进一步地压到墨组合物收纳筒内壁，其结果是固化型油不再被推压部件均匀地推压。

因此，由于墨组合物收纳筒间的墨组合物流出量的大的偏差或者随着使用墨组合物而固化型油不被均匀地推压，所以可能导致墨组合物的流出量产生不规则增减或产生不均匀。

该问题随着本发明的水性墨组合物粘度的高粘度化而变得显著，无论怎样都不能认为对这种高粘度的墨组合物仅使用加压式圆珠笔就可以了。

以往，除了移动电话、手持镜、文具等小物品以外，还已知有用于对照片、陶瓷、衬衫等各种物品实施装饰的涂敷用具。在这种涂敷用具中通常采用高粘度的墨，当通过笔迹描绘文字和图案时，成为所描绘的文字和图案圆润地凸起的状态。然而，在墨的粘度高时，难以使墨顺畅地流出。

即，高粘度的墨难以流动而易于堵塞，因此在为了微细地进行涂敷而要使上述墨从直径小的开口排出的情况下，墨可能不会稳定地流出。

因此，本发明的课题是提供一种即使是粘度高的墨也能够使其稳定地流出的涂敷用具，并且获得适于该涂敷用具的书写性优异、能够描绘具有充分立体感的笔迹的水性墨组合物。

用于解决问题的技术方案

1.一种涂敷液收纳筒，其在前端具有涂敷部，并且在内部填充有供给到该涂敷部的涂敷液，其中，在填充于该涂敷液收纳筒内部的涂敷液的后端设置有固化型油，在该固化型油的后方设置有用于经由推压部件推压该固化型油的推压机构，该推压部件的固化型油侧的面形成为凸面。

2.在1所述的涂敷液收纳筒中，在填充于该涂敷液收纳筒内部的涂敷液的后端隔着回流阻止件设置有固化型油。

3.在2所述的涂敷液收纳筒中，在未使用时，在推压部件与涂敷液收纳筒内壁之间、和固化型油与涂敷液收纳筒内壁之间具有由与回流阻止件的材料相同的材料构成的层。

4.在1～3中任一项所述的涂敷液收纳筒中，推压机构是压缩空气、弹簧、重物。

5.一种涂敷用具，其使用1～4中任一项所述的涂敷液收纳筒。

6.一种水性墨组合物，其是1所述的填充在涂敷液收纳筒内的涂敷液，以树脂固态成分计含有5重量％以上的树脂乳液。

7.在6所述的水性墨组合物中，树脂乳液的树脂的玻化温度小于30℃。

8.在6或7所述的水性墨组合物中，含有光亮性颜料。

9.在6～8中任一项所述的水性墨组合物中，含有磷酸酯类表面活性剂。

10.在6～9中任一项所述的水性墨组合物中，含有白色颜料。

11.在6～10中任一项所述的水性墨组合物中，含有表面活性剂。

12.一种涂敷用具，其包括能够填充涂敷液的涂敷液收纳部和用于涂敷涂敷液的涂敷体，其中，在上述涂敷液收纳部内收纳有用于对涂敷液加压的液体加压机构，上述液体加压机构至少包括推压片和向涂敷体侧对该推压片施加作用力的施力部件，上述施力部件是将金属线隔开间隔且螺旋状地卷绕而形成的螺旋弹簧状部件，上述施力部件的端部位于比上述施力部件的最大直径部分的外周缘靠内侧的位置。

13.在12所述的涂敷用具中，上述施力部件在从长度方向的一侧端部至另一端部的整个区域内，在长度方向上相邻的部分之间形成有间隙。

14.在12或13所述的涂敷用具中，上述涂敷液收纳部是筒体，在对涂敷液加压时上述施力部件被最大程度压缩时的径向长度比上述涂敷液收纳部的内部空间的径向长度小。

发明效果

根据本发明，即使具有涂敷部的涂敷液收纳筒内的涂敷液为高粘度也能够充分地供给到涂敷部，并且固化型油不会溃散(断开)地跟随涂敷液，而且由于该固化型油具有弹性，所以即使对其进行加压涂敷液也不会泄漏到后方。因此，能够防止在不同涂敷液收纳筒间的涂敷液的涂敷量的偏差，不会随着涂敷用具的使用而使该涂敷液被不均匀地推压，发挥能够均匀地排出涂敷液的效果。

此外，在本发明中，设置有用于对墨(涂敷液)进行加压的液体加压机构，即使是粘度高的墨，也能够没有停滞地使其排出。

进而，在本发明中，使该液体加压机构中对推压片施加作用力的施力部件为螺旋弹簧状部件，并且为其端部位于比最大直径部分的外周缘靠内侧的位置的状态。即，成为螺旋弹簧状的施力部件的端部进入内侧的状态，为与涂敷液收纳部的内周面不接触的结构。因此，能够在施力部件的端部与涂敷液收纳部的内周面不接触的状态下对推压片施加作用力。

因此，在施力部件对推压片施加作用力时，施力部件的端部不从涂敷液收纳部受到阻力，作用力不减小。即，在作用力动作时不与涂敷液收纳部接触，作用力不会暂时减小。因此，根据本发明，即使是粘度高的墨，也能够使其稳定地流出。

此外，由于能够防止作用力减小，所以即使在假设使用作用力弱的施力部件的情况下，也能够使墨稳定地流出。即，本发明还具有能够采用作用力弱的施力部件的优点。

在该结构中，在螺旋弹簧状的施力部件的在长度方向上相邻的部分间形成有间隙。换言之，采用在螺旋弹簧状的施力部件中连续配置的环状部分之中相邻的两个环状部分不接触的结构。即，采用在螺旋弹簧状的施力部件没有设置所谓的端部磨平圈(安装定位圈)的结构。

在此，考虑在螺旋弹簧状的施力部件设置有所谓的端部磨平圈的情况。

在这种情况下，当螺旋弹簧状的施力部件被压缩时，在形成端部磨平圈的部分连续配置的环状部分之中相邻的两个环状部分在径向上可能发生偏移。即，在两个环状部分接触的状态下对一侧在向另一侧靠近的方向上施加力，由此可能使一个环状部分相对于另一个环状部分产生相对滑动。在这种情况下，产生滑动的部分可能会接触到位于施力部件外侧的涂敷液收纳部的内周面。与此相对，在上述的结构中，采用在螺旋弹簧状的施力部件没有设置所谓的端部磨平圈的结构。因此，能够更可靠地防止施力部件与涂敷液收纳部的内周面接触。在该结构中，将施力部件压缩到使用时的极限为止时的径向的长度，比上述涂敷液收纳部的径向长度小。由此，无论是处于施力部件被较大幅度地压缩的状态，还是压缩量小的情况下，施力部件都难以与涂敷液收纳部的内周面接触。换言之，能够更可靠地防止施力部件与涂敷液收纳部的内周面接触。

根据本发明，能够获得书写性能优异、并且能够描绘具有充分立体感的笔迹的水性墨组合物。因此，通过使光亮材料与该水性墨组合物混合，所得的笔迹不仅具有充分的立体感，还表现出光亮性。所得的笔迹的光亮性从笔迹的墨表面附近反射或从笔迹的墨底部附近等反射，由此与由仅简单地混合了光亮材料的墨组合物产生的笔迹相比，能够发挥更深厚的光亮性。

而且，通过在该水性墨组合物中混合白色颜料和/或白色树脂颗粒，而得到的笔迹能够充分地发挥隐蔽性，因此例如即使在黑色的纸张等上进行书写的情况下，由于充分地隐藏纸张的黑色，所以墨产生的笔迹本身也不反映纸张的颜色。因此，即使在使用柔和颜色等浅色的墨在黑色纸张上进行书写的情况下，笔迹也不会反映纸张的颜色，能够表现为浅色的笔迹。

此外，通过在水性墨组合物中混合聚醚改性硅油(polyether-modifiedsiliconeoil)和/或磺基琥珀酸二烷基(dialkylsulfosuccinate)，例如即使在由聚乙烯或聚丙烯这样的亲水性低而呈现出拨水性的材料构成的表面上进行书写的情况下，也能够顺畅地进行书写，而且能够形成具有立体感的笔迹。该性质即使在水性墨组合物中混合有光亮材料、白色颜料和/或白色树脂颗粒的情况下也相同。

此外，本发明的具有笔尖部的墨组合物收纳筒内的水性墨组合物含有树脂乳状液，即使其粘度特别高也能够被充分地供给到笔尖部，并且固化型油不溃散(断开)地跟随水性墨组合物，而且由于该固化型油具有弹性，所以即使对其进行加压水性墨组合物也不会泄漏到后方。而且，能够防止在不同的墨组合物收纳筒间的水性墨组合物的排出量的偏差，不会随着使用而使该水性墨组合物被不均匀地推压，发挥能够均匀地排出水性墨组合物的效果。

由此，根据本发明，能够提供一种即使是粘度高的墨也能够稳定地使其流出的涂敷用具。

附图说明

图1是本发明的涂敷液收纳筒的示意图。

图2是本发明的效果的示意图。

图3是作为本发明的推压机构的形成有凸面的弧形推压板和没有形成凸面的现有的压板的流出量的变化的图表。

图4是表示本发明的实施方式的涂敷用具的立体图，表示摘下笔帽的状态。

图5是表示图4的圆珠笔主体的分解立体图。

图6是表示图5的笔轴形成部的侧视图。

图7是表示图5的笔轴形成部的截面图。

图8是表示图5的弹簧的侧视图，是局部放大表示的图。

图9是表示图8的弹簧的图，(a)表示正视图，(b)表示后视图。

图10是表示图5的尾塞的图，(a)表示立体图，(b)表示将(a)的一部分剖开的立体图。

图11是表示图4的圆珠笔主体的截面图，表示在储墨器形成部中填充有墨的状态。

图12是表示图4的圆珠笔主体的截面图，表示在储墨器形成部中没有贮存墨的状态。

图13是将图11的A部分放大的放大图。

图14是表示在本发明的实施例的涂敷用具中持续进行书写而从墨完全没有使用的初始状态转换成储墨器形成部中没有贮存墨的状态的期间内的弹簧加压力的变化的图表。

具体实施方式

本发明是具有特定结构的涂敷液收纳筒和使用该涂敷液收纳筒的涂敷用具，下面基于附图的记载依次进行说明。

首先，本发明的涂敷液收纳筒和涂敷用具，是以能够更可靠地向在涂敷液收纳筒前端具有的涂敷部供给墨、修正液、化妆品的方步从更后方推压设置于该涂敷液的后端的固化型油的涂敷液收纳筒和使用该涂敷液收纳筒而构成的涂敷用具。

(涂敷液收纳筒和涂敷用具)

本发明的涂敷用具是圆珠笔、毡笔等书写用具或修正用具、眼线笔、唇膏笔、指甲油笔、遮瑕膏笔等化妆品用涂敷用具等，而且，本发明的涂敷液收纳筒在内部填充有书写用具用墨等涂敷液、修正液或化妆品。

具体而言，在图1所示的涂敷用具中，涂敷液收纳筒1在其前端设置有用于将涂敷液涂敷在对象物的涂敷部2，在其内部填充有涂敷液3，在该涂敷液3的后端隔着根据需要由聚丁烯等形成的回流阻止件4设置有固化型油5作为从动件。而且，利用弹簧7等推压机构对推压部件6进行推压，将该固化型油5向涂敷部2推压，由此从涂敷部2向对象物排出该涂敷液3。此时，该推压部件6的前表面、即与固化型油5接触的一侧的表面具有凸面形状。

该涂敷液收纳筒1由公知的树脂或金属构成，其大小是与用途对应的公知的大小。而且，涂敷液收纳筒的内表面能够具有向涂敷部2去变窄的锥形。在采用锥形的情况下，使其角度为0.14度以下，即，涂敷液收纳筒的内表面的直径越靠近涂敷部越小，该涂敷液收纳筒的内表面具有以该涂敷液收纳筒的长度方向为旋转轴的圆锥形，旋转轴与母线交叉的角度优选为0.14度以下，进一步优选为0.10度以下，更优选为0.05度以下。

此外，涂敷液收纳筒的前端的内径与后端的内径之差优选为0.1mm以下的范围。利用该内径的差，能够抑制随着使用而产生的涂敷量的下降。

作为在涂敷液收纳筒1的前端具有的该涂敷部2，采用公知的圆珠笔用笔尖、公知的毡笔用笔尖、用于化妆品用途的涂敷部。

而且，作为涂敷用具，能够选择具有用于上述各种用途所需要的公知的形状的涂敷用具。因此，可以在设置于涂敷液收纳筒的后端的尾塞设置空气孔，使涂敷液收纳筒内部与外部连通。作为此时的空气孔，可以采用以从尾塞的后方朝向涂敷液收纳筒内部的方式设置空气连通用的小的筒的形状。这样，通过设置筒，能够防止涂敷液泄漏到外部。

(涂敷液)

从后方经由填充在涂敷液收纳筒1内而设置在后端的固化型油5推压本发明中所使用的涂敷液3，由此将其供给排出到涂敷部2。

涂敷液3可以是水性的也可以是油性的，是圆珠笔用墨、笔尖由毛毡等构成的毡笔用墨等书写用具用墨、修正液、眼线膏、唇膏、指甲油、遮瑕膏等化妆品等，为了通过加压而被供给到涂敷部，其物性需要具有适当程度的流动性。这样，加压后呈现出适当流动性的涂敷液的粘度比以往的书写用具用墨等高，有时在现有的圆珠笔的笔尖中因为堵塞等而不能充分地进行书写。

然而，根据本发明，即使是粘度高的墨，也能够用现有的圆珠笔的笔尖充分地进行书写。

同样，用于中芯式或毡笔、书法用笔等书写用具的、能够含浸在纤维质的书写部中进行书写的涂敷液，即使粘度比以往的涂敷液高，也能够如本发明一样通过推压使涂敷液的粘度下降，而一边含浸在纤维质的间隙中一边进行涂敷。

作为圆珠笔用墨，无论是中性墨还是不呈中性的墨都可以，毡笔用墨也同样既可以是水性也可以是油性。进而，即使在采用粘度比通常使用的墨高的墨的情况下，也能够通过加压机构从笔尖排出墨。这些墨能够通过混合公知的颜料、染料、树脂、增粘剂、触变剂、溶剂、分散剂、各种添加剂而得到。这些墨的粘度是5～100000mPa·s，优选是10～50000mPa·s，更优选是20～30000mPa·s。

作为修正液，同样也能够使用将二氧化钛等颜料和溶剂、分散剂等公知的成分混合而成的液体。

关于眼线膏、唇膏、指甲油、遮瑕膏等化妆品，也能够使用将与这些化妆品的种类对应的公知成分混合而成的材料。这些修正液或化妆品的粘度是5～100000mPa·s，优选是10～50000mPa·s，更优选是20～20000mPa·s。

这些粘度是明显比一般的油性记号笔的墨粘度的10mPa·s程度、一般的圆珠笔的墨粘度的10～8000mPa·s高的粘度。

另外，该粘度是利用流变仪(使用HAAKE公司制RheoStressRS75，C35/1锥板，在20℃进行了CR-FlowCurve(流动曲线)测量的情况下的剪切速率1[1/s]时的值)进行了测量的结果。

(固化型油)

在本发明中使用的固化型油5优选双组份固化型硅等固化型硅，作为通过缩合反应而固化的硅，能够使用含有至少具有两个硅醇基的有机多分子硅醚和锡类等固化催化剂的物质，作为通过加成反应而固化的硅，能够使用含有每个分子至少与两个硅原子键合的具有链烯基的有机多分子硅醚、每个分子至少与两个硅原子键合的具有氢原子的有机硅化合物、以及含铂催化剂等加成反应催化剂的物质。

再者，能够在固化型油5中混合二氧化硅、碳酸钙等填充剂、着色剂、润滑剂、稳定剂等公知的添加剂。

本发明通过采用这样的固化型油5，在涂敷用具的使用期间固化型油5的形状不会溃散地变化，能够使固化型油5跟随涂敷液收纳筒1内的涂敷液3。此外，由于使涂敷液收纳筒1的内壁与固化型油之间的摩擦下降，所以通过在固化型油5中混合润滑剂等添加剂，在使用时该添加剂从固化型油5渗出，能够使固化型油5更顺畅地跟随涂敷液3。

由于固化型油5具有适当程度的弹力，所以能够与涂敷液收纳筒1的内壁紧贴，能够可靠地密封涂敷液3，因此涂敷液3不会向固化型油5的后方泄漏。

(推压机构)

本发明中的推压机构只要是经由推压部件6推压上述固化型油5的机构即可，能够采用公知的加压式圆珠笔所使用的机构中采用的加压空气、弹簧、重物等能够推压对象物的部件或者将它们组合而成的机构。

如图1所示，其中由弹簧7产生的推压与由气体产生的推压相比，由涂敷液收纳筒1内部的涂敷液3的残余量产生的推压力的变化较小，因此在涂敷用具的使用期间内能够稳定地对推压部件6进行推压，能够将涂敷液3供给到涂敷部2，故优选。此外，由气体产生的推压也能够均匀地对推压部件6的后端侧的面进行推压，故优选。在除了由气体产生的推压以及由弹簧7进行推压的情况以外的任意情况下，为了使推压力变得均匀而优选在该推压机构与固化型油5之间设置推压部件6。

在采用弹簧作为推压机构的情况下，需要弹簧与涂敷液收纳筒内表面不接触，在弹簧被压缩的状态下，该弹簧的外径与涂敷液收纳筒内壁的内径之差为0.5mm以下，可以在整个使用期间对推压部件的后端稳定地施加推压力，故优选。

在采用弹簧的情况下，需要将其两端向内侧弯曲，不形成端部磨平圈，而使压缩状态的外径比涂敷液收纳筒的内壁面小。

作为推压机构，在采用由被加压的气体构成的推压机构的情况下，虽然附图中没有示出，但是可以设置例如与圆珠笔的顶销机构连动的加压机构或者在固化型油5的后方预先填充加压气体，并用盖密封涂敷液收纳筒1主体的后端，由此总是将涂敷液3向涂敷部2推压。

此外，在采用由弹簧7构成的推压机构的情况下，通过使弹簧以压缩状态位于推压部件6的后端与密封涂敷液收纳筒1后端的盖之间，能够推压涂敷液。

在使用重物作为推压机构的情况下，虽然附图中没有示出，但是能够以在涂敷液收纳筒1内能沿筒的轴向自由移动的方式将重物插入该涂敷液收纳筒内，以使得能够直接或者经由上述推压部件6推压固化型油5的后端侧的面，将涂敷液3向涂敷部2侧推压。重物的材质根据所要求的推压程度来决定，需要对该油或溶剂具有不溶性且不具有反应性的材质。

通常的书写用具等涂敷用具在使用时使涂敷部2朝向下方，因此该涂敷液收纳筒1内的推压部件6的后端侧、或者在不使用推压部件6的情况下插入到固化型油5的后端侧的该重物因自重而向下方、即涂敷部2侧移动，通过其自重经由固化型油5能够对涂敷液3施加朝向涂敷部的推压力。

如果使用重物，则在涂敷液收纳筒1内的涂敷液3随着涂敷用具的使用而减少的情况下，也能够如由上述弹簧或加压构成的推压机构那样推压力本身不下降，而在涂敷用具的使用期间能够对涂敷液3施加一定的推压力。

具有这种优异特性的另一方面，施加于涂敷液3的推压力随着涂敷用具的角度发生变化，当使涂敷用具朝向水平或者使涂敷用具的笔尖相比水平方向朝上时，施加于涂敷液的推压力变成0，因此要注意到不能顺畅地将涂敷液3向涂敷部2供给的情况。

(推压部件)

作为在本发明中使用的推压部件，如图1所示的推压部件6，需要位于推压机构7与固化型油5之间，该固化型油5侧的面具有球面、三角锥、形成倒角的圆筒形状等凸面形状。此外，推压部件的涂敷液收纳筒的长度方向的长度优选比推压部件的直径大，这能够使其稳定地移动，故优选。此外，推压部件的外径优选比涂敷液收纳筒的内径小0.001～0.5mm。当不到0.001mm时，难以在涂敷液收纳筒内表面与推压部件外表面之间设置由与回流阻止件4相同材料构成的层，相反当超过0.5mm时，由于涂敷液收纳筒与推压部件之间的间隙增大，所以难以防止涂敷液向推压部件的后方泄漏。

图2示出了通过形成这样的凸面形状而使固化型油5以何种方式被推压。

图2(a)～(c)是利用现有的推压部件推压固化型油的图，(a)是推压开始前。在(a)中，固化型油5与推压部件6的表面紧贴，但是随着使用涂敷液而涂敷液收纳筒内的涂敷液的量减少时，如图(b)所示，由于该涂敷液收纳筒内的涂敷液的体积减少，所以与涂敷液接触的固化型油也在箭头方向移动，然后端部α在固化型油的后端面形成凹部。因此，有在该凹部与推压部件6的表面之间产生空间的倾向。

在该状态下，当使用涂敷用具时，固化型油5与推压部件6移动，并且如(c)所示，推压部件6压垮固化型油5的后端部的凹部，而在使该凹部的周缘部进一步向周缘部推压的方向施加力，其结果是向涂敷液收纳筒内的内壁面推压固化型油。因此，随着涂敷用具的使用，固化型油5的移动不会变得顺畅，难以经由固化型油均匀地推压涂敷液。

然而，根据本发明，如(d)所示，推压部件6的固化型油侧的面形成为球面、三角锥面等凸部形状，因此在使用涂敷液之前推压部件6与固化型油5的紧贴也随着该凸部形状而形成。

其结果是，使用涂敷用具，而涂敷液收纳筒内的涂敷液的体积减少，随之固化型油5和推压部件6沿箭头方向移动的情况下，也如图(e)所示，推压部件6和固化型油5依然随着推压部件6的前表面的凸部形状。

其结果是，不会如图(a)～(c)所示那样出现随着涂敷液的使用而固化型油5不能相对于涂敷液收纳筒内的内壁面顺畅地移动的现象。而且，即使在使用涂敷用具的情况下，也能够可靠地将由推压机构产生的推压力传递给涂敷液，在使用期间内能够稳定地使用涂敷用具。

而且，作为这样的推压部件，能够从聚丙烯树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂等树脂制成或金属制成的、即使受到由推压机构产生的压力也不会变形的材料中任意地选择而使用。

(回流阻止件)

在本发明中，能够使用聚丁烯或矿物油作为回流阻止件，并且也能够用胶化剂进行胶化来形成任意的粘度，以使得能够密封涂敷液。在本发明中，使用聚丁烯能够防止涂敷液干燥，在固化型油与涂敷液收纳筒内壁之间顺畅地形成由回流阻止的材料构成的层，故优选。

在本发明中，在固化型油与涂敷液之间设置有回流阻止件的情况下，使用涂敷用具，随着涂敷液收纳筒内的涂敷液的后端向前端部前进，被推压机构推压的推压部件向该前端部推压固化型油，也向该前端部推压固化型油和回流阻止件。

其结果是，在涂敷液收纳筒内，在涂敷液后端部，回流阻止件、固化型油、推压部件相互紧贴而全体形成为一体地向该前端部移动。

此时，由于回流阻止件具有对涂敷液收纳筒内壁进行涂敷而形成薄的层的作用，所以能够使固化型油和推压部件向该前端部移动时的摩擦阻力降低，并且能够将固化型油或推压部件与涂敷液收纳筒内壁之间气密地密封。

这样，可以随着使用而在涂敷液收纳筒内壁上涂敷与回流阻止件的材料相同的材料，但是在本发明中，也可以在使用开始前的涂敷液的后端没有向涂敷液收纳筒的前端移动的状态下，就已经在推压部件与涂敷液收纳筒内壁之间、以及固化型油与涂敷液收纳筒内壁之间形成由与回流阻止件相同的材料构成的层。

在这种情况下，在刚开始使用、推压部件开始向涂敷液收纳筒的前端移动的时刻，推压部件因由与回流阻止件相同的材料构成的层而能够在摩擦阻力减小的状态下移动，并且能够形成将推压部件与涂敷液收纳筒内壁之间气密地密封的状态。

作为制造本发明的涂敷液收纳筒的方法，例如能够采用使墨填充到签字笔或圆珠笔等的墨填充部中的方法。

即，准备预先安装有笔尖或涂敷部的涂敷液收纳筒，从该涂敷液收纳筒的涂敷部的相反侧的后端的开口部注入涂敷液。

然后，根据需要从涂敷液收纳筒的后端注入回流阻止件，然后再从涂敷液收纳筒的后端注入硬化型油。

接着，设置推压部件和推压机构，然后在该开口部设置尾塞之后，或者在设置推压机构之前，利用离心处理、振动等方法，使涂敷液、固化型油、进而根据需要使回流阻止件在短时间内向涂敷液收纳筒的前方移动并使它们相互紧贴，并且能够使涂敷液与笔尖或涂敷部紧贴。

另外，在使用回流阻止件时，对从涂敷液的后端离开的、涂敷液收纳筒内的推压部件最初应位于的部位供给回流阻止件，使回流阻止件与最初配置涂敷液收纳筒的推压部件的部位的内壁接触即可。

然后，如上所述，利用离心处理、振动等方法使回流阻止件向涂敷液收纳筒的前方移动时，能够在最初配置涂敷液收纳筒的推压部件的部位的内壁形成由回流阻止件的材料构成的层。

(树脂乳液)

本发明的树脂乳液是在使用其的温度下具有造膜性而且用于形成具有充分的立体感的笔迹的成分。

作为树脂乳液，能够使用丙烯酸类树脂乳液、苯乙烯-丙烯酸类树脂乳液、醋酸乙烯类树脂乳液、聚氨酯类树脂乳液、醇酸类树脂乳液、苯乙烯丁二烯类树脂乳液、苯乙烯类树脂乳液等，能够优选使用丙烯酸类树脂乳液。

树脂乳液的树脂优选玻化温度小于30℃，更优选小于25℃，进一步优选小于10℃。而且，假设为30℃以上时，存在由于造膜性变差而笔迹不能充分地形成立体的可能性。

此外，树脂乳液也能够混合两种以上来使用，在这种情况下优选两种以上的树脂乳液的树脂的玻化温度的计算值优选小于30℃，更优选小于25℃，进一步优选小于10℃。本发明中的两种以上的树脂乳液的树脂的玻化温度的计算值是通过式1求出的值。

(式1)

1/Tg＝w1/Tg1+w2/Tg2…wn/Tgn

Tg：两种以上的树脂乳液的树脂的玻化温度的计算值

Tg1、Tg2、…Tgn：构成乳液1、2…n的树脂的玻化温度(K)

w1、w2、…wn：乳液1、2…n的重量分率

在上式1中，设构成各乳液的树脂的玻化温度为Tg1、Tg2、…Tgn(K)，设各乳液的重量分率为w1、w2、…wn，为(w1+w2+…+wn＝1)。

这样的树脂乳液按照在本发明的墨组合物中以其树脂固态成分计含有5～50重量％、优选含有10～45重量％、更优选含有20～40重量％的方式混合。

本发明的墨组合物中含有的树脂乳液，当以其树脂固态成分计小于5重量％时，利用墨组合物而获得的笔迹不能得到充分的立体感，当超过50重量％时，墨组合物的储藏稳定性下降。

(粘性调整剂)

能够在本发明的墨组合物中混合有粘性调整剂。

作为所使用的粘性调整剂，通常使用的材料即可，能够使用微生物生产类的多糖类及其衍生物，例如黄原胶、威兰胶、琥珀酰聚糖(reozan)、高分子量的糖类(Daiyutangum)、瓜胶、刺槐豆胶及其衍生物等粘性调整剂。此外，能够使用半合成纤维素类高分子、交联性丙烯酸聚合物、碱增粘型丙烯酸类树脂、聚氨酯缔合型增粘剂、N-乙烯基乙酰胺类树脂、无机质微颗粒等粘性调整剂。

通过含有这样的树脂乳液并且根据需要在墨组合物中混合粘性增粘剂，能够使粘度为1000～50000mPa·s，优选为5000～30000mPa·s(TVE型粘度计，3°R14cone，0.5rpm)。

当墨组合物的粘度小于1000mPa·s时，书写时墨组合物过剩地流出，不能适当地书写文字，当超过50000mPa·s时，墨组合物的流出量不足，而不能获得立体的笔迹。

在墨组合物中能够以使粘性调整剂为0.01～50重量％、优选为0.1～20重量％的方式进行混合。

(光亮材料)

本发明的墨组合物中，以提高发挥光亮的设计性为目的，也能够混合光亮材料。

作为能够使用的光亮材料，只要是目前已知的材料即可，没有特别限定，例如优选使用被金属或金属氧化物覆盖的玻璃薄片、铝粉或青铜粉等金属等的无机颗粒、珠光颜料、树脂膜的破碎物、使铝被聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)等树脂或二氧化硅等无机化合物覆盖并根据需要进一步破碎而成的光亮材料等。

在墨组合物中，能够以使光亮材料为0.01～50重量％、优选为0.1～10重量％的方式混合。当混合量小于0.01重量％时，不能赋予笔迹足够的光亮性，当混合量超过50重量％时，在笔尖产生堵塞。

(着色材料)

在本发明的墨组合物中，能够含有除了上述光亮材料以外的颜料或染料的着色材料。作为能够使用的着色材料，只要是书写用具用墨组合物中所能够使用的材料即可，没有特别限定。

墨组合物中的着色材料的含量可以是任意的，不过当含量过多时，可能损害基于上述光亮材料的笔迹的光亮效果，当含量过少时，不能使笔迹充分地着色。

(白色颜料)

作为白色颜料，能够采用无机白色颜料、白色树脂颗粒、最低造膜温度(MFT)为50℃以上的树脂乳液。

作为无机白色颜料，能够采用二氧化钛、氧化铝、滑石、氮化硼等能够呈现白色的各种无机颜料。

作为白色树脂颗粒，能够使用白色球状树脂颗粒、扁平状白色树脂颗粒、中空状白色树脂颗粒等具有各种形状的颗粒。作为这里能够使用的树脂，只要是(甲基)丙烯酸类树脂、聚酯树脂等能够分散在水性介质中的树脂即可。而且，能够混合上述无机白色颜料，以使该树脂呈现白色。

作为最低造膜温度(MFT)为50℃以上的树脂乳液，能够采用Mowinyl972(NichigoMovinylCo.公司制，MFT为100℃以上)、NikazoruFX806C(NipponCarbideCorp.公司制，MFT为80℃以上)，通过使用包含具有这种温度的最低造膜温度的树脂的乳液，能够使树脂乳液本身为白色。

在本发明中，作为使墨组合物中含有白色颜料时的含量，以墨组合物中的固态成分计为0.01～40重量％，优选为0.1～20重量％，更优选为2.0～15.0重量％。

当超过40重量％时，在笔尖容易产生堵塞，而且可能使储存稳定性下降。此外，当小于0.01重量％时，可能导致在深色的书写面上进行书写时笔迹的识别性下降。

(磷酸酯类表面活性剂)

本发明中能够使用的磷酸酯类表面活性剂，特别通过与含铝的光亮材料一起使用，能够防止该光亮材料的腐蚀。

作为这种磷酸酯类表面活性剂，能够使用选自由聚氧乙烯烷基醚或聚氧乙烯烷基苯基醚的磷酸单酯、双酯、三酯或它们的钠、钾、钡或烷醇胺盐构成的化合物组的磷酸酯类化合物的衍生物。

作为磷酸酯类表面活性剂的含量，相对于墨组合物中的光亮材料优选为1重量％以上且小于500重量％，进一步优选为10重量％以上且小于100重量％。

当磷酸酯类表面活性剂的含量相对于光亮材料的重量超过500重量％时，可能导致进行书写时墨组合物退回或者墨组合物从笔尖过剩地落下。此外，当小于1重量％时，不能防止光亮材料的腐蚀。

(聚醚改性硅油)

在本发明中，通过在墨组合物中添加聚醚改性硅油，能够使墨组合物的表面张力下降。而且，作为其结果，能够使墨组合物相对于聚丙烯或聚乙烯等疏水性表面不被排斥地进行书写。

本发明中能够使用的聚醚改性硅油，是聚醚改性甲基聚硅氧烷、聚醚改性二甲基聚硅氧烷、聚醚改性甲基聚硅氧烷·二甲基聚硅氧烷共聚物、聚甘油改性甲基聚硅氧烷共聚物、聚氧乙烯-甲基聚硅氧烷共聚物、聚氧丙烯甲基聚硅氧烷共聚物、以及聚(氧乙烯-丙烯)甲基聚硅氧烷共聚物等，优选为聚醚改性二甲基聚硅氧烷。

(二烷基磺基琥珀酸盐)

在本发明中，通过在墨组合物中添加二烷基磺基琥珀酸盐，能够使墨组合物的表面张力下降。而且，作为其结果，是能够使墨组合物相对于聚丙烯或聚乙烯等的疏水性表面不被排斥地进行书写。

本发明中能够使用的二烷基磺基琥珀酸盐，是2-乙基己基磺基琥珀酸钠、磺基琥珀酸二辛酯钠等，其中优选磺基琥珀酸二辛酯钠。

作为本发明的墨组合物中的聚醚改性硅油和二烷基磺基琥珀酸盐的混合量，以全固态成分中的固态成分计都是0.01～5重量％，优选为0.1～1.0重量％。当聚醚改性硅油和二烷基磺基琥珀酸盐的混合量小于0.01重量％时，在聚丙烯或聚乙烯等疏水性表面进行书写的情况下，难以使墨组合物不被排斥地进行书写。此外，当它们的混合量超过5重量％时，可能导致墨组合物退回或者墨组合物从笔尖过剩地落下。

(溶剂)

本发明的墨组合物也能够含有有机溶剂。

作为这样的有机溶剂，没有特别限定，能够优选使用选自下述物质中的至少1种：乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇、它们的单烷基醚及单烷基醚乙酸酯。作为具体例子，例如能够列举乙二醇、乙二醇单甲基醚、乙二醇单乙醚、二甘醇单甲醚、二乙二醇单乙基醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、二丙二醇单正丙醚等。

(其他成分)

本发明的墨组合物，根据需要，还可以适当地含有触变剂、防腐剂、真菌剂、湿润剂、分散剂、消泡剂、润滑剂等各种添加剂。

进而，作为本发明的墨组合物的一个例子，基于图1的记载按顺序进行说明。

首先，本发明的收纳墨组合物的墨组合物收纳筒能够采用进一步从后方推压设置在该墨组合物后端的固化型油的墨组合物收纳筒，由此能够更可靠地将特别是粘度高的墨组合物向设置于墨组合物收纳筒前端的笔尖供给，加压式圆珠笔具有这种墨组合物收纳筒。

(加压式圆珠笔)

由本发明的加压式圆珠笔使用的加压式圆珠笔用墨组合物收纳筒在内部填充有书写用具用墨组合物。

如图1所示，本发明中使用的加压式圆珠笔用水性墨组合物3在填充于墨组合物收纳筒1内的情况下，根据需要经由设置在后端的固化型油5从后方被推压，由此被供给并排出到笔尖部2。

因此，本发明的墨组合物需要具有适当程度的流动性，这是因为为了使笔迹立体，即使粘度高也能够通过加压被供给到笔尖部。

具体而言，在图1所示的涂敷用具中，墨组合物收纳筒1在其前端设置有笔尖部2，在其内部填充有墨组合物3，在该墨组合物3的后端隔着由聚丁烯等形成的回流阻止件4设置有作为从动件的固化型油5。而且，利用弹簧7等推压机构对推压部件6进行推压，将该固化型油5向笔尖部2推压，由此将该墨组合物3从笔尖部向对象物排出。此时，作为该推压部件6的前表面且与固化型油5接触的一侧的面可以具有平面形状，或者也可以如图所示具有凸面形状。

另外，也能够根据需要不采用上述的回流阻止件或从动件。

该墨组合物收纳筒1由公知的树脂或金属构成，其大小也是与用途对应的公知的大小。

作为设置在墨组合物收纳筒1的前端的笔尖部2采用公知的圆珠笔使用的笔尖部。

而且，作为加压式圆珠笔，能够选择为了用于上述各种用途具有所需要的公知形状的涂敷用具。

下面，对本发明的实施方式进行说明。另外，在以下的说明中“前后”的关系是以笔尖侧作为前侧进行说明。

本发明的实施方式涉及的圆珠笔8(涂敷用具)如图4所示，包括笔帽9-2和圆珠笔主体9-1。即，在不使用圆珠笔主体9-1时安装笔帽9-2，由此能够防止圆珠笔笔尖(涂敷部2)的前端部的墨(涂敷液，由图12、图13、图14中的G表示)干燥。

另外，在本实施方式的圆珠笔8中，采用含有颗粒较大的光亮性颜料的高粘度的墨。

圆珠笔主体9-1如图5所示，包括笔轴形成部10、笔尖形成部11、推压片12、弹簧13(施力部件)、尾塞14。

笔轴形成部10如图6所示，成为外形形成大致圆筒状且长度方向各部分的直径大小不同的结构。即，该笔轴形成部10包括直径最大的储墨器形成部20(涂敷液收纳部)、直径比储墨器形成部20小的连结部21和直径比连结部21还小的笔尖安装部22。而且，从笔轴形成部10的后端侧向前端侧去，依次连接储墨器形成部20、连结部21和笔尖安装部22。

上述储墨器形成部20、连结部21和笔尖安装部22都呈大致圆筒形，其中心轴相同。因此，在笔轴形成部10的外周面，储墨器形成部20与连结部21连结的部分，跟连结部21与笔尖安装部22连结的部分形成有台阶。即，成为储墨器形成部20与连结部21、连结部21与笔尖安装部22分别经由台阶相连的状态。

而且，如图7所示，在笔轴形成部10的内部直径不同的3个空间也相连。即，位于储墨器形成部20内部的储存用空间24、位于连结部21的后侧大半部分的内部的第一流路形成空间25、和位于连结部21的前侧的一部分以及笔尖安装部22的内部的第二流路形成空间26也相连。

此外，该储存用空间24、第一流路形成空间25、第二流路形成空间26连通，形成作为一体的空间的轴内空间27。该轴内空间27也是从笔轴形成部10的后端贯通延伸至前端的贯通孔。

具体而言，该轴内空间27为随着向前端侧去内径变小的空间。即，第一流路形成空间25的径向(图4中的上下方向)长度比储存用空间24短，第二流路形成空间26的径向长度进一步比该第一流路形成空间25短。

而且，在作为储存用空间24与第一流路形成空间25的边界的部分和作为第一流路形成空间25与第二流路形成空间26的边界的部分分别形成有台阶。

即，储存用空间24、第一流路形成空间25、第二流路形成空间26分别经由台阶相连。

也就是说，轴内空间27的内周面中，内径不同的多个部分在长度方向上经由台阶相连，随着向前方去直径阶段性地变小。

这里，在笔尖安装部22一体安装有圆珠笔笔尖(涂敷部2)。圆珠笔笔尖(涂敷部2)的前端部分为从笔尖安装部22的前端开口、即轴内空间27的前端开口向前方突出的状态。与此相对，圆珠笔笔尖(涂敷部2)的后端部分位于第二流路形成空间26的内部。而且，为笔尖安装部22的内周面与圆珠笔笔尖(涂敷部2)的外周面液密地紧贴的状态。

然而，将在后文中详细描述，不过作为储墨器形成部20的内部空间的储存用空间24是在使用时作为填充墨的储墨器发挥功能的部分。而且，作为形成在连结部21和笔尖安装部22内部的空间的第一流路形成空间25、第二流路形成空间26，是作为用于将填充在储墨器(储存用空间24)中的墨供给到圆珠笔笔尖(涂敷部2)的墨供给流路发挥功能的部分。

也就是说，笔轴形成部10是形成笔轴的部分，是作为储墨器发挥功能的部分，是作为墨供给流路发挥功能的部分，也是安装圆珠笔笔尖(涂敷部2)的部分。换言之，本实施方式的圆珠笔8中，储墨器、墨供给流路和固定圆珠笔笔尖(涂敷部2)的部分形成为一体。而且，该形成为一体的部分为笔轴部分，即使用者直接用手握持的部分。

笔尖形成部11如图5所示，其外周面的直径随着向前端侧去而变小。即，笔尖形成部11为具有锥形的外周面的筒体。

另外，在笔尖形成部11的内周面设置有向内侧突出的环状突起(未图示)。由此，笔尖形成部11能够外嵌固定在位于笔轴形成部10的前端侧的直径变小的部分(连结部21、笔尖安装部22)上。即，形成于笔尖形成部11的内周面的环状突起(未图示)与形成于笔轴形成部10的直径变小的部分的外周面的突起卡合，从而能够一体固定。

推压片12是后端侧开放的有底大致圆筒状的部分(图5中省略了后端侧的开放部分的图示)。此外，推压片12的前端面为朝向前方呈圆弧状的凸起。

弹簧13如螺旋弹簧那样，是将细长的金属线隔开间隔地呈螺旋状卷绕而形成的。

这里，本实施方式的弹簧13为没有形成所谓的端部磨平圈的结构。即，如图8所示，在自然状态下的弹簧13的长度方向两端部，在长度方向上相邻的部分之间形成间隙α。

另外，这里所说的自然状态是没有施加外力的状态。

进一步详细而言，自然状态的弹簧13为在从长度方向的一侧端部至另一端部的整个区域内在长度方向上相邻的部分之间形成有间隙α的状态。换言之，弹簧13没有所谓的紧贴卷绕而成的部分，而是在自然状态下在长度方向上相邻的部分彼此不抵接的结构。

由此，关注弹簧13的第一匝部分13a和与该第一匝部分13a连续的第二匝部分13b时，在第一匝部分13a的一部分和在长度方向上与其相对的第二匝部分13b的一部分之间形成间隙α。以下，第二匝部分13b与第三匝部分13c、第三匝部分13c与第四匝部分(省略编号)…也同样在长度方向上相对的部分之间形成间隙α。也就是说，在弹簧13中无论哪个部分都在长度方向上相邻的部分之间形成间隙α。

此外，如图9所示，弹簧13的两端部13α、13β向径向内侧弯曲，为分别位于比弹簧线圈的外缘靠内侧的位置的状态。

更详细而言，为弹簧13的两端部13α、13β都位于比弹簧13的最大直径部分的外周缘靠内侧的位置的状态。进而，在本实施方式中，为都位于比弹簧13的最大直径部分的内周缘靠内侧的位置的状态。

尾塞14如图10(a)所示，外形为有底大致圆筒状的部件，前端部分(在图10(a)中为下端部分)向外部开放。在尾塞14的外周面，在位于比后端部分稍靠前方的位置的部分(在图10(a)中位于比上端部分稍靠下方的位置的部分)设置有凸缘部35。

该凸缘部35是从尾塞14的外周面向径向外侧突出的、在尾塞14的周向上环状地连续的大致圆环板状的部分。

而且，在尾塞14的后端面(在图10(a)中为上端面)，在其中心部设置有将内外连通的通气孔36。也就是说，该通气孔36是在部件厚度方向上贯通形成尾塞14的后端面(在图10(a)中为上端面)的圆板状的部分的贯通孔。

接着，说明尾塞14的内部结构。

如图10(b)所示，在尾塞14的内部形成有从内部空间37的后端面向前方突出(在图10(b)中从上端面向下方突出)的大致圆筒状的内筒部38。

这里，形成在尾塞14的后端面(在图10(b)中为上端面)的通气孔36为与内筒部38的内侧空间连通的状态。此外，该内筒部38的内侧空间在其前端部分(在图10(b)中为下端部分)向尾塞14的内部空间37开口。

也就是说，尾塞14为经由形成在后端面的通气孔36和内筒部38的内侧空间内外连通的状态。

接着，参照附图对本实施方式的圆珠笔8的组装结构进行详细说明。

如图11所示，将墨填充到笔轴形成部10的内部，进而从后端侧注入润滑剂、密封剂、回流防止剂等(为图中由符号40、41表示的部分，以下也简称为润滑剂等40、41)。

另外，不一定需要注入润滑剂、密封剂、回流防止剂这三种物质，也可以是1种物质兼具两种以上的功能。例如也可以通过插入所谓双液型硅来形成硅层，使硅层作为密封剂和回流防止剂发挥功能。

而且，从后端侧将推压片12、弹簧13配置在轴内空间27，并在笔轴形成部10的后端部分安装尾塞14。由此，在笔轴形成部10的轴内空间27中，成为从前端侧朝至后端侧依次配置有墨、润滑剂等40、41、推压片12、弹簧13的状态。

而且，润滑剂等40、41、推压片12、弹簧13作为在使用圆珠笔主体9-1时一直对墨加压的液体加压机构发挥功能。

此外，将笔尖形成部11外嵌于笔轴形成部10的前端侧部分而形成安装为一体的状态。由此，圆珠笔主体9-1完成。

此时，成为尾塞14的外周面与笔轴形成部10的内周面接触的状态。即，尾塞14的前端部分位于比笔轴形成部10的后端部分靠前方的位置。而且，弹簧13的后端部分与尾塞14的前端面抵接。

通过这样的结构，仅通过调节尾塞14相对于笔轴形成部10的插入长度，就能够调整弹簧13的收缩量。具体而言，当使尾塞14的插入长度增加时，弹簧13以更收缩的状态配置。与此相对，当使尾塞14的插入长度减小时，弹簧13以更伸展的状态配置。也就是说，通过采用上述结构，易于设定弹簧13的收缩量和配置位置。

此外，对该圆珠笔主体9-1安装另外形成的笔帽9-2，由此圆珠笔8完成。

本实施方式的圆珠笔8，在填充有墨的状态(图11中所示的状态)下继续进行书写时，墨逐渐减少，推压片12随之向笔尖侧移动(图12中所示的状态)。此时，弹簧13也从大幅收缩状态逐渐伸展，最终转换成仅稍稍收缩的状态。由此，弹簧13对推压片12和润滑剂等40、41推压，经由推压片12和润滑剂等40、41对墨进行加压。

更详细而言，在本实施方式中，在墨完全没有使用的初始状态(图11中所示的状态)下，弹簧13收缩到自然状态的大约四分之一的长度。而且，在用完储墨器形成部20内的墨的状态下，弹簧13收缩到自然状态的大约二分之一的长度。

即，在直到用完储墨器形成部20内的墨为止的期间内，弹簧13一直为收缩的状态，由此墨一直被加压。

另外，“大约”四分之一的长度容许正负5mm左右的误差。大约二分之一的长度也同样如此。

换言之，在对墨加压时弹簧13被最大程度压缩的状态下，弹簧13为收缩到大约四分之一的长度的状态。此外，在对墨加压时弹簧13最伸展的状态下，弹簧13为收缩到大约二分之一的长度的状态。

这里，在对墨加压时弹簧13被最大程度压缩的状态、换言之弹簧13在使用时被最大程度压缩的状态下，如图13所示，弹簧13的径向长度L1比收纳弹簧13的储墨器形成部20的径向长度L2短。由此，在弹簧13的径向上的外缘部分与储墨器形成部20的内周面之间形成间隔L3。

但是，通常认为当螺旋弹簧被压缩时，连续配置的环状部分之中相邻的两个环状部分在径向上偏移等而使径向上的长度暂时变长。由此，可能在弹簧13中径向长度在压缩时也变长。这一点在压缩量越多时越显著。

因此，在本实施方式中，在使用时的最大程度压缩的状态下，在弹簧13的径向上的外缘部分与储墨器形成部20的内周面之间形成间隔L3。更详细而言，形成在弹簧13的径向上的一侧端部侧的间隔L3的径向长度优选为0.1mm以上0.7mm以下，从使墨更稳定地流出的观点出发，更优选为0.1mm以上0.5mm以下，进一步优选为0.15mm。换言之，分别在弹簧13的径向上的两端部形成的间隔L3的径向长度合计为0.2mm以上1.4mm以下，更优选为0.2mm以上1.0mm以下，进一步优选为0.3mm。

也就是说，即使在弹簧13最大程度收缩的状态下，由于在其间形成间隙L3，所以弹簧13也不会与储墨器形成部20的内周面接触。

此外，如上所述，弹簧13为其两端部13α、13β进入到内侧的状态(参照图9等)。而且，弹簧13没有设置端部磨平圈。

由此，当弹簧13对推压片12进行推压时，弹簧13不与储墨器形成部20的内周面接触，弹簧13不受到来自储墨器形成部20的阻力。由此，弹簧13的推压力不会因阻力而急剧下降，能够稳定地推压墨。

实施例

(实施例1)

(墨组合物)

实施例中使用的墨组合物按以下方式制作。下述的“部”都是“重量部”。

将下述物质混合搅拌来制造水性墨组合物：丙二醇：15.0部、NeocolYSK：0.5部、KF-6011：0.2部、Erujineo#325Silver：0.8部、MowinylLDM7520：10.0部、PrimalAC-3001：60.0部、水：6.2部、ASE-6025P：6.0部、ProxelXL-2：0.2部、COURT_SIDEPH2：0.2部、P-30A色底(colorbase)#3：0.9部。

所得到的墨组合物的pH值为8.3。

根据JISK2283，使用粘度计(“TVE22HT”)，在1.34锥形(cone)0.5rpm的条件下，20℃下的粘度为8.12Pa·s。

(实施例和比较例)

通过下述方式制作书写用具：在作为墨收纳部的涂敷液收纳筒的内径为8.0mm、全长为102.2mm的书写用具的该墨收纳部中填充上述墨组合物，在该墨的后端设置聚丁烯性回流阻止件和固化型油以及弹簧，将该涂敷液收纳筒的后端密封，并且通过压缩该弹簧而将推压力施加于固化型油的后端。此时，作为推压部件，准备5个采用使该固化型油侧的面为凸面形状的弧形推压板的实施例的涂敷液收纳筒，和准备5个不是凸面形状而是采用现有的平面形状的比较例的涂敷液收纳筒。

使用具有这些涂敷液收纳筒的书写用具，设相对于纸的书写角度为65°，对书写用具施加100g的荷重并在纸上以7cm/s的速度进行书写。

图3示出了此时的笔迹的每20m的墨流出量。

根据图3所示的结果，如果采用了弧形推压板的本发明的涂敷液收纳筒，则无论哪个涂敷液收纳筒都有流出量随着书写距离延伸而下降的倾向，但是在这种涂敷液筒之间该倾向和流出量没有大的差。然而，根据以往的涂敷液收纳筒的比较例(图3中1和2在涂敷液收纳筒的结果上没有差异，在图表上位于相同的线上)，5个涂敷液收纳筒中的4个的墨流出量比实施例的涂敷液收纳筒的墨流出量少，而且随着书写距离延伸流出量的变化的倾向各种各样，不能预测流出量随着书写距离延伸而增加的情况或下降的情况、或者几乎流不出来等情况。

(实施例2)

(墨组合物)

实施例中使用的墨组合物以如下方式制造。

树脂乳液A：70重量部、粘性调整剂：3.0重量部、湿润剂：5.0重量部、表面活性剂：0.5重量部、防腐剂：0.5重量部、以及加上离子交换水为100重量部，利用溶解装置搅拌1个小时而得到所期望的墨组合物。

同样，以成为以下表1所记载的组成的方式，制造实施例2～27和比较例1～8的墨组合物，将它们填充到弹簧加压式圆珠笔中。

然后，下面示出这些结果。

(评价)

<粘度>

在TVE-25L粘度计(东机产业株式会社制)、3°R14锥形(cone)、0.5rpm的条件下测量。

<笔迹的立体感>

◎…用手指触碰笔迹时感觉到充分的隆起

○…用手指触碰笔迹时感觉到隆起

×…用手指触碰笔迹时没有感觉到隆起

<文字书写的容易程度>

○…书写的文字不走样

×…书写的文字走样，不能识别

(表1)

树脂乳液A…商品名“PolysolPSA-SE1300N”(昭和高分子公司制)

玻化温度-50℃，固态成分50％

树脂乳液B…商品名“NikazoruA-02K”(NipponCarbideCorp.制)

玻化温度0℃，固态成分46％

粘性调整剂…黄原胶

荧光颜料分散体…RumikoruNKW-C2117E(日本荧光化学公司制，NipponfluorescenceChemicalCo.,Ltd.)

光亮材料B…商品名“Erujineo#325Silver”(OikeImagingCo.,Ltd.)

湿润剂…丙二醇

表面活性剂…商品名“PHOSPHANOLRS-710”(东邦化学制，TohoChemical制)

防腐剂…1,2-苯并异噻唑-3-酮

作为本发明的例子的实施例1～8的墨组合物构成的圆珠笔，其性质都良好，笔迹的立体性和文字的书写容易程度都优异。

与此相对，根据树脂乳液A的含量少的比较例1，笔迹缺乏立体感，即使用手指触碰笔迹也感觉不到隆起。

而且，在如比较例2那样水性墨组合物的粘度低、仅为500mP·s的情况下，由于粘度过低，所以即使笔迹立体地隆起，但是书写时文字的书写容易程度也不够良好。

<笔迹的裂纹>

在Kokuyo公司制造的“CampusNotes(mounting-3AN)”封皮上书写“株式会社樱花彩色笔”，通过目视来评价干燥后的笔迹。

○…笔记线中看不到裂纹

△…笔记线中能看到若干裂纹

×…笔记线中能看到裂纹，用手指碰触时笔迹会剥落

(表2)

树脂乳液A…商品名“MowinylLDM7520”(日本合成化学公司制，NipponSyntheticChemicalIndustryCo.,Ltd.制)玻化温度4℃，固态成分50％

树脂乳液B…商品名“PrimalAC-2235”(DowChemicalCo.,Ltd.制)玻化温度18℃，固态成分47％

树脂乳液C…商品名“PrimalPR-29”(DowChemicalCo.,Ltd.制)玻化温度14℃，固态成分43％

树脂乳液D…商品名“PrimalAC-3001”(DowChemicalCo.,Ltd.制)玻化温度32℃，固态成分50％

粘性调整剂…PrimalASE-60(DowChemicalCo.,Ltd.制)

pH调整剂…氢氧化钠

其他成分与表1中记载的成分相同。

根据基于本发明的实施例9～14，通过使用树脂的玻化温度小于30℃的树脂乳液或树脂的玻化温度的计算值小于30℃这两种树脂乳液，使得笔记线中看不到裂纹或者只能看到若干裂纹的程度。此外，根据仅使用树脂的玻化温度为30℃以上的树脂乳液的比较例3，在笔记线中产生裂纹。

(评价)

<黑色绘图纸上的识别性>

在黑色绘图纸上书写“株式会社樱花彩色笔”，通过目视来评价干燥后的笔迹。

○…能够清楚地识别笔迹

△…能够识别笔迹

×…难以识别笔迹

(表3)

白色颜料分散体…“KR-380”(TitanKogyoCo.,Ltd.制)的50重量％溶液

白色颜料…“SeraphYFA2050”(KinseiMATECCo.,Ltd.制)

白色中空树脂球…“RopaqueHP-1055”(DowChemicalCo.,Ltd.制)

粘性调整剂…“PrimalASE-60”(DowChemicalCo.,Ltd.制)

pH调整剂…氢氧化钠

其他成分与表1中记载的成分相同。

作为本发明的例子的实施例15～20的墨组合物构成的圆珠笔，在黑色绘图纸上进行书写时笔迹的识别性良好。与此相对，不是本发明的墨组合物而是比较例4和5的墨组合物构成的圆珠笔，其笔迹难以识别，识别性不良。

根据上述例子，可知在本发明中将白色颜料混合到墨组合物中的情况下，与并非这样的情况相比，例如在黑色的书写面上也能够得到墨组合物原本颜色的笔迹。

(评价)

(基于光亮材料防腐蚀的储存稳定性)

将圆珠笔在50℃下储存30天，通过目视比较储存前后的笔迹的状态。

○…全部笔迹均匀，看不到变化

△…墨组合物流出量下降，难以书写

×…笔迹的光亮感下降

(表4)

光亮材料A…“AlpasteWXM0620”(东洋铝公司制，Toyo

AluminumCo.,Ltd.)

粘性调整剂…“PrimalASE-60”(DowChemicalCo.,Ltd.制)

pH调整剂…氢氧化钠

其他成分与表1中记载的成分相同。

作为本发明的例子的实施例21～24的墨组合物构成的圆珠笔，在长期保存之后依然以良好的状态保存，因此能够得到均匀且没有变化的稳定的笔迹。

然而，根据不含有磷酸酯类表面活性剂的比较例6和7，不能防止光亮材料的腐蚀，结果是笔迹的光亮感下降，不能稳定地储存。

(评价)

<聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)表面上的书写性>

通过目视评价在由各种材料构成的表面上用手写进行书写时的笔记线的状态。

○…在笔记线看不到排斥

×…在笔记线看到排斥

(表5)

聚醚改性硅油…“KF6011”(Shin-EtsuSiliconeCo.,Ltd.制)

其他成分与表1中记载的成分相同。

可知作为本发明的例子的实施例25～27的墨组合物构成的圆珠笔能够在由PP或PE构成的表面上良好地进行书写。但是，根据不含有聚醚改性硅油、磺基琥珀酸二辛酯Na的比较例8，可知在PP或PE上的书写性不够充分，笔迹被排斥。

(实施例3)

形成基于上述实施方式的圆珠笔8的涂敷用具。此外，该涂敷用具使在弹簧13在径向上的一侧端部侧形成的间隔L3的径向长度为0.15mm。进而，在使用该涂敷用具、从墨完全没有使用的初始姿态转换成储墨器形成部内没有储存墨的状态为止的期间内持续进行书写。

然后，测量该期间内的弹簧的加压力的变化。其结果，能够得到图14所示的结果。

在墨完全没有使用的初始姿态下为0.6N的加压力，在储墨器形成部内没有储存墨的状态下成为0.4N，示出了加压力随着弹簧伸展而与其成反比例地变化。即，示出了加压力不会因从储墨器形成部的内周面受到的阻力等而急剧减少，加压力根据压缩量的变化而减少。

符号说明

1涂敷液收纳筒

2涂敷部(圆珠笔笔尖)

3涂敷液

4回流阻止件

5固化型油

6推压部件

7弹簧

8圆珠笔(涂敷用具)

12推压片

13弹簧(施力部件)

20储墨器形成部(涂敷液收纳部)

α间隙

Claims (14)

1.一种涂敷液收纳筒，在前端具有涂敷部，并且在内部填充有供给到该涂敷部的涂敷液，所述涂敷液收纳筒的特征在于：

在填充于该涂敷液收纳筒内部的涂敷液的后端设置有固化型油，在该固化型油的后方设置有用于经由推压部件推压该固化型油的推压机构，该推压部件的固化型油侧的面形成为凸面。

2.如权利要求1所述的涂敷液收纳筒，其特征在于：

在填充于该涂敷液收纳筒内部的涂敷液的后端隔着回流阻止件设置固化型油。

3.如权利要求2所述的涂敷液收纳筒，其特征在于：

在未使用时，在推压部件与涂敷液收纳筒内壁之间、和固化型油与涂敷液收纳筒内壁之间具有由与回流阻止件的材料相同的材料构成的层。

4.如权利要求1～3中任一项所述的涂敷液收纳筒，其特征在于：

推压机构是压缩空气、弹簧、重物。

5.一种涂敷用具，其特征在于：

使用权利要求1～4中任一项所述的涂敷液收纳筒。

6.一种水性墨组合物，其为填充在权利要求1所述的涂敷液收纳筒内的涂敷液，其特征在于：

以树脂固态成分计含有5重量％以上的树脂乳液。

7.如权利要求6所述的水性墨组合物，其特征在于：

树脂乳液的树脂的玻化温度小于30℃。

8.如权利要求6或7中所述的水性墨组合物，其特征在于：

含有光亮性颜料。

9.如权利要求6～8中任一项所述的水性墨组合物，其特征在于：

含有磷酸酯类表面活性剂。

10.如权利要求6～9中任一项所述的水性墨组合物，其特征在于：

含有白色颜料。

11.如权利要求6～10中任一项所述的水性墨组合物，其特征在于：

含有表面活性剂。

12.一种涂敷用具，其包括能够填充涂敷液的涂敷液收纳部和用于涂敷涂敷液的涂敷体，所述涂敷用具的特征在于：

在所述涂敷液收纳部收纳有用于对涂敷液进行加压的液体加压机构，

所述液体加压机构至少包括推压片和对该推压片施加向涂敷体侧的力的施力部件，

所述施力部件是将金属线隔开间隔地呈螺旋状卷绕而形成的螺旋弹簧状部件，所述施力部件的端部位于比所述施力部件的最大直径部分的外周缘靠内侧的位置。

13.如权利要求12所述的涂敷用具，其特征在于：

所述施力部件在从长度方向的一侧端部至另一端部的整个区域内，在长度方向上相邻的部分之间形成有间隙。

14.如权利要求12或13所述的涂敷用具，其特征在于：

所述涂敷液收纳部是筒体，

在对涂敷液加压时所述施力部件被最大程度压缩时的径向长度比所述涂敷液收纳部的内部空间的径向长度小。